JPH10203840A - ガラス板の曲げ成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】搬送方向における部位によって異なる曲率を有
するガラス板を成形する方法を得る。 【解決手段】ガラス板１０を挟み込む複数の湾曲ローラ
２２、２２´の位置を、搬送されてきたガラス板１０の
挟み込んでいる部位に応じて変化させて、搬送方向にお
ける部位によって異なる曲率を有するガラス板を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、船舶、鉄
道、航空機などの輸送機器あるいは建築用その他各種用
途のガラス板の曲げ成形方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱炉において軟化点近くまで加熱した
ガラス板を湾曲した複数のローラにより搬送することに
よって、ガラス板を曲げ成形する方法が知られている
（例えば米国特許４，１２３，２４６号明細書）。この
場合、軟化したガラス板はその自重により垂れ下がるの
で、ローラの曲率に倣うように曲げられるものである。

【０００３】また、加熱路において軟化点近くまで加熱
したガラス板を、その搬送路が湾曲するように搬送方向
に傾斜配置した複数のローラにより搬送することによっ
て、ガラス板を曲げ成形する方法が知られている（例え
ば米国特許４，８２０，３２７号明細書）。この場合、
軟化したガラス板はその自重により垂れ下がるので、搬
送路の曲率に倣うように曲げられるものである。

【０００４】一方、上記明細書に記載された方法による
と、ガラス板は加熱炉を通過した後にローラにより形成
された搬送路や湾曲ローラによって曲げ成形されるた
め、ガラス板が十分に加熱していないと、搬送路やロー
ラの曲率に倣うことができない。そのためにガラス板の
温度を上げてやると、今度はガラス板にローラの搬送跡
等が残ってしまい、外観不良や光学歪の原因になってし
まう。さらに、ガラス板のローラ上の搬送による曲げ成
形であることから、搬送路やローラの曲率に倣うように
十分な搬送距離を必要とする。そのため、たとえガラス
板の温度を上げてやっても、ガラス板がローラに熱を奪
われ要求されるガラス板の温度が得られないことがあっ
た。また、十分な搬送距離を必要とするために、成形装
置が大型化するという問題もあった。

【０００５】加えて、上記明細書に記載された方法で
は、ガラス板の周縁領域の十分な曲げ成形が困難であっ
た。すなわち、米国特許４，８２０，３２７号明細書に
記載された方法では、ガラス板の搬送方向に曲率を有す
るように成形する。この場合、ガラス板の搬送方向に対
する上流側縁部と下流側縁部とが実質的な支持部分にな
ってガラス板の中央領域が下方に落ちるように曲げ成形
される。そのため、支持部分近傍の曲げ成形が十分にな
されず、搬送方向に対する上流側縁部領域と下流側縁部
領域とに所望の曲率を与えることができない。

【０００６】同様に、米国特許４，１２３，２４６号明
細書に記載された方法では、ガラス板の搬送方向に垂直
な方向に曲率を有するように成形する。この場合、ガラ
ス板の搬送方向に平行な縁部が実質的な支持部分になっ
てガラス板の中央領域が下方に落ちるように曲げ成形さ
れる。そのため、やはり支持部分（縁部）近傍の曲げ成
形が十分になされず、搬送方向に平行な両側の縁部領域
に所望の曲率を与えることができない。

【０００７】そこで、例えば上記米国特許４，１２３，
２４６号明細書に記載された方法にさらにガラス板を上
下のローラにより挟み込むことが考えられる。これによ
って、ガラス板の外観不良が生じない程度の温度でもロ
ーラにガラス板が倣うようにすることができ、ガラス板
の温度を上げすぎずに所望の曲率に曲げ成形されたガラ
ス板を得ることができる。そして、縁部領域の成形不良
を低減できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の自動
車には少量多品種の要求が高まっているため、その型式
毎にそれぞれ対応する曲率のガラス板が必要である。こ
のために、上記米国特許４，１２３，２４６号明細書に
記載された方法では、型式毎にその型式に見合った曲率
のローラに交換する必要があった。この交換には時間が
かかるものであり、しかも型式毎に求められる曲率のロ
ーラを用意する必要があった。米国特許４，８２０，３
２７号明細書に記載された方法では、型式毎にその型式
に見合った曲率の搬送路になるようにローラの配置を変
更する必要があった。この変更には時間がかかるもので
あった。

【０００９】さらに、特に自動車用の近年の窓は、一方
向にだけではなく複数の方向に曲率を有するガラス板
（複曲ガラス板）が用いられるようになってきている。
上記米国特許４，１２３，２４６号明細書には、このよ
うな複曲ガラス板を得るために、加熱炉から出たガラス
板を搬送する複数のローラを傾斜するように配置し、こ
のローラの搬送方向に垂直な方向に設けられた曲率と搬
送方向に設けられた傾斜とによって、複曲曲げ成形され
たガラス板を得ている。

【００１０】しかしながら、上記明細書に開示された方
法では、ガラス板の搬送される方向において、部位に応
じて異なる曲率を与えることができなかった。すなわ
ち、例えば自動車用のリヤガラスの場合、左右辺の近傍
は大きな曲率（小さな曲率半径）を有し、中央部は小さ
な曲率（大きな曲率半径）を有するガラス板が用いられ
ることがある。この場合、ローラの端部の曲率を大きく
しておき、リヤガラスの左右辺が搬送方向に向くように
ガラス板を搬送することによって、左右辺の近傍に大き
な曲率を有するガラス板が得られる可能性がある。しか
し、この場合には、ローラの端部に大きな曲率を与えな
ければならないため、ローラの回転がスムースにいかな
くなってしまう。そのため、ガラス板の搬送する向きを
変えてやると、搬送方向に設けられた傾斜では一律の曲
率しか与えられないため、結局部位によって異なる曲率
を有するガラス板の曲げ成形が困難であった。

【００１１】本発明の目的は、上記従来技術が有してい
た欠点を解消することにあり、従来知られていなかった
ガラス板の曲げ成形方法および装置を新規に提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題に鑑
みてなされたものであり、ガラス板を加熱炉内に第１の
搬送手段にて概略水平方向に搬送しながら成形温度まで
加熱し、前記加熱炉の下流に設けられた成形手段によっ
て曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法において、前記
成形手段は複数のローラがガラス板の搬送される搬送面
の上下に配されたローラ群を備えてなり、これら上下の
ローラの間にガラス板を挟み込んで曲げ成形するととも
に、上下のローラによりガラス板が挟み込まれる領域を
変えるように前記複数のローラの位置を搬送方向に移動
させながらガラス板を搬送し、ガラス板を所定の曲率に
曲げることを特徴とするガラス板の曲げ成形方法を提供
するものである。

