JPH10201027A - ガス開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電源側ブッシングと限流ヒューズ用ブッシング
の間に固定接触子および可動接触子が位置していたた
め、開閉器本体の横幅を大きくとらなければならず、そ
の分、小型化および軽量化に限度があった。 【解決手段】ＳＦ₆ ガスで開閉器本体を気密保持し、開
閉器内部において可動接触子１３を電源側ブッシング１
０の導体１１の先端に回転自在に取り付け、固定接触子
４３を限流ヒューズ用ブッシング４０の上面に取り付け
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス開閉器に関し、特
に、可動接触子の可動幅を最小限にすることにより、開
閉器の小型化および軽量化を図ることができるガス開閉
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の開閉器として、例えば、特開平５
−２６６７５７号公報に示すものがある。

【０００３】図６は、この開閉器の内部構造を示す図で
あり、ケース１００を貫通するように、電源ブッシング
１１０と、電源引出ブッシング１２０と、ＦＣ（Fuse C
ontain）ブッシング１３０と、負荷側ブッシング１４０
とが設けられている。

【０００４】電源側ブッシング１１０の先端には固定接
触子１１１が設けられており、この固定接触子１１１
は、消弧室１１２によって包囲されている。電源側ブッ
シング１１０の下部には、電源引出ブッシング１２０が
設けられており、バイパス導体１２１を介して電源側ブ
ッシング１１０と並列に接続されている。

【０００５】ＦＣブッシング１３０の内部には、限流ヒ
ューズ１３１が収容されており、ケース１００内に位置
する部分には、負荷側接続部１３２が設けられている。
この負荷側接続部１３２には、補強部材１３３を介して
軸１３４を有する固定金具１３５が固定されており、固
定金具１３５の軸１３４には、可動接触子１３６が回転
自在に取付けられている。可動接触子１３６の取付部１
３７は、リフタ１６０を介して回転アーム１６１と接続
されており、回転アーム１６１は、ケース１００の外部
から手動等により操作される操作ハンドル（図示せず）
の回転力を受ける連動シャフト１６２を中心に回転する
ようになっている。連動シャフト１６２が回転すると、
可動接触子１３６は軸１３４を中心にして回転し、固定
接触子１１１に対して投入，開放動作を行う。

【０００６】一方、固定金具１３５は、連絡導体１３８
を介してＦＣブッシング１３０の電源側端子１３９と接
続され、固定接触子１１１に可動接触子１３６が投入さ
れると、固定接触子１１１は可動接触子１３６，固定金
具１３５，連絡導体１３８を介して電源側端子１３９と
電気的に接続される。電源側端子１３９は、ＦＣブッシ
ング１３０の内部に収納された限流ヒューズ１３１を介
して負荷側接続部１３２と電気的に接続され、負荷側接
続部１３２はそのリード導体１４２を介してケース１０
０を貫通した負荷側ブッシング１４０のブッシング導体
１４１と接続されている。

【０００７】以上の構成において、操作ハンドルを所定
の方向に回転させ、可動接触子１３６を固定接触子１１
１に投入すると、固定接触子１１１に入力した電源電圧
は可動接触子１３６，固定金具１３５，連絡導体１３８
を経て電源側端子１３９に表れ、ＦＣブッシング１３０
の内壁を貫通する引出導体（図示せず）を介して限流ヒ
ューズ１３１の充電側電極１３１ａに加えられる。充電
側電極１３１ａの電源電圧は、限流ヒューズ１３１およ
び負荷側接続部１３２を経て負荷側ブッシング１４０の
ブッシング導体１４１と接続されたリード導体１４２に
加えられ、負荷側ブッシング１４０から変圧器を経て需
要家に給電される。なお、短絡事故等の原因で過電流が
流れると、限流ヒューズ１３１が溶断し、開閉器および
その近辺の配電機器を過電流から保護するようになって
いる。

