JPH10217332A - 管路補修方法及び管路補修被覆体用嵌合機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的大径の管路であってもマンホールの開口
部に影響されることなく補修被覆体による管路補修を容
易に行える管路補修方法及び管路補修被覆体用嵌合機を
提供する。 【解決手段】管路補修被覆体用嵌合機１０が、円筒形状
の本体１５、本体１５の外周に分解可能に取り付けられ
る中央リブ２０、一対の側部リブ２５及び膨張部３０
ａ、３０ｂを主要部とし、これら各主要部をマンホール
の開口部から搬入及び搬出可能な構成部材によって構成
する。各構成部材を上記開口部からマンホール内に搬入
して嵌合機１０を組み立ててマンホールに接続される管
路内の内周面に補修被覆体を設置し、嵌合機１０を各構
成部材に分解してマンホールの開口部から搬出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既に設置された下
水管等の管路補修方法及び管路補修被覆体用嵌合機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、地中に埋設された下水管等の管
路は、ヒューム管、陶管等が広く使用されている。これ
ら管路は長期間の使用によって内周面が硫化水素やその
他の腐食ガス及び付着物等によって侵食され、かつ劣化
して強度が低下している。また地圧や地盤沈下等によっ
て管路の継目部がずれて隙間ができたり、上載荷重等に
よって管路の一部にクラックが発生している場合があ
る。

【０００３】この対策として管路の内周面を補修被覆体
によって被覆する管路補修方法がある。

【０００４】この管路補修方法に使用される補修被覆体
は、例えば図５に斜視図を示すように、ベース１１０及
び筒状のスリーブ１２０を有し、ベース１１０はステン
レス鋼、銅、銅合金のような耐腐食性に優れる金属材料
或いは、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製であって、一端
部１１１が他端部１１２の内側となるように互いに重な
る筒状、即ち渦巻状に形成されている。

【０００５】更に、このベース１１０の外側となる他端
部１１２付近には互いに離間して係止片１１３が一端部
１１１の端縁１１４に係止可能に切起こし加工によって
内方に突出形成され、これら係止片１１３と端縁１１４
によってベース１１０を拡開状態に保持する拡開保持手
段１１５を構成している。

【０００６】ベース１１０の外周上に嵌装する筒状のス
リーブ１２０は、ゴム等のスリーブ本体１２１と、スリ
ーブ本体１２１の両端外周に各々周方向に連続して延び
る環状の止水体１２２と、両端に設けられる止水体１２
２の間においてスリーブ本体１２１の外周に嵌合配置さ
れる未硬化状態の強化プラスチック（ＦＲＰ）製の補強
層１２３によって構成されている。

【０００７】一方、補修被覆体１００を管路の補修箇所
に装着するための嵌合機１３０は、例えば図６に斜視図
を示すように、円筒状の本体１３１と、この本体１３１
の外周に両端が帯状の固定具１３２によって固定される
膨張部１３４とを有し、本体１３１と膨張部１３４との
間に圧力流体、例えば圧縮空気を供給することにより膨
張部１３４を風船状に膨張させるように構成されてい
る。

【０００８】そして補修被覆体１００を管路の補修箇所
に装着するには、先ず、補修被覆体１００を係止片１１
３と端縁１１４が非係合状態に縮径し、かつ必要に応じ
てスリーブ１２０の一部が折り畳まれた状態に準備す
る。この縮径された状態で補修被覆体１００を図７に示
すように内周面１ａが洗浄され、必要に応じて付着した
モルタルや管路１内に侵入した木根を除くための表面処
理が施された管路１内のクラック発生部やずれた継目部
等の補修箇所へ搬入する。

