JPH10211620A

JPH10211620A - プラスチックフォーム材の処理装置

Info

Publication number: JPH10211620A
Application number: JP3125197A
Authority: JP
Inventors: Junji Iwatake; 順治岩武; Yuzo Itakura; 祐三板倉; Toshiyuki Hirakawa; 利幸平川
Original assignee: T & Y Kk
Current assignee: T & Y Kk
Priority date: 1997-01-30
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡スチロール製品などのプラスチックフォ
ーム材を騒音などを生ずることなく再利用可能に処理す
る装置の提供【解決手段】熱によって溶融されるプラスチックフォ
ーム材Ｐを、受け手段１０と溶断手段２０とによって溶
断する溶断部Ａと、回転する掻回し手段４０を備えて、
前記溶断部Ａにおいて溶断されたプラスチックフォーム
材Ｐを加熱溶融する溶融部Ｂと、この溶融部Ｂにおいて
溶融されたプラスチックフォーム材溶融物を固形化処理
部Ｄに移送する移送手段Ｃとを備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はプラスチックフォ
ーム材、特に発泡スチロールなどの熱によって溶融する
廃棄プラスチックフォーム材の再利用の為の処理装置の
提供に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃棄処分された多くのプラスチックフォ
ーム材は、比較的長期間に亘って腐敗することなく、そ
の原形をとどめていることが多く、そのまゝの態様で投
棄することに難があった。

【０００３】また、多くのプラスチックフォーム材は、
焼却処理に際して有害ガスを生じ、あるいは多量のすゝ
を発生することがあり、また、焼却処理に際して発生熱
量が多く、あるいは、焼却処理に際して炉壁に付着する
などの不都合を生ずるものがあった。

【０００４】また一方では、近時、資源の有効活用の面
から、プラスチックフォーム材の再利用が強く要請され
るにいたっている。

【０００５】かかるプラスチックフォーム材の再利用
は、例えば、発泡スチロールと称される発泡ポリスチレ
ン製品などの再利用においては、この発泡ポリスチレン
製品を、粉砕機を用いて粉砕すると共に、この粉砕物
を、２００℃以上の熱風を用いて加熱して、受け皿に落
し込み、これを冷却して、スチレン樹脂のインゴット、
ブロック、あるいはランプなどとして用いるようにして
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
発泡スチロール製品などの粉砕においては、粉砕に際し
て特有のキシミ音が生ずるなど、粉砕時の発生騒音が多
く、この粉砕に伴って生ずる騒音を遮断するために大が
かりな設備を要する難があった。

【０００７】また、熱風によって、発泡スチロール製品
などを溶融処理する手法においては、この溶融処理に多
量の熱源を必要とし、又、インゴットを粉砕する必要が
あるなど、処理コストが割高となる難を有すると共に、
処理に多くの時間を要する不都合を有していた。

【０００８】また、この種の発泡スチロール製品などの
プラスチックフォーム材を熱風によって溶融した場合、
臭気を伴ったガスを多量に生ずる難があった。

【０００９】この発明は、この種の発泡スチロール製品
などの各種のプラスチックフォーム材を、投棄処理、な
いしは焼却処分をすることなく、これを低コストで、し
かも騒音などを生ずることなく再利用できるようにした
処理装置の提供に関する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記の目的
を達成するために、請求項１の発明に係るプラスチック
フォーム材の処理装置を、熱によって溶融されるプラス
チックフォーム材Ｐを、受け手段１０と溶断手段２０と
によって溶断する溶断部Ａと、回転する掻回し手段４０
を備えて、前記溶断部Ａにおいて溶断されたプラスチッ
クフォーム材Ｐを加熱溶融する溶融部Ｂと、この溶融部
Ｂにおいて溶融されたプラスチックフォーム材溶融物を
固形化処理部Ｄに移送する移送手段Ｃとを備えている構
成としてある。

【００１１】次いで、請求項２の発明に係るプラスチッ
クフォーム材の処理装置を、前記請求項１の発明に係る
プラスチックフォーム材の処理装置において、溶断手段
２０が、回転シャフト２１、及び該回転シャフトから突
設される溶断棒２２とを備え、この回転シャフト２１と
溶断棒２２とが熱媒Ｅの通路としてある。

【００１２】次いで、請求項３の発明に係るプラスチッ
クフォーム材の処理装置を、前記請求項１の発明に係る
プラスチックフォーム材の処理装置において、掻回し手
段４０が、中空の回転シャフト４１と、この回転シャフ
ト４１の中空部４３に両端側で連通されて該回転シャフ
ト４１から突き出すように備えられたパイプ４２とを有
し、このパイプ４２が熱媒Ｅの通路としてある。

【００１３】更に、請求項４の発明に係るプラスチック
フォーム材の処理装置を、前記請求項１の発明に係るプ
ラスチックフォーム材の処理装置において、掻回し手段
４０が、回転軸線と平行な複数本のパイプ６１を備え、
且つ、このパイプ６１が熱媒Ｅの通路としてある。

【００１４】また、請求項５の発明に係るプラスチック
フォーム材の処理装置を、前記請求項１の発明に係るプ
ラスチックフォーム材の処理装置において、移送手段Ｃ
がスクリューフィーダ５０として構成してある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る典型的な各実
施の形態に係る処理装置について詳細に説明する。図１
〜図８は第１の実施の形態に係るプラスチックフォーム
材の処理装置を、図９〜図２１は、第２の実施の形態に
係るプラスチックフォーム材の処理装置を示している。

【００１６】図１及び図２は、本発明の典型的な第１の
実施の形態に係る処理装置の主要部を示す構成図であっ
て、図１は、断面状態として、これを側面から見て示し
てあり、図２は、断面状態として、これを正面から見て
示している。

【００１７】図３は、この典型的な実施の形態に係る装
置に用いられている溶断手段２０の主要部を、また、図
４では、掻回し手段４０の主要部を夫々斜視図の状態で
示している。また、図５は、前記掻回し手段４０の要
部を断面図として、図６は、移送手段Ｃに組込まれてい
る一部部品を斜視図として示している。

【００１８】図７及び図８は、固形化処理部Ｄの他の構
成手段を示すものであって、図７では、図形化処理部Ｄ
の要部を正面から見て示していると共に、図８では、こ
の固形化処理部Ｄに備えられた押出し型を示している。

【００１９】図９は第２の実施の形態に係るプラスチッ
クフォーム材の処理装置を側面から見て示すと共に、図
１０では、これを正面から見て、その主要部を示してい
る。図１１は、この装置における溶断部Ａと、溶融部Ｂ
の主要部を側面から見て、また、図１２では、同様に、
この溶断部Ａと、溶融部Ｂの主要部を正面から見て、夫
々断面して示している。図１３は、この溶断部Ａを反対
の側から見て断面図として示している。

【００２０】図１４は、この溶断部Ａの溶断手段２０の
主要部を斜視図として示しており、図１５は、その要部
を拡大した断面図として示している。

【００２１】図１６は、溶融部Ｂに備えられる掻回し手
段４０の主要部を斜視図で示すものであり、図１７は、
その要部を拡大した断面図として示している。図１８
は、この掻回し手段４０に備えられるパイプ６１を模式
的に展開した状態を示している。また、図１９は、この
パイプ６１に備えられるスクレーパ４５’を、その取付
け部と共にその主要部を断面して示している。

【００２２】図２０及び図２１は移送手段Ｃと固形化処
理部Ｄの主要部を、図２０では正面側から要部を破断し
て、図２１では、これを上方から見て示している。

【００２３】この実施の形態に係る処理装置は、熱によ
って溶融されるプラスチックフォーム材Ｐを、受け手段
１０と溶断手段２０とによって溶断する溶断部Ａと、回
転する掻回し手段４０を備えて、前記溶断部Ａにおいて
溶断されたプラスチックフォーム材Ｐを加熱溶融する溶
融部Ｂと、この溶融部Ｂにおいて溶融されたプラスチッ
クフォーム材溶融物Ｐａを固形化処理部Ｄに移送する移
送手段Ｃとを備えている構成としてある。

【００２４】このようにして構成される処理装置にあっ
ては、処理対象とされるプラスチックフォーム材Ｐが、
切断によることなく溶断によって細分化され、この処理
対象プラスチックフォーム材Ｐの細分化に際して、例え
ば切断刃を備えた高能力の粉砕装置などの設置が不要と
され、比較的小さい回転力を備えた溶断手段２０によっ
て、手際良く、しかも、粉砕装置におけるようなキシミ
音などを生ずることなく、プラスチックフォーム材Ｐの
細分化をなすことができる。

【００２５】また、溶融部Ｂにおいて、プラスチックフ
ォーム材Ｐを、掻回し手段４０によって強制的に移動す
る構成としてあることから、プラスチックフォーム材Ｐ
を、比較的短時間で、しかも、比較的少ない熱エネルギ
ーのもとで、溶融することができる。

