JPH10208722A - 電池セパレータの製造方法 - Google Patents
電池セパレータの製造方法Info
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- JPH10208722A JPH10208722A JP9015349A JP1534997A JPH10208722A JP H10208722 A JPH10208722 A JP H10208722A JP 9015349 A JP9015349 A JP 9015349A JP 1534997 A JP1534997 A JP 1534997A JP H10208722 A JPH10208722 A JP H10208722A
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- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】親水性および電解液との親和性を高めることで
充電時に正極より発生する酸素ガスをスムーズに通過し
やすくなり、酸素ガスの負極での吸収が容易となる。そ
の結果、電池の内圧上昇の少ないニッケル水素電池セパ
レータを提供する。 【解決手段】平均繊維径が１μｍ以上３０μm以下のポ
リオレフィン系長繊維または短繊維からなり、平均厚さ
が５０μｍ以上２５０μｍ以下である不織布基材に対し
て、アクリル酸、メタクリル酸またはスチレンスルホン
酸から選択された親水性ビニルモノマーの少なくとも一
つを電子を照射する手段により処理することで親水化を
得る。
充電時に正極より発生する酸素ガスをスムーズに通過し
やすくなり、酸素ガスの負極での吸収が容易となる。そ
の結果、電池の内圧上昇の少ないニッケル水素電池セパ
レータを提供する。 【解決手段】平均繊維径が１μｍ以上３０μm以下のポ
リオレフィン系長繊維または短繊維からなり、平均厚さ
が５０μｍ以上２５０μｍ以下である不織布基材に対し
て、アクリル酸、メタクリル酸またはスチレンスルホン
酸から選択された親水性ビニルモノマーの少なくとも一
つを電子を照射する手段により処理することで親水化を
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル水素蓄電
池セパレータに関するもので、さらに詳しく述べると、
本発明はセパレータを改良して電解液との親和性、ガス
吸収特性などを良好にし、自己放電を抑制することを可
能にしたニッケル−水素蓄電池セパレータに関する。
池セパレータに関するもので、さらに詳しく述べると、
本発明はセパレータを改良して電解液との親和性、ガス
吸収特性などを良好にし、自己放電を抑制することを可
能にしたニッケル−水素蓄電池セパレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポータブル電子機器などに用いら
れる電池としては、有害物質を含まないと言うことか
ら、ニッケル−カドミウム蓄電池に代わってニッケル−
水素蓄電池が多用されるようになってきている。そし
て、このようなポータブル電子機器は、多機能化、小型
化される傾向にあるため、使用される電池は高温度の環
境下に高密度に実装されるようになってきている。
れる電池としては、有害物質を含まないと言うことか
ら、ニッケル−カドミウム蓄電池に代わってニッケル−
水素蓄電池が多用されるようになってきている。そし
て、このようなポータブル電子機器は、多機能化、小型
化される傾向にあるため、使用される電池は高温度の環
境下に高密度に実装されるようになってきている。
【０００３】一方、従来のニッケル−水素蓄電池には、
特開平３−１４５０５３号公報に記載されたようなポリ
アミド繊維からなるセパレータが用いられていた。上記
のようなニッケル−水素蓄電池は高温度の環境下に実装
すると、ポリアミド繊維が分解してその生成物によって
自己放電が促進され、しかも負極に用いられている水素
吸蔵合金から放出される水素が正極で消費されることに
よってさらに自己放電が加速することが知られている。
特開平３−１４５０５３号公報に記載されたようなポリ
アミド繊維からなるセパレータが用いられていた。上記
のようなニッケル−水素蓄電池は高温度の環境下に実装
すると、ポリアミド繊維が分解してその生成物によって
自己放電が促進され、しかも負極に用いられている水素
吸蔵合金から放出される水素が正極で消費されることに
よってさらに自己放電が加速することが知られている。
