JPH10201456A - チコリベース製品の製造方法及びその製品 - Google Patents
チコリベース製品の製造方法及びその製品Info
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- JPH10201456A JPH10201456A JP10016419A JP1641998A JPH10201456A JP H10201456 A JPH10201456 A JP H10201456A JP 10016419 A JP10016419 A JP 10016419A JP 1641998 A JP1641998 A JP 1641998A JP H10201456 A JPH10201456 A JP H10201456A
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
- A23F5/38—Agglomerating, flaking or tabletting or granulating
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/44—Coffee substitutes
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チコリの果糖成分を変化させず、かつチコリ
特有の飲料品質を損なわずに可溶性チコリ粒子を凝集粒
子化した製品を得ること。 【解決手段】 チコリ単独か若しくはチコリを少なくと
も重量で三分の一は含む混合物をべ一スにした可溶性粉
末形状の食品層（６）を事前に加湿すること無しに用意
し、周りを空気で囲まれた前記食品層をチコリ粉末が表
面溶融するのに十分な温度に上昇させた後、それを冷却
することを含む。冷却処理の後、結果として凝集粒子化
された層は、好ましくは粒サイズは０．５ｍｍ乃至３ｍ
ｍの粒形状製品とするために、砕かれ、すり潰され、篩
にかけらる。前記粉末層はまた、凝集粒子化された粉末
を押し固めてスラブ形状にした製品の外形を整えるため
に型枠に入れられる。
特有の飲料品質を損なわずに可溶性チコリ粒子を凝集粒
子化した製品を得ること。 【解決手段】 チコリ単独か若しくはチコリを少なくと
も重量で三分の一は含む混合物をべ一スにした可溶性粉
末形状の食品層（６）を事前に加湿すること無しに用意
し、周りを空気で囲まれた前記食品層をチコリ粉末が表
面溶融するのに十分な温度に上昇させた後、それを冷却
することを含む。冷却処理の後、結果として凝集粒子化
された層は、好ましくは粒サイズは０．５ｍｍ乃至３ｍ
ｍの粒形状製品とするために、砕かれ、すり潰され、篩
にかけらる。前記粉末層はまた、凝集粒子化された粉末
を押し固めてスラブ形状にした製品の外形を整えるため
に型枠に入れられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チコリ単独若しく
は混合物にしたチコリをべ一スにした粒状食品の製造方
法およびその製品に関する。
は混合物にしたチコリをべ一スにした粒状食品の製造方
法およびその製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】チコリは葉状植物である。チコリ種は根
があり、根を妙ると、長年コーヒーの代用とされ、「チ
コリ」として知られている物質をつくることができる。
があり、根を妙ると、長年コーヒーの代用とされ、「チ
コリ」として知られている物質をつくることができる。
【０００３】このチコリは現在は粒状若しくは粉末状で
利用されている。非溶性粒は、チコリ根を乾燥後、妙っ
たものを砕いて得る。可溶性粉末はチコリの水分エキス
を霧状にして得る。
利用されている。非溶性粒は、チコリ根を乾燥後、妙っ
たものを砕いて得る。可溶性粉末はチコリの水分エキス
を霧状にして得る。
【０００４】可溶性コーヒーは長年、粒形状であって、
その粉末粒子はより大きいサイズでかつ均一な粒形状に
するために凝集粒子化される。この技法は湿潤性を高め
るなどの顕著な利点があり、より「インスタント」性が
優れている。粒形状の技法はさらに、製品の流通、輸
送、備蓄、測り出しを容易にする。
その粉末粒子はより大きいサイズでかつ均一な粒形状に
するために凝集粒子化される。この技法は湿潤性を高め
るなどの顕著な利点があり、より「インスタント」性が
優れている。粒形状の技法はさらに、製品の流通、輸
送、備蓄、測り出しを容易にする。
【０００５】可溶性コーヒー粉末の粒状化若しくは凝集
粒子化は数十年に亘って知られておりかつ利用されてい
る。特に、フランス特許１，５１３，７３０文献では、
コーヒー粒は粘りを持たせるために湿らされた後、凝集
粒子状にするために接触させられる。その後、その接触
点が分解するのに十分な温度にまで、その接触点でのコ
ーヒーの軟化点以下になるのに十分な量の水が加えられ
る。最後に、その凝集粒子は粒子が解けるように前記軟
化点以上に加熱された後乾燥される。すなわち、凝集粒
子化は始めに湿潤化したものを次にコーヒー粒子を部分
的に溶融していた。
粒子化は数十年に亘って知られておりかつ利用されてい
る。特に、フランス特許１，５１３，７３０文献では、
