JPH10205431A - アキシャルピストン型液圧回転機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダブロックのうち弁板に摺接する端面
等をシリンダブロック本体とは別個の耐摩耗性に優れた
材料で容易に形成できるようにする。 【解決手段】 シリンダブロック本体６の合せ面６Ｃに
は環状凸部８を一体形成し、環状凸部８の周壁面には周
方向に沿って環状の切込み部８Ａ，８Ｂを形成する。そ
して、摺動板９をプレス機等を用いて環状凸部８に向け
加圧成形することにより摺動板９を塑性流動させ、この
摺動板９を環状凸部８の周囲で切込み部８Ａ，８Ｂを隙
間なく埋めるようにして合せ面６Ｃに接合させる。これ
により摺動板９の裏面側には環状凸部８、切込み部８
Ａ，８Ｂに対応して環状凹部１０、環状突起部を形成
し、摺動板９をこれらの環状凸部８、環状凹部１０、切
込み部８Ａ，８Ｂおよび環状突起部を介してシリンダブ
ロック本体６に抜止め状態で一体的に結合固着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、斜軸型ポンプ・モ
ータ、または斜板型ポンプ・モータ等に好適に用いられ
るアキシャルピストン型液圧回転機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ケーシングと、このケーシング
に中心軸を介して回転可能に設けられ、複数のシリンダ
が設けられたシリンダブロックと、このシリンダブロッ
クの各シリンダ内に往復動可能に挿嵌されたピストン
と、前記ケーシングとシリンダブロックの端面との間に
設けられ、このシリンダブロックが回転するときに前記
各シリンダと連通する一対の給排ポートを有した弁板と
からなるアキシャルピストン型液圧回転機は知られてい
る。

【０００３】この種の従来技術による液圧回転機にあっ
ては、前記シリンダブロックは、例えば略円筒状に一体
成形され、その一端側端面には、ピストンをシリンダブ
ロックの一端側から装入すべく各シリンダの一端側が開
口し、他端側端面には各シリンダ内にそれぞれ連通した
複数の連通孔が開口する構成となっている。そして、シ
リンダブロックの他端側端面は前記弁板に対する摺動面
となり、各シリンダを前記各連通孔を介して給排ポート
側に連通させる構成となっている。

【０００４】そして、この従来技術による液圧回転機
を、例えば斜板型の油圧モータとして用いる場合には、
前記ケーシング内にピストンとの対向面が傾斜面となっ
た斜板を設けると共に、外部からの圧油を各給排ポート
を介して各シリンダ内に順次供給する。この結果、各ピ
ストンの突出端側は各シリンダ内から順次伸長して斜板
に押付けられ、このときにシリンダに作用する斜板から
の反力を利用することより、シリンダブロックと共に回
転軸に回転力を与え、これをモータ出力として取出すよ
うにしている。

【０００５】一方、斜板型の油圧ポンプとして用いる場
合には、この油圧ポンプの回転軸を回転源となるエンジ
ンやモータ等によって回転駆動し、シリンダブロックの
各シリンダ内で各ピストンを往復動させることにより、
給排ポートを介して各シリンダ内に吸込んだ油液を順次
圧油として外部に吐出させるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるアキシャルピストン型液圧回転機では、前
記シリンダブロックの他端側端面を弁板に対して摺動可
能に摺接させると共に、リンダブロックの各シリンダ内
には各ピストンを摺動可能に摺接させる構成としている
ため、シリンダブロックの回転時には、これらのシリン
ダブロックの他側端面または各シリンダの内壁面はそれ
ぞれ弁板および各ピストンにより比較的摩耗を受け易く
なる。

【０００７】そこで、前記他側端面または各シリンダの
周壁面等の耐摩耗性を高めるために、これらの他側端面
または各シリンダを含めたシリンダブロック全体を耐摩
耗性に優れた材料で一体形成する方法等が考えられる
が、この場合には、シリンダブロック全体の材料コスト
等が高くつくという問題がある。 本発明は上述した従
来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明はシリンダ
ブロックのうち弁板に摺接する端面側またはピストンが
摺動するシリンダの周壁面側のみをシリンダブロック本
体とは別個の耐摩耗性に優れた材料で容易に形成するこ
とができ、シリンダブロック全体の材料コスト等を大幅
に低減できる上に、シリンダブロック全体の加工精度等
を大幅に向上できるようにしたアキシャルピストン型液
圧回転機を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、ケーシングと、このケーシングに中心
軸を介して回転可能に設けられ、複数のシリンダが設け
られたシリンダブロックと、このシリンダブロックの各
シリンダ内に往復動可能に挿嵌されたピストンと、前記
ケーシングとシリンダブロックの端面との間に設けら
れ、このシリンダブロックが回転するときに前記各シリ
ンダと連通する一対の給排ポートを有した弁板とからな
るアキシャルピストン型液圧回転機に適用される。

【０００９】そして、請求項１に記載の発明が採用する
構成の特徴は、前記シリンダブロックを、一端側から前
記各シリンダ内に各ピストンを装入すべく一端側端面が
前記各シリンダの開口端となり、他端側端面が合せ面と
なったシリンダブロック本体と、このシリンダブロック
本体の合せ面に塑性流動により結合固着され、前記弁板
に対して摺動する板状の摺動板とから構成したことにあ
る。

【００１０】上記構成によれば、シリンダブロック本体
の合せ面に摺動板を取付けるときには、この摺動板をプ
レス機等で前記合せ面に向けて加圧することにより、摺
動板を塑性流動させて前記合せ面に容易に結合固着する
ことができる。そして、このときに摺動板の表面を弁板
に対する摺動面として形成でき、この摺動板の塑性流動
により摺動板とシリンダブロック本体の合せ面との結合
部（接合部）間に熱歪みによる変形等が生じるのを防止
できる。

