JPH10214528A

JPH10214528A - ポリマ碍子

Info

Publication number: JPH10214528A
Application number: JP8321938A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Yamanaka; 新一山中
Original assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-12-02
Publication date: 1998-08-11
Anticipated expiration: 2016-12-02
Also published as: JP3155479B2; US6075210A

Abstract

(57)【要約】【課題】ロッドと取付金具との締結力を強くし、ロッ
ドと取付金具との安定した締結状態を長期間に亘り保持
することができ、組立が容易であり、コストも低廉であ
り、仕上り精度もよく、品質の高いポリマ碍子を提供す
ること。【解決手段】傘状の外皮１２を外周面に具備するとと
もに端部を少なくとも１個の割溝１４により拡径自在に
形成されているロッド１３と、このロッド１３の端部が
挿入されるとともに拡径されたロッド１３の端部の外周
面が当接する内広がりの内周面を有する装着穴１９を具
備する取付金具１５と、この取付金具１５の装着穴１９
の内部に配設され前記ロッド１３の端部を前記取付金具
１５の装着穴１９に装着した際に前記ロッド１３の端面
に形成された割溝１４に差し込まれ前記ロッド１３の端
部を拡径する別個に形成されたくさび部材２１であっ
て、その先端に前記割溝１４内において挟持されてくさ
び部材全体２１を係止せしめる係止体２１ｂが延出形成
されているくさび部材２１とを有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマ碍子に係
り、特に、ロッドと取付金具との安定した締結状態を長
期間に亘り確実に保持することのできるポリマ碍子に関
する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来から
絶縁体としての傘状の外皮を樹脂により製せられたロッ
ドに固着し、このロッドの両端に金属により製せられた
取付金具を装着したポリマ碍子が知られている。このよ
うなポリマ碍子は、引張荷重のみが加わる懸垂用や引留
め用、引張荷重だけでなく曲げモーメントが主として加
わるポスト碍子や長幹碍子などの各種の用途に用いられ
ている。

【０００３】図７は従来のポリマ碍子の一例のロッドと
取付金具との取付部近傍を示すものであり、この種の従
来のポリマ碍子１においては、傘状の外皮２（一部のみ
図示）が固着されたＦＲＰなどの樹脂により製せられた
ロッド３の端部が、黒心可鍛鋳鉄などの金属により製せ
られた取付金具４の一端に形成した離型処理した内広が
りのテーパー穴５に装着されている。そして、ロッド３
の外周面とテーパー穴５の内周面との間には、ロッド３
とのみ接合するエポキシ樹脂などからなる接合部材６が
充填されてロッド３の端部と接合することによって形成
された抜け止め７が形成されている。実際には、固化前
の軟らかい接合部材６をテーパー穴５の底面５ａ上に投
入し、その後ロッド３を底面５ａに向けて押し込んで、
接合部材６をロッド３とテーパー穴５の内周面との間に
くさび形となるようにして押し広げて充填して行き、そ
の後接合部材６をロッド３の外周面のみに接合するよう
に固化させて抜け止め７が形成される。その後、さら
に、ロッド３と取付金具４とを相互に離間する方向に付
勢する最大使用荷重より大きい耐引張荷重Ｐが図７矢印
にて示す方向に予め付与されており、前記テーパー穴５
の底面５ａには、耐引張荷重Ｐによりロッド３が同図矢
印方向に移動して生じた空隙８が形成されている。

【０００４】このような従来のポリマ碍子１において
は、使用時にポリマ碍子１に対してロッド３と取付金具
４とを相互に離間する方向に引張荷重が加わった場合に
は、ロッド３の端部に接合させた抜け止め７がくさび効
果を発揮してロッド３が取付金具４から抜けるのを防止
することができるようになっている。

