JPH10204449A - 石炭ガス化装置の起動方法 - Google Patents
石炭ガス化装置の起動方法Info
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- JPH10204449A JPH10204449A JP9013774A JP1377497A JPH10204449A JP H10204449 A JPH10204449 A JP H10204449A JP 9013774 A JP9013774 A JP 9013774A JP 1377497 A JP1377497 A JP 1377497A JP H10204449 A JPH10204449 A JP H10204449A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
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- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 起動時に燃焼排ガスのドレン化による露点腐
食を防止し、起動操作を安定化しかつ起動時間を短縮す
る。 【解決手段】 酸化剤２２を用いて石炭２０より生成ガ
スを生成し、生成ガスの熱回収を熱回収ボイラ２で行い
かつ未反応チャー及びダストをサイクロン３及びダスト
フィルタ４で除去して粗生成ガスに生成し、粗生成ガス
を水洗塔７で洗浄しかつ冷却するとともに湿式脱硫装置
１０で脱硫して精製ガス３０を精製し、起動時に起動用
燃料ガスを用いて昇温昇圧する石炭ガス化装置の起動方
法であって、起動用燃料ガスに、精製ガス３０より水素
及び水分を除去してホルダ１３に貯留された水素以外の
燃料ガス３２を用いる。
食を防止し、起動操作を安定化しかつ起動時間を短縮す
る。 【解決手段】 酸化剤２２を用いて石炭２０より生成ガ
スを生成し、生成ガスの熱回収を熱回収ボイラ２で行い
かつ未反応チャー及びダストをサイクロン３及びダスト
フィルタ４で除去して粗生成ガスに生成し、粗生成ガス
を水洗塔７で洗浄しかつ冷却するとともに湿式脱硫装置
１０で脱硫して精製ガス３０を精製し、起動時に起動用
燃料ガスを用いて昇温昇圧する石炭ガス化装置の起動方
法であって、起動用燃料ガスに、精製ガス３０より水素
及び水分を除去してホルダ１３に貯留された水素以外の
燃料ガス３２を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化発電プ
ラント等に係り、特に起動時の燃焼排ガスによる露点腐
食の防止、起動時間の短縮及び起動時ユーティリティの
低減を図る石炭ガス化装置の起動方法に関する。
ラント等に係り、特に起動時の燃焼排ガスによる露点腐
食の防止、起動時間の短縮及び起動時ユーティリティの
低減を図る石炭ガス化装置の起動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の石炭ガス化発電プラント等に備え
られた石炭ガス化装置の一例を図３に示す。石炭２０を
貯留する石炭貯留タンク１７と、石炭貯留タンク１７よ
り石炭２０を搬送ガス２１で搬送して燃焼用空気２３を
注入し、かつ酸化剤２２を用いて可燃性の生成ガスを生
成する石炭ガス化炉１と、高温の生成ガスの熱回収を行
う熱回収ボイラ２と、生成ガス中の未反応チャー及びダ
ストを除去し粗生成ガスを生成するサイクロン３、ダス
トフィルタ４、チャーロックホッパ１５及びチャーフィ
ードタンク１６と、ガスガス熱交換器５を経由した粗生
成ガスの洗浄及び冷却を行う水洗塔７と、水洗塔７から
のガスガス熱交換器６を経由した粗生成ガスを脱硫し精
製ガス３０を精製する吸収塔８及び酸性ガス２６を放出
する再生塔９よりなる湿式脱硫装置１０とを備えてい
る。
られた石炭ガス化装置の一例を図３に示す。石炭２０を
貯留する石炭貯留タンク１７と、石炭貯留タンク１７よ
り石炭２０を搬送ガス２１で搬送して燃焼用空気２３を
注入し、かつ酸化剤２２を用いて可燃性の生成ガスを生
成する石炭ガス化炉１と、高温の生成ガスの熱回収を行
う熱回収ボイラ２と、生成ガス中の未反応チャー及びダ
ストを除去し粗生成ガスを生成するサイクロン３、ダス
トフィルタ４、チャーロックホッパ１５及びチャーフィ
ードタンク１６と、ガスガス熱交換器５を経由した粗生