【００１１】また、請求項２の発明では、前記シリンダ
ブロック本体の合せ面には、前記中心軸の周囲に沿って
周方向に延びる環状凸部と、この環状凸部の周壁部に沿
って延びるように形成した切込み部とを設け、前記摺動
板は、前記環状凸部の周囲で切込み部を埋めるように塑
性変形することにより前記シリンダブロック本体の合せ
面に一体化される構成としている。

【００１２】これにより、シリンダブロック本体の合せ
面に摺動板を一体化するときには、まずシリンダブロッ
ク本体をダイス等により固定し、次に摺動板をシリンダ
ブロック本体の合せ面に設けた環状凸部の上側に配置す
る。そして、最後に摺動板をポンチ等を介してシリンダ
ブロック本体の他側から前記環状凸部側に向けてプレス
により加圧する。

【００１３】この結果、前記摺動板を環状凸部の周囲で
切込み部を埋めるように塑性変形させることができ、こ
れによって摺動板を前記切込み部を介して環状凸部に対
し抜止め状態で確実に一体化できる。また、摺動板と環
状凸部との結合部の隙間等を摺動板の塑性変形により確
実になくすことができ、前記結合部を液密にシールする
ことができる。

【００１４】さらに、請求項３に記載の発明が採用する
構成の特徴は、前記シリンダブロックの各シリンダを、
前記中心軸の周囲で周方向に一定間隔をもって配設さ
れ、前記シリンダブロックの軸方向にそれぞれ伸長した
複数の段付穴と、この各段付穴内に挿嵌された状態で外
周側がこれらの段付穴の周壁面に塑性流動により結合固
着され、内周側が前記各ピストンに対する摺動面となっ
た複数の摺動筒とから構成したことにある。

【００１５】上記構成によれば、摺動筒をシリンダブロ
ックの各段付穴に取付けるときには、摺動筒を段付穴内
に挿嵌した状態で、この摺動筒をプレス機等を用いて各
段付穴内に押込むようにして加圧する。この結果、前記
摺動筒の外周側には段付穴の形状に合わせて塑性流動に
よる変形を容易に生じさせることができ、これによって
摺動筒を段付穴の周壁面に抜止め状態で結合固着できる
と共に、摺動筒の内周側をピストンに対する摺動面とし
て形成することができる。

【００１６】さらにまた、請求項４に記載の発明が採用
する構成の特徴は、前記シリンダブロックは、前記各シ
リンダ用の貫通穴が軸方向一端側から他端側に向けてそ
れぞれ穿設され、他端側端面が合せ面となったシリンダ
ブロック本体と、このシリンダブロック本体の合せ面に
少なくとも衝合され、前記シリンダブロック本体の各貫
通穴を前記弁板の給排ポートに連通させるようにシリン
ダポート用の段付穴が穿設された環状の摺動板と、この
摺動板を前記シリンダブロックの合せ面に固着するため
前記シリンダブロック本体の各貫通穴と摺動板の各段付
穴とにそれぞれ挿嵌され、これらの各貫通穴および各段
付穴と共に前記各シリンダを構成する複数の摺動筒とか
らなり、これらの各摺動筒は外周側が前記各貫通穴およ
び各段付穴の周壁面に塑性流動により結合固着され、内
周側には前記各ピストンがそれぞれ摺動可能に挿嵌され
る構成としたことにある。

【００１７】上記構成によれば、摺動筒をシリンダブロ
ック本体の貫通穴および摺動板の段付穴に取付けるとき
には、まず、シリンダブロック本体の合せ面に摺動板を
衝合させた状態でシリンダブロック本体を摺動板と共に
ダイス等に固定する。次に、前記各貫通穴および各段付
穴内にそれぞれ各摺動筒を挿嵌し、その後に請求項３の
発明と同様にして各摺動筒をプレス機等を用いて各段付
穴内に押込むように加圧する。この結果、各摺動筒の外
周側には各貫通穴および各段付穴の形状に合わせて塑性
流動による変形を容易に生じさせることができ、これに
よって各摺動筒を各段付穴の周壁面に抜止め状態で結合
固着できると共に、各摺動筒の内周側をピストンに対す
る摺動面として形成することができる。そして、前記各
摺動筒がそれぞれの貫通穴および段付穴の結合した状態
では、各摺動筒によってシリンダブロック本体と摺動板
とを互いに一体化でき、これらの各摺動筒、摺動板およ
びシリンダブロック本体によりシリンダブロックを単体
として構成することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳細に説明する。

【００１９】ここで、図１ないし図５は本発明の第１の
実施例によるアキシャルピストン型形液圧回転機を斜板
式油圧ポンプに適用した場合を例に挙げて示している。

【００２０】図中、１は油圧ポンプの外殻をなすケーシ
ングを示し、このケーシング１は軸方向一端側に閉塞部
２Ａを有する筒状のケーシング本体２と、このケーシン
グ本体２の開口端側を閉塞するリアケーシング３とから
なっている。そして、このケーシング１内にはその軸方
向に中心軸としての回転軸４が挿通され、この回転軸４
は閉塞部２Ａ側とリアケーシング３側との間で回転可能
に支持されている。

【００２１】また、ケーシング本体２の閉塞部２Ａに
は、後述する弁板１１の各給排ポート１１Ａをそれぞれ
介してシリンダブロック５の各シリンダ７内に圧油を給
排する一対の給排通路２Ｂが形成されている。さらに、
前記回転軸４の外周側には、その軸方向中間に位置して
後述するシリンダブロック本体６の雌スプライン６Ｄ1
等と係合する雄スプライン４Ａが形成されている。