【００１３】また、本発明は、ガラス板を成形温度まで
加熱する加熱炉と該加熱炉内にガラス板を概略水平方向
に搬送する第１の搬送手段とを有する加熱ステージと、
前記加熱炉の下流に設けられたガラス板を曲げ成形する
成形手段と、を含むガラス板の曲げ成形装置において、
前記成形手段は、複数のローラが、前記ガラス板の搬送
される搬送面の上下に、ガラス板の搬送方向に移動自在
に配されたローラ群と、前記複数のローラをガラス板の
搬送方向に移動させる移動手段と、前記加熱ステージか
ら搬送されてきたガラス板を前記上下のローラで挟み込
んで所定の曲率に曲げるとともに、上下のローラにより
ガラス板が挟み込まれる領域を変えてガラス板の曲げら
れる領域を変えながら、前記複数のローラの位置を搬送
方向に移動するように前記移動手段を制御する制御手段
と、から成ることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置
を提供するものである。

【００１４】このガラス板の曲げ成形方法及びその装置
において、ガラス板の搬送方向に対する上流側縁部領域
び下流側縁部領域が、前記上下の複数のローラの間を通
過する際に、前記両縁部領域を上ローラのローラ面に下
ローラで倣わせるように上ローラと下ローラとを相対的
に移動させることによって、前記両縁部領域を所定の曲
率に曲げることができる。また、上下のローラを湾曲形
状のローラにすることによって、ガラス板の搬送方向の
部位に応じた曲率を変えることができ、しかも、複雑な
曲げ形状のガラス板にともなう搬送不良も減少させるこ
とができる。

【００１５】そして、このガラス板の曲げ成形方法及び
その装置において、下ローラをガラス板の搬送方向下流
側ローラと搬送方向上流側ローラとの少なくとも２本の
ローラとし、ガラス板を下流側ローラおよび上流側ロー
ラにより支持しながら、上ローラを下流側ローラと上流
側ローラとの間に配してガラス板の上方からガラス板に
当接させて、ガラス板の下流側ローラに支持される部位
と上流側ローラに支持される部位との間の領域を下に凸
形状となるように曲げ成形するとともに、下流側ローラ
および上流側ローラを搬送方向に移動させてガラス板を
搬送方向に搬送しながら、上ローラを搬送方向に移動さ
せて、ガラス板の下流側ローラに支持される部位と上流
側ローラに支持される部位との間の領域を変化させて曲
げ成形すべきガラス板の全領域を順次曲げ成形すること
により、搬送方向の所定の曲率をガラス板に与えること
ができ、かつ曲げ成形するゾーンを短ゾーン化できる。

【００１６】また、このガラス板の曲げ成形方法及びそ
の装置において、ガラス板の曲げ成形の後に冷却手段に
よりガラス板を急冷することにより、強化処理された曲
げガラス板を得ることができる。この場合、ガラス板を
急冷強化する冷却手段を、第１の搬送手段よりも上方に
設けて、ガラス板の搬送方向の湾曲形状に概略一致する
経路を備えて、上下のローラをガラス板の搬送方向の湾
曲形状に概略一致する経路を形成するように第１の搬送
手段と冷却手段との間を移動可能にすることによって、
ガラス板の搬送をスムースに、かつ曲げ成形するゾーン
を短ゾーン化できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態に係るガラス板の曲げ成形装置を含むガラス板の曲げ
強化工程の全体構成を示す機略断面図である。ガラス板
１０は、加熱ステージＳＴ１において加熱炉１内に搬送
され、成形温度まで加熱される。この際、加熱炉１内で
はこのガラス板１０は第１の搬送手段１１によって搬送
される。

【００１８】加熱炉の下流には成形ステージＳＴ２が設
けられている。この成形ステージＳＴ２には、ガラス板
１０を搬送しながら曲げ成形する複数の湾曲ローラ２１
（第１の成形手段＝第２の搬送手段）が搬送方向に下方
に傾斜するように配されている。湾曲ローラ２１の後段
には、搬送されるガラス板１０の上下に配された複数の
ローラ２２、２２’からなる第２の成形手段が備えられ
ている。ガラス板１０は、湾曲ローラ２１上に搬送され
ることによって予備曲げ成形され、湾曲ローラ２２、２
２’によって上下から挟み込まれることによって、複数
の湾曲ローラ２１の傾斜配置によって設けられた搬送方
向の予備曲率にさらに所望の曲率を与える。

【００１９】こうして曲げ成形されたガラス板１０は、
冷却ステージＳＴ３に搬送され、搬送面の上下に配され
た冷却風吹き付け装置から吹き付けられる冷却風によっ
て冷却される。このとき、ガラス板の厚みに応じた冷却
能を適宜選択することによる熱処理によって、ガラス板
を急冷強化することは好ましい。図２は、本発明におけ
る成形手段の一例を示す要部概略断面図である。複数の
湾曲ローラ２２、２２’は、ガラス板１０が搬送される
搬送面の上下に配されていて、ガラス板１０が搬送され
てきたときにこのガラス板１０を挟み込む。このとき、
湾曲ローラ２２、２２’は、ガラス板１０の搬送方向の
曲率を部位によって変化させるために、搬送方向の水平
成分方向（Ｘ軸方向）および垂直方向（Ｚ軸方向）にそ
の位置を可変としている。

【００２０】具体的には、例えばガラス板の搬送方向下
流側の部位を大きな曲率に曲げ成形する場合には、ガラ
ス板１０が湾曲ローラ２２の近傍に到達すると、湾曲ロ
ーラ２２はガラス板１０を押しつけるように搬送面より
も下方に位置を変える。一方、湾曲ローラ２２’は、図
中左側に位置する湾曲ローラ２２’はさらに左側へ、図
中右側の湾曲ローラ２２’はさらに右側へと、その位置
を変化させる（図２（ａ）；点線の位置から実線の位
置）。

