JPH10202170A - ライニング表面のスコアライン形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温排気ガスを排出する煙突や煙道の耐熱
性表層ライニング材に形成するスコアラインがどのよう
な形状であっても、スコアラインを欠損なしに綺麗に、
正確に、容易に形成でき、ライニング工事全体の工期
を著しく短縮できるライニング表面のスコアライン形成
方法を提供する点にある。 【解決手段】 焼焼失性板材により構成した目地枠２０
をライニング補強用ラス６の表面に取付け、次いで目地
枠２０を埋めるように表層ライニング材７をライニング
補強用ラス６の表面に吹付け施工して、目地枠２０の頭
部に付着したライニング材を除去した後、高温ガスの流
通下で目地枠２０を熱焼失させてスコアライン８を形成
する。その際、前記目地枠の取付け工程と、前記表層ラ
イニング材の吹付け工程と、前記目地枠頭部のライニン
グ除去工程とを連続作業で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン等の
高温排気ガスを排出する煙突や煙道のライニング表面に
設けるスコアラインの形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は高温排気ガスを排出する煙突や煙
道のライニング構造の従来例を示している。図８の１が
煙突や煙道の鋼板、２が鋼板１の内面に一定間隔で取付
けたスタッド、３がスタッド２に溶接した横鉄筋、４が
スタッド２に溶接した縦鉄筋、５が鋼板１の内面から横
鉄筋３までに吹付け施工した断熱用下層ライニング材、
６が縦鉄筋４に取付けたライニング補強用ラス、７がラ
イニング補強用ラス６の表面に吹付け施工した耐熱用表
層ライニング材、８が表層ライニング材７の表面に縦方
向及び横方向に深溝状に（幅２〜３ｍｍ程度、深さ２０
〜３０ｍｍ程度の深溝状に）穿設したスコアラインであ
る。

【０００３】スコアライン８を設ける理由は、次の通り
である。即ち、耐熱用表層ライニング材７の表面がガス
タービン等の４５０°に近い高温排気ガスに接したと
き、耐熱用表層ライニング材７の表面には、熱応力によ
りクラックが発生する。この耐熱用表層ライニング材７
の表層に生じる熱応力を一定面積毎に設けたスコアライ
ン８により逃がして、耐熱用表層ライニング材７の表面
に発生するクラックを防止するためには、例えば１．５
ｍの間隔で深溝状のスコアライン８を耐熱用表層ライニ
ング材７の表面に形成する必要がある。

【０００４】図９（ａ）〜（ｃ）はスコアライン８の平
面形状を示している。そのうち、図９（ａ）は極く普通
の格子状に形成したスコアライン８の平面形状を示し、
図９（ｂ）は千鳥形状に形成したスコアライン８の平面
形状を示し、図９（ｃ）は亀甲状に形成したスコアライ
ン８の平面形状を示している。図１０は従来のスコアラ
イン８の施工方法のフロー図である。図１０の下半部に
示すように、従来は、ライニング補強用ラス６の一つの
区域に耐熱用表層ライニング材７を吹付けた後、耐熱用
表層ライニング材７が硬化するまでの時間内にスコアラ
イン位置をマーキングし、このマーキングしたスコアラ
イン位置を深溝サイズの回転式カッター等により削り加
工して、耐熱用表層ライニング材７の表面にスコアライ
ン８を形成し、次いでこのスコアライン８が隣接した区
域に吹付ける耐熱用表層ライニング材７で埋まらないう
にスコアライン８部を目隠し養生し、次いで隣接した区
画に耐熱用表層ライニング材７を吹付ける。それからも
同じ要領でスコアライン８を形成してゆくようにしてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のスコアライ
ン形成方法では、深溝サイズの回転式カッター等により
耐熱用表層ライニング材７の表面を削り加工して、深溝
状のスコアライン８を形成するので、スコアライン８の
削出し加工時に耐熱用表層ライニング材７に欠損が生じ
る。

【０００６】また各区域毎に３つの別工程、即ち、「表
層ライニング材の吹付け工程」と「スコアライン８の削
り工程」と「形成したスコアライン８の目隠し養生工
程」とが必要である。しかもこれら３つの別工程の作業
の繋ぎに多くの時間が必要で、スコアライン８を形成す
る際の作業効率が低い。また前記従来のスコアライン形
成方法には、次の問題があった。即ち、図９（ａ）のよ
うにスコアライン８を格子状に形成する場合には、４つ
の隣接する区域の十字状交差部に熱応力が集中し易く
て、この部分にクラックが発生し易い。それに対して図
９（ｂ）のようにスコアライン８を千鳥形状に形成する
場合や図９（ｃ）のように亀甲状に形成する場合には、
３つの隣接する区域のＴ字状交差部やＹ字状交差部に角
数が少ない分クラックが発生し難い傾向がある。しかし
スコアライン８を削り加工により形成するので、耐熱用
表層ライニング材７のＴ字状交差部やＹ字状交差部を傷
付け易いという問題があった。