【０００８】このように、従来の開閉器によると、可動
接触子を回転的に支持する回転軸を、可動接触子に接続
される導体を有したＦＣブッシングの先端に固定したた
め、開閉器本体の機械的強度を維持しながら可動接触子
の支持機構を簡素化することができ、また、ケースの空
間を有効に利用することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
開閉器によると、電源側ブッシングとＦＣブッシングの
間に固定接触子および可動接触子が位置していたため、
開閉器本体の横幅を大きくとらなければならず、その
分、小型化および軽量化に限度があった。この課題は、
開閉器本体をガス絶縁化することにより少なからず解決
できるが、開閉器本体をガス絶縁化した場合でもなお、
可動接触子が所定の可動幅を有するため、この可動幅の
範囲において小型化および軽量化に限度がある。特に、
柱上で無停電工事を行うに際して、開閉器の小型化およ
び軽量化は作業効率にも大きく影響してくる。

【００１０】

【発明の目的】従って、本発明の目的は、可動接触子の
可動幅を最小限にすることにより、開閉器の軽量化およ
び小型化を図ることができるガス開閉器を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上述べた目
的を実現するため、ＳＦ₆ 等の消弧性ガスを封入したケ
ースの片側に電源側ブッシングと分岐側ブッシングを設
け、前記ケースの反対側に負荷側ブッシングと限流ヒュ
ーズ用ブッシングを設けたガス開閉器において、前記電
源側ブッシングを貫通する電源側ブッシング導体と前記
分岐側ブッシングを貫通する分岐側ブッシング導体を前
記ケース内部で接続するバイパス導体と、前記電源側ブ
ッシングの先端に回転的に設けられ、前記電源側ブッシ
ング導体に接続された可動接触子と、前記負荷側ブッシ
ングを貫通する負荷側ブッシング導体と前記限流ヒュー
ズ用ブッシングを接続するリード線と、前記限流ヒュー
ズ用ブッシングの先端に固定して設けられ、前記限流ヒ
ューズ用ブッシングを貫通してその内部に収容された限
流ヒューズの充電側電極と接続された固定接触子を備え
たことを特徴とするガス開閉器を提供するものである。
この場合、前記電源側ブッシングは前記分岐側ブッシン
グの上方に位置しており、前記固定接触子は前記電源側
ブッシングの取付位置の水平レベルに達する先端部を有
し、前記限流ヒューズ用ブッシングは前記固定接触子の
前記先端部を除いてその外周を包囲する突出部を有する
構成が望ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のガス開閉器を図面
を参照しながら詳細に説明する。図１(a),(b) は本発明
の一実施の形態に係るガス開閉器の外観を示すものであ
り、(a) は正面図、(b) は側面図である。

【００１３】図１(a),(b) に示すように、ガス開閉器本
体は、ケース１に被嵌した蓋２の吊り金具３を介して電
柱等の腕金４に吊架されるものであり、ケース１の両側
部には、電源側ケーブルから電力を供給する電源側ブッ
シング１０と、電源側ブッシング１０の下部に設けられ
バイパスケーブル等への分岐給電を行う分岐側ブッシン
グ２０と、開閉器の投入により変圧器（図示せず）を経
て需要家に電力を供給する負荷側ブッシング３０と、負
荷側ブッシング３０の下部に設けられ短絡事故等の原因
で過電流が生じた場合に回路を遮断するための後述する
限流ヒューズを内部に収容した限流ヒューズ用ブッシン
グ（以下、ＦＣブッシングという）４０とが、それぞれ
の取付プレート５を介してケース１を貫通するように取
り付けられている。

【００１４】電源側ブッシング１０および負荷側ブッシ
ング３０は、各々に被嵌された保護キャップ６を離脱す
ることにより、電源側ケーブルおよび負荷側ケーブルを
接続することができる。

【００１５】分岐側ブッシング２０の前面には、カバー
７が取り付けられており、電源側ブッシング１０の電源
端子（図示せず）に充電しているときに誤ってバイパス
ケーブル等を接続しないように分岐側ブッシング２０を
保護している。

