JPH10211969A - 紙製包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、高温維持が達成できる保温機能を
有する紙製包装容器の提供にある。 【解決手段】 本発明の包装容器Ａは、容器本体１０の
底部に発熱体収容部付受体４０と発熱体８０とを内蔵す
るもので、容器本体は、底部の所定位置に通風孔２３を
有する容体部２０と蓋部３０とからなり、発熱体収容部
付受体は、紙製よりなり、内容物載置部５０と発熱体載
置部６０と通気用枠体７０とを上から順に積層した段構
造をなし、内容物載置部は、下方の発熱体載置部に流出
する通水孔５３を有し、発熱体載置部は、下方の通気用
枠体から流入する通気孔６１を有し、通気用枠体は、両
側に開口部を有する中空体よりなり、容器本体に内蔵し
た際に、容体部に形成した通風孔と前記開口部とが連通
するように構成し、発熱体は、空気接触による酸化熱に
より熱を発する発熱体本体８２を密封状態に袋詰めし、
袋を開封することによって発熱するようにしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に食品を包装す
る紙製の容器であって、高温での保温状態を維持できる
ようにした保温機能を有する紙製包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、包装容器の底部に発熱体収容
部を設け、該収容部に発熱体を収納し、これを発熱させ
ることにより、容器内の食品等の内容物を保温する構造
の包装容器が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の包装容器における発熱体収容部は、外気の取入れ口
を設けていたとしても、発熱体の底面が収容部の底部等
に接触し、発熱体の底面が空気と接触できないようにな
っているので、発熱効率が悪く、したがって、食品の保
温に要求される高温の維持には不十分であった。

【０００４】そこで、本発明者は、鉄粉、水、木炭及び
塩類を主成分とし、空気接触による酸化熱を発生する発
熱体については、空気（酸素）を十分に供給すると共に
乾燥しないように水分を補給すれば、高温維持が達成で
きることを見出し、包装容器を発熱体の底面にも空気が
接触するように構成すると共に、水分が逐次補給できる
ように構成することによって、十分な保温機能を有する
紙製包装容器を開発した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１に
記載の紙製包装容器は、容器本体とその底部に内蔵され
る発熱体収容部付受体とから構成され、容器本体は、紙
製の容体部と蓋部とからなり、容体部は、底部と周囲の
側壁部とからなる上方が開口した立体形状であって、側
壁部底部の所定位置に通風孔を有し、発熱体収容部付受
体は、紙製よりなり、内容物載置部と発熱体載置部と通
気用枠体とを上から順に積層した段構造をなし、内容物
載置部は、下方の発熱体載置部に流出する通水孔を有
し、発熱体載置部は、下方の通気用枠体から流入する通
気孔を有し、通気用枠体は、両側に開口部を有する中空
体であって、容器本体に内蔵した際に、容体部に形成し
た通風孔と前記開口部とが連通するように構成したもの
である。

【０００６】上記のように構成したことにより、外気
が、容器本体における容体部の側壁部底部に形成した通
風孔から通気用枠体の開口部を通過して通気用枠体内を
流入し、通気用枠体の上方に位置する発熱体載置部へ、
発熱体載置部の通気孔を通過して流入するので、発熱体
を発熱体載置部に載置しておけば、発熱体の底面が空気
に接触する。したがって、発熱体の全面に亘って空気と
接触するので、発熱効率がよく、高温維持が可能とな
る。

【０００７】また、内容物載置部に通水孔を設けたた
め、包装容器内に発生した蒸気が水滴となって内容物載
置用受皿に落下し、該通水孔を通過して下方の発熱体載
置部に流出する。したがって、発熱体本体に逐次水分が
補給されるので、発熱体本体の酸化速度が促進し、高熱
の発生が維持できかつ発熱時間が延長される。

【０００８】さらに、発熱体は内容物載置部と発熱体載
置部との間に挟み込まれる状態となるので、発熱体から
発生した熱気が周囲に飛散せず、熱気は内容物載置部側
へ、特に内容物載置部に設けた通水孔から内容物載置部
の上方へすばやく移動するので熱効率が良い。通気用枠
体は、中空体であるため断熱効果がある。