【０００５】ところで、前述した図７に示す従来の抜け
止め７を形成したポリマ碍子１においては、引張荷重の
みが加わる懸垂用や引留め用に用いる場合には何ら問題
はないが、引張荷重だけでなく曲げモーメントが主とし
て加わるポスト碍子や長幹碍子に用いると、曲げモーメ
ントＭが図７破線両方向矢印にて示す方向に繰り返し加
わることにより、ロッドずれと称するロッド３が同図矢
印にて示す耐引張荷重Ｐの付与方向に対して逆方向に戻
り、取付金具４のテーパー穴５の内周面と接合部材６に
よって形成された抜け止め７の外周面との間に遊びと称
される隙間が生じることになる。そして、隙間が生じる
と、取付金具４のテーパー穴５の開口縁とロッド３の外
周面との接触部を支持点とする曲げモーメントＭによる
ロッド３の揺れが大きくなって、テーパー穴５の内周面
と抜け止め７の外周面とが摺動するばかりでなく、少な
くとも抜け止め７の外周面がテーパー穴５の底面５ａ側
から次第に摩耗して緩みが生じ、最後にはロッド３が取
付金具４から抜け出して分離してしまうという問題点が
あった。

【０００６】この図７に示す従来例の問題点を解決する
ためには、図８に示すように構成することが考えられ
る。すなわち、図８はポリマ碍子のロッドと取付金具と
の取付部近傍を示しており、図７に示す従来例に比較し
て、ロッドと取付金具との締結力を強くしようとしたも
のである。このポリマ碍子１Ａにおいては、傘状の外皮
２Ａ（一部のみ図示）が固着されたＦＲＰなどの樹脂に
より製せられたロッド３Ａの端部が、黒心可鍛鋳鉄など
の金属により製せられた取付金具４Ａの一端に形成した
内広がりのテーパー穴５Ａに装着されている。そして、
ロッド３Ａの端部には、ロッド３Ａの直径方向に２つ割
するほぼ平行な溝幅を有する割溝９が形成されており、
この割溝９にテーパー穴５Ａの底面５Ａａのほぼ中央部
に固定的に形成したくさび１０を差し込むとともに、割
溝９とくさび１０との間の間隙にロッド３Ａとのみ接合
するエポキシ樹脂などからなる接合部材６Ａが充填され
ている。さらに、ロッド３Ａの端部を取付金具４Ａのテ
ーパー穴５Ａに装着する際に、ロッド３Ａの割溝９にく
さび１０を差し込むことにより、ロッド３Ａの端部をテ
ーパー穴５Ａの内面に当接するように拡径するととも
に、割溝９とくさび１０との間の間隙を接合部材６Ａで
充填し、これにより、ロッド３Ａが取付金具４Ａから抜
けるのを防止することができるようになっている。ま
た、このポリマ碍子１Ａにおいても、最大使用荷重より
大きいロッド３Ａと取付金具４Ａとを相互に離間する方
向に付勢する耐引張荷重Ｐが予め付与されており、前記
テーパー穴５Ａの底面５Ａａには、耐引張荷重Ｐにより
ロッド３Ａが同図矢印方向に移動して生じた空隙８Ａが
形成されている。

【０００７】ところが、図８に示す割溝９にくさび１０
を差し込むポリマ碍子１Ａにおいては、拡径したロッド
３Ａの端部の外周面がテーパー穴５Ａの内周面に直接当
接するので耐摩耗性が向上するものであるが、次のよう
な不都合を有している。

【０００８】まず、割溝９とくさび１０との隙間に充填
する接合部材６Ａの材質としては、前述のように耐引張
荷重Ｐを付与して、ロッド３Ａをくさび１０と強制的に
離間させるものであるために、ロッド３Ａとのみ接合し
てくさび１０とは接合しないものとしなければならな
い。これにより、ロッド３Ａと取付金具４Ａとを接合部
材６Ａで接合させて一体化させることが不可能となる。
従って、耐引張荷重Ｐを付与すると、せっかく奥まで押
し込んで拡径されたロッド３Ａの端部が縮径することと
なり、ロッド３Ａの外周面とテーパー穴５Ａの内周面と
の締結力が低下してしまう。

【０００９】また、くさび１０から離間した接合部材６
Ａとの間にも空隙８Ａａが発生し、この空隙８Ａａがロ
ッド３Ａの２つ割れの端部の内側への変形を許容するこ
ととなり、ロッド３Ａの外周面とテーパー穴５Ａの内周
面との締結力が低下する原因となってしまう。

