JPS63224163A - 効率的電力発生システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電力発生システムの効率を改善する方法に関
する。更に詳細には、アノードおよび固体微粒子を含有
する電解質液からなる１以上の電池を包含する電力源を
固体分離手段と一体化したものである。固体分離手段は
、羽根車、軸および入口手段と出口手段を有する容器か
らなる。本システムは、電解質からの固体粒子を極めて
効果的に連続分離し、電力発生において高い効率をもた
らすものである。

従来の技術 ある種のエネルギーすなわち電力の発生システムの操作
には、再循環液が広く使用されていた。

これらのシステムの一部に固有の問題は、固体排出物が
蓄積する可能性のあることであった。すなわち、金属／
空気電池ではアルカリ性電解質液を再循環させるのが代
表的であるが、電解質液中に金属酸化物排出物が蓄積す
る。　　米国特許第４．２４６．３２４号は、沈澱酸化
物を含有する廃電解質液を排液ノズルを通して単に電池
容器から除去するようなシステムを教示している。

米国特許第３．３５９，１３６号などでは、完全なエネ
ルギー転換システムには再循環電解質液から金属酸化物
を分離する手段を使用するとよいことが認識されている
。この特許で議論されているように、酸化物を除去する
と電解質液中の反応生成酸化物の濃度が十分低い値に維
持され、電解質液をセルスタック（Ｃｅ１ｌ　　５ｔａ
ｃｋ　）などの電力源に再循環することができる。該特
許の開示のように、分離手段は再循環電解質液の一部を
処理するのにも有用である。このような分離手段は自己
洗浄性フィルタから構成することができる。もつともこ
のフィルタには定期的に掻取を施す必要がある。

米国特許第５．７０８，３４８号は、機械的に分離した
反応生成酸化物を機械的分離装置の近くに一時的に貯え
、後で最終的に除去することを開示している。該特許で
更に詳細に議論しているように、懸濁された酸化亜鉛反
応生成物は分離され、亜鉛電極のりチャージ（ｒｅｃｈ
ａｒｇｅ　　）の際に使用可能である。

混合および分離のため、たとえば１以上の相異なる密度
の液を分離するために、羽根車−流動化装置が提案され
ている。米国特許第３，１２９，０６６号は、孔のあい
た一般に円錐形の固体蓄積バリヤーを流動化装置の容器
内に含有するものが、相異なる密度の固体を随伴液から
分離するのに有用であると教示している。

また、ベトリック（Ｍ、　Ａ、Ｐｅｔｒｉｃｋ　）らの
米国特許出願セリアル第８４３．０５５号は、供給する
スラリー中の随伴固体を分離するのに有用な羽根車−流
動化装置につき記載している。特に離散した流動化要素
を直列に配してカスケードにしたものは、微粒子濃度が
高いものも、微粒子濃度が非常に低いものをも形成する
。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、電力源と固体排出分離システムを一体化
して電解質液から固体微粒子を連続的に分離し、金属／
空気電池からエネルギーを多量に且つ効率的に発生でき
るならば望ましいことであろう。また、このような固体
除去のための分離系を、多量の再循環電解質液で操作す
る連続流操作システムに組み込み、最も経済的な低電力
で操作できることも望まれるであろう。また、システム
を連続的に操作できるだけでなく、重要要素を頻繁に取
替えずに、例えば使用済フィルタを取替えずにすむなら
ば、有利なことであろう。

問題点を解決するための手段 電力発生とくに消耗性アノードと固体微粒子含有電解質
液からなる電池からの電力発生効率を改善する新規な方
法およびシステムが発見された。

本発明は、固体微粒子排出物を連続かつ効率的に除去し
、斯かる排出物を循環電解質液中に望ましい低水準に維
持する、例えば金属／空気電池に有用な効率的分離シス
テムを創案したものである。

更に本発明のシステムは、極度に細分割された粒子を除
去し、尚かつ固体の除去を経済的に行なうものである。

尚更に本発明のシステムは、連続的に操作されて閉塞を
起すことがない。すなわち、本システムは、操作時にフ
ィルタなどの重要部品を取換える必要がない。

尚更に本発明では、その固形分分離手段は、流速の変化
、固形分濃度の変化および液相比重の比較的小さな変化
忙対し大幅に影響されることがない。

尚更に本発明の固形分分離手段は、高固体濃度の出口手
段およびこれとは別の低固体濃度の出口手段の差圧で操
作され、更にはシステム圧力を中断することな（操作で
きる。

