JPH10208565A - フラットワイヤーハーネスの製造方法、この製造方法で用いられる固定成形具及び、この製造方法で製造されたフラットワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数本の電線を平面状に配列する際に、強固に
かつ容易に平面状態を保持することができ、しかも電線
の長手方向の任意の位置で複数本の電線の平面状態を保
持することができて、かつ製造コストの高騰を防止す
る。 【解決手段】 複数本の電線２１を平面状に配列し、こ
れらの電線２１の長手方向の任意に位置を、上成形型２
５と下成形型２４とからなる固定成形具２３により挟み
込み、上成形型２５と下成形型２４との間に熱可塑性接
着樹脂を注入し、熱可塑性接着樹脂が硬化した後に固定
成形具２３を電線２１から外して、電線２１と一体成形
されて電線２１を平面状に集束保持する集束状態保持部
２２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線を平
面状に配列したフラットワイヤーハーネスの製造方法、
この製造方法に用いられる固定成形具及び、この製造方
法により製造されたフラットワイヤーハーネスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複数本の電線を平面状に配列したフラッ
トワイヤーハーネス及びこのフラットワイヤーハーネス
の製造方法が、実開昭５２−１３７０８４号公報、特開
昭６３−１６４１１１号公報で提案されている。

【０００３】図６及び図７は、上記実開昭５２−１３７
０８４号公報に記載されたフラットワイヤーハーネス１
を示す。このフラットワイヤーハーネス１は、複数本の
電線２を平面状に配列し、結束固定具３を用いて平面状
に集束保持させている。この結束固定具３は、一面側に
複数の凹状溝４が形成された２枚の基板５、５で形成さ
れている。そして、基板５、５間に複数本の電線２を平
面状に配列し、基板５、５同士を接着等により一体化す
ることで、複数本の電線２が平面状に結束されるように
なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この公報に記載された
フラットワイヤーハーネスの製造方法では、凹状溝４を
有する基板５、５を予め成形しておき、これらの基板
５、５を複数本の電線の任意の位置にそれぞれ配置して
一体化するため部品点数が多く、作業工数も多いので製
造コストが高くついていた。また、基板５、５間の電線
は、基板５、５に挟み込まれているだけなので、基板
５、５が電線の長手方向に移動し易く、一定の場所に強
固に位置決めしておくことが困難であった。

【０００５】そこで、図８及び図９に示す上記特開昭６
３−１６４１１１号公報に記載のフラットワイヤーハー
ネス６では、複数個の電線挿通孔７を有し、熱可塑性樹
脂で形成されたハーネスバンド８を用いている。このハ
ーネスバンド８は、複数個を一体に成形し、複数本の電
線９をそれぞれ電線挿通孔７に通した後に、一つ一つに
切断している。そして、切断したハーネスバンド８をそ
れぞれを電線９の任意の位置に移動させた後に、加熱す
ることで収縮させて、電線９の長手方向の任意の位置に
強固に位置決めする。これにより、複数本の電線９を平
面状に集束することができるようになっている。

【０００６】ところが、このハーネスバンド８において
も、複数本の電線９を電線挿通孔７内にそれぞれ挿通さ
せる作業、電線の長手方向の任意の位置に切断したハー
ネスバンドを移動させる作業が必要であり、作業工数が
多く上記後方と同様に製造コストが高くついていた。

【０００７】一方、フラットワイヤーハーネスの製造方
法ではないが、複数本の電線からなるワイヤーハーネス
の途中を所定の形状に保持させておくための技術が、実
開昭６４−４８２１２号公報に記載されている。

【０００８】この方法は、図１０に示すように、ワイヤ
ーハーネスの中間部を、上型１０と下型１１とからなる
金型１３を用いて、樹脂による被覆層を複数本の電線１
４と一体に成形して、ワイヤーハーネスを所定の形状に
保持している。

【０００９】そして、この製造方法をフラットワイヤー
ハーネスの製造方法に用いて、複数本の電線を平面状に
配列し、樹脂１５の被覆層を一体に成形することで、複
数本の電線を平面状に配列保持することが考えられる。