成ガスの洗浄及び冷却を行う水洗塔７と、水洗塔７から
のガスガス熱交換器６を経由した粗生成ガスを脱硫し精
製ガス３０を精製する吸収塔８及び酸性ガス２６を放出
する再生塔９よりなる湿式脱硫装置１０とを備えてい
る。
【０００３】従来の石炭ガス化装置の起動用燃料ガスと
しては、供給が容易で取り扱いが便利な軽油及び重油等
の液体燃料２４が使用されている。しかしこれらの液体
燃料２４中には、水素分及び硫黄分が含まれており、燃
焼排ガス中にＨ2Ｏ（水）及びＳＯｘ（硫黄酸化物）を
生成し、起動時の昇温昇圧過程で燃焼排ガスがドレン化
することにより、後流機器の露点腐食や目詰まり等の問
題を生じていた。そこで、石炭ガス化装置の起動操作時
にはこれらの腐食や目詰まり等を避けるため、以下の手
順による方法で起動していた。
しては、供給が容易で取り扱いが便利な軽油及び重油等
の液体燃料２４が使用されている。しかしこれらの液体
燃料２４中には、水素分及び硫黄分が含まれており、燃
焼排ガス中にＨ2Ｏ（水）及びＳＯｘ（硫黄酸化物）を
生成し、起動時の昇温昇圧過程で燃焼排ガスがドレン化
することにより、後流機器の露点腐食や目詰まり等の問
題を生じていた。そこで、石炭ガス化装置の起動操作時
にはこれらの腐食や目詰まり等を避けるため、以下の手
順による方法で起動していた。
【０００４】昇温操作 まず低圧Ｎ2（窒素）ガスを用い系内をパージする。パ
ージ完了後、軽油等の液体燃料２４に燃焼用空気２３を
混入して起動バーナ１８により燃焼させ、その燃焼排ガ
スで石炭ガス化炉１及び熱回収ボイラ２を昇温する。昇
温初期は、熱回収ボイラ２の出口温度が低く、燃焼排ガ
スの露点（約６０℃）以下であるため、熱回収ボイラ２
の後流のサイクロン３及びダストフィルタ４は、目詰ま
り防止のためバイパスライン１９によってバイパスさ
せ、暫くしてサイクロン３の入口温度が約１５０℃に達
した時点で通ガスを行う。また、サイクロン３、ダスト
フィルタ４及びチャー供給系１５，１６は、昇温時点よ
り、補助ボイラからの飽和蒸気２８により間接加熱を行
い、凝縮水２９を排水してガス切り替え後のドレン化を
防止する。昇温時の燃焼排ガスは、湿式脱硫装置１０の
吸収液の劣化防止のため、水洗塔７出口よりフレアスタ
ック２５に導入する。
ージ完了後、軽油等の液体燃料２４に燃焼用空気２３を
混入して起動バーナ１８により燃焼させ、その燃焼排ガ
スで石炭ガス化炉１及び熱回収ボイラ２を昇温する。昇
温初期は、熱回収ボイラ２の出口温度が低く、燃焼排ガ
スの露点（約６０℃）以下であるため、熱回収ボイラ２
の後流のサイクロン３及びダストフィルタ４は、目詰ま
り防止のためバイパスライン１９によってバイパスさ
せ、暫くしてサイクロン３の入口温度が約１５０℃に達
した時点で通ガスを行う。また、サイクロン３、ダスト
フィルタ４及びチャー供給系１５，１６は、昇温時点よ
り、補助ボイラからの飽和蒸気２８により間接加熱を行
い、凝縮水２９を排水してガス切り替え後のドレン化を
防止する。昇温時の燃焼排ガスは、湿式脱硫装置１０の
吸収液の劣化防止のため、水洗塔７出口よりフレアスタ
ック２５に導入する。
【０００５】昇圧操作 昇温完了後、石炭ガス化炉１〜水洗塔７間の昇圧操作を
行う。ガス系においては、起動バーナ１８の負荷を上げ
て燃焼排ガスを増量させ、昇圧を行う。ただし昇圧によ
り燃焼排ガスの露点は２６ataで約１４０℃に上昇する
ため、熱回収ボイラ２の出口温度が露点以下にならない
ように昇圧速度を調節する。
行う。ガス系においては、起動バーナ１８の負荷を上げ
て燃焼排ガスを増量させ、昇圧を行う。ただし昇圧によ
り燃焼排ガスの露点は２６ataで約１４０℃に上昇する
ため、熱回収ボイラ２の出口温度が露点以下にならない
ように昇圧速度を調節する。
【０００６】最低負荷運転 昇圧操作完了後、起動バーナ１８を消火して石炭２０を
投入し、石炭ガス化を開始する。負荷はガスタービン燃
料切替に備え約６０％で行う。水洗塔７の入口ガスが起
動用燃料ガスから生成ガスに置き換わった時点で、生成
ガスを湿式脱硫装置１０に導き湿式脱硫装置１０の昇圧
を行う。湿式脱硫装置１０出口の精製ガス３０の組成安
定後、精製ガス３０をガスタービン燃料ガス２７として
ガスタービンに通ガスし、ガスタービン燃料切替を行
う。ガスタービン燃料切替に先立ち、ガスタービンを軽
油により点火起動し、燃料切替負荷まで増負荷を行う。
