JPH10197805A - 細径ファイバスコープ及びその製造方法 - Google Patents
細径ファイバスコープ及びその製造方法Info
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- JPH10197805A JPH10197805A JP9014488A JP1448897A JPH10197805A JP H10197805 A JPH10197805 A JP H10197805A JP 9014488 A JP9014488 A JP 9014488A JP 1448897 A JP1448897 A JP 1448897A JP H10197805 A JPH10197805 A JP H10197805A
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- Japan
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- fiber
- core
- small
- core fiber
- light guide
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- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、長手方向に１又は２以上のスロッ
トスペース（溝）を有するライトガイド用の異形マルチ
コアファイバにイメージファイバと対物レンズを組み込
んでなる細径ファイバスコープを提供せんとするもので
ある。 【解決手段】 かゝる本発明は、長手方向に１又は２以
上のスロットスペース１０ａを有するライトガイド用の
異形マルチコアファイバ１０Ｇと、前記スロットスペー
ス１０ａの少なくとも１つに挿入されたイメージファイ
バ２０と、当該イメージファイバ２０の一端に固着させ
た対物レンズとを備えてなる細径ファイバスコープにあ
り、これによって、ライトガイド部分の製造が簡単で、
外径も細く、さらに、強度が強く、耐久性、照明効率に
優れたものが得られる。
トスペース（溝）を有するライトガイド用の異形マルチ
コアファイバにイメージファイバと対物レンズを組み込
んでなる細径ファイバスコープを提供せんとするもので
ある。 【解決手段】 かゝる本発明は、長手方向に１又は２以
上のスロットスペース１０ａを有するライトガイド用の
異形マルチコアファイバ１０Ｇと、前記スロットスペー
ス１０ａの少なくとも１つに挿入されたイメージファイ
バ２０と、当該イメージファイバ２０の一端に固着させ
た対物レンズとを備えてなる細径ファイバスコープにあ
り、これによって、ライトガイド部分の製造が簡単で、
外径も細く、さらに、強度が強く、耐久性、照明効率に
優れたものが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向に１又は
２以上のスロットスペース（穴）を有するライトガイド
用の異形マルチコアファイバにイメージファイバと対物
レンズを組み込んでなる細径ファイバスコープ及びその
製造方法に関するものである。
２以上のスロットスペース（穴）を有するライトガイド
用の異形マルチコアファイバにイメージファイバと対物
レンズを組み込んでなる細径ファイバスコープ及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、細径ファイバスコープと
しては、例えば図１９に示したようなものが既に提案さ
れている。この細径ファイバスコープＳ0 は、ライトガ
イド１の長手方向の穴（ルーメン）１ａにイメージファ
イバ２と対物レンズ３を組み込み、その一端で、ライト
ガイド１、イメージファイバ２及び対物レンズ３を一体
に接着する一方、ライトガイド１の途中に開口１ｂを開
けた分岐部４を設け、ここからイメージファイバ２を分
岐させ、こ分岐側の先端を、イメージ出力部として、肉
眼やカメラの撮像部を接眼させると共に、ライトガイド
１の他端には、照明光の導入口として、光源５を対峙さ
せるものである。この細径ファイバスコープＳ0 の外径
は細く、近年、その直径が１ｍｍを下まわるものも提供
されている。
しては、例えば図１９に示したようなものが既に提案さ
れている。この細径ファイバスコープＳ0 は、ライトガ
イド１の長手方向の穴（ルーメン）１ａにイメージファ
イバ２と対物レンズ３を組み込み、その一端で、ライト
ガイド１、イメージファイバ２及び対物レンズ３を一体
に接着する一方、ライトガイド１の途中に開口１ｂを開
けた分岐部４を設け、ここからイメージファイバ２を分
岐させ、こ分岐側の先端を、イメージ出力部として、肉
眼やカメラの撮像部を接眼させると共に、ライトガイド
１の他端には、照明光の導入口として、光源５を対峙さ
せるものである。この細径ファイバスコープＳ0 の外径
は細く、近年、その直径が１ｍｍを下まわるものも提供
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
従来の細径ファイバスコープＳ0 では、次のような問題
点があった。 （１）先ず、ライトガイド１の製造にあったて、細径の
チューブを用意し、この中に多数のさらに細いライトガ
イド用のファイバを挿入する場合には、手間がかかり結
構大変であった。 （２）また、この製法によると、ライトガイド１の１本
１本のファイバが極めて細いため、断線し易いという問
題があった。 （３）さらに、上記ライトガイド１の端面では、多数本