【００２２】５はケーシング１内に位置し回転軸４と一
体的に回転するシリンダブロックを示し、このシリンダ
ブロック５は、後述するようにシリンダブロック本体６
と、このシリンダブロック本体６の合せ面６Ｃ側に設け
られた摺動板９とから大略構成されている。

【００２３】６は回転軸４の外周側に一体に設けられた
シリンダブロック本体を示し、このシリンダブロック本
体６は鋳造等の成形手段によって、例えばＦＣ２５（ね
ずみ鋳鉄）またはＦＣＤ４５（球状黒鉛鋳鉄）等の高強
度の金属材料から、図１および図２に示す如く段付の円
筒体として成形され、その一側端面６Ａの中央には短軸
筒状の突出部６Ｂが突設されている。

【００２４】また、シリンダブロック本体６には、その
周方向に一定間隔をもって複数のシリンダ７，７，…が
形成されている。そして、このシリンダ７は図２および
図３に示す如く、一側端面６Ａ側に開口端７Ａを有し、
シリンダブロック本体６内を軸方向に直線状に延びてい
る。また、シリンダブロック本体６には、シリンダ７の
他端側から後述する環状凸部８の表面に向けて開口した
小径の貫通孔７Ｂが形成され、各シリンダ７はその周壁
面が後述のピストン１２に対する摺動面となっている。
なお、各シリンダ７の摺動面には浸炭処理等の熱処理を
施すことにより、この摺動面の耐摩耗性を高めるように
してもよい。

【００２５】そして、シリンダブロック本体６は、その
中央内周側が挿通穴６Ｄとなり、この挿通穴６Ｄの一端
側に形成された雌スプライン６Ｄ1 を介して回転軸４の
雄スプライン４Ａに廻止めされた状態で取付けられてい
る。また、シリンダブロック本体６の他側端面は摺動板
９に対する合せ面６Ｃとなっている。

【００２６】ここで、シリンダブロック本体６の合せ面
６Ｃには図３に示す如く、回転軸４の周方向に沿って環
状に延びる環状凸部８が一体形成されている。そして、
この環状凸部８の内周側壁面と外周側壁面とには、それ
ぞれの周方向に沿って環状に延びる断面三角形状をなし
た内周側の切込み部８Ａ、外周側の切込み部８Ｂが形成
されている。

【００２７】９はシリンダブロック本体６の合せ面６Ｃ
側に一体に設けられた摺動板で、この摺動板９は図２お
よび図３に示す如く、例えば銅合金等の耐摩耗性を有す
る軟質の金属材料から略円板状に形成され、その表面は
斜板１４に対する摺動面９Ａとなっている。また、この
摺動板９の中央には、シリンダブロック本体６の挿通穴
６Ｄに対応して大径の貫通穴９Ｂが穿設され、この貫通
穴９Ｂの径方向外側部位には、各シリンダ７の貫通孔７
Ｂに対応して小径の貫通孔９Ｃ，９Ｃ，…が互いに離間
して穿設されている。そして、この各貫通孔９Ｃは前記
各貫通孔７Ｂと共に各シリンダ７のシリンダポートを構
成している。

【００２８】そして、摺動板９はシリンダブロック５の
回転に伴って摺動面９Ａが斜板１４上を摺動することに
より、各シリンダ７を各シリンダポート（各貫通孔７
Ｂ，９Ｃ）を介して弁板１１の給排ポート１１Ａに間欠
的に連通させる構成になっている。

【００２９】ここで、摺動板９は後述の如く塑性流動す
ることにより、その裏面側がシリンダブロック本体６に
設けた前記環状凸部８の周囲を切込み部８Ａ，８Ｂと共
に隙間なく埋めるように合せ面６Ｃに接合され、この合
せ面６Ｃとの接合部を液密にシールしている。

【００３０】また、摺動板９の裏面側には前記塑性流動
により、環状凸部８に対応して貫通穴９Ｂの外周側を周
方向に延びる環状凹部１０が形成され、この環状凹部１
０の内周側壁面と外周側壁面とには、それぞれの周方向
に沿って切込み部８Ａ，８Ｂと対応する断面略三角形状
をなした環状突起部１０Ａ，１０Ｂが形成される。そし
て、摺動板９は切込み部８Ａ，８Ｂおよび環状突起部１
０Ａ，１０Ｂを介してシリンダブロック本体６の合わせ
面６Ｃに抜止め状態で結合固着される。

【００３１】１１はケーシング本体２の閉塞部２Ａ内側
面に固着された弁板を示し、この弁板１１には、各ピス
トン１２の上死点位置と下死点位置とを挟むように眉形
状の一対の給排ポート１１Ａが形成されている。そし
て、弁板１１の表面には摺動板９の摺動面９Ａが摺接さ
れると共に、各給排ポート１１Ａはケーシング１の各給
排通路２Ｂに常時連通している。

【００３２】１２，１２，…はシリンダブロック５の各
シリンダ７内に摺動可能に挿嵌された複数のピストン
（２個のみ図示）を示し、この各ピストン１２には図１
に示す如く、その一端側に各シュー１３が揺動自在に取
付けられている。１４はリアケーシング３側に設けた斜
板を示し、この斜板１４の表面上を各シュー１３が摺動
することにより、各シリンダ７内で各ピストン１２を往
復動させる。そして、斜板１４は、傾転機構（図示せ
ず）等で傾転操作されることにより斜板１４の傾転角が
可変に制御され、各ピストン１２の往復動ストロークを
一定の範囲内で自由に調整できる構成になっている。

【００３３】１５は各シュー１３を斜板１４に対して摺
動状態に保持するリング状のシュー押え、１６はシリン
ダブロック５と共に回転軸４の雄スプライン４Ａに係合
したリテーナボールをそれぞれ示し、このリテーナボー
ル１６は、内周側が回転軸４の雄スプライン４Ａにスプ
ライン結合され、外周側は球面状となってシュー押え１
５の内周側に嵌合している。

