EA028851B1 - Гранулированный битум, способ и линия для его изготовления - Google Patents

Abstract

В изобретении раскрыты гранулированный битум, а также способ и производственная линия для изготовления гранулированного материала на основе битума и/или полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) и поролона. Способ содержит следующие шаги: смешение кусков поролона с расплавленным битумом и/или ПБВ; формирование полотна из кусков поролона с впитавшимся в них битумом и/или ПБВ и разделение полотна на гранулы. Благодаря изобретению обеспечивается упрощение изготовления гранулированного битума.

Description

изобретение относится к битумным материалам или полимерно-битумным вяжущим (ПБВ), в частности к изготовлению гранулированных материалов на основе битума и/или ПБВ.

Предшествующий уровень техники

Из патента КН2385762 известен способ получения гранулированного битума, в котором из емкостинагревателя жидкий битум поступает в пневматический распылитель, где с помощью закрученной струи воздуха происходит образование капель битума размером 40-60 мкм. Далее сформировавшиеся капли попадают в устройство охлаждения капель, например, холодным воздухом и затвердевают. Застывшие капли битума направляются с частицами минерального порошка, поступающего из устройства загрузки сыпучего материала в смеситель. Далее полученная смесь поступает в зону гранулирования. Образование гранул и нанесение покрытия из минерального порошка на их поверхность происходит в ячейках между двумя горизонтальными барабанами. Для формирования покрытия на поверхности гранул применяются устройства подачи порошка на поверхность ячеек, при этом минеральный порошок тонким равномерным слоем наносится на поверхность ячеек. Смесь частиц битума с минеральным порошком подается в зазор между барабанами и уплотняется в ячейках за счет обеспечения давления по поверхности гранул, при этом образуются достаточно прочные гранулы, имеющие сферическую форму. Выгрузка гранул из ячеек производится при деформации ячейки кулачками. Готовые гранулы выгружаются в емкость для сбора готового продукта.

Недостатками указанного способа являются низкая производительность и высокая энергоемкость, связанные с необходимостью применения распылителя.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является повышение производительности, снижение энергоемкости и упрощение изготовления полимерно-битумных композиций, таких как гранулированный битум и гранулированное ПБВ.

Задача настоящего изобретения решается с помощью способа изготовления гранулированного материала на основе битума и/или полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) и поролона. Способ содержит следующие шаги (операции): смешение кусков поролона с расплавленным битумом и/или ПБВ; формирование из кусков поролона с впитавшимся в них битумом и/или ПБВ полотна и разделение полотна на гранулы. Способ может содержать шаг получения кусков поролона путем его дробления, рубки и/или резки.

Куски поролона, применяемые в настоящем способе, преимущественно имеют размер не более 5, 4, 3, 2 или 1 см или не более 8, 6, 4 или 2 мм. В предпочтительном варианте куски поролона подают в расплавленный битум в сжатом виде и/или в нагретом виде. В наиболее предпочтительном варианте способа обеспечивают величину сжатия до 50 раз и/или обеспечивают нагрев до температуры 120°С.

Формирование полотна в соответствии с одним из вариантов реализации способа возможно осуществлять с помощью экструдера. После формования полотна в одном из вариантов полотно могут сначала разделять на гранулы путем продавливания, а затем охлаждать. В другом варианте полотно могут сначала охлаждать, а затем делить на гранулы путем дробления, рубки и/или резки. Полотно преимущественно охлаждают до температуры не ниже 40°С. Полотно и/или гранулы предпочтительно покрывают мелкодисперсным резиновым порошком.

Задачу настоящего изобретения также решает производственная линия для изготовления гранулированного материала на основе битума и/или полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) в соответствии с вышеописанным способом. Линия содержит в своем составе следующее оборудование: емкостьсмеситель, выполненную с возможностью смешения битума или ПБВ с кусками поролонов; шнек, выполненный с возможностью подачи кусков поролона в емкость для смешения битума или ПБВ с кусками поролона; экструдер, выполненный с возможностью формирования полотна из кусков поролона с впитавшимся в них битумом или ПБВ; конвейер-охладитель, выполненный с возможностью охлаждения и подачи полотна в компактор-гранулятор; и компактор-гранулятор, выполненный с возможностью разделения полотна на отдельные гранулы.