のファイバが接着剤で固められるため、その後、研磨す
る必要もあった。 （４）このため、ライトガイド１を１本のガラスやプラ
スチックなどのソリッド（充実体）として製造すると、
製造の簡便化が図れるものの、このソリッドのライトガ
イド１とイメージファイバ２をその長手方向に平行して
配列して沿わせた場合、断面８字型となり、さらに、そ
の外周に保護用の被覆を施すと、スコープ全体の外径が
太くなるという問題があった。
従来の細径ファイバスコープＳ0 では、次のような問題
点があった。 （１）先ず、ライトガイド１の製造にあったて、細径の
チューブを用意し、この中に多数のさらに細いライトガ
イド用のファイバを挿入する場合には、手間がかかり結
構大変であった。 （２）また、この製法によると、ライトガイド１の１本
１本のファイバが極めて細いため、断線し易いという問
題があった。 （３）さらに、上記ライトガイド１の端面では、多数本
のファイバが接着剤で固められるため、その後、研磨す
る必要もあった。 （４）このため、ライトガイド１を１本のガラスやプラ
スチックなどのソリッド（充実体）として製造すると、
製造の簡便化が図れるものの、このソリッドのライトガ
イド１とイメージファイバ２をその長手方向に平行して
配列して沿わせた場合、断面８字型となり、さらに、そ
の外周に保護用の被覆を施すと、スコープ全体の外径が
太くなるという問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、ライトガイド部分の製造が簡単で、か
つ、イメージファイバがライトガイド部分の長手方向の
穴に組み込まれため、外径も細く、さらに、耐久性も大
きく、照明効率も確保された細径ファイバスコープ及び
その製造方法を提供せんとするものである。
なされたもので、ライトガイド部分の製造が簡単で、か
つ、イメージファイバがライトガイド部分の長手方向の
穴に組み込まれため、外径も細く、さらに、耐久性も大
きく、照明効率も確保された細径ファイバスコープ及び
その製造方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、長手方向に１又は２以上のスロットスペースを有す
るライトガイド用の異形マルチコアファイバ又は異形シ
ングルコアファイバと、前記スロットスペースの少なく
とも１つに挿入されたイメージファイバと、当該イメー
ジファイバの一端に固着させた対物レンズとを備えてな
ることを特徴とする細径ファイバスコープにある。
は、長手方向に１又は２以上のスロットスペースを有す
るライトガイド用の異形マルチコアファイバ又は異形シ
ングルコアファイバと、前記スロットスペースの少なく
とも１つに挿入されたイメージファイバと、当該イメー
ジファイバの一端に固着させた対物レンズとを備えてな
ることを特徴とする細径ファイバスコープにある。
【０００６】請求項２記載の本発明は、前記イメージフ
ァイバの非挿入スロットスペースをチャンネル用の空ス
ペースとして用いることを特徴とする請求項１記載の細
径ファイバスコープにある。
ァイバの非挿入スロットスペースをチャンネル用の空ス
ペースとして用いることを特徴とする請求項１記載の細
径ファイバスコープにある。
【０００７】請求項３記載の本発明は、長手方向に１又
は２以上のスロットスペースを有するライトガイド用の
異形マルチコアファイバのコア部分、クラッド部分及び
スロットスペースをプラスチック材料の押出成形により
形成し、これによって得られた異形マルチコアファイバ
の少なくとも１つのスロットスペースにイメージファイ
バと対物レンズを組み込むことを特徴とする細径ファイ
バスコープの製造方法にある。
は２以上のスロットスペースを有するライトガイド用の
異形マルチコアファイバのコア部分、クラッド部分及び
スロットスペースをプラスチック材料の押出成形により
形成し、これによって得られた異形マルチコアファイバ
の少なくとも１つのスロットスペースにイメージファイ
バと対物レンズを組み込むことを特徴とする細径ファイ
バスコープの製造方法にある。
【０００８】請求項４記載の本発明は、長手方向に１又
は２以上のスロットスペースを有するライトガイド用の
異形マルチコアファイバの形成にあたって、異形外筒ガ
ラスチューブ内に多数のガラス光ファイバを充填させ、
このチューブ及び光ファイバの充填体を加熱炉に入れて
溶融一体化させ、しかる後、線引きして、前記ライトガ
イド用の異形マルチコアファイバを得、この異形マルチ
コアファイバの少なくとも１つのスロットスペースにイ
メージファイバと対物レンズを組み込むことを特徴とす
る細径ファイバスコープの製造方法にある。
は２以上のスロットスペースを有するライトガイド用の
異形マルチコアファイバの形成にあたって、異形外筒ガ
ラスチューブ内に多数のガラス光ファイバを充填させ、
このチューブ及び光ファイバの充填体を加熱炉に入れて
溶融一体化させ、しかる後、線引きして、前記ライトガ
イド用の異形マルチコアファイバを得、この異形マルチ
コアファイバの少なくとも１つのスロットスペースにイ
メージファイバと対物レンズを組み込むことを特徴とす
る細径ファイバスコープの製造方法にある。
【０００９】請求項５記載の本発明は、長手方向に１又
は２以上のスロットスペースを有するライトガイド用の
異形マルチコアファイバの形成にあたって、型成形、押
出成形、又は切削加工により、前記異形マルチコアファ
イバの複数のファイバ分割構造体を製造し、これらのフ
ァイバ分割構造体を集合させて、異形マルチコアファイ