尚更に本発明により、比較的小型、軽量で最小電力にて
作動し且つ自己ポンプ作用を有する高い効率の電力発生
システムが開発されたのである。

尚更に本発明は、電池流出液として電池から抜き取られ
る電解質液内に固体酸化物の不安定な前駆物質を形成す
る゛電池スタック；軸を有する羽根車付き容器；電池流
出液を容器に運ぶための手段；容器の環状域から固体の
濃厚な流出物を抜き取るための手段；および容器のこの
ような環状域を除いた域から泄んだ液を抜き取る手段と
抜き取られた澄んだ液を電池スタックに再循環させるた
めの手段を組にしたものからなるシステムを提供する。

上記のその他の本発明の特徴は、本明細書を読み且つ理
解することにより当業者には明らかとなるであろう。

第１図は、セルユニットならびにそれに組み込まれた固
体排出除去手段を有する本発明の電力発生システムのフ
ロー概念図である。

第２図は、本発明の固体分離システムに有用な一好適装
置の部分的断面を示した倒立面図である。

第３図は、固体濃度の関数として電解質液の伝導度が如
何に減少するかを示すグラフである。

特定の部品および部品配列からなる本発明の好適実施態
様を示した付属図面により本発明を更に説明しよう。本
明細書の一部として含まれる図面は、本発明の好適実施
態様を示すものであって、決して本発明の範囲を限定す
ると解されてはならない。

発生電力を高め、電池すなわち電気化学的セルの動作を
改善する高度に有効なシステムが開発されたのである。

本願で使用する電気化学的セルすなわち電池なる語は、
アノード、カソードおよび電解質液からなる電力を発生
するセルを意味する。このようなセルには、多数のアノ
ードとカソードが使用されてきた。しかしながら、本発
明の目的に関しては空気カソードと金属アノードが特に
有用なることが見出された。すなわち、便宜上、本願で
はこのようなセルを頻々金属／空気電池として言及する
。

しかしながら、カソードとしては空気の他に、当業者に
知られているような別のもの例えば酸素、アンモニア、
塩素および炭酸ガスが勿論使用可能である。

アノード用として有用な材料は、斯かる電気化学的セル
に使用される電導体であ−）て、金属、半金Ｊｉｇ　（
ｍｅｔａｌｌｏｉｄｓ　）、合金および重金属塩を包含
する。本発明の目的に関しては、アノードは消耗性材料
であることが好ましい。亜鉛、アルミニウム、鉛、リチ
ウムなどのような金属が好適である。

本発明の目的に関しては、合金、半金属および金属間混
合物を含むアル５ニウムが最も好適である。

セル作動すなわち電力発生の間には、電解質液中゛　　
　　　に固体の排出物が電力発生の副生物として蓄積す
るであろう。本願で使用する「固体排出物」なる語は、
アノードの消耗により電解質液に含まれるような固体を
包含する。通常、この排出物の大部分は金属酸化物から
なるであろう。アノード金属中に亜鉛が包含される場合
、電解質液に含まれる固体は酸化亜鉛または亜鉛ヒドロ
キシ錯体（ｚｉｎｃ　　ｈｙｄｒｏｘｙ　　ｃｏｍｐｌ
ｅｘ　　）と称される。アルミニウムを含有するアノー
ドの場合、固体排出物はハイドラーギライトすなわちＡ
ｌｔＯｓ・３Ｈ７０および類似の酸化物錯体を含有する
であろう。

この排出物は、不安定な前駆物質ＭＡＡ’（ＯＨ）４か
ら形成される。前駆でＭは使用電解質に関連するもので
、通常ＫまたはＮａである。この前駆体はアノードでの
電気化学反応により形成される。

このアノード反応生成物は不安定であって、固体排出物
ＡｌｔＯ，・３Ｈ２０と電解質ＭＯＨに分解する。

この反応を以下に示す。

２ｋｌ（ＯＨ）４−一→２０Ｈ＋　　Ａｌ２Ｏ，・３Ｈ
２０カソードは多孔質シート型の構成を有する。有用な
カソードには、炭素／親油性（疎水性）重合体の結合剤
マトリックスなる調製物が包含される。