【００２１】次いで、さらにガラス板１０が搬送される
と、湾曲ローラ２２は上方へ、湾曲ローラ２２’はそれ
ぞれもとの場所へと、その位置を移動させる（図２
（ｂ）点線の位置から実線の位置）。こうして、ガラス
板１０の搬送方向下流側を大きな曲率（小さな曲率半
径）とし、中央部を小さな曲率（大きな曲率半径）とす
るガラス板を得ることができる。このように、本例にお
けるガラス板の曲げ成形は、基本的にガラス板の搬送方
向下流側ロ−ラと搬送方向上流側ロ−ラとの２本のロー
ラを用いてガラス板を支持しながら、下流側ローラと上
流側ローラとの間のガラス板のガラス板上面に上ローラ
を当接させて、ガラス板を曲げ成形するものである。す
なわち、２本の下ローラによってガラス板を上方に向け
て支持し、上ローラによってガラス板に下方に向かう押
圧力を与えることによって、ガラス板の下流側ローラに
支持される部位と上流側ローラに支持される部位との間
の領域を下に凸形状となるように曲げ成形するものであ
る。そして、下流側ローラおよび上流側ローラを搬送方
向に移動させてガラス板を搬送方向に搬送しながら、上
ローラを搬送方向に移動させて、ガラス板の下流側ロー
ラに支持される部位と上流側ローラに支持される部位と
の間の領域を変化させることによって、曲げ成形すべき
ガラス板の全領域を順次曲げ成形するものである。

【００２２】なお、図２において、湾曲ローラ２２は１
本、湾曲ローラ２２’は２本のみ図示してあるが、その
本数は得ようとするガラス板の曲げ形状に応じて適宜決
定される。本例のように、ガラス板の部位に応じて曲率
を変える場合に、図示は省略したが上下に３本ずつ程度
が、ガラス板の所望の形状が得られる点で好ましい。ま
た、図において、便宜上湾曲ローラの径を大きく示した
が、これらの湾曲ローラの径は、図面を用いてその特徴
を限定して示すものではない。上下の湾曲ローラの径
は、ともに同じ大きさであっても異なる大きさであって
もよい。各々のローラが他のローラの動きを妨げないよ
うに、その径の大きさが決定されるものである。上記の
ように、２本の下ローラによってガラス板を上方に向け
て支持し、上ローラによってガラス板に下方に向かう押
圧力を与え、ガラス板の下流側ローラに支持される部位
と上流側ローラに支持される部位との間の領域を下に凸
形状と成るように曲げ成形する場合には、上ローラの径
を下ローラの径よりも大きくすることが好ましい。

【００２３】さらに、これら湾曲ローラ２２、２２’
は、搬送方向に垂直な方向に設けられた曲率（湾曲ロー
ラ自身の曲率）を可変にすることが好ましい。この場
合、ガラス板１０の搬送方向における部位において搬送
方向の曲率を変えるだけでなく、その部位ごとに搬送方
向に垂直な方向の曲率を可変にできる。これら搬送方向
における部位に応じて曲率を変化させるための湾曲ロー
ラの移動や、必要に応じて設けられる湾曲ローラ自身の
曲率の変更は、得ようとするガラス板の形状データに基
づき、行うことが好ましい。特に、車両窓用のガラス板
は、その形状がＣＡＤデータとして準備される。このＣ
ＡＤデータを上記の湾曲ローラの移動を制御する装置に
リンクさせることによって、自動的に所定のガラス板の
曲げ形状を得ることかできる。

【００２４】上記例では、湾曲ローラ２１、２２、２
２’はそれぞれ下に凸となる曲率を有する。したがっ
て、予備曲げ成形たる湾曲ローラ２１上にガラス板を搬
送することによって、ガラス板の中央部が下方に壁れ下
がるように自重により曲げ成形される。本発明において
これら湾曲ローラは、上記例とは逆に上に凸形状であっ
てもよい。この場合、ガラス板の周縁部が下方に垂れ下
がることによって、ガラス板が自重により曲げ成形され
る。ガラス板の中央部が垂れ下がる場合と周縁部が垂れ
下がる場合とを比べると、ガラス板の温度によっては後
者の方がガラス板の中央部にローラ搬送による光学歪が
形成されるおそれがある。また、ローラが上に凸である
場合、上記の予備曲げ成形においては、複数の湾曲ロー
ラ２１を上方に傾斜するように配置する方が、ガラス板
の所望の曲げ形状を得やすい場合が多い。これらの事情
から、湾曲ローラは下に凸形状に湾曲したものの方が好
ましい。

【００２５】本発明におけるガラス板は、加熱炉内にお
いて６００〜７００℃程度に加熱される。この場合、ガ
ラス板は加熱炉内をローラによって搬送させてもよい
し、加熱炉の下方から吹き出す加熱エアによりガラス板
を浮揚させながら搬送させてもよい。次のステージ（成
形ステージ）においてローラでガラス板を搬送する点か
ら、加熱炉内でもローラで搬送することが好ましい。

【００２６】上記例において、成形ステージにおける成
形手段を２種類設けた。本発明において、上記例の第１
の成形手段は必要に応じて設けられるものである。すな
わち、予備曲げ成形をせずにガラス板を無理なく曲げ成
形できるような形状であれば、第１の成形手段を介さず
に、加熱炉で加熱されたガラス板を上記第２の成形手段
で曲げ成形してもよい。この場合、加熱されたガラス板
の温度が冷える前に第２の成形手段にて曲げ成形できる
ため、好ましい。

【００２７】一方、曲げ形状によっては予備曲げ成形を
しておいた後に、本曲げ成形として第２の成形手段を用
いる必要性が生じる場合がある。このような場合には、
第１の成形手段として第２の搬送手段たる湾曲ローラ上
を搬送させることによって、まずガラス板をある程度予
備曲げ成形し、次いで、第２の成形手段でガラス板の上
下に配された湾曲ローラの位置を変化させながらガラス
板を挟み込むことによって、ガラス板の所定の部位に所
望の曲率を与えることができる。