【００１０】ところが、この場合には、電線の長手方向
の任意の位置にそれぞれ対応した金型をそれぞれ容易す
る必要があり、特定の部分におけるワイヤーハーネスの
形態を保持する場合には効果的であるが、任意の位置で
複数本の電線を平面状に配列して保持する場合には多く
の金型を必要とし、製造コストが大幅に上昇してしま
い、実用的でない。

【００１１】そこで、特開平６−２５１６３８号公報で
は、図１１及び図１２に示すように、複数本の電線１６
を並列させ、その長手方向のところどころを熱融着テー
プ１７で接着することにより、フラットワイヤーハーネ
ス１８を製造することが提案されている。

【００１２】しかしながら、熱融着テープ１７を使用し
た場合、加熱により電線１６に融着したテープ１７が冷
却されると、収縮するため、図１２に示すように、電線
１６がテープ１７の収縮により引っ張られて、凹凸状に
なり、平面状態を確実に保持することができないという
問題が生じていた。

【００１３】そこで、本発明は、複数本の電線を平面状
に配列する際に、強固にかつ容易に平面状態を保持する
ことができ、しかも電線の長手方向の任意の位置で複数
本の電線の平面状態を保持することができて、かつ製造
コストがたかくなることのないフラットワイヤーハーネ
スの製造方法、この製造方法に用いられる固定成形具及
び、この製造方法で製造されたワイヤーハーネスの提供
を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、複数本の電線を平面状に配列
し、これらの電線の長手方向の任意の位置を、上成形型
と下成形型とからなる固定成形具により挟み込み、前記
上成形型と下成形型との間に熱可塑性接着樹脂を注入し
て加熱し、前記熱可塑性接着樹脂が硬化した後に固定成
形具を前記電線から外して、前記電線と一体成形されて
前記電線を平面状に集束保持する集束状態保持部を形成
することを特徴としている。

【００１５】このフラットワイヤーハーネスの製造方法
では、複数本の電線の長手方向の任意の位置を固定成形
具の上成形型と下成形型で挟み込み、これらの上成形型
と下成形型との間に熱可塑性接着樹脂を注入して加熱す
る。そして、熱可塑性接着樹脂が硬化した後に、固定成
形具を電線から取り外す。これにより、集束状態保持部
が電線と一体成形されて、複数本の電線が平面状に集束
保持される。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤ
ーハーネスの製造方法に用いられる固定成形具であっ
て、平面状に配列された複数本の電線の長手方向の任意
の位置の下面側を覆う下成形型と、任意の位置の上面側
を覆うとともに下成形型とで電線の任意の位置を挟持す
る上成形型と、上成形型又は下成形型のいずれか一方に
設けられて上成形型と下成形型との間の前記電線の周囲
に熱可塑性接着樹脂が注入される注入口とからなること
を特徴としている。

【００１７】この固定成形具を用いてフラットワイヤー
ハーネスを製造するには、複数本の電線を平面状に配列
し、電線の長手方向の任意の位置の下面側を下成形型で
覆い、任意の位置の上面側を上成形型で覆う。そして、
上成形型と下成形型との間で任意の位置を挟持する。次
に、注入口から、熱可塑性接着樹脂を上成形型と下成形
型との間の電線の周囲に注入し、加熱する。これによ
り、熱可塑性接着樹脂が硬化して集束状態保持部が形成
されて、電線の長手方向の任意に位置で複数本の電線を
平面状に集束保持することができる。

【００１８】請求項３の発明は、請求項２記載の発明で
あって、前記上成形型と下成形型とがヒンジを介して連
結されて開閉自在であることを特徴としている。

【００１９】この固定成形具では、上成形型と下成形型
とがヒンジを介して連結されているので、電線の長手方
向の任意の位置の下面側に下成形型を位置決めすると、
同時に上成形型も任意の位置の周囲に位置することにな
り、下成形型で任意の位置の下面側を覆った後に、上成
形型を下成形型上に閉じることで電線の任意の位置を上
成形型と下成形型とで挟持することができる。

【００２０】請求項４の発明は、請求項２又請求項３記
載の発明であって、前記上成形型と下成形型との合わせ
状態で前記電線が挿通される挿通孔を形成する弧状の電
線載置凹部が前記上成形型と前記下成形型にそれぞれ形
成されていることを特徴としている。