コーヒー粒は粘りを持たせるために湿らされた後、凝集
粒子状にするために接触させられる。その後、その接触
点が分解するのに十分な温度にまで、その接触点でのコ
ーヒーの軟化点以下になるのに十分な量の水が加えられ
る。最後に、その凝集粒子は粒子が解けるように前記軟
化点以上に加熱された後乾燥される。すなわち、凝集粒
子化は始めに湿潤化したものを次にコーヒー粒子を部分
的に溶融していた。
【０００６】他の技法も開発されており、特に、ヨーロ
ッパ特許４２０，５０９文献では、可溶性コーヒー粉末
の粒子すべてが湿らせれている。湿気の存在のために非
溶性ぺ一ストをつくってしまうので、前述した技法を可
溶性チコリ粉末に置き換えることはできない。出願人に
よれば、これはチコリがその高果糖成分による非常に高
い吸湿性をもっているためである。
ッパ特許４２０，５０９文献では、可溶性コーヒー粉末
の粒子すべてが湿らせれている。湿気の存在のために非
溶性ぺ一ストをつくってしまうので、前述した技法を可
溶性チコリ粉末に置き換えることはできない。出願人に
よれば、これはチコリがその高果糖成分による非常に高
い吸湿性をもっているためである。
【０００７】すなわち、粒形状のチコリ・べ一ス製品を
つくるために、湿潤後加熱する前記技法の実施を試みて
も、単に可溶性コーヒー粉末との混合した小片を形成す
るチコリができるだけか、若しくは前処理によってその
果糖成分が相当量減少してしまったチコリ粉末ができる
だけである。
つくるために、湿潤後加熱する前記技法の実施を試みて
も、単に可溶性コーヒー粉末との混合した小片を形成す
るチコリができるだけか、若しくは前処理によってその
果糖成分が相当量減少してしまったチコリ粉末ができる
だけである。
【０００８】ヨーロッパ特許３７３，６９７文献は、密
閉環境で加熱することで粉末粒子の湿潤前処理を省略す
ることを提案している。それに記載された方法では、凝
集粒子化を達成するために粉末エキスに本来含まれるす
べての水成分を保持するように密閉環境で処理すること
が本質的なことである。求める凝集粒子化を達成するた
めには、湿潤の前処理であれ、粉末の天然水成分であ
れ、やはり、水気の存在が加熱中には必須であると考え
られている。
閉環境で加熱することで粉末粒子の湿潤前処理を省略す
ることを提案している。それに記載された方法では、凝
集粒子化を達成するために粉末エキスに本来含まれるす
べての水成分を保持するように密閉環境で処理すること
が本質的なことである。求める凝集粒子化を達成するた
めには、湿潤の前処理であれ、粉末の天然水成分であ
れ、やはり、水気の存在が加熱中には必須であると考え
られている。
【０００９】ヨーロッパ特許３７３，６９７文献には、
チコリの記載があるが、この物質に関する例示は何もな
い。出願人はヨーロッパ特許３７３，６９７文献の教示
に従って、チコリを使って前湿潤処理無しで、密閉環境
で凝集粒子化を行って観察したところ、均一でなく、表
面領域での間隙率に重大なロスがある一方、製品中心部
が極めて砕けやすい凝集粒子化製品ができた。この非均
一性は、その凝集粒子化製品を引き続き粗砕し、磨砕し
て粒子にするには全く不適切である。
チコリの記載があるが、この物質に関する例示は何もな
い。出願人はヨーロッパ特許３７３，６９７文献の教示
に従って、チコリを使って前湿潤処理無しで、密閉環境
で凝集粒子化を行って観察したところ、均一でなく、表
面領域での間隙率に重大なロスがある一方、製品中心部
が極めて砕けやすい凝集粒子化製品ができた。この非均
一性は、その凝集粒子化製品を引き続き粗砕し、磨砕し
て粒子にするには全く不適切である。
【００１０】他に、高圧をかけて乾燥処理して粒子をつ
くる技法がある。粉末は、二枚のプレート（選択的には
窪みのあるものも可）の間で、凝集化されている。こう
して固められた粉末スラブが引き続き砕かれ、篩にかけ
られて粒状になる。可溶性チコリ粉末にとっては、圧力
を使ったこの技法だと、圧縮され、非常に欄密で、可溶
性に乏しい凝集物になる。
くる技法がある。粉末は、二枚のプレート（選択的には
窪みのあるものも可）の間で、凝集化されている。こう
して固められた粉末スラブが引き続き砕かれ、篩にかけ
られて粒状になる。可溶性チコリ粉末にとっては、圧力
を使ったこの技法だと、圧縮され、非常に欄密で、可溶
性に乏しい凝集物になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、純粋
チコリ若しくは高濃縮チコリをべ一スにした製品を得る
ことが可能となる製造方法を提供することである。その
製品は可溶性粉末形状であり、製品中のチコリは当初の
果糖成分は保持したままであって、前記ヨーロッパ特許
３７３，６９７文献に記載された方法の前述した諸欠点
を緩和するものである。
チコリ若しくは高濃縮チコリをべ一スにした製品を得る
ことが可能となる製造方法を提供することである。その
製品は可溶性粉末形状であり、製品中のチコリは当初の
果糖成分は保持したままであって、前記ヨーロッパ特許
３７３，６９７文献に記載された方法の前述した諸欠点
を緩和するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的は、チコリ単独
