KR101678782B1 - 제어형 수용성 절삭유 재생장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 제어형 수용성 절삭유 재생장치는 외부에서 혼입된 오염물질인 금속 스크랩(scrap)과 부유물질(suspended solids) 및 타유(etc oils)를 스크랩 분리기와 공극조절 여과기 및 타유 분리기로 제거하고, 수용성 절삭유내에서 성장한 곰팡이와 박테리아를 전극의 산화반응으로 생성된 염소(차아염소산이온)를 이용하여 살균하여 수용성 절삭유의 부패와 변질을 방지하고 오염물질을 분리하여 재생하며, 크게 네 부분으로 구성된다.
비중이 큰 금속 스크랩을 금속 메쉬망에 의해 제거하는 금속 스크랩 분리기와 비중이 작은 부유 물질을 공극조절이 가능한 섬유사 다발에 의해 여과하는 공극조절 여과기 및 절삭유 중에 혼입된 타유를 수용성 절삭유와의 비중차이를 이용하여 부상시켜 분리하는 타유 분리기와 타유 분리기에서 분리되지 않은 잔존 미세 타유를 전기적 작용으로 음전하를 띄게 하거나 기체와의 결합으로 부상 분리하고 전극의 산화반응으로 생성된 염소를 이용하여 곰팡이와 박테리아를 살균하는 회전 전극 살균기이다.
본 발명의 회전 전극 살균기는 직류 전원기와 모터 및 미세 타유 분리구역과 회전 전극으로 구성되며, 특히 회전 전극은 기존의 고정 판 전극이 아닌 회전 메쉬 전극으로 구성하여 회전에 따른 혼합으로 전극주위의 산화, 환원성물질의 축적을 막아 분극현상(polarization)을 방지하여 장기간 운전시에도 일정하게 안정적인 염소를 생성 가능하다.
제어형 수용성 절삭유 재생장치, 회전 전극 살균기, 차아염소산 이온, 미생물, 타유분리기
Description
도면 1은 제어형 수용성 절삭유 재생장치의 전체 단면도이다.
도면 2는 금속 스크랩 분리기 수직 절단 단면도와 윗면도 및 수평 절단 단면도이다.
도면 3은 공극조절 여과기의 수직 절단 단면도와 밑면도 및 측면도이다.
도면 4는 타유 분리기의 수직 절단 단면도와 윗면도 및 수직절단 상부 단면도이다.
도면 5는 회전 전극 살균기의 단면도와 윗면도 및 수직절단 상부 단면도이다.
<도면의 부호설명>
1. 금속 스크랩 분리기 유입구
2. 금속 스크랩 분리망
3. 금속 스크랩 분리기
4-1. 금속 스크랩 분리기 유출구
4-2. 전처리 공극조절 여과기 유입구
5. 전처리 공극조절 여과기 섬유사 다발
6. 전처리 공극조절 여과기
7-1. 전처리 공극조절 여과기 유출구
7-2. 타유 분리기 유입구
8. 타유 분리구역
9. 타유 배출구
9-1. 타유 배출조
10. 타유 분리기
11-1. 타유 분리기 유출구
11-2. 중간처리 공극조절 여과기 유입구
12. 중간처리 공극조절 여과기 섬유사 다발
13. 중간처리 공극조절 여과기
14-1. 중간처리 공극조절 여과기 유출구
14-2. 가압 펌프
14-3. 가압 펌프 유출구
15. 회전 전극 살균기 유입구
16. 모터
17. 미세 타유 분리구역
18. 미세 타유 배출구
18-1. 미세 타유 배출조
19. 회전 전극
19-1. 직류 전원기
19-2. 전기 패널
20. 회전 전극 살균기
21-1. 회전 전극 살균기 유출구
21-2. 후처리 공극조절 여과기 유입구
22. 후처리 공극조절 여과기 섬유사 다발
23. 후처리 공극조절 여과기
24. 후처리 공극조절 여과기 유출구
특허등록번호 10-1029275의 폴리실리콘 웨이퍼 절단공정의 절삭유 재생장치는 폐유를 필터유닛을 통과시켜 재생하므로 효율이 높을 뿐 아니라, 필터유닛으로 절삭유를 역류시켜 필터체를 세척할 수 있으므로, 필터체의 수명을 증가시켜 유지보수의 빈도를 낮추고, 비용을 절감할 수 있는 우수한 효과가 있다.