Задачу настоящего изобретения также решает гранулированный материал на основе битума и/или полимерно-битумного вяжущего и поролона, изготовленный с использованием любого вышеописанного варианта способа и/или производственной линии.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание гранулированного битума, в котором в качестве носителя используется поролон, что обеспечивает улучшенные свойства, в частности сниженную деформируемость, повышенную температуру размягчения и удобство в хранении, транспортировке и обращении, например, при перегрузке и тарировании. Также обеспечена неоднородная структура полотна (мата), упрощающая решение задачи по делению полотна (мата) на гранулы, что снижает энергоемкость производства и упрощает требования к оборудованию. Кроме того, снижена слипаемость гранул битума, что дополнительно увеличивает удобство в хранении, транспортировке и обращении, например, при перегрузке и тарировании.

Благодаря раскрытым решениям обеспечивается возможность круглогодичного хранения и исполь- 1 028851

зования битума и ПБВ, вырастает плечо доставки в отдаленные районы, становится возможен недлительный нагрев битума и ПБВ, обеспечивается качество изготовления и сохранение свойств битума и ПБВ с момента изготовления до момента и на протяжении применения по назначению. Кроме того, устраняется необходимость в битумном хозяйстве на местах применения гранулированного битума в соответствии с настоящим изобретением.

Сведения, подтверждающие возможность осуществление изобретения

Сущность изобретения заключается в изготовлении гранулированного материала из битума (асфальта) и/или полимерно-битумного вяжущего (ПБВ), выполненного не в форме кусков или капель, покрытых какой либо полимерной оболочкой, а модифицированном виде, когда гранулы образуются из битума или ПБВ, представленного на носителе. В качестве носителя предлагается использовать поролон, то есть вспененный полиуретан или другие вспененные полимерные материалы. В предпочтительном варианте для наиболее полной реализации настоящего изобретения поролон может иметь кажущуюся плотность 0,018-0,02 кг/куб.м.

Поролон обладает открытой системой пор и легко впитывает жидкости, что и обеспечивает возможность реализации настоящего изобретения и обеспечения его преимуществ. Поролон достаточно легко впитывает в себя расплав битума (асфальта) и/или ПБВ. В том случае, если поролон имеет вышеуказанную плотность, то он может впитать в себя битум и/или ПБВ в количестве, в 40-60 раз превышающем количество поролона по массе, в результате чего содержание битума и/или ПБВ в данном материале может принимать значения до величин 97,5-98,5%. Несмотря на то что битум или ПБВ в такой композиции будет иметь подавляющую долю, основные прочностные свойства и возможности обработки задаются поролоном, который в композиции выступает как армирующий материал, а также как носитель, вмещающий переносимое вещество (битум или ПБВ). В настоящей заявке битум, ПБВ, асфальт используются в качестве синонимов, взаимозаменяющих или дополняющих друг друга материалов; при упоминании одного из них может подразумеваться и использование другого материала из этого списка или им подобных вместо или в дополнение к указанному материалу.

Другим преимуществом полученной композиции будет то, что охлажденный кусок поролона, пропитанный битумом и/или ПБВ, не деформируется и не расплывается даже при температуре, на 10°С превышающей температуру размягчения (расплавления) битума. Это упрощает обращение с таким материалом и улучшает его термическую стойкость, а значит и температурные свойства (так же, как и механические) тех изделий, в которых он используется, например асфальтобетонных изделий.

Недостатком подобного материала представляется несколько сниженные возможности по его механической обработке. Например, если битумом или ПБВ пропитывается кусок поролона размерами 5x10x20 см, то в дальнейшем для уменьшения размеров этого изделия или отделения от него кусков потребуется достаточно мощное оборудование и высокие энергозатраты. Даже если подобное изделие будет представлять собой тонкое полотно толщиной 1-2 см, выполненное из цельного куска поролона, его достаточно сложно раздробить или разрубить на отдельные куски и разделить их зачастую возможно только разрезанием (например, с помощью пилы).