【０００９】さらにまた、内容物載置部上に落下する水
滴を下方に流出させるので、内容物載置部上に水滴が滞
留しない。

【００１０】さらに容器本体が紙製であるため、適宜に
折り目を入れることにより容易に折畳み形状にすること
ができるので嵩張らない。しかも包装容器全体が紙製で
あるため生産コストが易く、また使い捨てができ、さら
に焼却処分が可能である。

【００１１】本発明に係る請求項２に記載の紙製包装容
器は、請求項１における紙製包装容器において、容体部
は、矩形形状の底板とその各辺から起立した四周の側壁
部とからなる上方が開口した直方体形状であって、相対
向する側壁部底部の所定位置に通風孔を有するように構
成したものである。

【００１２】本発明に係る請求項３に記載の紙製包装容
器は、請求項１または２に記載の紙製包装容器におい
て、蓋部は、容体部の一の側壁部上端に連設され、容体
部の底板と同一大の天部とその天部に延設した嵌込み片
とから構成したものである。

【００１３】本発明に係る請求項４に記載の紙製包装容
器は、請求項１または２に記載の紙製包装容器におい
て、蓋部は、容体部の一の側壁部上端に連設され、容体
部の底板と同一大の天部とその天部に延設した蓋部側壁
部とからなる覆蓋にて構成したものである。このように
構成することにより、蓋部を閉じた際に蓋部と容体部と
の隙間が曲折するため、内部の熱が外部へ逃げるのを防
止できるので、熱効率が向上する。

【００１４】本発明に係る請求項５に記載の紙製包装容
器は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙製包装容
器において、通気用枠体を発熱体載置部を上面とする中
空直方体状に形成し、内容物載置部を通気用枠体の側部
に連設して折重ね可能にすることにより、発熱体収容部
付受体を内容物載置部、発熱体載置部及び通気用枠体か
らなる一体構成にしたものである。このように構成すれ
ば、容器本体と発熱体収容部受体だけになり、構成部品
の数が少ないので製造及び管理が容易になる利点があ
る。

【００１５】本発明に係る請求項６に記載の紙製包装容
器は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙製包装容
器において、内容物載置部と、上面を発熱体載置部とし
た中空箱状の通気用枠体とを各別に形成して、発熱体収
容部付受体を構成したものである。このように構成すれ
ば組立が容易になる利点がある。

【００１６】本発明に係る請求項７に記載の紙製包装容
器は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の紙製包装容
器において、容器本体は、内側または両側の表面が不透
水性薄膜によりコーティングされた紙製からなるもので
ある。

【００１７】本発明に係る請求項８に記載の紙製包装容
器は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の紙製包装容
器において、内容物載置部は、その上面または上下面が
不透水性薄膜によりコーティングされた紙製からなるも
のである。

【００１８】本発明に係る請求項９に記載の紙製包装容
器は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の紙製包装容
器において、発熱体載置部は、その上面または上下面が
不透水性薄膜によりコーティングされた紙製からなるも
のである。

【００１９】本発明に係る請求項１０に記載の紙製包装
容器は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の紙製包装
容器において、通気用枠体は、その外周面又は内外周面
が不透水性薄膜によりコーティングされた紙製からなる
ものである。

【００２０】上記請求項７〜１０のように構成すれば、
包装容器を構成する容器本体、内容物載置部、発熱体載
置部及び通気用枠体に水分が浸透するのを防止でき、包
装容器の耐久性が増大する。

【００２１】本発明に係る請求項１１に記載の紙製包装
容器は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の紙製包
装容器において、発熱体を発熱体載置部に載置してなる
ものである。