バを得、この異形マルチコアファイバの少なくとも１つ
のスロットスペースにイメージファイバと対物レンズを
組み込むことを特徴とする細径ファイバスコープの製造
方法にある。
は２以上のスロットスペースを有するライトガイド用の
異形マルチコアファイバの形成にあたって、型成形、押
出成形、又は切削加工により、前記異形マルチコアファ
イバの複数のファイバ分割構造体を製造し、これらのフ
ァイバ分割構造体を集合させて、異形マルチコアファイ
バを得、この異形マルチコアファイバの少なくとも１つ
のスロットスペースにイメージファイバと対物レンズを
組み込むことを特徴とする細径ファイバスコープの製造
方法にある。
【００１０】請求項６記載の本発明は、長手方向に１又
は２以上のスロットスペースを有するライトガイド用の
異形シングルコアファイバの形成にあたって、型成形、
押出成形、又は切削加工により、ガラス又はプラスチッ
クからなる１つのファイバ棒状充実体の長手方向に１又
は２以上のスロットスペースを形成して、前記ライトガ
イド用の異形シングルコアファイバを得、この異形シン
グルコアファイバの少なくとも１つのスロットスペース
にイメージファイバと対物レンズを組み込むことを特徴
とする細径ファイバスコープの製造方法にある。
は２以上のスロットスペースを有するライトガイド用の
異形シングルコアファイバの形成にあたって、型成形、
押出成形、又は切削加工により、ガラス又はプラスチッ
クからなる１つのファイバ棒状充実体の長手方向に１又
は２以上のスロットスペースを形成して、前記ライトガ
イド用の異形シングルコアファイバを得、この異形シン
グルコアファイバの少なくとも１つのスロットスペース
にイメージファイバと対物レンズを組み込むことを特徴
とする細径ファイバスコープの製造方法にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る細径ファイ
バスコープの第１の実施の形態を示したものである。こ
の細径ファイバスコープＳ1 において、１０Ｇはその長
手方向に１個のスロットスペース（溝）１０ａを有する
ライトガイド用の異形マルチコアファイバ、２０は上記
スロットスペース１０ａに挿入されたイメージファイ
バ、３０は当該イメージファイバ２０の一端に固着させ
た対物レンズ、４０はライトガイド１０のスロットスペ
ース１０ａの途中から上記イメージファイバ２０を分岐
させた分岐部である。
バスコープの第１の実施の形態を示したものである。こ
の細径ファイバスコープＳ1 において、１０Ｇはその長
手方向に１個のスロットスペース（溝）１０ａを有する
ライトガイド用の異形マルチコアファイバ、２０は上記
スロットスペース１０ａに挿入されたイメージファイ
バ、３０は当該イメージファイバ２０の一端に固着させ
た対物レンズ、４０はライトガイド１０のスロットスペ
ース１０ａの途中から上記イメージファイバ２０を分岐
させた分岐部である。
【００１２】上記異形マルチコアファイバ１０のスロッ
トスペース１０ａは、図２に示すように、偏心した位置
（図中上方寄り）に設けてある。この偏心位置によっ
て、イメージファイバ２０に対して、広い光照射エリア
が確保でき、良好な照明効果が得られる。また、この異
形マルチコアファイバ１０Ｇは、図２〜図３に示すよう
に、当該チューブ１０Ｇのコア１１部分及びクラッド１
２部分を一体化させてある。この一体化は、後述するよ
うに（図１３参照）、屈折率の異なる少なくとも２種類
のプラスチック材料を押出成形のための紡糸口金装置８
０を用い、一体同時押出により得ている。或いは、後述
するように（図１４〜図１５参照）、光ファイバ製造技
術などで用いられる、線引き法により得ている。
トスペース１０ａは、図２に示すように、偏心した位置
（図中上方寄り）に設けてある。この偏心位置によっ
て、イメージファイバ２０に対して、広い光照射エリア
が確保でき、良好な照明効果が得られる。また、この異
形マルチコアファイバ１０Ｇは、図２〜図３に示すよう
に、当該チューブ１０Ｇのコア１１部分及びクラッド１
２部分を一体化させてある。この一体化は、後述するよ
うに（図１３参照）、屈折率の異なる少なくとも２種類
のプラスチック材料を押出成形のための紡糸口金装置８
０を用い、一体同時押出により得ている。或いは、後述
するように（図１４〜図１５参照）、光ファイバ製造技
術などで用いられる、線引き法により得ている。
【００１３】したがって、従来のように、細径の細径の
チューブ中に多数のさらに細いライトガイド用のファイ
バを挿入する必要は全くない。また、ライトガイド用の
１本々のコア１１及びクラッド１２からなるプラスチッ
ク製のファイバ部分は、極めて細くとも、長手方向の全
長にわたって、クラッド１２部分のプラスチックを介し
て、一体的に接着されているため、強度的に強く、断線
し難い構造となっている。このように長手方向の全長に
わたって、一体的に接着されているため、精密に切断す
れば、特に研磨することなく、そのまま使用することも
できる。さらに、コア１１とクラッド１２が一体化され
た一種のソリッド（充実体）を形成しているものの、ス
ロットスペース１０ａがあって、これにイメージファイ
バ２０が収納される構造であるため、図２に示すよう
に、後にその外周に保護用の被覆１３を施しても、スコ
ープ全体の外径がそんなに太くなることはない。なお、
図２〜図３の場合、コア１１部分が隣接する２個のクラ
ッド１２部分の凹み部分に積まれる俵積み構造の配列と
してあるが、コア１１部分が隣接するクラッド１２部分
