JPH1020094A - ガラス繊維フィルタ要素の処理方法およびその処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラス繊維フィルタ要素から溶解性物質を除去
する。 【解決手段】電解槽１で生成する二価の銀化合物を含む
硝酸水溶液を作用させて溶解性物質を溶解する方法にお
いて、ガラス繊維フィルタ要素を装荷した溶解槽１１に
供給される溶解液を多孔性ろ過媒体１４を経由して排出
することにより、溶解液中に分散したガラス繊維を多孔
性ろ過媒体１４のろ過面に層状に付着せしめ、付着層を
通して溶解液を通過させることにより溶解を進行せし
め、ガラス繊維に含まれる遊離溶解液を吸引してから多
孔性ろ過媒体１４を容器１８から分離し、付着したガラ
ス繊維を取り外す。 【効果】ガラス繊維が電解槽などの流路を閉塞すること
がなく、ガラス繊維が分散した流動性の悪い溶液を移送
する必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス繊維フィル
タ要素の処理方法およびその処理装置に係り、特にガラ
ス繊維フィルタ要素に付着する溶解性物質粉粒体を溶解
して除去するのに好適なガラス繊維フィルタ要素の処理
方法およびその処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】核燃料物質の製造，処理工業において排
気を大気中に放出する前に核燃料物質の粉体をフィルタ
で排気から除去する。一般的に使用されるフィルタは、
粒径が０.３ミクロンの微粒子を９９.９％以上除去する
高性能フィルタであり、直径が異なるガラス繊維の混合
物を厚さ０.５mm 程度の紙状に漉いて、合成樹脂の糊で
補強されたフィルタ要素が使用される。フィルタに付着
する核燃料物質を除去して回収することは、フィルタの
処分を容易にするために望ましく、保障措置に必要であ
り、また、核燃料物質を回収して再利用できる経済的効
果がある。

【０００３】核燃料物質がウランの酸化物である場合
に、ガラス繊維フィルタ要素を適宜に裁断し、容器の中
で硝酸水溶液でウランの酸化物を溶解して除去し、ウラ
ンが硝酸塩として溶解した硝酸溶液を回収することが可
能である。この場合に、第１の問題点は、裁断された厚
紙状のガラス繊維フィルタ要素を溶解液中に装荷した溶
解容器の中では溶解液の攪拌が困難であり、ウラン酸化
物の溶解反応速度が遅くなることであり、第２の問題
は、裁断された厚紙状のガラス繊維フィルタ要素の内部
に十分な濃度の硝酸溶液が拡散しにくく、また、酸化ウ
ランと硝酸の反応で生成したウランの硝酸塩が溶解液中
に拡散しにくいために溶解反応が完了され難しいことで
あった。核燃料物質が酸化プルトニウムである場合に
は、酸化プルトニウムが硝酸に溶解しにくいことからガ
ラス繊維フィルタ要素の処理は行われなかった。

【０００４】「固体廃棄物中のプルトニウム回収方法」
（特公平5−45000号公報）がある。特公平5−45000号公
報に記載された方法は、特に焼却灰のような固体廃棄物
の処理において、この廃棄物と濃度２から８モル／リッ
トルの硝酸水溶液とを接触させ、かつ、この溶液中に可
溶性のＡｇ²⁺組成物を添加し、固形物内の酸化プルトニ
ウムをＡｇ²⁺により十分の酸化時間を持たせてこの溶液
中に溶解させることを特徴とする固体廃棄物中のプルト
ニウム回収方法である。さらに、上記接触操作を一つの
陽極と陰極とをそれぞれ有する電解槽内で行わせ、溶液
を攪拌するとともに、廃棄物中の酸化性元素の酸化に使
用するＡｇ²⁺イオンを連続して再生するに十分な電位差
を、陽極，陰極間に加えることを特徴とする。

【０００５】上記公告公報記載の発明は、Ａｇ²⁺組成物
が酸化銀ＡｇＯであり、２０℃から４０℃の範囲で行う
ことを特徴とする酸化プルトニウムの溶解操作方法であ
る。この公告公報は、ガラス繊維フィルタに含まれるよ
うな有機接着剤を酸化プルトニウムの溶解前に、また
は、同時に分解する方法について記述していない。その
公告公報は、実施例において、Ａｇ⁺ イオンと陽極との
接触を促進し、Ａｇ²⁺イオンと廃棄物中のプルトニウム
の接触を促進するために溶液を攪拌することの重要性を
指摘している。

【０００６】一方、「廃棄物処理方法及び装置」(特開
昭64−30689号公報）の方法がある。特開昭64−30689
号公報記載の方法は、セルローズ，ゴムまたはプラスチ
ックまたはイオン交換樹脂のような固体あるいは、トリ
ブチル燐酸と軽油の混合物のような液体である、有機物
に基礎を置く廃棄物の場合に特に適用される。特に、硝
酸を含み電気化学的に再生可能な第一次酸化種としての
銀イオンを含有する水性電解液が電位差を受ける廃棄物
処理の１つの方法は、第一次酸化種と水性電解液の相互
作用から第二次酸化種を作るため５０℃以上の温度で行
われ、また廃棄物を連続してまたは定期的に電解液に加
える。始めに加えられた廃棄物の分解は、第二次酸化種
によって主として行われる。第一次酸化種は、水性電解
液との相互作用中での還元に続いて電位差によって再生
される。

【０００７】この公開公報に記載された「硝酸を含み電
気化学的に再生可能な第一次酸化種としての銀イオンを
含有する水性電解液が電位差を受ける廃棄物処理の１つ
の方法」は、文献１である、エム・フライシュマン、デ
ィ・プレッチャ、エー・ラフィンスキー、“ザ キネテ
ィックス オブ ザ シルバー(Ｉ）／シルバー(II）カ
ップル アット ア プラティニウム エレクトロード
イン パークロリイック アンド ナイトリック ア
シイズ”、ジャーナル・オブ・アプライド・エレクトロ
ケミストリー、第１巻、１９７１年，１−７頁（M.Flei
schmann, D.Pletcher,A.Rafinski, The kinetics of th
e silver(I)/silver(II) couple ata platinum electro
de in perchloric and nitric acids, Journal of appl
iedelectrochemistry, 1 (1971) 1−7)に記載されてい
る方法を含む。文献１は、硝酸銀の３Ｍ硝酸水溶液の白
金陽極による電解酸化で二価の原子価状態にある銀化学
種（Ａｇ（II））の生成と、この化学種と無機及び有機
物質の電解槽内で電解液中における酸化反応について記
載しており、かつ電解槽とは別の反応容器にＡｇ（II）
を含んだ溶液を循環して酸化反応させる可能性について
も記述している。従って、特開昭 64−30689 号公報記
載の方法は、第二次酸化種を作るため５０℃以上の温度
とするものである。