특허등록번호 10-1020151의 폐 슬러리 재생장치 및 재생방법의 발명은 폐 슬러리를 단계적으로 원심 분리하여 연마재와 절삭유와 나머지(연마재 파쇄물 및 절삭분)를 분리시키는 원심 분리장치와, 원심 분리장치를 통과하면서 분리된 연마재를 세라믹스 소결용으로 재생시키는 연마재 재생장치와, 원심분리장치에서 분리된 절삭유로부터 수용/분산성 폴리알킬렌그리콜 에스터를 분리 회수하는 수용/분산성 폴리알킬렌그리콜 에스터 재생장치로 구성되어 재생효율을 80% 이상으로 향상시킬 수 있어 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 폐 슬러리 재생장치 및 재생방법을 제공한다.
특허등록번호 10-0483253의 오존주입을 이용한 절삭유 및 세척액 재이용 방법 및 그 장치 발명은 pH 농도를 11~13 범위의 액상 또는 분말 세정제 원액을 3-5% 범위로 물로 희석하여 초음파 또는 스프레이 방식 등의 세척기구를 통하여 제품에 묻어 있는 미세칩 및 금속가공유제 등의 오염원을 세정하는 수용성 알칼리계 세정공정 및 그 장치에 관한 것으로, 오염된 상태의 세척액 및 오일이 담겨있는 세척조 및/또는 유수분리조에 오존을 주입하여 상기세척액 및 오일에 함유된 세균을 살균하는 오존살균공정과, 상기 오존살균공정에서 살균처리된 상기 세척액 및 오일을 전처리여과기에 통과시켜 20 미크론 이내의 미세 금속칩을 제거하는 입자제거공정과, 상기 입자제거공정에서 제거되지 않은 큰 입자 세척액 및 오일을 메디아가 충전된 유수분리조에서 10-20 미크론 내외의 오일입자를 합체하여 상부로 부상시켜서 타유를 제거하는 오일제거공정과, 상기 오일 제거공정을 통과한 여액 및 멤브레인 필터를 투과하지 못한 미셀형태의 오일이 혼합되고, 상기 여액 및 오일의 혼합액이 멤브레인 필터로 배출되는 농축액혼합공정과, 상기 멤브레인 필터로 정제된 세척액의 일부를 재사용하기 위해 세척조로 이송하고, 나머지를 농축액 혼합공정으로 재순환하되 일정시간 경과 후 절삭유 집중탱크로 이송하는 회류공정; 으로 이루어지는 오존주입을 이용한 세척액 재이용 방법 및 그 장치를 제공한다. 이와 같이, 상기 발명은 상기 미생물 발생에 의한 세척조 오염 및 이로 인한 악취발생 그리고 세척제 농도의 감소를 방지하는 오존주입공정을 제공하므로 박테리아나 곰팡이와 같은 세균으로 오염되는 멤브레인 필터를 주기적으로 세척해야 하는 불편함을 해소하고, 오염되지 않은 멤브레인 필터를 사용함으로 안정적인 투과수량을 확보할 수 있다. 또한, 상기 발명은 사용된 절삭유를 멤브레인 필터에서 세척액과 분리하여 회류시키므로 절삭유의 찌꺼기를 제거한 후 재사용 할 수 있다. 또한, 본 발명은 멤브레인 필터에서 배출되는 세척액의 pH를 측정하고, 상기 측정된 pH수치를 전기적인 신호로 변환하여 세척제 투입조절밸브의 제어신호로 입력하는 제어신호입력공정을 제공하므로 세척제 투입을 효율적으로 개선하고, 세척조의 pH 농도를 일정하게 조절할 수 있다.
본 발명의 제어형 수용성 절삭유 재생장치가 이루고자 하는 기술적 과제는 다음과 같다.