の外周頂部に積まれる四方積み構造の配列としてもよ
い。
チューブ中に多数のさらに細いライトガイド用のファイ
バを挿入する必要は全くない。また、ライトガイド用の
１本々のコア１１及びクラッド１２からなるプラスチッ
ク製のファイバ部分は、極めて細くとも、長手方向の全
長にわたって、クラッド１２部分のプラスチックを介し
て、一体的に接着されているため、強度的に強く、断線
し難い構造となっている。このように長手方向の全長に
わたって、一体的に接着されているため、精密に切断す
れば、特に研磨することなく、そのまま使用することも
できる。さらに、コア１１とクラッド１２が一体化され
た一種のソリッド（充実体）を形成しているものの、ス
ロットスペース１０ａがあって、これにイメージファイ
バ２０が収納される構造であるため、図２に示すよう
に、後にその外周に保護用の被覆１３を施しても、スコ
ープ全体の外径がそんなに太くなることはない。なお、
図２〜図３の場合、コア１１部分が隣接する２個のクラ
ッド１２部分の凹み部分に積まれる俵積み構造の配列と
してあるが、コア１１部分が隣接するクラッド１２部分
の外周頂部に積まれる四方積み構造の配列としてもよ
い。
【００１４】図４は、本発明に係る細径ファイバスコー
プの第２の実施の形態を示したものである。この細径フ
ァイバスコープＳ2 は、異形マルチコアファイバ１０Ｇ
の使用を分岐部４０迄とし、この部分から後半（図中右
方向）のライトガイドとしては、多数の光ファイバｆを
集合させたバンドル６０とした構造のものである。この
バンドル６０部分では、光ファイバｆが束ねられている
のみであるため、自在な可撓性が得られる。
プの第２の実施の形態を示したものである。この細径フ
ァイバスコープＳ2 は、異形マルチコアファイバ１０Ｇ
の使用を分岐部４０迄とし、この部分から後半（図中右
方向）のライトガイドとしては、多数の光ファイバｆを
集合させたバンドル６０とした構造のものである。この
バンドル６０部分では、光ファイバｆが束ねられている
のみであるため、自在な可撓性が得られる。
【００１５】図５は、本発明に係る細径ファイバスコー
プの第３の実施の形態を示したものである。この細径フ
ァイバスコープＳ3 は、図６に示したように、異形マル
チコアファイバ１０Ｈの長手方向に２個のスロットスペ
ース１０ａ，１０ａ1 を有し、その１つを、イメージフ
ァイバ用とすると共に、他のもう１つを、各種の器具、
例えば切開用のレーザーメスやサンプル採取用の器具、
薬液注入用の器具、患部の膿や出血などを吸い取る吸入
用の器具などを入れるチャンネル用の空溝とした構造も
のである。したがって、チャンネル用のスロットスペー
ス１０ａ1 の分岐部４０における端面には、上記切開用
のレーザーメスなどのような器具を導くための細径パイ
プ体などからなるガイド部７０が設けてある。このチャ
ンネル用のスロットスペース１０ａ1 の形成によって、
細径ファイバスコープＳ3 は、単に患部などを観察する
機能のみではなく、その部分の治療行為を行ったり、サ
ンプルを採取するなどの検査行為などを行うことがで
き、大きな利便性を提供することができる。
プの第３の実施の形態を示したものである。この細径フ
ァイバスコープＳ3 は、図６に示したように、異形マル
チコアファイバ１０Ｈの長手方向に２個のスロットスペ
ース１０ａ，１０ａ1 を有し、その１つを、イメージフ
ァイバ用とすると共に、他のもう１つを、各種の器具、
例えば切開用のレーザーメスやサンプル採取用の器具、
薬液注入用の器具、患部の膿や出血などを吸い取る吸入
用の器具などを入れるチャンネル用の空溝とした構造も
のである。したがって、チャンネル用のスロットスペー
ス１０ａ1 の分岐部４０における端面には、上記切開用
のレーザーメスなどのような器具を導くための細径パイ
プ体などからなるガイド部７０が設けてある。このチャ
ンネル用のスロットスペース１０ａ1 の形成によって、
細径ファイバスコープＳ3 は、単に患部などを観察する
機能のみではなく、その部分の治療行為を行ったり、サ
ンプルを採取するなどの検査行為などを行うことがで
き、大きな利便性を提供することができる。
【００１６】なお、上記異形マルチコアファイバ１０Ｈ
の長手方向のスロットスペースの個数は、特に限定され
ず、例えば３個として、その１つをイメージファイバ用
とすると共に、他の２つをチャンネル用のスロットスペ
ースとしてもよい。例えば１つのチャンネル用のスロッ
トスペースには、切開用のメスを入れ、もう１つのチャ
ンネル用のスロットスペースには、薬液注入用の器具な
どを入れて、複数の作業を同時に行ったりすることも可
能である。
の長手方向のスロットスペースの個数は、特に限定され
ず、例えば３個として、その１つをイメージファイバ用
とすると共に、他の２つをチャンネル用のスロットスペ
ースとしてもよい。例えば１つのチャンネル用のスロッ
トスペースには、切開用のメスを入れ、もう１つのチャ
ンネル用のスロットスペースには、薬液注入用の器具な
どを入れて、複数の作業を同時に行ったりすることも可
能である。
【００１７】図７〜図１０は、本発明に係る細径ファイ
バスコープの他の実施の形態のもので使用される異形マ
ルチコアファイバを示したものである。図７の異形マル
チコアファイバ１０Ｉは、光伝送機能を有するプラスチ
ックなどからなり、コア１１部分とクラッド１２部分を
備えた、幾つかの種類のファイバ分割構造体１０ｄ・・
・を集合させてなる。このファイバ分割構造体１０ｄ
は、後述するように（図１６〜図１８参照）、型成形、