【００２６】さらに溶融部Ｂにおけるプラスチックフォ
ーム材Ｐの溶融に際して熱風を用いないことから、臭気
などの拡散が無く、小型の設備として設けることができ
る。

【００２７】次いで、前記の構成よりなるプラスチック
フォーム材の処理装置において、溶断手段２０が、回転
シャフト２１、及び該回転シャフト２１から突設される
溶断棒２２とを備え、この回転シャフト２１と溶断棒２
２とが熱媒Ｅの通路としてあることを、更に他の典型的
な実施の形態の一つとしている。

【００２８】このように構成される処理装置において
は、プラスチックフォーム材Ｐの溶断処理が、熱効率の
良い熱媒Ｅを用いてなすことができ、これによって、比
較的多量のプラスチックフォーム材Ｐを、比較的短時間
で溶断することができる。

【００２９】更に、前記構成よりなるプラスチックフォ
ーム材の処理装置において、掻回し手段４０が、中空の
回転シャフト４１と、この回転シャフト４１の中空部４
３に両端側で連通されて該回転シャフト４１から突き出
すように備えられたパイプ４２とを有し、このパイプ４
２が熱媒Ｅの通路とされている構成としたこと、及び掻
回し手段４０が、回転軸線と平行な複数のパイプ６１を
備え、且つ、このパイプ６１が熱媒Ｅの通路として構成
してあることを、更に他の典型的な実施の形態の一つと
している。

【００３０】このように構成された処理装置において
は、プラスチックフォーム材Ｐの溶融処理が、熱効率の
良好な熱媒Ｅを用いてなすことができ、これによって、
比較的多量のプラスチックフォーム材Ｐを、比較的短時
間で溶融することができると共に、これを循環方式とす
ることによって、溶融のランニングコストを割安とする
ことができる。

【００３１】また、前記の構成よりなるプラスチックフ
ォーム材の処理装置において、移送手段Ｃをスクリュー
フィーダ５０として構成したことを、更に他の典型的な
実施の形態の一つとしている。

【００３２】このように構成された処理装置において
は、溶融プラスチックフォーム材中に含まれているガス
などがスクリューによる練込みによって取外かれると共
に、固形化処理部Ｄに対して、一定の条件を備えたプラ
スチックフォーム材の溶融物を連続的に供給することが
可能であり、均一の品質を備えた再生インゴット、ペレ
ット及び切断片、切断塊などを容易に得ることができ
る。

【００３３】先ず、この装置において溶断、及び溶融処
理されるプラスチックフォーム材としては、熱によって
溶け出す性状を備えているシート状プラスチックフォー
ム材、フィルム状プラスチックフォーム材をも含めた各
種の板状、あるいはブロック状のプラスチックフォーム
材などの全てのプラスチックフォーム材が対象とされ、
特に、廃棄物としてのプラスチックフォーム材Ｐを主要
な処理対象としている。尚、この実施の形態に係る処理
装置においては、プラスチックフォーム材の、もっとも
典型的なポリスチレンの発泡体としての発泡スチロール
材（ビーズ発泡成形ポリスチレン材、ポリスチレンフォ
ーム、ポリスチレンペーパー、押出発泡ポリスチレン材
など）の溶断、溶融処理について説明しているが、これ
ら以外の熱によって溶融するプラスチックフォーム材で
あれば、いかなる種類のものであっても処理対象とする
ことができる。

【００３４】この実施の形態に係る処理装置において
は、発泡スチロール材Ｐ’を、例えば、トロ箱などの形
態のまゝ投入、溶断し、これを溶融処理できる形態を当
該処理装置の典型例としている。

【００３５】（１）第１の実施の形態に係るプラスチッ
クフォーム材の処理装置先ず、図１〜図８で示される第１の実施の形態に係るプ
ラスチックフォーム材の処理装置について説明する。こ
の実施の形態に係る処理装置は、上部側に溶断部Ａを、
また、下部側に溶融部Ｂを、一連に連続した空間として
備えているケーシングとしての容箱状の処理室１と、こ
の処理室１の下部に、この処理室１に連通した移送路と
して構成される移送手段Ｃ、及び、この移送手段Ｃに連
続して設けられた固形化処理部Ｄとを備えたものとして
構成される。

【００３６】先ず、処理室１は、この処理室１を構成す
る装置の上部側面に、発泡スチロール材Ｐ’などのプラ
スチックフォーム材Ｐの投入口１ａを備えていると共
に、この投入口１ａから処理室１ｃ側に向けて下端面を
傾斜した投入口部１ａ’が設けてあり、この投入口部１
ａ’の下部傾斜面１ｂの下端延長線上に受け手段１０を
備えた構成としてある。また、前記の投入口１ａは、こ
の投入口１ａの上端に吊り下げたゴムシートなどのシー
ト状蓋片２によって覆われた構成としてある。

【００３７】この処理室１に備えられる受け手段１０
は、溶断手段２０と共に溶断部Ａを構成するものであっ
て、溶断手段２０を構成するシャフト２１の回転軸中心
線より上方の処理室１の内壁面、特に、前記傾斜面１ｂ
の下端位置から、この傾斜面１ｂの傾斜と同一の傾斜面
１０ａを備え、しかも、下面が水平面１０ｂとされて、
その突端１０ｃが前記軸中心線よりも下方に位置づけら
れるように前記投入口１ａ側の処理室１内に設けてあ
る。

【００３８】かかる受け手段１０は、溶断手段２０を構
成する各溶断棒２２が、回転しながら通り抜け得ると共
に、各受け手段１０、１０間において、投入された発泡
スチロール材Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐが受
け止められる構成としてある。

【００３９】かかる点から、溶断部Ａに備えつけられる
受け手段１０は、機能的には、溶断手段２０の溶断棒２
２の受け刃と同様の機能を、この溶断部Ａにもたらすも
のであって、溶断棒２２によって溶断される発泡スチロ
ール材Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐを受けとめ
ると共に、溶断された発泡スチロール材Ｐ’などの溶断
細分割物を溶融部Ｂの溶融室３０に対して送り出すのに
都合の良い構成、より具体的には、各受け手段１０、１
０間に、この溶断部Ａにおいて溶断、細分化された発泡
スチロール材Ｐ’などの通り抜け空間を備えた構成とし
てある。

【００４０】かかる溶断部Ａは、ケーシングとして構成
される処理室１における上部処理室１ｃの上部側方に、
発泡スチロール材Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐ
を投入する投入口１ａを備えた投入口部１ａ’を、この
処理室１ｃに対して連通状態に設けると共に、この投入
口部１ａ’の下面を、上部処理室１ｃ内に向けて下降す
る傾斜面１ｂとして構成すると共に、この傾斜面１ｂに
連続し、しかも、この傾斜面１ｂと略同一の傾斜面１０
ａを上辺とする縦断面が三角形状をなす複数個の受け手
段１０を、処理室１の側壁１ｄから突き出すように設け
た構成としてある。

【００４１】また、この投入口部１ａ’の下端から、処
理室１の内方に向けて突設される各受け手段１０は、三
角板片状に構成してありその突端１０ｃが、回転シャフ
ト２１の取付け軸線よりも下方に位置づけられる構成と
してあると共に、各受け手段１０、１０が、所定の間隔
を離して設けてあり、この各受け手段１０、１０間に構
成される空間１１が、溶断棒２２の通り抜け空間１１と
され、しかも、この空間１１が、溶断された発泡スチロ
ール材Ｐ’などの通り抜け空間として用いられる構成と
してある。

【００４２】次いで、処理室１に備えられる溶断手段２
０は、処理室１に略水平の状態で、組付けられている回
転シャフト２１と、この回転シャフト２１から突設され
ている溶断棒２２とを備えた構成としてあり、処理室１
内に投入された発泡スチロール材Ｐ’などを一旦受けと
めると共に、これを、前記受け手段１０との間で押えつ
けた状態で溶断できる構成としてある。

【００４３】この溶断部Ａに備えられる溶断手段２０
は、中空部２３を備えた回転シャフト２１と、この回転
シャフト２１の中空部２３に連通する中空部２３を備え
たパイプ状の、且つ、先端を閉塞２２ａされた溶断棒２
２とによって構成してあると共に、この一連に構成され
ている回転シャフト２１及び溶断棒２２における中空部
２３、２３に対して、オイルなどの熱媒Ｅを供給する。

【００４４】この溶断手段２０に供給される熱媒Ｅは、
例えば、熱媒ポンプ（図示省略）などによって、溶断手
段２０、特に、溶断棒２２が、常時、処理対象とされる
発泡スチロールＰ’などの各種の熱で溶融するプラスチ
ックフォーム材Ｐの溶断に適する温度を維持できるよう
に、この溶断手段２０に対して所定温度を備えるように
供給される。