か若しくはチコリを少なくとも重量で三分の一は含む混
合物をべ一スにした可溶性粉末形状の食品層を、事前に
加湿すること無しに用意し、周りを空気で囲まれた前記
食品層を前記チコリ粉末が表面溶融するのに十分な温度
にまで上昇させた後、それを冷却することを特徴とする
本発明の方法によって完全に達成される。
か若しくはチコリを少なくとも重量で三分の一は含む混
合物をべ一スにした可溶性粉末形状の食品層を、事前に
加湿すること無しに用意し、周りを空気で囲まれた前記
食品層を前記チコリ粉末が表面溶融するのに十分な温度
にまで上昇させた後、それを冷却することを特徴とする
本発明の方法によって完全に達成される。
【００１３】温度の効果で、可溶性チコリ粒子は表在的
に溶け、かつそれらは層に配置されているので粒子はそ
れぞれの接触領域で互いにくっっき、その粘着力は層が
冷却された後は決定的になる。この粒子間接着を達成す
るためには、粒子が互いに実際に接触するするように温
度を上げることが必要となることが理解されよう。食品
層が混合物で、その混合物に溶融しないか、若しくはチ
コリ粉末よりも溶融温度が高い他の食品粉末が使われて
いる場合は、前記チコリ粒子が接着材として機能する。
に溶け、かつそれらは層に配置されているので粒子はそ
れぞれの接触領域で互いにくっっき、その粘着力は層が
冷却された後は決定的になる。この粒子間接着を達成す
るためには、粒子が互いに実際に接触するするように温
度を上げることが必要となることが理解されよう。食品
層が混合物で、その混合物に溶融しないか、若しくはチ
コリ粉末よりも溶融温度が高い他の食品粉末が使われて
いる場合は、前記チコリ粒子が接着材として機能する。
【００１４】すなわち、問題の混合物は十分に均質でな
ければならず、かつ可溶性チコリの量は、凝集粒子化さ
れた粉末層をつくることができるように、すべての粒子
間の固着力を得るのに十分なものでなければならない。
ければならず、かつ可溶性チコリの量は、凝集粒子化さ
れた粉末層をつくることができるように、すべての粒子
間の固着力を得るのに十分なものでなければならない。
【００１５】ヨーロッパ特許３７３，６９７文献のよう
に密閉環境の中ではなく、周囲を空気で囲んだ中で作業
することは、加熱中および冷却中の両方で粉末層全体に
亘って空気が流れることで、可溶性チコリ粉末の熱可塑
性特性の利点を最大限に生かすと同時に、その層の均一
な取り扱いが得られることを意味する。
に密閉環境の中ではなく、周囲を空気で囲んだ中で作業
することは、加熱中および冷却中の両方で粉末層全体に
亘って空気が流れることで、可溶性チコリ粉末の熱可塑
性特性の利点を最大限に生かすと同時に、その層の均一
な取り扱いが得られることを意味する。
【００１６】第一の実施例では、冷却処理の後、結果と
しての凝集化粉末層は粒状製品を得るために、粗砕さ
れ、磨砕され、飾にかけられる。
しての凝集化粉末層は粒状製品を得るために、粗砕さ
れ、磨砕され、飾にかけられる。
【００１７】第二の実施例では、粉末層は、凝集化粉末
の圧縮スラブ形状が型枠の外形になっている製品を得る
ために型枠に入れられる。
の圧縮スラブ形状が型枠の外形になっている製品を得る
ために型枠に入れられる。
【００１８】本発明の製造方法は好ましくは連続した方
法であり、食品層は速やかに加熱手段を移動する。
法であり、食品層は速やかに加熱手段を移動する。
【００１９】特に長波長の赤外線放射手段若しくは層流
条件で熱風を循環する手段を使うのが好ましい。その
後、速やかに冷却手段、特に層流条件で冷却空気を循環
する手段に移動される。特に、前記層が可溶性チコリ粉
末層であってその厚みが５ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲こあ
るときは、約９５℃の温度に上昇された後、２０℃乃至
２げＣの範囲の温度で乾燥空気流を循環することで冷却
が行われる。
条件で熱風を循環する手段を使うのが好ましい。その
後、速やかに冷却手段、特に層流条件で冷却空気を循環
する手段に移動される。特に、前記層が可溶性チコリ粉
末層であってその厚みが５ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲こあ
るときは、約９５℃の温度に上昇された後、２０℃乃至
２げＣの範囲の温度で乾燥空気流を循環することで冷却
が行われる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明は以下に説明説明する本発
明の二つの実施の形態、その第」の例は粒子状のチコリ
をべ一スにした製品の製造方法で、第二の例は可溶性圧
縮スラブ形状のチコリをべ一スにした製品の製造方法に
よってよりよく理解されると考える。粒状製品を製造す
る装置の概略図である唯一の図面を参照して本発明の方
法を説明する。
明の二つの実施の形態、その第」の例は粒子状のチコリ
をべ一スにした製品の製造方法で、第二の例は可溶性圧
縮スラブ形状のチコリをべ一スにした製品の製造方法に
よってよりよく理解されると考える。粒状製品を製造す
る装置の概略図である唯一の図面を参照して本発明の方