押出成形、又は切削加工により形成し、また、その長手
方向のスロットスペース１０ａは、２個の隣接するファ
イバ分割構造体１０ｄ，１０ｄ間に例えば凹み部１６，
１６を設けて形成してある。図８の異形マルチコアファ
イバ１０Ｊも、基本的には、図７のものとほぼ同様であ
るが、この場合、その長手方向に２個のスロットスペー
ス１０ａ，１０ａ1を設けたものである。
バスコープの他の実施の形態のもので使用される異形マ
ルチコアファイバを示したものである。図７の異形マル
チコアファイバ１０Ｉは、光伝送機能を有するプラスチ
ックなどからなり、コア１１部分とクラッド１２部分を
備えた、幾つかの種類のファイバ分割構造体１０ｄ・・
・を集合させてなる。このファイバ分割構造体１０ｄ
は、後述するように（図１６〜図１８参照）、型成形、
押出成形、又は切削加工により形成し、また、その長手
方向のスロットスペース１０ａは、２個の隣接するファ
イバ分割構造体１０ｄ，１０ｄ間に例えば凹み部１６，
１６を設けて形成してある。図８の異形マルチコアファ
イバ１０Ｊも、基本的には、図７のものとほぼ同様であ
るが、この場合、その長手方向に２個のスロットスペー
ス１０ａ，１０ａ1を設けたものである。
【００１８】図９の異形マルチコアファイバ１０Ｋは、
光伝送機能を有するプラスチックやガラスなどからな
り、コア１１部分とクラッド１２部分を備えた、同一種
類のファイバ分割構造体１０ｄ・・・を集合させてな
る。このファイバ分割構造体１０ｄも、後述するように
（図１６〜図１８参照）、型成形、押出成形、又は切削
加工により形成し、また、その長手方向のスロットスペ
ース１０ａは、例えば１個のファイバ分割構造体１０ｄ
を除去した形で形成してある。図１０の異形マルチコア
ファイバ１０Ｌも、基本的には、図９のものとほぼ同様
であるが、この場合、その長手方向に２個のスロットス
ペース１０ａ，１０ａ1 を設けたものである。
光伝送機能を有するプラスチックやガラスなどからな
り、コア１１部分とクラッド１２部分を備えた、同一種
類のファイバ分割構造体１０ｄ・・・を集合させてな
る。このファイバ分割構造体１０ｄも、後述するように
（図１６〜図１８参照）、型成形、押出成形、又は切削
加工により形成し、また、その長手方向のスロットスペ
ース１０ａは、例えば１個のファイバ分割構造体１０ｄ
を除去した形で形成してある。図１０の異形マルチコア
ファイバ１０Ｌも、基本的には、図９のものとほぼ同様
であるが、この場合、その長手方向に２個のスロットス
ペース１０ａ，１０ａ1 を設けたものである。
【００１９】図１１〜図１２は、本発明に係る細径ファ
イバスコープのさらに他の実施の形態のもので使用され
る異形シングルコアファイバを示したものである。図１
１の異形シングルコアファイバ１０Ｍは、光伝送機能を
有するプラスチックやガラスなどからなり、コア１１部
分とクラッド１２部分を備えた、１本のファイバ棒状充
実体１０ｅからなる。そして、後述するように（図１６
〜図１８参照）、その長手方向のスロットスペース１０
ａは、型成形、押出成形、又は切削加工などで形成して
ある。図１２の異形マルチコアファイバ１０Ｎも、基本
的には、図１１のものとほぼ同様であるが、この場合、
その長手方向に２個のスロットスペース１０ａ，１０ａ
1 を設けたものである。
イバスコープのさらに他の実施の形態のもので使用され
る異形シングルコアファイバを示したものである。図１
１の異形シングルコアファイバ１０Ｍは、光伝送機能を
有するプラスチックやガラスなどからなり、コア１１部
分とクラッド１２部分を備えた、１本のファイバ棒状充
実体１０ｅからなる。そして、後述するように（図１６
〜図１８参照）、その長手方向のスロットスペース１０
ａは、型成形、押出成形、又は切削加工などで形成して
ある。図１２の異形マルチコアファイバ１０Ｎも、基本
的には、図１１のものとほぼ同様であるが、この場合、
その長手方向に２個のスロットスペース１０ａ，１０ａ
1 を設けたものである。
【００２０】図１３は、上記本発明に係る細径ファイバ
スコープの製造方法、特にその主要構成部分である異形
マルチコアファイバ１０Ｇを製造するための一例を示し
たものである。この製法では、先ず、紡糸口金装置８０
を用意する。この紡糸口金装置８０は、スロットスペー
ス１０ａを成形するためのスロットスペース用ダイス部
８１と、コア部分を形成するためのコア用口金板８２
と、クラッド部分を形成するためのクラッド用口金板８
３と、クラッド部分間の隙間を埋めるための隙間用口金
板８４とからなり、この紡糸口金装置８０を所定の押出
機（図示省略）にセットして、それぞれの対応するプラ
スチック供給口８５ａ〜ｄに対応するプラスチック材料
を供給すれば、一体に押出形成された、上記異形マルチ
コアファイバ１０Ｇが得られる。
スコープの製造方法、特にその主要構成部分である異形
マルチコアファイバ１０Ｇを製造するための一例を示し
たものである。この製法では、先ず、紡糸口金装置８０
を用意する。この紡糸口金装置８０は、スロットスペー
ス１０ａを成形するためのスロットスペース用ダイス部
８１と、コア部分を形成するためのコア用口金板８２
と、クラッド部分を形成するためのクラッド用口金板８
３と、クラッド部分間の隙間を埋めるための隙間用口金
板８４とからなり、この紡糸口金装置８０を所定の押出
機（図示省略）にセットして、それぞれの対応するプラ
スチック供給口８５ａ〜ｄに対応するプラスチック材料
を供給すれば、一体に押出形成された、上記異形マルチ
