JPH10212553A - 非磁性溶接金網及びその製造方法 - Google Patents
非磁性溶接金網及びその製造方法Info
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- JPH10212553A JPH10212553A JP1615097A JP1615097A JPH10212553A JP H10212553 A JPH10212553 A JP H10212553A JP 1615097 A JP1615097 A JP 1615097A JP 1615097 A JP1615097 A JP 1615097A JP H10212553 A JPH10212553 A JP H10212553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リニアモータカーの路床や空港のコンパスチェ
ックエプロンなどのコンクリート構造物やその補強に使
用される非磁性溶接金網及びその製造方法を提供する。 【解決手段】横線及び縦線が、Ｃ：０．４〜１．０％、
Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：８〜２５％、Ｃｒ：３
〜６％、残部はＦｅ及び不可避不純物で不純物中のＰ：
０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下の鋼線からなり、
４００ＭＰａ以上の０．２％耐力、４９０ＭＰａ以上の
引張強さ、８．０％以上の伸びを有するとともに、１
５０ＭＰａ以上（鋼線の公称直径：４ｍｍ以上７ｍｍ以
下）又は１３０ＭＰａ以上（鋼線の公称直径：７ｍｍ
を超え１６ｍｍ以下）の溶接点剪断強さを有する非磁性
溶接金網。その製造方法は、鋼線を網目状に配列しそれ
らの交点を１ヶ所当たり加圧力が２００〜５００ｋｇｆ
で電流が１０〜１６ｋＡの条件で電気抵抗溶接する。
ックエプロンなどのコンクリート構造物やその補強に使
用される非磁性溶接金網及びその製造方法を提供する。 【解決手段】横線及び縦線が、Ｃ：０．４〜１．０％、
Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：８〜２５％、Ｃｒ：３
〜６％、残部はＦｅ及び不可避不純物で不純物中のＰ：
０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下の鋼線からなり、
４００ＭＰａ以上の０．２％耐力、４９０ＭＰａ以上の
引張強さ、８．０％以上の伸びを有するとともに、１
５０ＭＰａ以上（鋼線の公称直径：４ｍｍ以上７ｍｍ以
下）又は１３０ＭＰａ以上（鋼線の公称直径：７ｍｍ
を超え１６ｍｍ以下）の溶接点剪断強さを有する非磁性
溶接金網。その製造方法は、鋼線を網目状に配列しそれ
らの交点を１ヶ所当たり加圧力が２００〜５００ｋｇｆ
で電流が１０〜１６ｋＡの条件で電気抵抗溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性溶接金網及
びその製造方法に関し、より詳しくはリニアモータカー
の路床や空港のコンパスチェックエプロンなどのコンク
リート構造物やその補強に使用される非磁性溶接金網及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、より詳しくはリニアモータカー
の路床や空港のコンパスチェックエプロンなどのコンク
リート構造物やその補強に使用される非磁性溶接金網及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リニアモータカーの路床や核融合炉など
の構造部材は高い磁場中での磁化や発熱などを防止する
ために、又、空港のコンパスチェックエプロンの構造部
材は航空機のコンパスチェックを可能とするために、透
磁率の低い非磁性鋼材が用いられている。こうした非磁
性構造部材の中でも、コンクリート構造物用及び補強用
として使用される溶接金網の素材には、一般にＪＩＳの
ＳＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼やＳ
ＣＭｎＨ２などの所謂「ハッドフィールド鋼」と呼ばれ
る高Ｍｎ鋼が使用されてきた。
の構造部材は高い磁場中での磁化や発熱などを防止する