【００２２】本発明に係る請求項１２に記載の紙製包装
容器は、請求項１１に記載の紙製包装容器において、発
熱体が、鉄粉、水、木炭及び塩類を主成分とし、空気接
触による酸化熱により熱を発する発熱物質を不織布によ
り被包した発熱体本体であって、これを密封状態に袋詰
めし、袋を開封することによって発熱するようにしたも
のである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本考案の第１の実施例を図
１〜図３に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明に
係る保温機能を有する紙製包装容器Ａに関し、図１は、
容器本体１０の斜視図であり、図２は、発熱体収容部付
受体４０及び発熱体８０の一部切欠斜視図であり、図３
は、容器本体１０に発熱体収容部付受体４０及び発熱体
８０を内蔵した状態を示す紙製包装容器Ａの斜視図であ
る。

【００２４】図１に示すように、容器本体１０は容体部
２０と蓋部３０とから構成され、いずれも紙製であっ
て、内側表面すなわち容器本体１０の内部側の面は不透
水性薄膜によるコーティング、例として本実施例におい
てはアルミニウム蒸着がなされている。なお、コーティ
ングされる不透水性薄膜として合成樹脂フィルム等種々
のものが考えられるが、アルミニウム蒸着の場合は、熱
の反射及び輻射による保温効果があるので好ましい。

【００２５】容体部２０は、矩形形状の底板２１とその
各辺から起立した四周の側壁部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ
及び２２ｄとからなる上方が開口した直方体形状をなし
ており、相対向する側壁部２２ｂ、２２ｄの底部の所定
位置に通風孔２３を形成したものである。

【００２６】蓋部３０は、容体部２０の一の側壁部２２
ａの上端に連設され、容体部２０の底板２１と同一大の
天部３１とその天部に延設した嵌込み片３２とからな
り、天部３１は容体部２０の上方開口部を覆い、嵌込み
片３２は、蓋部３０が連設されている側の側壁部２２ａ
と相対向する側の側壁部２２ｃの上端内側に挿し込まれ
ることによって蓋がなされる。なお、側壁部２２ｂ及び
２２ｄの上端には、蓋部３０を支承するフラップ３３が
延設されている。

【００２７】図中の点線は折目線であって、容器本体１
０を折畳む際に折曲げる線である。側壁部２２ｂ及び２
２ｄにおける折目線２５ａは、谷折、すなわち側壁部２
２ｂ及び２２ｄを容器本体１０の内部側に折曲げる部分
であり、側壁部２２ｃにおける折目線２５ｂは、山折、
すなわち側壁部２２ｃを外方に折曲げる部分である。こ
のように折目線２５ａ及び２５ｂに沿って折曲げること
により、側壁部２２ａ及び蓋部３０が、折畳まれた容体
部２０の上に折重ねられ、容器本体１０全体が扁平な状
態となる。このように容器本体１０を紙で構成すると容
易に折畳むことが可能となる。

【００２８】図２に示す４０は、発熱体収容部付受体で
あり、アルミニウム蒸着された１枚の紙製シートをほぼ
３等分に折曲げて製作されるもので、内容物載置部５
０、発熱体載置部６０及び通気用枠体７０を上から順に
積層した３段構造をなす。なお、発熱体収容部付受体４
０を構成する紙製シートは、アルミニウム蒸着されたも
のに限らず、容器本体１０と同様に種々の不透水性薄膜
をコーティングしたものを使用してもよい。

【００２９】内容物載置部５０は、その上面側がアルミ
ニウム蒸着面であり、受け部５１と、両側部及び自由端
部にそれぞれ折曲げによって形成される起立片５２とに
よって受皿を構成している。受け部５１には、２列の円
形の通水孔５３が設けられており、受け部５１に溜る水
分が下方の発熱体載置部６０に落下するようになってい
る。なお、通水孔５３の形状及び個数は本実施例のもの
に限られず、適宜設計変更可能である。

【００３０】発熱体載置部６０は、その上面側がアルミ
ニウム蒸着面であり、３列の矩形の通気孔６１が設けら
れており、容器本体１０における容体部２０の下部に形
成した通風孔２３から流入した空気が、該通気孔６１を
通過し得るようになっている。なお、通気孔６１の形状
及び個数は本実施例のものに限られず、適宜設計変更可
能である。