【００１０】さらに、実際の使用時においても、設置し
たポリマ碍子１Ａに対して想定した最大使用荷重より大
きくかつ耐引張荷重Ｐより大きな荷重が加わった場合や
曲げモーメントＭが繰り返し加わった場合には、接合部
材６Ａとくさび１０との間の空隙８Ａａがより大きくな
ってしまい、くさび１０によって拡径したロッド３Ａの
端部がより縮径して、最後にはロッド３Ａが取付金具４
Ａから抜け出してしまう場合があるという問題点があっ
た。

【００１１】また、ポリマ碍子１Ａにおいては、図９に
示すように、テーパー穴５Ａの内周面は円錐状内面とさ
れているために、当該内周面の曲率半径は拡径されたロ
ッド３Ａの外周面の曲率半径より遥かに大きいために、
せっかく拡径されたロッド３Ａの端部の外周面とテーパ
ー穴５Ａの内周面との接合面積が小さく制限されてしま
い、くさび効果も小さいものとなるという不都合があ
り、また、ロッド３Ａと取付金具４Ａとの間に曲げモー
メントＭが作用すると、前記テーパー穴５Ａ部分の接合
部に曲げモーメント方向に滑りが発生したり、図９の丸
印Ｘに示すようにロッド３Ａの割溝９側の角隅部とくさ
び１０の斜面との接合部に大きな応力が作用し、その部
分からロッド３Ａに割れやひびが発生するおそれがある
という不都合があった。

【００１２】このように、いずれのポリマ碍子１，１Ａ
においても、使用によりロッド３，３Ａと取付金具４，
４Ａとの締結力が低下してしまい、ロッド３，３Ａと取
付金具４，４Ａとの安定した締結状態を長期間に亘り保
持することができないという問題点があった。

【００１３】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、ロッドと取付金具との締結力を強くし、ロッド
と取付金具との安定した締結状態を長期間に亘り保持す
ることができ、組立が容易であり、コストも低廉であ
り、仕上り精度もよく、品質の高いポリマ碍子を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明のポリマ碍子の特徴は、傘
状の外皮を外周面に具備するとともに端部を少なくとも
１個の割溝により拡径自在に形成されているロッドと、
このロッドの端部が挿入されるとともに拡径されたロッ
ドの端部の外周面が当接する内広がりの内周面を有する
装着穴を具備する取付金具と、この取付金具の装着穴の
内部に配設され前記ロッドの端部を前記取付金具の装着
穴に装着した際に前記ロッドの端面に形成された割溝に
差し込まれ前記ロッドの端部を拡径する別個に形成され
たくさび部材であって、その先端に前記割溝内において
挟持されてくさび部材全体を係止せしめる係止体が延出
形成されているくさび部材とを有する点にある。

【００１５】そして、このような構成を採用したことに
より、くさび部材は、ロッドの端部に形成した割溝を押
し広げてロッドの端部を拡径し、拡径したロッドの端部
の外周面を装着穴の内周面に直接当接させるとともに、
ロッドと一体化しているためにロッドとともに移動する
ので、ロッドとくさび部材との間に空隙が生じない。従
って、拡径状態にあるロッドの端部自身によって形成さ
れるくさびと、これを受ける装着穴との間で発揮される
くさび効果は、図７の従来例に比較してロッドを装着穴
から抜く方向に引張すればする程大きくなる。よって、
耐引張荷重を予め付与したり、実際の使用時に大きな引
張荷重が加わった場合に、ロッドと取付金具との締結力
はより強くなることとなり、しかもロッドの外周面と装
着穴の内周面とが直接当接することにより、その締結力
は図７に示す従来例よりはるかに大きなものとなる。こ
れにより、ロッドと取付金具との締結状態が弛むことが
なくなり、ロッドと取付金具との締結力の低下を防止
し、ロッドと取付金具との安定した締結状態を長期間に
亘り保持することができる。また、くさび部から延出し
た係止体をロッドの割溝に係止させるように挟持させ
て、接着剤を全く用いないでくさび部材をロッドに係止
させた状態で装着穴に挿入させて組立てることができ
る。

【００１６】また、請求項２に記載の本発明のポリマ碍
子の特徴は、請求項１のポリマ碍子における取付金具の
装着穴を拡径されたロッドの端部の外周面のほぼ全体と
合致する内広がりの内周面を有するように形成したもの
である。