投入し、石炭ガス化を開始する。負荷はガスタービン燃
料切替に備え約６０％で行う。水洗塔７の入口ガスが起
動用燃料ガスから生成ガスに置き換わった時点で、生成
ガスを湿式脱硫装置１０に導き湿式脱硫装置１０の昇圧
を行う。湿式脱硫装置１０出口の精製ガス３０の組成安
定後、精製ガス３０をガスタービン燃料ガス２７として
ガスタービンに通ガスし、ガスタービン燃料切替を行
う。ガスタービン燃料切替に先立ち、ガスタービンを軽
油により点火起動し、燃料切替負荷まで増負荷を行う。
【０００７】定常運転 ガスタービン燃料切替後、石炭ガス化炉１の負荷を目標
負荷まで上昇させ、定常運転に入る。
負荷まで上昇させ、定常運転に入る。
【０００８】これらの起動方法において、まず、昇温初
期において、燃焼排ガスのドレン化による目詰まり防止
のため、熱回収ボイラ２の後流のサイクロン３及びダス
トフィルタ４はバイパスさせ、さらに石炭ガス化炉１及
び熱回収ボイラ２の昇温中は、サイクロン３、ダストフ
ィルタ４及びチャー供給系１５，１６は、補助ボイラか
らの飽和蒸気により間接加熱を行い、ガス切替後の燃焼
排ガスのドレン化を防止しなければならないという問題
があった。また、昇圧過程において、燃焼排ガスの露点
が上昇するため、ドレン化による露点腐食防止のため、
昇圧速度を調節し、十分な温度管理を行なわねばならな
いため起動時間が長くなる、又は複雑な運転操作を必要
とした。さらに、これらの起動操作を誤ると、サイクロ
ン３及びダストフィルタ４の目詰まり、さらには各機器
の腐食を生じる恐れがあった。
期において、燃焼排ガスのドレン化による目詰まり防止
のため、熱回収ボイラ２の後流のサイクロン３及びダス
トフィルタ４はバイパスさせ、さらに石炭ガス化炉１及
び熱回収ボイラ２の昇温中は、サイクロン３、ダストフ
ィルタ４及びチャー供給系１５，１６は、補助ボイラか
らの飽和蒸気により間接加熱を行い、ガス切替後の燃焼
排ガスのドレン化を防止しなければならないという問題
があった。また、昇圧過程において、燃焼排ガスの露点
が上昇するため、ドレン化による露点腐食防止のため、
昇圧速度を調節し、十分な温度管理を行なわねばならな
いため起動時間が長くなる、又は複雑な運転操作を必要
とした。さらに、これらの起動操作を誤ると、サイクロ
ン３及びダストフィルタ４の目詰まり、さらには各機器
の腐食を生じる恐れがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の石炭ガス化炉の
起動方法にあっては、昇温初期において、燃焼排ガスの
ドレン化による目詰まり防止のため、サイクロン及びダ
ストフィルタはバイパスさせ、さらに石炭ガス化炉及び
熱回収ボイラの昇温中に、サイクロン、ダストフィルタ
及びチャー供給系は、補助ボイラからの飽和蒸気により
間接加熱を行い、ガス切替後のドレン化を防止しなけれ
ばならないという問題があった。また、昇圧過程におい
て、燃焼排ガスの露点が上昇するため、ドレン化による
露点腐食防止のため、昇圧速度を調節し、十分な温度管
理を行なわねばならないため起動時間が長くなる、又は
複雑な運転操作を必要とする等の問題があった。
起動方法にあっては、昇温初期において、燃焼排ガスの
ドレン化による目詰まり防止のため、サイクロン及びダ
ストフィルタはバイパスさせ、さらに石炭ガス化炉及び
熱回収ボイラの昇温中に、サイクロン、ダストフィルタ
及びチャー供給系は、補助ボイラからの飽和蒸気により
間接加熱を行い、ガス切替後のドレン化を防止しなけれ
ばならないという問題があった。また、昇圧過程におい
て、燃焼排ガスの露点が上昇するため、ドレン化による
露点腐食防止のため、昇圧速度を調節し、十分な温度管
理を行なわねばならないため起動時間が長くなる、又は
複雑な運転操作を必要とする等の問題があった。
【００１０】本発明の課題は、起動時に燃焼排ガスのド
レン化による露点腐食を防止し、起動操作を安定化しか
つ起動時間を短縮する石炭ガス化装置の起動方法を提供
することにある。
レン化による露点腐食を防止し、起動操作を安定化しか
つ起動時間を短縮する石炭ガス化装置の起動方法を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明に係る石炭ガス化装置の起動方法は、酸化剤
を用いて石炭より生成ガスを生成し、生成ガスの熱回収
