JPH10197870A - 液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents

液晶表示素子及びその製造方法

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JPH10197870A JP9354647A JP35464797A JPH10197870A JP H10197870 A JPH10197870 A JP H10197870A JP 9354647 A JP9354647 A JP 9354647A JP 35464797 A JP35464797 A JP 35464797A JP H10197870 A JPH10197870 A JP H10197870A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 配向膜のプレチルト角を大きくできる液晶表
示素子及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 （ａ）第１及び第２透明基板１１、１２
の相互対向面に配向膜１６、１７を塗布する段階と、
（ｂ）前記配向膜１６、１７をラビングすることにより
配向処理する段階と、（ｃ）前記配向膜１６、１７の間
に液晶１９を注入して密封する段階と、（ｄ）前記液晶
１９の注入された液晶セルに２００Ｊ／ｃｍ2 以下のエ
ネルギーを有した紫外線を照射する段階とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子及びそ
の製造方法に係り、特に液晶を配向するための配向膜形
成工程と液晶処理工程とを含む液晶表示素子及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示素子は超小型から大型
に至るまでの様々な大きさで生産でき、さらに表示パタ
ーンを多様化できるので表示装置に広く用いられてい
る。
【０００３】図２には液晶のねじれ角度が９０°乃至２
７０°の液晶表示素子の一例を示した。図示のように、
第１及び第２透明電極１３、１４は平行なストリップ状
に離隔され相互交差する。これらの第１及び第２透明電
極１３、１４は第１及び第２透明基板１１、１２の相互
対向面に形成される。前記透明電極１３、１４上には配
向膜１６、１７がそれぞれ形成され、これらの間には液
晶１９が注入されてシールラント（sealant ）１８によ
り密封される。なお、前記第１及び第２透明基板１１、
１２の外側面には偏光板２１、２２がそれぞれ取り付け
られているが、これらの偏光板２１、２２の偏光方向は
前記液晶１９のねじれ角度に対応する。
【０００４】前記配向膜１６、１７の表面は液晶１９を
一定の方向に配向させるために配向処理される。ここ
で、配向膜の処理は配向膜のプレチルト角を決める重要
な要因となるが、有効な画像表示のためには前記プレチ
ルト角が大きいのが望ましい。
【０００５】通常の配向膜処理には、布を使って配向膜
１６、１７を一定の方向に摩擦するラビング（rubbing
）法とＳｉＯ傾斜蒸着法、形状転写法、及び紫外線光
による光高分子化を用いた光照射法を含む非ラビング
（non-rubbing ）法などがある。
【０００６】この中で前記ラビング法は、配向膜に微細
且つ精密な配向溝を形成するのが難しいため位相歪みと
光分散を引き起こすという問題がある。特に配向膜のプ
レチルト角はラビング圧力に依存しているので、大きい
プレチルト角を得るにはラビング圧力を増大すべきであ
ると共に、全配向膜にわたって均一なプレチルト角を得
るのが難しい。
【０００７】前記光照射法は配向膜の上面に塗布された
感光膜を露光及び現像して配向処理するもので、配向の
方向を自由に調節できる。しかし、このような非ラビン
グ法の場合は、配向力が弱く、プレチルト角が相対的に
小さいため、画像の解像度を向上するには限界がある。
【０００８】例えば、高分子化合物のポリイミド（poly
imide ）を非ラビング法により配向処理した場合４〜６
°のプレチルト角が得られるが、これは通常要求される
８〜１０°のプレチルト角の範囲に及ばない数値であ
る。従って、液晶分子が反対の方向に捻じれてしまう逆
ねじれ領域（reversely twisted domain）が生じうる。
【０００９】以上のような問題点を解決するため、１９
９５年１１月７日、カン（Kang）氏等に発行された（is
sued）米国特許第５、４６４、６６９号に開示されたよ
うに、二枚の対向する基板にそれぞれＰＶＣＮ−Ｆ（po
lyvinyl −4 −fluorocinnamate ）膜を形成し、それぞ
れ異なるエネルギーを有した線形偏光された（linearly
polarized）紫外線を前記ＰＶＣＮ−Ｆ膜に照射する方
法が開発された。
【００１０】しかしながら、前記ＰＶＣＮ−Ｆポリマー
は高価であり、しかも線形偏光された光のエネルギー差
にプレチルト角が依存するので照射光量を制御しにくい
という問題点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した従来
の問題点に鑑みて成されたものであり、配向膜のプレチ
ルト角を大きくできる液晶表示素子及びその製造方法を
提供することをその目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る液晶表示素子の製造方法は、（ａ）
第1 及び第２透明基板の相互対向面に配向膜を塗布する
段階と、（ｂ）前記配向膜をラビングすることにより配
向処理する段階と、（ｃ）前記配向膜の間に液晶を注入
してから密封して液晶セルを製造する段階と、（ｄ）前
記液晶セルに２００Ｊ／ｃｍ2 以下のエネルギーを有し
た紫外線を照射する段階と、を含んで成されたことを特
徴とする。
【００１３】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
発明であって、前記紫外線のエネルギーは１０乃至１０
０Ｊ／ｃｍ2 であることを特徴とする。
【００１４】また、請求項３の発明は、請求項１記載の
発明であって、前記配向膜はアルキル側鎖を有するポリ
イミドからなることを特徴とする。
【００１５】また、請求項４の発明は、請求項３記載の
発明であって、前記配向膜の膜厚は３５０乃至７００オ
ングストロームであることを特徴とする。
【００１６】また、請求項５の発明は、請求項１記載の
発明であって、前記液晶セルを所定温度で加熱する段階