一般に、この構造物はハロゲン化炭化水素重合体粒子の
結合剤マトリックスを有する触媒付与炭素であろう。こ
の疎水性重合体は一般にマトリックスの約１０乃至約５
０重量パーセントを占めるであろう。この炭素は代表的
には極めて細かく分割されたもので、例えば粒子は約０
．０１乃至約０．１ミクロンの範囲にある。ハロゲン化
炭化水素重合体結合剤たとえばフッ化炭化水素重合体を
、これまた細分割された他の重合体材料と混合する。マ
トリックス材料中の炭素は白金触媒などにより活性化さ
れる。このようなカソードは例えば米国特許第４．６５
４，９５８号に開示されており、該特許の開示を引用す
る。

更に詳しく説明すると、活性化された多孔質カソード壁
の内表面すなわち多孔質シートの内部に向う表面にポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオルエチレ
シ、ポリクロロフルオロエチレン、各種ビニル樹脂など
の親油性樹脂を含浸し、樹脂を孔の内部に表面からある
深さまで、但し多孔質カソードの全厚みには達しないよ
うに浸透させる。樹脂は、カソード内表面近くの孔表面
を部分的に被覆し、多孔質カンードのガス側層に疎水性
を付与する。

本発明の電気化学的セルに有用な電解質には、電流を通
し得るつすなわちイオン伝導性の材料または媒体が包含
され、電解質は本発明のアノード材料およびカソード材
料の夫々と適合するものである。換言すれば、電解質は
電流を通し得るのみならず、陽極よりも電気的に陽性で
あり且つアノード材料と電気化学的に反応するものでな
ければならない。

本発明の一好適実施態様では、電解質液は水酸化アルカ
リまたは水酸化アルカリ土類金属のアルカリ性溶液であ
る。アルカリ金属水酸化物が最も好適である。どのよう
な特定の水酸化物または水酸化物の混合物を使用するか
はアノードの金属成分に関係するが、アノードがアルミ
ニウムを含有する場合には、電解質液の調製に選択され
る水酸化物はＫＯＨまたはＮａＯＨである。

固体分離手段に関しては、微粒子を局部的に閉じ込めた
流動床を形成するという単純な手段が用いられる。粒子
は、羽根車で駆動される渦巻流により形成される遠心力
と対流の相互作用により、円筒容器内部に動的に保持さ
れる。この流動化された床は、篩などの機械的バリヤー
により或いはそれによらずして、透明な液体に隣接する
域に維持される。渦巻流に基（遠心力は粒子を半径方向
の外側に向って動かし、二次流がそれらを壁に沿って羽
根車から回転するトロイド状の床に掃き入れる。透明な
流体は流動床を通過する。流体は流動床を出る際に遠心
力によって粒子を剥ぎ取られる。羽根車の回転速度が大
であると、流動床は小さくなって境界がはっきりして（
る。この現象により、通常の流動化装置の下限よりも１
０倍以上細かい粒子を、随伴損失なしに取扱うことがで
きる。物質移動調節法では容積をおそら（百分の−まで
減らすことができるが、その利得は粒子が細かいため表
面積が大になることおよび物質移動係数が好適な値にな
ることからもたらされる。

本発明の非常に重要な特徴は、固体分離手段が固体排出
物を分離するだけでなく、電解質液な分離のため容器内
に引き込むポンプの役目も果すことである。従って、ポ
ンプを追加せずともシステム全体を操作することができ
る。ポンプを使用すると一般に監視が必要であり且つ明
らかに追加費用を要することから、これは大きな利点で
ある。

更にはこの固体分離手段は、操作時の流速変化、固体の
濃度変化および液相比重の比較的小さな変化に実質上影
響されないという更なる利点も有する。

第１図は、本発明の範囲に属する電力発生システムのフ
ロー図を示すものである。１以上のアルミニウム／空気
電池からなるセルスタック１２は、空気人口１１と出口
１６を有する。セルスタック１２は、電解質液なセルス
タック内および固体分離手段に連続的に循環させるため
の電解質液入口２１と出口２２をも有する。