【００２１】この固定成形具では、複数本の電線の任意
の位置の下面側を下成形型の電線載置凹部上にそれぞれ
載置し、任意の位置の上面側を上成形型で覆う際に上成
形型の電線載置凹部上に載置することで、挿通孔内を電
線が平面状に配列されて挿通されることになる。

【００２２】請求項５の発明は、請求項１記載のワイヤ
ーハーネスの製造方法により製造され、複数本の電線の
長手方向の任意の位置で、複数本の電線と一体に成形さ
れ、複数本の電線を平面状に配列し、集束保持する集束
状態保持部を有することを特徴としている。

【００２３】このフラットワイヤーハーネスは、電線の
長手方向の任意の位置に固定成形具により熱可塑性接着
樹脂で形成された集束状態保持部が形成される。これに
より、複数本の電線が平面状に配列された状態で保持さ
れる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフラットワイ
ヤーハーネスの製造方法、この製造方法に用いられる固
定成形具及び、この製造方法により製造されたフラット
ワイヤーハーネスの実施形態について説明する。

【００２５】図１（ａ）に示すように、フラットワイヤ
ーハーネス２０は、複数本の電線２１が平面状に配列さ
れ、電線２１の長手方向の任意の位置に集束状態保持部
２２が設けられている。この集束状態保持部２２は、図
１（ｂ）に示すように、固定成形具２３により、熱可塑
性接着樹脂と複数本の電線２１とを一体に成形して形成
されている。

【００２６】固定成形具２３は、図２に示すように、平
面上に配列された複数本の電線２１の長手方向の任意の
位置の下面側を覆う下成形型２４と、複数本の電線２１
の長手方向の任意の位置の上面側を覆う上成形型２５と
からなり、上成形型２５の上面側には、注入口２６が形
成されている。下成形型２４と上成形型２５とは、一側
部がヒンジ２７で連結されており、下成形型２４に対し
て上成形型２５が回動自在となっている。

【００２７】下成形型２４は、直方体形状で、一側に熱
可塑性接着樹脂が充填される樹脂充填室２８が形成さ
れ、他側に上成形型２５との合わせ壁２９が形成されて
いる。また、樹脂充填室２８を形成する両側壁３１、３
２には、複数個の弧状凹部３３がそれぞれ形成されてい
る。これらの弧状凹部３３上に複数本の電線２１が載置
されることで複数本の電線２１が平面状に配列される。

【００２８】一方、上成形型２５は、下成形型２４と同
形状で、同様に、樹脂充填室３４と、合わせ壁３５が形
成され、樹脂充填室３４を形成する両側壁３６、３７に
は、下成形型２４と同様に弧状凹部３８が形成されてい
る。そして、下成形型２４と上成形型２５との合わせ状
態で、合わせ壁２９、３５同士が当接するとともに、下
成形型２４の弧状凹部３３と上成形型２５の弧状凹部３
８とがそれぞれ対向して電線挿通孔３９を形成する。

【００２９】さらに、下成形型２４と上成形型２５と
は、合わせ壁２９、３５の反対側の側部同士が上記ヒン
ジ２７で連結されている。また、上成形型２５の樹脂充
填室３４と下成形型２４の樹脂充填室２８とが対向した
状態で樹脂注入空間４０すなわち、上成形型２５と下成
形型２４とのキャビティが構成される。この樹脂注入空
間内には、上成形型２５の樹脂充填室３４の底壁に設け
た注入口２６から熱可塑性接着樹脂が注入される。

【００３０】以下に上記固定成形具を用いて、フラット
ワイヤーハーネスを製造する製造方法について説明す
る。

【００３１】上成形型２５と下成形型２４とを図２に示
すように、開いた状態で、複数本の電線２１の長手方向
の任意の位置に固定成形具２３を配置する。次に、各電
線２１を下成形型２４の弧状凹部３３内にそれぞれ載置
する。これにより複数本の電線２１が平面状に配列され
る。次に、上成形型２５を回動させて下成形型２４上に
移動させ、複数本の電線２１の上面側を覆う。このと
き、上成形型２５の両側壁３６、３７の弧状凹部３８が
下成形型２４の両側壁３１、３２の弧状凹部３３上に載
置された電線２１の上半分を覆う。これにより、図３に
示すように、弧状凹部３３と弧状凹部３８とで電線挿通
孔３９が構成され、これらの電線挿通孔４０を挿通した
各電線２１は、樹脂注入空間４０内を通過して、他方の
電線挿通孔３９を通過して固定成形具２３の外側へ引き
出される。