【０００８】文献１、その改良方法である特開昭64−30
689 号公報記載の方法または、特公平5−45000号公報記
載の方法によって、ガラス繊維フィルタ要素に付着する
プルトニウム酸化物および、プルトニウム酸化物よりも
硝酸に溶解しやすいウラン酸化物を溶解することが可能
であると考えられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の方法を、ウラン
酸化物またはプルトニウム酸化物を付着するガラス繊維
フィルタ要素の処理に適用すると実際に以下のような問
題が生じる。

【００１０】１）核燃料物質が溶解する前にフィルタ要
素内の有機接着剤を溶解してガラス繊維を溶解液に分散
することが必要である。

【００１１】２）ガラス繊維が分散した溶解液は流動性
が低下し、攪拌によって溶解対象物質と溶解液の接触を
良好にすることが困難となると共に、溶解液の取り出し
が困難になる。

【００１２】３）電解液中に分散したガラス繊維が、電
解槽内の電解液の流路を閉塞して電解槽の運転が困難で
ある。

【００１３】本発明の目的は、ガラス繊維フィルタ要素
に含まれ、または、付着した物質を急速に、かつ、低濃
度にまで溶解して除去すると共に、溶解液中で分散した
ガラス繊維と溶解液を分離し、処理されたガラス繊維を
容易に取り出すことができるガラス繊維フィルタ要素の
処理方法を提供することにある。

【００１４】本発明の他の目的は、溶解液と分離された
ガラス繊維を取り出しやすいガラス繊維フィルタ要素の
処理方法を提供することにある。

【００１５】本発明の他の目的は、溶解液中に分散する
ガラス繊維の濃度を適当に調節するガラス繊維フィルタ
要素の処理方法を提供することにある。

【００１６】本発明の他の目的は、ガラス繊維フィルタ
要素をガラス繊維単体に分散しやすくするガラス繊維フ
ィルタ要素の処理方法を提供することにある。

【００１７】本発明の他の目的は、溶解液中に分散する
ガラス繊維と溶解液を分離するために適当なガラス繊維
フィルタ要素の処理方法を提供することにある。

【００１８】本発明の他の目的は、二価の原子価状態に
ある銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度を高めるた
めの電気化学的手段を提供することにある。

【００１９】本発明の他の目的は、ガラス繊維を分散し
た溶解液中に、溶解される物質の粉粒体を添加し、溶解
液を攪拌せずに物質を溶解し、溶解残渣とガラス繊維を
溶解液から分離することができるガラス繊維フィルタ要
素の処理方法を提供することにある。

【００２０】本発明の他の目的は、ガラス繊維に残留す
る溶解性物質の量を低減するとともに、発生する溶解液
量を低減する方法を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１の発明の特徴は、二価の原子価状態にある銀の化学
種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を酸化媒体として含む硝酸水溶
液からなる溶解液を、ガラス繊維フィルタ要素を装荷し
た溶解槽の耐腐食性容器に供給し、フィルタ要素に接触
させてフィルタに含まれる溶解性物質を除去する方法に
おいて、前記溶解液を耐腐食性多孔性ろ過媒体を通して
排出することにより前記容器内の前記溶解液を更新しな
がら、前記ガラス繊維フィルタ要素に含まれる有機接着
剤を酸化して低分子量の可溶性物質として除去し、前記
ガラス繊維フィルタ要素構成するガラス繊維を前記溶解
液中に分散させ、前記ガラス繊維を前記多孔性ろ過媒体
の表面に吸引して、層状に付着させ、二価の原子価状態
にある銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を酸化媒体とし
て含む前記溶解液を、前記ガラス繊維の付着層を通過せ
しめることにより、前記ガラス繊維に付着する前記溶解
性の物質に前記溶解液を効果的に接触させ、酸化して溶
解することにある。

【００２２】請求項１の発明の作用は、二段階からな
る。第１の段階は、ガラス繊維フィルタ要素に含まれる
有機接着剤を二価の原子価状態にある銀の化学種である
AgNO₃ ⁺錯体を酸化媒体として含む硝酸水溶液からなる溶
解液によって酸化分解して、低分子量の可溶性物質に変
化させ、ガラス繊維を溶解液中に分散させることにあ
り、溶解液中の酸化媒体とガラス繊維フィルタ要素の接
触は、多孔性ろ過媒体のろ過面を通して溶解液が吸引さ
れ、移動することによって与えられる。この段階では、
ろ過面の周囲に存在するガラス繊維フィルタ要素の外部
に溶解液が接触して、外部からガラス繊維を引き剥がす
作用が主体である。フィルタ要素の周辺部のガラス繊維
が引き剥がされ、フィルタ要素の形状が膨潤してくる
と、フィルタ要素は多孔性ろ過媒体のろ過面に引き付け
られて、層状に付着してフィルタ要素内を溶解液が通過
するようになり、内部に取り込まれた有機接着剤と溶解
液中の酸化媒体が接触する機会が増加して、有機接着剤
の分解反応とガラス繊維への分散を促進する効果がで
る。第２の段階は、溶解液中に分散したガラス繊維が、
多孔性ろ過媒体のろ過面を通して吸引される溶解液の水
力学的効果で、多孔性ろ過媒体のろ過面に層状に付着
し、溶解液はすべてガラス繊維の層状付着物中を通過し
て、ガラス繊維に付着する溶解性物質は効果的に、急速
に酸化分解される。ガラス繊維は多孔性ろ過媒体を通過
しないので、ガラス繊維が配管や二価の原子価状態にあ
る銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を酸化媒体の濃度を
増加させるための電解槽を閉塞させることがない。

【００２３】上記他の目的を達成する請求項２の発明の
特徴は、前記溶解液の供給をとめて前記容器内の前記溶
解液を前記多孔性ろ過媒体と通して吸引して前記ガラス
繊維から分離し、前記容器に洗浄液の供給と、続いて前
記多孔性ろ過媒体と通して吸引を繰り返して洗浄液を前
記ガラス繊維から分離し、多孔性ろ過媒体に付着した層
状ガラス繊維を前記容器から取り出し、前記ガラス繊維
に含まれて残留する液体を遠心分離によって分離するこ
とにある。

【００２４】請求項２の発明の作用は、３段階からな
る。第１段階は、溶解容器への溶解液の供給を停止し、
多孔性ろ過媒体を通して溶解液の吸引を続けると容器中
の遊離溶解液は溶解液吸い出し管を通って排出され、容
器中の溶解液の液面が低下して最終的に遊離溶解液はす
べて排出される。ガラス繊維の層状付着物には排出され
ない一定の量の溶解液が含まれている。第２段階は、溶
解容器へ洗浄液を供給し、多孔性ろ過媒体を通して洗浄
液を吸引すると、多孔性ろ過媒体に向かっての液の移動
に伴ってガラス繊維の層状付着物内に取り込まれた溶解
液は洗浄液と混合して混合液が溶解液吸い出し管を通っ
て排出される。この段階は必要に応じて繰り返すことが
でき、また、洗浄液の供給と混合液の排出を同時に行っ
てもよい。第３段階は、洗浄液を排出した後に多孔性ろ
過媒体を容器から取り出すことによって多孔性ろ過媒体
に層状に付着した状態で処理されたガラス繊維を溶解槽
の容器から容易に取り出すことができる。さらに、ガラ
ス繊維の層状付着物に含まれる液体は遠心分離によって
最終的に除去し、回収することができる。