ために、又、空港のコンパスチェックエプロンの構造部
材は航空機のコンパスチェックを可能とするために、透
磁率の低い非磁性鋼材が用いられている。こうした非磁
性構造部材の中でも、コンクリート構造物用及び補強用
として使用される溶接金網の素材には、一般にＪＩＳの
ＳＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼やＳ
ＣＭｎＨ２などの所謂「ハッドフィールド鋼」と呼ばれ
る高Ｍｎ鋼が使用されてきた。
【０００３】しかし、オ−ステナイト系ステンレス鋼は
高価なＮｉやＣｒを多量に含むため高価であり、又、降
伏点が低いため素材の寸法（径）を大きくしなければな
らないという問題があった。加えて、寸法を大きくする
ことは更なるコスト上昇を招くものであった。
高価なＮｉやＣｒを多量に含むため高価であり、又、降
伏点が低いため素材の寸法（径）を大きくしなければな
らないという問題があった。加えて、寸法を大きくする
ことは更なるコスト上昇を招くものであった。
【０００４】これに対して、高Ｍｎ鋼は高強度で且つ安
定な非磁性を示し、更に、オ−ステナイト系ステンレス
鋼と比べて安価である。しかし、溶接性の点で問題があ
るので手作業による配筋及び結束が行われ、施工に多大
の経費を要していた。
定な非磁性を示し、更に、オ−ステナイト系ステンレス
鋼と比べて安価である。しかし、溶接性の点で問題があ
るので手作業による配筋及び結束が行われ、施工に多大
の経費を要していた。
【０００５】高Ｍｎ鋼製の非磁性金網の製造方法として
は、特公昭６０−４０４９８号公報に高Ｍｎ鋼線を波状
に曲げ加工した後で波状間を網に編むクリンプ金網の製
造方法が提案されている。しかし、この方法で製造され
た金網の接合強度は低くコンクリート構造物用及び補強
用としては使用に耐えないものである。
は、特公昭６０−４０４９８号公報に高Ｍｎ鋼線を波状
に曲げ加工した後で波状間を網に編むクリンプ金網の製
造方法が提案されている。しかし、この方法で製造され
た金網の接合強度は低くコンクリート構造物用及び補強
用としては使用に耐えないものである。
【０００６】このため、例えば特公昭５７−４０９０１
号公報にＮｉを０．３〜３．０重量％含む「溶接性およ
び被削性に優れた非磁性高マンガン鋼」が提案されてい
る。しかしながら、前記公報に提案された高Ｍｎ鋼を素
材とした鋼線を、JIS G 3551に記載されているように直
交して幾何学的に網目状に配列しそれらの交点を電気抵
抗溶接しても、溶接点が外れたり接合できても接合強度
が低く所望の値に達しない場合があった。
号公報にＮｉを０．３〜３．０重量％含む「溶接性およ
び被削性に優れた非磁性高マンガン鋼」が提案されてい
る。しかしながら、前記公報に提案された高Ｍｎ鋼を素
材とした鋼線を、JIS G 3551に記載されているように直
交して幾何学的に網目状に配列しそれらの交点を電気抵
抗溶接しても、溶接点が外れたり接合できても接合強度
が低く所望の値に達しない場合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、リニ
アモータカーの路床や空港のコンパスチェックエプロン
などのコンクリート構造物やその補強に使用される非磁
性溶接金網及びその製造方法、なかでもJIS G 3551に規
定された通常の溶接金網（レギュラー溶接金網ＷＦＲ、
ＷＦＩ及びデザイン溶接金網ＷＦＲ−Ｄ、ＷＦＩ−Ｄ）
と同等の引張特性と溶接点剪断強さ、つまり４００ＭＰ
ａ以上の０．２％耐力、４９０ＭＰａ以上の引張強さ、
８．０％以上の伸びを有するとともに、１５０ＭＰａ
以上（鋼線の公称直径：４ｍｍ以上７ｍｍ以下（以下４
〜７ｍｍという））又は１３０ＭＰａ以上（鋼線の公
称直径：７ｍｍを超え１６ｍｍ以下（以下、７超〜１６
ｍｍという））の溶接点剪断強さを有する非磁性溶接金
網及びその製造方法を提供することにある。
アモータカーの路床や空港のコンパスチェックエプロン
などのコンクリート構造物やその補強に使用される非磁
性溶接金網及びその製造方法、なかでもJIS G 3551に規
定された通常の溶接金網（レギュラー溶接金網ＷＦＲ、
ＷＦＩ及びデザイン溶接金網ＷＦＲ−Ｄ、ＷＦＩ−Ｄ）
と同等の引張特性と溶接点剪断強さ、つまり４００ＭＰ
ａ以上の０．２％耐力、４９０ＭＰａ以上の引張強さ、
８．０％以上の伸びを有するとともに、１５０ＭＰａ