を行いかつ未反応チャー及びダストを除去して粗生成ガ
スを生成し、粗生成ガスを洗浄しかつ冷却するとともに
脱硫して精製ガスを精製し、起動時に起動用燃料ガスを
用いて昇温昇圧する石炭ガス化装置の起動方法におい
て、起動用燃料ガスに、精製ガスより水素及び水分を除
去した燃料ガスを用いる構成とする。
め、本発明に係る石炭ガス化装置の起動方法は、酸化剤
を用いて石炭より生成ガスを生成し、生成ガスの熱回収
を行いかつ未反応チャー及びダストを除去して粗生成ガ
スを生成し、粗生成ガスを洗浄しかつ冷却するとともに
脱硫して精製ガスを精製し、起動時に起動用燃料ガスを
用いて昇温昇圧する石炭ガス化装置の起動方法におい
て、起動用燃料ガスに、精製ガスより水素及び水分を除
去した燃料ガスを用いる構成とする。
【００１２】そして精製ガスより分離精製された水素
は、起動時の燃料切替、低負荷運転又はガスタービン燃
料ガスの発熱量が低下した際にそれぞれの燃料ガスに混
合される構成でもよい。
は、起動時の燃料切替、低負荷運転又はガスタービン燃
料ガスの発熱量が低下した際にそれぞれの燃料ガスに混
合される構成でもよい。
【００１３】また石炭ガス化装置にあっては、前記いず
れか一つの石炭ガス化装置の起動方法を用い、精製ガス
より水素を分離し水素以外の燃料ガスを精製する少なく
とも水素精製装置と、水素を貯留するホルダと、燃料ガ
スを貯留するホルダとを備えた構成とする。
れか一つの石炭ガス化装置の起動方法を用い、精製ガス
より水素を分離し水素以外の燃料ガスを精製する少なく
とも水素精製装置と、水素を貯留するホルダと、燃料ガ
スを貯留するホルダとを備えた構成とする。
【００１４】本発明によれば、起動時の昇温初期に、精
製ガスより水素を除去した燃料ガスを用いるので、燃焼
排ガスのドレン化による目詰まり防止のために、熱回収
ボイラの後流のサイクロン等をバイパスする必要がな
く、そのままガス化炉と、熱回収ボイラとを同時に昇温
させることができる。従って、ガス切替後のドレン化防
止のための補助蒸気による間接加熱を行う必要がない。
また昇圧過程に、昇圧に伴い燃焼排ガスがドレン化する
恐れがないため、昇圧速度を調節する必要がない。ま
た、精製ガスから分離した水素を、起動時の燃料切替、
又は部分負荷の低負荷運転時又はガスタービン燃料ガス
の発熱量が低下した時に、各燃料ガスにミックスし、発
熱量を増量することにより運用性が向上される。
製ガスより水素を除去した燃料ガスを用いるので、燃焼
排ガスのドレン化による目詰まり防止のために、熱回収
ボイラの後流のサイクロン等をバイパスする必要がな
く、そのままガス化炉と、熱回収ボイラとを同時に昇温
させることができる。従って、ガス切替後のドレン化防
止のための補助蒸気による間接加熱を行う必要がない。
また昇圧過程に、昇圧に伴い燃焼排ガスがドレン化する
恐れがないため、昇圧速度を調節する必要がない。ま
た、精製ガスから分離した水素を、起動時の燃料切替、
又は部分負荷の低負荷運転時又はガスタービン燃料ガス
の発熱量が低下した時に、各燃料ガスにミックスし、発
熱量を増量することにより運用性が向上される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１を参
照しながら説明する。図１に示すように、石炭ガス化炉
１で酸化剤２２を用いて石炭２０より生成ガスを生成す
る工程と、生成ガスの熱回収を熱回収ボイラ２で行いか
つ未反応チャー及びダストをサイクロン３及びダストフ
ィルタ４で除去して粗生成ガスを生成する工程と、粗生
成ガスを水洗塔７で洗浄しかつ冷却するとともに湿式脱
硫装置１０で脱硫して精製ガス３０を精製する工程と、
起動時に起動用燃料ガスを用いて昇温昇圧する工程とよ
りなる石炭ガス化装置の起動方法であって、起動用燃料
ガスに、精製ガス３０より水素及び水分を除去してホル
ダ１３に貯留された燃料ガス３２を用いる工程を含む構
成とする。そして精製ガス３０より分離精製された水素
３１は、起動時の燃料切替、低負荷運転又はガスタービ
ン燃料ガスの発熱量の低下した際にそれぞれの燃料ガス
に混合される工程を含む構成でもよい。
照しながら説明する。図１に示すように、石炭ガス化炉
１で酸化剤２２を用いて石炭２０より生成ガスを生成す
る工程と、生成ガスの熱回収を熱回収ボイラ２で行いか
つ未反応チャー及びダストをサイクロン３及びダストフ