【００１７】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項１に記載のポリマ碍子と同様の作用を発揮
するとともに、更に、次の作用を発揮する。即ち、拡径
したロッドの端部の外周面の全周が装着穴の内周面の全
周に合致するようにして直接当接するために、両者の間
で発揮されるくさび効果は、非常に大きいものとなる。
更に、前記装着穴の内周面は、円錐状ではなく拡径した
ロッドの端部の外周面のほぼ全体と合致する形状、すな
わちロッドの端部が両方向に対称的に拡径していく時の
ほぼ長円形と合致する形状に形成されている。従って、
ロッドの端部は拡径時において長円形に形成されている
装着穴の内周面によって案内されて、ロッドの端部の外
周面を当該内周面に合致させるように自動的に調芯され
て行く。そして、最終的にはロッドの端部と装着穴はこ
れらの内外周面のほぼ全体で接合することとなり、しか
も、ロッドと取付金具との曲げモーメントによる滑りも
防止される。従って、拡径状態にあるロッドの端部自身
によって形成されるくさびと、これを受ける装着穴との
間で発揮されるくさび効果は、請求項１に記載のポリマ
碍子より遥かに大きいものとなる。

【００１８】また、請求項３に記載の本発明のポリマ碍
子は、請求項１または請求項２において、前記係止体の
くさび部からの延出長さを、くさび部材により前記ロッ
ドの端部を拡径させて前記装着穴との間にくさび効果を
発揮させた時に、係止体の先端が前記割溝の最奥部にほ
ぼ到達する長さに形成したことを特徴とする。

【００１９】そして、このような構成を採用したことに
より、係止体がロッドの割溝の最奥部までの空隙をほぼ
埋めてしまうので、くさび効果の低下を確実に防止する
ことができる。

【００２０】また、請求項４に記載の本発明のポリマ碍
子の特徴は、請求項１または請求項２または請求項３に
おいて、前記係止体の表面には前記割溝表面との係止力
を増強させる係止力増強手段が形成されていることを特
徴とする。

【００２１】そして、このような構成を採用したことに
より、係止力増強手段が係止体の割溝への係止力を増大
させるので、くさび部材を確実にロッドに係止させて、
別に接着剤等を用いる必要がなく、組立てを容易に行わ
せることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。

【００２３】図１から図４は本発明に係るポリマ碍子の
１実施の形態の要部の構造を示すものであり、図１は全
体構成を示す正面図であり、図２はロッドと取付金具と
の取付部近傍を示す一部切断拡大図であり、図３はくさ
び部材の要部を示す拡大斜視図であり、図４は図２のＡ
−Ａ断面図である。

【００２４】図１に示すように、本実施の形態のポリマ
碍子１１は、絶縁性を有するゴムなどにより形成された
傘状の外皮１２を外周面に具備するＦＲＰなどの樹脂に
より製せられた円柱状のロッド１３を有している。この
ロッド１３の両端部には、ロッド１３を直径方向に２つ
割れにするほぼ平行な溝幅を有する割溝１４がそれぞれ
形成されている。

【００２５】なお、後述するくさび部材２１を割溝１４
に差し込んだ場合に、ロッド１３の割溝１４の底部の一
点に応力が集中してロッド１３の割溝１４の最奥部、す
なわち、ロッド１３の割溝１４の根本が裂けるのを防止
するうえで、ロッド１３の割溝１４の根本をアール形状
などの曲線形状とすることが好ましい。

【００２６】前記ロッド１３の両端には、黒心可鍛鋳鉄
などの金属により製せられた１対の取付金具１５が装着
されている。そして、各取付金具１５は、ほぼ円柱状に
形成され前記ロッド１３の端部が内部に装着される基部
１６と、この基部１６の端面から軸方向外側に向かって
延出されたほぼ平板状の取付部１７とを有しており、取
付部１７には、板厚方向に貫通する取付孔１８が形成さ
れている。