以上（鋼線の公称直径：４ｍｍ以上７ｍｍ以下（以下４
〜７ｍｍという））又は１３０ＭＰａ以上（鋼線の公
称直径：７ｍｍを超え１６ｍｍ以下（以下、７超〜１６
ｍｍという））の溶接点剪断強さを有する非磁性溶接金
網及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
（１）に記載の非磁性溶接金網及び（２）に記載の非磁
性溶接金網の製造方法にある。
（１）に記載の非磁性溶接金網及び（２）に記載の非磁
性溶接金網の製造方法にある。
【０００９】（１）横線及び縦線が、重量％で、Ｃ：
０．４〜１．０％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：８
〜２５％、Ｃｒ：３〜６％、残部はＦｅ及び不可避不純
物で不純物中のＰ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以
下の鋼線からなり、４００ＭＰａ以上の０．２％耐力、
４９０ＭＰａ以上の引張強さ、８．０％以上の伸びを有
するとともに、下記又はの溶接点剪断強さを有する
ことを特徴とする非磁性溶接金網。１５０ＭＰａ以上
の溶接点剪断強さ（鋼線の公称直径：４〜７ｍｍ）、
１３０ＭＰａ以上の溶接点剪断強さ（鋼線の公称直径：
７超〜１６ｍｍ）。
０．４〜１．０％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：８
〜２５％、Ｃｒ：３〜６％、残部はＦｅ及び不可避不純
物で不純物中のＰ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以
下の鋼線からなり、４００ＭＰａ以上の０．２％耐力、
４９０ＭＰａ以上の引張強さ、８．０％以上の伸びを有
するとともに、下記又はの溶接点剪断強さを有する
ことを特徴とする非磁性溶接金網。１５０ＭＰａ以上
の溶接点剪断強さ（鋼線の公称直径：４〜７ｍｍ）、
１３０ＭＰａ以上の溶接点剪断強さ（鋼線の公称直径：
７超〜１６ｍｍ）。
【００１０】（２）重量％で、Ｃ：０．４〜１．０％、
Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：８〜２５％、Ｃｒ：３
〜６％、残部はＦｅ及び不可避不純物からなり、不純物
中のＰ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下である鋼
線を網目状に配列し、それらの交点を１ヶ所当たり加圧
力が２００〜５００ｋｇｆで電流が１０〜１６ｋＡの条
件で電気抵抗溶接することを特徴とする非磁性溶接金網
の製造方法。
Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：８〜２５％、Ｃｒ：３
〜６％、残部はＦｅ及び不可避不純物からなり、不純物
中のＰ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下である鋼
線を網目状に配列し、それらの交点を１ヶ所当たり加圧
力が２００〜５００ｋｇｆで電流が１０〜１６ｋＡの条
件で電気抵抗溶接することを特徴とする非磁性溶接金網
の製造方法。
【００１１】ここで、鋼線を網目状に配列するとは、JI
S G 3551に規定されているように、鋼線を直交して幾何
学的に配列することをいう。
S G 3551に規定されているように、鋼線を直交して幾何
学的に配列することをいう。
【００１２】なお、本発明の非磁性溶接金網は、それを
構成する素線の線径がJIS G 3551に記載されているとお
りの公称直径で４〜１６ｍｍのものを対象し、「非磁
性」とは透磁率が１．０２以下であることをいう。
構成する素線の線径がJIS G 3551に記載されているとお
りの公称直径で４〜１６ｍｍのものを対象し、「非磁
性」とは透磁率が１．０２以下であることをいう。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明者らは、前記したJIS G 35
51に規定された通常の溶接金網と同等の引張特性と溶接
点剪断強さとを有する非磁性溶接金網を得るために、非
磁性溶接金網の素材となる鋼線の化学組成及び電気抵抗
溶接条件に関して種々検討を重ねた。
51に規定された通常の溶接金網と同等の引張特性と溶接