【００４５】また、この溶断棒２２を備えた回転シャフ
ト２１は、モータなどの回転駆動手段（図示省略）によ
って強制的に回転される構成としてあり、この実施の形
態に係る溶断部Ａにおいては、溶断棒２２が、受け手段
１０の上方から、この受け手段１０上にある発泡スチロ
ール材Ｐ’などを押えつけ溶断するように図１において
左回りに駆動される構成としてある。

【００４６】また、この実施の形態に係る溶断手段２０
においては、投入口１ａから投入された発泡スチロール
材Ｐ’などが、所定の、即ち、溶融に都合の良い大きさ
に分割、溶断され得る態様に、回転シャフト２１に対し
て、所定の間隔毎に、しかも、所定の突き出し寸法を備
えたものとして、溶断棒２２を突き出し設けた構成とし
てある。

【００４７】この実施の形態に係る溶断手段２０におい
ては、回転シャフト２１の外周面における螺旋状の仮想
線上に、順次、溶断棒２２〜２２を突設して、この溶断
棒２２が発泡スチロール材Ｐ’に対して順次に当接、溶
断できる構成としてあると共に、この溶断棒２２〜２２
を備えた溶断手段２０が、処理室１内において回転し、
処理室１に投入された発泡スチロール材Ｐ’などを都合
良く溶断、細分化しながら、この溶断細分化された発泡
スチロール材Ｐ’などを溶融部Ｂに送り込み得る長さ寸
法を備えた溶断棒２２として構成してある。

【００４８】次いで、処理室１における溶断部Ａの下方
の下部処理室１ｃ’に構成される溶融部Ｂは、前記溶断
部Ａにおいて、溶断、細分化された発泡スチロール材
Ｐ’などの溶融室３０と、この溶融室３０内にある発泡
スチロール材Ｐ’などを強制的に移動する掻回し手段４
０とを備えた構成としてある。

【００４９】先ず、この溶断された発泡スチロールＰ’
などの溶融室３０は、処理室１の上部側に構成されてい
る溶断部Ａの上部処理室１ｃに連続する下部処理室１
ｃ’とし構成してあり、この下部処理室１ｃ’が、縦断
面を半円状とする湾曲底壁１ｅを備えた構成としてあ
る。

【００５０】かかる溶断部Ａの上部処理室１ｃに連続す
る空間として構成される下部処理室１ｃ’は、この下部
処理室１ｃ’において、前記溶断部Ａで溶断、細分化さ
れた発泡スチロール材Ｐ’などを掻き回す掻回し手段４
０を備えたものとして構成され、しかも、この下部処理
室１ｃ’を構成する下部側の湾曲底壁１ｅと、これに連
続した立上りの周壁１ｆの外周に熱媒Ｅの通路として構
成される加熱手段としてのジャケット４４を設けた構成
としてある。

【００５１】この実施の形態に係る溶融部Ｂを構成する
溶融室３０においては、下部処理室１ｃ’における下部
処理室１ｃ’を構成する湾曲底壁１ｅ及び、これに連続
した立上り周壁１ｆの側の外側にジャケット４４を設
け、このジャケット４４との間に熱媒Ｅを案内すること
によって、下部処理室１ｃ’を、その周壁面から加熱で
きる構成としてある。

【００５２】即ち、この実施の形態に係る溶融部Ｂを構
成する溶融室３０は、下部処理室１ｃ’の湾曲底壁１ｅ
と、これに連続した立上り周壁１ｆの外側に、ジャケッ
ト４４によって熱媒Ｅの供給路４４ａを備えた構成とし
てあり、この供給路４４ａにオイルなどの熱媒を、熱媒
ポンプなどを用いて供給できるようにしてある。

【００５３】また、この溶融部Ｂに備えられる掻回し手
段４０は、モータなどの回転駆動手段（図示省略）によ
って強制的に回転される回転シャフト４１と、この回転
シャフト４１の外方を取り囲むように設けられたパイプ
４２とを備えた構成としてある。

【００５４】ここで、溶融部Ｂの掻回し手段４０を構成
する回転シャフト４１は、下部処理室１ｃ’内における
プラスチックフォーム材の溶融物Ｐａの漏れ出しが生ず
ることのないように液密の状態で、処理室１に組み付け
てあると共に、パイプ４２に対して、加熱されたオイル
などの熱媒Ｅを供給する中空部４３を備えた管構造のも
のとして構成してある。

【００５５】かかる構成よりなる回転シャフト４１の中
空部４３に連通するように、この回転シャフト４１に備
えられるパイプ４２は、下部処理室１ｃ’におけるプラ
スチックフォーム材Ｐとしての発泡スチロール材Ｐ’の
掻回しと、溶融とに用いられるものである。

【００５６】先ず、この回転シャフト４１は、その一端
側が閉塞４１ｂされており、他端側から、加熱されたオ
イルなどの熱媒Ｅを、熱媒ポンプ（図示省略）などを用
いて供給される構成としてある。

【００５７】かかる回転シャフト４１に対して、その一
方端側から、他方端側に向けて、所定間隔を離した状態
で、順次１２０°づつ突設角度をづらせながら第１のグ
ループを構成する太径の直管状パイプ４２ａ〜４２ａを
この回転シャフト４１の中空部４３に対して連通するよ
うに突設し、さらに、この各第１のグループを構成する
突設直管状パイプ４２ａ〜４２ａの先端部間を、円弧状
の曲管状パイプ４２ｂを用いて順次に連設し、この曲管
状パイプ４２ｂ〜４２ｂが、回転シャフト４１の外方を
螺旋状に取りまく構成とし、しかも、これらの各太径の
直管状パイプ４２ａと、太径の曲管状パイプ４２ｂとが
連通するように構成してある。

【００５８】かかる構成の第１のグループを構成する直
管状パイプ４２ａにおける最後の直管状のパイプ４２
ａ’、即ち、熱媒Ｅの供給側から最も遠い位置にある第
１のグループを構成する直管状パイプ４２ａの回転シャ
フト４１に対する取付け側を、回転シャフト４１内に突
き出す構成とし、しかも、この突き出し端４２ｘを先窄
まりの、即ち、細径の開口４２ｘ’を備えた構成として
いる。

【００５９】次いで、この第１のグループを構成する最
後の直管状パイプ４２ａ’に向き合った回転シャフト４
１の位置から第２のグループを構成する太径の直管状パ
イプ４２ｃを前記回転シャフト４１の中空部４３に対し
て連通するように突設し、しかも、この突設直管状パイ
プ４２ｃ位置から、順次突設角度を１２０°づつづらせ
ながら第２のグループを構成する直管状パイプ４２ｃ〜
４２ｃを夫々回転シャフト４１の中空部４３に対して連
通するように突設し、さらに、この各直管状パイプ４２
ｃ〜４２ｃの先端部間を、太径の曲管状パイプ４２ｄを
用いて順次に連設し、この曲管状パイプ４２ｄが、回転
シャフト４１の外方を螺旋状に取りまく構成とし、しか
も、これらの各直管状パイプ４２ｃと曲管状パイプ４２
ｄとが相互に連通するように構成してある。

【００６０】かかる構成の第２のグループを構成する直
管状パイプ４２ｃにおける最後の直管状パイプ４２
ｃ’、即ち、熱媒Ｅの供給側から最も遠い位置にある第
２のグループを構成する直管状パイプ４２ｃ’の回転シ
ャフト４１に対する取付け側を、回転シャフト４１内に
突き出す構成とし、しかも、この突き出し端４２ｘを、
先窄まりの、即ち、細径の開口４２ｘ’を備えた構成と
している。

【００６１】次いで、前記の第１のグループを構成する
太径の直管状パイプ４２ａに対向した位置の回転シャフ
ト４１の外周部分から、この第１のグループを構成する
太径の直管状のパイプ４２ａの最後のパイプ４２ａ’よ
り一つ手前にある直管状パイプ４２ａの夫々に対応する
ように第３のグループを構成する細径の、且つ短寸の直
管状パイプ４２ｅを夫々、この回転シャフト４１の中空
部４３に連通するように突設すると共に、この各直管状
パイプ４２ｅ〜４２ｅの先端部間を、細径の曲管状パイ
プ４２ｆで順次に連設し、これらの各直管状パイプ４２
ｅと、曲管状パイプ４２ｆとが相互に連通するように構
成してある。

【００６２】また、第２のグループを構成する太径の直
管状パイプ４２ｃの第２番目にあるパイプ４２ｃ”に向
き合った回転シャフト４１の外周部から、順次、第２の
グループを構成する太径の直管状パイプ４２ｃの夫々に
対応して、第４のグループを構成する細径の且つ、短寸
の直管状パイプ４２ｇ〜４２ｇを突設すると共に、この
各パイプ４２ｇを、前記回転シャフト４１の中空部４３
に対して連通する態様に設けてある。