【０００７】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、高温排気ガスを排出す
る煙突や煙道の耐熱性表層ライニング材に形成するスコ
アラインがどのような形状であっても、スコアラインを
欠損なしに綺麗に、正確に、容易に形成でき、ライニ
ング工事全体の工期を著しく短縮できるライニング表面
のスコアライン形成方法を提供しようとする点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のライニング表面のスコアライン形成方法
は、焼焼失性の板材により構成した目地枠をライニング
補強用ラスの表面に組立て取付け、次いで目地枠を埋め
るように表層ライニング材をライニング補強用ラスの表
面に吹付け施工して、目地枠の頭部に付着した表層ライ
ニング材を除去した後、高温ガスの流通下で目地枠を熱
焼失させてスコアラインを形成することを特徴としてい
る（請求項１参照）。

【０００９】また請求項１記載のライニング表面のスコ
アライン形成方法において、目地枠の取付け工程と、表
層ライニング材の吹付け工程と、目地枠頭部のライニン
グ除去工程とを連続作業で行う（請求項２）。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明のライニング表面のス
コアライン形成方法を図１〜図７に示す実施例により説
明する。図１は、同スコアライン形成方法のフロー図で
ある。図１に示すように本発明のライニング表面のスコ
アライン形成方法は、「スタッド、横・縦鉄筋取付け
工程」と、「下層ライニング材の吹付け工程」と、
「ラス取付け工程」と、「熱消失性目地枠の取付け工
程」と、「表層ライニング材の吹付け工程」と、
「目地枠頭端のライニング材のコテ落し工程」とを行
い、その後に高温ガス（４５０°Ｃの高温ガス）の流通
下で目地枠を熱焼失させて、スコアラインを形成する。

【００１１】上記各工程のうち、「目地枠頭端のライ
ニング材のコテ落し工程」の作業は、「表層ライニン
グ材の吹付け工程」で最初の１区域の表層ライニング材
吹付け作業が済んだ後、それに続くライニング材吹付け
作業位置に対して若干の距離及び時間を置いて「表層
ライニング材の吹付け工程」とともに並行して行うこと
が可能である。

【００１２】図２は、「スタッド、横・縦鉄筋取付け
工程」及び「下層ライニング材の吹付け工程」を終了
した状態を示している。即ち、スタッド２を鋼板１に一
定ピッチで溶接し、スタッド２の端部に横鉄筋３、縦鉄
筋４の順に溶接し、断熱用下層ライニング材５を鋼板１
の内面から横鉄筋３までに吹付け施工して、横鉄筋３を
断熱用下層ライニング材５により隠す一方、縦鉄筋４を
断熱用下層ライニング材５の表面に表出させた状態を示
している。

【００１３】図３は、続いて行われる「ラス取付け工
程」及び「熱消失性目地枠の取付け工程」を終了した
状態を示している。即ち、ライニング補強用ラス６を縦
鉄筋４（また可能な場合は横鉄筋３）に固縛、固定し、
熱消失性目地枠２０を針金ライニング補強用ラス６に固
縛、固定した状態を示している。図４は、続いて行われ
る「表層ライニング材の吹付け工程」及び「目地枠
頭端のライニング材のコテ落し工程」を終了した状態を
示している。即ち、耐熱用表層ライニング材７をライニ
ング補強用ラス６に目地枠２０と略同じ深さになるまで
吹付け、目地枠２０の頭部に付着した表層ライニング材
７をコテ落しにより除去して、目地枠２０の頭部面を露
出させた状態を示している。

【００１４】図５は、図４の状態で完成した煙突や煙道
内にガスタービン等の高温排気ガス（４５０°Ｃの高温
排気ガス）を流通させて、目地枠２０をその頭部側から
加熱し、目地枠２０を熱消失させて、スコアライン８を
形成した状態を示している。図６は、図３の矢視Ａ−Ａ
線に沿う正面図である。熱消失性の板材により構成した
目地枠２０は、１．５ｍ程度の間隔で、図６に例示する
ように格子状に組付けられる。

【００１５】図７は、図６の一部を拡大して示す斜視図
である。目地枠２０には、厚さ３ｍｍ×幅３０ｍｍ程度
に形成した木材、樹脂材等の熱消失性材を使用し、この
板材を工場で予め設計したスコアラインの形状及び寸法
に合わせてブロック単位の組立て式として製作し、この
板材の取付け側に２ｍｍφ程度の結束用針金通し孔２１
を穿設した後、現場に運び、現場で組立てて目地枠２０
とし、結束用針金通し孔２１に結束針金２２を通して、
この結束用針金２２により目地枠２０をライニング補強
用ラス６に固縛、固定する。

