JPH1019875A - 溶融塩劣化試験装置 - Google Patents
溶融塩劣化試験装置Info
- Publication number
- JPH1019875A JPH1019875A JP16883596A JP16883596A JPH1019875A JP H1019875 A JPH1019875 A JP H1019875A JP 16883596 A JP16883596 A JP 16883596A JP 16883596 A JP16883596 A JP 16883596A JP H1019875 A JPH1019875 A JP H1019875A
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- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、溶融塩劣化試験装置に関するもの
で、特に槽内の溶融塩の温度が均一に伝わる事を目的と
する。 【解決手段】 内部に溶融塩を収納する複数の内槽４
と、各内槽４を収納し且つ各内槽４間を仕切る仕切り板
３を各々設けダミー溶融塩を収納している外槽１のダミ
ー溶融塩を加熱すべくＣＯＧバーナー７とを設けた事を
特徴とする溶融塩劣化試験装置。
で、特に槽内の溶融塩の温度が均一に伝わる事を目的と
する。 【解決手段】 内部に溶融塩を収納する複数の内槽４
と、各内槽４を収納し且つ各内槽４間を仕切る仕切り板
３を各々設けダミー溶融塩を収納している外槽１のダミ
ー溶融塩を加熱すべくＣＯＧバーナー７とを設けた事を
特徴とする溶融塩劣化試験装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄業に於ける線
材製造時の冷却工程等で使用される溶融塩の劣化試験装
置に関するものである。
材製造時の冷却工程等で使用される溶融塩の劣化試験装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融塩劣化試験装置としては以下のよう
な例が知られている。 （１）ヒーター内蔵の電気炉試験装置 図３に示すように、試験用溶融塩１６を各試験用溶融塩
収納容器１３に入れてエア導管１４、熱電対１５を溶融
塩内にセットした後、図示しない不定形炉蓋でシール
し、炉内温度計１２を介して自動制御で温度管理を行
う、溶融塩劣化試験装置である。 （２）直火式劣化試験装置 図４に示すように、試験用溶融塩１８を各試験用溶融塩
収納容器１７に入れ、ガスバーナー１９上に設置した
後、エア導管２０熱電対２１を溶融塩内にセットし、温
度計を介して燃焼ガス流量調整バルブ２２により燃焼ガ
ス流量を調整して温度管理を行う、溶融塩劣化試験装置
である。
な例が知られている。 （１）ヒーター内蔵の電気炉試験装置 図３に示すように、試験用溶融塩１６を各試験用溶融塩
収納容器１３に入れてエア導管１４、熱電対１５を溶融
塩内にセットした後、図示しない不定形炉蓋でシール
し、炉内温度計１２を介して自動制御で温度管理を行
う、溶融塩劣化試験装置である。 （２）直火式劣化試験装置 図４に示すように、試験用溶融塩１８を各試験用溶融塩
収納容器１７に入れ、ガスバーナー１９上に設置した
後、エア導管２０熱電対２１を溶融塩内にセットし、温
度計を介して燃焼ガス流量調整バルブ２２により燃焼ガ
ス流量を調整して温度管理を行う、溶融塩劣化試験装置
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示すヒーター内
蔵の電気炉試験装置、及び図４に示す直火式劣化試験装
置には、それぞれ以下に示すような問題点を有してい
る。 （１）ヒーター内蔵の電気炉試験装置 温度コントロールは容易であるが、ヒーター間の絶縁不
良による電源トリップが発生し、頻繁に絶縁体交換が必
要となる。また、試験中のエアバブリング状況の監視が
できない。 （２）直火式劣化試験装置 図４に示すように、直火式劣化試験装置は各々の試験用
溶融塩収納容器を分離独立した状態で加熱するため、各
々の試験用溶融塩を同一温度にコントロールする事が非
常に難しく、その結果、各々の試験用溶融塩の加熱温度
のバラツキが大きくなり試験精度が低下する。
蔵の電気炉試験装置、及び図４に示す直火式劣化試験装
置には、それぞれ以下に示すような問題点を有してい
る。 （１）ヒーター内蔵の電気炉試験装置 温度コントロールは容易であるが、ヒーター間の絶縁不
良による電源トリップが発生し、頻繁に絶縁体交換が必
要となる。また、試験中のエアバブリング状況の監視が
できない。 （２）直火式劣化試験装置 図４に示すように、直火式劣化試験装置は各々の試験用
溶融塩収納容器を分離独立した状態で加熱するため、各
々の試験用溶融塩を同一温度にコントロールする事が非
常に難しく、その結果、各々の試験用溶融塩の加熱温度