法を説明する。
【００２１】本発明の基本原理は、湿気を加えず、粉末
粒子の残存水気を使わず、かつチコリの果糖成分を変化
させずに、チコリの熱溶融性質を利用して、チコリ単独
若しくは他の食品成分の可溶性粉末粒子との混合物に基
づいて、可溶性チコリ粉末粒子の凝集化をすることにあ
る。そのような凝集粒子化を行うために、第一には可溶
性チコリの粒子をその表面を溶融させるのに十分な温度
にあげることが必要であり、第二に、粒子は周囲を空気
で囲んだこの温度上昇のために互いに接触して粉末層の
形状になることが必要である。
粒子の残存水気を使わず、かつチコリの果糖成分を変化
させずに、チコリの熱溶融性質を利用して、チコリ単独
若しくは他の食品成分の可溶性粉末粒子との混合物に基
づいて、可溶性チコリ粉末粒子の凝集化をすることにあ
る。そのような凝集粒子化を行うために、第一には可溶
性チコリの粒子をその表面を溶融させるのに十分な温度
にあげることが必要であり、第二に、粒子は周囲を空気
で囲んだこの温度上昇のために互いに接触して粉末層の
形状になることが必要である。
【００２２】強調されるべきことは、出願人によれば、
上記した可溶性チコリ粒子の表面溶融温度で、チコリの
物理化学的特性は何ら損なわれず、かつチコリに特有の
飲料品質も何ら損なわれれないことが観察できたことで
ある。
上記した可溶性チコリ粒子の表面溶融温度で、チコリの
物理化学的特性は何ら損なわれず、かつチコリに特有の
飲料品質も何ら損なわれれないことが観察できたことで
ある。
【００２３】この基本概念は、他の食品ではすでに知ら
れているが、チコリでは知られていない、二つの形状で
製品化することができる。すなわち、可溶性粒子形状と
圧縮可溶性スラブ形状である。
れているが、チコリでは知られていない、二つの形状で
製品化することができる。すなわち、可溶性粒子形状と
圧縮可溶性スラブ形状である。
【００２４】以下に記す第一の例は粒子形状での説明に
関する。
関する。
【００２５】課題の製品は図１に概略概念図として示す
装置によって造られる。装置は矢印Ｆ方向に移送動作を
するコンベアーベノレト２を含む。ベノレトは、少なく
とも」つは適切な手段で回転方向に駆動されるている複
数の偏向ローラ３上にループ形状に装着ている。
装置によって造られる。装置は矢印Ｆ方向に移送動作を
するコンベアーベノレト２を含む。ベノレトは、少なく
とも」つは適切な手段で回転方向に駆動されるている複
数の偏向ローラ３上にループ形状に装着ている。
【００２６】前記コンベアーベルト２の上流端近くで相
対的にその方向がずれた始端部２ａ上に供給装置４が配
置される。前記供給装置４は、特に、振動傾斜装置で構
成することができ、ベルト２の始端部２ａ上に」定量の
可溶性チコリ粉末５を規定の厚みｅ、たとえば５ｍｍ台
の厚みの層を形成するように機能する。
対的にその方向がずれた始端部２ａ上に供給装置４が配
置される。前記供給装置４は、特に、振動傾斜装置で構
成することができ、ベルト２の始端部２ａ上に」定量の
可溶性チコリ粉末５を規定の厚みｅ、たとえば５ｍｍ台
の厚みの層を形成するように機能する。
【００２７】シリンダー７若しくは裁断器がベノレト２
の始端部２ａ上に正確に配置され、層６の厚みｅの微調
整を行う。
の始端部２ａ上に正確に配置され、層６の厚みｅの微調
整を行う。
【００２８】装置１はまた、前記供給装置４からベルト
２の流れに沿って、かつ、できれば厚み調整シリンダー
７の後に順次配置される加熱部９と冷却部１０とを含
む。
２の流れに沿って、かつ、できれば厚み調整シリンダー
７の後に順次配置される加熱部９と冷却部１０とを含
む。
【００２９】前記加熱部は、前記層６を前記層６の厚み
ｅ全体を構成する粒子の表面溶融を得うのに十分な温度
にまで上昇させるためのものである。この温度は通常、
約９５℃である。これはチコリに起因する関数、たとえ
ば、粒子サイズや粒子の残存水成分等によって変化させ
ることができる。加熱部９で実施される加熱手段は、層
形状の可溶性チコリ粉末の配置を乱さない環境下でなけ
ればならない。第一の実施の形態では、これは赤外線加
熱によって達成できる。特に、長波長赤外線、例えば、
波長λが４μｍ乃至１０μｍの範囲にある赤外線放射に
よって行われる。限定的なものではない特定例では、長
波長赤外線放射源１９は、粉末層６の上下両側に５ｃｍ
の距離に配置されて、完全に均一な凝集粒子化が得られ
るようになっている。
ｅ全体を構成する粒子の表面溶融を得うのに十分な温度
にまで上昇させるためのものである。この温度は通常、
約９５℃である。これはチコリに起因する関数、たとえ
ば、粒子サイズや粒子の残存水成分等によって変化させ
ることができる。加熱部９で実施される加熱手段は、層
形状の可溶性チコリ粉末の配置を乱さない環境下でなけ
ればならない。第一の実施の形態では、これは赤外線加
熱によって達成できる。特に、長波長赤外線、例えば、
波長λが４μｍ乃至１０μｍの範囲にある赤外線放射に
よって行われる。限定的なものではない特定例では、長
波長赤外線放射源１９は、粉末層６の上下両側に５ｃｍ
の距離に配置されて、完全に均一な凝集粒子化が得られ
るようになっている。
【００３０】この環境下では、ベルト２は赤外線放射を