【００２８】また、上記第２の成形手段たる複数の湾曲
ローラの曲率を、１枚のガラス板がこの複数の湾曲ロー
ラの間を通過する際に、挟み込んでいるガラス板の部位
に応じてそれぞれの曲率を可変とすることは好ましい。
これは、複数の湾曲ローラの移動によるガラス板の搬送
方向の曲率を部位に応じて所望のものにするだけでな
く、ガラス板の搬送方向に垂直な方向の曲率を部位に応
じて所望のものにできるからである。

【００２９】さらに、上記のようにガラス板の搬送方向
及び搬送方向に垂直な方向に所望の曲率を与えられるよ
うに複数の湾曲ローラの位置や各々の曲率を可変とする
ことは、次のような利点を有する。すなわち、型式ごと
に曲率を含めた形状が異なるガラス板を曲げ成形する場
合の、成形手段の交換時間を大幅に短縮できることであ
る。

【００３０】図３は、本発明の第２の実施の形態のガラ
ス板の曲げ成形装置３０を含むガラス板の曲げ強化工程
の全体構成を示す斜視図であり、図４はその側面図であ
る。なお、図３では、図４に示している多数の冷風吹付
ノズル３２、３２…等を省略して示している。また、こ
のガラス板の曲げ成形装置３０は、先に述べた予備曲げ
成形をせずに曲げ成形できるガラス板、例えば自動車の
ドアガラスのような一方向に曲率を有するガラス板３４
の曲げ成形を対象としている。したがって、当該成形装
置３０で適用される成形用の３本のローラに、即ち上ロ
ーラ３６、第１下ローラ３８、及び第２下ローラ４０は
湾曲ローラではなくストレートのものが使用される例を
示している。また、第１の実施の形態と異なり、傾斜配
置した湾曲ローラによる予備曲げ成形を行わない例であ
る。前記ローラ３６、３８、４０については後述する。

【００３１】次に、前記成形装置３０の構成について説
明する。図３、図４に示すように当該成形装置３０は、
成形工程の上流から下流に向かって、第１搬送装置４２
を有する加熱炉４４、成形用の３本のローラ３６、３
８、４０、第２搬送装置４６、一次冷却用冷風吹付ノズ
ル３２、３２…、二次冷却用冷風吹付ノズル４８、４８
…、スライド移送装置５０（図５参照）、回転移送装置
５２、及び第３搬送装置５４が順に配置されている。

【００３２】ここで、上記各装置におけるガラス板３４
の成形工程を説明すると、まず、曲げ成形前のガラス板
３４は、第１搬送装置４２によって加熱炉４４内に搬送
され、成形温度まで加熱される。そして、加熱されたガ
ラス板３４は、加熱炉４４を出た直後に、前記３本のロ
ーラ３６、３８、４０で挟み込まれることによって、所
望の一方向の曲率に曲げられる。

【００３３】こうして、本例におけるガラス板の曲げ成
形は、図１、図２に示した実施の形態と同様に、基本的
に搬送方向下流側ローラ（第１下ローラ３８）と搬送方
向上流側ローラ（第２下ローラ４０）との２本のローラ
を用いてガラス板３４を支持しながら、第１下ローラ３
８と第２下ローラ４０との間のガラス板３４のガラス板
上面に上ローラ３６を当接させて、ガラス板３４を曲げ
成形するものである。すなわち、２本の下ロ−ラ３８、
４０によってガラス板３４を上方に向けて支持し、上ロ
−ラ３６によってガラス板３６に下方に向かう押圧力を
与えることによって、ガラス板３４の第１下ローラ３８
に支持される部位と第２下ローラ４０に支持される部位
との間の領域を下に凸形状となるように曲げ成形するも
のである。そして、第１下ローラ３８および第２下ロー
ラ４０を搬送方向に移動させてガラス板３４を搬送方向
に搬送しながら、上ローラ８６を搬送方向に移動させ
て、ガラス板３４の第１下ローラ３８に支持される部位
と第２下ロ−ラ４０に支持される部位との間の領域を変
化させることによって、曲げ成形すべきガラス板の全領
域を順次曲げ成形するものである。この場合、以下の図
８、９に詳説する細かい動作は別として、ガラス板の曲
げ成形されるべき曲率に沿った経路を形成するように、
上下のローラ３６、３８、４０はＸ，Ｚ軸方向に移動す
る。

【００３４】そして、曲げられたガラス板３４は、その
曲率と同一の曲率を持って配設された第２搬送装置４６
によって上昇搬送されながら、ガラス板３４の両側に配
置された一次冷却用（急冷強化用）冷風吹付ノズル３
２、３２…から吹き出される冷却風により急冷強化され
る。このガラス板３４の搬送中において、ガラス板３４
の上面側に配置した一次冷却用冷風吹付ノズル３２、３
２…からのエア圧を、下面側に配置した一次冷却用冷風
吹付ノズル３２´、３２´…からのエア圧よりも十分に
高くして、その圧力差でガラス板３４を第２搬送装置４
６に押し付けて搬送している。これにより、ガラス板３
４は滑落することなく上昇搬送される。

【００３５】前記一次冷却用冷風吹付ノズル３２、３２
…を通過したガラス板３４は、第２搬送装置４６によっ
て継続して上昇搬送されながら、水平方向に上下に並ん
で配置された二次冷却用冷風吹付ノズル４８、４８…か
らの冷却風で冷却される。このガラス板３４の搬送中に
おいて、ガラス板３４の左側に配置した二次冷却用冷風
吹付ノズル４８、４８…からのエア圧を、右側に配置し
た二次冷却用冷風吹付ノズル４９、４９…からのエア圧
よりも十分に高くして、その圧力差でガラス板３４を第
２搬送装置４６に押し付けて搬送している。これによ
り、ガラス板３４は、滑落することなく上昇搬送され
る。また、前記二次冷却用冷風吹付ノズル４８は、ガラ
ス板３４が一次冷却により急冷強化されて形状が変化し
ない程度に冷却されており、ガラス板３４を風冷強化す
るものではないため、一次冷却用冷風吹付ノズル３２、
３２…よりも配置間隔が広く設定されている。

【００３６】第２搬送装置４６で最上位置まで搬送され
たガラス板３４は、図５のスライド移送装置５０（図
３、図４には不図示）によって、図３の回転移送装置５
２に移送される。移送されたガラス板３４は、回転移送
装置５２の複数本のアーム５３、５３…に受け取られた
後、回転移送装置５２の図上矢印で示す回転によって第
３搬送装置５４上に載置される。そして、ガラス板３４
は、第３搬送装置５４によって検査工程に搬送される。
以上が、図３、図４に示した成形装置３０におけるガラ
ス板３４の流れである。