【００２５】上記他の目的を達成する請求項３の発明の
特徴は、前記多孔性ろ過媒体に層状に付着するガラス繊
維を通過する遊離の溶解液の量を確保するために、前記
容器内の溶解液の容積の１リットルあたりに、前記容器
に装荷する前記ガラス繊維フィルタ要素の重量が１００
ｇ以下とすることにある。

【００２６】請求項３の発明の作用は、ガラス繊維フィ
ルタ要素の素材であるガラス繊維の特性に依存してい
る。ガラス繊維フィルタ要素の嵩密度は約０.１５ｇ／c
m³であり、１ｇのガラス繊維フィルタ要素は約６ｇの水
を空隙に含有するが、水中に分散したガラス繊維が多孔
性ろ過媒体に付着した層状物は、１ｇのガラス繊維が約
１０ｇの水を空隙に含有する。従って、１リットルの液
体中に１００ｇ以上のガラス繊維を分散すると、すべて
の液体はガラス繊維の中に取り込まれ、液体は遊離して
存在しないことになる。このような条件では、溶解槽の
容器に供給された溶解液は多孔性ろ過媒体に付着した全
てのガラス繊維の層状物と接触することなく排出される
ため本発明は成立しない。本発明が成立するには、少な
くとも遊離溶解液が存在することが必要であり、溶解槽
内の溶解液１リットルあたりに装荷できるガラス繊維フ
ィルタ要素の重量は１００ｇ以下である。

【００２７】上記他の目的を達成する請求項４の発明の
特徴は、前記多孔性ろ過媒体を通して洗浄液を吸い出し
た後に、付着するガラス繊維層の直径が前記容器の内径
より小さくして前記容器から取り出しを容易にするため
に、前記容器内の溶解液の容積の１リットルあたりに、
前記容器に装荷する前記ガラス繊維フィルタ要素の重量
が５０ｇ以下とすることにある。

【００２８】請求項４の発明の作用は、多孔性ろ過媒体
を通じて液体を排出した後のガラス繊維付着物の容積は
遊離液体が多いほど減少して、容器から多孔性ろ過媒体
とともにガラス繊維付着物を取り出すことが容易になる
ことにあり、一定の容積の容器にはできるだけ多量のガ
ラス繊維フィルタ要素を装荷することが装置の処理効率
の上から望ましいが、溶解液１リットルあたりに５０ｇ
以下のガラス繊維フィルタ要素を装荷した場合に、ガラ
ス繊維付着物の断面積は容器と多孔性ろ過媒体の間隙の
断面積の約５０％となり、ガラス繊維付着物の外径は容
器の内径の約８０％となり取り出しに好適である。溶解
槽内の溶解液１リットルあたりに100ｇのガラス繊維フ
ィルタ要素を装荷した場合に、多孔性ろ過媒体に層状に
付着するガラス繊維の容積は溶解槽の容器の容積に等し
くなる。従って、容器から多孔性ろ過媒体とともにガラ
ス繊維付着物を取り出すことが困難になる。

【００２９】上記他の目的を達成する請求項５の発明の
特徴は、酸化性の溶解液に腐食しない多孔性ろ過媒体で
あり、ガラス繊維のパルプから溶解液を効果的に分離
し、溶解液にガラス繊維を含めないために、ろ過媒体の
開口度を０.１mm乃至０.２５mmであり、気孔率を２０％
以上で８０％以下とすることにある。

【００３０】請求項５の発明の作用は、多孔性ろ過媒体
において、ガラス繊維と溶解液を分離するために必要
で、十分に小さい０.１mm乃至０.２５mmの開口度と、ガ
ラス繊維をろ過面に付着させるために必要で、十分な溶
解液の流量を、できるだけ低い吸引圧力で確保するため
に２０％より大きい気孔率によって与えられるが、多孔
性ろ過媒体の加工上の制限から気孔率の上限は８０％と
なる。

【００３１】上記他の目的を達成する請求項６の発明の
特徴は、前記溶解液に分散されたガラス繊維を多孔性ろ
過媒体の表面に層状に付着させるために溶解液の流通速
度が少なくとも０.５cm 毎秒とするような吸引圧力を、
液の吸い出し時および空気の吸い出し時に保つことにあ
る。

【００３２】請求項６の発明の作用は、溶解液に分散さ
れたガラス繊維を多孔性ろ過媒体のろ過面に層状に付着
させるために必要で、十分に大きい溶解液の流速が０.
５cm毎秒以上とするような吸引圧力を与えることで達成
され、さらに、同じ吸引圧力が空気の吸引に際して保つ
ことにより、多孔性ろ過媒体のろ過面の一部が大気中に
露出した場合にも溶解液を効果的に排出することが可能
となる。

【００３３】上記他の目的を達成する請求項７の発明の
特徴は、溶解槽の容器が直立する円筒状であり、多孔性
ろ過媒体が容器に挿入される鉛直な底を閉じた円管状
で、ろ過面が円管の側面と底面に設けられ、容器の内側
面と多孔性ろ過媒体の外側面の間隔が容器の全長にわた
って一様であり、多孔性ろ過媒体の底部近くから溶解液
を抜き出すように排出管が設けられることにある。

【００３４】請求項７の発明の作用は、溶解槽の容器が
直立する円筒状であり、多孔性ろ過媒体が底を閉じた円
管状で、ろ過面が円管の側面と底面に設けられ、容器の
内面と多孔性ろ過媒体の外面の間隔が容器の全面わたっ
て一様であり、多孔性ろ過媒体の底部近くから溶解液を
抜出すように排出管が設けられて与えられ、溶解槽の容
器に溶解液が供給されていれば容器内の遊離溶解液を排
出し、容器内の遊離溶解液が減少して液面が低下した場
合には、空気中に露出したろ過面から空気を吸入して液
体の吸引量を減少して液面を一定に保ち、溶解液の供給
を停止することにより、容器内の遊離溶解液をすべて排
出し、同様の操作によって洗浄を行い、溶解槽の容器を
鉛直に引き下げることによってガラス繊維を層状に付着
した多孔性ろ過媒体を露出させ、多孔性ろ過媒体からガ
ラス繊維の層状物を取りはずすことができる。

【００３５】上記他の目的を達成する請求項８の発明の
特徴は、前記容器の壁に超音波発信器を取り付け、ガラ
ス繊維フィルタ要素の処理と同時に超音波を照射するこ
とにある。