Поскольку при выполнении асфальтобетонных покрытий композициям на основе битума или ПБВ требуется придание различной формы, то такие композиции стараются выполнить в форме гранул относительно небольшого размера, которые могут заполнять объемы и образовывать изделия любой формы за счет перемещения гранул друг относительно друга. Однако изготовление гранул из композиции, в которой битум или ПБВ размещены в носителе в виде цельного куска поролона большого размера, как отмечено выше, связано со значительными энергозатратами и необходимостью мощного оборудования.

В связи с этим для реализации настоящего изобретения предлагается измельчение, например дробление, рубка и/или резка поролона (для этого может использоваться в одном из вариантов роторный измельчитель полимеров) на мелкие куски, которые преимущественно могут иметь размер не более 5, 4, 3, 2 или 1 см или не более 8, 6, 4 или 2 мм в зависимости от свойств поролона или требуемых свойств гранулированного битума. В то же время могут использоваться отходы поролона, измельчение которых не требуется ввиду того, что они и без измельчения имеют размеры, подходящие для реализации настоящего изобретения.

Куски поролона подаются в расплавленный (размягченный) битум или ПБВ, которые могут находиться, например, в емкости-смесителе, обеспечивающей возможность смешения битума или ПБВ в расплавленном состоянии с кусками поролона. Подача может производиться, например, с помощью лотка и далее поролон может впитывать битум или ПБВ, находясь на поверхности жидкой среды и погружаясь в нее по мере впитывания битума, или же поролон может быть погружен в битум и перемешан с ним для ускорения процесса с помощью мешалок или другого оборудования. Кроме того, возможна подача расплавленного битума и/или ПБВ в емкость-смеситель с находящимися там кусками поролона. Также возможна одновременная или попеременная подача указанных материалов.

С целью ускорения процесса пропитывания поролона битумом или ПБВ, куски поролона могут подаваться в расплавленный битум в сжатом виде. В некоторых вариантах осуществления изобретения может предусматриваться величина сжатия 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 раз - вплоть до 50 раз. Сжатие

- 2 028851

может осуществляться, например, с помощью конического шнека. После того как сжатые куски поролона попали в битум, они расправляются и впитывают в себя битум или ПБВ с большей скорость, чем если бы они были поданы в несжатом виде, ввиду того, что битуму не требуется вытеснять воздух из поролона.

Кроме того, для повышения скорости впитывания куски поролона могут подаваться в битум в нагретом виде. Нагрев может производиться в печи или с помощью нагрева окружающего или обдувающего поролон воздуха. Температура нагретого поролона может составлять 60, 80, 100°С - вплоть до 120°С. Благодаря тому, что поролон подается в битум в нагретом состоянии, битум, соприкасающийся с поролоном, не охлаждается (что происходило бы при нагреве холодного поролона) и значит сохраняет свою жидкую консистенцию, не твердеет, и скорость заполнения поролона битумом или ПБВ возрастает.

Полученные куски поролона, заполненные битумом и/или ПБВ, не являются гранулами, поскольку для получения гранул из этих кусков поролона они должны быть охлаждены. Однако охлаждение кусков поролона непосредственно в емкости-смесителе будет создавать сложности по извлечению получившейся массы ввиду высокой адгезии битума и ПБВ к стенкам емкостей, а также затруднять отделение кусков поролона друг от друга, поскольку они будут образовывать застывшую объемную композицию.

Если же пропитанные битумом и/или ПБВ куски поролона извлекать из емкости-накопителя в нагретом состоянии и раскладывать, например, на поверхности для охлаждения, битум и ПБВ будут иметь возможность, по меньшей мере, частично или даже полностью вытечь из кусков поролона, тем самым ухудшая свойства получающихся гранул и не достигая решения задач настоящего изобретения.

Для решения задач, стоящих перед изобретением, и получения необходимого технического результата в дополнение к уже указанным мерам предлагается формировать полотно (мат) из кусков поролона с впитавшимся в них битумом и/или ПБВ. Полотно представляет собой преимущественно плоскую (двумерную) структуру, то есть изделие, обладающее длиной и шириной, превышающей толщину в несколько раз (в том числе на порядок или несколько порядков). Толщина формируемого полотна может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Например, она может совпадать, быть больше или меньше указанных выше размеров кусков поролона: куски поролона, пропитанные битумом и/или ПБВ, могут укладываться в несколько слоев, в один слой или в сжатом виде.