【００３２】この状態から、図４に示すように、注入口
１６から液体状の熱可塑性接着樹脂４１を樹脂注入空間
４０内に注入する。樹脂注入空間４０内に注入された熱
可塑性接着樹脂４１は、各電線２１の周囲に入り込む。

【００３３】そして、熱可塑性接着樹脂４１が硬化する
と集束状態保持部２２が成形される。この集束状態保持
部２２が完全に硬化した後に、上成形型２５と下成形型
２４との間から取り出す。これにより、複数本の電線２
１を平面状に配列した状態が保持される。

【００３４】次に、複数本の電線２１の長手方向の他の
位置に集束状態保持部２２を成形する場合には、固定成
形具２３を集束状態保持部２２を成形しようとする位置
に移動させ、上記と同様な手順により集束状態保持部２
２を成形する。

【００３５】本実施形態におけるフラットワイヤーハー
ネスの製造方法によれば、複数本の電線２１の長手方向
の任意の位置に固定成形具２３を配置し、下成形型２４
と上成形型２５とで電線を挟み、熱可塑性接着樹脂４１
を上成形型２５と下成形型２４との間に注入するだけで
集束状態保持部２２を複数本の電線２１と一体に成形す
ることができるので、強固にかつ容易にフラットワイヤ
ーハーネス２０の平面状態を保持することができる。す
なわち、熱可塑性接着樹脂が硬化しても、収縮によりそ
の形態が変化することがないので、複数本の電線の平面
状に配列された状態を確実に保持することができる。

【００３６】しかも、電線の長手方向の任意の位置で複
数本の電線２１の平面状態を保持することができる。

【００３７】さらに、固定成形具２３と、熱可塑性接着
樹脂４１により容易に集束状態保持部２２を複数本の電
線２１と一体に成形することができるので製造コスト高
となることがなく、比較的安価に製造することができ
る。

【００３８】また、本実施形態では、上成形型２５と下
成形型２４とがヒンジ２７で連結されているので、複数
本の電線２１の任意の位置に下成形型２４を配置し、上
成形型２５を下成形型２４の上面側に被せるだけで、固
定成形具２３を電線２１の長手方向の任意の位置にセッ
トすることができる。これにより、多くの金型を必要と
しないのでコスト高となることがなく実用的となる。ま
た、作業手順が容易になるとともに、上成形型２５と下
成形型２４とが常に一体となっているので、いずれか一
方を紛失したりすることが防止される。

【００３９】また、本形態の固定成形具２３は、単純な
形状で構成されているので製造費用も安価であり、これ
によってもフラットワイヤーハーネスの製造コストが高
くなることがない。

【００４０】また、複数本の電線２１の任意の位置に同
じ形状の集束状態保持部２２を容易に形成することがで
きるので、電線２１のばらつきを防止することが可能と
なる。

【００４１】なお、本実施形態における熱可塑性接着樹
脂としては、ホットメルト接着樹脂等が用いられる。

【００４２】また、本実施形態では、上成形型２５と下
成形型２４とをヒンジ２７で連結した例を示したが、上
成形型２５と下成形型２４とが各々別々に形成されてい
ても良い。

【００４３】また、本実施形態では、熱可塑性の樹脂の
性質に加えて接着性も有している樹脂を用いたことで、
樹脂と電線の例えば被覆材とが接着されることにより、
集束状態保持部２２が電線の軸方向へ移動することがな
い。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、複数本の電線を平面状に配列する際に、強固にか
つ容易に平面状態を保持することができ、しかも電線の
長手方向の任意の位置で複数本の電線の平面状態を保持
することができて、かつ製造コストがたかくなることが
ない。

【００４５】請求項２の発明によれば、平面状に配列さ
れた複数本の電線の下面側を下成形型で覆い、電線の上
面側を上成形型で多い、これらの上成形型と下成形型と
の間に熱可塑性接着樹脂を注入することで、複数本の電
線を平面状に集束する集束状態保持部を電線の長手方向
の任意の位置に容易に形成することができる。