【００３１】通気用枠体７０は、底部７１と、内容物載
置部５０が連設される起立部７２と、発熱体載置部６０
が連設される起立部７３とから構成され、上部に位置す
る発熱体載置部６０とによって、両側部に開口部７４を
有する中空筐体を形成している。そして、図３に示すよ
うに、発熱体収容部付受体４０が容器本体１０に内蔵さ
れたときに、前記開口部７４は、容体部２０に形成した
通風孔２３と連通するようになっており、通風孔２３か
ら流入した空気が通気用枠体７０内を通過して発熱体載
置部６０の通気孔６１に達するようになっている。な
お、通気用枠体７０の外周面はアルミニウム蒸着面であ
る。

【００３２】図２に示す８０は発熱体であって、鉄粉、
水、木炭及び塩類を主成分とし、空気接触による酸化熱
により熱を発する発熱物質８１を不織布により被包した
発熱体本体８２を、ガスバリヤー性の高いフィルムによ
り形成された袋８３に封入して構成し、袋８３を開封す
ることにより、発熱物質８１が空気と接触して発熱する
ようになっている。この発熱体本体８２は、発熱体収容
部付受体４０における発熱体載置部６０の上面に載置さ
れ、その上に内容物載置部５０が折重ねられて収容され
る。

【００３３】上記のように構成したことにより、空気が
発熱体本体８２の上面に接触することはもちろん、外気
が、容器本体１０における容体部２０の側壁部２２ｂ及
び２２ｄの底部に形成した通風孔２３から通気用枠体７
０の開口部７４を通過して通気用枠体７０内を流入し、
通気用枠体７０の上方に位置する発熱体載置部６０の通
気孔６１を通過して流入するので、発熱体載置部に載置
した発熱体本体８２の底面が空気に接触する。したがっ
て、発熱体本体８２の上下の面が空気と接触するので発
熱効率が高くなる。

【００３４】また、内容物載置部５０に通水孔５３を設
けているので、包装容器内に発熱体本体８２から蒸発し
た、もしくは内容物である食品から蒸発した蒸気が水滴
となって内容物載置部５０に落下し、該通水孔５３を通
過して下方の発熱体載置部６０に流出する。したがっ
て、発熱体本体８２に逐次水分が補給されるので、発熱
物質の酸化速度が促進し、高熱の発生が持続する。な
お、この通水孔５３は、前記した水滴の流出だけでな
く、下部の発熱体から発せられる熱気を上部へ放出する
通路としての役目を果す。

【００３５】さらに容器本体１０が紙製であるため、前
述したように折り目２５ａ及び２５ｂを入れることによ
り容易に折畳み形状にすることができるので嵩張らず、
保管及び運搬に便利である。しかも包装容器全体が紙製
であるため生産コストが低く、また使い捨てができ、さ
らに簡単に焼却処分ができる。さらにまた容器本体１０
の内側表面をアルミニウム蒸着しているので保温効果が
優れて好ましい。

【００３６】上記実施例における包装容器の形状は、こ
れに限られるものではなく、筒状その他の形状の容器本
体に適用することができる。

【００３７】次に本発明の第２の実施例を図４〜図８に
基いて説明する。図４は、容器本体の斜視図であり、図
５〜図７は、上面を発熱体載置部とした通気用枠体の斜
視図であり、図８は、内容物載置部の斜視図である。

【００３８】図４に示すように、容器本体１１０は容体
部１２０と蓋部１３０とから構成され、いずれもコーテ
ィングされていない紙製である。もちろん、内側表面す
なわち容器本体１１０の内部側の面が、アルミニウム蒸
着その他の不透水性薄膜によるコーティングがされてい
てもよい。その場合は紙に水分が吸収されるのを防止で
きるので耐久性が高まって好ましい。しかし、本発明の
包装容器は長期間にわたって内容物を入れた状態にして
おくものではなく、内容物を数時間保温しておくための
ものであるので、敢て紙表面にコーティングを施してい
なくとも、耐久性は維持できる。