【００３６】請求項８の発明の作用は、溶解槽の容器の
壁に超音波発信器を取り付けて溶解液に超音波を照射
し、特にガラス繊維フィルタ要素の表面からガラス繊維
を引き剥がしてガラス繊維を溶解液中に分散させる効果
を促進するものである。分散がより進行したガラス繊維
は溶解槽内の液体を排出した後にガラス繊維の付着層内
に残留する液体の量が少なくなる傾向があり、同量の洗
浄液を使用した場合に洗浄効果が高くなる。

【００３７】上記他の目的を達成する請求項９の発明の
特徴は、ガラス繊維フィルタ要素の処理装置が、硝酸水
溶液中で二価の原子価状態にある銀の化学種であるAgNO
₃ ⁺錯体の濃度を高めるための電解槽，電解液受け槽，溶
解液受け槽，電解液循環ポンプ，二価の原子価状態にあ
る銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を酸化媒体として含
む溶解液供給ポンプ，溶解槽（容器，多孔性ろ過媒体，
溶解液排出管等からなる），溶解液排出ポンプ，溶解液
溢流管，溶解液貯槽，昇降装置および遠心分離機からな
ることにある。

【００３８】請求項９の発明の作用は、二価の原子価状
態にある銀の化学種であるAgNO₃ ⁺錯体の濃度が高める手
段である電解槽から、電解液循環槽を経て、電解液が溶
解液として溶解液供給ポンプにより、ガラス繊維フィル
タ要素が装荷された溶解槽の容器に供給され、ＡｇＮＯ
₃ ⁺錯体の濃度が低くなった溶解液が溶解液排出管を通し
て溶解液排出ポンプで排出され、溶解液受け槽を経て電
解槽に循環し、溶解が終了すれば、溶解液供給ポンプを
停止し、引き続き溶解液排出ポンプを運転して溶解槽の
容器内の溶解液を排出し、次に、溶解槽の容器に洗浄液
を供給して溶解液排出ポンプで排出することにより洗浄
を行い、洗浄され、多孔性ろ過媒体に付着した層状のガ
ラス繊維を溶解槽の容器から容易に取り出すことができ
る。

【００３９】上記他の目的を達成する請求項１０の発明
の特徴は、硝酸水溶液中で二価の原子価状態にある銀の
化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度を高めるため手段で
ある電解槽において、白金を陽極とする陽極室に一価の
原子価状態にある銀のイオンを含む硝酸水溶液を循環さ
せ、白金を陰極とする陰極室に硝酸水溶液を循環させ、
陽極の電位を白金陰極における硝酸の還元電位と比較し
て１.１ボルト乃至１.３ボルトとすることにより、陽極
室循環液の二価の原子価状態にある銀の化学種であるＡ
ｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度を一価の原子価状態にある銀のイオ
ンの濃度，硝酸濃度および温度の条件で定まる平衡濃度
にまで高めることにある。

【００４０】請求項１０の発明の作用は、白金を陽極と
する陽極室に一価の原子価状態にある銀のイオンを含む
硝酸水溶液を循環させ、白金を陰極とする陰極室に硝酸
水溶液を循環させ、陽極の電位を白金陰極における硝酸
の還元電位と比較して１.１ボルト乃至１.３ ボルトと
することにより、陽極室循環液の二価の原子価状態にあ
る銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度を一価の原子
価状態にある銀のイオンの濃度，硝酸濃度および温度の
条件で定まる平衡濃度にまで高めることにあり、溶解液
中に含まれる酸化媒体の濃度を高く保ち、溶解反応速度
を高くする。

【００４１】上記他の目的を達成する請求項１１の発明
の特徴は、ガラス繊維と溶解性物質の粉粒体を混合して
容器に装荷し、多孔性ろ過媒体の表面に層状に付着した
ガラス繊維に溶解性物質の粉粒体を保持させ、二価の原
子価状態にある銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を酸化
媒体として含む硝酸水溶液を、ガラス繊維の付着層を通
過せしめることにより、溶解性物質の粉粒体を溶解し、
不溶性の固体残渣をガラス繊維と共に容器から取り出す
ことにある。

【００４２】請求項１１の発明の作用は、溶解性物質の
粉粒体をガラス繊維フィルタ要素またはガラス繊維と混
合して溶解槽の容器に装荷し、溶解液中でガラス繊維を
分散させ、多孔性ろ過媒体の表面に層状に付着したガラ
ス繊維に溶解物質の粉粒体を保持させ、二価の原子価状
態にある銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を酸化媒体と
して含む溶解液を、ガラス繊維の付着層を通過せしめて
循環することにより、溶解性物質の粉粒体を二価の原子
価状態にある銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度を
増加させる手段である電解槽に導入することなく溶解
し、不溶性の粉粒体残渣をガラス繊維と共に容易に容器
から取り出すことができる。

【００４３】上記他の目的を達成する請求項１２の発明
の特徴は、ガラス繊維に洗浄液を含ませる操作と遠心分
離によって液を分離除去する操作を繰り返すことにより
少ない洗浄液で洗浄効果を与えることにある。

【００４４】請求項１２の発明の作用は、請求項２の発
明の作用・効果を有すると共に、ガラス繊維に含まれる
溶液を遠心分離によって分離・除去した後に、ガラス繊
維に含むことのできる溶液量以下の洗浄液を加えて遠心
分離を繰り返すことにより少ない洗浄液量で大きい洗浄
効果を与えることができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】本発明の好適な一実施例であるガ
ラス繊維フィルタ要素の処理装置を図１を用い以下に説
明する。本実施例は、硝酸水溶液中で二価の原子価状態
にある銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度を高める
ための電解手段とガラス繊維フィルタ要素に付着した溶
解性物質を溶解処理するための溶解手段で構成される。

【００４６】電解手段は、電解槽１，電解液受け槽２，
溶解液受け槽３および電解液循環ポンプ４からなり、配
管２１，２２，２３および２４で接続され電解液が一定
の速度で循環する。電解槽１はさらに、白金の陽極５，
陽極液室６，隔膜７，白金の陰極８および陰極液室９で
構成される。陰極液循環槽および陰極液循環ポンプは本
図で示されていない。

【００４７】溶解手段は、溶解液供給ポンプ１０，溶解
槽１１，溶解液排出ポンプ１２，溶解液受け槽および溶
解液貯槽１３からなり、配管２５，２６，２７，２８お
よび２９でそれぞれ接続される。溶解槽１１はさらに、
溶解液排出管１５，溶解液供給管２６，洗浄液供給口１
６，装荷口１７を備える部分と分離できる容器１８とか
らなり、溶解液排出管１５には多孔性ろ過媒体１４が接
続されている。これらの電解液および溶解液に接触する
構成物はすべて二価の原子価状態にある銀の化学種であ
るＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を含む硝酸水溶液に耐腐食性である材
料で構成される。容器１８には超音波発信器１９が備え
られ、昇降機２０に支持されている。