첫째, 기존의 오존에 의한 재생 장치는 고압을 사용하여 오존(산화 환원전위 : 2.08eV)을 발생하여 절삭유 중의 박테리아와 곰팡이, 악취 등을 제거하였으나 오존의 연속 주입시 오존의 농도 조절이 어렵고 강한 산화력을 지닌 수산화 라디칼(산화환원전위 2.72eV)의 생성으로 수용성 절삭유의 물성이 파괴될 우려가 컸다. 또한 고압을 사용하여 오존을 발생함으로 전력비가 컸다. 본 발명의 제어형 수용성 절삭유 재생장치는 전하량의 조절로 염소 생성량을 제어하고, 알칼리성의 수용성 절삭유에서 약한 산화력을 가진 OCl-(산화환원전위 1.49eV)을 형성하여 수용성 절삭유의 물성은 유지하면서 미생물만 제어 살균하도록 하였다.
둘째, 기존의 고정 판 전극은 장기 운전시 전극 주위에 분극현상이 발생하여 전압을 걸어주어도 염소가 생성되지 않는 경우가 발생하였다. 특히 성분내에 염(salts)이 다량 존재하는 하는 경우 음극 주위에는 환원성 물질이, 양극 주위에는 산화성 물질이 형성되어 전극의 산화, 환원반응이 원활히 일어나지 않았다. 본 발명의 회전 전극 살균기는 회전에 의한 혼합으로 전극 주위의 산화, 환원성물질을 떨어내어 분극현상을 방지하여 장기간 운전시에도 안정적인 염소를 생성가능하다.
셋째, 기존의 차아염소산 나트륨(NaOCl)에 의한 수용성 절삭유의 재생은 NaOCl을 지속적으로 주입함으로 차아염소산이온(OCl-)이 농축되어 절삭유 성분을 파괴하여 재이용시 금속의 부식을 일으킨다. 본 발명의 제어형 수용성 절삭유 재생장치는 절삭유 성분중 미량의 염소이온을 이용하여 전하량 조절로 염소 생성을 제어하여 차아염소산이온의 농축이 없어 절삭유의 성상을 유지 가능하였다.
본 발명의 제어형 수용성 절삭유 재생장치의 금속 스크랩 분리기와 공극조절 여과기 및 타유 분리기와 회전 전극 살균기에 의한 재생 메카니즘은 다음과 같다. 비중이 큰 금속 스크랩을 금속 메쉬망에 의해 제거하는 금속 스크랩 분리기와 비중이 작은 부유 물질을 공극조절이 가능한 섬유사 다발에 의해 여과하는 공극조절 여과기 및 절삭유 중에 혼입된 타유를 수용성 절삭유와의 비중차이를 이용하여 부상시켜 분리하는 타유 분리기와 타유 분리기에서 분리되지 않은 잔존 미세 타유를 전기적 작용으로 음전하를 띄게 하거나 기체와의 결합으로 부상 분리하고, 전극의 산화반응으로 생성된 염소를 이용하여 곰팡이와 박테리아를 살균하는 회전 전극 살균기(20)이다. 회전 전극의 양전극에서의 반응은 식 1-1), 음전극에서의 반응은 식 1-2)이다
2Cl - → Cl 2 + 2e - .............................................. (1-1)
2H + + 2e - → H 2 ................................................ (1-2)
양전극에서 발생된 염소는 수용성 절삭유중에서 분해되어 차아염소산(hypochlorous acid,HOCl)을 형성한다(식 1-3).
Cl 2 + H 2 O → HOCl + H + + Cl -..................................... (1-3)
차아염소산은 pH 알칼리성인 수용성 절삭유내에서 수소이온과 약한 살균력을 가진 차아염소산 이온(OCl -)으로 해리된다.
HOCl ↔ H + + OCl -..................,,,.......................... (1-4)
특히 회전 전극 살균기는 타유 분리기(10)에서 제거되지 않은 잔존 미세 타유를 회전 전극(19)에서 발생되는 기체(기포)를 이용하여 상부로 부상시켜 미세 타유 분리구역(17)에 포집하여 미세 타유 배출조(18-1)로 분리하며, 모터(16)와 회전 전극에 의해 전극 주위의 산화, 환원성 물질을 떨어내어 분극현상을 방지하고 직류 전원기(19-1)의 전압 변화로 전하량을 조절하여 약한 살균력을 가진 OCl-을 일정하게 생성하여 수용성 절삭유의 부패와 악취를 일으키는 박테리아와 곰팡이를 분리 살균하여 재생한다.