【００３７】なお、図４に示すように一次冷却用冷風吹
付ノズル３２、第２搬送装置４６、二次冷却用冷風吹付
ノズル４８、４９、及びスライド移送装置５０（図５参
照）は、ユニットとして一体に組み立てられている。ま
た、一次冷却用冷風吹付ノズル３２、第２搬送装置４
６、及び二次冷却用冷風吹付ノズル４８、４９は互いに
可撓自在に連結されている。このように構成されたユニ
ットは、加熱炉４４の出口に設置された櫓５６に、その
下部が回動自在に支持され、その上部が櫓５６の梁５８
に高さ調整バー６０を介して連結されている。この高さ
調整バー６０に対する上部の連結位置を変えると、第２
搬送装置４６の曲率を変えることができる。これによっ
て、ガラス板３４の型式に合った曲率に、第２搬送装置
４６の曲率を合わすことができる。

【００３８】図５は、前記成形装置３０の制御系を示す
ブロック図である。同図に示す制御装置７２は、装置全
体を統括制御する制御装置である。同図の第１エア供給
装置７４は、一次冷却用冷風吹付ノズル３２に冷却風を
供給する装置であり、その供給量が前記制御装置７２に
制御されている。また、第２エア供給装置７６は、二次
冷却用冷風吹付ノズル４８、４９に冷却風を供給する装
置であり、その供給量が制御装置７２に制御されてい
る。また、制御装置７２は、センサ７８からのガラス板
検出信号に基づいて、上ローラ回転移動装置８０、第１
下ローラ回転移動装置８２、及び第２下ローラ回転移動
装置８４を制御する。なお、本実施の形態では、前記セ
ンサ７８を加熱炉４４の出口近傍に設けたが、これに限
られるものではない。

【００３９】前記上ローラ回転移動装置８０は図６に示
すように、回転モータ８６（図上破線で示す）、Ｚ軸駆
動モータ８８、及びＸ軸駆動モータ９０を主な構成とし
ている。Ｘ軸駆動モータ９０は、図４に示した櫓５６に
図示しない出力軸を水平に向けて固定され、その出力軸
に連結された図示しないねじ棒に図６のスライダ９２が
螺合されている。したがって、Ｘ軸駆動モータ９０を駆
動すると、前記スライダ９２がねじの作用によって水平
方向（Ｘ軸方向）にスライド移動する。

【００４０】前記スライダ９２に下面には、前記Ｚ軸駆
動モータ８８が固定されている。このＺ軸駆動モータ８
８の図示しない出力軸は、ギアボックス９４に設けられ
た図示しない減速機構に連結され、この減速機構の出力
端にはロッド９６が接続されている。したがって、Ｚ軸
駆動モータ８８を駆動すると、ロッド９６が上下方向
（Ｚ軸方向）に上下移動する。なお、前記ロッド９６
は、ガイド筒９８によってガイドされて上下移動する。

【００４１】前記ロッド９６の下端部には、ピン９９を
介して上ローラ３６が回転自在に連結され、前記ピン９
９に前記回転モータ８６の出力軸（図示せず）が連結さ
れている。したがって、前記上ローラ３６は、回転モー
タ８６によって回転され、Ｚ軸駆動モータ８８によって
上下移動され、Ｘ軸駆動モータ９０によって水平移動さ
れる。なお、上ローラ３６の回転速度は、上ローラ３６
をどの位置に移動させても上ローラ３６とガラス板３４
との間で速度差によるスリップが生じないように、前記
制御装置７２によって制御されている。

【００４２】第１下ローラ回転移動装置８２は、回転モ
ータ１００（図上破線で示す）、Ｚ軸駆動モータ１０
２、Ｘ軸駆動モータ１０４を主な構成としている。Ｘ軸
駆動モータ１０４は、架台１１２上に図示しない出力軸
を水平に向けて固定され、その出力軸に連結された図示
しないねじ棒にスライダ１０６が螺合されている。この
スライダ１０６は、架台１１２上に水平方向にスライド
移動自在に支持されている。したがって、Ｘ軸駆動モー
タ１０４を駆動すると、前記スライダ１０６がねじの作
用によって水平方向（Ｘ軸方向）にスライド移動する。

【００４３】スライダ１０６に上面には、前記Ｚ軸駆動
モータ１０２が固定される。このＺ軸駆動モータ１０２
の図示しない出力軸は、ギアボックス１０８に設けられ
た図示しない減速機構に連結され、この減速機構の出力
端にはロッド１１０が接続されている。したがって、Ｚ
軸駆動モータ１０２を駆動すると、ロッド１１０が上下
方向（Ｚ軸方向）に上下移動する。なお、ロッド１１０
は、ガイド筒１１２によってガイドされて上下移動す
る。

【００４４】前記ロッド１１０の上端部には、ピン１１
３を介して第１下ローラ３８が回転自在に連結され、前
記ピン１１３に前記回転モータ１００の出力軸（図示せ
ず）が連結されている。したがって、第１下ローラ３８
は、回転モータ１００によって回転され、Ｚ軸駆動モー
タ１０２によって上下移動され、Ｘ軸駆動モータ１０４
によって水平移動される。なお、第１下ローラ３８の回
転速度は、第１下ローラ３８をどの位置に移動させても
第１下ローラ３８とガラス板３４との間で速度差による
スリップが生じないように、前記制御装置７２によって
制御されている。

【００４５】第２下ローラ回転移動装置８４は、回転モ
ータ１１４（図上破線で示す）、Ｚ軸駆動モータ１１
６、Ｘ軸駆動モータ１１８を主な構成としている。Ｘ軸
駆動モータ１１８は、架台１１２上に図示しない出力軸
を水平に向けて固定され、その出力軸に連結された図示
しないねじ棒にスライダ１２０が螺合されている。スラ
イダ１２０は、架台１１２上に水平方向にスライド移動
自在に支持されている。したがって、Ｘ軸駆動モータ１
１８を駆動すると、スライダ１２０がねじの作用によっ
て水平方向（Ｘ軸方向）にスライド移動する。