【００３４】そして、リテーナボール１６にはシリンダ
ブロック５との間に押圧ばね１７が縮装され、この押圧
ばね１７はリテーナボール１６、シュー押え１５を介し
て各シュー１３を斜板１４に向けて押圧すると共に、シ
リンダブロック５を弁板１１に向けて押圧している。

【００３５】本実施例による斜板式ポンプは上述の如く
構成されるが、次にその作動について説明する。

【００３６】まず、回転軸４をシリンダブロック５と共
に回転源となるエンジンやモータ等によって回転駆動さ
せると、この回転軸４の回動に伴って各ピストン１２に
設けたシュー１３が斜板１４上を摺動すると共に摺動板
９が弁板１１上を摺動する。これによって、シリンダブ
ロック５の各シリンダ７内で各ピストン１２が往復動さ
れ、このときに各シリンダ７は、各シリンダポート（貫
通孔７Ｂ，９Ｃ）を介して各給排ポート１１Ａに間欠的
に連通し、これらの各シリンダポート（貫通孔７Ｂ，９
Ｃ）から各シリンダ７内に吸込んだ油液を順次油液とし
て外部に吐出させる。

【００３７】このように油圧ポンプの作動時には、各シ
ュー１３を斜板１４に案内させることにより、各ピスト
ン１２を各シリンダ７内で往復動させ、吸込行程と吐出
行程とを繰返してポンプ作用を行うものである。また、
傾転機構等を介して斜板１４の傾転角と共に各ピストン
１２のストロークを変化させることにより、当該油圧ポ
ンプの吐出容量を可変に調整する。

【００３８】ここで、前記摺動板９を銅合金等の耐摩耗
性材料から形成したから、摺動板９が早期に摩耗するこ
とはなく、シリンダブロック５全体の耐摩耗性を向上で
き、装置の寿命等を確実に延ばすことができる。

【００３９】次に、シリンダブロック５の製造工程につ
いて図４および図５に基づいて説明する。

【００４０】まず、予備成形工程では、シリンダブロッ
ク本体６′をＦＣ２５またはＦＣＤ４５等からなる鋳鉄
により、図４に示す如く鋳造等の手段を用いて段付筒状
に成形する。そして、このシリンダブロック本体６′の
合せ面６Ｃには環状凸部８を切込み部８Ａ，８Ｂと共に
切削加工等により形成し、また、挿通穴６Ｄには突出部
６Ｂ側に雌スプライン６Ｄ1 を切削加工等により形成す
る。

【００４１】次に、図４に示す準備工程では、ダイス１
８、ポンチ１９およびマンドレル２０等からなるプレス
機を用意する。ここで、ダイス１８にはシリンダブロッ
ク本体６′に対応した段付の取付穴１８Ａが設けられ
る。また、ポンチ１９は円筒状に形成され、その下端側
には押圧面１９Ａが平坦面として形成されている。そし
て、ポンチ１９は挿通穴６Ｄの穴径と対応した内径を有
し、このポンチ１９内にはマンドレル２０が上下に昇降
可能に挿嵌されている。

【００４２】そして、ダイス１８の取付穴１８Ａ内には
シリンダブロック本体６′が合せ面６Ｃ側を上向きに
し、突出部６Ｂ側を下向きにした状態で位置決めされ、
一側端面６Ａを取付穴１８Ａの底面１８Ａ1 に面接触
（当接）させる。また、このシリンダブロック本体６′
の環状凸部８上には摺動板９の素材２１を載置する。こ
こで、この素材２１は銅合金等の材料から摺動板９より
も厚肉で小径の環状体として形成されるものである。そ
して、この状態でポンチ１９を素材２１の上側で保持す
ると共に、マンドレル２０を素材２１の内周側に挿通さ
せるようにポンチ１９から下向きに降下させ、マンドレ
ル２０の一部を挿通穴６Ｄ内に挿入する。

【００４３】次に、図５に示す加圧成形工程では、ポン
チ１９を下向きに駆動し、押圧面１９Ａで素材２１を環
状凸部８側へと下向きに加圧する。この結果、シリンダ
ブロック本体６′よりも軟質な素材２１は、環状凸部８
の周囲を切込み部８Ａ，８Ｂと共に埋めるようにして、
ダイス１８とマンドレル２０との間、およびポンチ１９
の押圧面１９Ａと合せ面６Ｃとの間で塑性流動（塑性変
形）するようになる。

【００４４】そして、これにより合せ面６Ｃ上には素材
２１からなる摺動板９が接合され、この摺動板９には環
状凸部８、切込み部８Ａ，８Ｂにそれぞれ対応して環状
凹部１０、環状突起部１０Ａ，１０Ｂが形成されると共
に、前記押圧面１９Ａに対向して摺動面９Ａが形成され
る。

【００４５】また、このときシリンダブロック本体６′
にはポンチ１９からの荷重が大きく作用するものの、一
側端面６Ａと底面１８Ａ1 とを広く面接触させているか
ら、一側端面６Ａに作用する底面１８Ａ1 からの面圧を
小さくできる上に、シリンダブロック本体６′を硬質な
金属材料により形成しているから、これによりポンチ１
９からの荷重によってシリンダブロック本体６′が変形
したり損傷したりするのを確実に防止することができ
る。

【００４６】そして最後に、シリンダ加工工程では、図
５中に一点鎖線で示すように一側端面６Ａ側からドリル
等を用いて各シリンダ７を形成し、摺動板９側からも同
様にドリル等を用いて各シリンダポート（貫通孔７Ｂ，
９Ｃ）を形成する。