吸収する部材、例えば黒色の底面２ｂを有する金属線条
で作られている。放射源の出力は約９０秒の移動時間中
に粉末の完全かつ均一に凝集粒子化が得られるように決
定される。
吸収する部材、例えば黒色の底面２ｂを有する金属線条
で作られている。放射源の出力は約９０秒の移動時間中
に粉末の完全かつ均一に凝集粒子化が得られるように決
定される。
【００３１】これはまた、熱風循環を利用した加熱によ
っても達成できる。層全体に亘たる空気流は粒子層を乱
さすことのないような層流条件での流れに対応していな
ければならない。完全で均一な凝集粒子化は、６００秒
台の移動時間の間９５℃で熱風を循環されることで得る
ことができる。
っても達成できる。層全体に亘たる空気流は粒子層を乱
さすことのないような層流条件での流れに対応していな
ければならない。完全で均一な凝集粒子化は、６００秒
台の移動時間の間９５℃で熱風を循環されることで得る
ことができる。
【００３２】冷却部１０の機能は層６の温度を約２５℃
にまで下げることである。この実施手段は、特に、同様
な層流条件で、乾燥した冷気を層全体を通過するように
循環させる動作をする。
にまで下げることである。この実施手段は、特に、同様
な層流条件で、乾燥した冷気を層全体を通過するように
循環させる動作をする。
【００３３】装置１はさらに、ベルト・コンベア２の出
口に、スクレーパ（三角刃引）・ブレード１１を有して
おり、ブレードの下側に粉砕装置１２があり、次いで篩
装置１３および粒状製品を回収備蓄する装置１４があ
る。
口に、スクレーパ（三角刃引）・ブレード１１を有して
おり、ブレードの下側に粉砕装置１２があり、次いで篩
装置１３および粒状製品を回収備蓄する装置１４があ
る。
【００３４】図示の例では、篩装置１３は、粒状製品の
許容粒サイズに対応したそれぞれの開口を持つ二つの連
続した前部で構成されている。最後に、装置１は二つの
リサイクリング・システム１７，１８を有する。第一の
システム１７は粉砕装置で粉砕されたものの粒サイズが
大きすぎたため第一の篩部１５に保持された粒子をリサ
イクルするもので、第二のシステムは第二の篩部１６を
通過した粒子をリサイクルするものである。すなわち、
粒サイズの小さすぎる粒状は供給装置４に戻されるので
ある。
許容粒サイズに対応したそれぞれの開口を持つ二つの連
続した前部で構成されている。最後に、装置１は二つの
リサイクリング・システム１７，１８を有する。第一の
システム１７は粉砕装置で粉砕されたものの粒サイズが
大きすぎたため第一の篩部１５に保持された粒子をリサ
イクルするもので、第二のシステムは第二の篩部１６を
通過した粒子をリサイクルするものである。すなわち、
粒サイズの小さすぎる粒状は供給装置４に戻されるので
ある。
【００３５】特定の実施形態としては、篩部１５及び１
６はそれぞれサイズが３ｍｍと０．５ｍｍの開口を持っ
ている。
６はそれぞれサイズが３ｍｍと０．５ｍｍの開口を持っ
ている。
【００３６】粒サイズが０．５ｍｍ乃至３ｍｍの範囲こ
ある粒状製品は、１００％チコリの可溶性製品であり、
その飲料品質が損なわれることはない。この粒状製品が
熱湯で拡散されると、製品が可溶性チコリ粉末形状であ
るときと違って、この粒状製品は瞬時に溶かされる。粉
末の場合、疎水性表面層を形成し、それによって水の浸
透が阻害される。これに対し、本発明による粒状製品の
場合、凝集化粉末粒状の配列の中に含まれる空気が毛管
現象によって粒子の内側に浸透することを助けるので、
粒状化製品になる。
ある粒状製品は、１００％チコリの可溶性製品であり、
その飲料品質が損なわれることはない。この粒状製品が
熱湯で拡散されると、製品が可溶性チコリ粉末形状であ
るときと違って、この粒状製品は瞬時に溶かされる。粉
末の場合、疎水性表面層を形成し、それによって水の浸
透が阻害される。これに対し、本発明による粒状製品の
場合、凝集化粉末粒状の配列の中に含まれる空気が毛管
現象によって粒子の内側に浸透することを助けるので、
粒状化製品になる。
【００３７】上記は純粋可溶性チコリに適用できるが、
同時に粉状の他の食品成分とチコリ粉末との混合物につ
いても適用できる。混合物の他の食品成分としては、良
好な状態で数種成分の混合物を得るために、チコリ粒子
とサイズおよび密度が実質的に同一であることが望まし
い。追加成分がまた、加熱部９で実施される温度で塑性
にならなければ、可溶性チコリ粒子は混合物中のすべて
の粒子間で固着剤として機能する。層６がスクレーパ・
ブレード１１によって大きな塊りに割られた後に粉砕部
１２で粉砕されるのに適すように、ベルト・コンベア出
口で層が圧縮形状になるのを確保するために、可溶性チ
コリ粒子と他の粒子との接触点が単一の三次元的配列を
得る上で質、量ともに十分であることが必要となる。
同時に粉状の他の食品成分とチコリ粉末との混合物につ
いても適用できる。混合物の他の食品成分としては、良
好な状態で数種成分の混合物を得るために、チコリ粒子
とサイズおよび密度が実質的に同一であることが望まし
い。追加成分がまた、加熱部９で実施される温度で塑性
にならなければ、可溶性チコリ粒子は混合物中のすべて
の粒子間で固着剤として機能する。層６がスクレーパ・