点剪断強さとを有する非磁性溶接金網を得るために、非
磁性溶接金網の素材となる鋼線の化学組成及び電気抵抗
溶接条件に関して種々検討を重ねた。
【００１４】その結果、非磁性溶接金網にJIS G 3551に
規定された通常の溶接金網と同等の引張特性と溶接点剪
断強さを付与させるためには、鋼線が含有するＣ、Ｓ
ｉ、Ｍｎ及びＣｒの量を管理するとともに、電気抵抗溶
接時の加圧力と電流を適正な領域に制御する必要がある
ことを知見した。
規定された通常の溶接金網と同等の引張特性と溶接点剪
断強さを付与させるためには、鋼線が含有するＣ、Ｓ
ｉ、Ｍｎ及びＣｒの量を管理するとともに、電気抵抗溶
接時の加圧力と電流を適正な領域に制御する必要がある
ことを知見した。
【００１５】本発明は、上記の知見に基づいて完成され
たものである。
たものである。
【００１６】以下、本発明の各要件について詳しく説明
する。なお、成分含有量の「％」は「重量％」を意味す
る。
する。なお、成分含有量の「％」は「重量％」を意味す
る。
【００１７】（Ａ）素材鋼線の化学組成 Ｃ：０．４〜１．０％ Ｃは、強力なオーステナイト安定化元素であり０．４％
以上含有させる必要がある。しかし、多量の添加は耐食
性の劣化をきたし、特にその含有量が１．０％を超える
と耐食性の劣化が著しくなる。したがって、Ｃ含有量を
０．４〜１．０％とした。なお、後述するＳｉとＭｎの
含有量の適正化とともに、Ｃの含有量を０．４〜０．６
％とすれば、JIS G 3551に規定された引張特性のうち
で、特に１８％以上の伸びを非磁性溶接金網に付与する
ことができる。
以上含有させる必要がある。しかし、多量の添加は耐食
性の劣化をきたし、特にその含有量が１．０％を超える
と耐食性の劣化が著しくなる。したがって、Ｃ含有量を
０．４〜１．０％とした。なお、後述するＳｉとＭｎの
含有量の適正化とともに、Ｃの含有量を０．４〜０．６
％とすれば、JIS G 3551に規定された引張特性のうち
で、特に１８％以上の伸びを非磁性溶接金網に付与する
ことができる。
【００１８】Ｓｉ：０．１〜１．０％ Ｓｉは、脱酸を促進する作用を有する。しかし、その含
有量が０．１％未満では添加効果に乏しい。一方、Ｓｉ
は、フェライト生成元素であるため多量に添加すると透
磁率が高くなって所望の非磁性を安定して得られなくな
る場合があり、特に、その含有量が１．０％を超えると
透磁率が１．０２を超えて所望の非磁性が得られない。
したがって、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％とした。
なお、既に述べたＣ及び後述するＭｎについてそれらの
含有量を適正化するとともに、Ｓｉの含有量を０．２〜
０．８％とすれば、JIS G 3551に規定された引張特性の
うちで、特に１８％以上の伸びを非磁性溶接金網に付与
することができる。
有量が０．１％未満では添加効果に乏しい。一方、Ｓｉ
は、フェライト生成元素であるため多量に添加すると透
磁率が高くなって所望の非磁性を安定して得られなくな
る場合があり、特に、その含有量が１．０％を超えると
透磁率が１．０２を超えて所望の非磁性が得られない。
したがって、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％とした。
なお、既に述べたＣ及び後述するＭｎについてそれらの
含有量を適正化するとともに、Ｓｉの含有量を０．２〜
０．８％とすれば、JIS G 3551に規定された引張特性の
うちで、特に１８％以上の伸びを非磁性溶接金網に付与
することができる。
【００１９】Ｍｎ：８〜２５％ Ｍｎは、オーステナイト安定化元素であり鋼を非磁性状
態に保つために必要な元素である。前記したＣ含有量の
範囲で安定な非磁性状態を保つためには、８％以上のＭ
ｎ含有量とする必要がある。しかし、２５％を超えて含
有させても前記の効果が飽和しコストが嵩むばかりであ
る。したがって、Ｍｎ含有量を８〜２５％とした。な
お、JIS G 3551に規定された引張特性のうちで、特に１
８％以上の伸びを非磁性溶接金網に付与するためには、
既に述べたＣとＭｎの含有量を適正化するとともに、Ｍ
ｎを１６％以上含有させておけば良い。
態に保つために必要な元素である。前記したＣ含有量の
範囲で安定な非磁性状態を保つためには、８％以上のＭ
ｎ含有量とする必要がある。しかし、２５％を超えて含