【００４８】本実施例の作用を以下に説明する。電解液
受け槽２に硝酸銀を溶解した硝酸水溶液を装荷し、電解
液受け槽２から溢流する電解液を溶解液受け槽３に受け
とめ、電解液循環ポンプ４を運転して電解槽１の陽極液
室６に循環し、陰極液室９には硝酸水溶液を循環し、陽
極と陰極の間に１.２Ｖ乃至１.３Ｖの直流電位差を与え
て陽極５の表面で二価の原子価状態にある銀の化学種で
あるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を生成する。ＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度
は次第に高くなり、硝酸銀濃度，硝酸濃度，温度等に関
して前出の参考文献１および文献２（エッチ エヌ ポ
ー、ジェー エッチ スワインハートアンドティー エ
ル アレン、“ザ キネティックス アンド メカニズ
ム オブ アクサディション オブ ウォーター バイ
シルバー(II)イン コンセントレーティッド ナイト
リック アシド ソルーション”ジャーナル オブ イ
ノルガニック ケミストリー、第７巻、第２号、２４４
頁（１９６８）、H. N. Po, J. H. Swinehart and T.
L. Allen, The Kinetics and Mechanism of the Oxida
tion of Water by Silver (II) in ConcentratedNitric
Acid Solution, J. of the Inorganic Chemistry, p.2
44−249, Vol.7,No.2, 1968）などに既知の関係に従っ
て定まる平衡濃度に到達する。

【００４９】電解液受け槽２に接続される溶解液供給ポ
ンプ１０を作動して、配管２６を経由して溶解槽１１に
電解液を供給する。容器１８には装荷口１７から裁断し
たガラス繊維フィルタ要素を装荷する。溶解液は多孔性
ろ過媒体１４のろ過面を通過して溶解液排出管１５で排
出され、配管２７と溶解液排出ポンプ１２を経て溶解液
受け槽３に入る。溶解液受け槽３から二価の原子価状態
にある銀の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度が低下し
た硝酸水溶液は配管２３，電解液循環ポンプ４および配
管２４を経由して電解槽１の陽極液室６に循環してＡｇ
ＮＯ₃ ⁺錯体の濃度が増加する。溶解液受け槽の溢流口か
ら流出した余剰の溶解液は配管２９を経由して溶解液貯
槽１３に入る。

【００５０】溶解液は溶解液供給ポンプ１０によって一
定の流量で溶解液供給管２６に供給されるが、溶解液排
出管１５を経て溶解液排出ポンプ１２で排出される溶解
液の流量は供給流量よりやや大きくする。容器１８内で
溶解液の液面が低下すると、多孔性ろ過媒体１４のろ過
面から空気を吸入して溶解液の排出量は減少し、容器１
８内の溶解液の液面は一定の範囲に保たれる。この機能
は、ガラス繊維が多孔性ろ過媒体１４のろ過面に付着し
てろ過面の流通抵抗が増大した場合にも溶解液が容器１
８から溢れることを防止するために必要である。

【００５１】溶解が終了して溶解液供給ポンプ１０を停
止すると、溶解槽１１の容器１８内の遊離溶解液は多孔
性ろ過媒体１４および溶解液排出管１５を経て溶解液排
出ポンプ１２で排出され、液面が低下し、溶解液排出管
１５から排出される溶解液中の空気の混合量が増加し、
最終的に空気のみが排出される。

【００５２】溶解槽１１の洗浄液供給口１６から洗浄液
を供給して容器１８に洗浄液を満たし、洗浄液を多孔性
ろ過媒体１４および溶解液排出管１５を経由して溶解液
排出ポンプ１２で排出し、溶解液受け槽３に入る。洗浄
液の混入によって溶解液受け槽３の液面が上昇すると溢
流液は配管２９を経由して溶解液貯槽１３に入る。

【００５３】洗浄を繰り返し、または、洗浄液の供給と
排出を同時に行って洗浄を終了した後に、溶解槽１１の
容器１８を支持している昇降機２０を降下してガラス繊
維が層状に付着している多孔性ろ過媒体１４を露出さ
せ、ガラス繊維を適宜の手段で取り外す。洗浄液を含ん
でいるガラス繊維は、図示してない遠心分離によって付
着している洗浄液を除去し、回収することができる。代
表的な遠心分離機としては回転胴の直径が４０cmであ
り、回転数が１０００回毎分であって、ガラス繊維に含
まれる水溶液を３０％以下に低減できる。遠心分離によ
って脱水されたガラス繊維に再び洗浄水を加えて、再び
遠心分離することによりガラス繊維に含まれた溶解性物
質を効果的に除去することができる。

【００５４】（実施例１）ガラス繊維フィルタ要素は厚
さが０.５mmの板状で、密度が０.１５ｇ／cm³ であり、
６.５重量％の有機接着剤を含み、炭素含量は３.０％、
水素含量は０.４％であった。ガラス繊維フィルタ要素
の１kg当たりに１００ｇのウランがＵＯ₂として、１ｇ
のプルトニウムがＰｕＯ₂ として付着していた。ガラス
繊維フィルタは処理前に２.５cm角に裁断された。

【００５５】溶解槽１１の容器１８は円筒形で内径が１
６.７cm ，有効深さが２ｍ，多孔性ろ過媒体１４は円筒
形で外径が５.０cm ，有効長さが２ｍであり、ろ過面積
が２１６０cm²であった。従って、溶解槽の有効容積は
４０.０リットルである。

【００５６】濃度が６グラム分子毎リットルの硝酸水溶
液に硝酸銀を０.１ グラム分子毎リットル含む電解液の
１００リットルを電解液受け槽２に装荷し、電解液受け
槽２から溢流する電解液を溶解液受け槽３に受けとめ、
電解液循環ポンプ４を運転して電解槽１の陽極液室６に
７５リットル毎分の流量で循環し、濃度が６グラム分子
毎リットルの硝酸水溶液を陰極液循環槽に装荷し、電解
槽１の陰極液室９に循環して、陽極５に１.２Ｖ の電位
を負荷して電解を行った。電解電気量が２００Ａｈ（１
００Ａ×２時間）に達すると二価の原子価状態にある銀
の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は０.０４グラム
分子毎リットルになって飽和した。

【００５７】電解液受け槽２から溶解液供給ポンプ１０
によって７０リットル毎分の電解液を溶解槽１１に供給
し、溶解槽１１からは溶解液排出ポンプ１２で７０リッ
トル毎分の溶解液を排出して溶解液受け槽３に移した。
この段階では、電解液受け槽２から配管２２を経由して
溶解液受け槽３に入る電解液は５リットル毎分であり、
溶解液受け槽３からは７５リットル毎分の溶解液が電解
液循環ポンプ４によって陽極液室６に還流した。溶解槽
１１の容器１８にガラス繊維フィルタ要素の裁断片の２
kgを装荷して溶解液の循環を継続した。