【００４７】従って本実施例によれば、摺動板９の塑性
変形を利用することにより、この摺動板９を切込み部８
Ａ，８Ｂが形成された環状凸部８を介してシリンダブロ
ック本体６の合せ面６Ｃに容易に結合、固着することが
でき、これによってシリンダブロック５全体を摺動板９
とは別個にこの摺動板９よりも比較的安価な材料によっ
て形成することができ、全体の製作コスト等を大幅に低
減することができる。

【００４８】また、このような塑性変形を利用して摺動
板９を加工することにより、加工時に発生する摺動板９
からの発熱を十分に小さく抑えることができ、これによ
って摺動板９が熱変形したり歪んだりするのを確実に防
止でき、加工精度を大幅に向上させることができる。

【００４９】さらに、環状凸部８と摺動板９との接合部
を切込み部８Ａ，８Ｂおよび環状突起部１０Ａ，１０Ｂ
を介して液密にシールすることができるから、各シリン
ダ７内に給排される圧油の一部が各シリンダポート（各
貫通孔７Ｂ，９Ｃ）側から前記接合部を介して外部に漏
洩するのを確実に防止でき、これによって、各シリンダ
７内で圧力損失が生じるのを効果的に防止でき、吐出効
率等が低下するのを抑えることができ、装置の信頼性や
性能等を確実に向上させることができる。

【００５０】次に、図６ないし図８は本発明の第２の実
施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
するに、本実施例の特徴は、前記第１の実施例で述べた
各シリンダ７の代わりに各段付穴３２を回転軸４の周囲
で周方向に一定間隔をもってシリンダブロック３１に設
け、この各段付穴３２の取付穴部３２Ａ内には各摺動筒
３３を挿嵌すると共に、各摺動筒３３をポンチ３４およ
びマンドレル３５等からなるプレス装置等で塑性流動さ
せて各取付穴部３２Ａの周壁面に結合固着させたことに
ある。

【００５１】ここで、前記シリンダブロック３１は、前
記第１の実施例で述べたシリンダブロック５とほぼ同様
に構成されているものの、このシリンダブロック３１は
図６に示す如く、前記シリンダブロック本体６と同様に
高強度の金属材料等から単体として形成されている。そ
して、シリンダブロック３１は、一側端面３１Ａ、突出
部３１Ｂ、挿通穴３１Ｃおよび雌スプライン３１Ｃ1 等
を有し、その他側端面は斜板１４に対する摺動面３１Ｄ
となっている。なお、この摺動面３１Ｄには前記第１の
実施例でも述べたように浸炭処理等の熱処理を施するこ
とにより、摺動面３１Ｄの耐摩耗性を高めるようにして
もよい。

【００５２】また、前記段付穴３２は、一側端面３１Ａ
からシリンダブロック３１の軸方向へと摺動面３１Ｄ側
に向けて伸長した取付穴部３２Ａと、この取付穴部３２
Ａの底部側に位置しその周壁面を拡径させるように形成
された環状凹部３２Ｂとから構成され、前記取付穴部３
２Ａの底部側には摺動面３１Ｄに向けて開口する小径の
シリンダポート３２Ｃが形成されている。

【００５３】さらに、前記摺動筒３３は、前記第１の実
施例で述べた摺動板９と同様に銅合金等の耐摩耗性材料
から形成され、取付穴部３２Ａ内を軸方向に沿って延び
た長軸の筒状体からなっている。そして、後述するよう
に摺動筒３３は塑性流動することにより、環状凹部３２
Ｂ内を埋めるように取付穴部３２Ａの周壁面に結合固着
され、前記段付穴３２と共にシリンダを構成している。
そして、摺動筒３３の内周面はピストン１２に対する摺
動面３３Ａとなり、摺動筒３３内にはピストン１２が摺
動可能に挿嵌される。

【００５４】一方、前記ポンチ３４は前記第１の実施例
とほぼ同様にして円筒状に形成され、その内周側には摺
動筒３３と対応した外径を有するマンドレル３５が上下
に昇降可能に設けられている。

【００５５】そして、予備成形工程では、シリンダブロ
ック３１′を各取付穴部３２Ａおよび環状凹部３２Ｂを
含めて鋳造等の手段を用いて成形し、挿通穴３１Ｃには
雌スプライン３１Ｃ1 等を形成する。なお、この予備成
形工程では、シリンダブロック３１′を予め前記第１の
実施例で述べたシリンダブロック本体６′とほぼ同一形
状の鋳物（図示せず）から成形した後に、各取付穴部３
２Ａを環状凹部３２Ｂを含めて切削加工等で形成するよ
うにしてもよい。

【００５６】また、図７に示す準備工程では、ダイス３
６内に位置決めされたシリンダブロック３１′の段付穴
３２内に摺動筒３３の素材３７を挿嵌する。そして、こ
の状態でポンチ３４を素材３７の上側で保持すると共
に、マンドレル３５を素材３７の内周側に挿通させるよ
うにポンチ３４から下向きに降下させ、マンドレル３５
の下端面をスプリング（図示せず）等を介して取付穴部
３２Ａの底部に強く当接させる。

【００５７】さらに、図８に示す加圧成形工程では、ポ
ンチ３４を下向きに駆動し、押圧面３４Ａで素材３７を
取付穴部３２Ａ内に押込むようにして下向きに加圧す
る。この結果、シリンダブロック３１′よりも軟質な素
材３７は、環状凹部３２Ｂ内を埋めるようにして、取付
穴部３２Ａとマンドレル３５との間で塑性流動（塑性変
形）し、素材３７としての摺動筒３３には環状凹部３２
Ｂに対応して環状凸部３３Ｂが形成される。そして、最
後のシリンダポート加工工程では、図８中に一点鎖線で
示すように摺動面３３Ａ側から段付穴３２に向けてシリ
ンダポート３２Ｃを穿設する。