【０００４】ところで、オレフィン系樹脂、とくにポリ
エチレンやポリプロピレンを材料とする不織布は、耐電
解液性や耐酸化性の点で優れ、電池の長寿命化のための
セパレータ材料として好ましいことが知られている。電
池セパレータの支持体として、ポリエチレンやポリプロ
ピレンを使用するには、電解液への親和性が極端に悪い
ばかりでなく、その保持性も悪いため、実用化するには
電解液への親和性を向上させなければならない。
エチレンやポリプロピレンを材料とする不織布は、耐電
解液性や耐酸化性の点で優れ、電池の長寿命化のための
セパレータ材料として好ましいことが知られている。電
池セパレータの支持体として、ポリエチレンやポリプロ
ピレンを使用するには、電解液への親和性が極端に悪い
ばかりでなく、その保持性も悪いため、実用化するには
電解液への親和性を向上させなければならない。
【０００５】その一つとして、界面活性剤をオレフィン
系樹脂の不織布や織布に含浸させて、電解液への親和性
や保持性の改良も検討されている。しかし電解液への親
和性があり、電池内で電解液に長期にわたって影響を受
けず、さらに耐アルカリ性も十分にあるような界面活性
剤がないので、このような界面活性剤の処理では、初期
の電池特性はよくても、長期にわたると電解液のセパレ
ータへの保持の低下に伴う特性劣化をもたらしていた。
系樹脂の不織布や織布に含浸させて、電解液への親和性
や保持性の改良も検討されている。しかし電解液への親
和性があり、電池内で電解液に長期にわたって影響を受
けず、さらに耐アルカリ性も十分にあるような界面活性
剤がないので、このような界面活性剤の処理では、初期
の電池特性はよくても、長期にわたると電解液のセパレ
ータへの保持の低下に伴う特性劣化をもたらしていた。
【０００６】特開平６−３６７５３号公報には、スチリ
ルピリジニウム基もしくはスチリルキノリニウム基のよ
うな架橋基をもつポリビニルアルコールによる処理を開
示しているが、この方法では電解液への親和性が必ずし
も十分でなく、含浸量を多くする必要があり、さらにこ
のポリビニルアルコールは高価であるため、多量に使用
すると、電池セパレータがコスト高となり、好ましくな
い。
ルピリジニウム基もしくはスチリルキノリニウム基のよ
うな架橋基をもつポリビニルアルコールによる処理を開
示しているが、この方法では電解液への親和性が必ずし
も十分でなく、含浸量を多くする必要があり、さらにこ
のポリビニルアルコールは高価であるため、多量に使用
すると、電池セパレータがコスト高となり、好ましくな
い。
【０００７】特公平６−１０１３２３号公報には、ポリ
オレフィン樹脂に濃硫酸を介してスルホン基を導入する
ことを開示しているが、この方法ではスルホン化と同時
に酸化が起こり、ポリオレフィン樹脂の強度の低下を生
じ、電池セパレータとしては不十分である。
オレフィン樹脂に濃硫酸を介してスルホン基を導入する
ことを開示しているが、この方法ではスルホン化と同時
に酸化が起こり、ポリオレフィン樹脂の強度の低下を生
じ、電池セパレータとしては不十分である。
【０００８】さらに、特表昭６３−５０３０７４号公報
にはＵＶ照射にて、特開昭５５−８８２６３号公報には
電子線照射にてビニル単量体をグラフト重合させること
を開示しているが、これらの方法もオレフィン樹脂への
グラフト重合と同時に、基材の酸化が起こり易く、ポリ
オレフィン樹脂の強度の低下を招くと言う問題があり、
改良が期待されていた。
にはＵＶ照射にて、特開昭５５−８８２６３号公報には
電子線照射にてビニル単量体をグラフト重合させること
を開示しているが、これらの方法もオレフィン樹脂への
グラフト重合と同時に、基材の酸化が起こり易く、ポリ
オレフィン樹脂の強度の低下を招くと言う問題があり、
改良が期待されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このようなオレフィン
系樹脂セパレータの親水性を大にして、それ自体が電解
液との親和性をよくすることが第一の目的であり、過充
電時に正極から酸素ガスが、過放電時には正極から水素
ガスが発生するが、いずれも負極にガスを移動させ、負
極が吸収して水に戻る反応を起こし易くすることが第二
の目的である。もちろんセパレータとして低コストで工
業的に製造できることが要求される。
系樹脂セパレータの親水性を大にして、それ自体が電解
液との親和性をよくすることが第一の目的であり、過充
電時に正極から酸素ガスが、過放電時には正極から水素
ガスが発生するが、いずれも負極にガスを移動させ、負