【００６３】更に、この各細径の直管状パイプ４２ｇ〜
４２ｇの先端部を、順次に、細径の曲管状パイプ４２ｈ
で連設し、この各直管状パイプ４２ｇと、曲管状パイプ
４２ｈとが相互に連通状態とするようにしてある。

【００６４】また、前記の第３のグループと、第４のグ
ループを構成する細径の直管状パイプ４２ｆに４２ｈに
おける最後の直管状パイプ４２ｆ’、４２ｇ’、即ち、
熱媒Ｅの供給側から最も遠い位置にある直管状パイプ４
２ｆ’、４２ｈ’の回転シャフト４１に対する取付け側
を、回転シャフト４１内に突き出す構成とし、この回転
シャフト４１内に突き出している各パイプ４２ｆ’、４
２ｈ’の突き端４２ｙ、４２ｙを、先窄まりの、即ち、
細径の開口４２ｙ’、４２ｙ’を備えた構成としてあ
る。

【００６５】尚、前記の各直管状パイプ４２ａ、４２
ｃ、４２ｅ、４２ｇは、いずれも、その先端側が閉塞４
６されており、熱媒Ｅが漏れ出さない構成としてある。

【００６６】かくして、回転シャフト４１は、その外方
に、この回転シャフト４１を取り囲むように、第１及び
第２のグループのパイプの曲管状パイプ４２ｂ、４２ｄ
の構成する螺旋状部と、この各パイプ４２ｂ、４２ｄの
内方にあって、一回り小さい螺旋状部を構成する第３及
び第４のグループの曲管状パイプ４２ｆ、４２ｈを備え
た構成とされる。

【００６７】この結果、回転シャフト４１は、これを取
り巻くように、径の異なる一対の、しかも逆向きの螺旋
状のパイプ４２ｂ、４２ｄと、パイプ４２ｆ、４２ｈと
を有する構成としてある。

【００６８】かくして構成される回転シャフト４１の中
空部４３と、各直管状パイプ４２ａ、４２ｃ、４２ｅ、
４２ｇの中空部４３と、各曲管状パイプ４２ｂ、４２
ｄ、４２ｆ、４２ｈの中空部４３とが夫々連通状態とさ
れ、供給される熱媒Ｅが、これらの掻回し手段４０を、
常時、所定の温度に維持するように加熱する構成として
ある。

【００６９】次いで、前記の各太径の直管状パイプ４２
ａ、４２ｃの各先端に、下部処理室１ｃ’の湾曲底壁１
ｅに対して、都合良く摺接し、この下部処理室１ｃ’内
にあるプラスチックフォーム材Ｐとしての発泡スチロー
ル材Ｐ’などを、下部処理室１ｃ’の上方に向けて掻き
上げると共に、取り出し口１ｇに向けて寄せ集める手段
としてのスクレーパ４５が設けてある。

【００７０】この直管状パイプ４２ａ、４２ｃの先端に
設けられるスクレーパ４５は、前記湾曲底壁１ｅに沿っ
て直管状パイプ４２ａ、４２ｃが回転、移動される際
に、この湾曲底壁１ｅの円弧面に摺接しながら回転、移
動される態様に設けてある。

【００７１】図５は、このスクレーパ４５の典型的な取
付け例を示したものであって、前記直管状パイプ４２
ａ、４２ｃの先端を閉塞４６する栓４６ａと、ナット４
７とを、この直管状パイプ４２ａ、４２ｃの先端部に溶
接すると共に、スクレーパ４５を構成する摺接板４５ａ
にボルト４５ｂを起立状態に植設し、これを摺接板４５
ａに溶接した構成とし、この摺接板４５ａのスタッドボ
ルト４５ｂを直管状パイプ４２ａ、４２ｃの栓４６ａ上
にあるナット４７に対して、着脱可能に螺着する構成と
してある。

【００７２】かかる構成よりなる溶融部Ｂにおいては、
溶融室３０に受け入れられた発泡スチロール材Ｐ’を、
前記ジャケット４４の流路４４ａに対する熱媒Ｅの供給
と、前記掻回し手段４０の各中空部４３に対する熱媒Ｅ
の供給とによる加熱状態での掻回し融溶をなす。

【００７３】かくして、溶融部Ｂにおいて加熱溶融され
た発泡スチロール材などのプラスチックフォーム材の溶
融物Ｐａを、処理室１の底面に開口した取出し導出口１
ｇから移送手段Ｃとして備えられたスクリューフィーダ
５０に案内する。

【００７４】この移送手段Ｃとしてのスクリューフィー
ダ５０は、円筒状の送り筒５１と、この送り筒５１内に
備えられて発泡スチロール材などのプラスチックフォー
ム材の溶融物Ｐａを固形化処理部Ｄに強制的に移送する
スクリュー５２と、この送り筒５１の外周、特に、送り
筒５１の上部側を除いた周面を覆うように備えられた加
熱手段としてのジャケット５３とを備えた構成としてあ
る。

【００７５】前記のスクリューフィータ５０に備えられ
るスクリュー５２は、モータなどの駆動手段（図示省
略）によって、溶融プラスチック材を、固形化処理部Ｄ
に移送するのに都合の良い能力を備えたものとして用意
されると共に、発泡スチロール材などのプラスチックフ
ォーム材の溶融物Ｐａを、練り込み状態で圧送すること
で、このプラスチックフォーム材の溶融物Ｐａ中に含ま
れているガスなどを取り除く機能を有している。

【００７６】また、このスクリューフィーダ５０を構成
する送り筒５１と、更に、この送り筒５１から、固形化
処理部Ｄに発泡スチロール材などのプラスチックフォー
ム材の溶融物Ｐａを移送する送り部分とに夫々加熱手段
を設ける。

【００７７】ここで、スクリューフィーダ５０と、これ
に続く発泡スチロール材などのプラスチックフォーム材
の溶融物Ｐａの送り手段とに備えられる加熱手段は、典
型的には、スクリューフィーダ５０の送り筒５１の外周
と、この送り筒５１に連設される筒部５４ｂの外周とに
設けられるジャケット５３、５５の構成する各流路５３
ａ、５５ａに熱体Ｅを供給することによって構成され
る。

【００７８】尚、このスクリューフィーダ５０を備えた
移送手段Ｃは、このスクリューフィーダ５０から送り出
される発泡スチロール材などのプラスチックフォーム材
の溶融物Ｐａに含まれている紙その他の固形異物の除去
手段５４を備えた構成としてある。

【００７９】この固形異物の除去手段５４は、スクリュ
ーフィーダ５０に向けて突き出すように設けられた先窄
まりの円錐状をなす濾部５４ａと、この円錐状をなす濾
部５４ａを収め入れる逆漏斗状の筒部５４ｂと、前記濾
部５４ａに連設されて、この濾部５４ａから、その内方
に流入した発泡スチロール材などのプラスチックフォー
ム材の溶融物Ｐａを受け入れる案内管部５４ｃと、前記
逆漏斗状の筒部５４ｂの閉塞部５４ｄに沿って設けられ
た導出部５４ｅとを備えた構成としてある。

【００８０】かかる固形異物の除去手段５４における濾
部５４ａは、円錐状をなす筒体の周壁に、その長さ方向
に亘ってスリット５４ａ’を備えた構成としてあり、こ
の円錐状をなす濾部５４ａと、この濾部５４ａの収まる
逆漏斗状の筒部５４ｂとの間に導かれた発泡スチロール
材などのプラスチックフォーム材の溶融物Ｐａを、前記
スリット５４ａ’から、濾部５４ａ内に導き入れ、さら
に、これを、案内管部５４ｃから固形化処理部Ｄに向け
て送り出す構成としてある。

【００８１】また、前記の円錐状をなす濾部５４ａに当
接した紙などの固形異物は、この円錐状をなす濾部５４
ａの表面に接しながら移動し、閉塞部５４ｄ位置で溜め
られると共に、導出部５４ｅから、下方に押し出され除
去される。

【００８２】尚、前記の濾部５４ａによる固形異物の除
去が、より容易、且つ、確実になされ得るように、筒部
５４ｂの外周にジャケット５５を設け、このジャケット
５５によって構成される流路５５ａに熱媒Ｅを供給する
構成としてある。

【００８３】前記固形異物の除去手段５４において濾部
５４ｂのスリット５４ａ’から案内管部５４ｃに導き入
れられた発泡スチロール材などのプラスチックフォーム
材の溶融物Ｐａは、この案内管部５４ｃを漏斗状に絞り
込み、この絞り込み端に成形用パイプ５６を連設するこ
とで、固形化処理をなし得る構成としてある。

【００８４】即ち、かかる成形パイプ５６は、例えば、
この成形用パイプ５６の断面形状を四角形のものとし、
しかも、この成形用パイプ５６を取囲むように設けた冷
却手段としてのジャケット５７に冷媒を案内すること
で、切断可能で、しかも流動可能な状態にまで発泡スチ
ロール材Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐの溶融物
Ｐａに硬さをもたらす。