システムの操作時には弁１４が開いて電解質液が溜め１
５を満す。弁１６が開くと電解質液は固体分離装置１７
に抜き取られる。（例えば第２図に示すように）１８の
固体を除去された電解質液はセルスタック１２へ再循環
される。固体含有液は１９で抜き取られて脱水手段２３
に供給される。

続いて新鮮になった電解質液が出口２０からセルスタッ
ク１２へ再循環される。

第２図は羽根車流動化装置（一般的に２で示す）を示す
ものであり、流動化装置は円筒容器すなわちキャニスタ
（ｃａｎｉｓｔｅｒ）　３を有し、キャニスタ乙の低部
には羽根車４が設置されている。羽根車４は、駆動シャ
フト５により動力源（図示していない）に接続されてい
る。スラリー人口６は、電池スタック（第２図には示し
ていない。第１図を参照されたい。）から固体排出物を
含有する電池の電解質流出液を供給する。キャニスタ３
の内部では、スラリー人口６から入ってくる固体がキャ
ニスタの端部で濃縮され、羽根車の反対側に環を形成す
る。この固体はとのような端部に濃厚な固体含有域７を
形成する。こや固体含有域７から、固体プロダクト出口
８を経由して濃縮物をキャニスタ３から取り除くことが
できる。羽根車の近くでは、泄んだ電解質液な電解質液
プロダクト出口９から取り出すことができる。次に、こ
の出口９からの電解質液プロダクトは電池スタック（図
示していない）に再循環される。

本発明を以下の実施例で更に説明する。これらの実施例
は本発明の範囲内で如何に操作するかを当業者に示すも
のであって、本発明の範囲を限定するものではない。本
発明の範囲を限定するのは、特許請求の範囲のみである
。

実施−１■ 本実施例で使用した電解質液は、５モル濃度の水酸化カ
リウム水溶液であった。この電解質液をシステム内に循
環した。試験の開始時には、電解質液はハイドラーギラ
イ）’　（Ａ１２ｏ、３Ｈ２０）粒子を含有した。この
固体は結晶形態にあり、実質止金ての粒子は１０ミクロ
ン未満に細分割され、その過半部すなわち５０重量パー
セント以上は５ミクロン未満に細分割されたものである
。

使用した分離装置は長さ２０．５ｃＩＩＬ（８インチ）
×直径５．０８ｃＩＩＬ（２インチ）のポリスルホン円
筒にポリスルホン端板な備えたものであった。この円筒
は２個の接線方向の出口ボートを有した。出口ボートの
一方は、羽根車の反対側の円筒端部に位置していて、濃
厚スラリープロダクトを抜き出すためのものである。他
の出口ポートは、羽根車に隣接していて、清浄化され澄
んだ液を抜き出すためのものである。この容器は、その
中間部に試験電解質液な分離装置に導入するための入口
ポートを有する。羽根車は４．４５ｃＷＬＸ１．２７ｃ
／ｌ１Ｘ０．１５９ｃ！ＩＬ（１３／４インチ、Ｘ１／
２インチＸ　０．１５９イｙチ）の、＝ツケル２００シ
ートをニッケルピンな用いてニッケルのシャフトに取付
けたものであった。ポリスルホンシールハウジング内で
シャフトをシールするため―ハステロイＣの面シートを
有いた。このような羽根車流動化装置は、米国特許出願
セリアル第８４３，０５５号に特に詳細に記載されてい
る。

この羽根車流動化装置を７００　Ｏｒｐｍで操作した。

これらの条件下では約８６．４重量パーセントの重を粒
子（１０ミクロンより大）と１６．６重量パーセントの
軽量粒子（１０ミクロン未満）が流動化装置の羽根車か
ら離れた端部に集中した。電解質液内に隈なく流動化さ
れたままの粒塊の残りは、電解質液なアルミニウム／空
気電池セルスタックに使用するために十分抑制されたも
のであると判定された。

実施例ＩＩ 本実施例でも、実施例Ｉに記載のものと同じ固体分離装
置を使用した。使用電解質液は５ＭＫＯＨであって、０
．７重量パーセント以上の固体を含有した。この電解質
液を９．４６１／分（２，５ガロン／分）の速度で循環
させ、固体の排出速度は３２０、ｍ／！／分であった。