【０００９】続いて膨張部１３４を収縮させた状態の嵌
合機１３０を前記補修箇所に搬入された補修被覆体１０
０のベース１１０内に装着する。

【００１０】そして地上に配置された供給源からホース
等を介して供給される圧縮空気によって膨張部１３４を
膨張させる。膨張部１３４の膨張により、図７に示すよ
うに補修被覆体１００のベース１１０を押し拡げ、端縁
１１４に対応する係合片１１３が係合可能になる程度に
拡径される。その結果ベース１１０の外周に配置される
スリーブ１２０は円筒状に拡げられ、ベース１１０によ
って管路１の内周面１ａに止水体１２２及びスリーブ本
体１２１が圧接して弾性変形することにより管路１の内
周面１ａとベース１１０との間に圧縮されたスリーブ本
体１２１と止水体１２２及び補強層１２３によって隙間
なく充填される。

【００１１】次に膨張部１３４と本体１３１の間に供給
された圧縮空気を排出して膨張部１３４を収縮させる。
膨張部１３４が収縮すると、スリーブ本体１２１及び止
水体１２２の復元力によってベース１１０にベース１１
０を縮径させる力が作用し、係止片１１３が端縁１１４
に係合する。これによりベース１１０は僅かに縮径され
るが、この縮径分はスリーブ本体１２１及び止水体１２
２が僅かに復元することにより吸収される。従ってスリ
ーブ本体１２１、止水体１２２及び補強層１２３は管路
１の内周面１ａとベース１１０とによって圧縮付与され
た状態に保持され、補修被覆体１００は管路１内に設置
される。そして膨張部１３４が収縮した嵌合機１３０は
管路１内から撤去され、補強層１２３は次第に硬化す
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の管路補修方
法によると、拡開状態に保持されたベースによりスリー
ブを管路内周面に圧接保持することから管路内周面がス
リーブによって被覆されて充分な補修効果が得られる。

【００１３】しかし、管路内の補修箇所に縮径された状
態で搬入された補修被覆体を管路内周面に圧接して設置
するための嵌合機は、地上からマンホールを介して管路
内に搬入される。一般にマンホールは、地上に開口する
開口部が安全性を考慮して比較的小径に形成され、かつ
その開口部には開口部を閉鎖するための蓋を係止固定す
る係止部等が内方に突出形成されて、その有効内径を更
に小さくしている。

【００１４】一方、嵌合機は補修すべき管路に相応した
円筒形状の本体と、この本体外周に設けられる膨張部を
有することからマンホールの開口部によって搬入可能な
嵌合機の大きさが制限され、特に大径の管路の補修作業
を困難にしている。

【００１５】従って、本発明は、かかる点に鑑みなされ
たもので、その目的とするところは比較的大径の管路で
あってもマンホールの開口部に影響されることなく円滑
な補修作業を可能にする管路補修方法及び管路補修被覆
体用嵌合機を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の管路補修方法は、拡開状態に保持可能な環状の補修
被覆体を嵌合機により拡径してマンホールに接続された
管路内周面に圧接保持せしめて設置する管路補修方法に
おいて、マンホールの開口部から搬入可能に分解された
嵌合機構成部材を該開口部からマンホール内に搬入する
搬入工程と、搬入工程で搬入された上記構成部材からマ
ンホール内で嵌合機を組み立てる嵌合機組立工程と、嵌
合機組立工程で組み立てられた嵌合機を用いて管路内周
面に補修被覆体を設置する補修被覆体設置工程とを有す
ることを特徴とする。

【００１７】また上記目的を達成する本発明の管路補修
被覆体用嵌合機は、拡開状態で保持可能な環状の補修被
覆体を拡径してマンホールに接続された管路内周面に圧
接せしめる管路補修被覆体用嵌合機において、マンホー
ルの開口部から搬入可能な構成部材に分解可能でかつマ
ンホール内で組み立て可能であることを特徴とするもの
である。