【００３９】容体部１２０は、矩形形状の底板１２１と
その各辺から起立した四周の側壁部１２２ａ、１２２
ｂ、１２２ｃ及び１２２ｄとからなる上方が開口した直
方体形状をなしており、相対向する側壁部１２２ｂ、１
２２ｄの底部の所定位置に通風孔１２３を形成したもの
である。

【００４０】蓋部１３０は、容体部１２０の一の側壁部
１２２ａの上端に連設され、容体部１２０の底板１２１
と同一大の天部１３１と、その天部に延設された蓋部側
壁部１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃとからなる覆蓋で
あり、天部１３１は容体部１２０の上方開口部を覆い、
各蓋部側壁部１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃは、容体
部１２０の側壁部１２２ａを除く３方の側壁部１２２
ｂ、１２２ｃ及び１２２ｄに覆い被さることとなり、こ
れによって、容体部１２０に蓋がなされる。なお、側壁
部１２２ｂ及び１２２ｄの上端にはフラップ１３３が延
設されている。このように本実施例における蓋部１３０
は容体部１２０の情報開口部全体を覆包むような構成と
なるので保温効果が一層向上する。

【００４１】図中の点線は折目線であって、容器本体１
１０を折畳む際に折曲げる線である。側壁部１２２ｂ及
び１２２ｄにおける折目線１２５ａは、谷折、すなわち
側壁部１２２ｂ及び１２２ｄを容器本体１１０の内方に
折曲げる部分であり、側壁部１２２ｃにおける折目線１
２５ｂは、山折、すなわち側壁部１２２ｃを外方に折曲
げる部分である。また蓋部１３０における折目線１２５
ｃは、山折、すなわち蓋部側壁部１３２ａ及び１３２ｃ
を外方に折曲げる部分である。このように折目線１２５
ａ、１２５ｂ及び１２５ｃに沿って折曲げることによ
り、側壁部１２２ａ及び蓋部１３０が、折畳まれた容体
部１２０の上に折重ねられ、容器本体１１０全体が扁平
な状態となる。このように容器本体１１０を紙で構成す
ると容易に折畳むことが可能となる。

【００４２】図５〜図７は、上面に発熱体載置部を一体
形成した通気用枠体であり、図８は、内容物載置部であ
り、図５〜図７に示す通気用枠体の一つと図８に示す内
容物載置部とから発熱体収容部付受体が構成される。

【００４３】図５に示す通気用枠体１７０は、その上面
が発熱体載置部１６０を兼ねているもので、発熱体載置
部１６０は、３列の矩形の通気孔１６１が設けられてい
る。なお、通気孔１６１の形状及び個数は本実施例のも
のに限られず、適宜設計変更可能である。なお、発熱体
載置面にアルミニウム蒸着その他の不透水性薄膜コーテ
ィングをしてもよい。上面を発熱体載置部１６０とする
通気用枠体１７０は、底部１７１と発熱体載置部１６０
を掛渡す起立部１７２及び起立部１７３とから構成さ
れ、両側部に開口部１７４を有する中空筐体を形成して
いる。そして、図４に示す容器本体１１０に前記通気用
枠体１７０を内蔵したときに、前記開口部１７４は、容
体部１２０に形成した通風孔１２３と連通するようにな
っており、通風孔１２３から流入した空気が通気用枠体
１７０内を通過して発熱体載置部１６０の通気孔１６１
に達するようになっている。１７５は、中空筐体の中央
部が凹まないように支承する支持柱である。なお、通気
用枠体１７０の外周面にアルミニウム蒸着その他の不透
水性薄膜によるコーティングを施してもよい。