【００２７】前記１対の取付金具１５のうちの図１右方
に示す一方の取付金具１５ａには、ほぼ円柱状に形成さ
れ前記ロッド１３の端部が内部に装着される基部１６ａ
の端面から図１右方に延出されたほぼ平板状の１つの取
付部１７ａを有しており、この取付部１７ａには、板厚
方向に貫通する取付孔１８ａが形成されている。

【００２８】また、１対の取付金具１５のうちの図１左
方に示す他方の取付金具１５ｂには、ほぼ円柱状に形成
され前記ロッド１３が内部に装着される基部１６ｂと、
この基部１６ｂの端面から二股とされて図１左方に延出
されたほぼ平板状のほぼ平行に延在する１対の取付部１
７ｂ，１７ｂを有しており、各取付部１７ｂには、板厚
方向に貫通する取付孔１８ｂがそれぞれ形成されてい
る。

【００２９】前記一方の取付金具１５ａの基部１６ａの
内部構造と、前記他方の取付金具１５ｂの基部１６ｂの
内部構造とは同一構造とされており、以下、図１右方に
示す一方の取付金具１５ａを例示して基部１６の内部構
造について説明する。

【００３０】前記取付金具１５の基部１６の一端には、
図２および図４に示すように、前記ロッド１３の端部が
挿入されるとともに拡径されたロッド１３の端部の外周
面のほぼ全体と合致する内広がりの内周面を有する装着
穴１９が形成されている。従って、この装着穴１９の内
周面は、円錐状ではなく拡径したロッド１３の端部の外
周面のほぼ全体と合致する断面がほぼ長円形に形成され
ていて、ロッド１３の外周面全体と接合されるようにさ
れている。そして、装着穴１９の図２の上方に示す開口
とされた根本の内径寸法は、前記ロッド１３の外径寸法
より、例えば、０．２〜１．５ｍｍ程度大きく形成され
ている。そして、内広がりの装着穴１９は、図２下方に
示す底面１９ａに向かって広がる前記長円形の長径部分
におけるテーパー角が２〜６度程度で拡径されている。
また、装着穴１９の上部（図２上方）には、装着穴１９
の根本の開口縁に接続するストレートな円孔状の支持孔
２０が長さＨに亘って形成されている。

【００３１】前記装着穴１９の内部の底面１９ａ側に
は、アルミダイキャスト等により別個に形成された金属
製のくさび部材２１が配設されている。このくさび部材
２１は、図３に詳示するように、前記ロッド１３の端面
に形成された割溝１４に差し込まれてロッド１３の端部
を拡径するほぼくさび状に形成されたくさび部２１ａを
有しており、このくさび部２１ａの先端には広げられて
いない状態の前記割溝１４内に挿入されて挟持されるこ
とによりくさび部材２１の全体をロッド１３に係止せし
める係止体２１ｂが延出形成されている。本実施形態に
おいては、この係止体２１ｂのくさび部２１ａの先端か
らの延出長さは、くさび部材２１により前記ロッド１３
の端部を拡径させて前記装着穴１９との間にくさび効果
を発揮させた時に、係止体２１ｂの先端が前記割溝１４
の最奥部にほぼ到達する長さに形成されている。また、
係止体２１ｂの左右両表面には、前記割溝１４の内表面
に食い込んで係止体２１ｂの係止力を増強させる係止力
増強手段として、断面三角山形状の複数の凸条２２、２
２を並列配置させている。これらの凸条２２としては、
割溝１４へ係止体２１ｂを挿入し易く、かつ、抜けにく
いようにするとよく、図３においては、各凸条２２は上
方側に緩い斜面を有し、下方の頂部を切り立つ様に形成
されている。係止力増強手段としては、このような機能
を有するものであれば、その形状や数等は適宜に変更す
るとよい。

【００３２】つぎに、本実施の形態のポリマ碍子１１の
作用についてロッド１３と取付金具１５との装着動作と
ともに説明する。

【００３３】本実施の形態のポリマ碍子１１のロッド１
３と取付金具１５の装着動作は、まず、ロッド１３の端
部に形成された割溝１４の内部に、くさび部材２１をそ
の係止体２１ｂの先端から差し込み、くさび部２１ａの
先端部が割溝１４の直前まできたところでとめる。これ
によりロッド１３の端部によって係止体２１ｂを挟持し
て、くさび部材２１を割溝１４から簡単に抜け出ないよ
うに支持し、しかもくさび部材２１をロッド１３とほぼ
同芯となるように支持することができる。従って、くさ
び部材２１をロッド１３に保持させるための接着剤等は
全く不要となり、組立作業が容易である。この時、ロッ
ド１３の端部が支持孔２０の内径寸法より拡径しないよ
うにすることが肝要である。