【００４６】請求項３の発明によれば、上成形型と下成
形型とがヒンジを介して連結されているので、電線の長
手方向の任意の位置の下面側に下成形型を位置決めする
と、同時に上成形型も任意の位置の周囲に位置すること
になり、下成形型で任意の位置の下面側を覆った後に、
上成形型を下成形型上に閉じることで電線の任意の位置
を上成形型と下成形型とで挟持することができる。

【００４７】請求項４の発明によれば、複数本の電線を
下成形型の電線載置凹部上に載置し、上成形型の電線載
置凹部で電線の上面側を覆うことで複数本の電線を平面
状に容易に配列することができる。

【００４８】請求項５の発明によれば、複数本の電線を
平面状に配列する際に、強固にかつ容易に平面状態を保
持することができ、しかも電線の長手方向の任意の位置
で複数本の電線の平面状態を保持することができて、か
つ製造コストがたかくなることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットワイヤーハーネスを示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は固定成形具で複数本の電
線を挟持した状態を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る固定成形具を示し上成形型と下成
形型とを開いた状態を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る固定成形具により複数本の電線の
長手方向の任意の位置を挟持した状態を示す斜視図であ
る。

【図４】固定成形具により複数本の電線を平面状に挟持
し、上成形型と下成形型との間に熱可塑性接着樹脂を注
入した状態を示す断面図である。

【図５】複数本の電線の平面状態を保持する集束状態保
持部を示す断面図である。

【図６】結束固定具を用いて複数本の電線を平面状に保
持した従来のフラットワイヤーハーネスを示す斜視図で
ある。

【図７】図６に示す従来のフラットワイヤーハーネスに
用いられる結束固定具を示す斜視図である。

【図８】ハーネスバンドを用いて複数本の電線を平面状
に保持した従来のフラットワイヤーハーネスを示す斜視
図である。

【図９】図８に示すフラットワイヤーハーネスに用いら
れるハーネスバンドを示す斜視図である。

【図１０】ワイヤーハーネスの一部を樹脂と共に所定の
形状に成形する製造方法を示す斜視図である。

【図１１】熱融着テープを用いて複数本の電線を平面状
に保持した従来のフラットワイヤーハーネスを示す平面
図である。

【図１２】図１１に示すフラットワイヤーハーネスに用
いられる熱融着テープが収縮により変形した状態を示す
側面図である。

【符号の説明】

２０ フラットワイヤーハーネス ２１ 電線 ２２ 集束状態保持部 ２３ 固定成形具 ２４ 下成形具 ２５ 上成形具 ３３、３８ 弧状凹部 ４１ 熱可塑性接着樹脂

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の電線を平面状に配列し、これら
   の電線の長手方向の任意の位置を、上成形型と下成形型
   とからなる固定成形具により挟み込み、前記上成形型と
   下成形型との間に熱可塑性接着樹脂を注入し、前記熱可
   塑性接着樹脂が硬化した後に固定成形具を前記電線から
   外して、前記電線と一体成形されて前記電線を平面状に
   集束保持する集束状態保持部を形成することを特徴とす
   るフラットワイヤーハーネスの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフラットワイヤーハーネ
   スの製造方法に用いられる固定成形具であって、平面状
   に配列された複数本の電線の長手方向の任意の位置の下
   面側を覆う下成形型と、任意の位置の上面側を覆うとと
   もに下成形型とで電線の任意の位置を挟持する上成形型
   と、上成形型又は下成形型のいずれか一方に設けられて
   上成形型と下成形型との間の前記電線の周囲に熱可塑性
   接着樹脂が注入される注入口とからなることを特徴とす
   る固定成形具。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、前記上成
   形型と下成形型とがヒンジを介して連結されて開閉自在
   であることを特徴とする固定成形具。
4. 【請求項４】 請求項２又請求項３記載の発明であっ
   て、前記上成形型と下成形型との合わせ状態で前記電線
   が挿通される挿通孔を形成する弧状の電線載置凹部が前
   記上成形型と前記下成形型にそれぞれ形成されているこ
   とを特徴とする固定成形具。
5. 【請求項５】 請求項１記載のフラットワイヤーハーネ
   スの製造方法により製造され、複数本の電線の長手方向
   の任意の位置で、複数本の電線と一体に成形され、複数
   本の電線を平面状に配列し、集束保持する集束状態保持
   部を有することを特徴とするフラットワイヤーハーネ
   ス。