【００５８】溶解槽の中でＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度が低下
した溶解液が電解槽１に還流するため１００Ａの電流で
電解している陽極液中のＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は電解液
受け槽２において０.０３ グラム分子毎リットルに低下
した。このまま電解と溶解を６時間継続した。電解液受
け槽の液中のＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は０.０４ グラム分
子毎リットルに戻った。

【００５９】溶解液供給ポンプ１０を停止し、溶解液を
排出した。溶解槽内にガラス繊維に付着して残留した溶
解液量は１９リットルであった。洗浄液として水２０リ
ットルを装荷して排出する洗浄操作を３回繰り返して洗
浄液の銀濃度が当初の６％に低下した。

【００６０】昇降機２０を操作して溶解槽１１の容器１
８を鉛直に引き下げ、多孔性ろ過媒体１４に層状に付着
したガラス繊維を取り外し、遠心分離によって洗浄液を
除去した。回収された洗浄液は１４リットルであり、ガ
ラス繊維に付着していたウランとプルトニウムは当初の
１.６％ であった。結果的に、１９６ｇのウランと１.
９ｇ のプルトニウムを含む１５６リットルの溶解液を
生成し、５６リットルの余剰溶解液が溶解液貯槽１３に
移行した。

【００６１】本実施例によれば、以下の効果を得ること
ができる。

【００６２】（１）ガラス繊維フィルタ要素に付着して
いた溶解性の物質を９８％以上除去できた。

【００６３】（２）ガラス繊維が付着することによる電
解槽，配管，ポンプ等の閉塞がなく、ガラス繊維の処理
が可能になった。

【００６４】（３）ガラス繊維が分散した流動性の悪い
溶解液をろ過装置に移送する必要がなく、ガラス繊維と
溶解液の分離が容易に行われた。

【００６５】（実施例２）実施例１と同じ１kg当たりに
１００ｇのウランがＵＯ₂ として、１ｇのプルトニウム
がＰｕＯ₂ として付着したガラス繊維フィルタ要素が処
理された。

【００６６】実施例１と同じ溶解槽が使用された。

【００６７】濃度が６グラム分子毎リットルの硝酸水溶
液に硝酸銀を０.１ グラム分子毎リットル含む電解液の
１００リットルを電解液受け槽２に装荷し、電解液受け
槽２から溢流する電解液を溶解液受け槽３に受けとめ、
電解液循環ポンプ４を運転して電解槽１の陽極液室６に
７５リットル毎分の流量で循環し、濃度が６グラム分子
毎リットルの硝酸水溶液を陰極液循環槽に装荷し、電解
槽１の陰極液室９に循環して、陽極５に１.２Ｖ の電位
を負荷して電解を行った。電解電気量が２００Ａｈ（１
００Ａ×２時間）に達すると二価の原子価状態にある銀
の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は０.０４グラム
分子毎リットルになって飽和した。

【００６８】電解液受け槽２から溶解液供給ポンプ１０
によって７０リットル毎分の電解液を溶解槽１１に供給
し、溶解槽１１からは溶解液排出ポンプ１２で７０リッ
トル毎分の溶解液を排出して溶解液受け槽３に移した。
この段階では、電解液受け槽２から配管２２を経由して
溶解液受け槽３に入る電解液は５リットル毎分であり、
溶解液受け槽３からは７５リットル毎分の溶解液が電解
液循環ポンプ４によって陽極液室６に還流した。溶解槽
１１の容器１８にガラス繊維フィルタ要素の裁断片の
０.７kg を装荷して溶解液の循環を継続した。

【００６９】溶解槽１１の中でＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度が
低下した溶解液が電解槽１に還流するため１００Ａの電
流で電解している陽極液中のＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は電
解液受け槽２において０.０３ グラム分子毎リットルに
低下した。このまま電解と溶解を３時間継続した。電解
液受け槽の液中のＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は０.０４ グラ
ム分子毎リットルに戻った。

【００７０】溶解液の供給を停止し、溶解液を排出し
た。溶解槽１１内にガラス繊維に付着して残留した溶解
液量は５.６ リットルであった。洗浄液として水を３４
リットルを装荷して排出する洗浄操作を２回繰り返して
洗浄液の銀濃度が当初の２％に低下した。

【００７１】昇降機を操作して溶解槽の容器を鉛直に引
き下げ、多孔性ろ過媒体に層状に付着したガラス繊維を
取り外し、遠心分離によって洗浄液を除去した。回収さ
れた洗浄液は３.９ リットルであり、ガラス繊維に付着
していたウランとプルトニウムは当初の０.０３％であ
った。結果的に、７０ｇのウランと０.７ｇのプルトニ
ウムを含む１６６.３リットルの溶解液を生成し、６６.
３リットルの余剰溶解液が溶解液貯槽１３に移行した。

【００７２】本実施例によれば、実施例１の効果に加え
て以下の効果を得ることができる。 （１）ガラス繊維フィルタ要素に付着していた溶解性の
物質を９９.９％ 以上除去できた。

【００７３】（実施例３）実施例１および実施例２と同
じ１kg当たりに１００ｇのウランがＵＯ₂ として、１ｇ
のプルトニウムがＰｕＯ₂ として付着したガラス繊維フ
ィルタ要素が処理された。

【００７４】実施例１および実施例２と同じ溶解槽が使
用された。

【００７５】濃度が６グラム分子毎リットルの硝酸水溶
液に硝酸銀を０.１ グラム分子毎リットル含む電解液の
１００リットルを電解液受け槽２に装荷し、電解液受け
槽２から溢流する電解液を溶解液受け槽３に受けとめ、
電解液循環ポンプ４を運転して電解槽１の陽極液室６に
７５リットル毎分の流量で循環し、濃度が６グラム分子
毎リットルの硝酸水溶液を陰極液循環槽に装荷し、電解
槽１の陰極液室９に循環して、陽極５に１.２Ｖ の電位
を負荷して電解を行った。電解電気量が２００Ａｈ（１
００Ａ×２時間）に達すると二価の原子価状態にある銀
の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は０.０４グラム
分子毎リットルになって飽和した。

【００７６】電解液受け槽２から溶解液供給ポンプ１０
によって７０リットル毎分の電解液を溶解槽１１に供給
し、溶解槽１１からは溶解液排出ポンプ１２で７０リッ
トル毎分の溶解液を排出して溶解液受け槽３に移した。
この段階では、電解液受け槽２から配管２２を経由して
溶解液受け槽３に入る電解液は５リットル毎分であり、
溶解液受け槽３からは７５リットル毎分の溶解液が電解
液循環ポンプ４によって陽極液室６に還流した。溶解槽
１１の容器１８にガラス繊維フィルタ要素の裁断片の
０.７kg を装荷し、溶解液に超音波を照射して溶解液の
循環を継続した。溶解槽１１の中でＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃
度が低下した溶解液が電解槽１に還流するため１００Ａ
の電流で電解している陽極液中のＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度
は電解液受け槽２において０.０３ グラム分子毎リット
ルに低下した。このまま電解と溶解を３時間継続した。
電解液受け槽の液中のＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は０.０４
グラム分子毎リットルに戻った。