【００３４】つぎに、ロッド１３の端部に形成された割
溝１４にくさび部材２１の係止体２１ｂを差し込んだ状
態で、ロッド１３の端部を取付金具１５の支持孔２０お
よび装着穴１９に向けて差し込みを開始する。このロッ
ド１３の端部を差し込むにあたり、ロッド１３のくさび
部材２１により拡径される方向と装着穴１９の底面１９
ａに向かって広がる長円形の内周面の長径方向とをほぼ
合わせて差し込むことが肝要である。この時、ロッド１
３の端部の外周面が長さＨの支持孔２０によってガイド
される。これにより、ロッド１３を取付金具１５へ装着
する際のロッド１３と取付金具１５との姿勢の制御を容
易に行うことができるので、ロッド１３が取付金具１５
へ傾いた状態で装着されるのを確実に防止することがで
きる。

【００３５】そして、ロッド１３の端部を取付金具１５
の装着穴１９に差し込むと、くさび部材２１のくさび部
２１ａの下面が取付金具１５の装着穴１９の底面１９ａ
と当接し、ついで、ロッド１３の端部が取付金具１５の
装着穴１９に深く差し込まれるに伴って、ロッド１３の
端部に形成された割溝１４に、くさび部材２１のくさび
部２１ａの先端が徐々にくい込むことにより、ロッド１
３の端部が端面側から徐々に押し広げられて拡径して行
く。この時、ロッド１３の端部は両方向に対称的に拡径
していくので、装着穴１９の長円形に形成されている内
周面によって案内されて、ロッド１３の端部の外周面を
当該内周面に合致させるように自動的に調芯されてゆ
く。そして、ロッド１３の端部の外周面が取付金具１５
の装着穴１９の内周面と当接することにより、ロッド１
３の端部の拡径状態が停止し、ロッド１３の取付金具１
５への差し込みが完了し、しかも、ロッドと取付金具と
の相対回転も防止される。このように、くさび部材２１
によりロッド１３の端部を拡径させて装着穴１９との間
にくさび効果を発揮させた時に、係止体２１ｂの先端が
割溝１４の最奥部にほぼ到達し、係止体２１ｂがロッド
１３の割溝１４の最奥部の空隙を埋めるとともに、割溝
１４の内面によって挟持されてくさび部材２１全体が割
溝１４から抜け出るのを確実に防止する。

【００３６】つぎに、ロッド１３を前記耐引張荷重Ｐの
大きさの荷重で図２に矢印Ｐにて示す方向に引っ張っ
て、ロッド１３の端面を図２矢印Ｐにて示す方向に距離
Ｌだけ移動させ、くさび効果でロッド１３の外周面のほ
ぼ全体と取付金具１５の装着穴１９の内周面のほぼ全体
との間に面圧が加わるようにする。この時、くさび部材
２１の下端面と装着穴１９の底面１９ａとの間には、ロ
ッド１３の移動した距離Ｌに対応する空隙２３が形成さ
れ、ロッド１３の取付金具１５への装着が終了する。本
実施の形態においては、くさび部材２１はロッド１３の
端部と一体であるために一緒に移動し、しかも、ロッド
１３の割溝１４とくさび部材２１のくさび部２１ａの先
端部との間の空隙は、係止体２１ｂによって満たされて
いるために、拡径したロッド１３の端部は図８に示すよ
うな弾性変形をすることのない個体状のくさびとなって
いる。

【００３７】従って、本実施の形態によるロッド１３の
端部の外周面と装着穴１９の内周面との間に加わる面圧
は非常に大きくなり、両者間の締結力を大きくして、締
結状態が弛むのを確実に防止して、長期間に亘って良好
な締結状態を保つことができる。本実施の形態のポリマ
碍子１１によれば、前述した従来の抜け止め７を形成し
たポリマ碍子１の締結力に比べて、ロッド１３と取付金
具１５との締結力が１．５〜２．０倍程度増加すること
が実験により確認できた。