【００５８】かくして、このように構成される本実施例
でも、ポンチ３４、マンドレル３５およびダイス３６等
からなるプレス機構を用いることにより、摺動筒３３を
段付穴３２の取付穴部３２Ａ内で容易に塑性変形させる
ことができ、これによって摺動筒３３を環状凹部３２Ｂ
および環状凸部３３Ｂを介して取付穴部３２Ａの周壁面
に確実に結合固着させることができるから、シリンダブ
ロック３１′を各摺動筒３３に比べて比較的安価な材料
によって形成することができ、前記第１の実施例とほぼ
同様の作用効果を得ることができる。

【００５９】次に、図９ないし図１２は本発明の第３の
実施例を示し、本実施例では前記第２の実施例と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。しかし、本実施例の特徴は、シリンダブロック
４１を、複数のシリンダ用の貫通穴４３を有するシリン
ダブロック本体４２と、このシリンダブロック本体４２
の合せ面４２Ｄに衝合され、前記各貫通穴４３を弁板１
１の各給排ポート１１Ａに連通させるために、シリンダ
ポート用の段付穴４５が穿設された摺動板４４とから構
成し、これらの各貫通穴４３および各段付穴４５内には
複数の摺動筒４６を塑性流動により結合固着させると共
に、摺動板４４とシリンダブロック本体４２とを摺動筒
４６の両端にそれぞれ設けた環状鍔部４６Ｃおよび環状
凸部４６Ｂにより一体化したことにある。

【００６０】ここで、前記シリンダブロック本体４２
は、全体が前記第２の実施例で述べたシリンダブロック
３１とほぼ同様に構成され、一側端面４２Ａ、突出部４
２Ｂおよび挿通穴４２Ｃ等を有しているものの、このシ
リンダブロック本体４２には図９および図１０に示す如
く、前記第２の実施例で述べた各段付穴３２に替えて、
前記各貫通穴４３が回転軸４の軸方向に向けストレート
に延びるように形成されている。また、このシリンダブ
ロック本体４２の他側端面は、前記第１の実施例で述べ
たシリンダブロック本体６と同様に摺動板４４に対する
合せ面４２Ｄとして形成されている。

【００６１】ここで、前記摺動板４４は、前記第１の実
施例で述べた摺動板４４よりも硬質で耐摩耗性を有する
金属材料等から厚肉の円板状に形成され、その中央には
挿通穴４２Ｃに対応して貫通穴４４Ａが穿設されてい
る。さらに、摺動板４４には図１０に示す如く、前記各
段付穴４５がシリンダブロック４１の各貫通穴４３に対
応して配設され、これらの各段付穴４５には大径側に位
置して環状凹部４５Ａが形成されている。また、各段付
穴４５の小径側はシリンダポート４５Ｂとして形成され
ている。

【００６２】また、前記摺動筒４６は前記第２の実施例
で述べた摺動筒３３とほぼ同様に形成され、摺動面４６
Ａと環状凸部４６Ｂとを有しているものの、摺動筒４６
にはその一端側に位置して径方向外向きに環状鍔部４６
Ｃが形成されている。そして、後述するように摺動筒４
６は貫通穴４３と段付穴４５との周壁面に結合固着さ
れ、これらの貫通穴４３および段付穴４５と共にシリン
ダを構成している。

【００６３】そして、図１０に示すシリンダブロック成
形工程では、シリンダブロック本体４２を各貫通穴４３
を含めて予め鋳造等の手段で成形し、挿通穴４２Ｃには
スプライン４２Ｃ1 を形成する。また、摺動板４４には
貫通穴４４Ａと各段付穴４５とをそれぞれパンチングプ
レス等で形成し、これらの各段付穴４５には環状凹部４
５Ａを切削加工等により形成する。そして、シリンダブ
ロック本体４２と摺動板４４とを合せ面４２Ｄを介して
互いに衝合させた状態でダイス３６内に位置決めする。

【００６４】次に、図１１に示す準備工程では、前記第
２の実施例と同様に素材４７を貫通穴４３内および段付
穴４５内に挿嵌し、この素材４７内にはポンチ３４を素
材４７の上側で保持した状態で、マンドレル３５を素材
４７内に挿嵌させるようにポンチ３４に対して下向きに
降下させる。

【００６５】ここで、図１２に示す加圧成形工程では、
環状鍔部４６Ｃが貫通穴４３の開口端側でシリンダブロ
ック本体４２の一側端面４２Ａに係合するまで、ポンチ
３４により摺動筒４６を貫通穴４３内に押込む。この結
果、摺動筒４６の素材４７は、環状凹部４５Ａ内を埋め
るように塑性流動し、貫通穴４３と段付穴４５との周壁
面に結合固着され、これによって、摺動板４４とシリン
ダブロック本体４２とは環状鍔部４６Ｃと環状凸部４６
Ｂとの間で強固に一体化された状態に保持される。

【００６６】かくして、このように構成される本実施例
でも、各摺動筒４６をシリンダブロック４１の各貫通穴
４３周壁面と各段付穴４５の周壁面とに結合固着するこ
とができ、前記第２の実施例とほぼ同様の作用効果を得
ることができるが、特に本実施例では、前記第１の実施
例と同様に前記各摺動筒４６と共に摺動板４４を環状鍔
部４６Ｃと環状凸部４６Ｂとを介してシリンダブロック
本体４２に容易に一体化して設けることができるから、
これらの各摺動筒４６および摺動板４４によりシリンダ
ブロック４１の耐摩耗性を一層向上させることができ
る。