有させても前記の効果が飽和しコストが嵩むばかりであ
る。したがって、Ｍｎ含有量を８〜２５％とした。な
お、JIS G 3551に規定された引張特性のうちで、特に１
８％以上の伸びを非磁性溶接金網に付与するためには、
既に述べたＣとＭｎの含有量を適正化するとともに、Ｍ
ｎを１６％以上含有させておけば良い。
【００２０】Ｃｒ：３〜６％ Ｃｒは高Ｍｎ鋼の強度と耐食性を高める効果を有する。
しかし、その含有量が３％未満では添加効果に乏しく、
一方、６％を超えるとコストの大幅な上昇をきたし経済
性を悪くする。したがって、Ｃｒの含有量を３〜６％と
した。
しかし、その含有量が３％未満では添加効果に乏しく、
一方、６％を超えるとコストの大幅な上昇をきたし経済
性を悪くする。したがって、Ｃｒの含有量を３〜６％と
した。
【００２１】不純物元素であるＰ及びＳはその含有量を
次のとおり制限する。
次のとおり制限する。
【００２２】Ｐ：０．０５％以下 Ｐは熱間加工性及び耐食性を低下させ、特にその含有量
が０．０５％を超えると熱間加工性及び耐食性の劣化が
著しくなる。したがって、不純物元素としてのＰの含有
量の上限を０．０５％とした。
が０．０５％を超えると熱間加工性及び耐食性の劣化が
著しくなる。したがって、不純物元素としてのＰの含有
量の上限を０．０５％とした。
【００２３】Ｓ：０．０５％以下 Ｓも熱間加工性及び耐食性を低下させ、特にその含有量
が０．０５％を超えると熱間加工性及び耐食性の劣化が
著しくなる。したがって、不純物元素としてのＳの含有
量の上限を０．０５％とした。
が０．０５％を超えると熱間加工性及び耐食性の劣化が
著しくなる。したがって、不純物元素としてのＳの含有
量の上限を０．０５％とした。
【００２４】なお、JIS G 3551に規定された通常の溶接
金網と同等の引張特性と溶接点剪断強さが得られさえす
れば、本発明が対象とする非磁性溶接金網には、他の化
学成分が含まれていても差し支えない。具体的には、非
磁性溶接金網の素材としての鋼線は、例えば、Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｍｎ、Ｃｒ以外に３％以下のＮｉ、１％以下のＣ
ｕ、０．６％以下のＭｏや０．０６％以下のＮ、０．２
％以下のＶを含むような高Ｍｎ鋼の鋼線であっても良
い。
金網と同等の引張特性と溶接点剪断強さが得られさえす
れば、本発明が対象とする非磁性溶接金網には、他の化
学成分が含まれていても差し支えない。具体的には、非
磁性溶接金網の素材としての鋼線は、例えば、Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｍｎ、Ｃｒ以外に３％以下のＮｉ、１％以下のＣ
ｕ、０．６％以下のＭｏや０．０６％以下のＮ、０．２
％以下のＶを含むような高Ｍｎ鋼の鋼線であっても良
い。
【００２５】（Ｂ）電気抵抗溶接条件 後述の実施例で詳しく述べるが、網目状に配列した鋼線
の交点１ヶ所当たりの加圧力が１００〜６００Ｋｇｆ、
電流が８〜１６ｋＡの条件で電気抵抗溶接して、引張特
性と溶接点剪断強さに及ぼす影響を調査した結果下記の
事項が明らかとなった。
の交点１ヶ所当たりの加圧力が１００〜６００Ｋｇｆ、
電流が８〜１６ｋＡの条件で電気抵抗溶接して、引張特
性と溶接点剪断強さに及ぼす影響を調査した結果下記の
事項が明らかとなった。
【００２６】電気抵抗溶接するに際し、電流が８〜１６
ｋＡの条件では、網目状に配列した鋼線の交点１ヶ所当
たり加圧力が２００ｋｇｆ未満の場合には、JIS G 3551
に規定された機械的性質としての引張特性と溶接点剪断
強さのうち、溶接点剪断強さに関して所望の規定値以上
の値が得られない。一方、前記の加圧力が５００ｋｇｆ
を超えると、JIS G 3551に規定された機械的性質として
の引張特性と溶接点剪断強さのうち、０．２％耐力と溶
接点剪断強さのいずれか一方又は双方に関して所望の規
定値以上の値が得られない。したがって、電気抵抗溶接
時の網目状に配列した鋼線の交点１ヶ所当たりの加圧力
を２００〜５００ｋｇｆとした。なお、JIS G 3551に規
定された引張特性のうちで、特に１８％以上の伸びを非
磁性溶接金網に付与するためには、電流が１０〜１３ｋ
Ａの下で前記の加圧力を２００〜４００ｋｇｆとすれば
良い。
ｋＡの条件では、網目状に配列した鋼線の交点１ヶ所当