を更に含むことを特徴とする。
【００１７】また、請求項６の発明は、請求項５記載の
発明であって、前記液晶セルの加熱と紫外線の照射が同
時に行われることを特徴とする。
【００１８】また、請求項７に係る液晶表示素子は、請
求項１に記載した方法により製造されたことを特徴とす
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】通常の液晶表示素子の構成を示し
た図２に基づき本発明に係る液晶表示素子の製造方法を
更に詳細に説明する。
【００２０】まず、完全に洗浄された第１及び第２透明
基板１１、１２の相互対向面に所定パターンの第１及び
第２透明電極１３、１４をそれぞれ形成する。それか
ら、前記透明電極１３、１４の形成された第１及び第２
透明基板１１、１２の相互対向面に長鎖アルキル基を有
するポリイミドを用いて配向膜１６、１７を塗布する。
【００２１】前記ポリイミドとしてはよく知られている
通常の物質を用いることができる。前記配向膜の膜厚は
３００乃至１０００オングストローム、好ましくは、３
５０乃至７００オングストロームの膜厚で形成される。
なお、前記配向膜１６、１７は布を用いたラビング法に
より配向処理される。
【００２２】前記配向膜１６、１７の形成が完了されれ
ば、前記配向膜１６、１７の間に液晶を注入してシール
ラント１８で密封する。
【００２３】次いで、プレチルト角を増大するための工
程が下記の通り行われる。即ち、液晶の注入された前記
液晶セルを所定温度で加熱する。この際、加熱温度は９
０乃至１８０℃の範囲内にするのが望ましく、しかも最
適の温度は１００乃至１２０℃である。前記加熱温度が
９０℃より低い場合には後述する紫外線の照射時にプレ
チルト角の増大効果が少なく、１８０℃より高い場合に
は液晶が損傷される恐れがある。
【００２４】続いて、加熱された前記液晶セルを紫外線
で照射する。この際、前記紫外線は２００Ｊ／ｃｍ2 以
下、好ましくは１０乃至１００Ｊ／ｃｍ2 のエネルギー
を有する。仮に紫外線のエネルギーが２００Ｊ／ｃｍ2
以上であるならば液晶の配列構造が崩れてしまい液晶の
特性が変化する。前記液晶セルは２００乃至５００ｎｍ
の波長を有した紫外線により１５分乃至３０分程度照射
される。前記プレチルト角を増大できる最適の紫外線波
長は３００乃至４４０ｎｍである。
【００２５】本発明によれば、前記液晶セルの加熱と紫
外線の照射は同時に行われても良い。
【００２６】本発明の効果を下記の実施例を通じて一層
明らかにする。
【００２７】
【実施例】本実施例に使われた配向膜の材質はアルドヒ
ケミカル（Aldrich Chemical CO．）社のＰＣＶ１であ
り、配向膜の膜厚は約４００オングストロームである。
また、使われた液晶はＫ３３／Ｋ１１：１．６９（参照
符号Ａとして表記）及びＫ３３／Ｋ１１：１．５７（参
照符号Ｂとして表記）である。
【００２８】図１は前記液晶セルに照射された紫外線エ
ネルギーによるプレチルト角の変化を示したグラフであ
る。
【００２９】液晶Ａの場合紫外線エネルギーが１０乃至
９０Ｊ／ｃｍ2 の場合にはプレチルト角の増加が激しい
ということがこのグラフから分かる。また、液晶Ｂの場
合には紫外線エネルギーに比例して２００Ｊ／ｃｍ2 ま
でプレチルト角が増加することが分かる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、液晶のプレチルト角を
紫外線の照射量に応じて調節することによって全ての配
向膜にわたって均一なプレチルト角を形成でき、前述し
た逆ねじれ領域の形成を防ぐことができる。
【００３１】なお、前記実施形態は単なる例示に過ぎ
ず、多くの変形が当分野において通常の知識を有する者
にとって可能であることは明らかである。従って、本発
明の真の技術的な保護範囲は特許請求の範囲の技術的思
想により定めるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により、配向膜に照射される紫外線のエ
ネルギーによるプレチルト角の変化を示したグラフ。
【図２】通常の液晶表示素子の一部を拡大した断面図。
【符号の説明】
１１ 第１透明基板 １２ 第２透明基板 １３ 第１透明電極 １４ 第２透明電極 １６ 配向膜 １７ 配向膜 １８ シールラント（sealant ） １９ 液晶 ２１ 偏光板 ２２ 偏光板

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）第１及び第２透明基板の相互対向
    面に配向膜を塗布する段階と、 （ｂ）前記配向膜をラビングすることにより配向処理す
    る段階と、 （ｃ）前記配向膜の間に液晶を注入してから密封して液
    晶セルを製造する段階と、 （ｄ）前記液晶セルに２００Ｊ／ｃｍ2 以下のエネルギ
    ーを有した紫外線を照射する段階と、 を含んで成されたことを特徴とする液晶表示素子の製造
    方法。
  2. 【請求項２】 前記紫外線のエネルギーは１０乃至１０
    ０Ｊ／ｃｍ2 であることを特徴とする請求項１に記載の
    液晶表示素子の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記配向膜はアルキル側鎖を有するポリ
    イミドからなることを特徴とする請求項１に記載の液晶
    表示素子の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記配向膜の膜厚は３５０乃至７００オ
    ングストロームであることを特徴とする請求項３に記載
    の液晶表示素子の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記液晶セルを所定温度で加熱する段階
    を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示
    素子の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記液晶セルの加熱と紫外線の照射が同
    時に行われることを特徴とする請求項５に記載の液晶表
    示素子の製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載した方法により製造され
    たことを特徴とする液晶表示素子。
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