【００６７】しかも、シリンダブロック本体４２を鋳造
等の手段によって一体形成するときには、鋳型の形状を
直線状に延びる各貫通穴４３により単純化して形成で
き、これによって、鋳型の溶湯の湯まわり状態を良好に
することができ、シリンダブロック本体４２の寸法精度
を一層効果的に向上させることができると共に、仕上げ
加工等を含めた加工に要する作業時間を大幅に短縮で
き、加工コスト等を確実に削減することができる。

【００６８】また、摺動板４４の貫通穴４４Ａおよび段
付穴４５をパンチングプレス等によって容易に形成する
ことができるから、これによっても摺動板４４を短時間
で大量に生産することができ、全体の生産性を効果的に
向上できると共に、加工コスト等を確実に削減すること
ができる。

【００６９】なお、前記第１の実施例では、シリンダブ
ロック本体６の合せ面６Ｃに環状凸部８を設けると共
に、摺動板９には環状凹部１０を設けることにより摺動
板９をこれらの環状凸部８、環状凹部１０を介してシリ
ンダブロック本体６に一体化させる構成として述べた
が、これに替えて、例えば合せ面６Ｃに回転軸４の周方
向に沿って延びる環状凹部を設け、この環状凹部にはそ
の周壁部に沿って延びる切込み部を設けると共に、摺動
板９を前記環状凹部内を切込み部と共に隙間なく埋める
ようにして合せ面６Ｃに結合固着させる構成としてもよ
い。

【００７０】また、前記第１の実施例では、各シリンダ
７の摺動面をシリンダブロック本体６と同様の材料によ
って形成するものとして述べたが、これに替えて、例え
ば前記第２の実施例と同様にして、前記摺動面に摺動筒
３３を結合固着させ、この摺動筒３３の周壁面をピスト
ン１２に対する摺動面として形成する構成としてもよ
い。

【００７１】さらに、前記各実施例では、斜板型油圧ポ
ンプを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、
例えば、斜板型油圧モータまたは斜軸型油圧モータ・ポ
ンプ等の他のアキシャルピストン型液圧回転機に適用し
てもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、シリンダブロックの合せ面に、摺動板を塑性流動
により結合固着する構成としたから、摺動板をプレス機
等を用いて加圧成形することにより、この摺動板をシリ
ンダブロック本体に容易に一体化させることができ、こ
れによってシリンダブロック本体全体を摺動板とは別個
にこの摺動板よりも比較的安価な材料によって形成する
ことができ、全体の製作コスト等を大幅に低減すること
ができる。そして、このような塑性流動を利用して摺動
板を加工することにより、加工時に発生する摺動板から
の発熱を十分に小さく抑えることができ、これによって
摺動板が熱変形したり歪んだりするのを確実に防止で
き、加工精度を大幅に向上させることができる。

【００７３】また、摺動板とシリンダブロック本体の合
せ面との接合部に隙間等が形成されるのを防止でき、こ
れによりシリンダ内に給排される圧油の一部が各シリン
ダポート側から前記接合部を介して外部に漏洩するのを
確実に防止でき、これによって、各シリンダ内で圧力損
失が生じるのを効果的に防止でき、モータ出力等が低下
するのを抑えることができ、装置の信頼性や性能等を確
実に向上させることができる。

【００７４】また、請求項２の発明によれば、前記シリ
ンダブロック本体の合せ面に環状凸部を設け、摺動板を
環状凸部の周囲でこの環状凸部に形成した切込み部を埋
めるように塑性変形させることにより、摺動板をシリン
ダブロック本体の合せ面に一体化させる構成としたか
ら、プレス機等を用いることにより前記切込み部を介し
て合せ面側に強固に結合固着することがができ、摺動板
の固着強度を確実に高めることができる。

【００７５】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
シリンダブロックに設けた各段付穴の周壁面に各摺動筒
を塑性流動により結合固着させる構成としたから、前記
請求項１の発明と同様にして摺動筒をシリンダブロック
本体の段付穴に容易に一体化させることができ、これに
よってシリンダブロック本体を各摺動筒とは別個にして
この各摺動筒よりも比較的安価な材料によって形成する
ことができ、請求項１に記載の発明とほぼ同様の効果を
得ることができる。

【００７６】さらにまた、請求項４に記載の発明によれ
ば、シリンダブロック本体に設けた各貫通穴と摺動板に
設けた段付穴との周壁面に摺動筒を塑性流動により結合
固着させる構成としたから、この摺動筒と共に摺動板を
シリンダブロック本体に容易に一体化させることがで
き、これによって前記請求項１および３に記載の発明と
ほぼ同様の効果を得ることができる。

【００７７】しかも、前記各貫通穴をシリンダブロック
本体の軸方向に沿って直線状に形成することにより、シ
リンダブロック本体全体を鋳造等の手段によって一体形
成するときには、鋳型の形状を前記各貫通穴により単純
化して形成でき、これによって、鋳型の溶湯の湯まわり
状態を良好にすることができ、シリンダブロック本体の
寸法精度を効果的に向上させることができると共に、仕
上げ加工等を含めた加工に要する作業時間を大幅に短縮
でき、加工コスト等を確実に削減することができる。ま
た、摺動板の段付穴をパンチングプレス等によって容易
に形成することができるから、これによっても、摺動板
を短時間で大量に生産することができ、全体の生産性を
効果的に向上できると共に、加工コスト等を確実に削減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による斜板型油圧ポンプ
を示す縦断面図である。

【図２】図１中のシリンダブロックを拡大して示す断面
図である。

【図３】図２中の要部拡大図である。

【図４】第１の実施例に用いる摺動板をプレス機により
シリンダブロック本体に取付けるための準備工程を示す
縦断面図である。

【図５】図４による準備工程に続いて摺動板をプレス機
によりシリンダブロック本体に取付けるための加圧成形
工程を示す縦断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例によるシリンダブロック
を示す縦断面図である。