【００８５】次いで、この成形用パイプ５６内を移動
し、しかも切断分離可能な硬さをもたらされた発泡スチ
ロール材Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐの溶融物
Ｐａを、カッター手段５８を用いて切断し、プラスチッ
ク溶融物Ｐａの切断塊を得る。尚、図中５８ａはカッタ
ーであって、前記成形用パイプ５６に対して直交する向
きに設けたガイド手段５８ｂに設けて、これを駆動手段
５８ｃによって昇降可能とし、パイプ５６に案内され
て、所定の硬さに整えられた発泡スチロール材などのプ
ラスチックフォーム材の溶融物の切断をなす。

【００８６】尚、かかる固形化処理部Ｄに、インゴット
成形用の容器を備えつけて、プラスチックの再生インゴ
ットを成形し、あるいはプラスチックの再生ブロック、
ランプなど各種の固形化処理をなすことができる。

【００８７】図７及び図８は、前記の処理装置におい
て、発泡スチロール材などのプラスチックフォーム材の
溶融物Ｐａの固形化処理部Ｄに再生ペレットの成形手段
を設けたものである。

【００８８】この図７及び図８で示されるペレットの成
形手段は、前記の移送手段Ｃにおける固形異物の除去手
段５４における案内管部５４ｃを絞り込むことなしに、
この案内管部５４ｃに、図８で示される押出しノズル５
９ａ〜５９ａを備えた押し出し金型５９を嵌めつけ状態
に備えつけ、濾部５４ａから案内された発泡スチロール
材などのプラスチックフォーム材の溶融物Ｐａを、この
金型５９のノズル５９ａから押し出すと共に、この細紐
状に押し出された溶融物Ｐａを所定の硬さとなるように
調整し、これを、回転ハンマー６０ではたき折ること
で、ペレットを成形する構成としてある。

【００８９】尚、ここで、ノズル５９ａから押し出され
る溶融物Ｐａのはたき折りに用いられる回転ハンマー６
０は、モータ６１によって回転されるシャフト６０ａか
ら側方に突き出す構成としてあり、この回転ハンマー６
０のバー６０ｂが、金型５９のノズル５９ａから押し出
される溶融物Ｐａの硬化物を、金型５９のノズル５９ａ
の開口面の前方をさらうことで、はたき落すように機能
する。

【００９０】かかる構成よりなる処理装置においては、
投入口１ａから処理室１内にトロ箱などのプラスチック
フォーム材Ｐ、特に、発泡スチロール材Ｐ’などを投入
することで、この投入トロ箱は、受け手段１０と溶断手
段２０とによって、溶融に都合の良い大きさの塊状物に
溶断、揃えると共に、溶融部Ｂにおいて溶融し、これを
取出し口１ｇから移送手段Ｃに送り込むと共に固形化処
理部Ｄに案内し、ペレットなどの任意のプラスチック再
生材とすることができる。

【００９１】（２）第２の実施の形態に係るプラスチッ
クフォーム材の処理装置次いで、図９〜図２１で示される第２実施の形態に係る
プラスチックフォーム材の処理装置について説明する。
この実施の形態に係る処理装置は、上部側に溶断部Ａ
を、また、下部側に溶融部Ｂを、一連に連続した空間と
して備えているケーシングとしての容箱状の処理室１
と、この処理室１の下部に、この処理室１に連通した移
送路として構成される移送手段Ｃ、及び、この移送手段
Ｃに連続して設けられた固形化処理部Ｄとを備えたもの
として構成してある。

【００９２】この第２の実施の形態に係るプラスチック
フォーム材の処理装置は、基本的には、前記第１の実施
の形態に係るプラスチックフォーム材の処理装置と同一
の機構を備えたものとして構成してある。

【００９３】即ち、前記第１の実施の形態に係るプラス
チックフォーム材の処理装置における溶断手段２０にお
ける溶断棒２２の突き出し構造などを一部変更した点、
前記溶融部Ｂに備えられる掻回し手段４０をパイプ６１
を並べたロータ状に構成するなど、その一部構造を変更
した点などを除いた基本的な機構を前記第１の実施の形
態に係るプラスチックフォーム材の処理装置と同一の機
構としてある。

【００９４】従って、この第２の実施の形態に係るプラ
スチックフォーム材の処理装置において、前記第１の実
施の形態に係るプラスチックフォーム材の処理装置と同
一、又は実質的に同一の構成部分については同一の符号
を付して、その説明を省略する。

【００９５】この実施の形態に係るプラスチックフォー
ム材の処理装置において、先ず、処理室１は、この処理
室１を構成する装置の上部側面に、発泡スチロール材
Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐの投入口１ａを備
えていると共に、この投入口１ａから処理室１ｃ側に向
けて下端面を傾斜した投入口部１ａ’が設けてあり、こ
の投入口部１ａ’の下部傾斜面１ｂより下方の位置に受
け手段１０を備えた構成としてある。また、前記の投入
口１ａは、この投入口１ａの上端に吊り下げたゴムシー
トなどのシート状蓋片２によって覆われた構成としてあ
る。

【００９６】この処理室１に備えられる受け手段１０
は、溶断手段２０と共に溶断部Ａを構成するものであっ
て、溶断手段２０を構成するシャフト２１の回転軸中心
線より上方の処理室１の内壁面、特に、前記傾斜面１ｂ
の下端より、更に下方の位置から、傾斜面１０ａを備
え、しかも、下面が水平面１０ｂとされて、その突端１
０ｃが前記軸中心線よりも下方に位置づけられるように
前記投入口１ａ側の処理室１内に設けてある。

【００９７】かかる受け手段１０は、溶断手段２０を構
成する各溶断棒２２が、回転しながら通り抜け得ると共
に、各受け手段１０、１０間において、投入された発泡
スチロール材Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐが受
け止められる構成としてある。

【００９８】かかる点から、溶断部Ａに備えつけられる
受け手段１０は、機能的には、溶断手段２０の溶断棒２
２の受け刃と同様の機能を、この溶断部Ａにもたらすも
のであって、溶断棒２２によって溶断される発泡スチロ
ール材Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐを受けとめ
ると共に、溶断された発泡スチロール材Ｐ’などの溶断
細分割物を溶融部Ｂの溶融室３０に対して送り出すのに
都合の良い構成、より具体的には、各受け手段１０、１
０間に、この溶断部Ａにおいて溶断、細分化された発泡
スチロール材Ｐ’などの通り抜け空間を備えた構成とし
てある。

【００９９】かかる溶断部Ａは、ケーシングとして構成
される処理室１における上部処理室１ｃの上部側方に、
発泡スチロール材Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐ
を投入する投入口１ａを備えた投入口部１ａ’を、この
処理室１ｃに対して連通状態に設けると共に、この投入
口部１ａ’の下面を、上部処理室１ｃ内に向けて下降す
る傾斜面１ｂとして構成すると共に、この傾斜面１ｂの
下方に、この傾斜面１ｂと同一の向きに傾斜する傾斜面
１０ａを上辺とする縦断面が三角形状をなす複数個の受
け手段１０を、処理室１の側壁１ｄから突き出すように
設けた構成としてある。

【０１００】また、この投入口部１ａ’の下端から、処
理室１の内方に向けて突設される各受け手段１０は、三
角板片状に構成してありその突端１０ｃが、回転シャフ
ト２１の取付け軸線と略同一高さに設けて構成としてあ
ると共に、各受け手段１０、１０が、所定の間隔を離し
て設けてあり、この各受け手段１０、１０間に構成され
る空間１１が、溶断棒２２の通り抜け空間１１とされ、
しかも、この空間１１が、溶断された発泡スチロール材
Ｐ’などの通り抜け空間として用いられる構成としてあ
る。

【０１０１】次いで、処理室１に備えられる溶断手段２
０は、処理室１に略水平の状態で、組付けられている回
転シャフト２１と、この回転シャフト２１から突設され
ている溶断棒２２とを備えた構成としてあり、処理室１
内に投入された発泡スチロール材Ｐ’などを一旦受けと
めると共に、これを、前記受け手段１０との間で押えつ
けた状態で溶断できる構成としてある。

【０１０２】この溶断部Ａに備えられる溶断手段２０を
構成する回転シャフト２１は、内パイプ２１ｘと、外パ
イプ２１ｙ、及び、軸管２５とを備えた構成としてあ
り、この内パイプ２１ｘを隙間２４を生ずるように、こ
の内パイプ２１ｘと、外パイプ２１ｙとの嵌め合いの両
側に環状の栓部材２１ｔを嵌めつけるようにして、この
内パイプ２１ｘを外パイプ２１ｙに収め入れると共に、
この内パイプ２１ｘの各側端部分に対して、取付け軸管
２５を嵌め込み状態で止着してある。ここで、回転シャ
フト２１を構成する軸管２５は、比較的厚肉の中空棒状
の構成とし、追って説明する軸支に適する構成としてあ
る。

