JPH10202302A - 溶接管用溝付条およびその製造方法 - Google Patents
溶接管用溝付条およびその製造方法Info
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- JPH10202302A JPH10202302A JP984597A JP984597A JPH10202302A JP H10202302 A JPH10202302 A JP H10202302A JP 984597 A JP984597 A JP 984597A JP 984597 A JP984597 A JP 984597A JP H10202302 A JPH10202302 A JP H10202302A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝形状が均一で、かつ溶接性に優れる溶接管
用溝付条を製造する。 【解決手段】 溝Ｅ形成部と端部のフラット部との各境
界に拡径部Ｋが少なくとも１本形成され、前記拡径部Ｋ
の高さが溝Ｅ形成用凸部Ｂより高い溝ロールを用いて圧
延する。 【効果】 拡径部Ｋにより材料の流れが抑制されるた
め、溝付条の溝Ｅの形状が均一化し、かつ溝付条の平坦
度が向上する。
用溝付条を製造する。 【解決手段】 溝Ｅ形成部と端部のフラット部との各境
界に拡径部Ｋが少なくとも１本形成され、前記拡径部Ｋ
の高さが溝Ｅ形成用凸部Ｂより高い溝ロールを用いて圧
延する。 【効果】 拡径部Ｋにより材料の流れが抑制されるた
め、溝付条の溝Ｅの形状が均一化し、かつ溝付条の平坦
度が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溝形状が均一で、
かつ溶接性に優れる溶接管用溝付条およびその製造方法
に関する。
かつ溶接性に優れる溶接管用溝付条およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】空調設備などの熱交換器には、冷媒の蒸
発または凝縮を行う伝熱管として、内面に螺旋状の溝を
形成した内面溝付管が使用されている。内面溝付管は、
従来より引抜加工により製造されてきたが、近年になっ
て、加工速度が速く、生産性に優れる内面溝付溶接管が
使用されるようになった。この内面溝付溶接管は、溝付
条を溝を内側にして筒状に成形し、突合わせ面を溶接し
て製造される。しかし前記内面溝付管は溶接部分に溶接
欠陥が生じ易いという問題がある。この溶接欠陥の原因
としては、溝付条の蛇行（キャンバー）や、端部の薄肉
化などが考えられ、種々の改善策が提案されている。す
なわち、溝付条に凹部を形成し、この凹部を溝ロール
に設けた拡径部で拘束しつつ圧延して板条材の蛇行を防
止する方法（特開平3-238109号）。溝ロールの両端部
を外方に向けて縮径して、ロールクラウンによる溝付条
端部の薄肉化を防止する方法（特開平4-157036号、特開
平4-294819号）。溝ロールの両端にフランジを取付
け、かつ溝形成部に緩衝域を設けて、材料の流れを制御
して溝付条端部の形状を適正化する方法（特開平6-1377
78号）などである。
発または凝縮を行う伝熱管として、内面に螺旋状の溝を
形成した内面溝付管が使用されている。内面溝付管は、
従来より引抜加工により製造されてきたが、近年になっ
て、加工速度が速く、生産性に優れる内面溝付溶接管が
使用されるようになった。この内面溝付溶接管は、溝付
条を溝を内側にして筒状に成形し、突合わせ面を溶接し
て製造される。しかし前記内面溝付管は溶接部分に溶接