極が吸収して水に戻る反応を起こし易くすることが第二
の目的である。もちろんセパレータとして低コストで工
業的に製造できることが要求される。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、水素吸蔵合金からなる負極とニッケル正
極との間にセパレータを介在してなるニッケル−水素蓄
電池において、平均繊維径が１μｍ以上３０μm以下の
ポリオレフィン系長繊維または短繊維からなり、平均厚
さが５０μｍ以上２５０μｍ以下である不織布基材に対
して、アクリル酸、メタクリル酸またはスチレンスルホ
ン酸から選択された親水性ビニルモノマーの少なくとも
一つを電子線を照射する手段により処理することによ
る。
め、本発明は、水素吸蔵合金からなる負極とニッケル正
極との間にセパレータを介在してなるニッケル−水素蓄
電池において、平均繊維径が１μｍ以上３０μm以下の
ポリオレフィン系長繊維または短繊維からなり、平均厚
さが５０μｍ以上２５０μｍ以下である不織布基材に対
して、アクリル酸、メタクリル酸またはスチレンスルホ
ン酸から選択された親水性ビニルモノマーの少なくとも
一つを電子線を照射する手段により処理することによ
る。
【００１１】更には、上記不織布基材に対し、アクリル
酸、メタクリル酸またはスチレンスルホン酸から選択さ
れた親水性ビニルモノマーで処理するに際し、不織布基
材にモノマーを含浸後、電子線を照射することによる。
酸、メタクリル酸またはスチレンスルホン酸から選択さ
れた親水性ビニルモノマーで処理するに際し、不織布基
材にモノマーを含浸後、電子線を照射することによる。
【００１２】
【発明の実施の形態】平均繊維径が１μｍ以上３０μｍ
以下のポリオレフィン系長繊維または短繊維からなる不
織布とは、一層である必要はなく、二層以上の構成であ
っても構わない。ただし、平均繊維径が１μｍ未満のポ
リオレフィンに電子線を照射した場合、著しく強度が低
下し、不織布シートがもろくなるために、電池組立装置
で破れが発生し、工程上のトラブル要因の一つになる。
そこでトラブル防止のためにはＭＤ方向の引張強度が
１．０ｋｇ／ｃｍ以上であることが好ましい。また３０
μｍを越えるポリオレフィンと親水性ビニルモノマーを
含浸して電子線を照射しても親水性を発揮しない。理由
はよく分からないが、繊維径が大きくなったために、表
面積が低下し、グラフト結合する活性点が少なくなった
ことが原因ではないかと考えている。より好ましくは５
μｍ〜１５μｍである。
以下のポリオレフィン系長繊維または短繊維からなる不
織布とは、一層である必要はなく、二層以上の構成であ
っても構わない。ただし、平均繊維径が１μｍ未満のポ
リオレフィンに電子線を照射した場合、著しく強度が低
下し、不織布シートがもろくなるために、電池組立装置
で破れが発生し、工程上のトラブル要因の一つになる。
そこでトラブル防止のためにはＭＤ方向の引張強度が
１．０ｋｇ／ｃｍ以上であることが好ましい。また３０
μｍを越えるポリオレフィンと親水性ビニルモノマーを
含浸して電子線を照射しても親水性を発揮しない。理由
はよく分からないが、繊維径が大きくなったために、表
面積が低下し、グラフト結合する活性点が少なくなった
ことが原因ではないかと考えている。より好ましくは５
μｍ〜１５μｍである。
【００１３】また不織布シートの厚さはマイクロメータ
ーによる測定で５０μｍ以上２５０μｍ以下であること
が好ましい。５０μｍ未満の場合、平均繊維径が上記範
囲でも、電子線照射すると不織布シート強度が低下す
る。また５０μｍ未満のセパレータに電子線を弱く照射
した場合、親水性が満足するものがなかった。また２５
０μｍを越えると電子線がシートを通過せず、親水性に
関して表裏差を生じることになる。その結果、セパレー
タ内で電解液の保持性が不均一となり、電池組み込み試
験で充放電特性が低下する。シート基材をひっくり返し
て表裏反対にして照射して検討したが、親水性を満足す
るものはできなかった。
ーによる測定で５０μｍ以上２５０μｍ以下であること
が好ましい。５０μｍ未満の場合、平均繊維径が上記範
囲でも、電子線照射すると不織布シート強度が低下す
る。また５０μｍ未満のセパレータに電子線を弱く照射
した場合、親水性が満足するものがなかった。また２５
０μｍを越えると電子線がシートを通過せず、親水性に
関して表裏差を生じることになる。その結果、セパレー
タ内で電解液の保持性が不均一となり、電池組み込み試