たり加圧力が２００ｋｇｆ未満の場合には、JIS G 3551
に規定された機械的性質としての引張特性と溶接点剪断
強さのうち、溶接点剪断強さに関して所望の規定値以上
の値が得られない。一方、前記の加圧力が５００ｋｇｆ
を超えると、JIS G 3551に規定された機械的性質として
の引張特性と溶接点剪断強さのうち、０．２％耐力と溶
接点剪断強さのいずれか一方又は双方に関して所望の規
定値以上の値が得られない。したがって、電気抵抗溶接
時の網目状に配列した鋼線の交点１ヶ所当たりの加圧力
を２００〜５００ｋｇｆとした。なお、JIS G 3551に規
定された引張特性のうちで、特に１８％以上の伸びを非
磁性溶接金網に付与するためには、電流が１０〜１３ｋ
Ａの下で前記の加圧力を２００〜４００ｋｇｆとすれば
良い。
【００２７】又、電気抵抗溶接時の電流値が１０ｋＡを
下回ると、JIS G 3551に規定された機械的性質としての
引張特性と溶接点剪断強さのうち、溶接点剪断強さに関
して所望の規定値以上の値が得られない。一方、電気抵
抗溶接時の電流値が１６ｋＡを上回ると、電力コストが
嵩んで経済性の面で劣ることになる。したがって、電気
抵抗溶接時の電流値を１０〜１６ｋＡとした。なお、JI
S G 3551に規定された引張特性のうちで、特に１８％以
上の伸びを非磁性溶接金網に付与するためには、網目状
に配列した鋼線の交点１ヶ所当たりの加圧力が２００〜
４００ｋｇｆの下で前記の電流値を１０〜１３ｋＡとす
れば良い。
下回ると、JIS G 3551に規定された機械的性質としての
引張特性と溶接点剪断強さのうち、溶接点剪断強さに関
して所望の規定値以上の値が得られない。一方、電気抵
抗溶接時の電流値が１６ｋＡを上回ると、電力コストが
嵩んで経済性の面で劣ることになる。したがって、電気
抵抗溶接時の電流値を１０〜１６ｋＡとした。なお、JI
S G 3551に規定された引張特性のうちで、特に１８％以
上の伸びを非磁性溶接金網に付与するためには、網目状
に配列した鋼線の交点１ヶ所当たりの加圧力が２００〜
４００ｋｇｆの下で前記の電流値を１０〜１３ｋＡとす
れば良い。
【００２８】以下、実施例により本発明を更に詳しく説
明する。
明する。
【００２９】
【実施例】表１に示す本発明で規定した化学組成を有す
る高Ｍｎ鋼を通常の方法によって溶製、分塊圧延、熱間
線材圧延して公称直径が６ｍｍ、１０ｍｍ及び１３ｍｍ
の非磁性鋼線を作製した。次いで、前記の各非磁性鋼線
を直線矯正した後、短尺の素線に切断した。
る高Ｍｎ鋼を通常の方法によって溶製、分塊圧延、熱間
線材圧延して公称直径が６ｍｍ、１０ｍｍ及び１３ｍｍ
の非磁性鋼線を作製した。次いで、前記の各非磁性鋼線
を直線矯正した後、短尺の素線に切断した。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記のようにして得た素線を用いて、縦線
1aが９本で横線1bが２１本の非磁性溶接金網（幅２００
０ｍｍ×長さ５０００ｍｍ）を溶接点2 における電気抵
抗溶接の条件を変えて作製した。図１に、作製した溶接
金網の一部分を示す。表２〜４に、電気抵抗溶接条件の
詳細を示す。
1aが９本で横線1bが２１本の非磁性溶接金網（幅２００
０ｍｍ×長さ５０００ｍｍ）を溶接点2 における電気抵
抗溶接の条件を変えて作製した。図１に、作製した溶接
金網の一部分を示す。表２〜４に、電気抵抗溶接条件の
詳細を示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】次いで、JIS G 3551に則って作製した非磁
性溶接金網の機械的性質を調査した。表２〜４に調査結
果を併せて示す。
性溶接金網の機械的性質を調査した。表２〜４に調査結
果を併せて示す。
【００３６】表２〜４から、本発明の本発明で規定した
化学組成を有する鋼線を用いて、本発明で規定した方法
で製造した場合に所望の引張特性と溶接点剪断強さ（４
００ＭＰａ以上の０．２％耐力、４９０ＭＰａ以上の引
張強さ、８．０％以上の伸びとともに、１５０ＭＰａ
以上の溶接点剪断強さ（鋼線の公称直径：４〜７ｍｍ）
又は１３０ＭＰａ以上の溶接点剪断強さ（鋼線の公称
直径：７超〜１６ｍｍ）の溶接点剪断強さ）が得られる
ことが明らかである。又、電気抵抗溶接するに際して、
網目状に配列した鋼線の交点１ヶ所当たりの加圧力を２