コアファイバ１０Ｇが得られる。
【００２１】ここで、用いるプラスチック材料として
は、少なくとも屈折率の異なる少なくとも２種類の材料
を使用する。つまり、コア部分の材料は、クラッド部分
の材料に対して、屈折率の高いプラスチック材料を用い
る。また、クラッド部分間の隙間を埋める材料として
は、クラッド部分と同程度あるいは低い屈折率の材料を
用いる。なお、このクラッド部分間の隙間を埋めるため
の隙間用口金板８４は、省略することができる。もちろ
ん、スロットスペース数が複数の場合には、複数のスロ
ットスペース用ダイス部８１を組み込んだ構造のものと
する。
は、少なくとも屈折率の異なる少なくとも２種類の材料
を使用する。つまり、コア部分の材料は、クラッド部分
の材料に対して、屈折率の高いプラスチック材料を用い
る。また、クラッド部分間の隙間を埋める材料として
は、クラッド部分と同程度あるいは低い屈折率の材料を
用いる。なお、このクラッド部分間の隙間を埋めるため
の隙間用口金板８４は、省略することができる。もちろ
ん、スロットスペース数が複数の場合には、複数のスロ
ットスペース用ダイス部８１を組み込んだ構造のものと
する。
【００２２】図１４〜図１５は、上記本発明に係る細径
ファイバスコープの製造方法、特にその主要構成部分で
ある異形マルチコアファイバ１０Ｇを製造するための他
の例を示したものである。この製法では、先ず、外周の
一部で、その長手方向にスロット（溝）１０１を設けた
外筒ガラスチューブ１００とガラス光ファイバｆ・・・
を用意する。そして、図１４に示したように、外筒ガラ
スチューブ１００内に多数のガラス光ファイバｆ・・・
を充填させ、このチューブ及び光ファイバの充填体を、
図１５に示したように、加熱炉１２０に入れて溶融一体
化させ、しかる後、線引きする。これによって、異形マ
ルチコアファイバ１０Ｇが得られる。ここで、上記外筒
ガラスチューブ１００は、加熱炉１２０による加熱によ
って、溶融し、一体化する。
ファイバスコープの製造方法、特にその主要構成部分で
ある異形マルチコアファイバ１０Ｇを製造するための他
の例を示したものである。この製法では、先ず、外周の
一部で、その長手方向にスロット（溝）１０１を設けた
外筒ガラスチューブ１００とガラス光ファイバｆ・・・
を用意する。そして、図１４に示したように、外筒ガラ
スチューブ１００内に多数のガラス光ファイバｆ・・・
を充填させ、このチューブ及び光ファイバの充填体を、
図１５に示したように、加熱炉１２０に入れて溶融一体
化させ、しかる後、線引きする。これによって、異形マ
ルチコアファイバ１０Ｇが得られる。ここで、上記外筒
ガラスチューブ１００は、加熱炉１２０による加熱によ
って、溶融し、一体化する。
【００２３】図１６は、上記本発明に係る細径ファイバ
スコープの製造方法、特にその主要構成部分である異形
マルチコアファイバ１０Ｉのファイバ分割構造体１０ｄ
を製造するための一例を示したものである。この製法で
は、先ず、ファイバ分割構造体１０ｄの外周に対応し
た、長手方向に延びた下型３１１と上型３１２からなる
成形型３１０を用意する。そして、例えば予め各型３１
１，３１２の内側にクラッド１２部分をなすプラスチッ
クを塗布し、その中にコア１１部分をなすプラスチック
を充填して、上記ファイバ分割構造体１０ｄを成形す
る。或いは、コア１１部分を最初に成形し、必要によ
り、延伸させて、細径化させ、この後、クラッド１２部
分をなすプラスチックを塗布したりしてもよい。もちろ
ん、このようにして、対応する幾つかのファイバ分割構
造体１０ｄを成形し、これらを集合させれば、上記異形
マルチコアファイバ１０Ｉが得られる。この集合は、チ
ューブなどによって行うとよいが、弾性に富む樹脂など
で接着してもよい。また、同様の集合は抑えテープや結
束バンドなどを巻き付けて行ってもよい。なお、以下の
集合についても、同様とする。
スコープの製造方法、特にその主要構成部分である異形
マルチコアファイバ１０Ｉのファイバ分割構造体１０ｄ
を製造するための一例を示したものである。この製法で
は、先ず、ファイバ分割構造体１０ｄの外周に対応し
た、長手方向に延びた下型３１１と上型３１２からなる
成形型３１０を用意する。そして、例えば予め各型３１
１，３１２の内側にクラッド１２部分をなすプラスチッ
クを塗布し、その中にコア１１部分をなすプラスチック
を充填して、上記ファイバ分割構造体１０ｄを成形す
る。或いは、コア１１部分を最初に成形し、必要によ
り、延伸させて、細径化させ、この後、クラッド１２部
分をなすプラスチックを塗布したりしてもよい。もちろ
ん、このようにして、対応する幾つかのファイバ分割構
造体１０ｄを成形し、これらを集合させれば、上記異形
マルチコアファイバ１０Ｉが得られる。この集合は、チ
ューブなどによって行うとよいが、弾性に富む樹脂など
で接着してもよい。また、同様の集合は抑えテープや結
束バンドなどを巻き付けて行ってもよい。なお、以下の
集合についても、同様とする。
【００２４】図１７は、上記本発明に係る細径ファイバ
スコープの製造方法、特にその主要構成部分である異形
マルチコアファイバ１０Ｉのファイバ分割構造体１０ｄ
を製造するための他の例を示したものである。この製法
では、先ず、押出ダイス４１０を用意する。この押出ダ
イス４１０は、コア１１部分を形成するための内部のコ
ア形成用ダイス部４１１と、クラッド１２部分を形成す
るためのクラッドコア形成用ダイス部４１２とからな
り、この押出ダイス４１０を所定の押出機（図示省略）