験で充放電特性が低下する。シート基材をひっくり返し
て表裏反対にして照射して検討したが、親水性を満足す
るものはできなかった。
【００１４】ところで電子線照射によるビニル系単量体
のポリオレフィンへのグラフト重合は、共存させて照射
する同時照射法と真空中または不活性ガスの雰囲気中で
ポリオレフィンに電子線を照射した後にビニル系単量体
を接触させる前照射法があり、ともに有効であるが、特
に装置の簡素化および親水化が容易にできる点から同時
照射の方が好ましい。
のポリオレフィンへのグラフト重合は、共存させて照射
する同時照射法と真空中または不活性ガスの雰囲気中で
ポリオレフィンに電子線を照射した後にビニル系単量体
を接触させる前照射法があり、ともに有効であるが、特
に装置の簡素化および親水化が容易にできる点から同時
照射の方が好ましい。
【００１５】電子線照射の照射線量は１〜２０Ｍrad、
好ましくは３〜15Ｍradである。１Ｍrad未満の場合親水
化を満足するセパレータとはならず、２０Ｍradを越え
るとシート強度が低下する。またアクリル酸などのビニ
ル系単量体自身が選択的に重合し易いために重合禁止剤
を添加することも必要となる場合もあり、例えば水溶性
の第１鉄塩、第２鉄塩、第１銅塩、第２銅塩などがビニ
ル系単量体１００重量部に対して０．０５〜２．０部添
加される。
好ましくは３〜15Ｍradである。１Ｍrad未満の場合親水
化を満足するセパレータとはならず、２０Ｍradを越え
るとシート強度が低下する。またアクリル酸などのビニ
ル系単量体自身が選択的に重合し易いために重合禁止剤
を添加することも必要となる場合もあり、例えば水溶性
の第１鉄塩、第２鉄塩、第１銅塩、第２銅塩などがビニ
ル系単量体１００重量部に対して０．０５〜２．０部添
加される。
【００１６】セパレータの基材としては、ポリオレフィ
ン系樹脂を主成分とするスパンボンド、メルトブロー、
スパンレース、カード又はエアーレイなど各種乾式不織
布、湿式不織布、又は縦糸と横糸を織って作製される織
布など特に限定するものではない。更にそれらの積層又
は貼合せタイプでも良い。中でも、シート強度を考慮す
ればスパンボンドまたはスパンボンドとメルトブローの
積層または貼合せタイプが好ましい。
ン系樹脂を主成分とするスパンボンド、メルトブロー、
スパンレース、カード又はエアーレイなど各種乾式不織
布、湿式不織布、又は縦糸と横糸を織って作製される織
布など特に限定するものではない。更にそれらの積層又
は貼合せタイプでも良い。中でも、シート強度を考慮す
ればスパンボンドまたはスパンボンドとメルトブローの
積層または貼合せタイプが好ましい。
【００１７】またポリオレフィン樹脂も特に限定はしな
いが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン
とポリエチレンとの共重合体またはこれらの樹脂からな
るサイドバイサイド型、芯鞘型の複合繊維なども利用で
きる。
いが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン
とポリエチレンとの共重合体またはこれらの樹脂からな
るサイドバイサイド型、芯鞘型の複合繊維なども利用で
きる。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明のセパレータの実施例を記載
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【００１９】＜実施例１＞平均繊維径が１２μｍのポリ
プロピレン樹脂からなる目付４６g/m2、厚さ１９０μｍ
スパンボンド不織布（引張強度：２．５ｋｇ／ｃｍ）を
アクリル酸５０部、水５０部、硫酸アンモニウム鉄（I
I）６水和物０．２５部からなる反応液（あらかじめ窒
素ガスを吹き込んで溶存酸素濃度を０．５ｐｐｍ以下と
したもの）に５分間浸漬し、速やかにスパンボンド不織
布をとり出して２本のゴムロールからなるプレス機に挟
み反応液を絞った。その後直ちに加速電圧１．０Ｍｅ
Ｖ．加速電流１０ｍＡで電子線を１０Ｍｒａｄ照射し
た。ついで、未反応アクリル酸およびアクリル酸のホモ
ポリマーを除去するため、スパンボンドを８０℃の熱水
にて３０分間洗浄した。得られたスパンボンド不織布を
乾燥したのち、電解液（３０％水酸化カリウム）に浸す
と濡れやすくなっていることが確認できた。
プロピレン樹脂からなる目付４６g/m2、厚さ１９０μｍ
スパンボンド不織布（引張強度：２．５ｋｇ／ｃｍ）を
アクリル酸５０部、水５０部、硫酸アンモニウム鉄（I