００〜４００ｋｇｆ、電流を１０〜１３ｋＡとすれば、
１８％以上の伸びが得られることもわかる。
化学組成を有する鋼線を用いて、本発明で規定した方法
で製造した場合に所望の引張特性と溶接点剪断強さ（４
００ＭＰａ以上の０．２％耐力、４９０ＭＰａ以上の引
張強さ、８．０％以上の伸びとともに、１５０ＭＰａ
以上の溶接点剪断強さ（鋼線の公称直径：４〜７ｍｍ）
又は１３０ＭＰａ以上の溶接点剪断強さ（鋼線の公称
直径：７超〜１６ｍｍ）の溶接点剪断強さ）が得られる
ことが明らかである。又、電気抵抗溶接するに際して、
網目状に配列した鋼線の交点１ヶ所当たりの加圧力を２
００〜４００ｋｇｆ、電流を１０〜１３ｋＡとすれば、
１８％以上の伸びが得られることもわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の非磁性溶接金網は、４００ＭＰ
ａ以上の０．２％耐力、４９０ＭＰａ以上の引張強さ、
８．０％以上の伸びとともに、１５０ＭＰａ以上の溶
接点剪断強さ（鋼線の公称直径：４〜７ｍｍ）又は１
３０ＭＰａ以上の溶接点剪断強さ（鋼線の公称直径：７
超〜１６ｍｍ）の溶接点剪断強さを有するので、リニア
モータカーの路床や空港のコンパスチェックエプロンな
どのコンクリート構造物やその補強に使用することがで
きる。この非磁性溶接金網は本発明方法によって比較的
容易に製造することができる。
ａ以上の０．２％耐力、４９０ＭＰａ以上の引張強さ、
８．０％以上の伸びとともに、１５０ＭＰａ以上の溶
接点剪断強さ（鋼線の公称直径：４〜７ｍｍ）又は１
３０ＭＰａ以上の溶接点剪断強さ（鋼線の公称直径：７
超〜１６ｍｍ）の溶接点剪断強さを有するので、リニア
モータカーの路床や空港のコンパスチェックエプロンな
どのコンクリート構造物やその補強に使用することがで
きる。この非磁性溶接金網は本発明方法によって比較的
容易に製造することができる。
【図１】実施例で作製した溶接金網の一部分を示す図で
ある。
ある。
1a：縦線 1b：横線 2 ：溶接点
Claims (2)
- 【請求項１】横線及び縦線が、重量％で、Ｃ：０．４〜
１．０％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：８〜２５
％、Ｃｒ：３〜６％、残部はＦｅ及び不可避不純物で不
純物中のＰ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下の鋼
線からなり、４００ＭＰａ以上の０．２％耐力、４９０
ＭＰａ以上の引張強さ、８．０％以上の伸びを有すると
ともに、下記又はの溶接点剪断強さを有することを
特徴とする非磁性溶接金網。 １５０ＭＰａ以上の溶接点剪断強さ（鋼線の公称直
径：４ｍｍ以上７ｍｍ以下）、１３０ＭＰａ以上の溶
接点剪断強さ（鋼線の公称直径：７ｍｍを超え１６ｍｍ
以下）。 - 【請求項２】重量％で、Ｃ：０．４〜１．０％、Ｓｉ：
０．１〜１．０％、Ｍｎ：８〜２５％、Ｃｒ：３〜６
％、残部はＦｅ及び不可避不純物からなり、不純物中の
Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下である鋼線を
網目状に配列し、それらの交点を１ヶ所当たり加圧力が
２００〜５００ｋｇｆで電流が１０〜１６ｋＡの条件で
電気抵抗溶接することを特徴とする非磁性溶接金網の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1615097A JPH10212553A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 非磁性溶接金網及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1615097A JPH10212553A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 非磁性溶接金網及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212553A true JPH10212553A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11908486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1615097A