欠陥が生じ易いという問題がある。この溶接欠陥の原因
としては、溝付条の蛇行（キャンバー）や、端部の薄肉
化などが考えられ、種々の改善策が提案されている。す
なわち、溝付条に凹部を形成し、この凹部を溝ロール
に設けた拡径部で拘束しつつ圧延して板条材の蛇行を防
止する方法（特開平3-238109号）。溝ロールの両端部
を外方に向けて縮径して、ロールクラウンによる溝付条
端部の薄肉化を防止する方法（特開平4-157036号、特開
平4-294819号）。溝ロールの両端にフランジを取付
け、かつ溝形成部に緩衝域を設けて、材料の流れを制御
して溝付条端部の形状を適正化する方法（特開平6-1377
78号）などである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記方法に
は、それぞれ次のような問題がある。すなわち、の方
法では、凹部形成に伴う肉厚差により条端部近傍が歪
み、図５に示すような板条材10にエッジウエーブが生じ
る。の方法では、図６に示すように圧延時に材料が端
部Ｔに流れて端部Ｔに隣接する溝の深さｅ1 が浅くな
る。の方法では、圧下力が増大する上、溝形成部の山
部の頂角が30度以下にシャープになると溝部に充填され
るはずの材料が緩衝域に流れ込んで緩衝域近傍の溝が浅
くなる。本発明は、溝形状が均一で、かつ溶接性に優れ
る溶接管用溝付条およびその製造方法の提供を目的とす
る。
は、それぞれ次のような問題がある。すなわち、の方
法では、凹部形成に伴う肉厚差により条端部近傍が歪
み、図５に示すような板条材10にエッジウエーブが生じ
る。の方法では、図６に示すように圧延時に材料が端
部Ｔに流れて端部Ｔに隣接する溝の深さｅ1 が浅くな
る。の方法では、圧下力が増大する上、溝形成部の山
部の頂角が30度以下にシャープになると溝部に充填され
るはずの材料が緩衝域に流れ込んで緩衝域近傍の溝が浅
くなる。本発明は、溝形状が均一で、かつ溶接性に優れ
る溶接管用溝付条およびその製造方法の提供を目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
板条材の幅方向両端部Ｔを除く部分に溝Ｅが多数形成さ
れ、前記溝Ｅ形成部と端部Ｔの境界に溝Ｇが各境界に少
なくとも１本、板条材の長さ方向に平行に、溝Ｅより深
く形成されていることを特徴とする溶接管用溝付条であ
る。
板条材の幅方向両端部Ｔを除く部分に溝Ｅが多数形成さ
れ、前記溝Ｅ形成部と端部Ｔの境界に溝Ｇが各境界に少
なくとも１本、板条材の長さ方向に平行に、溝Ｅより深
く形成されていることを特徴とする溶接管用溝付条であ
る。
【０００５】請求項２記載の発明は、板条材の端部Ｔの
厚さｔ(mm)が 1.1ｓ≧ｔ≧ 0.9ｓの式（但しｓは溝Ｅ形
成部の条の平均厚さ、mm）を満足し、溝Ｅの深さｅが
0.5ｊ≧ｅ≧ 0.2ｊの式（但しｊは溝Ｅ部の条の厚さ、m
m）を満足することを特徴とする請求項１記載の溶接管
用溝付条である。
厚さｔ(mm)が 1.1ｓ≧ｔ≧ 0.9ｓの式（但しｓは溝Ｅ形
成部の条の平均厚さ、mm）を満足し、溝Ｅの深さｅが
0.5ｊ≧ｅ≧ 0.2ｊの式（但しｊは溝Ｅ部の条の厚さ、m
m）を満足することを特徴とする請求項１記載の溶接管
用溝付条である。
【０００６】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の溶接管用溝付条を溝ロールと平ロールとで圧延し
て製造する方法において、前記溝ロールが、溝Ｅ形成部
と端部Ｔ形成部との各境界に拡径部Ｋが少なくとも１本
形成されたもので、前記拡径部Ｋの高さが溝Ｅ形成用凸