본 발명의 제어형 수용성 절삭유 재생장치의 구성과 기능을 도면 부호를 사용하여 설명하면 다음과 같다.
1)은 사용한 수용성 절삭유의 금속 스크랩을 분리하기 위해 수용성 절삭유가 유입되는 금속 스크랩 분리기 유입구이다.
2)는 상기 금속 스크랩 분리기 유입구(1)의 하부에 위치하며 유입된 수용성 절삭유중의 철과 알루미늄 등의 비중이 큰 금속 스크랩이 분리, 여과되는 금속 메쉬망으로 구성된 스크랩 분리망이다.
3)은 상기 금속 스크랩 유입구(1)와 금속 스크랩 분리망(2)을 포함하여 위치하며 분리망을 통하여 철과 알루미늄 등의 금속 스크랩이 분리, 여과되는 금속 스크랩 분리기이다.
4-1)은 상기 금속 스크랩 분리기(3)의 하부에 위치하며 금속 스크랩이 분리 여과되고 수용성 절삭유 여액이 유출되는 금속 스크랩 분리기 유출구이다.
4-2)는 상기 금속 스크랩 분리기 유출구(4-1)의 외부 일측면에 연결되어 위치하며 금속 스크랩이 분리 여과되어 유출된 절삭유중의 입자상 물질(부유물질)을 제거하기 위해 절삭유가 유입되는 전처리 공극조절 여과기 유입구이다.
5)는 상기 전처리 공극조절 여과기 유입구로 유입된 절삭유 중의 큰 입자상 물질(macro-suspended solids)을 제거하기 위해 전처리 공극조절 여과기 내부에 형성된 전처리 공극조절 여과기 섬유사 다발이다. 섬유사 다발의 공극은 여과시에는 공극을 미세 조절하여 여과를 수행하고 세정시에는 공극을 확대 조절하여 세정효율을 증대시킨다. 수용성 절삭유내의 부유(입자상) 물질을 제거하는 공극 조절 섬유사 여과기는 섬유사간의 공극이 조절되어 여과시에는 섬유사를 회전하여 꼬아 섬유사간의 공극을 미세하게 조절하고 세정시에는 섬유사를 반대로 회전하여 풀어주어 섬유사간의 공극을 확대 조절하여 부유물질을 처리하므로 여과 및 세정 효율이 높다.
6)은 상기 전처리 공극조절 여과기 섬유사 다발(5)을 포함하며 금속 스크랩이 제거된 수용성 절삭유중의 입자상 물질을 여과하는 전처리 공극조절 여과기이다.
7-1)은 상기 전처리 공극조절 여과기(6)의 하단에 위치하며 큰 입자상 물질이 제거된 수용성 절삭유가 유출되는 전처리 공극조절 여과기 유출구이다.
7-2)는 상기 전처리 공극조절 여과기 유출구(1)의 일측면에 연결되어 위치하며금속 스크랩과 입자상 물질이 제거된 수용성 절삭유가 유입되는 타유 분리기 유입구이다.
8)은 상기 타유 분리기 유입구(7-2)로 유입된 절삭유중의 비중이 낮아 쉽게 부상하는 타유를 분리하기 위해 형성된 타유 분리구역이다. 타유 분리기 유입구(7-2)로 유입된 수용성 절삭유중의 타유는 서서히 수표면으로 떠올라 타유 분리구역으로 모인후 타유 분리구역의 하부에 위치한 타유 배출구를 통해 타유 배출조(저장조)로 배출된다. 타유가 제거된 수용성 절삭유는 타유 분리구역 보다 낮게 위치한 내부 중앙 원통을 통하여 하부로 유출된다.
9)는 상기 타유 분리구역의 하부에 위치하며 포집된 타유를 배출하는 타유 배출구이다.
9-1)은 상기 타유 배출구(9)의 하단 외부에 위치하며 타유 분리구역에 포집되어 수용성 절삭유에서 제거된, 배출된 타유를 저장하는 타유 배출조이다
10)은 상기 타유 분리구역을 포함하여 위치하며 수용성 절삭유내에 혼입된 타유가 분리되는 타유 분리기이다.
11-1)은 상기 금속 스크랩 분리기(10)의 하단에 위치하며 타유가 제거된 수용성 절삭유가 유출되는 타유 분리기 유출구이다.