I）６水和物０．２５部からなる反応液（あらかじめ窒
素ガスを吹き込んで溶存酸素濃度を０．５ｐｐｍ以下と
したもの）に５分間浸漬し、速やかにスパンボンド不織
布をとり出して２本のゴムロールからなるプレス機に挟
み反応液を絞った。その後直ちに加速電圧１．０Ｍｅ
Ｖ．加速電流１０ｍＡで電子線を１０Ｍｒａｄ照射し
た。ついで、未反応アクリル酸およびアクリル酸のホモ
ポリマーを除去するため、スパンボンドを８０℃の熱水
にて３０分間洗浄した。得られたスパンボンド不織布を
乾燥したのち、電解液（３０％水酸化カリウム）に浸す
と濡れやすくなっていることが確認できた。
【００２０】評価方法 １． 自己放電 このようにして得られたスパンボンド不織布をＡＡサイ
ズ密閉型ニッケル水素電池（公称容量１１００ｍＡＨ）
に組込み１０個作成し、特性が安定した後、０．３Ｃｍ
Ａ，１５０％充電し、４５℃で２時間放電した。２週間
後のそれぞれの残存容量の平均を表１に示す。
ズ密閉型ニッケル水素電池（公称容量１１００ｍＡＨ）
に組込み１０個作成し、特性が安定した後、０．３Ｃｍ
Ａ，１５０％充電し、４５℃で２時間放電した。２週間
後のそれぞれの残存容量の平均を表１に示す。
【００２１】２．電池内圧上昇 同様にして作成したＡＡサイズ密閉型ニッケル水素電池
（公称容量１１００ｍＡＨ）に組込み１０個作成し、特
性が安定した後、４５℃、充電０．２５ＣｍＡ、放電１
ＣｍＡで２５０サイクル充放電した後、２０℃、１Ｃｍ
Ａで充電したときの７２分後の電池内圧を表１に示す。
（公称容量１１００ｍＡＨ）に組込み１０個作成し、特
性が安定した後、４５℃、充電０．２５ＣｍＡ、放電１
ＣｍＡで２５０サイクル充放電した後、２０℃、１Ｃｍ
Ａで充電したときの７２分後の電池内圧を表１に示す。
【００２２】３． 引張強度の測定 同様にして作成したセパレータをＪＩＳ Ｌ１０９６
（一般織物試験方法）に準じ、定速伸長形引張試験機を
用い、つかみ間隔は１０ｃｍ、引張り速度は毎分２０±
２ｃｍとして、ＭＤ（縦目）の引張強度を測定する。
（一般織物試験方法）に準じ、定速伸長形引張試験機を
用い、つかみ間隔は１０ｃｍ、引張り速度は毎分２０±
２ｃｍとして、ＭＤ（縦目）の引張強度を測定する。
【００２３】＜実施例２＞実施例１において、平均繊維
径が１５μｍのポリプロピレン樹脂からなる目付５５g/
m2、厚さ２３０μｍスパンボンド不織布（引張強度：
３．２ｋｇ／ｃｍ）をメタクリル酸６０部、水４０部、
硫酸アンモニウム鉄（II）６水和物０．５部からなる反
応液（あらかじめ窒素ガスを吹き込んで溶存酸素濃度を
０．５ｐｐｍ以下としたもの）に５分間浸漬する以外は
実施例１と同様にして電池セパレータを作成し、評価を
行った。
径が１５μｍのポリプロピレン樹脂からなる目付５５g/
m2、厚さ２３０μｍスパンボンド不織布（引張強度：
３．２ｋｇ／ｃｍ）をメタクリル酸６０部、水４０部、
硫酸アンモニウム鉄（II）６水和物０．５部からなる反
応液（あらかじめ窒素ガスを吹き込んで溶存酸素濃度を
０．５ｐｐｍ以下としたもの）に５分間浸漬する以外は
実施例１と同様にして電池セパレータを作成し、評価を
行った。
【００２４】＜実施例３＞平均繊維径が１０μｍのポリ
プロピレン樹脂からなる目付３５g/m2のスパンボンド不
織布に平均繊維径が２μｍのメルトブロー不織布を目付
１０g/cm2積層した厚さ２００μｍのスパンボンド・メ
ルトブロー複合不織布（引張強度：２．４ｋｇ／ｃｍ）
を使用する以外は実施例１と同様に同様にして電池セパ
レータを作成し、評価を行った。
プロピレン樹脂からなる目付３５g/m2のスパンボンド不
織布に平均繊維径が２μｍのメルトブロー不織布を目付
１０g/cm2積層した厚さ２００μｍのスパンボンド・メ
ルトブロー複合不織布（引張強度：２．４ｋｇ／ｃｍ）
を使用する以外は実施例１と同様に同様にして電池セパ
レータを作成し、評価を行った。
【００２５】＜実施例４＞実施例１と同じスパンボンド
不織布を窒素ガス雰囲気中で予め加速電圧１．０Ｍｅ
Ｖ．加速電流１０ｍＡで１０Ｍｒａｄ照射し、その後ア
クリル酸５０部、水５０部、硫酸アンモニウム鉄（II）
６水和物０．２５部からなる反応液（あらかじめ窒素ガ
スを吹き込んで溶存酸素濃度を０．５ｐｐｍ以下とした
もの）に１５分間浸漬した。その後、未反応アクリル酸
およびアクリル酸のホモポリマーを除去するため、スパ
ンボンドを８０℃の熱水にて３０分間洗浄した。得られ
たスパンボンド不織布を乾燥したのち、電解液（３０％
水酸化カリウム）に浸すと濡れやすくなっていることが