ィルタ４で除去して粗生成ガスを生成する工程と、粗生
成ガスを水洗塔７で洗浄しかつ冷却するとともに湿式脱
硫装置１０で脱硫して精製ガス３０を精製する工程と、
起動時に起動用燃料ガスを用いて昇温昇圧する工程とよ
りなる石炭ガス化装置の起動方法であって、起動用燃料
ガスに、精製ガス３０より水素及び水分を除去してホル
ダ１３に貯留された燃料ガス３２を用いる工程を含む構
成とする。そして精製ガス３０より分離精製された水素
３１は、起動時の燃料切替、低負荷運転又はガスタービ
ン燃料ガスの発熱量の低下した際にそれぞれの燃料ガス
に混合される工程を含む構成でもよい。
【００１６】すなわち例えば石炭ガス化発電プラントの
定常運転時又は停止前に精製ガス３０の一部をバイパス
し、脱湿装置１１で精製ガス３０中の水分を除去した
後、水素精製装置１２で水素３１と、水素３１以外の燃
料ガス（ＣＯ（一酸化炭素）＋Ｎ2（窒素））３２とに
分離し、それぞれのホルダ１３，１４に貯留する。水素
以外の燃料ガス３２中には水分もなく、また、水素３１
分もないため、燃焼排ガス中にＨ2Ｏ（水）が生成され
ず、従って、起動時及び昇温昇圧時の燃焼排ガスのドレ
ン化を防止できる。一方、水素３１は、起動時の燃料切
替、低負荷運転時、又はガスタービン燃料ガスの発熱量
の低下の際に、各燃料ガスにミックスし、発熱量を増量
することにより運用性を向上することができる。
定常運転時又は停止前に精製ガス３０の一部をバイパス
し、脱湿装置１１で精製ガス３０中の水分を除去した
後、水素精製装置１２で水素３１と、水素３１以外の燃
料ガス（ＣＯ（一酸化炭素）＋Ｎ2（窒素））３２とに
分離し、それぞれのホルダ１３，１４に貯留する。水素
以外の燃料ガス３２中には水分もなく、また、水素３１
分もないため、燃焼排ガス中にＨ2Ｏ（水）が生成され
ず、従って、起動時及び昇温昇圧時の燃焼排ガスのドレ
ン化を防止できる。一方、水素３１は、起動時の燃料切
替、低負荷運転時、又はガスタービン燃料ガスの発熱量
の低下の際に、各燃料ガスにミックスし、発熱量を増量
することにより運用性を向上することができる。
【００１７】次にこの一実施の形態の動作を説明する。 昇温操作 まず低圧Ｎ2ガスにより石炭ガス化装置の系内をパージ
する。パージ完了後、起動バーナ１８により、水素以外
の燃料ガス（ＣＯ＋Ｎ2ガス）３２を燃焼させ、その燃
焼排ガスでガス化炉１及び熱回収ボイラ２を昇温する。
燃焼排ガス中にはＨ2Ｏを生成しないため、サイクロン
３、ダストフィルタ４及びチャー供給系１５，１６をバ
イパスする必要がなく、そのまま石炭ガス化炉１及び熱
回収ボイラ２と同時に昇温させることができる。従っ
て、ガス切替後のドレン化防止のための補助蒸気による
間接加熱を行う必要もない。昇温時の燃焼排ガスは、湿
式脱硫装置１０の吸収液の劣化防止のため、水洗塔７の
出口よりフレアスタック２５に導入する。
する。パージ完了後、起動バーナ１８により、水素以外
の燃料ガス（ＣＯ＋Ｎ2ガス）３２を燃焼させ、その燃
焼排ガスでガス化炉１及び熱回収ボイラ２を昇温する。
燃焼排ガス中にはＨ2Ｏを生成しないため、サイクロン
３、ダストフィルタ４及びチャー供給系１５，１６をバ
イパスする必要がなく、そのまま石炭ガス化炉１及び熱
回収ボイラ２と同時に昇温させることができる。従っ
て、ガス切替後のドレン化防止のための補助蒸気による
間接加熱を行う必要もない。昇温時の燃焼排ガスは、湿
式脱硫装置１０の吸収液の劣化防止のため、水洗塔７の
出口よりフレアスタック２５に導入する。
【００１８】昇圧操作 昇温完了後、石炭ガス化炉１〜水洗塔７間の昇圧操作を
行う。ガス系においては、起動バーナ１８の負荷を上げ
て燃焼排ガスを増量させ、昇圧操作を行う。昇温操作時
と同様、昇圧に伴い燃焼排ガスがドレン化する恐れがな
いため、昇圧速度を調節する必要がなく、従来技術に比
べ、昇圧時間の短縮により起動時間を短縮することがで
きる。
行う。ガス系においては、起動バーナ１８の負荷を上げ
て燃焼排ガスを増量させ、昇圧操作を行う。昇温操作時
と同様、昇圧に伴い燃焼排ガスがドレン化する恐れがな
いため、昇圧速度を調節する必要がなく、従来技術に比
べ、昇圧時間の短縮により起動時間を短縮することがで
きる。
【００１９】最低負荷運転 昇圧操作完了後、起動バーナ１８を消火し、石炭２０を
投入し、石炭ガス化を開始する。負荷はガスタービン燃