【０１０３】かかる回転シャフト２１の内パイプ２１ｘ
の外周部に対して溶断棒２２を構成する内パイプ２２ｘ
を突設状態に設け、この内パイプ２２ｘに対して、前記
軸管２５から圧送された熱媒Ｅを、前記内パイプ２１ｘ
を介して供給できるようにしてあると共に、外パイプ２
１ｙの外周部に対して、前記内パイプ２２ｘとの間に隙
間２４が生ずるように、内パイプ２２ｘを収め入れ状態
で外パイプ２２ｙを植設状態に設け、この内パイプ２２
ｘと外パイプ２２ｙとによって溶断棒２２を構成すると
共に、外パイプ２２ｙの先端部を栓部材２２ｔによって
塞いだ構成としてある。

【０１０４】かかる構成よりなる３本一組みの溶断棒２
２、２２、２２をシャフト２１の同一円周方向におい
て、放射方向に等角度に設けると共に、これらの各組み
をなす溶断棒２２、２２、２２を夫々３本一組みとし
て、シャフト２１の長さ方向に亘って等間隔に複数列設
けてある。また、この図示例においては、この各組みに
おける溶断棒２２、２２、２２の各突き出し位置が、各
組毎に順次所定角度づつ、円周方向にずれるように構成
してある。

【０１０５】このように構成される溶断手段２０にあっ
ては、この溶断棒２２が、発泡ポリスチロールＰ’など
のプラスチックフォーム材Ｐに対して、所定の時間差を
もって当接し、これを無理なく溶断することができる。

【０１０６】また、この溶断手段２０にあっては、回転
シャフト２１、特に処理室１ｃの内面に沿うように掻取
り機能を備えた板状のスクレーパ２６を、このシャフト
２１に対して一体に設けてある。

【０１０７】かかる構成よりなる溶断手段２０が、側壁
１ｄ、１ｄ間における処理室１ｃ内に、水平の状態を保
つように組付けてあり、この図示例にあっては、回転シ
ャフト２１、特に、処理室１ｃの外方にある軸管２５の
両側部にあって、この軸管２５を回転自在に軸支する軸
受２７で軸支された構成としてある。なお、２７ａは、
この軸受２７の水冷手段を示している。

【０１０８】また、かかる構成よりなる回転シャフト２
１の両側に、この回転シャフト２１に熱媒Ｅを循環供給
するロータリジョイント２８を設けてあると共に、回転
シャフト２１の処理室１ｃに対する取付け部に、グラン
ドパッキン２９ａをスタッフィンボックス２９ｂ内に収
め入れると共に、これをグランド押え２９ｃで留めつけ
たパッキン部２９が設けてある。

【０１０９】かかる構成よりなる溶断手段２０にあって
は、熱媒循環供給手段（図示省略）から供給される熱媒
Ｅが、前記ロータリジョイント２８より軸管２５に送り
込まれると共に、内筒２１ｘ内を油チャンバーとした態
様で、溶断棒２２の内筒２２ｘ内を通って、この内筒２
２ｘと外筒２２ｙの隙間２４を介して、回転シャフト２
１の内筒２１ｘと外筒２１ｙとの隙間に案内され、次い
で、回転シャフト２１の内筒２１ｘの流出側に設けた軸
管２５より導き出される構成としてある。なお、この熱
媒Ｅの流出側にある軸管２５は、内筒２１ｘに対する嵌
め合い部側がムク材として構成してあると共に、ロータ
リジョイント２８との連設部に至る軸孔２４ａに連通す
る孔２４ｂが、外筒２１ｙと内筒２１ｘとの間の隙間２
４に連通するように設けてある。

【０１１０】また、この回転シャフト２１は、その軸管
２５に設けたスプロケットホィール７１をモータ７０に
よって駆動できるようにしてあり、溶断手段２０を所期
の向きに回転駆動する構成としてある。

【０１１１】かかる構成よりなる溶断部Ａにおいて、こ
の溶断手段２０に供給される熱媒Ｅは、例えば、熱媒ポ
ンプ（図示省略）などによって、溶断手段２０、特に、
溶断棒２２が、常時、処理対象となる発泡スチロール
Ｐ’などの各種の熱で溶融するプラスチックフォーム材
Ｐの溶断に適する温度を維持できるように、この溶断手
段２０に対して所定温度を備えたものとして供給され
る。

【０１１２】また、この溶断棒２２を備えた回転シャフ
ト２１は、前記のモータ７０の回転駆動手段によって強
制的に回転される構成としてあり、この実施の形態に係
る溶断部Ａにおいては、溶断棒２２が、受け手段１０の
上方から、この受け手段１０上にある発泡スチロール材
Ｐ’などを押えつけ溶断するように図１１において右回
りに駆動される構成としてある。

【０１１３】また、この実施の形態に係る溶断手段２０
においては、投入口１ａから投入された発泡スチロール
材Ｐ’などが、所定の、即ち、溶融に都合の良い大きさ
に分割、溶断され得る態様に、回転シャフト２１に対し
て、所定の間隔毎に、しかも、所定の突き出し寸法を備
えたものとして、溶断棒２２を突き出し設けた構成とし
てある。

【０１１４】この実施の形態に係る溶断手段２０におい
ては、回転シャフト２１の外周面における螺旋状の仮想
線上に、順次、３本一組とされた溶断棒２２〜２２を突
設して、この溶断棒２２が発泡スチロール材Ｐ’に対し
て順次に当接、溶断できる構成としてあると共に、この
溶断棒２２〜２２を備えた溶断手段２０が、処理室１内
において回転し、処理室１に投入された発泡スチロール
材Ｐ’などを都合良く溶断、細分化しながら、この溶断
細分化された発泡スチロール材Ｐ’などを溶融部Ｂに送
り込み得る長さ寸法を備えた溶断棒２２として構成して
ある。

【０１１５】次いで、処理室１における溶断部Ａの下方
の下部処理室１ｃ’に構成される溶融部Ｂは、前記溶断
部Ａにおいて、溶断、細分化された発泡スチロール材
Ｐ’などの溶融室３０と、この溶融室３０内にある発泡
スチロール材Ｐ’などを強制的に移動する掻回し手段４
０とを備えた構成としてある。

【０１１６】先ず、この溶断された発泡スチロールＰ’
などの案内される溶融室３０は、上部側に構成されてい
る溶断部Ａの上部処理室１ｃに連続する下部処理室１
ｃ’とし構成してあり、この下部処理室１ｃ’が、縦断
面を半円状とする湾曲底壁１ｅを備えた構成としてあ
る。

【０１１７】かかる溶断部Ａの上部処理室１ｃに連続す
る空間として構成される下部処理室１ｃ’は、この下部
処理室１ｃ’において、前記溶断部Ａで溶断、細分化さ
れた発泡スチロール材Ｐ’などを掻き回す掻回し手段４
０を備えたものとして構成されている。また、この下部
処理室１ｃ’を構成する下部側の湾曲底壁１ｅと、これ
に連続した立上りの周壁１ｆの外周に、前記溶断部Ａを
構成する上部処理室１ｃの外周をも覆うように、熱媒Ｅ
の通路として構成される加熱手段としてのジャケット４
４を設けてある。

【０１１８】特に、この実施の形態に係る溶融部Ｂを構
成する溶融室３０においては、下部処理室１ｃ’におけ
る下部処理室１ｃ’を構成する湾曲底壁１ｅ及び、これ
に連続した立上り周壁１ｆの側の外側に、上部処理室１
ｃを含めてジャケット４４を設け、このジャケット４４
によって構成される流路に熱媒Ｅを供給する構成として
あり、下部処理室１ｃ’が、効果的な溶融室３０として
機能するように構成してある。

【０１１９】即ち、この実施の形態に係る溶融部Ｂを構
成する溶融室３０は、下部処理室１ｃ’の湾曲底壁１ｅ
と、これに連続した立上り周壁１ｆ、特に、上部処理室
１ｃを含めた、その外側に、ジャケット４４によって熱
媒Ｅの供給路４４ａを設けてあり、この供給路４４ａに
加熱されたオイルなどの熱媒を、熱媒ポンプなどを用い
て供給し、溶融室３０内において、発泡スチロールＰ’
などが都合良く溶融できるように、この溶融室３０内の
温度を所定の温度まで高め得る構成としてある。

【０１２０】また、このジャケット４４の設けられてい
る溶断部Ａ及び、溶融部Ｂの外周には断熱材８０を添装
し、ジャケット４４による加熱効果を高めるようにして
ある。なお、このジャケット４４は、上部処理室１ｃの
外周を覆うジャケット４４’と、下部処理室１ｃ’の外
周を覆うジャケット４４”とをパイプ４４ｂによって連
通するように構成してあり、図１１の矢印の向きに熱媒
Ｅを供給用い得る構成としてある。