【００４４】図６及び図７は、本実施例に使用できる通
気用枠体の変更例であり、そのいずれもが、図５に示す
ものと同様に、その上面が発熱体載置部を兼ねるもので
ある。図６に示す通気用枠体１７０ａは、図５の通気用
枠体において底部と支持柱を省略したものであり、上面
の発熱体載置部１６０ａには、３列の矩形の通気孔１６
１ａが設けられており、両側部には、発熱体載置部を浮
かせて下方を中空にするための起立部１７２ａ、１７３
ａが配されている。図７に示す通気用枠体１７０ｂは、
図６の通気用枠体において支持柱１７５ｂを設けたもの
であり、上面の発熱体載置部１６０ｂには、同じく３列
の矩形の通気孔１６１ｂが設けられており、両側部に
は、発熱体載置部を浮かせて下方を中空にするための起
立部１７２ｂ、１７３ｂが配されている。なお、通気孔
１６１ａ、１６１ｂの形状及び個数は本実施例のものに
限られず適宜設計変更可能である。上記図６及び図７に
示すものは実質的な機能自体は図５の通気用枠体と変ら
ない。

【００４５】図８は、内容物載置部１５０を示し、受け
部１５１と、その四方に折曲げによって形成される起立
片１５２とによって受皿を構成している。受け部１５１
には、４列の円形の通水孔１５３が設けられており、受
け部１５１に溜る水分が下方の発熱体載置部１６０に落
下するようになっている。前記通水孔１５３の形状及び
個数は本実施例のものに限られず、適宜設計変更可能で
ある。なお、内容物載置部１５０の上面側にアルミニウ
ム蒸着その他の不透水性薄膜コーティングを施してもよ
い。

【００４６】上記のように構成した紙製包装容器の使用
方法は、まず、容器本体１１０に、まず発熱体載置部１
６０を有する通気用枠体１７０を収容し、発熱体載置部
１６０に図２に示した発熱体８０を載置し、その上に内
容物載置部１５０を収容する。そして、内容物載置部１
５０に保温の必要な食品等の内容物を入れて、蓋部１３
０により容器本体１１０を閉じる。なお、発熱体載置部
１６０ａを有する通気用枠体１７０ａ、及び、発熱体載
置部１６０ｂを有する通気用枠体１７０ｂの場合も同様
である。

【００４７】上記のように構成したことにより、空気が
発熱体の上面に接触することはもちろん、外気が、容器
本体１１０における容体部１２０の側壁部１２２ｂ及び
１２２ｄの底部に形成した通風孔１２３から通気用枠体
１７０の開口部１７４を通過して通気用枠体１７０内を
流入し、通気用枠体１７０の上方に位置する発熱体載置
部１６０の通気孔１６１を通過して流入するので、発熱
体載置部に載置した発熱体の底面が空気に接触する。し
たがって、発熱体の上下の面が空気と接触するので発熱
効率が高くなる。

【００４８】また、内容物載置部１５０に通水孔１５３
を設けているので、包装容器内に発熱体から蒸発した、
もしくは内容物である食品から蒸発した蒸気が水滴とな
って内容物載置部１５０に落下し、該通水孔１５３を通
過して下方の発熱体載置部１６０に流出する。したがっ
て、発熱体に逐次水分が補給されるので、発熱物質の酸
化速度が促進し、高熱の発生が持続する。なお、この通
水孔１５３は、前記した水滴の流出だけでなく、下部の
発熱体から発せられる熱気を上部へ放出する通路として
の役目を果す。

【００４９】さらに容器本体１１０が紙製であるため、
前述したように折り目１２５ａ、１２５ｂ及び１２５ｃ
を入れることにより容易に折畳み形状にすることができ
るので嵩張らず、保管及び運搬に便利である。しかも包
装容器全体が紙製であるため生産コストが低く、また使
い捨てができ、さらに簡単に焼却処分ができる。さらに
また容器本体１１０の内側表面をアルミニウム蒸着その
他の不透水性薄膜によるコーティングをした場合には保
温効果が優れて好ましい。