11-2)은 상기 타유 분리기 유출구(11-1)의 외부 일측면에 연결되어 위치하며 금속 스크랩과 입자상 물질 및 타유가 제거된 수용성 절삭유가 유입되는 중간처리 공극조절 여과기 유입구이다.
12)는 상기 중간처리 공극조절 여과기 유입구(11-2)로 유입된 절삭유 중의 중간크기 입자상 물질(meso-suspended solids)을 제거하기 위해 내부에 형성된 중간처리 공극조절 여과기 섬유사 다발이다. 섬유사 다발은 공극 조절이 가능하여 여과시에는 미세하게 조절하고 세정시에는 확대 조절하여 여과와 세정 효율을 증대시켜 여과재의 사용 연한을 연장시킨다.
13)은 상기 중간처리 공극조절 여과기 섬유사 다발(12)을 포함하여 위치하며 중간크기 입자상 물질(meso-suspended solids)을 제거하는 중간처리 공극조절 여과기이다.
14-1)은 상기 중간처리 공극조절 여과기(13)의 하부에 위치하며 중간크기 입자상 물질이 제거된 수용성 절삭유를 유출하는 중간처리 공극조절 여과기 유출구이다.
14-2)는 상기 중간처리 공극조절 여과기(13)의 외부 일측면에 위치하며 하향류(down-flow)로 유출되는 수용성 절삭유를 회전 전극 살균기로 유입시키기 위해 형성된 가압 펌프이다.
14-3)는 상기 가압 펌프(14-2)로 펌핑하여 수용성 절삭유를 유출하는 가압 펌프 유출구이다.
15)는 상기 가압 펌프 유출구(14-3)의 외부에 연결되어 위치하며 가압 펌프로 흡입된 절삭유가 유입되는 회전 전극 살균기 유입구이다.
16)은 회전 전극 살균기 유입구(15)를 포함하여 위치하는 회전전극 살균기(20)의 상단 외부에 위치하는 회전 전극(19)을 가동시키는 동력원인 모터이다.
17)은 회전 전극 살균기(20)의 내부 수표면 아래, 회전 전극 위쪽으로 원주방향으로 위치하며 잘 부상되지 않던 잔존 미세 타유를 전기적인 작용으로 음전하를 띄게 하거나 전극에서 발생된 기체와 결합하여 비중이 가벼워져 부상 분리시켜 타유를 제거하는 미세 타유 분리구역이다.
18)은 상기 미세 타유 분리구역(17)의 하부에 위치하며 포집된 미세 타유를 배출하는 미세 타유 배출구이다.
18-1)은 상기 미세 타유 배출구(18)의 외부 하단에 위치하며 배출된 미세 타유를 저장하는 미세 타유 배출조이다.
19)는 상기 모터(16)와 연결되어 회전 전극 살균기의 내부 중앙에 위치하며, 전극 주위의 산화, 환원성 물질을 떨어내어 분극현상을 방지하며 잔존 미세 타유를 음전하를 띠게 하거나 전극에서 발생된 기체와 결합시켜 부상 분리하고, 산화 환원반응으로 수용성 절삭유중의 염소이온을 염소로 산화시켜 박테리아와 곰팡이를 살균하는 회전 전극이다.
19-1)은 전기패널의 외부 일측면에 위치하며 상기 회전 전극(19)에 전하량을 조절(전압 조절)하여 공급 가능한 직류 전원기(19-1)이다.
19-2)는 상기 모터(16)와 직류 전원기(19-1)의 외부 일측면에 위치하며 전력을 공급하고 동작을 컨트롤하는 전기패널(19-2)이다.
20)은 상기 모터(16)와 직류 전원기(19-1)와 연결되어 작동 전원을 공급하는 전기패널(19-2)과, 상기 전기패널의 일측면에 위치하며 OCl- 생성량을 제어하는 직류 전원기(19-1)로 구성되어 생성된 OCl-에 의해 박테리아와 곰팡이가 살균된 후 회전 전극 살균기 유출구(21-1)로 유출되도록 구성된 회전 전극 살균기(20)이다.
21-1)은 상기 회전 전극 살균기(20)의 하부 중앙에 위치하며 수용성 절삭유중의 미생물이 살균되어 유출되는 회전 전극 살균기 유출구이다.