【０１２１】次いで、この溶融部Ｂに備えられる掻回し
手段４０は、溶融室３０内において、発泡スチロール
Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐを掻回し、且つ、
溶融するものであって、モータ７２によって駆動される
スプロッケトホイール７３を備えた回転シャフト４１
と、この回転シャフト４１の外方を取り囲むように設け
られたパイプ６１とを備えて構成してある。

【０１２２】ここで、溶融部Ｂの掻回し手段４０を構成
する回転シャフト４１は、下部処理室１ｃ’内における
プラスチックフォーム材の溶融物Ｐａの漏れ出しが生ず
ることのないようにグランドパッキン６２ａをスタッフ
ィンボックス６２ｂと、グランド押え６２ｃとで組み付
けたパッキン部６２を設けてあり、パイプ６１に対し
て、加熱されたオイルなどの熱媒Ｅを供給する通路４１
ｔを備えたパイプ構造のものとして構成してある。

【０１２３】この図示例に係る掻回し手段４０にあって
は、これを構成する回転シャフト４１を、パイプ部４１
ｘと、このパイプ部４１ｘの両側部に嵌着された軸管部
４１ｙとを備えた構成としてあり、この軸管部４１ｙと
パイプ部４１ｘとに熱媒Ｅの通路４１ｔを設けてある。
また、この熱媒Ｅの供給される側にあるパイプ部４１ｘ
には、このパイプ部４１ｘのパイプ端に嵌着された軸管
部４１ｙと向き合うように板４１ｎが水密に取り付けて
あり、このパイプ４１ｘを塞いだ構成としてある。

【０１２４】また、この掻回し手段４０を構成する回転
シャフト４１は、水冷手段６３ａを備えた軸受６３によ
って回転自在に軸支してあると共に、この回転シャフト
４１を構成している軸管部４１ｙの両側部にロータリジ
ョイント６４を設け、このロータリジョイント６４を介
して熱媒Ｅの循環供給ユニット（図示省略）を接続して
用いるようにしてあり、このパイプ部４１ｘを塞いだ構
成としてある。

【０１２５】かかる構成よりなる掻回し手段４０は、溶
融室３０内に回転可能に備えられる回転シャフト４１
が、その両側部に円形プレート６５を備えていると共
に、この円形プレート６５、６５間を亘る複数本のパイ
プ６１を、夫々が回転軸線と平行に設けられ、しかも、
２つの径の大きさを異にする仮想円の夫々の円周方向に
列設された態様に設けてあり、この内外に２列の状態で
列設状態に設けられた各パイプ６１が、夫々の側端部を
順次連設されて、熱体Ｅの通る一本の流路となる連続し
たパイプ６１として構成してある。

【０１２６】この図示例にあっては、回転シャフト４１
に対して一体に備えられた円形プレート６５における外
側の円周方向に、この各円形プレート６５、６５間を亘
るように、列設状態に設けた一連の外側のパイプ６１’
を、連設パイプ６１ｂを用いて順次一連のものとして連
設すると共に、前記の回転シャフト４１を構成するパイ
プ部４１ｘに対して、熱媒Ｅの供給側にある円形プレー
ト６５の外側、すなわち、板４１ｎで塞がれている前方
側で、このパイプ部４１ｘに対してパイプ４１ｍを用い
て、この外側パイプ６１’の先端側を連設する構成とし
てある。

【０１２７】また、前記の円形プレート６５の外側の連
設パイプ６１ｂにあって、前記外側パイプ６１’〜６
１’と同様に、回転軸線に平行で、しかも、円周方向に
列設されていると共に夫々の側端を、連設パイプ６１ｂ
で順次連設することによって、一連の連続した熱媒Ｅの
供給パイプとして構成される内側パイプ６１”に対し
て、この順次連設された外側パイプ６１’の最終パイプ
６１ａを、内側パイプ６１”〜６１”の一方のパイプ端
６１ｃに連設パイプ６１ｂ’で連設する構成としてあ
る。

【０１２８】かくして、外側のパイプ６１’〜６１’に
一連のものとして連設された内側パイプ６１”〜６１”
の最終パイプ６１ｄの管端を栓６１ｅで塞ぐと共に、こ
の最終パイプ６１ｄのパイプ端６１ｄ’を、前記パイプ
部４１ｘにおける板４１ｎで仕切られた内側、即ち、先
の連設パイプ４１ｍの設けられている側と反対の側で、
このパイプ４１ｘに連通するようにパイプ６１ｆで連設
した構成としてある。

【０１２９】このように構成される掻回し手段４０にあ
っては、回転シャフト４１に案内された加熱オイルなど
の熱媒Ｅが、軸管４１ｙから板４１ｎで塞がれたパイプ
部４１ｘの流路４１ｔを介して、連設パイプ４１ｍか
ら、円形プレート６５の外周側の円周方向に並び設けら
れた一連の外側パイプ６１’の一端側に案内されると共
に、この一連のパイプ６１’〜６１’を順次通った後、
この外側のパイプ６１’の最終パイプ６１ａから連設パ
イプ６１ｂ’を介して内側パイプ６１”〜６１”のパイ
プ端６１ｃ部分に案内され、この内側パイプ６１”〜６
１”を順次通った後、内側パイプ６１”の最終パイプ６
１ｄの終端６１ｄ’からパイプ６１ｆを介して回転シャ
フト４１のパイプ部４１ｘ、特に、板４１ｎで仕切られ
たパイプ４１ｘにおける軸管４１ｙに対する連設側と反
対の側に案内される構成としてあり、溶融室３０内にあ
るプラスチックフォーム材Ｐを掻回しながら、この熱媒
Ｅの通される掻回し手段４０によってプラスチックフォ
ーム材Ｐを溶融する。

【０１３０】次いで、溶融部Ｂにおける掻き回し手段４
０、特に、その回転シャフト４１の両側部に側板１ｄに
沿うようにスクレーパ６６を設ける。このスクレーパ６
６は、この溶融部Ｂ内において溶融されたプラスチック
フォーム材Ｐの溶融物Ｐａが、この溶融部Ｂ内の側板な
どに付着するのを効果的に防ぐように機能する。

【０１３１】次いで、前記の各外側パイプ６１’〜６
１’に、下部処理室１ｃ’の湾曲底壁１ｅに対して、都
合良く摺接し、この下部処理室１ｃ’内にあるプラスチ
ックフォーム材Ｐとしての発泡スチロール材Ｐ’など
を、下部処理室１ｃ’の上方に向けて掻き上げると共
に、取り出し口１ｇに向けて寄せ集める手段として、パ
ドルなどと称されるスクレーパ４５’が設けてある。

【０１３２】この外側パイプ６１’に設けられるスクレ
ーパ４５は’、前記湾曲底壁１ｅに沿って外側パイプ６
１’が回転、移動される際に、この湾曲底壁１ｅの円弧
面に摺接しながら回転、移動される態様に設けてある。

【０１３３】図１９は、パドルなどと称されるスクレー
パ４５’の典型的な取付け例を示したものであって、前
記の外側パイプ６１’に外嵌めの状態で組み付け固定さ
れている管状取付け具４５’ｃに一体に設けてある雌ネ
ジ部４５’ｄに対して、平板状のスクレーパ本体４５’
ａのボルト状の取付け雄ネジ部４５’ｂをネジ入れると
共に、これをテーパロックナット４５’ｅによって締め
付けることで、スクレーパ本体４５’ａを、任意の取付
け角度に固定して用い得るように構成してある。なお、
このスクレーパ４５’は、パイプ６１’に対して、この
パイプ６１’の一本置きに設けてあると共に、各スクレ
ーパ４５’が、その回転円周上で重なり合わない状態、
即ち、スクレーパ本体４５’ａおける板の長さ相当分づ
つ、側方に、相互にずれるように設けてあり、これら
の、全てのスクレーパ４５’が一周した際に、湾曲底面
１ｅの全ての面が都合よく掻き払われるような構成とし
てある。このように、水平の向きに旋回可能とされてい
るスクレーパ本体４５’ａをその取付けの角度を調整可
能に雌ネジ部４５’ｄに対して取付け用い得る構成とし
てあることから、溶融部Ｂにおいて溶融されたプラスチ
ックフォーム材Ｐの溶融Ｐａ物を、取り出し導出口１ｇ
に対して都合よく導き出し得ることができる。

【０１３４】かかる構成よりなる溶融部Ｂにおいては、
溶融室３０に受け入れられた発泡スチロール材Ｐ’を、
前記ジャケット４４の流路４４ａに対する熱媒Ｅの供給
と、前記掻回し手段４０の各パイプ６１〜６１に対する
熱媒Ｅの供給とによる加熱状態での掻回し状態で融溶す
ることができる。

【０１３５】かくして、溶融部Ｂにおいて加熱溶融され
た発泡スチロール材Ｐ’などのプラスチックフォーム材
Ｐの溶融物Ｐａを、処理室１の底面に開口した取出し導
出口１ｇから移送手段Ｃとして備えられたスクリューフ
ィーダ５０に案内する。