部Ｂより高いことを特徴とする溶接管用溝付条の製造方
法である。
記載の溶接管用溝付条を溝ロールと平ロールとで圧延し
て製造する方法において、前記溝ロールが、溝Ｅ形成部
と端部Ｔ形成部との各境界に拡径部Ｋが少なくとも１本
形成されたもので、前記拡径部Ｋの高さが溝Ｅ形成用凸
部Ｂより高いことを特徴とする溶接管用溝付条の製造方
法である。
【０００７】請求項４記載の発明は、溝ロールの拡径部
Ｋの高さｋ(mm)が 0.5ｕ≧ｋ≧ 0.2ｕ（但しｕはロール
の溝Ｅ部の溝ロールと平ロールとのロール間距離、mm）
の式を満足することを特徴とする請求項３記載の溶接管
用溝付条の製造方法である。
Ｋの高さｋ(mm)が 0.5ｕ≧ｋ≧ 0.2ｕ（但しｕはロール
の溝Ｅ部の溝ロールと平ロールとのロール間距離、mm）
の式を満足することを特徴とする請求項３記載の溶接管
用溝付条の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の溶接管用溝付条
を図を参照して具体的に説明する。図１は本発明の溶接
管用溝付条の実施形態を示す平面図(イ) および図１(イ)
のＡ−Ａ断面図(ロ) である。板条材10の上面の幅方向両
端部Ｔを除く部分に溝Ｅが板条材10の長さ方向に対して
交差する方向（螺旋状）に多数形成され、前記溝Ｅ形成
部11と端部Ｔの境界に溝Ｇが各境界に１本づつ板条材10
の長さ方向に平行に、溝Ｅより深く形成されている。板
条材10の下面はフラットに形成されている。一般に、溝
付条を電縫加工する際の溶接ビード（溶接肉盛部）を安
定させるには、溝付条の端部Ｔの厚さｔを一定以上に厚
くして、溝形成部と端部の材料の伸びを溝付条の長さ方
向に対して等しくする必要がある。しかし、溝付条を圧
延成形する際、端部の厚さを厚くしよとすると端部の延
びが減少してエッジウエーブが生じ易くなる。また前記
端部Ｔの厚さｔが薄すぎても、今度は端部の延びが大き
くなって、やはりエッジウエーブが生じ易くなる。この
ようなことから端部Ｔの厚さｔは 1.1ｓ（但しｓは溝Ｅ
形成部の条の平均厚さ、mm）以下、 0.9ｓ以上にするの
が望ましい。
を図を参照して具体的に説明する。図１は本発明の溶接
管用溝付条の実施形態を示す平面図(イ) および図１(イ)
のＡ−Ａ断面図(ロ) である。板条材10の上面の幅方向両
端部Ｔを除く部分に溝Ｅが板条材10の長さ方向に対して
交差する方向（螺旋状）に多数形成され、前記溝Ｅ形成
部11と端部Ｔの境界に溝Ｇが各境界に１本づつ板条材10
の長さ方向に平行に、溝Ｅより深く形成されている。板
条材10の下面はフラットに形成されている。一般に、溝
付条を電縫加工する際の溶接ビード（溶接肉盛部）を安
定させるには、溝付条の端部Ｔの厚さｔを一定以上に厚
くして、溝形成部と端部の材料の伸びを溝付条の長さ方
向に対して等しくする必要がある。しかし、溝付条を圧
延成形する際、端部の厚さを厚くしよとすると端部の延
びが減少してエッジウエーブが生じ易くなる。また前記
端部Ｔの厚さｔが薄すぎても、今度は端部の延びが大き
くなって、やはりエッジウエーブが生じ易くなる。この
ようなことから端部Ｔの厚さｔは 1.1ｓ（但しｓは溝Ｅ
形成部の条の平均厚さ、mm）以下、 0.9ｓ以上にするの
が望ましい。
【０００９】本発明において、溝Ｇの深さｇは、深すぎ
ると溝圧延加工の際に、溝Ｇ近辺にくびれが生じ、浅い
と材料の流れを阻止できず、溝Ｅの形状が不均一とな
る。このため溝Ｇの深さｇ(mm)は 0.5ｊ（但しｊは溝Ｅ
部の条の厚さ、mm）以下、 0.2ｊ以上にするのが望まし
い。
ると溝圧延加工の際に、溝Ｇ近辺にくびれが生じ、浅い