21-2)은 상기 회전 전극 살균기(20)의 외부 일측면에 위치하며 살균된 수용성 절삭유가 유입되는 후처리 공극조절 여과기 유입구이다.
22)은 후처리 공극조절 여과기(23)의 내부에 형성되며 수용성 절삭유 중의 미세 부유물질을 여과하는 후처리 공극조절 여과기 섬유사 다발이다.
23)은 상기 후처리 공극조절 여과기 섬유사 다발(22)을 내부에 포함하여 위치하며 미세 입자상 물질을 여과하여 분리 재생된 수용성 절삭유를 생산하는 후처리 공극조절 여과기이다.
24)는 상기 후처리 공극조절 여과기(23)의 하부에 위치하며 분리 재생된 수용성절삭유를 생산하여 유출하는 후처리 공극조절 여과기 유출구이다.
본 발명의 구성 요소간의 결합 및 기능을 부호와 함께 설명하면 다음과 같다. 금속 가공 공정에서 발생된 수용성 절삭유중의 비중이 큰 금속 스크랩을 제거하기 위해 금속 스크랩 분리기 유입구(1)로 유입된 후 금속 스크랩 분리망(2)에서 분리되도록 구성된 금속 스크랩 분리기(3)와;
상기 금속 스크랩 분리기(3)의 하부와 연결되어 위치하며 수용성 절삭유중의 입자가 큰 부유 물질(macro-suspended solids)을 제거하기 위해 전처리 공극조절 여과기 유입구(4-2)로 유입된 후 전처리 공극조절 여과기 섬유사 다발(5)에서 여과되도록 구성된 전처리 공극조절 여과기(6)와;
상기 전처리 공극조절 여과기(6)의 하부 일측면과 연결되어 위치하며 수용성 절삭유중에 혼입된 타유를 분리하기 위해 타유 분리기 유입구(7-2)로 유입된 후 타유 분리구역(8)에서 분리되어 타유 배출구(9)와 타유 배출조(9-1)로 배출되며 타유가 분리된 수용성 절삭유는 타유 분리기 유출구(11-1)로 유출되도록 구성된 타유 분리기(10)와;
상기 타유 분리기(10)의 하부 일측면에 연결되어 위치하며 수용성 절삭유중의 입자가 미세한 가벼운 부유 물질(micro-suspended solids)을 제거하기 위해 중간처리 공극조절 여과기 유입구(11-2)로 유입된 후 중간처리 공극조절 여과기 섬유사 다발(12)에서 여과되도록 구성된 중간처리 공극조절 여과기(13)와;
상기 중간처리 공극조절 여과기(13)의 하부 일측면에서 유출된 절삭유는 가압 펌프(14-2)로 펌핑되어 회전 전극 살균기 유입구(15)로 유입된 후 회전 전극 살균기의 외부 상단에 위치하는 모터(16)와 직류 전원기(19-1) 및 회전 전극에 의해 분극 현상을 방지하면서 약한 살균력을 가진 OCl-을 일정하게 생성하여 박테리아와 곰팡이를 살균하며, 중간처리 공극조절 여과기(13) 유출수중에 존재하는 수화상태 미량 타유를 전극에서 발생된 기체(기포)로 절삭유와의 비중차이를 크게 하여 부상시켜 미세 타유 분리구역(17)에 포집하여 미세 타유 배출구(18)로 분리하여, 분리 살균된 절삭유를 생산하는 회전 전극 살균기(20)와;
상기 회전 전극 살균기(20)의 하부 일측면에 연결되어 위치하며 수용성 절삭유중의 잔존하는 미세 물질을 여과하기 위해 후처리 공극조절 여과기 유입구(21-2)로 유입된 후 후처리 공극조절 여과기 섬유사 다발(22)에서 여과되어 후처리 공극조절 여과기 유출구(24)로 유출되도록 구성된 후처리 공극조절 여과기(23)로 형성되어 금속스크랩과 부유물질, 타유를 분리 여과하고 악취 제거 및 박테리아와 곰팡이를 살균하여 수용성 절삭유를 분리 재생하는 제어형 수용성 절삭유 재생장치이다.
본 발명의 제어형 수용성 절삭유 재생장치의 발명 효과는 다음과 같다.