ブレード１１によって大きな塊りに割られた後に粉砕部
１２で粉砕されるのに適すように、ベルト・コンベア出
口で層が圧縮形状になるのを確保するために、可溶性チ
コリ粒子と他の粒子との接触点が単一の三次元的配列を
得る上で質、量ともに十分であることが必要となる。
【００３８】混合物が少なくとも三分の一の可溶性チコ
リ粒子を含んでおり、他の粒子がこれら可溶性チコリ粒
子と同程度のサイズ及び密度であるときに、かかる配列
が満足する状態になる。これは特に可溶性コーヒー粉末
の場合に当てはまる。粉末形態の可溶性チコリは２５０
μｍ（ミクロン）台の粒サイズも有することを思い出し
てほしい。
リ粒子を含んでおり、他の粒子がこれら可溶性チコリ粒
子と同程度のサイズ及び密度であるときに、かかる配列
が満足する状態になる。これは特に可溶性コーヒー粉末
の場合に当てはまる。粉末形態の可溶性チコリは２５０
μｍ（ミクロン）台の粒サイズも有することを思い出し
てほしい。
【００３９】第二の実施の形態では、製品は粒状製品で
はないが、圧縮可溶性スラブ形状をしたチコリベース製
品である。そのような製品は、前記装置１と同様に、供
給装置５、コンベヤ・ベノレト２、及び加熱、冷却部
９，１０を有する装置で得られる。ベルト２上に、でき
ればベルト２の搬送線条と一体化された型枠形成空隙部
を配置する。この空隙部に前記同様に、純粋または混合
形態でチコリ粉末層が入れられる。
はないが、圧縮可溶性スラブ形状をしたチコリベース製
品である。そのような製品は、前記装置１と同様に、供
給装置５、コンベヤ・ベノレト２、及び加熱、冷却部
９，１０を有する装置で得られる。ベルト２上に、でき
ればベルト２の搬送線条と一体化された型枠形成空隙部
を配置する。この空隙部に前記同様に、純粋または混合
形態でチコリ粉末層が入れられる。
【００４０】冷却部１０の出口では、各空隙部には、空
隙部の外形と同じ形状で層厚一生になった凝集粒子化粉
末の圧縮スラブができている。コンベヤ・ベルトからの
出口で、上記スラブはバラ積みにし、もしくは個々にラ
ップするために回収される。
隙部の外形と同じ形状で層厚一生になった凝集粒子化粉
末の圧縮スラブができている。コンベヤ・ベルトからの
出口で、上記スラブはバラ積みにし、もしくは個々にラ
ップするために回収される。
【００４１】かかるラッピングは、コンベヤ・ベルトの
入口端に置かれたー以上の空隙部を包み、コンベヤ・ベ
ルトの出口でプラスチックのカプセル形成シートで覆う
ことによってなされる。すなわち、本発明は、矩形で並
列状に配列された砂糖塊と同様の配列の可溶性チコリを
得ることができる。
入口端に置かれたー以上の空隙部を包み、コンベヤ・ベ
ルトの出口でプラスチックのカプセル形成シートで覆う
ことによってなされる。すなわち、本発明は、矩形で並
列状に配列された砂糖塊と同様の配列の可溶性チコリを
得ることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、チコリ
の果糖成分を変化させず、かつチコリ特有の飲料品質を
損なわずに可溶性チコリ粒子を凝集粒子化した製品を得
ることができる。
の果糖成分を変化させず、かつチコリ特有の飲料品質を
損なわずに可溶性チコリ粒子を凝集粒子化した製品を得
ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係わる粒状製品の製造
装置の概略図である。
装置の概略図である。
２…コンベア・ベルト、 ３…偏向ローラ、 ５…チコリ粉末、 ９…加熱部、 １０…冷却部、 １１…スクレーパ・ブレード、 １２…粉砕部、 １３…一部、 １７，１８…リサイクリング・システム
Claims (10)
- 【請求項１】 チコリをべ一スにした可溶性食品の製造
方法であって、チコリ単独か若しくはチコリを少なくと
も重量で三分の一は含む混合物をべ一スにした可溶性粉
末形状の食品層（６）を、事前に加湿すること無しに用
意し、周りを空気で囲まれた前記食品層をチコリ粉末が
表面溶融するのに十分な温度に上昇させた後、それを冷
却することからなることを特徴とするチコリベース製品
の製造方法。 - 【請求項２】 前記請求項１の製法であって、前記チコ
リ以外の食品の粒子は前記混合物中のチコリのサイズと
密度と同等のサイズと密度であることを特徴とするチコ
リベース製品の製造方法。 - 【請求項３】 前記請求項１若しくは請求項２の製法で
あって、前記冷却処理後、結果として凝集粒子化された
層が、粒形状の製品にするため、砕かれ、すり潰され、
篩にかけらることを特徴とするチコリベース製品の製造
方法。 - 【請求項４】 前記請求項１若しくは請求項２の製法で
あって、前記粉末層を型枠の外形になった凝集粒子化粉
末の圧縮スラブ形状の製品にするために型枠にいれるこ
とを特徴とするチコリベース製品の製造方法。 - 【請求項５】 前記請求項１乃至請求項４の製法であっ
て、前記製法は連続製法であるため、前記層の完全かつ
均一な凝集粒子化を得るのに、前記食品粉末を速やかに
加熱手段に通した後、速やかに冷却手段を通すこと、特
に前記層全体に遭って層流条件で冷却空気が循環する実
施手段があることを特徴とするチコリベース製品の製造