料切替に備え約６０％で行う。水洗塔７入口のガスが、
起動時燃料ガスの燃焼排ガスから粗生成ガスに起き換わ
った時点で、粗生成ガスを湿式脱硫装置１０に導き、湿
式脱硫装置１０の昇圧を行う。湿式脱硫装置１０出口の
精製ガス３０の組成安定後、精製ガス３０をガスタービ
ン燃料ガス２７としてに図示しないガスタービンへ通ガ
スし、ガスタービン燃料切替を行う。ガスタービン燃料
切替に先立ち、ガスタービンを軽油により点火起動し、
燃料切替負荷まで増負荷を行う。
投入し、石炭ガス化を開始する。負荷はガスタービン燃
料切替に備え約６０％で行う。水洗塔７入口のガスが、
起動時燃料ガスの燃焼排ガスから粗生成ガスに起き換わ
った時点で、粗生成ガスを湿式脱硫装置１０に導き、湿
式脱硫装置１０の昇圧を行う。湿式脱硫装置１０出口の
精製ガス３０の組成安定後、精製ガス３０をガスタービ
ン燃料ガス２７としてに図示しないガスタービンへ通ガ
スし、ガスタービン燃料切替を行う。ガスタービン燃料
切替に先立ち、ガスタービンを軽油により点火起動し、
燃料切替負荷まで増負荷を行う。
【００２０】定常運転 ガスタービン燃料切替後、石炭ガス化炉１の負荷を目標
負荷まで上昇させ、定常運転に入る。
負荷まで上昇させ、定常運転に入る。
【００２１】これらの起動方法において、まず、起動時
の昇温初期において、水素３１を除去した燃料ガス３２
を用いるので、燃焼排ガスのドレン化による目詰まり防
止のために、熱回収ボイラ２の後流のサイクロン３、ダ
ストフィルタ４及びチャー供給系１５，１６をバイパス
する必要がなく、そのままガス化炉１と、熱回収ボイラ
２とを同時に昇温させることができる。従って、ガス切
替後のドレン化防止のための補助蒸気による間接加熱を
行う必要がない。また昇圧過程において、昇圧に伴い燃
焼排ガスがドレン化する恐れがないため、昇圧速度を調
節する必要がなく、従来技術に比べ、昇圧時間の短縮に
より起動時間を短縮することができ、起動操作自体も簡
素化することが可能である。また、精製ガスから分離し
た水素を、起動時の燃料切替、又は部分負荷の低負荷運
転時又はガスタービン燃料ガスの発熱量が低下した時
に、各燃料ガスにミックスし、発熱量を増量することに
より運用性を向上することができる。
の昇温初期において、水素３１を除去した燃料ガス３２
を用いるので、燃焼排ガスのドレン化による目詰まり防
止のために、熱回収ボイラ２の後流のサイクロン３、ダ
ストフィルタ４及びチャー供給系１５，１６をバイパス
する必要がなく、そのままガス化炉１と、熱回収ボイラ
２とを同時に昇温させることができる。従って、ガス切
替後のドレン化防止のための補助蒸気による間接加熱を
行う必要がない。また昇圧過程において、昇圧に伴い燃
焼排ガスがドレン化する恐れがないため、昇圧速度を調
節する必要がなく、従来技術に比べ、昇圧時間の短縮に
より起動時間を短縮することができ、起動操作自体も簡
素化することが可能である。また、精製ガスから分離し
た水素を、起動時の燃料切替、又は部分負荷の低負荷運
転時又はガスタービン燃料ガスの発熱量が低下した時
に、各燃料ガスにミックスし、発熱量を増量することに
より運用性を向上することができる。
【００２２】本発明の他の実施の形態を図２に示す。湿
式脱硫装置１０の吸収塔８の操作温度が低い（５℃以
下）場合、吸収塔８出口の精製ガス３０中には、ほとん
ど水分がないため、脱湿装置は不要となり、直接、水素
精製装置１２により水素３１と水素以外の燃料ガス（Ｃ
Ｏ＋Ｎ2ガス）３２とに分離し、それぞれのホルダ１
３，１４に貯留する。起動方法については、図１に示す
実施の形態と同一である。
式脱硫装置１０の吸収塔８の操作温度が低い（５℃以
下）場合、吸収塔８出口の精製ガス３０中には、ほとん
ど水分がないため、脱湿装置は不要となり、直接、水素
精製装置１２により水素３１と水素以外の燃料ガス（Ｃ
Ｏ＋Ｎ2ガス）３２とに分離し、それぞれのホルダ１
３，１４に貯留する。起動方法については、図１に示す
実施の形態と同一である。
【００２３】この他の実施の形態の作用は、起動用（昇
温昇圧用）燃料として、精製ガスからＨ2及びＨ2Ｏを除
去した水素以外の燃料ガス（ＣＯ＋Ｎ2ガス）を使用す
ることにより、燃焼排ガス中にＨ2Ｏが生成されず、従
って、起動時（昇温昇圧時）に燃焼排ガスのドレン化を
防止できる。すなわち、まず昇温初期においては、ドレ