【００１６】ケース１の前部に着脱自在に設けられた検
電・検相制御システム８は、開閉器に接続された電源側
ケーブルと負荷側ケーブルの位相比較を行い、電源側ケ
ーブルと負荷側ケーブルが正結線されている場合には開
閉器の投入操作をロックしている投入ロック機構を解除
し、誤結線されている場合には所定の表示を行う。

【００１７】検電・検相制御システム８に隣接して設け
られた機構ボックス９には、ハンドルシャフト９ａが突
設されており、このハンドルシャフト９ａに取付けられ
た操作ハンドル９ｂの回転操作によって電源側ケーブル
と負荷側ケーブルとの間が電気的に開閉される。同時
に、その状態がハンドルシャフト９ａと一体化した表示
矢９ｃによって「入」，あるいは「切」として表示され
る。表示矢９ｃの「入」状態においては、電源側ケーブ
ルと負荷側ケーブルがＦＣブッシング４０の内部に収納
された限流ヒューズを介して電気的に接続される。

【００１８】図２は、このガス開閉器の内部構造を示す
図である。ケース１と各ブッシング１０，２０，３０お
よび４０との貫通部はパッキングにより気密保持されて
おり、ケース１内には、ＳＦ₆ ガスが注入されて封止さ
れている。

【００１９】電源側ブッシング１０のケース１の内部に
位置する部分には、電源側ブッシング導体１１が設けら
れており、その先端の軸１２には、２枚のブレード形の
可動接触子１３が回転自在に取り付けられている。可動
接触子１３の中央部に設けられた軸１４には、絶縁ロッ
ド１５の一端が回転自在に取り付けられており、絶縁ロ
ッド１５の他端は回転アーム１７の軸１７ａに回転自在
に軸支されている。回転アーム１７は、前述したケース
１外部の操作ハンドル９ｂの回転力を受けて回転する回
転軸１６を有している。この回転軸１６には、後述する
操作バネの投入力あるいは開放力を伝達する複数のリン
クが接続されており、回転アーム１７とともに開閉機構
リンクを形成している。

【００２０】電源側ブッシング１０の下部には、分岐側
ブッシング２０が設けられており、その先端に設けられ
た分岐側ブッシング導体２１は、バイパス導体２２によ
って電源側ブッシング導体１１と並列に接続されてい
る。分岐側ブッシング２０は分岐端子を形成しており、
これにより、電源側ケーブルから電源側ブッシング１０
の電源側ブッシング導体１１に供給される電力がバイパ
ス導体２２を介して分岐側ブッシング導体２１に分岐さ
れる。

【００２１】負荷側ブッシング３０の下部には、ＦＣブ
ッシング４０がケース１を貫通するように取付けられて
おり、ＦＣブッシング４０の中には、限流ヒューズ４１
が挿入されて収納されている。この限流ヒューズ４１の
着脱は、ケース１の外部に位置する部分に設けられた開
閉蓋５１を取外すことにより行うことができる。

【００２２】ＦＣブッシング４０のケース１内に位置す
る部分には、２つの端子が設けられている。１つはＦＣ
ブッシング４０の上面に設けられた固定接触子４３であ
り、他の１つはＦＣブッシング４０の先端に設けられた
負荷側接続部４４である。固定接触子４３は、２重のパ
ッキン４５によってＦＣブッシング４０に組み付けられ
ており、電源側ブッシング導体１１と接続された二枚の
ブレード形の可動接触子１３と合わせて接触子構造を形
成している。負荷側接続部４４は、モールドにより気密
保持されてＦＣブッシング４０に組み付けられており、
リード線３２を介して負荷側ブッシング３０の負荷側ブ
ッシング導体３１に接続されている。

【００２３】固定接触子４３は、導体４３ａを介して電
極板４３ｂに接続されており、電極板４３ｂは緩衝パッ
キング４３ｃ，限流ヒューズ４１の消弧棒４１ａを介し
て限流ヒューズ４１の充電側電極４３ｄに接続されてい
る。