Преимущество формирования такого полотна заключается в следующем. С одной стороны, поскольку в двумерной структуре куски поролона окружены такими же кусками, битум и ПБВ даже в расплавленном состоянии не могут вытекать их кусков (или делают это в минимальном объеме), поскольку соседние куски поролона также заполнены битумом и/или ПБВ. На концах/боках полотна такое вытекание возможно, но такими граничными эффектами можно либо пренебречь, так как длина/ширина полотна во много раз больше его толщины, либо граничные эффекты могут быть устранены с использованием боковых ограничителей, предотвращающих вытекание битума и ПБВ из полотна (поверхность, на которой формируется полотно, в этом случае может представлять собой, например, неглубокую емкость).

С другой стороны, после остывания композиции и застывания битума и/или ПБВ получается твердая плоская (двумерная), а не объемная (трехмерная) композиция. Подобное плоское изделие обрабатывается легче, чем объемное, поскольку, например, для разделения полотна на отдельные гранулы требуется отделение кусков от соседних в плоскости (то есть от соседних кусков с 1-2 сторон), а не в объеме (то есть от кусков с 4-5 сторон).

Благодаря тому, что куски поролона перед впитыванием битума и/или ПБВ были измельчены, в полотне наблюдается гетерогенная структура, состоящая из областей с сильно связанной структурой (внутри кусков поролона) и слабо связанной структурой (между кусками поролона). Благодаря этому полотно гораздо легче разделяется на гранулы по сравнению с полотном из цельного куска поролона благодаря наличию областей со слабыми связями между кусками поролона, пропитанными битумом и/или ПБВ. Полотно может быть разделено не только между кусками поролона, то есть по слабым областям, но и непосредственно по самим кускам, то есть по областям с сильными связями, однако предпочтительно разделение осуществления все-таки именно в областях со слабыми связями.

Технический результат настоящего изобретения достигается за счет создания гетерогенной структуры, благодаря которой упрощается и обеспечивается возможность разделения полотна на гранулы. В то же время необходимо отметить, что в ходе дальнейших исследований может быть выяснено, что области со слабыми и сильными связями в таком полотне распределены иначе или разделение может осуществляться в сильных областях - это вопрос дальнейших исследований. Однако уже полученные результаты исследований показывают, что разделение такого полотна, полученного из множества кусочков поролона, пропитанных битумом и/или ПБВ, на гранулы осуществить проще, чем в случае полотна, выполненного из единого куска поролона.

Полотно из кусков поролона, пропитанных битумом и/или ПБВ, может быть выложено на какойлибо поверхности, например, путем равномерного распределения кусков из емкости-смесителя. Однако в предпочтительном варианте осуществления изобретения полотно создается с помощью экструдера, который выдавливает пропитанные битумом куски поролона под давлением на какую-либо поверхность. Благодаря тому, что на выходе из головки экструдера с пропитанных битумом кусочков поролона снимается давление, они расширяются и тем самым предотвращается вытекание битума и/или ПБВ из пороло- 3 028851

на на поверхности, так как в таком случае куски поролона становятся менее насыщенными битумом. Излишки битума, которые могли вытечь из поролона (полотна) на поверхности, остаются в емкостисмесителе. Таким образом, применение экструдера позволяет предотвратить бесполезный расход (потери) битума/ПБВ и улучшить свойства получаемого полотна.

В том случае, если головка экструдера выполнена в щелевой форме, это позволяет сразу формировать плоскую структуру полотна; в случае головок экструдера с выходными отверстиями других форм (например, круглой, квадратной или др.) потребовалась бы дополнительная операция и дополнительное оборудование по раскатке полотна и образования плоской структуры (композиции).

Полотно преимущественно выкладывается на некоей поверхности, предпочтительно плоской. В качестве такой поверхности может использоваться конвейер. В таком случае, процесс формирования полотна экструдером и укладывания его на поверхности конвейера может быть автоматизирован, что увеличивает производительность процесса. Наилучший эффект достигается при согласовании скорости выдавливания полотна из экструдера и скорости перемещения конвейера.