確認できた。その後、実施例１と同様にして電池セパレ
ータを作成し評価を行った。
不織布を窒素ガス雰囲気中で予め加速電圧１．０Ｍｅ
Ｖ．加速電流１０ｍＡで１０Ｍｒａｄ照射し、その後ア
クリル酸５０部、水５０部、硫酸アンモニウム鉄（II）
６水和物０．２５部からなる反応液（あらかじめ窒素ガ
スを吹き込んで溶存酸素濃度を０．５ｐｐｍ以下とした
もの）に１５分間浸漬した。その後、未反応アクリル酸
およびアクリル酸のホモポリマーを除去するため、スパ
ンボンドを８０℃の熱水にて３０分間洗浄した。得られ
たスパンボンド不織布を乾燥したのち、電解液（３０％
水酸化カリウム）に浸すと濡れやすくなっていることが
確認できた。その後、実施例１と同様にして電池セパレ
ータを作成し評価を行った。
【００２６】＜比較例１＞実施例１において平均繊維径
が３５μｍのポリプロピレン樹脂からなる目付４６g/
m2、厚さ２００μｍスパンボンド不織布（引張強度：
２．１ｋｇ／ｃｍ）を使用する以外は、実施例１と同様
にして電池セパレータを作成し、評価を行った。
が３５μｍのポリプロピレン樹脂からなる目付４６g/
m2、厚さ２００μｍスパンボンド不織布（引張強度：
２．１ｋｇ／ｃｍ）を使用する以外は、実施例１と同様
にして電池セパレータを作成し、評価を行った。
【００２７】＜比較例２＞実施例１において平均繊維径
が１５μｍのポリプロピレン樹脂からなる目付６５g/
m2、厚さ２６５μｍスパンボンド不織布（引張強度：
３．６ｋｇ／ｃｍ）を使用する以外は、実施例１と同様
にして電池セパレータを作成し、評価を行った。
が１５μｍのポリプロピレン樹脂からなる目付６５g/
m2、厚さ２６５μｍスパンボンド不織布（引張強度：
３．６ｋｇ／ｃｍ）を使用する以外は、実施例１と同様
にして電池セパレータを作成し、評価を行った。
【００２８】＜比較例３＞実施例１において平均繊維径
が０．９μｍのポリプロピレン樹脂からなる目付８５g/
m2、厚さ３８０μｍメルトブロー不織布（引張強度：
１．７ｋｇ／ｃｍ）を使用する以外は、実施例１と同様
にして電池セパレータを作成し、評価を行った。
が０．９μｍのポリプロピレン樹脂からなる目付８５g/
m2、厚さ３８０μｍメルトブロー不織布（引張強度：
１．７ｋｇ／ｃｍ）を使用する以外は、実施例１と同様
にして電池セパレータを作成し、評価を行った。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例１から４で得られたセパレータは、
自己放電も少なく、さらに長期充放電サイクル後も優れ
たガス吸収特性を維持していることがわかる。電池を解
体して調べたところ、本発明の電池のセパレータは初期
と同等の濡れ性および電解液量を保持していたのに対
し、比較例１〜３のセパレータは電解液保持性が劣化し
ていた。またガス吸収能力が低下しているため、電解液
が安全弁から電池系外へ放出されていた。
自己放電も少なく、さらに長期充放電サイクル後も優れ
たガス吸収特性を維持していることがわかる。電池を解
体して調べたところ、本発明の電池のセパレータは初期
と同等の濡れ性および電解液量を保持していたのに対
し、比較例１〜３のセパレータは電解液保持性が劣化し
ていた。またガス吸収能力が低下しているため、電解液
が安全弁から電池系外へ放出されていた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の電池セパレータは、電解液との
親和性が良好で、充電時に正極より発生する酸素ガスを
スムーズに通過させ、負極で吸収することができるため
に、電池の内圧上昇の少ないニッケル水素電池セパレー
タを提供するものである。
親和性が良好で、充電時に正極より発生する酸素ガスを
スムーズに通過させ、負極で吸収することができるため
に、電池の内圧上昇の少ないニッケル水素電池セパレー
タを提供するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金からなる負極とニッケル
正極との間にセパレータを介在してなるニッケル−水素
蓄電池において、平均繊維径が１μｍ以上３０μm以下
のポリオレフィン系長繊維または短繊維からなり、平均
厚さが５０μｍ以上２５０μｍ以下である不織布基材に
対して、アクリル酸、メタクリル酸またはスチレンスル
ホン酸から選択された親水性ビニルモノマーの少なくと
も一つを電子線を照射する手段により処理することを特