【００４６】スライダ１２０に上面には、前記Ｚ軸駆動
モータ１１６が固定される。このＺ軸駆動モータ１１６
の図示しない出力軸は、ギアボックス１２２に設けられ
た図示しない減速機構に連結され、この減速機構の出力
端にはロッド１２４が接続されている。したがって、Ｚ
軸駆動モータ１１６を駆動すると、ロッド１２４が上下
方向（Ｚ軸方向）に上下移動する。なお、ロッド１２４
は、ガイド筒１２６によってガイドされて上下移動す
る。

【００４７】ロッド１２４の上端部には、ピン１２７を
介して第２下ローラ４０が回転自在に連結され、前記ピ
ン１２７に前記回転モータ１１４の出力軸（図示せず）
が連結されている。したがって、第２下ローラ４０は、
回転モータ１１４によって回転され、Ｚ軸駆動モータ１
１６によって上下移動され、Ｘ軸駆動モータ１１８によ
って水平移動される。なお、第２下ローラ４０の回転速
度は、第２下ローラ４０をどの位置に移動させても第２
下ローラ４０とガラス板３４との間で速度差によるスリ
ップが生じないように、前記制御装置７２によって制御
されている。制御装置７２による前記各ローラ３６、３
８、４０の制御は、例えば数値制御によって行われてい
る。ガラス板３４の曲げ形状はＣＡＤデータ等によって
データ化されている。このデータに基づき、ガラス板３
４の搬送速度、ガラス板３４の搬送されている位置に応
じて、各ローラ３６〜４０のＸ軸方向、Ｚ軸方向への移
動距離を、それぞれ予め制御装置７２に入力しておく。
これにより、ガラス板３４の逐次ガラス板３４の所定部
位に上方から上ローラ３６が当接し、この上ローラ３６
の搬送方向上下流側で下ローラ３８、４０がガラス板３
４を支持して所定部位を所定曲率に曲げ成形できるよう
に上下のローラ３６、３８、４０を所定位置に移動させ
ることができる。この際、ガラス板３４の搬送速度及び
各ローラ３６、３８、４０の移動速度に応じて、さらに
各ローラ３６、３８、４０の回転速度を上述のように制
御する。

【００４８】次に、図７を参照して上ローラ３６、第１
下ローラ３８、及び第２下ローラ４０によるガラス板３
４の曲げ成形動作について説明する。まず、図７（Ａ）
に示すように、加熱炉４４からガラス板３４が搬出され
てきたことをセンサ７８で検知すると、上ローラ３６、
第１下ローラ３８、及び第２下ローラ４０は、ガラス板
３４との間でスリップが生じないように、ガラス板３４
と接触する直前でガラス板３４の搬送速度と同速度で回
転され、そして、ガラス板３４の搬送方向に対する下流
側縁部領域３４Ａの曲げ成形を開始する。この下流側縁
部領域３４Ａの曲げ成形方法の詳細は後述する。

【００４９】次に、下流側縁部領域３４Ａの曲げ成形が
終了すると、図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、上ロー
ラ３６は右方向に低速で移動し、第１下ローラ３８がそ
れよりも速く移動し、第１下ローラ３８と第２下ローラ
４０とのスパンを広くして、そのスパンの中央部を通過
するガラス板３４を上ローラ３６で押す。これにより、
所定の曲率にガラス板３４を曲げ成形していく。

【００５０】そして、図７（Ｄ）に示すように、ガラス
板３４の上流側縁部領域３４Ｂがセンサ７８の下方を通
過すると、第２下ローラ４０がガラス板３４と共に上ロ
ーラ３６に向けて移動していく。そして、第２下ローラ
４０と上ローラ３６とによって前記上流側縁部領域３４
Ｂの曲げ成形を開始する。この上流側縁部領域３４Ｂの
曲げ成形方法の詳細は後述する。

【００５１】そして、上流側縁部領域３４Ｂの曲げ成形
が終了すると、図７（Ｅ）に示すように第２下ローラ４
０が上流側縁部領域３４Ｂを支持しながら上ローラ３６
を越えて移動する。そして、上流側縁部領域３４Ｂが第
１下ローラ３８を通過すると、図７（Ｆ）に示すように
上ローラ３６、第１下ローラ３８、及び第２下ローラ４
０が図７（Ａ）に示した元の位置に復帰して停止する。
そして、次のガラス板３４が搬送されてくるまでその位
置に待機する。以上が、上ローラ３６、第１下ローラ３
８、及び第２下ローラ４０による１枚のガラス板３４の
曲げ成形動作である。

【００５２】次に、図８を参照して上ローラ３６と第１
下ローラ３８とによる下流側縁部領域３４Ａの曲げ成形
動作を説明する。図８（Ａ）は、ガラス板３４の上流側
縁部領域３４Ａが、上ローラ３６と第１下ローラ３８と
に挟み込まれた直後の状態を示している。この状態から
図８（Ｂ）で示すように、上ローラ３６はガラス板３４
の搬送速度よりも若干遅い速度で搬送方向（矢印方向）
に移動し、これと同期して第１下ローラ３８は、ガラス
板３４の搬送速度よりも若干早い速度で反時計回り方向
の円弧状軌跡に沿って移動する。これにより、下流側縁
部領域３４Ａは、上ローラ３６のローラ面に第１下ロー
ラ３８によって倣わせられて所定の曲率に成形される。
ここで、本実施の形態の成形装置３０と従来装置とを比
較すると、従来装置では、下流側縁部領域が実質的な支
持部分となるためこの領域を所定の曲率に成形すること
ができないが、本実施の形態の成形装置３０ではそれが
可能となる。

【００５３】図８（Ｃ）は、下流側縁部領域３４Ａの曲
げ成形が終了した直後の上ローラ３６と第１下ローラ３
８との位置関係を示している。上ローラ３６は、若干量
搬送方向に移動して、後続するガラス板３４の曲げ成形
を行い、そして、第１下ローラ３８は、下流側縁部領域
３４Ａを支持しながら搬送方向に移動する。この第１下
ローラ３８が、曲げ成形された直後の下流側縁部領域３
４Ａを支持することによって、下流側縁部領域３４Ａの
自重による垂れ下がり変形を防止している。以上が、上
ローラ３６、第１下ローラ３８による下流側縁部領域３
４Ａの曲げ成形動作である。