【００７７】溶解液の供給を停止し、溶解液を排出し
た。溶解槽内にガラス繊維に付着して残留した溶解液量
は５リットルであった。洗浄液として水を３４リットル
装荷して排出する洗浄操作を２回繰り返して行い、洗浄
液の銀濃度が当初の１.７％ に低下した。

【００７８】昇降機を操作して溶解槽の容器を鉛直に引
き下げ、多孔性ろ過媒体に層状に付着したガラス繊維を
取り外し、遠心分離によって洗浄液を除去した。回収さ
れた洗浄液は３.７ リットルであり、ガラス繊維に付着
していたウランとプルトニウムは当初の０.０２％であ
った。結果的に、７０ｇのウランと０.７ｇのプルトニ
ウムを含む１６６.７リットルの溶解液を生成し、６６.
７リットルの余剰溶解液が溶解液貯槽１３に移行した。

【００７９】本実施例によれば、実施例１および実施例
２の効果に加えて以下の効果を得ることができる。

【００８０】（１）超音波の照射によって、溶解槽内部
において溶解液の排出後にガラス繊維に付着して残留す
る液体量は１０％低下し、遠心分離後にガラス繊維に付
着して残留する液体量は４％低下し、同量の洗浄液を用
いて洗浄効果が高くなり、ガラス繊維に付着するウラン
とプルトニウムは当初の０.０２％ になった。

【００８１】（実施例４）実施例３で７００ｇのガラス
繊維フィルタ要素を処理した結果、６５５ｇのガラス繊
維が生成した。本実施例では、６５５ｇのガラス繊維と
１００ｇのウランをＵＯ₂ として、また、１ｇのプルト
ニウムをＰｕＯ₂ として含む７kgの焼却灰を混合して実
施例３と同じ溶解槽に装荷して処理を行った。

【００８２】濃度が６グラム分子毎リットルの硝酸水溶
液に硝酸銀を０.５ グラム分子毎リットル含む電解液の
１００リットルを電解液受け槽２に装荷し、電解液受け
槽２から溢流する電解液を溶解液受け槽３に受けとめ、
電解液循環ポンプ４を運転して電解槽１の陽極液室６に
７５リットル毎分の流量で循環し、濃度が６グラム分子
毎リットルの硝酸水溶液を陰極液循環槽に装荷し、電解
槽１の陰極液室９に循環して、陽極５に１.２Ｖ の電位
を負荷して電解を行った。電解電気量が２００Ａｈ（１
００Ａ×２時間）に達すると二価の原子価状態にある銀
の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は０.１３ グラム
分子毎リットルになって飽和した。

【００８３】電解液受け槽２から溶解液供給ポンプ１０
によって７０リットル毎分の電解液を溶解槽１１に供給
し、溶解槽１１からは溶解液排出ポンプ１２で７０リッ
トル毎分の溶解液を排出して溶解液受け槽３に移した。
この段階では、電解液受け槽２から配管２２を経由して
溶解液受け槽３に入る電解液は５リットル毎分であり、
溶解液受け槽３からは７５リットル毎分の溶解液が電解
液循環ポンプ４によって陽極液室６に還流した。溶解槽
１１の容器１８にガラス繊維と焼却灰の混合物の７.６
５５kg を装荷し、溶解液に超音波を照射して溶解液の
循環を継続した。溶解槽１１の中でＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃
度が低下した溶解液が電解槽１に還流するため１００Ａ
の電流で電解している陽極液中のＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度
は電解液受け槽２において０.０３ グラム分子毎リット
ルに低下した。このまま電解と溶解を３時間継続した。
電解液受け槽の液中のＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度は０.０４
グラム分子毎リットルに戻った。

【００８４】溶解液の供給を停止し、溶解液を排出し
た。溶解槽内に残留した溶解液量は５リットルであっ
た。

【００８５】昇降機を操作して溶解槽の容器を鉛直に引
き下げ、多孔性ろ過媒体に層状に付着したガラス繊維を
取り外し、遠心分離によって溶解液を除去した。回収さ
れた洗浄液は３.７ リットルである。遠心分離機中のガ
ラス繊維に５リットルの洗浄液を加えて再び遠心分離し
て洗浄液を除去した。回収された洗浄液は３.７ リット
ルであり、ガラス繊維に付着していたウランとプルトニ
ウムは当初の０.３％であった。ガラス繊維の重量は８.
０６kgであり、重量の増加分のうち５.６kgは塩化銀で
あり、残りは不溶解残渣であった。

【００８６】結果的に、９９.７ｇのウランと１ｇのプ
ルトニウムを含む１０３.７リットルの溶解液を生成
し、３.７リットル の余剰溶解液のみが溶解液貯槽１３
に移行した。

【００８７】本実施例によれば、実施例１，実施例２お
よび実施例３の効果に加えて以下の効果を得ることがで
きる。

【００８８】（１）ガラス繊維の遠心脱水後に洗浄液を
添加して再び遠心脱水することにより、ガラス繊維に残
留するウラン量を著しく増やすことなく、洗浄液の添加
による溶解液量の増加を大幅に低減できた。

【００８９】

【発明の効果】請求項１および請求項２の発明によれ
ば、ガラス繊維が付着することによる電解槽，配管，ポ
ンプ等の閉塞がなく、ガラス繊維が分散した流動性の悪
い溶解液をろ過装置に移送する必要がなく、ガラス繊維
と溶解液の分離が容易に行われ、ガラス繊維フィルタ要
素に付着していた溶解性の物質を効果的に除去できる。

【００９０】請求項３の発明によれば、ガラス繊維フィ
ルタ要素をガラス繊維に分散させて効果的に溶解性物質
の溶解処理ができる。

【００９１】請求項４の発明によれば、ガラス繊維に残
留する溶解性物質の量を効果的に減少させることができ
る。

【００９２】請求項５の発明によれば、容易に処理装置
を構成できると共に、低いポンプ動力でガラス繊維フィ
ルタ要素の処理が可能になる。

【００９３】請求項６の発明によれば、ガラス繊維に付
着した溶解性物質を溶解処理するために効果的な溶解液
の移動が可能であり、また、ガラス繊維に付着した溶液
の効果的な除去が可能になる。

【００９４】請求項７の発明によれば、処理されたガラ
ス繊維を溶解槽から容易に取り出すことが可能になる。

【００９５】請求項８の発明によれば、ガラス繊維の分
散が容易になり、結果的にガラス繊維に付着する残留溶
液の除去が容易になる。

【００９６】請求項１１の発明によれば、溶解性物質を
含む粉粒体から効果的に溶解性物質を溶解して処理で
き、不溶解残渣をガラス繊維と共に容易に溶解液と分離
できる。