ン化による目詰まり防止のため、サイクロン、ダストフ
ィルタ及びチャー供給系をバイパスする必要がなく、そ
のまま石炭ガス化炉と熱回収ボイラとを同時に昇温させ
ることができる。従って、ガス切替後のドレン化防止の
ために補助蒸気による間接加熱を行う必要もない。ま
た、昇圧過程において、昇圧に伴い、燃焼排ガスがドレ
ン化する恐れがないため、昇圧速度を調節する必要がな
く、昇圧時間の短縮により起動時間を短縮することがで
き、起動操作自体も簡素化することが可能である。
温昇圧用）燃料として、精製ガスからＨ2及びＨ2Ｏを除
去した水素以外の燃料ガス（ＣＯ＋Ｎ2ガス）を使用す
ることにより、燃焼排ガス中にＨ2Ｏが生成されず、従
って、起動時（昇温昇圧時）に燃焼排ガスのドレン化を
防止できる。すなわち、まず昇温初期においては、ドレ
ン化による目詰まり防止のため、サイクロン、ダストフ
ィルタ及びチャー供給系をバイパスする必要がなく、そ
のまま石炭ガス化炉と熱回収ボイラとを同時に昇温させ
ることができる。従って、ガス切替後のドレン化防止の
ために補助蒸気による間接加熱を行う必要もない。ま
た、昇圧過程において、昇圧に伴い、燃焼排ガスがドレ
ン化する恐れがないため、昇圧速度を調節する必要がな
く、昇圧時間の短縮により起動時間を短縮することがで
き、起動操作自体も簡素化することが可能である。
【００２４】一方、燃料ガスから分離した水素を、起動
時の燃料切替、部分負荷の低負荷運転時、又はガスター
ビン燃料ガスの発熱量が低下した時に、各燃料ガスにミ
ックスし、発熱量を増量することにより運用性を向上す
ることができる。
時の燃料切替、部分負荷の低負荷運転時、又はガスター
ビン燃料ガスの発熱量が低下した時に、各燃料ガスにミ
ックスし、発熱量を増量することにより運用性を向上す
ることができる。
【００２５】この他の実施の形態によれば、石炭ガス化
発電プラント等の起動時に水素を除去した燃料ガスを用
いることにより、燃焼排ガスによる露点腐食が防止され
るとともに、常に安定した起動操作を可能とし、起動時
間の短縮及び起動時のユーティリティ数の低減による運
用性が向上する効果がある。
発電プラント等の起動時に水素を除去した燃料ガスを用
いることにより、燃焼排ガスによる露点腐食が防止され
るとともに、常に安定した起動操作を可能とし、起動時
間の短縮及び起動時のユーティリティ数の低減による運
用性が向上する効果がある。
【００２６】本発明の他の実施の形態として石炭ガス化
装置は、図２に示すように、前記いずれか一つの石炭ガ
ス化装置石炭ガス化装置の起動方法を用い、精製ガス３
０より水素３１を分離し水素３１以外の燃料ガス（ＣＯ
＋Ｎ2ガス）３２を精製する少なくとも水素精製装置１
２と、水素３１を貯留するホルダ１３と、燃料ガス３２
を貯留するホルダ１４とを備えた構成とする。そして図
１に示す脱湿装置１１は設けてあってもよい。この他の
実施の形態によっても前記と同様の効果を得ることがで
きる。
装置は、図２に示すように、前記いずれか一つの石炭ガ
ス化装置石炭ガス化装置の起動方法を用い、精製ガス３
０より水素３１を分離し水素３１以外の燃料ガス（ＣＯ
＋Ｎ2ガス）３２を精製する少なくとも水素精製装置１
２と、水素３１を貯留するホルダ１３と、燃料ガス３２
を貯留するホルダ１４とを備えた構成とする。そして図
１に示す脱湿装置１１は設けてあってもよい。この他の
実施の形態によっても前記と同様の効果を得ることがで
きる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、精製ガスより水素を除
去した燃料ガスを起動時に用いることにより、燃焼排ガ
スによる露点腐食が防止されるとともに、常に安定した
起動操作が可能となり、起動時間の短縮及び起動時の操
作機器の低減により運用性が向上する効果がある。
去した燃料ガスを起動時に用いることにより、燃焼排ガ
スによる露点腐食が防止されるとともに、常に安定した
起動操作が可能となり、起動時間の短縮及び起動時の操
作機器の低減により運用性が向上する効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示す装置の系統図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す装置の系統図で
ある。
ある。
【図３】従来の技術を示す装置の系統図である。