にセットして、それぞれの対応する部分に、プラスチッ
ク材料を供給すれば、ファイバ分割構造体１０ｄが得ら
れる。もちろん、このようにして、対応する幾つかのフ
ァイバ分割構造体１０ｄを成形し、これらを集合させれ
ば、上記異形マルチコアファイバ１０Ｉが得られる。
スコープの製造方法、特にその主要構成部分である異形
マルチコアファイバ１０Ｉのファイバ分割構造体１０ｄ
を製造するための他の例を示したものである。この製法
では、先ず、押出ダイス４１０を用意する。この押出ダ
イス４１０は、コア１１部分を形成するための内部のコ
ア形成用ダイス部４１１と、クラッド１２部分を形成す
るためのクラッドコア形成用ダイス部４１２とからな
り、この押出ダイス４１０を所定の押出機（図示省略）
にセットして、それぞれの対応する部分に、プラスチッ
ク材料を供給すれば、ファイバ分割構造体１０ｄが得ら
れる。もちろん、このようにして、対応する幾つかのフ
ァイバ分割構造体１０ｄを成形し、これらを集合させれ
ば、上記異形マルチコアファイバ１０Ｉが得られる。
【００２５】図１８は、上記本発明に係る細径ファイバ
スコープの製造方法、特にその主要構成部分である異形
マルチコアファイバ１０Ｉのファイバ分割構造体１０ｄ
を製造するための他の例を示したものである。この製法
では、先ず、コア１１部分をなす棒状のプラスチックや
ガラスからなるベース部材５１０を用意する。そして、
図示のように、バイトなどの切削工具５２０で、切削加
工して、所望のコア形状を得る。この際、必要により、
延伸させて、細径化する。このコア形状の上に、クラッ
ド１２部分をなすプラスチック材料をコーテングなどす
れば、上記ファイバ分割構造体１０ｄが得られる。もち
ろん、このようにして、対応する幾つかのファイバ分割
構造体１０ｄを成形し、これらを集合させれば、上記異
形マルチコアファイバ１０Ｉが得られる。
スコープの製造方法、特にその主要構成部分である異形
マルチコアファイバ１０Ｉのファイバ分割構造体１０ｄ
を製造するための他の例を示したものである。この製法
では、先ず、コア１１部分をなす棒状のプラスチックや
ガラスからなるベース部材５１０を用意する。そして、
図示のように、バイトなどの切削工具５２０で、切削加
工して、所望のコア形状を得る。この際、必要により、
延伸させて、細径化する。このコア形状の上に、クラッ
ド１２部分をなすプラスチック材料をコーテングなどす
れば、上記ファイバ分割構造体１０ｄが得られる。もち
ろん、このようにして、対応する幾つかのファイバ分割
構造体１０ｄを成形し、これらを集合させれば、上記異
形マルチコアファイバ１０Ｉが得られる。
【００２６】なお、上記図１６〜図１８の細径ファイバ
スコープの製造方法では、異形マルチコアファイバ１０
Ｉのファイバ分割構造体１０ｄを製造する場合であった
が、上述した異形マルチコアファイバ１０Ｊ〜１０Ｌの
ファイバ分割構造体１０ｄ、及び異形シングルコアファ
イバ１０Ｍ〜１０Ｎも、同様にして製造することができ
る特に、１本のファイバ棒状充実体１０ｅからなる異形
シングルコアファイバ１０Ｍ〜１０Ｎの場合、切削加工
により、簡単に製造することができる。
スコープの製造方法では、異形マルチコアファイバ１０
Ｉのファイバ分割構造体１０ｄを製造する場合であった
が、上述した異形マルチコアファイバ１０Ｊ〜１０Ｌの
ファイバ分割構造体１０ｄ、及び異形シングルコアファ
イバ１０Ｍ〜１０Ｎも、同様にして製造することができ
る特に、１本のファイバ棒状充実体１０ｅからなる異形
シングルコアファイバ１０Ｍ〜１０Ｎの場合、切削加工
により、簡単に製造することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る細径ファイバスコープによれば、次のような優れ
た効果が得られる。
に係る細径ファイバスコープによれば、次のような優れ
た効果が得られる。
【００２８】（１）主要構成部分である異形マルチコア
ファイバ、又は異形シングルコアファイバは、その長手
方向に１又は２以上のスロットスペースを有し、その少
なくとも１つにイメージファイバと対物レンズを組み込
むのみでよい。したがって、従来のように、細径の細径
のチューブ中に多数のさらに細いライトガイド用のファ
イバを挿入する必要は全くなく、大幅なコストダウンが
可能となる。
ファイバ、又は異形シングルコアファイバは、その長手
方向に１又は２以上のスロットスペースを有し、その少
なくとも１つにイメージファイバと対物レンズを組み込
むのみでよい。したがって、従来のように、細径の細径
のチューブ中に多数のさらに細いライトガイド用のファ
イバを挿入する必要は全くなく、大幅なコストダウンが
可能となる。
【００２９】（２）異形マルチコアファイバは複数のフ
ァイバ分割構造体を集合させたもので、また、異形シン
グルコアファイバは１本のファイバ棒状充実体からなる
ものであるため、従来のライトガイド用のファイバに比
較して、太く、十分な強度があり、断線し難い構造が得
られる。
ァイバ分割構造体を集合させたもので、また、異形シン
グルコアファイバは１本のファイバ棒状充実体からなる
ものであるため、従来のライトガイド用のファイバに比
較して、太く、十分な強度があり、断線し難い構造が得
られる。
【００３０】（３）また、異形マルチコアファイバ、又
は異形シングルコアファイバは、その使用にあたって、
その端面を、対物レンズとは無関係に、精密に切断する
だけで、そのまま使用することができるため、従来のよ
うな研磨作業は不要となり、良好な作業性が得られる。