と材料の流れを阻止できず、溝Ｅの形状が不均一とな
る。このため溝Ｇの深さｇ(mm)は 0.5ｊ（但しｊは溝Ｅ
部の条の厚さ、mm）以下、 0.2ｊ以上にするのが望まし
い。
【００１０】次に前記溝付条を製造するのに用いる溝ロ
ールについて説明する。図２は本発明にて用いる溝ロー
ルの例を示す側面図である。溝ロール20の両端部24を除
く部分に溝Ｅが螺旋状に多数形成され、両端部24はフラ
ットに形成されている。溝ロール20の螺旋溝形成部25と
両端部24との各境界に拡径部Ｋが１個づつ形成されてい
る。この拡径部Ｋは、板条材の螺旋溝Ｅ形成部の材料が
端部Ｔに流出して、板条材10の溝形成部の端部Ｔに近い
溝部が浅くなるのを抑制する作用を果たす。拡径部Ｋの
高さｋが 0.2ｕ未満では材料の流出を十分に抑えられ
ず、 0.5ｕを超えると圧延材にくびれが発生することが
ある。従って拡径部Ｋの高さｋは 0.2ｕ以上、0.5ｕ以
下に形成するのが望ましい。ここでｕはロールの溝Ｅ部
の相手ロール（図示しない）との間の距離である。つま
り図１に示した溝付条の溝部Ｅ部分の厚さｊにほぼ相当
する。
ールについて説明する。図２は本発明にて用いる溝ロー
ルの例を示す側面図である。溝ロール20の両端部24を除
く部分に溝Ｅが螺旋状に多数形成され、両端部24はフラ
ットに形成されている。溝ロール20の螺旋溝形成部25と
両端部24との各境界に拡径部Ｋが１個づつ形成されてい
る。この拡径部Ｋは、板条材の螺旋溝Ｅ形成部の材料が
端部Ｔに流出して、板条材10の溝形成部の端部Ｔに近い
溝部が浅くなるのを抑制する作用を果たす。拡径部Ｋの
高さｋが 0.2ｕ未満では材料の流出を十分に抑えられ
ず、 0.5ｕを超えると圧延材にくびれが発生することが
ある。従って拡径部Ｋの高さｋは 0.2ｕ以上、0.5ｕ以
下に形成するのが望ましい。ここでｕはロールの溝Ｅ部
の相手ロール（図示しない）との間の距離である。つま
り図１に示した溝付条の溝部Ｅ部分の厚さｊにほぼ相当
する。
【００１１】図３は前記溝ロールを用いて溝付条を製造
する際の部分断面説明図である。溝ロール20とフラット
ロール22の間で板条材10が圧下され、溝ロール20の螺旋
溝形成部25には高さｂの溝形成用凸部Ｂが多数形成され
ており、この凸部Ｂにより板条材10の上面の両端部Ｔを
除く部分に螺旋溝Ｅが多数形成され、溝ロール20の拡径
部Ｋにより螺旋溝Ｅ形成部と両端部Ｔの各境界に、溝Ｇ
が板条材10の長さ方向に平行に形成される。ここで拡径
部Ｋは凸部Ｂより高さが高く、平行溝Ｇは螺旋溝Ｅより
深く形成されている。
する際の部分断面説明図である。溝ロール20とフラット
ロール22の間で板条材10が圧下され、溝ロール20の螺旋
溝形成部25には高さｂの溝形成用凸部Ｂが多数形成され
ており、この凸部Ｂにより板条材10の上面の両端部Ｔを
除く部分に螺旋溝Ｅが多数形成され、溝ロール20の拡径
部Ｋにより螺旋溝Ｅ形成部と両端部Ｔの各境界に、溝Ｇ
が板条材10の長さ方向に平行に形成される。ここで拡径
部Ｋは凸部Ｂより高さが高く、平行溝Ｇは螺旋溝Ｅより
深く形成されている。
【００１２】図４は溝ロールの溝Ｅ形成部25と両端部24
の各境界に拡径部Ｋをそれぞれ２個づつ形成した溝ロー
ル21を用いて溝付条を製造する際の部分断面説明図であ
る。この溝ロール21で製造される溝付条は、各境界に平
行溝Ｇがそれぞれ２本づつ形成されている以外は図３の
場合と同じである。この溝ロールは、平行溝Ｇが２本づ
つ形成されているので両端部への材料の流れがより強く
抑制され、得られる溝付条は図３に示す溝ロール20で製