１ 石炭ガス化炉 ２ 熱回収ボイラ ３ サイクロン ４ ダストフィルタ ７ 水洗塔 ８ 吸収塔 ９ 再生塔 １０ 湿式脱硫装置 １３ ホルダ １４ ホルダ １５ チャーロックホッパ １６ チャーフィードタンク １８ 起動バーナ ２０ 石炭 ２４ 液体燃料 ２７ ガスタービン燃料ガス ３０ 精製ガス ３１ 水素 ３２ 燃料ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化剤を用いて石炭より生成ガスを生成
し、該生成ガスの熱回収を行いかつ未反応チャー及びダ
ストを除去して粗生成ガスを生成し、該粗生成ガスを洗
浄しかつ冷却するとともに脱硫して精製ガスを精製し、
起動時に起動用燃料ガスを用いて昇温昇圧する石炭ガス
化装置の起動方法において、前記起動用燃料ガスに、前
記精製ガスより水素及び水分を除去した燃料ガスを用い
ることを特徴とする石炭ガス化装置の起動方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の石炭ガス化装置の起動方
法において、精製ガスより分離精製された水素は、起動
時の燃料切替、低負荷運転又はガスタービン燃料ガスの
発熱量が低下した際にそれぞれの燃料ガスに混合される
ことを特徴とする石炭ガス化装置の起動方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の石炭ガス化装置の
起動方法を用い、精製ガスより水素を分離し該水素以外
の燃料ガスを精製する少なくとも水素精製装置と、前記
水素を貯留するホルダと、前記燃料ガスを貯留するホル
ダとを備えたことを特徴とする石炭ガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013774A JPH10204449A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 石炭ガス化装置の起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013774A JPH10204449A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 石炭ガス化装置の起動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204449A true JPH10204449A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11842604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9013774A Pending JPH10204449A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 石炭ガス化装置の起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511545A (ja) * | 1999-10-12 | 2003-03-25 | テルモゼレクト・アクチェンゲゼルシャフト | 廃棄物を処理及び利用するための方法及び装置 |
| CN112923353A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-08 | 西安交通大学 | 一种气化飞灰利用系统及方法 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP9013774A patent/JPH10204449A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511545A (ja) * | 1999-10-12 | 2003-03-25 | テルモゼレクト・アクチェンゲゼルシャフト | 廃棄物を処理及び利用するための方法及び装置 |
| CN112923353A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-08 | 西安交通大学 | 一种气化飞灰利用系统及方法 |
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