のバラツキが大きくなり試験精度が低下する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を有利に解決するものであり、その要旨とするところ
は、内部に試験用溶融塩を入れる複数の内槽と、各内槽
を収納すると共に各内槽間を仕切る下部に開孔部を設け
た仕切り板を有してダミー溶融塩を収納している外槽
と、外槽のダミー溶融塩を加熱するガスバーナーとを設
け、試験用溶融塩をダミー溶融塩で間接加熱し、仕切り
板下部の開孔部からダミー溶融塩が交流するようにした
事を特徴とする溶融塩劣化試験装置である。
題を有利に解決するものであり、その要旨とするところ
は、内部に試験用溶融塩を入れる複数の内槽と、各内槽
を収納すると共に各内槽間を仕切る下部に開孔部を設け
た仕切り板を有してダミー溶融塩を収納している外槽
と、外槽のダミー溶融塩を加熱するガスバーナーとを設
け、試験用溶融塩をダミー溶融塩で間接加熱し、仕切り
板下部の開孔部からダミー溶融塩が交流するようにした
事を特徴とする溶融塩劣化試験装置である。
【０００５】図１及び図２に示すような本発明による溶
融塩劣化試験装置では、試験開始後時間の経過と共に同
一槽内のダミー溶融塩２は液体となり熱対流によって同
一温度となるが、ダミー溶融塩２を収納している各外槽
１は仕切板３の下部が開孔しているので、各々の内槽４
へは同一エネルギーが供給されることになる。このため
各内槽４内の試験用溶融塩５の加熱温度のバラツキを小
さくすることができる。
融塩劣化試験装置では、試験開始後時間の経過と共に同
一槽内のダミー溶融塩２は液体となり熱対流によって同
一温度となるが、ダミー溶融塩２を収納している各外槽
１は仕切板３の下部が開孔しているので、各々の内槽４
へは同一エネルギーが供給されることになる。このため
各内槽４内の試験用溶融塩５の加熱温度のバラツキを小
さくすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図１及び図２に基づいて本
発明の実施例を説明する。まず、図１は本発明における
溶融劣化試験装置の構成を示したものである。図１にお
いて外槽１はステンレス製で、複数の仕切り板３と複数
の内槽４を有しており、仕切り板３は下部に開孔部２４
が設けられている。内槽４はステンレス製で、底部に脚
２５を有し、外槽１との空間を確保、内部に試験用溶融
塩５を収納する。マスキング蓋６はステンレス製でダミ
ー溶融塩２と試験用溶融塩５の接触を防止し、試験用溶
融塩５の搬入・搬出の為、脱着式にしている。尚、図１
中の７はＣＯＧ等を用いるガスバーナー、８は吹き込み
エア導管、９はＫ熱電対、１０はガス流量調整バルブを
示す。
発明の実施例を説明する。まず、図１は本発明における
溶融劣化試験装置の構成を示したものである。図１にお
いて外槽１はステンレス製で、複数の仕切り板３と複数
の内槽４を有しており、仕切り板３は下部に開孔部２４
が設けられている。内槽４はステンレス製で、底部に脚
２５を有し、外槽１との空間を確保、内部に試験用溶融
塩５を収納する。マスキング蓋６はステンレス製でダミ
ー溶融塩２と試験用溶融塩５の接触を防止し、試験用溶
融塩５の搬入・搬出の為、脱着式にしている。尚、図１
中の７はＣＯＧ等を用いるガスバーナー、８は吹き込み
エア導管、９はＫ熱電対、１０はガス流量調整バルブを
示す。
【０００７】次に、図２に基づいて本発明の溶融塩劣化
試験装置を使用した溶融塩劣化試験手順の一例を説明す
る。 １．ガスバーナー７の上側に外槽１をセットする。 ２．外槽１に各々の内槽４をセットする。 ３．各々の内槽４に試験用溶融塩５を入れる。 ４．外槽１と内槽４の間にダミー溶融塩２を入れる。 ５．内槽４にマスキング蓋６をセットする。 ６．ガスバーナー７を点火し、ダミー溶融塩２を徐々に
加熱する。 ７．加熱開始から約１時間後、内槽４のマスキング蓋６
を取り外す。 ８．加熱による減量分を補充するため、外槽１と内槽４
の間にダミー溶融塩２を追加する。 ９．加熱による減量分を補充するため、各々の内槽４に
試験用溶融塩５を追加する。 １０．Ｋ熱電対９で温度を監視しながら試験用溶融塩５
を５２０±２０℃となるように昇温する。通常では約
１．５時間を要する。 １１．エアポンプを起動しエア導管８よりエアを吹き込
む。 １２．約５００時間にわたり試験用溶融塩５の劣化試験
を実施する。 １３．ガスバーナー７を消火する。 １４．約３時間放冷後、試験用溶融塩５を内槽４から取
り出し、化学成分分析を行う。
試験装置を使用した溶融塩劣化試験手順の一例を説明す
る。 １．ガスバーナー７の上側に外槽１をセットする。 ２．外槽１に各々の内槽４をセットする。 ３．各々の内槽４に試験用溶融塩５を入れる。 ４．外槽１と内槽４の間にダミー溶融塩２を入れる。 ５．内槽４にマスキング蓋６をセットする。 ６．ガスバーナー７を点火し、ダミー溶融塩２を徐々に
加熱する。 ７．加熱開始から約１時間後、内槽４のマスキング蓋６
を取り外す。 ８．加熱による減量分を補充するため、外槽１と内槽４