【００１８】従って、本発明の管路補修方法及び管路補
修被覆体用嵌合機によると、嵌合機をマンホールの開口
部から搬入及び搬出可能な構成部材によって分解可能に
組み立て構成することから、予め分解した各構成部材を
マンホールの開口部から搬入してマンホール内で嵌合機
を組み立てると共に、嵌合機を開口部から搬出可能な各
構成部材にマンホール内で分解してマンホールの開口部
から搬出することが可能になり、マンホールの開口部の
大きさに制限されることなく比較的大径の管路であって
も容易に円滑な管路補修作業が得られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明における管路補修方
法及び管路補修被覆管用嵌合機の一実施の形態を図１乃
至図４によって説明する図中符号１は、地中に埋設され
た下水管等の既設管路であり、この管路１は例えば長期
間の使用により継目部がずれて隙間ができたり、或いは
一部にクラックが発生して補修を要し、管路１の両端は
マンホール２に接続されている。

【００２０】一方、図２は管路補修に用いられる管路補
修被覆体用嵌合機１０の要部分解斜視図であり、図３は
嵌合機１０の断面図である。

【００２１】嵌合機１０は、本体１５、中央リブ２０、
一対の側部リブ２５及び一対の膨張部３０ａ、３０ｂを
主要部としている。

【００２２】本体１５は、円筒形状であって、互いに対
向する一対の半円筒形状の本体部材１６ａと１６ｂとに
２分割可能に形成され、各本体部材１６ａ、１６ｂの対
向する両側縁に沿って内方に折曲された結合フランジ１
７ａ、１７ｂが形成され、相対向する結合フランジ１７
ａ、１７ｂをボルト等で互いに結合することにより円筒
形状に形成される。

【００２３】各本体部材１６ａ、１６ｂの両円弧状端縁
に沿って内方に向かって突出する断面Ｌ字状の補強部材
１８が溶接等によって取り付けられている。中央リブ２
０は、両側端に対峙するリブが突出形成された円筒状で
あって、一対の半円筒状の中央リブ部材２１ａと２１ｂ
とによって２分割して形成される。

【００２４】各中央リブ部材２１ａ、２１ｂは、各々本
体部材１６ａ、１６ｂの略長さ方向の中央においてその
外周に周方向に沿って延びる帯状の底部２２と、底部２
２の両側縁に沿って折曲形成されて周方向に延びる一対
の中央側リブ２３を有する断面略Ｕ字形であって、底部
２２をボルト等によって本体部材１６ａ、１６ｂの外周
に取り外し可能に取り付けられる。

【００２５】側部リブ２５は、本体１５の両端縁に沿っ
て外方へ突出するリブであって、一対の側部リブ部材２
６ａと２６ｂに分割されて形成されている。

【００２６】各側部リブ部材２６ａ、２６ｂは、各々本
体部材１６ａ、１６ｂの両円弧状端縁外周に沿って取り
付けられる帯状の基部２７と、基部２７の側縁に折曲形
成されて周方向に延設される側部側リブ２８を有する断
面略Ｌ字状であって、基部２７を本体部材１６ａ、１６
ｂの円弧状端縁外周にボルト等によって取り外し可能に
取り付けられる。側部側リブ２８は、補修すべき管路１
内に頂端が嵌入可能な高さ２８ｈを有し、前記中央側リ
ブ２３の高さ寸法２３ｈより大なるように形成されてい
る。

【００２７】膨張部３０ａ、３０ｂは、例えばゴム製で
あって、中央リブ２０の中央側リブ２３と側部側リブ２
８との間で本体１５の外周に嵌合する底辺部３１と、底
辺部３１の両端から中央側リブ２３及び側部側リブ２８
に沿って延設される一対の側辺部３２と、底辺部３１と
対向して両側辺部３２間を連結する頂辺部３３とを有す
る断面略矩形の環状体であって、底辺部３１、両側辺部
３２が同一厚さで比較的厚く、頂辺部３３が比較的薄く
形成されると共に、その高さ寸法３０ｈは前記中央側リ
ブ２３の高さ寸法２３ｈのより小さく設定されている。