【００２４】図３は、図２に示すＦＣブッシング４０の
Ａ−Ａ断面図である。図に示すように、限流ヒューズ４
１の充電側電極４３ｄは電極板４３ｂと、負荷側電極４
３ｅは負荷側固定電極４３ｆとそれぞれ電気的に接続さ
れており、負荷側固定電極４３ｆは電極板（図示せず）
を介してＦＣブッシング４０の壁に埋入され、引出導体
４３ｇを介して負荷側接続部４４に接続されている。

【００２５】また、ＦＣブッシング４０の開口部は、密
閉蓋５０を有する開閉蓋５１によって閉塞されており、
開閉蓋５１は限流ヒューズ４１の溶断が容易に視認でき
るように透明になっている。開口部の内壁には、限流ヒ
ューズ４１を容易にセットできるようにガイド５２が設
けられており、その外側に限流ヒューズ４１に設けられ
た開閉用フック５３が位置している。そして、ＦＣブッ
シング４０は、図２に示すパッキング５４を介してケー
ス１に固定されている。

【００２６】以上の構成を有する本発明の実施の形態に
係るガス開閉器の動作を、図４および図５を参照しなが
ら説明する。図４は、開閉器が「切」の状態を示す図で
ある。図に示すように、回転アーム６１には、操作バネ
６０の投入力および開放力を伝達するリンク６２，６３
および６４が連結して接続されており、操作バネ６０は
一端をケース１内の所定箇所に回動可能に固定されてい
る。

【００２７】この状態で、図１に示す操作ハンドル９ｂ
を時計方向に回転させる。操作ハンドル９ｂを時計方向
に回転させると、回転軸６５によって同軸的に支持され
る回転アーム６１が、操作ハンドル９ｂの回転にあわせ
て同方向に回転する。回転アーム６１が時計方向に回転
すると、リンク６２，６３および６４を通じて操作バネ
６０の投入力を回転アーム１７に伝達する。回転アーム
１７に操作バネ６０の投入力が伝達されると、回転アー
ム１７の一端に軸支された絶縁ロッド１５が下方向に付
勢され、可動接触子１３は絶縁ロッド１５の付勢力によ
り軸１２を中心にして時計方向に回転する。そして、可
動接触子１３が固定接触子４３に嵌合されて開閉器が
「入」状態になる。図５は、以上の操作により、開閉器
が「入」になった状態を示す図である。なお、「入」の
状態にある開閉器を「切」の状態にするには、以上の操
作を逆に行えば良い。

【００２８】このように、操作ハンドル９ｂを回転させ
て、可動接触子１３を固定接触子４３に投入すると、電
源側ブッシング導体１１を介して電源電圧が可動接触子
１３，固定接触子４３，導体４３ａを経て電極板４３ｂ
に表れ、限流ヒューズ４１の充電側電極４３ｄに加えら
れる。充電側電極４３ｄの電源電圧は限流ヒューズ４
１，負荷側固定電極４３ｆおよびＦＣブッシング４０の
内壁を貫通する引出導体４３ｇを経て負荷側接続部４４
に表れ、負荷側接続部４４に表れた電源電圧は、負荷側
ブッシング３０のブッシング導体３１と接続されたリー
ド線３２に加えられる。

【００２９】以上説明したように、本発明の実施の形態
によれば、ＳＦ₆ ガスで開閉器本体を気密保持し、開閉
器内部において可動接触子を電源側ブッシングの導体の
先端に回転自在に取り付け、固定接触子をＦＣブッシン
グの上面に取り付けるようにしたため、従来の気中絶縁
方式の開閉器における電源側ブッシングとＦＣブッシン
グの間の所要空間を縮小することができる。