この羽根車流動化装置を５００　Ｏｒｐｍで操作した。

この条件下では約０．６６重量パーセントの軽鎖固体粒
子（１０ミクロン未満）と１．４８重量パーセントの重
量固体粒子が流動化装置の羽根車から離れた端部に集中
した。電解質液に隈なく流動化されたままの粒塊の残部
は、アルミニウム／空気バッテリー電池スタック甲に電
解質液を再循環させるのに十分抑制されたものであると
判定された。

実施例■ 本実施例では、４４−１５０ミクロン範囲の粒径な有す
るＡｌｆｆ１’ｓ・３Ｈ２０を含有した′電解質液で数
回試験し、３．４８ミクロンの平均粒径な有する１’Ｌ
ｌｔＯｓ・３Ｈ２０を含有した電解質液で別の幾つかの
試験を行なった。本実施例でも実施例１に記載のものと
同じ固体分離装置を使用した、この固体分離装置は、シ
ステムポンプと固体分離装置の両方の機能を果した。こ
れらの試験結果および操作条件を以下の第１表に報告す
る。大粒子に対しては秀れた固体分離結果が得られた。

小粒子の分離は不十分であったが、これは装置をより高
いｒｐｍで操作することにより改善される。

第１表 粒　径　　試験番号　固体濃厚流％　濃厚流流速固体稀
薄流％　稀薄流流速 １（繰返し）　　　１６．１’：１　　０．３７：１／
／２　　　４８．９’：１　　０．１７：１１、除去さ
れた重量粒子（すなわち大粒子）の重量％ ２、分離後に電解質液に残存する軽量（才なおち小粒子
）の重量％ 上記の比は装置が固体を分離す゛る（すなわち濃縮する
）効率を示す。濃厚流流速／稀薄流流速・は分離効率に
大きな効果を有する。流速が低くなると粒子が重いほど
固体分離装置内の滞留時間は長くなり、効率は高くなる
。

実施例■ 電解質液中の固体含量が増大するにつれ操作電圧が減少
することを示すため、アルミニウム／空気電池の試験を
行なった。アルミニウムまたは固体アルミナを溶解して
いない５ＭＫＯＨ電解質溶液を用いて最初の試験を実施
した。直径約６．４８ミクロンの固体アルミナＣｋｌｖ
０７・３Ｈ２０−）粒子を６０℃にて電解質液でスラリ
ーにした。フォックスボロ（Ｆｏｘｂｏｒｏ　）伝導度
計を用い、種々の固体濃度水準で伝導度を測定した。こ
の伝導値から、２龍のアノード／カソード間隙での電解
質液ｉｒ低下を計算した。第３図のグラフは、固体濃度
の関数として電解質液の伝導度が如何に低下するかを、
示している。これを電解質液ｉｒ低下として表わす。

電圧はカソード電位、アノード電位および電解質液ｉｒ
の合計である。

電解質液入口孔の減少の他に、電力発生システムの固体
含量が高いことから生ずる他の実際的問題には下記のこ
とがある。

１、　プロセス装置へのスケール付着、とくに熱交換器
効率を低下させる熱交換器へのスケール付着。

２、アルミナの摩耗作用による弁座の破壊。

６、　アルミナの摩耗性に基（空気カソードの物理的損
傷。

４、全ての電解質液入口孔の閉塞。

５、電解質液の粘度上昇によるポンプ輸送必要エネルギ
ーの増大。

幾つかの好適実施態様を引用して本発明を説明してきた
が、当業者には、本発明の精神から逸脱することな（各
種の変更、修正および置き換えが可能なることは明らか
であろう。例えば、本システムおよび本方法は、循環液
媒体中に固体微粒子が発生し、且つ、液媒体から固体粒
子を除去する要ある大部分の手段と共に使用することが
できる。