【００２８】更に膨張部３０ａ及び３０ｂの各底辺部３
１の上部には各々本体部材１６ａに穿設された貫通孔１
９ａ内を貫通して本体１５内に延びる空気抜き管３４ａ
及び３４ｂが、下部には本体部材１６ｂに穿設された貫
通孔１９ｂ内を貫通して本体１５内に延びる圧縮流体導
入管３５ａ、３５ｂが各々設けられ、膨張部３０ａ、３
０ｂは空気抜き管３４ａ、３４ｂ及び各々開閉弁３６
ａ、３６ｂを介して大気開放可能に構成されている。

【００２９】一方、各膨張部３０ａ、３０ｂは、各々圧
縮流体導入管３５ａ、３５ｂ、開閉弁３７ａ、３７ｂを
介して圧宿流体供給管３８に接続され、圧縮流体、例え
ば水圧が各膨張部３０ａ、３０ｂに供給されるよう構成
されている。更に、本体部材１６ａに設けられる各補強
部材１８には管路１内を移動するための車輪４０が複数
取り付けられている。

【００３０】次に、ここように構成される嵌合機１０を
用いる管路補修方法について説明する。尚、この方法に
使用される補修被覆体は、前記図５に示す補修被覆体１
００と同様の構成を有するものであり、図５と同一符号
を付することで詳細な説明を省略する。

【００３１】管路１の補修作業は、先ず管路内洗浄車等
によって管路１の内周面１ａを洗浄し、必要に応じて内
周面１ａに付着したモルタルや管路１内に侵入した木根
等を取り除き、かつ内周面１ａの形状をディスクグライ
ンダア或いは削孔機等により整える。

【００３２】次に、補修被覆体１００を係止片１１３と
端縁１１４が非係合状態にベース１１０を縮径し、必要
に応じてベース１１０の外周上のスリーブ１２０の一部
を折り畳んだ状態に準備し、この縮径された状態の補修
被覆体１００をマンホール２から管路１内の補修箇所に
搬入する。

【００３３】一方、地上において嵌合機１０をマンホー
ル２の開口部３からマンホール２内へ搬入可能な大きさ
の構成部材、例えば各本体部材１６ａ、１６ｂ、各中央
リブ部材２１ａ、２１ｂ、各側部リブ部材２６ａ、２６
ｂ、各膨張部３０ａ、３０ｂ及び各車輪４０等に予め分
解して準備する。

【００３４】そして、搬入工程において開口部３から上
記分解された各構成部材をマンホール２内に搬入し、続
く嵌合機組立工程において、これら構成部材によって嵌
合機１０を組み立てる。

【００３５】嵌合機組立工程におけるマンホール２内で
の嵌合機１０の組み立ては、半円筒形状の各本体部材１
６ａと１６ｂとを対向せしめ、各本体部材１６ａ、１６
ｂの両側縁に折曲形成された結合フランジ１７ａと１７
ｂとを重ね合わせ、互いに重合する結合フランジ１７
ａ、１７ｂをボルト等で結合することにより円筒形状の
本体１５を組み立てる。

【００３６】更に各本体部材１６ａ、１６ｂの略長手方
向の中央部外周に周方向に沿って中央リブ部材２１ａ、
２１ｂの底部２２をボルト等によって結合することによ
り本体１５に環状の中央リブ２０を組み付ける。尚、各
本体部材１６ａ、１６ｂに中央リブ部材２１ａ、２１ｂ
を各々ボルト等により取り付けた後に、これら両本体部
材１６ａ、１６ｂを対向せしめて重合する結合フランジ
１７ａ、１７ｂをボルト等で結合することも可能であ
る。

【００３７】次に、円筒形状に形成された本体１５の両
端側から膨張部３０ａ、３０ｂを本体の外周に嵌合する
と共に、各膨張部３０ａ、３０ｂの底辺部３１に延設さ
れた空気抜き管３４ａ、３４ｂを本体部材１６ａに穿設
された貫通孔１９ａから本体１５内に突出させ、かつ圧
縮流体導入管３５ａ、３５ｂを本体部材１８ｂに穿設さ
れた貫通孔１９ｂから本体１５内に突出させて各膨張部
３０ａ、３０ｂを装着する。