【図７】第２の実施例に用いる摺動板をプレス機により
シリンダブロック本体に取付けるための準備工程を示す
縦断面図である。

【図８】図７による準備工程に続いて摺動板をプレス機
によりシリンダブロック本体に取付けるための加圧成形
工程を示す部分断面図である。

【図９】本発明の第３の実施例によるシリンダブロック
を示す縦断面図である。

【図１０】第３の実施例に用いるシリンダブロック本体
と摺動板とを形成するためのシリンダブロック成形工程
を示す縦断面図である。

【図１１】第３の実施例に用いる摺動板をプレス機によ
りシリンダブロック本体に取付けるための準備工程を示
す縦断面図である。

【図１２】第３の実施例に用いる摺動板をプレス機によ
りシリンダブロック本体に取付けるための加圧成形工程
を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ４ 回転軸（中心軸） ５，３１，４１ シリンダブロック ６，４２ シリンダブロック本体 ６Ａ，３１Ａ，４２Ａ 一側端面 ６Ｃ，４２Ｄ 合せ面 ７ シリンダ ７Ａ 開口端 ７Ｂ 貫通孔（シリンダポート） ８ 環状凸部 ８Ａ，８Ｂ 切込み部 ９，４４ 摺動板 ９Ａ，３１Ｄ 摺動面 ９Ｃ 貫通孔（シリンダポート） １１ 弁板 １２ ピストン １４ 斜板 ３２，４５ 段付穴 ３２Ｃ，４５Ｂ シリンダポート ３３，４６ 摺動筒 ３３Ａ，４６Ａ 摺動面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、このケーシングに中心軸
   を介して回転可能に設けられ、複数のシリンダが設けら
   れたシリンダブロックと、このシリンダブロックの各シ
   リンダ内に往復動可能に挿嵌されたピストンと、前記ケ
   ーシングとシリンダブロックの端面との間に設けられ、
   このシリンダブロックが回転するときに前記各シリンダ
   と連通する一対の給排ポートを有した弁板とからなるア
   キシャルピストン型液圧回転機において、 前記シリンダブロックは、一端側から前記各シリンダ内
   に各ピストンを装入すべく一端側端面が前記各シリンダ
   の開口端となり、他端側端面が合せ面となったシリンダ
   ブロック本体と、このシリンダブロック本体の合せ面に
   塑性流動により結合固着され、前記弁板に対して摺動す
   る板状の摺動板とから構成したことを特徴とするアキシ
   ャルピストン型液圧回転機。
2. 【請求項２】 前記シリンダブロック本体の合せ面に
   は、前記中心軸の周囲に沿って周方向に延びる環状凸部
   と、この環状凸部の周壁部に沿って延びるように形成し
   た切込み部とを設け、前記摺動板は、前記環状凸部の周
   囲で切込み部を埋めるように塑性変形することにより前
   記シリンダブロック本体の合せ面に一体化される構成と
   してなる請求項１に記載のアキシャルピストン型液圧回
   転機。
3. 【請求項３】 ケーシングと、このケーシングに中心軸
   を介して回転可能に設けられ、複数のシリンダが設けら
   れたシリンダブロックと、このシリンダブロックの各シ
   リンダ内に往復動可能に挿嵌されたピストンと、前記ケ
   ーシングとシリンダブロックの端面との間に設けられ、
   このシリンダブロックが回転するときに前記各シリンダ
   と連通する一対の給排ポートを有した弁板とからなるア
   キシャルピストン型液圧回転機において、 前記シリンダブロックの各シリンダは、前記中心軸の周
   囲で周方向に一定間隔をもって配設され、前記シリンダ
   ブロックの軸方向にそれぞれ伸長した複数の段付穴と、
   この各段付穴内に挿嵌された状態で外周側がこれらの段
   付穴の周壁面に塑性流動により結合固着され、内周側が
   前記各ピストンに対する摺動面となった複数の摺動筒と
   から構成したことを特徴とするアキシャルピストン型液
   圧回転機。
4. 【請求項４】 ケーシングと、このケーシングに中心軸
   を介して回転可能に設けられ、複数のシリンダが設けら
   れたシリンダブロックと、このシリンダブロックの各シ
   リンダ内に往復動可能に挿嵌されたピストンと、前記ケ
   ーシングとシリンダブロックの端面との間に設けられ、
   このシリンダブロックが回転するときに前記各シリンダ
   と連通する一対の給排ポートを有した弁板とからなるア
   キシャルピストン型液圧回転機において、 前記シリンダブロックは、前記各シリンダ用の貫通穴が
   軸方向一端側から他端側に向けてそれぞれ穿設され、他
   端側端面が合せ面となったシリンダブロック本体と、こ
   のシリンダブロック本体の合せ面に少なくとも衝合さ
   れ、前記シリンダブロック本体の各貫通穴を前記弁板の
   給排ポートに連通させるようにシリンダポート用の段付
   穴が穿設された環状の摺動板と、この摺動板を前記シリ
   ンダブロックの合せ面に固着するため前記シリンダブロ
   ック本体の各貫通穴と摺動板の各段付穴とにそれぞれ挿
   嵌され、これらの各貫通穴および各段付穴と共に前記各
   シリンダを構成する複数の摺動筒とからなり、これらの
   各摺動筒は外周側が前記各貫通穴および各段付穴の周壁
   面に塑性流動により結合固着され、内周側には前記各ピ
   ストンがそれぞれ摺動可能に挿嵌される構成としたこと
   を特徴とするアキシャルピストン型液圧回転機。