の間にダミー溶融塩２を追加する。 ９．加熱による減量分を補充するため、各々の内槽４に
試験用溶融塩５を追加する。 １０．Ｋ熱電対９で温度を監視しながら試験用溶融塩５
を５２０±２０℃となるように昇温する。通常では約
１．５時間を要する。 １１．エアポンプを起動しエア導管８よりエアを吹き込
む。 １２．約５００時間にわたり試験用溶融塩５の劣化試験
を実施する。 １３．ガスバーナー７を消火する。 １４．約３時間放冷後、試験用溶融塩５を内槽４から取
り出し、化学成分分析を行う。
【０００８】図５は従来法である直火式劣化試験装置と
本発明の溶融塩劣化試験装置での試験用溶融塩の温度偏
差を示したものである。この図５からもわかるように、
従来法である直火式劣化試験装置では耐久試験基準温度
５３０℃になるように直接溶融塩を加熱するので、熱せ
られた面の温度と熱せられていない面の温度との差が大
きく±６０℃の偏差を生じている。一方、本発明の溶融
塩劣化試験装置では図１に示すように各ガスバーナー７
は外槽１内のダミー溶融塩２を加熱する。即ち、ダミー
溶融塩の顕熱が各内槽４内の試験用溶融塩５に伝わる間
接的な加熱であるため、試験用溶融塩５へ均一に熱が伝
わるので温度偏差は±１５℃以内に制御することができ
る。
本発明の溶融塩劣化試験装置での試験用溶融塩の温度偏
差を示したものである。この図５からもわかるように、
従来法である直火式劣化試験装置では耐久試験基準温度
５３０℃になるように直接溶融塩を加熱するので、熱せ
られた面の温度と熱せられていない面の温度との差が大
きく±６０℃の偏差を生じている。一方、本発明の溶融
塩劣化試験装置では図１に示すように各ガスバーナー７
は外槽１内のダミー溶融塩２を加熱する。即ち、ダミー
溶融塩の顕熱が各内槽４内の試験用溶融塩５に伝わる間
接的な加熱であるため、試験用溶融塩５へ均一に熱が伝
わるので温度偏差は±１５℃以内に制御することができ
る。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明の溶融塩劣化試験
装置を使用すれば、試験用溶融塩の温度管理が容易にな
り、従来法と比較して溶融塩劣化試験をより同一の条件
下で実施でき試験精度が向上する。
装置を使用すれば、試験用溶融塩の温度管理が容易にな
り、従来法と比較して溶融塩劣化試験をより同一の条件
下で実施でき試験精度が向上する。
【図１】本願発明における溶融塩劣化試験装置の構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本願発明における溶融塩劣化試験装置の縦断面
図である。
図である。
【図３】従来法のヒーター内蔵電気炉試験装置の構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】従来法の直火式劣化試験装置の構成を示す斜視
図である。
図である。
【図５】従来法の直火式劣化試験装置と本発明の溶融塩
劣化試験装置で試験用溶融塩を耐久試験温度５３０℃に
加熱した場合の試験用溶融の上面と下面の温度偏差を示
した図である。
劣化試験装置で試験用溶融塩を耐久試験温度５３０℃に
加熱した場合の試験用溶融の上面と下面の温度偏差を示
した図である。
１ 外槽 １３ 試験用溶融
塩収納容器 ２ ダミー溶融塩 １４ 吹き込みエ
ア導管 ３ 仕切り板 １５ 熱電対 ４ 内槽 １６ 試験用溶融
塩 ５ 試験用溶融塩 １７ 試験用溶融
塩収納容器 ６ マスキング蓋 １８ 試験用溶融
塩 ７ ガスバーナー １９ ガスバーナ
ー ８ 吹き込みエア導管 ２０ 吹き込みエ
ア導管 ９ Ｋ熱電対 ２１ 熱電対 １０ ガス流量調整用バルブ ２２ ガス流量
調整用バルブ １１ 温度指示計 ２３ 温度指示
計 １２ 炉内温度計 ２４ 仕切板下
部の開孔部 ２５ 内槽４の底部の脚
塩収納容器 ２ ダミー溶融塩 １４ 吹き込みエ
ア導管 ３ 仕切り板 １５ 熱電対 ４ 内槽 １６ 試験用溶融
塩 ５ 試験用溶融塩 １７ 試験用溶融
塩収納容器 ６ マスキング蓋 １８ 試験用溶融
塩 ７ ガスバーナー １９ ガスバーナ
ー ８ 吹き込みエア導管 ２０ 吹き込みエ
ア導管 ９ Ｋ熱電対 ２１ 熱電対 １０ ガス流量調整用バルブ ２２ ガス流量
調整用バルブ １１ 温度指示計 ２３ 温度指示
計 １２ 炉内温度計 ２４ 仕切板下
部の開孔部 ２５ 内槽４の底部の脚
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に試験用溶融塩（５）を入れる複数
の内槽（４）と、各内槽（４）を収納すると共に各内槽
（４）間を仕切る下部に開孔部（２４）を設けた仕切り
板（３）を有してダミー溶融塩（２）を収納している外
槽（１）と、外槽（１）のダミー溶融塩（２）を加熱す
るガスバーナー（７）とを設け、試験用溶融塩（５）を
ダミー溶融塩（２）で間接加熱し、仕切り板（３）下部