造されるものより溝Ｅの形状が向上する。
の各境界に拡径部Ｋをそれぞれ２個づつ形成した溝ロー
ル21を用いて溝付条を製造する際の部分断面説明図であ
る。この溝ロール21で製造される溝付条は、各境界に平
行溝Ｇがそれぞれ２本づつ形成されている以外は図３の
場合と同じである。この溝ロールは、平行溝Ｇが２本づ
つ形成されているので両端部への材料の流れがより強く
抑制され、得られる溝付条は図３に示す溝ロール20で製
造されるものより溝Ｅの形状が向上する。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１）幅23.2mm、厚さ0.50mmの脱酸銅条を図２
（図３）に示した溝ロールを用いて図１に示す構成の溝
付条を製造した。溝Ｅの深さｅは0.22mm、溝Ｅ部分の条
の厚さｊは0.25mm、山部のピッチｐは0.45mmに設定し
た。端部Ｔの厚さｔは種々に変化させた。得られた溝付
条について、溝Ｅの形状および平坦度（エッジウエーブ
有無）を調べた。溝Ｅの形状は溝Ｇに隣接する溝Ｅの深
さｅ1 を測定し、0.19mm以上を良好、0.19mm未満を不良
とした。また電縫加工により溶接管に加工し溶接性を調
べた。結果を表１に示す。
る。 （実施例１）幅23.2mm、厚さ0.50mmの脱酸銅条を図２
（図３）に示した溝ロールを用いて図１に示す構成の溝
付条を製造した。溝Ｅの深さｅは0.22mm、溝Ｅ部分の条
の厚さｊは0.25mm、山部のピッチｐは0.45mmに設定し
た。端部Ｔの厚さｔは種々に変化させた。得られた溝付
条について、溝Ｅの形状および平坦度（エッジウエーブ
有無）を調べた。溝Ｅの形状は溝Ｇに隣接する溝Ｅの深
さｅ1 を測定し、0.19mm以上を良好、0.19mm未満を不良
とした。また電縫加工により溶接管に加工し溶接性を調
べた。結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】 （注）＊請求項２記載の発明の比較例。
【００１５】表１より明らかなように、本発明例のNo.1
〜4 は、いずれも溝ロールの拡径部Ｋにより材料の流れ
が抑制され溝形状は良好であった。また端部厚さと溝形
成部平均厚さとの関係が適正なためエッジウエーブが生
じたりせず電縫加工が良好になされた。一方、比較例の
No.5は溝付条の端部の厚さが薄いため、No.6は厚いた
め、いずれもエッジウエーブが発生し溶接性が低下し
た。またNo.5は溝Ｇが浅いため溝形状が不良となり、N
o.6は溝Ｇが深いため溝Ｇ近辺にくびれが生じた。
〜4 は、いずれも溝ロールの拡径部Ｋにより材料の流れ
が抑制され溝形状は良好であった。また端部厚さと溝形
成部平均厚さとの関係が適正なためエッジウエーブが生
じたりせず電縫加工が良好になされた。一方、比較例の
No.5は溝付条の端部の厚さが薄いため、No.6は厚いた
め、いずれもエッジウエーブが発生し溶接性が低下し
た。またNo.5は溝Ｇが浅いため溝形状が不良となり、N
o.6は溝Ｇが深いため溝Ｇ近辺にくびれが生じた。
【００１６】（実施例２）拡径部Ｋの個数を種々に変化
させた溝ロールを用いた他は、実施例１と同じ方法によ
り溝付条を製造した。得られた溝付条について、平行溝
Ｇに隣接する溝Ｅの深さｅ1 を調べた。結果を表２に示
す。
させた溝ロールを用いた他は、実施例１と同じ方法によ
り溝付条を製造した。得られた溝付条について、平行溝
Ｇに隣接する溝Ｅの深さｅ1 を調べた。結果を表２に示
す。
【００１７】
【表２】 （注）＊１境界あたりの個数。
【００１８】表２より明らかなように、本発明例の No.