従って、本発明は特許請求の範囲によ−ってしか限定さ
れるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、セルユニクトならびにそれに組み込まれた固
体排出除去手段を有する本発明の電力発生システムのフ
ロー概念図である。 第２図は、本発明の固体分離、システムに有用な一好的
装置の部分的断面を示した倒立面図である。 第３図は、固体濃度の関数として電解質液の伝導度が如
何に減少するかを示すグラフである。 （外３名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）１以上の金属電極および、電池の作動時に固体微粒
   子が発生して懸濁する電解質液からなる１以上の電池か
   らの電力発生効率を改善する方法において、 固体微粒子を含有する前記の電池からの電解質液を固体
   分離手段に供給すること； 前記の固体分離手段が、軸と羽根車を有する容器からな
   ること、但し前記の羽根車は前記容器内の前記羽根車を
   含有する域とは反対側の環状域で前記の固体微粒子を濃
   縮させるために十分な速度で操作される； 固体微粒子の減少した電解質液を前記の容器から抜き取
   ること；および 前記固体微粒子の減少した前記電解質液を前記の電池に
   再循環させること； からなることを特徴とする電力発生効率を改善する方法
   。 ２）前記の固体微粒子が、金属ヒドロキシ錯体からなる
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３）電解質液が前記錯体の不安定な前駆物質を含有し、
   かつ、前記の固体分離手段が前記の前駆物質の不安定性
   を増大させる特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４）前記の電池がアルミニウムアノードと空気カソード
   を有し、かつ、前記の電解質液がアルカリ性であって、
   前記電池の作動によりもたらされるハイドラーギライト
   を更に含有する特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５）前記羽根車を含有する前記容器の端部とは反対側の
   前記容器の域内で前記の固体微粒子を濃縮するために十
   分な速度で前記羽根車を操作する、特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 ６）前記の容器から除去された濃縮固体を、更なる固体
   濃縮をはかるために処理する特許請求の範囲第１項に記
   載の方法。 ７）前記固体の減少した電解質液を新電解質液と混合し
   、得られた混合物を前記電池に循環させる特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ８）前記の電解質液を連続的に再循環させ、但し前記電
   解質液の一部のみを前記容器に供給して、それにより前
   記の固体が減少した前記容器からの電解質液を前記の再
   循環電解質液に戻す、特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ９）多数の電池を積重ねて前記の電力を発生させる特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 １０）前記の固体分離が自己ポンプ作用により行なわれ
   、それによりシステムがポンプを追加せずとも作動する
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １１）前記の固体分離手段が、流速の変化、固体濃度の
   変化および液相比重の比較的小さな変化に実質上影響さ
   れない特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １２）金属電極と、固体微粒子を含有する電解質液から
   なる１以上の電池；および 軸と羽根車を有する容器からなる固体分離手段；からな
   る効率的な電力源。 １３）前記の金属電極がアルミニウムであり、カソード
   が空気カソードであり、かつ、前記の固体微粒子が金属
   ヒドロキシ錯体からなる特許請求の範囲第１２項に記載
   の電力源。 １４）前記の電解質液が前記錯体の不安定前駆体を含有
   し、かつ、前記の固体分離手段が前記の前駆体の安定性
   を増大させる特許請求の範囲第１３項に記載の電力源。 １５）前記の電解質液がアルカリ性であり、かつ、前記
   の固体分離手段にて分離するためのハイドラーギライト
   を含有する特許請求の範囲第１３項に記載の電力源。 １６）前記容器内の前記羽根車を含有する前記容器の端
   部とは反対側の流体環状域で前記微粒子を濃縮するため
   に十分な速度で前記の羽根車を操作する特許請求の範囲
   第１５項に記載の電力源。 １７）前記の電力源が、 前記の電解質液を前記容器に運搬するための手段； 前記羽根車を含有する前記容器の端部とは反対側の前記
   容器内の流体環状域から固体濃縮流出液を抜き取るため
   の手段； および、抜き取られた澄んだ液を前記の電池へ再循環さ
   せるための手段と対になった、前記環状域から前記容器
   からの澄んだ液を抜き取るための手段； を更に包含する特許請求の範囲第１２項に記載の電力源
   。 １８）前記の電力源が、多数の電池を積重ねたものから
   なる特許請求の範囲第１７項に記載の電力源。 １９）前記の固体分離手段が自己ポンプ作用を有し、そ
   れによりシステムがポンプを追加せずとも作動する特許
   請求の範囲第１２項の電力源。 ２０）前記の固体分離手段が、流速の変化、固体濃度の
   変化および液相比重の比較的小さな変化に実質上影響さ
   れない特許請求の範囲第１２項に記載の電力源。