徴とする電池セパレータの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の不織布基材に対し、ア
クリル酸、メタクリル酸またはスチレンスルホン酸から
選択された親水性ビニルモノマーで処理するに際し、不
織布基材にモノマーを含浸後、電子線を照射することを
特徴とする電池セパレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015349A JPH10208722A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 電池セパレータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015349A JPH10208722A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 電池セパレータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10208722A true JPH10208722A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11886328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9015349A Pending JPH10208722A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 電池セパレータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10208722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101852A3 (en) * | 2001-06-08 | 2003-09-25 | Eveready Battery Inc | Separator for electrochemical cells |
| WO2005114764A2 (en) | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Eveready Battery Company, Inc. | Thermoplastic separator for alkaline electrochemical cells and processes for the production thereof |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP9015349A patent/JPH10208722A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101852A3 (en) * | 2001-06-08 | 2003-09-25 | Eveready Battery Inc | Separator for electrochemical cells |
| WO2005114764A2 (en) | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Eveready Battery Company, Inc. | Thermoplastic separator for alkaline electrochemical cells and processes for the production thereof |
| WO2005114764A3 (en) * | 2004-05-21 | 2006-11-30 | Eveready Battery Inc | Thermoplastic separator for alkaline electrochemical cells and processes for the production thereof |
| US7563544B2 (en) | 2004-05-21 | 2009-07-21 | Eveready Battery Company, Inc. | Thermoplastic separator for alkaline electrochemical cells and processes for the production thereof |
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