【００３０】なお、以上の実施の形態によれば、固定接
触子をＦＣブッシングの上面に設ける構成としたが、開
閉機構リンクの構成を複雑にしない範囲において、例え
ば、電源側ブッシング導体の先端に設け、ＦＣブッシン
グの上面に可動接触子を設けるように構成しても良い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明のガス開閉器
によると、電源側ブッシングを貫通する電源側ブッシン
グ導体と分岐側ブッシングを貫通する分岐側ブッシング
導体をケース内部で接続するバイパス導体と、電源側ブ
ッシングの先端に回転的に設けられ、電源側ブッシング
導体に接続された可動接触子と、負荷側ブッシングを貫
通する負荷側ブッシング導体と限流ヒューズ用端子を接
続するリード線と、限流ヒューズ用ブッシングの先端に
固定して設けられ、前記限流ヒューズ用ブッシングを貫
通してその内部に収容された限流ヒューズの充電側電極
と接続された固定接触子を備えるようにしたので、開閉
器における電源側ブッシングと限流ヒューズ用ブッシン
グの間の所要空間を縮小することができ、開閉器本体の
小型化を図ることができる。その結果、開閉器本体を軽
量化することができ、柱上における無停電工事の作業効
率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るガス開閉器の外観
を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図２】本発明の一実施の形態に係るガス開閉器の内部
構造を示す図である。

【図３】図２に表される限流ヒューズ用ブッシングのＡ
−Ａ断面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係るガス開閉器の開閉
動作を示す図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係るガス開閉器の開閉
動作を示す図である。

【図６】従来の開閉器の内部構造を示す図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 蓋 ３ 吊り金具 ４ 腕金 ５ 取付プレート ６ 保護キャップ ７ カバー ８ 検電・検相制御システム ９ 機構ボックス ９ａ ハンドルシャフト ９ｂ 操作ハンドル ９ｃ 表示矢 １０ 電源側ブッシング １１ 電源側ブッシング導体 １２ 軸 １３ 可動接触子 １４ 軸 １５ 絶縁ロッド １６ 回転軸 １７ 回転アーム １７ａ 軸 ２０ 分岐側ブッシング ２１ 分岐側ブッシング導体 ２２ バイパス導体 ３０ 負荷側ブッシング ３１ 負荷側ブッシング導体 ３２ リード線 ４０ 限流ヒューズ用ブッシング ４１ 限流ヒューズ ４３ 固定接触子 ４３ａ 導体 ４３ｂ 電極板 ４３ｃ 緩衝パッキング ４３ｄ 充電側電極 ４３ｅ 負荷側電極 ４３ｆ 負荷側固定電極 ４３ｇ 引出導体 ４４ 負荷側接続部 ４５ パッキング ５０ 密閉蓋 ５１ 開閉蓋 ５２ ガイド ５３ 開閉用フック ５４ パッキング ６０ 操作バネ ６１ 回転アーム ６２ リンク ６３ リンク ６４ リンク ６５ 回転軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＳＦ₆ 等の消弧性ガスを封入したケースの
   片側に電源側ブッシングと分岐側ブッシングを設け、前
   記ケースの反対側に負荷側ブッシングと限流ヒューズ用
   ブッシングを設けたガス開閉器において、 前記電源側ブッシングを貫通する電源側ブッシング導体
   と前記分岐側ブッシングを貫通する分岐側ブッシング導
   体を前記ケース内部で接続するバイパス導体と、 前記電源側ブッシングの先端に回転的に設けられ、前記
   電源側ブッシング導体に接続された可動接触子と、 前記負荷側ブッシングを貫通する負荷側ブッシング導体
   と前記限流ヒューズ用ブッシングを接続するリード線
   と、 前記限流ヒューズ用ブッシングの先端に固定して設けら
   れ、前記限流ヒューズ用ブッシングを貫通してその内部
   に収容された限流ヒューズの充電側電極と接続された固
   定接触子を備えたことを特徴とするガス開閉器。
2. 【請求項２】前記電源側ブッシングは前記分岐側ブッシ
   ングの上方に位置しており、 前記固定接触子は前記電源側ブッシングの取付位置の水
   平レベルに達する先端部を有し、 前記限流ヒューズ用ブッシングは前記固定接触子の前記
   先端部を除いてその外周を包囲する突出部を有する構成
   の請求項１のガス開閉器。