７〜11は、平行溝Ｇに隣接する溝Ｅの深さｅ1 は目標値
(0.22mm)に近く、または目標値を満足し、実用上全く問
題がないものであった。またエッジウエーブも発生しな
かった。なお、拡径部の個数が３個以上で溝の深さは目
標値を満足するので、拡径部は１〜３個が適当と考えら
れる。
７〜11は、平行溝Ｇに隣接する溝Ｅの深さｅ1 は目標値
(0.22mm)に近く、または目標値を満足し、実用上全く問
題がないものであった。またエッジウエーブも発生しな
かった。なお、拡径部の個数が３個以上で溝の深さは目
標値を満足するので、拡径部は１〜３個が適当と考えら
れる。
【００１９】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の溝付条
は、溝形状が均一であり、また平坦度が良好なため、高
性能かつ高品質な内面溝付溶接管が得られる。本発明の
溝付条は、溝形成部とフラット部の境界に拡径部を設け
た溝ロールを用いることにより容易に製造できる。依っ
て、工業上顕著な効果を奏する。
は、溝形状が均一であり、また平坦度が良好なため、高
性能かつ高品質な内面溝付溶接管が得られる。本発明の
溝付条は、溝形成部とフラット部の境界に拡径部を設け
た溝ロールを用いることにより容易に製造できる。依っ
て、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の溶接管用溝付条の例を示す平面図およ
び横断面図である。
び横断面図である。
【図２】本発明にて用いる溝ロールの例を示す側面図で
ある。
ある。
【図３】図２に示した各境界に拡径部を１個づつ有する
溝ロールを用いて溝付条を製造する方法の例を示す部分
断面説明図である。
溝ロールを用いて溝付条を製造する方法の例を示す部分
断面説明図である。
【図４】各境界に拡径部を２個づつ有する溝ロールを用
いて溝付条を製造する方法の例を示す部分断面説明図で
ある。
いて溝付条を製造する方法の例を示す部分断面説明図で
ある。
【図５】溝付条に発生するエッジウエーブの斜視説明図
である。
である。
【図６】端部近傍の溝部の深さが浅い従来の溝付条の横
断面説明図である。
断面説明図である。
10 板条材 11 板条材の螺旋溝Ｅ形成部 20,21 溝ロール 22 フラットロール 24 溝ロール端部 25 溝ロールの螺旋溝Ｅ形成部 Ｔ 板条材の端部 ｔ 板条材の端部の厚さ Ｇ 板条材の平行溝 ｇ 板条材の平行溝の深さ Ｅ 板条材の溝 ｅ 板条材の溝部の深さ ｅ1 板条材の平行溝Ｇに隣接する溝Ｅの深さ ｐ 溝Ｅのピッチ ｓ 板条材の平均厚さ ｊ 板条材の溝Ｅ部分の厚さ Ｋ 溝ロールの拡径部 ｋ 溝ロールの拡径部の高さ Ｂ 溝ロールの溝形成用凸部 ｂ 溝ロールの溝形成用凸部の高さ
Claims (4)
- 【請求項１】 板条材の幅方向両端部Ｔを除く部分に溝
Ｅが多数形成され、前記溝Ｅ形成部と端部Ｔの境界に溝
Ｇが各境界に少なくとも１本、板条材の長さ方向に平行
に、溝Ｅより深く形成されていることを特徴とする溶接
管用溝付条。 - 【請求項２】 板条材の端部Ｔの厚さｔ(mm)が 1.1ｓ≧
ｔ≧ 0.9ｓの式（但しｓは溝Ｅ形成部の条の平均厚さ、
mm）を満足し、溝Ｇの深さｇが 0.5ｊ≧ｇ≧0.2ｊの式
（但しｊは溝Ｅ部の条の厚さ、mm）を満足することを特
徴とする請求項１記載の溶接管用溝付条。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の溶接管用溝付条
を溝ロールと平ロールとで圧延して製造する方法におい
て、前記溝ロールが、溝Ｅ形成部と端部Ｔ形成部との各
境界に拡径部Ｋが少なくとも１本形成されたもので、前
記拡径部Ｋの高さが溝Ｅ形成用凸部Ｂより高いことを特
徴とする溶接管用溝付条の製造方法。 - 【請求項４】 溝ロールの拡径部Ｋの高さｋ(mm)が 0.5
ｕ≧ｋ≧ 0.2ｕ（但しｕはロールの溝Ｅ部の溝ロールと
平ロールとのロール間距離、mm）の式を満足することを
特徴とする請求項３記載の溶接管用溝付条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP984597A JP3599515B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 溶接管用溝付条およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP984597A JP3599515B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 溶接管用溝付条およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202302A true JPH10202302A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3599515B2 JP3599515B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=11731476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP984597A Expired - Fee Related JP3599515B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 溶接管用溝付条およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3599515B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005588A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 内面溝付伝熱管及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP984597A patent/JP3599515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005588A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 内面溝付伝熱管及びその製造方法 |
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