【００９７】請求項１２の発明によれば、洗浄液の添加
によって生じる溶解液の増加を著しく低減することが可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な一実施例であるガラス繊維フィ
ルタ要素の処理装置の構成図である。

【符号の説明】

１…電解槽、２，３…電解液受け槽、４…電解液循環ポ
ンプ、１０…溶解液供給ポンプ、１１…溶解槽、１２…
溶解液排出ポンプ、１４…多孔性ろ過媒体、１５…溶解
液排出管、１７…装荷口、１８…容器、１９…超音波発
信器、２０…昇降機。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二価の原子価状態にある銀の化学種である
   ＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を酸化媒体として含む硝酸水溶液を溶解
   液として、ガラス繊維フィルタ要素を装荷した溶解槽の
   容器に供給し、フィルタ要素に接触させてフィルタに付
   着する溶解性物質を除去する処理方法において、前記溶
   解液を多孔性ろ過媒体を通じて排出することにより前記
   容器内の前記溶解液を更新しながら、フィルタ要素に含
   まれる有機接着剤を酸化して低分子量の可溶性物質とし
   て除去して、ガラス繊維を前記溶解液中に分散させ、前
   記ガラス繊維を前記多孔性ろ過媒体表面に吸引して層状
   に付着させ、前記溶解液を前記容器から前記ガラス繊維
   の付着層を通して前記ろ過媒体内に通過させ、ガラス繊
   維に付着した溶解性物質を前記ガラス繊維の付着層を通
   して通過する前記二価の原子価状態にある銀の化学種で
   あるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体を酸化媒体として含む溶解液によっ
   て酸化して溶解して処理することを特徴とするガラス繊
   維フィルタ要素の処理方法。
2. 【請求項２】前記多孔性ろ過媒体を通じて溶解物質を含
   んだ前記溶解液を抜きだし、前記容器に洗浄液を供給
   し、前記洗浄液を前記多孔性ろ過媒体を通じて抜出し、
   遊離の液を吸引して抜出すことによって前記ガラス繊維
   を前記多孔性ろ過媒体に層状に付着させて前記容器から
   取り出し、最終的に遠心分離によって洗浄液を除去する
   ことを特徴とする請求項１のガラス繊維フィルタ要素の
   処理方法。
3. 【請求項３】前記容器における溶解液中の１リットル当
   たりに装荷する前記ガラス繊維フィルタ要素の重量が１
   ００グラム毎リットル以下であることを特徴とする請求
   項１のガラス繊維フィルタ要素の処理方法。
4. 【請求項４】前記容器における溶解液中の１リットル当
   たりに装荷する前記ガラス繊維フィルタ要素の重量が５
   ０グラム毎リットル以下であることを特徴とする請求項
   １のガラス繊維フィルタ要素の処理方法。
5. 【請求項５】前記多孔性ろ過媒体のろ過面の開口度が
   ０.１mm以上で、０.２５mm以下であり、ろ過媒体の気孔
   率が２０％以上で、８０％以下であることを特徴とする
   請求項１のガラス繊維フィルタ要素の処理方法。
6. 【請求項６】前記ろ過媒体を通過して吸引される液体の
   平均流速が０.５cm 毎秒以上とするような吸引圧力を、
   液の吸出し時および空気の吸出し時に保つことを特徴と
   する請求項１のガラス繊維フィルタ要素の処理方法。
7. 【請求項７】前記容器が直立する円筒状であり、前記ろ
   過媒体が前記容器に挿入される鉛直で底の閉じた円管状
   であり、ろ過面が円管の側面と底面に設けられ、前記容
   器の内壁と前記ろ過媒体の外壁の間隔が前記容器の全長
   と全円周にわたって一様であり、多孔性ろ過媒体の底部
   近くから溶解液を抜出すように排出管が設けられている
   ことを特徴とする請求項１のガラス繊維フィルタ要素の
   処理方法。
8. 【請求項８】前記容器には超音波発信器が取り付けら
   れ、溶解操作中に前記容器内の前記溶解液に超音波を照
   射することを特徴とする請求項１のガラス繊維フィルタ
   要素の処理方法。
9. 【請求項９】硝酸水溶液中で二価の原子価状態にある銀
   の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度を高める手段であ
   る電解槽，電解液受け槽，溶解液受け槽，電解液循環ポ
   ンプ，電解液を溶解液として溶解槽に供給する溶解液供
   給ポンプ，溶解槽，溶解液排出ポンプ，溶解液溢流管，
   溶解液貯槽，昇降装置および遠心分離機からなり、接液
   部が耐腐食性であることを特徴とするガラス繊維フィル
   タ要素の処理装置。
10. 【請求項１０】前記電解槽において、白金を陽極とする
    陽極室に一価の原子価状態にある銀のイオンを含む硝酸
    水溶液を循環させ、白金を陰極とする陰極室に硝酸水溶
    液を循環させ、陽極の電位を白金陰極における硝酸の還
    元電位と比較して１.１ ボルト乃至１.３ ボルトとする
    ことにより、陽極室循環液の二価の原子価状態にある銀
    の化学種であるＡｇＮＯ₃ ⁺錯体の濃度を平衡濃度にまで
    高めることを特徴とする請求項９のガラス繊維フィルタ
    要素の処理装置。
11. 【請求項１１】前記ガラス繊維フィルタ要素または前記
    ガラス繊維と溶解性粉粒体を混合して前記容器に装荷
    し、前記溶解性粉粒体を前記多孔性ろ過媒体に層状に付
    着する前記ガラス繊維に保持させ、ガラス繊維に保持さ
    れた前記粉粒体を前記ガラス繊維の付着層を通して通過
    する前記二価の原子価状態にある銀の化学種であるAgNO
    ₃ ⁺錯体を酸化媒体として含む硝酸水溶液によって酸化し
    て溶解して処理し、不溶性の固体残渣を前記ガラス繊維
    が前記ろ過媒体に付着して生成する固体に付着せしめて
    前記容器から取り出すことを特徴とする請求項１または
    請求項２のガラス繊維フィルタ要素の処理方法。
12. 【請求項１２】前記多孔性ろ過媒体を通じて溶解物質を
    含んだ前記溶解液または洗浄液を抜きだし、前記多孔性
    ろ過媒体に層状に付着するガラス繊維に残留する溶解液
    または洗浄液を遠心分離によって除去した後に、ガラス
    繊維に遠心分離前に残留する前記溶解液または洗浄液量
    を超えない量の洗浄液を加え、繰り返し遠心分離して洗
    浄液を除去し、洗浄液を溶解液に含めることを特徴とす
    る請求項２のガラス繊維フィルタ要素の処理方法。