【００３８】続いて本体１５の両端外周に沿って側部リ
ブ部材２６ａ、２６ｂをボルト等によって取り付け、本
体１５の外周に装着した各膨張部３０ａ、３０ｂを両側
から中央リブ２０の中央側リブ２２と側部リブ２５の側
部側リブ２８によって挟むように保持する。

【００３９】続いて、本体１５に設けられる補強部材１
８に管路１内を移動するための車輪４０を取り付け、そ
して各膨張部３０ａ、３０ｂから本体１５内に突出する
空気抜き管３４ａ、３４ｂを大気開放可能に開閉する開
放弁３６ａ、３６ｂに接続する。更に、本体１５内に突
出する圧縮流体導入管３５ａ、３５ｂの先端を各々開閉
弁３７ａ、３７ｂを介して圧縮流体供給管３８に接続す
ることにより嵌合機１０の組み立てを完了する。

【００４０】組み立てられた嵌合機１０は、次の補修被
覆体設置工程において、管路２内の補修箇所に搬入され
た前記補修被覆体１００のベース１１０内にマンホール
２から導入される。

【００４１】そして開放弁３６ａ、３６ｂを開放し、空
気抜き管３４ａ、３４ｂが大気開放された状態で、圧縮
流体供給管３８から開放された開放弁３７ａ、３７ｂ及
び圧縮流体導入管３５ａ、３５ｂを介して各膨張部３０
ａ、３０ｂ内に水圧を供給することにより膨張部３０
ａ、３０ｂ内の空気を空気抜き管３４ａ、３４ｂ及び開
閉弁弁３７ａ、３７ｂを介して排出し、膨張部３０ａ、
３０ｂ内の空気が排出されて膨張部３０ａ、３０ｂが水
により満たされた後、開放弁３６ａ、３６ｂを閉じる。

【００４２】そして更に、圧縮流体供給管３８から開放
弁３７ａ、３７ｂ及び圧縮流体導入管３５ａ、３５ｂを
介して各膨張部３０ａ、３０ｂ内に水圧を供給して各膨
張部３０ａ、３０ｂを膨張させる。各膨張部３０ａ、３
０ｂは、図４に示すように各膨張部３０ａ、３０ｂの底
辺部３１及び側辺部３２が比較的厚く形成され、かつ本
体１５の外周面、中央リブ２０の中央側リブ２３及び側
部リブ２５の側部側リブ２８に当接されて底辺部３１及
び側辺部３２の形状変形が規制され、主に比較的薄く形
成された頂辺部３３が膨出するように膨張する。

【００４３】各膨張部３０ａ、３０ｂの膨張により補修
被覆体１００のベース１１０を端縁１１４に対応する係
止片１１３が係合可能になる程度に拡径することによ
り、ベース１１０の外周に配置されたスリーブ１２０は
円筒状に押し拡げられてベース１１０によって管路１の
内周面１ａに止水体１２２、スリーブ本体１２１及び補
強層１２３が圧接して弾性変形し、管路１の内周面１ａ
とベース１１０との間は圧縮付与されたスリーブ本体１
２１、止水体１２２及び補強層１２３によって隙間なく
充填される。

【００４４】次に開閉弁３７ａ、３７ｂを閉じて圧縮流
体供給管３８から各膨張部３０ａ、３０ｂ内へ供給され
る水圧を遮断すると共に、開閉弁３６ａ、３６ｂを開放
して各膨張部３０ａ、３０ｂ内の水を排出することによ
い水圧を下げて各膨張部３０ａ、３０ｂを収縮させる。
各膨張部３０ａ、３０ｂの収縮に伴ってスリーブ本体１
２１及び止水体１２２等の復元力によってベース１１０
が縮径し、対応する係止片１１３が端縁１１４に各々係
合する。