【０１３６】この移送手段Ｃとしてのスクリューフィー
ダ５０は、円筒状の送り筒５１と、この送り筒５１内に
備えられて発泡スチロール材Ｐなどのプラスチックフォ
ーム材Ｐの溶融物Ｐａを固形化処理部Ｄに強制的に移送
するスクリュー５２’と、この送り筒５１の外周、特
に、送り筒５１の上部側を除いた周面を覆うように備え
られた加熱手段としてのジャケット５３とを備えた構成
としてある。

【０１３７】前記のスクリューフィーダ５０に備えられ
るスクリュー５２’は、その軸７７を軸受け７６によっ
て軸支されていると共に、モータ７４によって軸７７に
備えられたスプロッケトホイール７５を駆動する構成と
してあり、溶融プラスチック材Ｐを、固形化処理部Ｄに
移送するのに都合の良い能力を備えたものとして用意さ
れる。特に、この図示例にあっては、プラスチックフォ
ーム材Ｐの溶融物Ｐａの受け入れ側、即ち、取り出し導
出口１ｇの側にあるスクリューのピッチ間隔に対して、
このスクリュー５２’の送り出し側、この図示例にあっ
ては、筒部５４ｂなどの備えられる側のスクリュー５
２’のピッチ間隔を狭く構成してあり、発泡スチロール
材Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐの溶融物Ｐａ
を、圧縮の状態で移送することが可能とされ、このプラ
スチックフォーム材Ｐの溶融物Ｐａ中に含まれているガ
スなどを効果的に取り除くことができる。

【０１３８】また、このスクリューフィーダ５０を構成
する送り筒５１と、更に、この送り筒５１から、固形化
処理部Ｄに発泡スチロール材Ｐ’などのプラスチックフ
ォーム材Ｐの溶融物Ｐａを移送する送り部分に断熱材７
８と加熱手段としてのジャケット７９とを設ける。

【０１３９】ここで、スクリューフィーダ５０と、これ
に続く発泡スチロール材Ｐ’などのプラスチックフォー
ム材Ｐの溶融物Ｐａの送り手段とに備えられる加熱手段
は、典型的には、スクリューフィーダ５０の送り筒５１
の外周と、この送り筒５１に連設される筒部５４ｂの外
周とに設けられるジャケット５３、７９の構成する各流
路５３ａ、７９ａに熱体Ｅを供給することによって構成
される。

【０１４０】次いで、前記の筒部５４ｂの前方に成形パ
イプ５６を設ける。この成形パイプ５６は、例えば、こ
の成形用パイプ５６の断面形状を四角形のものとし、し
かも、この成形用パイプ５６を取囲むように必要に応じ
て冷却手段としてのジャケット５７に設け、切断可能
で、しかも流動可能な状態にまで発泡スチロール材Ｐ’
などのプラスチックフォーム材Ｐの溶融物Ｐａにかたさ
をもたらす。

【０１４１】次いで、この成形用パイプ５６内を移動
し、しかも切断分離可能な硬さをもたらされた発泡スチ
ロール材などのプラスチックフォーム材の溶融物Ｐａ
を、カッター手段５８を用いて切断し、プラスチック溶
融物Ｐａの切断塊を得て、これを再生用のプラスチイク
材とする。尚、図中５８ａはカッターであって、前記成
形用パイプ５６に対して直交する向きに設けたガイド手
段５８ｂに設けて、これを駆動手段５８ｃによって昇降
可能とし、パイプ５６に案内されて、所定の硬さに整え
られた発泡スチロール材Ｐ’などのプラスチックフォー
ム材Ｐの溶融物Ｐａを切断し、再生に都合の良い大きさ
のプラスチック材を得る。

【０１４２】尚、かかる固形化処理部Ｄに、前記成形用
パイプ５６を設けることなく、別段に、インゴット成形
用の容器を備えつけて、プラスチックの再生インゴット
を成形し、あるいはプラスチックの再生ブロック、ラン
プなど各種の固形化処理をなすことができる。また、前
記第１の実施の形態に係るプラスチックフォーム材の処
理装置の図７及び図８に示すように、発泡スチロール材
Ｐ’などのプラスチックフォーム材Ｐの溶融物Ｐａの固
形化処理部Ｄに再生ペレットの成形手段を設けるように
構成しても良い。

【０１４３】

【発明の効果】この発明に係るプラスチックフォーム材
の処理装置は、前記の特長ある構成、特に、熱によって
溶融されるプラスチックフォーム材Ｐを、受け手段１０
と溶断手段２０とによって溶断する溶断部Ａと、回転す
る掻回し手段４０を備えて、前記溶断部Ａにおいて溶断
されたプラスチックフォーム材Ｐを加熱溶融する溶融部
Ｂと、この溶融部Ｂにおいて溶融されたプラスチックフ
ォーム材溶融物Ｐａを固形化処理部Ｄに移送する移送手
段Ｃとを備えている構成としてあることから、処理対象
とされるプラスチックフォーム材Ｐが、切断によること
なく溶断によって細分化され、この処理対象プラスチッ
クフォーム材Ｐの細分化に際して、例えば切断刃を備え
た高能力の粉砕装置などの設置が不要とされ、比較的小
さい回転力を備えた溶断手段２０によって、手際良く、
しかも、粉砕装置におけるようなキシミ音などを生ずる
ことなく、プラスチックフォーム材Ｐの細分化をなすこ
とができる特長を有している。

【０１４４】また、溶融部Ｂにおいて、プラスチックフ
ォーム材Ｐを、掻回し手段４０によって強制的に移動す
る構成としてあることから、プラスチックフォーム材Ｐ
を、比較的短時間で、しかも、比較的少ない熱エネルギ
ーのもとで、溶融することができ，これを再生用のプラ
スチック材として用いることができる特長を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】典型的な第１の実施の形態に係るプラスチック
フォーム材の処理装置の要部を断面で示す構成図

【図２】同断面の向きを変えて示す構成図

【図３】同装置に用いられる溶断手段の要部斜視図

【図４】同装置に用いられる掻回し手段の要部斜視図

【図５】同掻回し手段の要部拡大断面図

【図６】同装置に用いられる移送手段の要部々品の斜視
図

【図７】同装置に用いられる他の固形化処理部Ｄの要部
正面図

【図８】同固形化処理部Ｄに用いられる部品の側面図

【図９】第２の実施の形態にプラスチックフォーム材の
処理装置の要部側面図

【図１０】同要部正面図

【図１１】同側方から見た要部断面図

【図１２】同正面側から見た要部断面図

【図１３】同背面側から見た要部断面図

【図１４】同装置における溶断手段の要部部品の斜視図

【図１５】同要部拡大断面図

【図１６】同装置における掻回し手段の要部部品の斜視
図

【図１７】同要部拡大断面図

【図１８】同装置に用いられているパイプ６１を展開状
態で示した構成図

【図１９】同装置に用いられているスクレーパの取付け
部の要部断面図

【図２０】同移送手段及び固形化処理部の要部断面図

【図２１】同要部平面図

【符号の説明】

Ａ溶断部Ｂ溶融部Ｃ移送手段Ｄ固形化処理部Ｐプラスチックフォーム材Ｐ’ 発泡スチロール材１０受け手段２０溶断手段２１回転シャフト２２溶断棒２３中空部３０受入部４０掻回し手段４１回転シャフト４２パイプ４３中空部５０スクリューフィーダ６１パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱によって溶融されるプラスチックフォ
ーム材を、受け手段と溶断手段とによって溶断する溶断
部と、回転する掻回し手段を備えて、前記溶断部において溶断
されたプラスチックフォーム材を加熱溶融する溶融部
と、この溶融部において溶融されたプラスチックフォーム材
溶融物を固形化処理部に移送する移送手段とを備えてい
ることを特徴とするプラスチックフォーム材の処理装
置。
【請求項２】溶断手段が、回転シャフト及び該回転シ
ャフトから突設される溶断棒とを備え、この回転シャフ
トと溶断棒とが熱媒の通路としてあることを特徴とする
請求項１記載のプラスチックフォーム材の処理装置。
【請求項３】掻回し手段が、中空の回転シャフトと、
この回転シャフトの中空部に両端側で連通されて該回転
シャフトから突き出すように備えられたパイプとを有
し、このパイプが熱媒の通路とされていることを特徴と
する請求項１記載に係るプラスチックフォーム材の処理
装置。
【請求項４】掻回し手段が、回転軸線と平行な複数本
のパイプを備え、且つ、このパイプが熱媒の通路として
あることを特徴とする請求項１記載に係るプラスチック
フォーム材の処理装置。
【請求項５】移送手段がスクリューフィーダであるこ
とを特徴とする請求項１記載に係るプラスチックフォー
ム材の処理装置。