【００３８】また、ロッド１３を取付金具１５へ装着し
た場合に、ロッド１３の端部近傍は、取付金具１５の支
持孔２０によって径方向外側から支持される。

【００３９】従って、本実施の形態のポリマ碍子１１に
よれば、取付金具１５の長さＨなる支持孔２０はロッド
１３の端部近傍を径方向外側から軸方向にＨなる長さを
もって支持することができるので、ロッド１３を取付金
具１５に装着する際の姿勢を制御してロッド１３と取付
金具１５との装着状態を確実に適正に保持することがで
きるとともに、ロッド１３に曲げモーメントが加わった
場合のロッド１３の揺れを確実に防止することができ
る。

【００４０】また、ロッド１３を装着穴１９内に挿入し
てゆく際には、前記したように、ロッド１３と取付金具
１５とは自動的に調芯されてゆくので、両者の位置精度
を高精度に保持することができる。その結果、最大使用
荷重より大きい耐引張荷重Ｐを加えた際のロッド１３の
移動した距離Ｌの製品によるバラツキを少なくすること
ができ、その結果、ポリマ碍子１１の長さのバラツキが
少なくなり、寸法精度に優れた高品質のものを安定して
得ることができる。

【００４１】また、図３の鎖線に示すように、くさび部
材２１の下端部に支持孔２０の内径寸法より小さい直径
を有するガイド部２１ｃを形成すると、ロッド１３を取
付金具１５に装着するに当たり、ガイド部材２１ｃが挿
入時の同芯性を保持し、更に、ガイド部２１ｃが装着１
９の底面１９ａに当接してから更にロッド１３を押し込
んでくさび部材２１を割溝１４に差し込んで拡径してい
く際に、くさび部材２１が装着穴１９の底面１９ａに対
して傾かずに垂直に差し込まれていくようにガイドする
ものであり、調芯性をよりよく発揮させることができ
る。

【００４２】図５および図６は本発明の他の実施形態を
示しており、前記実施形態における１組の割溝１４とく
さび部材２１との組合せに代えて、ロッド１３の端部に
２本の平行な割溝１４ｘ、１４ｙを設け、各割溝１４
ｘ、１４ｙにそれぞれくさび部材２１ｘ、２１ｙを装着
させたものであり、その他の構成は前記実施形態と同様
である。各くさび部材２１ｘ、２１ｙは全く同様に形成
されており、前記ロッド１３の端面に形成された割溝１
４ｘ、１４ｙに差し込まれてロッド１３の端部を拡径す
るくさび状に形成されたくさび部２１ａを有しており、
このくさび部２１ａの先端には広げられていない状態の
前記割溝１４ｘ、１４ｙ内に挿入されて挟持されること
によりくさび部材２１ｘ、２１ｙの全体をロッド１３に
係止せしめる係止体２１ｂが延出形成されている。ま
た、係止体２１ｂのくさび部２１ａの先端からの延出長
さは、くさび部材２１ｘ、２１ｙにより前記ロッド１３
の端部を拡径させて前記装着穴１９との間にくさび効果
を発揮させた時に、係止体２１ｂの先端が前記割溝１４
ｘ、１４ｙの最奥部にほぼ到達する長さに形成されてい
る。また、係止体２１ｂの左右両表面には、前記割溝１
４ｘ、１４ｙの内表面に食い込んで係止体２１ｂの係止
力を増強させる係止力増強手段として、断面三角山形状
の複数の凸条２２、２２を並列配置させている。

【００４３】このように本実施形態においては、２組の
割溝１４ｘ、１４ｙとくさび部材２１ｘ、２１ｙとによ
りロッド１３の端部を拡径させて、図６に示すようにロ
ッド１３の端部の外周面のほぼ全周を装着穴１９の内面
に密着させるようにしてくさび効果を発揮させるもので
あり、大きなくさび効果が得られ、ロッド１３の直径が
大きい場合に適用すると、ロッド１３の端部を大きく拡
径することができるために好適である。