の開孔部（２４）からダミー溶融塩（２）が交流するよ
うにした事を特徴とする溶融塩劣化試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16883596A JPH1019875A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 溶融塩劣化試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16883596A JPH1019875A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 溶融塩劣化試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019875A true JPH1019875A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15875412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16883596A Withdrawn JPH1019875A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 溶融塩劣化試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019875A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812075B1 (ko) | 2006-08-10 | 2008-03-07 | 주식회사 포스코 | 응축수 부식 시험장치 |
| CN102928566A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 淮南中科储能科技有限公司 | 测试型高温融盐回路 |
| CN104344961A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 重庆车辆检测研究院有限公司 | 汽车油箱耐火试验台 |
| KR20160090197A (ko) | 2015-01-21 | 2016-07-29 | 조선대학교산학협력단 | 빨래건조장치 |
| CN108956443A (zh) * | 2017-05-22 | 2018-12-07 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 熔盐温差腐蚀试验装置 |
| CN115825145A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-21 | 哈尔滨工业大学 | 高温液态熔盐热辐射及导热参数联合测量装置及反演方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16883596A patent/JPH1019875A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812075B1 (ko) | 2006-08-10 | 2008-03-07 | 주식회사 포스코 | 응축수 부식 시험장치 |
| CN102928566A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 淮南中科储能科技有限公司 | 测试型高温融盐回路 |
| CN104344961A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 重庆车辆检测研究院有限公司 | 汽车油箱耐火试验台 |
| CN104344961B (zh) * | 2013-08-02 | 2018-04-10 | 重庆车辆检测研究院有限公司 | 汽车油箱耐火试验台 |
| KR20160090197A (ko) | 2015-01-21 | 2016-07-29 | 조선대학교산학협력단 | 빨래건조장치 |
| CN108956443A (zh) * | 2017-05-22 | 2018-12-07 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 熔盐温差腐蚀试验装置 |
| CN115825145A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-21 | 哈尔滨工业大学 | 高温液态熔盐热辐射及导热参数联合测量装置及反演方法 |
| CN115825145B (zh) * | 2022-11-18 | 2023-07-11 | 哈尔滨工业大学 | 高温液态熔盐热辐射及导热参数联合测量装置及反演方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |