JPH10213158A - 電磁パウダークラッチ - Google Patents

電磁パウダークラッチ

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Publication number
JPH10213158A
JPH10213158A JP8773497A JP8773497A JPH10213158A JP H10213158 A JPH10213158 A JP H10213158A JP 8773497 A JP8773497 A JP 8773497A JP 8773497 A JP8773497 A JP 8773497A JP H10213158 A JPH10213158 A JP H10213158A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electric wire
layer
coil
covered
ceramic layer
Prior art date
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Pending
Application number
JP8773497A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Hashimoto
公次 橋本
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Aichi Machine Industry Co Ltd
Original Assignee
Aichi Machine Industry Co Ltd
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Publication date
Application filed by Aichi Machine Industry Co Ltd filed Critical Aichi Machine Industry Co Ltd
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Pending legal-status Critical Current

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  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Electromagnets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 300℃以上に発熱しても壊れることのない
耐熱性の向上した電磁パウダークラッチの提供を目的と
する。 【構成】 コイル3を内装したヨーク2と内周側のロー
ター4間にパウダーを入れて構成される電磁パウダーク
ラッチにおいて、コイル3を構成する電線31は、外周
にセラミック層またはセラミック層と被覆層を形成した
耐熱電線で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、電磁パウダークラッ
チに関するものである。
【0002】
【従来の技術及びその課題】従来、電磁パウダークラッ
チを備えた自動車において、例えば運転者がアクセルと
ブレーキを同時に踏んでしまったような場合には、電磁
パウダークラッチが発熱してしまい、300℃以上の高
温に達すると電磁パウダークラッチが焼きついて壊れて
しまうことがあるという問題点があった。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、耐熱力を向上させた電
磁パウダークラッチを提供せんことを目的とし、その要
旨は、コイルを内装した外周側のヨークと、内周側のロ
ーター間にパウダーを入れ、前記コイルに通電すること
により前記パウダーを結合させて前記ヨークと前記ロー
ターを締結するように構成してなる電磁パウダークラッ
チにおいて、前記コイルを構成する電線は、外周にセラ
ミック層またはセラミック層と被覆層を形成してなる耐
熱電線で構成されていることである。
【0004】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は、自動車に搭載される電磁パウダークラッ
チの一部破断断面構成図であり、電磁パウダークラッチ
1の外周側はエンジンのクランク軸に組付けられて、ク
ランク軸により回転するヨーク2で構成されており、こ
のヨーク2内にはコイル3が内装されたものとなってい
る。また、ヨーク2の内周側にはローター4が配設され
ており、ローター4の中心部のハブ5にはトランスミッ
ション側の入力軸がスプライン嵌合されるものとなって
おり、前記ヨーク2とローター4間にはパウダー6が入
れられており、電流が前記コイル3に通電されると、図
2の拡大図で示すように、磁束によりパウダー6が結合
して、このパウダー6の結合により前記ヨーク2とロー
ター4が締結状態となって、エンジン側の回転がトラン
スミッション側に伝達されるものである。前記コイル3
は図2に示すように、ボビンの芯材8内に電線31が多
層状に巻回されて構成されたものであり、コイル3を構
成する各電線31は図3の断面拡大図で示すような構造
となっている。
【0005】即ち、図3において、電線31は、中心部
がニッケルメッキ銅導体31a等となっており、このニ
ッケルメッキ銅導体31a等の外周には耐熱性のセラミ
ック層31bが被覆されており、さらにこのセラミック
層31bの外周は被覆層31cとなっており、この被覆
層31cは、ポリイミドとか無機ポリマー含浸ガラスフ
ァイバーとか、またはアルミナ繊維で形成されたものと
なっている。なお、前記被覆層31cが無く、セラミッ
クコーティングの層31bのみで形成される場合もあ
る。このような電線31では前記セラミック層31bが
例えば300℃〜600℃程度の高温にも耐えることの
できる素材で形成されているため、内部のニッケルメッ
キ銅導体31a等がこのような高温でも酸化による損傷
を受けることがなく、例えば自動車の運転者がアクセル
とブレーキを同時に踏んでしまうような場合にも、従来
ではこのコイル3の部分が壊れてしまうことがあった
が、本例では耐熱構造の電線31が用いられているため
耐熱性が向上して、電磁パウダークラッチ1の耐久性が
向上されたものとなる。
【0006】
【発明の効果】本発明は、コイルを内装した外周側のヨ
ークと、内周側のローター間にパウダーを入れ、前記コ
イルに通電することにより前記パウダーを結合させて前
記ヨークと前記ローターを締結するように構成してなる
電磁パウダークラッチにおいて、前記コイルを構成する
電線は、外周にセラミック層またはセラミック層と被覆
層を形成してなる耐熱電線で構成されていることによ
り、コイルを構成する電線は耐熱性が向上したものとな
っており、このような電磁パウダークラッチが自動車に
搭載された時にアクセルとブレーキを同時に踏んで操作
したような時にも、従来では発熱して電磁パウダークラ
ッチが壊れることがあったが、耐熱性が向上しているた
め300℃以上の高温になっても壊れることのない電磁
パウダークラッチとし得る効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】電磁パウダークラッチの一部破断断面構成図で
ある。
【図2】図1の要部拡大構成図である。
【図3】コイルを構成する電線の断面拡大構成図であ
る。
【符号の説明】
1 電磁パウダークラッチ 2 ヨーク 3 コイル 4 ローター 8 ボビン芯材 31 電線 31a ニッケルメッキ銅導体等 31b セラミック層 31c 被覆層

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 コイルを内装した外周側のヨークと、内
    周側のローター間にパウダーを入れ、前記コイルに通電
    することにより前記パウダーを結合させて前記ヨークと
    前記ローターを締結するように構成してなる電磁パウダ
    ークラッチにおいて、前記コイルを構成する電線は、外
    周にセラミック層またはセラミック層と被覆層を形成し
    てなる耐熱電線で構成されていることを特徴とする電磁
    パウダークラッチ。
JP8773497A 1996-11-27 1997-03-21 電磁パウダークラッチ Pending JPH10213158A (ja)

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JP8-332837 1996-11-27
JP33283796 1996-11-27
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7095196B2 (en) 2003-10-29 2006-08-22 Nissan Motor Co., Ltd. Vehicle drive force control apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7095196B2 (en) 2003-10-29 2006-08-22 Nissan Motor Co., Ltd. Vehicle drive force control apparatus
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Effective date: 20050111

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