【００４５】万一、一方の係止片１１３と端縁１１４と
の係止が不充分である場合には、対応する一方の膨張
部、例えば膨張部３０ａを膨張させて膨張部３０ａ側の
係止片１１３を端縁１１４に係合させる。即ち、再び開
閉弁３６ａを閉じると共に開閉弁３７ａを開放すること
により圧縮流体供給管３８からの水圧によって膨張部３
０ａを膨張させて補修被覆体１００のベース１１０の膨
張部３０ａと対応する側を主に拡径せしめ、しかる後膨
張部３０ａを収縮させて係止片１１３と端縁１１４との
係合を図る。

【００４６】係止片１１３と端縁１１４との係合によっ
てスリーブ本体１２１、止水体１２２及び補強層１２３
は管路１の内周面１ａにベース１１０によって押圧さ
れ、かつ圧縮付与された状態に維持され、補修被覆体１
００は管路１内に設置され、強化プラスッチク製補強層
１２３は次第に硬化する。

【００４７】続いて、搬出工程において各膨張部３０
ａ、３０ｂが収縮した嵌合機１０は、管路１内の補修箇
所からマンホール２内に搬出され、マンホール２内で再
び開口部３から搬出可能な大きさの構成部材、例えば各
本体部材１６ａ、１６ｂ、各中央リブ部材２１ａ、２１
ｂ、各側部リブ部材２６ａ、２６ｂ、各膨張部３０ａ、
３０ｂ及び各車輪４０等に予め分解してマンホール２の
開口部３から地上に搬出して管路１の補修作業を完了す
る。

【００４８】以上説明した本実施の形態によると、嵌合
機１０をマンホール２の開口部３から搬入及び搬出可能
な大きさの構成部材である本体部材１６ａ、１６ｂ、中
央リブ部材２１ａ、２１ｂ、側部リブ部材２６ａ、２６
ｂ、膨張部３０ａ、３０ｂ及び各車輪４０等に分解可能
にボルト等により結合するように構成し、分解した各構
成部材を開口部３から搬入してマンホール２内で嵌合機
１０を組み立てると共に、マンホール２内で嵌合機１０
を構成部材毎に分解して開口部３から搬出することか
ら、マンホール２の開口部３の大きさに制限されること
なく、比較的大径の管路であっても容易に円滑な補修作
業が行える また、膨張部を３０ａ及び３０ｂに２分割し、かつ水圧
によって膨張せしめることから、万一補修作業中に膨張
部３０ａ、３０ｂ等が破損した場合でも圧縮流体として
圧縮空気を用いる場合と異なり膨張部内の圧縮流体が爆
発的に噴出することがなくなり、作業者が爆風等に晒さ
れるおそれから回避され作業の安全性が確保できる。

【００４９】更に、膨張部３０ａ、３０ｂは、チューブ
状に形成されることから、内部に供給される圧縮流体が
本体１５を形成する本体部材１６ａと１６ｂとの接合部
から漏出するおそれがなく、作業の効率化及び作業の安
全性が確保できる。

【００５０】また上記の実施の形態においては、嵌合機
１０を構成する本体１５、中央リブ２０、側部リブ２５
を各々一対の本体部材１６ａ、１６ｂ、中央リブ部材２
１ａ、２１ｂ、側部リブ部材２６ａ、２６ｂに２分割し
たが、３分割等他の複数の構成部材に分割することも可
能であり、また中央リブ部材２１ａ、２１ｂを予め本体
部材１６ａ、１６ｂに溶接等により一体的に取り付けて
おくことも可能である。上記実施の形態に限定されるこ
となく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した本発明の管路補修方法及び
管路補修被覆体用嵌合機によると、嵌合機をマンホール
の開口部から搬入及び搬出可能な構成部材として構成
し、分解した各構成部材を開口部から搬入してマンホー
ル内で嵌合機を組み立て、及び嵌合機をマンホール内で
各構成部材に分解して開口部から搬出することによりマ
ンホールの開口部の大きさに影響されることなく容易に
円滑な管路の補修作業が達成される等既設管路の補修作
業に貢献すること大なるものである

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における管路補修方法及び管路補修被覆
体用嵌合機の一実施の形態を説明するための説明図であ
る。