【００４４】なお、くさび部材２１ｘ、２１ｙのくさび
部２１ａの形態としては、片面テーパー状のくさび状と
してもよく、この場合にはくさび部２１ａの垂直面を内
側にして各割溝１４ｘ、１４ｙに挿入するとよい。

【００４５】また、割溝１４とくさび部材２１との組合
せを３組、４組またはそれ以上として、ロッド１３の周
方向に等分配置させることもできる。この場合、装着穴
１９の内周面の形状は、３箇所以上の部分で放射状に拡
径するロッド１３の端部の外周面の形状に合致するよう
にしてもよく、また、装着穴１９の内周面と当接するロ
ッド１３の端部が３箇所以上と多くなっているので、装
着穴１９の内周面を単に円錐テーパ状に形成してもよ
い。

【００４６】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明のポリマ碍子
によれば、ロッドと取付金具との締結力を増大させ、ロ
ッドと取付金具との安定した締結状態を長期間に亘り保
持することができ、ポリマ碍子を全体の寸法精度に優れ
た高品質なものとすることができるという極めて優れた
効果を奏するとともに、接着剤が不要になり組立作業が
容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポリマ碍子の実施の形態の要部
の構造を示す正面図

【図２】図１のポリマ碍子のロッドと取付金具との取
付部近傍を示す一部切断拡大図

【図３】図１のポリマ碍子のくさび部材の要部を示す
拡大斜視図

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図

【図５】本発明のポリマ碍子の他の実施形態を示す図
２と同様の図

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図

【図７】従来の抜け止めを形成したポリマ碍子のロッ
ドと取付金具との取付部近傍を示す一部切断拡大図

【図８】割溝にくさびを差し込むようにしたポリマ碍
子のロッドと取付金具との取付部近傍を示す一部切断拡
大図

【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿った断面図

【符号の説明】

１１ポリマ碍子１２外皮１３ロッド１４、１４ｘ、１４ｙ割溝１５取付金具１９装着穴１９ａ（装着穴の）底面２０支持孔２１、２１ｘ、２１ｙくさび部材２１ａくさび部２１ｂ係止体２２凸条２３空隙Ｌ（耐引張荷重によりロッドが移動する）距離Ｐ耐引張荷重Ｍ曲げモーメント

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】傘状の外皮を外周面に具備するとともに
端部を少なくとも１個の割溝により拡径自在に形成され
ているロッドと、このロッドの端部が挿入されるととも
に拡径されたロッドの端部の外周面が当接する内広がり
の内周面を有する装着穴を具備する取付金具と、この取
付金具の装着穴の内部に配設され前記ロッドの端部を前
記取付金具の装着穴に装着した際に前記ロッドの端面に
形成された割溝に差し込まれ前記ロッドの端部を拡径す
る別個に形成されたくさび部材であって、その先端に前
記割溝内において挟持されてくさび部材全体を係止せし
める係止体が延出形成されているくさび部材とを有する
ことを特徴とするポリマ碍子。
【請求項２】傘状の外皮を外周面に具備するとともに
端部を少なくとも１個の割溝により拡径自在に形成され
ているロッドと、このロッドの端部が挿入されるととも
に拡径されたロッドの端部の外周面のほぼ全体と合致す
る内広がりの内周面を有する装着穴を具備する取付金具
と、この取付金具の装着穴の内部に配設され前記ロッド
の端部を前記取付金具の装着穴に装着した際に前記ロッ
ドの端面に形成された割溝に差し込まれ前記ロッドの端
部を拡径する別個に形成されたくさび部材であって、そ
の先端に前記割溝内において挟持されてくさび部材全体
を係止せしめる係止体が延出形成されているくさび部材
とを有することを特徴とするポリマ碍子。
【請求項３】前記係止体のくさび部からの延出長さ
は、くさび部材により前記ロッドの端部を拡径させて前
記装着穴との間にくさび効果を発揮させた時に、係止体
の先端が前記割溝の最奥部にほぼ到達する長さに形成さ
れていることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載のポリマ碍子。
【請求項４】前記係止体の表面には前記割溝表面との
係止力を増強させる係止力増強手段が形成されているこ
とを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３
に記載のポリマ碍子。