Pending JPH10212553A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 非磁性溶接金網及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212553A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7640864B2 (en) | 2004-11-10 | 2010-01-05 | Taisei Corporation | Non-magnetic concrete structure, a sidewall for a guideway and a method for installing such a sidewall for the guideway |
| JP2012161820A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 非磁性鋼の連続鋳造を用いた製造方法 |
| WO2013095008A1 (ko) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | 주식회사 포스코 | 내부식성이 우수한 스프링용 선재 및 강선, 스프링용 강선 및 스프링의 제조방법 |
| WO2015002364A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Posco | Method for manufacturing electrical steel sheet laminated core having reduced core loss and increased strength, and laminated core produced by the same |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1615097A patent/JPH10212553A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7640864B2 (en) | 2004-11-10 | 2010-01-05 | Taisei Corporation | Non-magnetic concrete structure, a sidewall for a guideway and a method for installing such a sidewall for the guideway |
| JP2012161820A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 非磁性鋼の連続鋳造を用いた製造方法 |
| WO2013095008A1 (ko) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | 주식회사 포스코 | 내부식성이 우수한 스프링용 선재 및 강선, 스프링용 강선 및 스프링의 제조방법 |
| WO2015002364A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Posco | Method for manufacturing electrical steel sheet laminated core having reduced core loss and increased strength, and laminated core produced by the same |
| US10265795B2 (en) | 2013-07-03 | 2019-04-23 | Posco | Method for manufacturing electrical steel sheet laminated core having reduced core loss and increased strength, and laminated core produced by the same |
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