方法。 - 【請求項６】 前記請求項５の製法であって、前記加熱
手段は、前記粉末層の上下に配置される長波長の赤外線
放射源であり、その放射源は前記赤外線放射を吸収する
黒色部材の条板に保持されていることを特徴とするチコ
リベース製品の製造方法。 - 【請求項７】 前記請求項５の製法でありて、前記加熱
手段は前記層に亘って層流条件で約９５℃で熱風を循環
させる手段で構成されることを特徴とするチコリベース
製品の製造方法。 - 【請求項８】前記請求項５乃至請求項７の製法であっ
て、可溶性チコリ粉末層の厚みが５ｍｍ乃至２０ｍｍの
範囲になるようにするため、前記層は９５℃台の温度に
上昇された後、冷却が２０℃乃至２５℃の範囲の温度で
乾燥空気流を循環する手段で行われることを特徴とする
チコリベース製品の製造方法。 - 【請求項９】 前記請求項１及び請求項３の製造方法で
得られるチコリベースの可溶性粒状製品であつであっ
て、その粒サイズがは０．５ｍｍ乃至３ｍｍであること
を特徴とする製品。 - 【請求項１０】 前記請求項１及び若しくは請求項４の
製造方法で得られるチコリベースの製品であって、可溶
性圧縮スラブ形状にして、カプセルに密封梱包せれてい
ることを特徴とする製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9700503A FR2758242B1 (fr) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | Procede de production d'un produit a base de chicoree et produit obtenu |
| FR9700503 | 1997-01-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10201456A true JPH10201456A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=9502732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10016419A Pending JPH10201456A (ja) | 1997-01-14 | 1998-01-13 | チコリベース製品の製造方法及びその製品 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5916622A (ja) |
| EP (1) | EP0852909B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10201456A (ja) |
| DE (1) | DE69800120T2 (ja) |
| DK (1) | DK0852909T3 (ja) |
| ES (1) | ES2146491T3 (ja) |
| FR (1) | FR2758242B1 (ja) |
| PT (1) | PT852909E (ja) |
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| DE10008990A1 (de) * | 2000-01-11 | 2001-07-12 | Vitafood Ag St Gallen | Milchfreies prebiotisches Instantpulver |
| EP1280412B2 (en) | 2000-04-17 | 2009-07-29 | Niro A/S | Process for the preparation of a water soluble coffee or tea product from a non-rewetted particulate material obtained from an extract by drying |
| US8652532B2 (en) | 2003-11-21 | 2014-02-18 | Nestec S.A. | Food composition comprising glucosamine |
| ES2376344T3 (es) * | 2005-05-13 | 2012-03-13 | Nestec S.A. | Producción de glucosamina a partir de especies vegetales. |
| CN101175501B (zh) * | 2005-05-13 | 2012-03-21 | 雀巢技术公司 | 由植物物种生产葡糖胺 |
| CA2975217C (en) | 2015-02-13 | 2023-08-15 | Mars, Incorporated | Pet food feeding system |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3071470A (en) * | 1959-12-24 | 1963-01-01 | Bishop Lee Porter | Method for preparing soluble coffee wafers |