Конвейер может иметь температуру полотна на выходе из экструдера, однако для этого требуется устройство обогрева конвейера. В преимущественном варианте для упрощения оборудования конвейер не имеет такого подогрева и его температура ниже температуры формируемого экструдером полотна. В связи с этим полотно, поступающее на конвейер, будет охлаждаться, и конвейер может называться конвейер-охладитель. Применение такого конвейера устраняет необходимость дополнительного охладителя. Если же естественного охлаждения не хватает, то возможно применение принудительного охлаждения, например воздушного.

Температура, до которой охлаждается полотно, может представлять собой комнатную температуру. В преимущественном варианте полотно охлаждают до температуры не ниже 40°С. Такая температура обеспечивает упрощение дальнейшей обработки полотна и устраняет необходимость дополнительного нагрева. Обеспечиваться такая температура может созданием микроклимата около конвейера с такой температурой, подогревом конвейера или расчетом условий и скорости транспортировки полотна таким образом, чтобы к моменту поступления полотна к месту дальнейшей обработки оно имело температуру не ниже 40°С.

Образуемое на выходе из экструдера полотно может покрываться тонкодисперсным (мелкодисперсным) резиновым порошком (например, резиновой крошкой с размерами 0,1-1 мм). Покрытие может происходить в воздухе либо на конвейере или поверхности, на которую укладывается полотно. Второй вариант более удобен в связи с разнесением в пространстве участков формирования полотна и нанесения резинового порошка или крошки. Кроме того, в случае расположения полотна на конвейере значительно проще автоматизировать процесс покрытия резиновым порошком или крошкой при проезжании полотна под дозатором, который насыпает порошок или крошку на полотно сверху (не прилипшие к полотну излишки могут сдуваться струей воздуха). Для того чтобы полотно оказалось покрытым резиновым порошком или крошкой и снизу (это позволит предотвратить адгезию полотна к конвейеру или поверхности, на которую кладется полотно), указанный резиновый порошок или крошка насыпается на конвейер или поверхность для полотна до того, как там располагают полотно, и соответственно полотно укладывается на порошок или крошку.

Разделение полотна на гранулы может быть выполнено несколькими способами. В некоторых вариантах формирование гранул может осуществляться тогда, когда полотно находится еще в теплом состоянии и возможна пластическая формация. Полотно может быть отформовано с помощью форм, придающих необходимую конфигурацию формируемых гранул, или же полотно может быть продавлено ножами или решетками с острыми (режущими) или тупыми (давящими) кромками. В случае острых кромок может происходить и разрезание полотна. Далее отформованное и/или продавленное полотно охлаждают до затвердевания битума и/или ПБВ. В зависимости от вида формования и продавливания охлажденные твердые гранулы могут быть получены сразу в раздельном виде или может потребоваться отделение их друг от друга по линиям и/или областям утончения полотна. Отделение гранул упрощается как уменьшенной толщиной полотна (мата) в линиях/областях отделения (а значит и повышенной хрупкостью в этих местах), так и тем, что полотно имеет гетерогенную структуру с ослабленными областями между кусочками поролона, из которых сформировано полотно.

В других вариантах получения гранул возможно сначала осуществить охлаждение полотна до затвердевания битума/ПБВ, а далее уже формировать гранулы путем дробления, рубки и/или резки. В этом случае устраняется операция формования/продавливания полотна, но несколько усложняется выполнение операций по делению полотна на гранулы, поскольку в таком полотне отсутствуют утонченные линии/области и мат имеет одинаковую толщину по всей площади. Однако структура у такого полотна также является гетерогенной с наличием ослабленных областей между кусочками поролона, из которых сформировано полотно, что упрощает и обеспечивает возможность разделения полотна на гранулы указанными видами операций.

Полученные гранулы так же, как и полотно, могут быть дополнительно покрыты мелкодисперсным (тонкодисперсным) резиновым порошком или резиновой крошкой. Тонкодисперсный резиновый поро- 4 028851

шок, который наносится на еще не остывшие или подогретые гранулы, выполняет роль антиадгезива. Обработанные антиадгезивом гранулы битума на носителе не слипаются даже под нагрузкой.