【００１６】このように目地枠２０に熱消失性板材を使
用し、この板材を工場で予め設計したスコアラインの形
状及び寸法に合わせてブロック単位の組立て式として製
作し、この板材の取付け側に結束用針金通し孔２１を穿
設した後、現場に運び、現場で組立てて目地枠２０と
し、結束用針金通し孔２１に結束用針金２２を通して、
この結束用針金２２により目地枠２０をライニング補強
用ラス６に固縛、固定するので、スコアライン８を図９
（ａ）の十字状、図９（ｂ）の千鳥状、或いは図９
（ｃ）の亀甲状に形成可能である。

【００１７】また目地枠２０は、「熱消失性目地枠の
取付け工程」において連続作業で取付けられ、「目地
枠頭端のライニング材のコテ落し工程」後のタービン運
転時、タービンから排出される高温排気ガスにより熱消
失させるので、高温排気ガスを排出する煙突や煙道の耐
熱性表層ライニング材７に形成するスコアライン８がど
のような形状であっても、スコアライン８が欠損なしに
綺麗に、正確に、容易に形成される。

【００１８】また「熱消失性目地枠の取付け工程」
と、「表層ライニング材の吹付け工程」と、「目地
枠頭端のライニング材のコテ落し工程」とのそれぞれが
連続作業で行われるので、各工程の作業の連続性が高め
られて、ライニング工事全体の工期が著しく短縮され
る。

【００１９】

【発明の効果】本発明のライニング表面のスコアライン
形成方法は前記のように焼焼失性板材により構成した目
地枠をライニング補強用ラスの表面に取付け、次いで目
地枠を埋めるように表層ライニング材をライニング補強
用ラスの表面に吹付け施工して、目地枠の頭部に付着し
たライニング材を除去した後、高温ガスの流通下で目地
枠を熱焼失させてスコアラインを形成するので、高温排
気ガスを排出する煙突や煙道の耐熱性表層ライニング材
に形成するスコアラインがどのような形状であっても、
スコアラインを欠損なしに綺麗に、正確に、容易に形成
できる。

【００２０】また「目地枠の取付け工程」と、「表層ラ
イニング材の吹付け工程」と、「目地枠頭部のライニン
グ除去工程」とを連続作業で行うので、各工程の作業の
連続性を高めることができて、ライニング工事全体の工
期を著しく短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のライニング表面のスコアライン形成方
法のフロー図である。

【図２】「スタッド、横・縦鉄筋取付け工程」及び「下
層ライニング材の吹付け工程」を終了した状態を示す縦
断側面図である。

【図３】「ラス取付け工程」及び「熱消失性目地枠の取
付け工程」を終了した状態を示す縦断側面図である。

【図４】表層ライニング材の吹付け工程及び目地枠頭端
のライニング材のコテ落し工程を終了した状態を示す縦
断側面図である。

【図５】完成した煙突や煙道内に高温排気ガスを流通さ
せ、目地枠を熱消失させて、スコアラインを形成した状
態を示す縦断側面図である。

【図６】図３の矢視Ａ−Ａ線に沿う正面図である。

【図７】図６の一部を拡大して示す斜視図である。

【図８】従来の高温排ガス用ライニング構造を示す縦断
側面図である。

【図９】（ａ）は極く普通の格子状に形成したスコアラ
インを示す平面図、（ｂ）は千鳥形状に形成したスコア
ラインを示す平面図、（ｃ）は亀甲状に形成したスコア
ラインを示す平面図である。

【図１０】従来のスコアラインの施工方法のフロー図で
ある。

【符号の説明】

１ 煙突・煙道の鋼板 ２ スタッド ３ 横鉄筋 ４ 縦鉄筋 ５ 断熱用下層ライニング材 ６ ライニング補強用ラス ７ 表層ライニング材 ８ スコアライン ２０ 熱消失性板材よりなる目地枠 ２１ 結束用針金通し孔 ２２ 結束用針金

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼焼失性板材により構成した目地枠をラ
   イニング補強用ラスの表面に取付け、次いで目地枠を埋
   めるように表層ライニング材をライニング補強用ラスの
   表面に吹付け施工して、目地枠の頭部に付着したライニ
   ング材を除去した後、高温ガスの流通下で目地枠を熱焼
   失させてスコアラインを形成することを特徴としたライ
   ニング表面のスコアライン形成方法。
2. 【請求項２】 前記目地枠の取付け工程と、前記表層ラ
   イニング材の吹付け工程と、前記目地枠頭部のライニン
   グ除去工程とを連続作業で行う請求項１に記載のライニ
   ング表面のスコアライン形成方法。