첫째, 본 발명의 제어형 수용성 절삭유 재생장치는 전하량의 조절로 염소 생성량을 제어하고, 염소(Cl2)는 알칼리성의 수용성 절삭유에서 약한 산화력을 가진 OCl-(EOP 1.49)을 형성하여 수용성 절삭유의 물성은 파괴하지 않고 미생물만 살균하도록 하였다.
둘째, 본 발명의 회전 전극 살균기의 전극은 판 형태의 고정 전극이 아닌 메쉬 형태의 회전 전극으로 형성되어 전극 주위의 산화, 환원성물질을 떨어내어 분극현상을 방지하여 장기간 운전시에도 안정적으로 염소를 생성하고자 하였다.
셋째, 본 발명의 제어형 수용성 절삭유 재생장치는 절삭유 성분중 미량의 염소이온을 이용하여 전하량 조절로 염소량 생성도 제어 가능하여 차아염소산이온의 농축이 없어 절삭유의 성상을 파괴하지 않고 미생물 살균이 가능하도록 하였다.
Claims (2)
- 금속 가공 공정에서 발생된 수용성 절삭유중의 비중이 큰 금속 스크랩을 제거하기 위해 금속 스크랩 분리기 유입구(1)로 유입된 후 금속 스크랩 분리망(2)에서 분리되도록 구성된 금속 스크랩 분리기(3)와;상기 금속 스크랩 분리기(3)의 하부와 연결되어 위치하며 수용성 절삭유중의 입자가 큰 부유 물질(macro-suspended solids)을 제거하기 위해 전처리 공극조절 여과기 유입구(4-2)로 유입된 후 전처리 공극조절 여과기 섬유사 다발(5)에서 여과되도록 구성된 전처리 공극조절 여과기(6)와;상기 전처리 공극조절 여과기(6)의 하부 일측면과 연결되어 위치하며 수용성 절삭유중에 혼입된 타유를 분리하기 위해 타유 분리기 유입구(7-2)로 유입된 후 타유 분리구역(8)에서 분리되어 타유 배출구(9)와 타유 배출조(9-1)로 배출되며 타유가 분리된 수용성 절삭유는 타유 분리기 유출구(11-1)로 유출되도록 구성된 타유 분리기(10)와;상기 타유 분리기(10)의 하부 일측면에 연결되어 위치하며 수용성 절삭유중의 입자가 미세한 가벼운 부유 물질(micro-suspended solids)을 제거하기 위해 중간처리 공극조절 여과기 유입구(11-2)로 유입된 후 중간처리 공극조절 여과기 섬유사 다발(12)에서 여과되도록 구성된 중간처리 공극조절 여과기(13)와;상기 중간처리 공극조절 여과기(13)의 하부 일측면에서 유출된 절삭유는 가압 펌프(14-2)로 펌핑되어 회전 전극 살균기 유입구(15)로 유입된 후 회전 전극 살균기의 외부 상단에 위치하는 모터(16)와 직류 전원기(19-1) 및 회전 전극에 의해 분극 현상을 방지하면서 약한 살균력을 가진 OCl-을 일정하게 생성하여 박테리아와 곰팡이를 살균하며, 중간처리 공극조절 여과기(13) 유출수중에 존재하는 수화상태 미량 타유를 회전 전극(19)에서 발생되는 기체(기포)와 결합하여 상부로 부상하거나 전기적인 작용으로 음전하를 띄며 부상되어 미세 타유 분리구역(17)에 포집하여 미세 타유 배출구(18)로 분리하여, 분리 살균된 절삭유를 생산하는 회전 전극 살균기(20)와;상기 회전 전극 살균기(20)의 하부 일측면에 연결되어 위치하며 수용성 절삭유중의 잔존하는 미세 물질을 여과하기 위해 후처리 공극조절 여과기 유입구(21-2)로 유입된 후 후처리 공극조절 여과기 섬유사 다발(22)에서 여과되어 후처리 공극조절 여과기 유출구(24)로 유출되도록 구성된 후처리 공극조절 여과기(23)로 형성되어 금속스크랩과 부유물질, 타유를 분리 여과하고 악취 제거 및 박테리아와 곰팡이를 살균하여 수용성 절삭유를 분리 재생하는 제어형 수용성 절삭유 재생장치.
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