Для изготовления гранулированного битума в соответствии с настоящим изобретением может применяться производственная линия, которая может содержать емкость-накопитель, выполненную с возможностью размещения битума или ПБВ в расплавленном состоянии и подачи в емкость смеситель; емкость-смеситель, выполненную с возможностью смешения битума или ПБВ с кусками поролонов; шнек, выполненный с возможностью подачи кусков поролона в емкость для смешения битума или ПБВ с кусками поролона; экструдер, выполненный с возможностью формирования полотна из кусков поролона с впитавшимся в них битумом или ПБВ; конвейер-охладитель, выполненный с возможностью охлаждения и подачи полотна в компактор-гранулятор; и компактор-гранулятор, выполненный с возможностью разделения полотна на отдельные гранулы.

Один из предпочтительных вариантов технологии изготовления гранулированного битума может быть описан следующим образом.

Расплав битума из емкости-накопителя самотеком попадает в зону смешения его с поролоном. Для производства гранул битума на носителе используются отходы поролона с плотностью 0,018-0,02 кг/куб.м, мелконадробленные на роторном измельчителе полимеров. Мелкорубленный поролон, подогретый до 120°С, подается в зону смешения с битумом коническим шнеком, обеспечивающим 50-кратное сжатие поролона. Попадая в битум, частицы поролона расправляются, впитывая в себя битум.

После этого смесь попадает в экструдер со щелевой головкой. Просвет щелевой головки должен быть равным или немного большим, чем свободный просвет экструдера. Из щелевой головки сформированное полотно поступает на ленту конвейера-охладителя. Предварительно на ленту конвейера насеивается мелкодисперсный резиновый порошок.

Далее полотно материала таким же образом обрабатывается резиновым порошком сверху. Получившийся материал проходит под вращающимся валком, который обеспечивает необходимую толщину мату. Мат охлаждается холодным воздухом, который также сдувает лишний резиновый порошок. Удаленный резиновый порошок собирается "циклоном" и возвращается в оборудование для повторного использования.

Обработанное резиновым порошком и охлажденное примерно до 40°С полотно попадает на двухвалковый компактор-гранулятор, где и разделяется на отдельные гранулы заданной формы. После этого, при необходимости, готовые гранулы еще раз обрабатываются резиновым порошком. Далее гранулы доохлаждаются и поступают на участок затарки.

Гранулы битума на носителе подаются непосредственно в смеситель асфальтобетонного завода. Асфальтобетон, полученный с использованием битума на носителе, по физико-механическим свойства превосходит асфальтобетон на основе обычного битума.

Claims (12)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ изготовления гранулированного материала на основе битума и/или полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) и поролона, содержащий следующие шаги:

   смешение кусков поролона с расплавленным битумом и/или ПБВ;

   формирование из кусков поролона с впитавшимся в них битумом и/или ПБВ полотна и

   разделение полотна на гранулы.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ содержит шаг получения кусков поролона путем его дробления, рубки и/или резки.
3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что куски поролона имеют размер не более 5, 4, 3, 2 или 1 см или не более 8, 6, 4 или 2 мм.
4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что куски поролона подают в расплавленный битум в сжатом виде и/или в нагретом виде.
5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что обеспечивают величину сжатия до 50 раз и/или обеспечивают нагрев до температуры 120°С.
6. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование полотна осуществляют с помощью экструдера.
7. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотно разделяют на гранулы путем продавливания и охлаждают.
8. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотно охлаждают и делят на гранулы путем дробления, рубки и/или резки.
9. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотно охлаждают до температуры не ниже 40°С.
10. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотно и/или гранулы покрывают мелкодисперсным резиновым порошком.
11. 11. Производственная линия для изготовления гранулированного материала на основе битума и/или полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) в соответствии со способом по п.1, отличающаяся тем, что содержит

    - 5 028851

    емкость-смеситель, выполненную с возможностью смешения битума или ПБВ с кусками поролонов;

    шнек, выполненный с возможностью подачи кусков поролона в емкость для смешения битума или ПБВ с кусками поролона;

    экструдер, выполненный с возможностью формирования полотна из кусков поролона с впитавшимся в них битумом или ПБВ;

    конвейер-охладитель, выполненный с возможностью охлаждения и подачи полотна в компакторгранулятор;

    компактор-гранулятор, выполненный с возможностью разделения полотна на отдельные гранулы.
12. 12. Гранулированный материал на основе битума и/или полимерно-битумного вяжущего и поролона, отличающийся тем, что изготовлен с использованием способа по любому из пп.1-10.