【００５０】上記実施例における包装容器の形状は、こ
れに限られるものではなく、筒状その他の形状の容器本
体に適用することができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係る保温機能を有する紙製包装
容器は、外気が、容器本体における容体部の側壁部底部
に形成した通風孔から通気用枠体の開口部を通過して通
気用枠体内を流入し、通気用枠体の上方に位置する発熱
体載置部の通気孔を通過して流入するので、発熱体を発
熱体載置部に載置しておけば、発熱体の底面が空気に接
触する。したがって、発熱体の全面に亘って空気と接触
するので、発熱効率がよく、高温維持が可能となって、
食品等の保温にとっては、最適の包装容器となる。

【００５２】また、内容物載置部に通水孔を設けたた
め、包装容器内に発生した蒸気が水滴となって内容物載
置用受皿に落下し、該通水孔を通過して下方の発熱体載
置部に流出する。したがって、発熱体に逐次水分が補給
されるので、発熱体の酸化速度が促進し、高熱の発生が
維持できかつ発熱時間が延長されるので、食品の高温で
の保温が達成される。

【００５３】さらに、発熱体は内容物載置部と発熱体載
置部との間に挟み込まれる状態となるので、発熱体から
発生した熱気が周囲に飛散せず、熱気は内容物載置部側
へ、特に内容物載置部に設けた通水孔から内容物載置部
の上方へすばやく移動するため熱効率が良く保温効果が
増大する。

【００５４】通気用枠体は、中空体であるため断熱効果
があることから保温容器としてより一層好ましいものと
なる。

【００５５】さらにまた、内容物載置部上に落下する水
滴は下方に流出するため、内容物載置部上に水滴が滞留
しないので、食品等の内容物に余分な水分が付着せず、
最良の状態で内容物を維持できる。

【００５６】さらに容器全体が紙製であるため、適宜に
折り目を入れることにより容易に折畳み形状にすること
ができるので嵩張らず、保管や輸送に便利である。しか
も紙製であるが故に生産コストが易く、また使い捨てが
でき、さらに焼却処分が可能であるから使い良い。さら
にまた容器本体の内側表面が不透水性薄膜によりコーテ
ィングすれば、容器内部に発生する水分が容器本体に吸
収されず、耐水性に優れるので、使用中に変形したり、
破損するおそれがない。

【００５７】なお、水滴が付着するおそれのある内容物
載置部の上面、発熱体載置部の上面及び通気用枠体の外
周面を不透水性薄膜によりコーティングした場合には、
紙に水分が浸透するのを防止でき、発熱体収容部付受体
の耐久性が増大する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る容器本体の斜視図
である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る発熱体収容部付受
体及び発熱体の一部切欠斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施例に係る容器本体に発熱体
収容部付受体及び発熱体を内蔵した状態を示す紙製包装
容器の斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る容器本体の斜視図
である。

【図５】本発明の第２の実施例に係る発熱体載置部を有
する通気用枠体の斜視図である。

【図６】本発明の第２の実施例に係る発熱体載置部を有
する通気用枠体の変更例を示す斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施例に係る発熱体載置部を有
する通気用枠体の変更例を示す斜視図である。

【図８】本発明の第２の実施例に係る内容物載置部の斜
視図である。

【符号の説明】

Ａ………紙製包装容器 １０……容器本体 ２０……容体部 ２１……底板 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ…………側壁部 ２３……通風孔 ２５ａ、２５ｂ……折
目線 ３０……蓋部 ３１……天部 ３２……嵌込み片 ３３……フラップ ４０……発熱体収容部付受体 ５０……内容物載置部 ５１……受け部 ５２……起立片 ５３……通水孔 ６０……発熱体載置部 ６１……通気孔 ７０……通気用枠体 ７１……底部 ７２……起立部 ７３……起立部 ７４……開口部 ８０……発熱体 ８１……発熱物質 ８２……発熱体本体 ８３……フィルム １１０…容器本体 １２０……容体部 １２１……底板 １２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ……側壁部 １２３……通風孔 １２５ａ、１２５ｂ、
１２５ｃ……折目線 １３０……蓋部 １３１……天部 １３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ……蓋部側壁部 １３３……フラップ １５０……内容物載置
部 １５１……受け部 １５２……起立片 １５３……通水孔 １６０、１６０ａ、１６０ｂ……発熱体載置部 １６１、１６１ａ、１６１ｂ……通気孔 １７０、１７０ａ、１７０ｂ……通気用枠体 １７１……底部 １７２、１７２ａ、１７２ｂ……起立部 １７３、１７３ａ、１７３ｂ……起立部 １７４、１７４ａ、１７４ｂ……開口部 １７５、１７５ｂ……支持柱