| US3615670A (en) * | 1969-03-27 | 1971-10-26 | Gen Foods Corp | Heated surface agglomeration |
| DE1951997A1 (de) * | 1969-10-15 | 1971-06-24 | Coca Cola Co | Verfahren zur Herstellung von agglomeriertem Instant-Kaffe |
| BE767040A (fr) * | 1971-05-11 | 1971-10-01 | Nottet Andree Epouse Fromentea | Procede de preparation d'un corps solide, comestible, soluble. |
| DE2411323A1 (de) * | 1974-03-09 | 1975-09-18 | Hydrostatic Trading Trust Reg | Trinkfertiger agglomerierter kaffeeoder ersatzkaffee-trockenextrakt |
| US4154864A (en) * | 1974-12-17 | 1979-05-15 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. | Extracts of vegetable materials |
| NZ216011A (en) * | 1985-06-05 | 1987-05-29 | Nestle Sa | Agglomerating soluble particulate materials: wetted particles deposited on an endless surface and passed through a nip |
| US4640839A (en) * | 1985-07-01 | 1987-02-03 | Nestec S.A. | Agglomeration process |
| GB8804958D0 (en) * | 1988-03-02 | 1988-03-30 | Unilever Plc | Granular beverage material for tea coffee/cocoa & method of its preparation |
| US4840809A (en) * | 1988-04-11 | 1989-06-20 | Nestec S.A. | Agglomeration process |
| GB8829461D0 (en) * | 1988-12-16 | 1989-02-01 | Unilever Plc | Beverage material |
-
1997
- 1997-01-14 FR FR9700503A patent/FR2758242B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-12 DK DK98490002T patent/DK0852909T3/da active
- 1998-01-12 PT PT98490002T patent/PT852909E/pt unknown
- 1998-01-12 DE DE69800120T patent/DE69800120T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-12 ES ES98490002T patent/ES2146491T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-12 EP EP98490002A patent/EP0852909B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-13 JP JP10016419A patent/JPH10201456A/ja active Pending
- 1998-01-14 US US09/007,259 patent/US5916622A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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| DE69800120D1 (de) | 2000-05-31 |
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| FR2758242B1 (fr) | 1999-04-09 |
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| US5916622A (en) | 1999-06-29 |
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| EP0852909B1 (fr) | 2000-04-26 |
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