【００５４】次に、図９を参照して上ローラ３６と第２
下ローラ４０とによる上流側縁部領域３４Ｂの曲げ成形
動作を説明する。図９（Ａ）は、ガラス板３４の下流側
縁部領域３４Ｂが、第２下ローラ４０を通過する直前の
状態を示している。この状態から図９（Ｂ）で示すよう
に、第２下ローラ４０は、ガラス板３４の搬送速度より
も若干早い速度で図上右斜め上方に移動する。これによ
り、上流側縁部領域３４Ｂは、上ローラ３６のローラ面
に第２下ローラ４０によって倣わせられて所定の曲率に
成形される。

【００５５】図９（Ｃ）は、上流側縁部領域３４Ａの成
形が終了した直後の上ローラ３６と第２下ローラ４０と
の位置関係を示している。同図に示すように第２下ロー
ラ４０は、上流側縁部領域３４Ｂを支持しながら搬送方
向に移動する。この第２下ローラ４０が、曲げ成形され
た直後の上流側縁部領域３４Ｂを支持することによっ
て、上流側縁部領域３４Ｂの自重による垂れ下がり変形
を防止している。以上が、上ローラ３６、第２下ローラ
４０による上流側縁部領域３４Ｂの曲げ成形動作であ
る。

【００５６】以上の如く本実施の形態の成形装置３０
は、従来装置では達成することのできない上流側縁部領
域、下流側縁部領域に他の領域と同じように曲率を与え
た曲げ成形を達成することができる。本実施の形態にお
いても、上下のローラの径は適宜決定できる。上記のよ
うに上ローラの面に倣わせるように曲げ成形する場合に
は、上ローラの曲率は得ようとするガラス板の曲率に合
わせて決められる。上下のローラの移動可能域と得よう
とするガラス板の曲率とに鑑みれば、通常は上ローラの
径が下ローラの径よりも大きいことが好ましい。さら
に、２本の下ローラによってガラス板を上方に向けて支
持し、上ローラによってガラス板に下方に向かう押圧力
を与え、ガラス板の下流側ローラに支持される部位と上
流側ローラに支持される部位との間の領域を下に凸形状
となるように曲げ成形する場合に鑑みても、上ローラの
径を下ローラの径よりも大きくすることが好ましい。

【００５７】なお、この成形装置３０における上下のロ
ーラの形状を湾曲形状として、ガラス板の搬送方向に垂
直な方向に曲率を与えることもできる。この場合、上下
のローラの移動および挟み込みによってガラス板の搬送
方向に曲率が与えられ、ローラの湾曲形状に倣うように
ガラス板の搬送方向に垂直な方向に曲率が与えられ、複
曲曲げ形状のガラス板が得られる。また、上下のローラ
の移動のタイミングを適宜選択することによって、搬送
方向に単一の曲率の曲げガラス板だけでなく、部位に応
じて搬送方向の曲率が異なるガラス板を得ることができ
る。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、成形手段におけるガラ
ス板を挟み込むローラの位置を移動可能にしているの
で、ガラス板の成形温度を必要以上に上昇させる必要が
ないため、ガラス板の外観不良を減少できる。この場
合、上下のローラによる挟み込みによってガラス板を曲
げ成形するので、成形ゾーンを実質的にガラス板の搬送
方向の長さ分だけの長さにできるので、ガラス板からの
放熱を抑えることができる。この点からも、ガラス板の
温度を必要以上に上昇させる必要がない。

【００５９】特に、型式毎にそれぞれ異なる曲率のガラ
ス板を得るために、当該型式に応じた曲率に複数のロー
ラの位置を移動させることによって、従来必要であった
成形手段の交換作業を省くことができ、ローラの移動制
御データを変更するだけで別の型式のガラス板の成形に
変えるまでのジョブチェンジ時間を実質的になくすこと
ができる。

【００６０】更に、本発明において、ガラス板の搬送方
向に対する上流側縁部領域び下流側縁部領域が、上下の
複数のローラの間を通過する際に、両縁部領域を上ロー
ラのローラ面に下ローラで倣わせるように上ローラと下
ローラとを相対的に移動させることによって、従来困難
であった両縁部領域を所定の曲率に曲げることができ
る。これに加えて、上下のローラを湾曲形状のローラに
することによって、ガラス板の搬送方向の部位に応じた
曲率を変えることができる。しかも、複雑な曲げ形状の
ガラス板にともなう搬送不良も減少させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態に係るガラス板の曲げ
成形装置を含むガラス板の曲げ強化工程の全体構成の一
例を示す概略断面図