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体とその底部に内蔵される発熱体収
   容部付受体とから構成され、 容器本体は、紙製の容体部と蓋部とからなり、 容体部は、底部と周囲の側壁部とからなる上方が開口し
   た立体形状であって、側壁部底部の所定位置に通風孔を
   有し、 発熱体収容部付受体は、紙製よりなり、内容物載置部と
   発熱体載置部と通気用枠体とを上から順に積層した段構
   造をなし、 内容物載置部は、下方の発熱体載置部に流出する通水孔
   を有し、 発熱体載置部は、下方の通気用枠体から流入する通気孔
   を有し、 通気用枠体は、両側に開口部を有する中空体であって、
   容器本体に内蔵した際に、容体部に形成した通風孔と前
   記開口部とが連通するように構成したことを特徴とする
   紙製包装容器。
2. 【請求項２】容体部は、矩形形状の底板とその各辺から
   起立した四周の側壁部とからなる上方が開口した直方体
   形状であって、相対向する側壁部底部の所定位置に通風
   孔を有することを特徴とする請求項１に記載の紙製包装
   容器。
3. 【請求項３】蓋部は、容体部の一の側壁部上端に連設さ
   れ、容体部の底板と同一大の天部とその天部に延設した
   嵌込み片とからなることを特徴とする請求項１または２
   に記載の紙製包装容器。
4. 【請求項４】蓋部は、容体部の一の側壁部上端に連設さ
   れ、容体部の底板と同一大の天部とその天部に延設した
   蓋部側壁部とからなる覆蓋であることを特徴とする請求
   項１または２に記載の紙製包装容器。
5. 【請求項５】通気用枠体を発熱体載置部を上面とする中
   空直方体状に形成し、内容物載置部を通気用枠体の側部
   に連設して折重ね可能にすることにより、発熱体収容部
   付受体を内容物載置部、発熱体載置部及び通気用枠体か
   らなる一体構成にしたことを特徴とする請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の紙製包装容器。
6. 【請求項６】内容物載置部と、上面を発熱体載置部とし
   た中空箱状の通気用枠体とを各別に形成して、発熱体収
   容部付受体を構成したことを特徴とする請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の紙製包装容器。
7. 【請求項７】容器本体は、内側または両側の表面が不透
   水性薄膜によりコーティングされた紙製であることを特
   徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の紙製包装
   容器。
8. 【請求項８】内容物載置部は、その上面または上下面が
   不透水性薄膜によりコーティングされた紙製であること
   を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の紙製
   包装容器。
9. 【請求項９】発熱体載置部は、その上面または上下面が
   不透水性薄膜によりコーティングされた紙製であること
   を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の紙製
   包装容器。
10. 【請求項１０】通気用枠体は、その外周面又は内外周面
    が不透水性薄膜によりコーティングされた紙製であるこ
    とを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の紙
    製包装容器。
11. 【請求項１１】発熱体を発熱体載置部に載置してなるこ
    とを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の
    紙製包装容器。
12. 【請求項１２】発熱体が、鉄粉、水、木炭及び塩類を主
    成分とし、空気接触による酸化熱により熱を発する発熱
    物質を不織布により被包した発熱体本体であって、これ
    を密封状態に袋詰めし、袋を開封することによって発熱
    するようにしたことを特徴とする請求項１１に記載の紙
    製包装容器。