【図２】本実施の形態における嵌合機の分解斜視図であ
る。

【図３】同じく、本実施の形態における嵌合機の断面図
である。

【図４】同じく、本実施の形態における嵌合機による管
路補修方法を説明する断面図である。

【図５】補修被覆体を説明する斜視図である。

【図６】従来の嵌合機を説明するための斜視図である。

【図７】従来の嵌合機による管路補修方法を説明する断
面図である。

【符号の説明】

１ 管路 ２ マンホール ３ 開口部 １０ 嵌合機 １５ 本体 １６ａ 本体部材 １６ｂ 本体部材 ２０ 中央リブ ２１ａ 中央リブ部材 ２１ｂ 中央リブ部材 ２５ 側部リブ ２６ａ 側部リブ部材 ２６ｂ 側部リブ部材 ３０ａ 膨張部 ３０ｂ 膨張部 ３１ 底辺部 ３２ 側辺部 ３３ 頂辺部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】拡開状態に保持可能な環状の補修被覆体を
   嵌合機により拡径してマンホールに接続された管路内周
   面に圧接保持せしめて設置する管路補修方法において、 マンホールの開口部から搬入可能に分解された嵌合機構
   成部材を該開口部からマンホール内に搬入する搬入工程
   と、 搬入工程で搬入された上記構成部材からマンホール内で
   嵌合機を組み立てる嵌合機組立工程と、 嵌合機組立工程で組み立てられた嵌合機を用いて管路内
   周面に補修被覆体を設置する補修被覆体設置工程と、 を有することを特徴とする管路補修方法。
2. 【請求項２】拡開状態で保持可能な環状の補修被覆体を
   拡径してマンホールに接続された管路内周面に圧接せし
   める管路補修被覆体用嵌合機において、 マンホールの開口部から搬入可能な構成部材に分解可能
   でかつマンホール内で組み立て可能である、 ことを特徴とする管路補修被覆体用嵌合機。
3. 【請求項３】嵌合機が、 円筒形状の本体と、 本体の外周に嵌合して内部に供給される圧縮流体で膨張
   することにより外周に嵌合する補修被覆体を拡径せしめ
   る膨張部と、 を有し、本体が分解可能に組み立てたれる複数の本体部
   材によって構成されることを特徴とする請求項２に記載
   の管路補修被覆体用嵌合機。
4. 【請求項４】膨張部が、 本体外周に嵌合する底辺部と、 底辺部の両端から各々延設する一対の対向する側辺部と 両側辺部間を連結しかつ底辺部と対向する頂辺部と、 を有し、頂辺部が底辺部及び側辺部に対して薄く形成さ
   れることを特徴とする請求項３に記載の管路補修被覆体
   用嵌合機。
5. 【請求項５】円筒形状の本体と、 本体の外周に互いに離間して周方向に沿って分解可能に
   取り付けられる環状の一対の側部リブと、 これら両側部リブから離間して両側部リブ間において本
   体外周に周方向に沿って分解可能に取り付けられる中央
   リブと、 中央リブと各側部リブとの間において本体外周に嵌合し
   て内部に供給される圧縮流体で膨張して外周に嵌合する
   補修被覆体を拡径せしめる膨張部とを有し、 上記本体が分解可能に組み立てられる複数の本体部材に
   よって構成され、 上記側部リブが本体外周に分解可能に組み立てられる複
   数の側部リブ部材によって構成され、 上記中央リブが本体外周に分解可能に組み立てられる複
   数の中央リブ部材によって構成された、 ことを特徴とする請求項２に記載の管路補修被覆体用嵌
   合機。
6. 【請求項６】膨張部が、 本体外周に嵌合する底辺部と、 底辺部の両端から各々中央リブ及び側部リブに沿って延
   設する一対の対向する側辺部と、 両側辺部間を連結しかつ底辺部と対向する頂辺部と、 を有し、頂辺部が底辺部及び側辺部に対して薄く形成さ
   れることを特徴とする請求項５に記載の管路補修被覆体
   用嵌合機。