【図２】本発明における成形手段の一例を示す要部概略
断面図

【図３】本発明の第２実施の形態に係るガラス板の曲げ
成形装置を含むガラス板の曲げ強化工程の全体構成の一
例を示す斜視図

【図４】図３に示したガラス板の曲げ成形装置の側面図

【図５】図３に示したガラス板の曲げ成形装置の制御系
を示すブロック図

【図６】成形装置である各ローラの回転移動装置の構造
図

【図７】上ローラ、第１下ローラ、第２下ローラの動作
説明図

【図８】ガラス板の下流側端部領域を曲げ成形する上ロ
ーラと第１下ローラとの動作説明図

【図９】ガラス板の上流側端部領域を曲げ成形する上ロ
ーラと第２下ローラとの動作説明図

【符号の説明】

１、４４…加熱炉 １０、３４…ガラス板 １１、４２…第１搬送手段（第１搬送装置） ２１、２２…湾曲ローラ ３６…上ローラ ３８…第１下ローラ ４０…第２下ローラ ７２…制御装置 ８０…上ローラ回転移動装置 ８２…第１下ローラ回転移動装置 ８４…第２下ローラ回転移動装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 浩平 愛知県知多郡武豊町字旭１番地 旭硝子株 式会社内 (72)発明者 梶川 智生 愛知県知多郡武豊町字旭１番地 旭硝子株 式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス板を加熱炉内に第１の搬送手段にて
   概略水平方向に搬送しながら成形温度まで加熱し、前記
   加熱炉の下流に設けられた成形手段によって曲げ成形す
   るガラス板の曲げ成形方法において、前記成形手段は複
   数のローラがガラス板の搬送される搬送面の上下に配さ
   れたローラ群を備えてなり、これら上下のローラの間に
   ガラス板を挟み込んで曲げ成形するとともに、上下のロ
   ーラによりガラス板が挟み込まれる領域を変えるように
   前記複数のローラの位置を搬送方向に移動させながらガ
   ラス板を搬送し、ガラス板を所定の曲率に曲げることを
   特徴とするガラス板の曲げ成形方法。
2. 【請求項２】前記成形手段によりガラス板を曲げ成形し
   た後に、前記成形手段の下流に設けられた冷却手段によ
   ってガラス板を冷却強化処理することを特徴とする請求
   項１記載のガラス板の曲げ成形方法。
3. 【請求項３】前記ガラス板の搬送方向に対する上流側縁
   部領域び下流側縁部領域が、前記上下の複数のローラの
   間を通過する際に、前記両縁部領域を上ローラのローラ
   面に下ローラで倣わせるように上ローラと下ローラとを
   相対的に移動させて、前記両縁部領域を所定の曲率に曲
   げることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス
   板の曲げ成形方法。
4. 【請求項４】前記上下のローラを湾曲形状として、これ
   らのローラの湾曲形状に倣うようにガラス板の搬送方向
   に垂直な方向にガラス板を曲げ成形し、上下のローラに
   よる挟み込みによりガラス板の搬送方向にガラス板を曲
   げ成形することを特徴とする請求項１、２または３に記
   載のガラス板の曲げ成形方法。
5. 【請求項５】前記下ローラはガラス板の搬送方向下流側
   ローラと搬送方向上流側ローラとの少なくとも２本のロ
   ーラを有し、ガラス板を下流側ローラおよび上流側ロー
   ラにより支持しながら、上ローラを下流側ローラと上流
   側ローラとの間に配してガラス板の上方からガラス板に
   当接させて、ガラス板の下流側ローラに支持される部位
   と上流側ローラに支持される部位との間の領域を下に凸
   形状となるように曲げ成形するとともに、下流側ローラ
   および上流側ローラを搬送方向に移動させてガラス板を
   搬送方向に搬送しながら、上ローラを搬送方向に移動さ
   せて、ガラス板の下流側ローラに支持される部位と上流
   側ローラに支持される部位との間の領域を変化させて曲
   げ成形すべきガラス板の全領域を順次曲げ成形すること
   を特徴とする請求項１、２、３または４に記載のガラス
   板の曲げ成形方法。
6. 【請求項６】前記成形手段が設けられた成形ゾーンにお
   いて、ガラス板を所定のガラス板の曲率に概略一致した
   搬送方向に搬送するように、前記複数のローラを前記所
   定のガラス板の曲率に概略一致した搬送方向に移動させ
   ながらガラス板を所定の曲率に曲げることを特徴とする
   請求項１、２、３、４または５に記載のガラス板の曲げ
   成形方法。
7. 【請求項７】ガラス板を成形温度まで加熱する加熱炉と
   該加熱炉内にガラス板を概略水平方向に搬送する第１の
   搬送手段とを有する加熱ステージと、前記加熱炉の下流
   に設けられたガラス板を曲げ成形する成形手段と、を含
   むガラス板の曲げ成形装置において、 前記成形手段は、 複数のローラが、前記ガラス板の搬送される搬送面の上
   下に、ガラス板の搬送方向に移動自在に配されたローラ
   群と、 前記複数のローラをガラス板の搬送方向に移動させる移
   動手段と、 前記加熱ステージから搬送されてきたガラス板を前記上
   下のローラで挟み込んで所定の曲率に曲げるとともに、
   上下のローラによりガラス板が挟み込まれる領域を変え
   てガラス板の曲げられる領域を変えながら、前記複数の
   ローラの位置を搬送方向に移動するように前記移動手段
   を制御する制御手段と、 から成ることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
8. 【請求項８】前記成形手段の下流にガラス板を冷却強化
   処理する冷却ステージが設けられていることを特徴とす
   る請求項７記載のガラス板の曲げ成形装置。
9. 【請求項９】前記制御手段で前記移動手段を制御して、
   前記ガラス板の搬送方向に対する上流側縁部領域び下流
   側縁部領域を上ローラのローラ面に下ローラで倣わせる
   ように上ローラと下ローラとを相対的に移動させること
   を特徴とする請求項７または８に記載のガラス板の曲げ
   成形装置。
10. 【請求項１０】前記上下のローラが、ガラス板の搬送方
    向に垂直な方向にガラス板を曲げ成形するように湾曲形
    状を呈していることを特徴とする請求項７、８または９
    に記載のガラス板の曲げ成形装置。
11. 【請求項１１】前記下ローラはガラス板の搬送方向下流
    側を支持する下流側ローラとガラス板の搬送方向上流側
    を支持する上流側ローラとの少なくとも２本のローラを
    有し、上ローラが、ガラス板の下流側ローラに支持され
    る部位と上流側ローラに支持される部位との間の領域を
    下に凸形状に曲げ成形するように、ガラス板の上方から
    ガラス板に当接可能に下流側ローラと上流側ローラとの
    間に配されるとともに、ガラス板の下流側ローラに支持
    される部位と上流側ローラに支持される部位との間の領
    域を変化させて曲げ成形すべきガラス板の全領域を順次
    曲げ成形するように、上ローラ、下流側ローラおよび上
    流側ローラが搬送方向に移動可能であることを特徴とす
    る請求項７、８、９または１０に記載のガラス板の曲げ
    成形装置。
12. 【請求項１２】前記成形ゾーンにおいて、ガラス板が所
    定のガラス板の曲率に概略一致した搬送方向に搬送され
    るように、前記複数のローラは前記所定のガラス板の曲
    率に概略一致した搬送方向に移動可能であることを特徴
    とする請求項７、８、９、１０または１１に記載のガラ
    ス板の曲げ成形装置。
13. 【請求項１３】前記冷却手段は、第１の搬送手段よりも
    上方に設けられ、ガラス板の搬送方向の湾曲形状に概略
    一致する経路を有しており、前記上下のローラは、ガラ
    ス板の搬送方向の湾曲形状に概略一致する経路を形成す
    るように第１の搬送手段と冷却手段との間を移動可能で
    あることを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１ま
    たは１２に記載のガラス板の曲げ成形装置。