は異形シングルコアファイバは、その使用にあたって、
その端面を、対物レンズとは無関係に、精密に切断する
だけで、そのまま使用することができるため、従来のよ
うな研磨作業は不要となり、良好な作業性が得られる。
【００３１】（４）もちろん、イメージファイバ、及び
対物レンズは、そのスロットスペースに収納されるた
め、例え後にその外周に保護用の被覆を施しても、スコ
ープ全体の外径がそんなに太くなることはなく、細径の
ものが得られる。
対物レンズは、そのスロットスペースに収納されるた
め、例え後にその外周に保護用の被覆を施しても、スコ
ープ全体の外径がそんなに太くなることはなく、細径の
ものが得られる。
【００３２】（５）複数のスロットスペースを設け、イ
メージファイバの非挿入スロットスペースをチャンネル
用の空穴として用いることができるため、例えば、切開
用のレーザーメスやサンプル採取用の器具などを入れる
空穴として用いれば、従来にない、広範な利便性を提供
することができる。
メージファイバの非挿入スロットスペースをチャンネル
用の空穴として用いることができるため、例えば、切開
用のレーザーメスやサンプル採取用の器具などを入れる
空穴として用いれば、従来にない、広範な利便性を提供
することができる。
【００３３】また、本発明に係る細径ファイバスコープ
の製造方法によれば、次のような優れた効果が得られ
る。
の製造方法によれば、次のような優れた効果が得られ
る。
【００３４】（１）長手方向に１又は２以上のスロット
スペースを有するライトガイド用の異形マルチコアファ
イバのコア部分、クラッド部分及びスロットスペースを
紡糸口金装置を用いて、屈折率の異なる少なくとも２種
類のプラスチック材料から一体に押出形成し、これによ
って得られた異形マルチコアファイバの少なくとも１つ
のスロットスペースにイメージファイバと対物レンズを
組み込む製造方法の場合、押出形成という特性上、生産
性に優れ、大幅なコストダウンが可能となる。
スペースを有するライトガイド用の異形マルチコアファ
イバのコア部分、クラッド部分及びスロットスペースを
紡糸口金装置を用いて、屈折率の異なる少なくとも２種
類のプラスチック材料から一体に押出形成し、これによ
って得られた異形マルチコアファイバの少なくとも１つ
のスロットスペースにイメージファイバと対物レンズを
組み込む製造方法の場合、押出形成という特性上、生産
性に優れ、大幅なコストダウンが可能となる。
【００３５】（２）長手方向に１又は２以上のスロット
スペースを有するライトガイド用の異形マルチコアファ
イバの形成にあたって、異形外筒ガラスチューブ内に多
数のガラス光ファイバを充填させ、このチューブ及び光
ファイバの充填体を加熱炉に入れて溶融一体化させ、し
かる後、線引きして、前記ライトガイド用の異形マルチ
コアファイバを得、この異形マルチコアファイバの少な
くとも１つのスロットスペースにイメージファイバと対
物レンズを組み込む製造方法の場合、光ファイバ製造技
術で採用されている線引きを利用するものであるため、
やはり生産性に優れ、大幅なコストダウンが可能とな
る。
スペースを有するライトガイド用の異形マルチコアファ
イバの形成にあたって、異形外筒ガラスチューブ内に多
数のガラス光ファイバを充填させ、このチューブ及び光
ファイバの充填体を加熱炉に入れて溶融一体化させ、し
かる後、線引きして、前記ライトガイド用の異形マルチ
コアファイバを得、この異形マルチコアファイバの少な
くとも１つのスロットスペースにイメージファイバと対
物レンズを組み込む製造方法の場合、光ファイバ製造技
術で採用されている線引きを利用するものであるため、
やはり生産性に優れ、大幅なコストダウンが可能とな
る。
【００３６】（３）長手方向に１又は２以上のスロット
スペースを有するライトガイド用の異形マルチコアファ
イバの形成にあたって、型成形、押出成形、又は切削加
工により、前記異形マルチコアファイバの複数のファイ
バ分割構造体を製造し、これらのファイバ分割構造体を
集合させて、異形マルチコアファイバを得、この異形マ
ルチコアファイバの少なくとも１つのスロットスペース
にイメージファイバと対物レンズを組み込むこと製造方
法の場合、上記型成形、押出成形、又は切削加工の特性
上、生産性に優れ、大幅なコストダウンが可能となる。
スペースを有するライトガイド用の異形マルチコアファ
イバの形成にあたって、型成形、押出成形、又は切削加
工により、前記異形マルチコアファイバの複数のファイ
バ分割構造体を製造し、これらのファイバ分割構造体を
集合させて、異形マルチコアファイバを得、この異形マ
ルチコアファイバの少なくとも１つのスロットスペース
にイメージファイバと対物レンズを組み込むこと製造方
法の場合、上記型成形、押出成形、又は切削加工の特性
上、生産性に優れ、大幅なコストダウンが可能となる。
【００３７】（４）長手方向に１又は２以上のスロット
スペースを有するライトガイド用の異形シングルコアフ
ァイバの形成にあたって、型成形、押出成形、又は切削
加工により、ガラス又はプラスチックからなる１つのフ
ァイバ棒状充実体の長手方向に１又は２以上のスロット
スペースを形成して、前記ライトガイド用の異形シング
ルコアファイバを得、この異形シングルコアファイバの
少なくとも１つのスロットスペースにイメージファイバ
と対物レンズを組み込む製造方法の場合、上記と同様型
成形、押出成形、又は切削加工の特性上、生産性に優
れ、大幅なコストダウンが可能となる。
スペースを有するライトガイド用の異形シングルコアフ
ァイバの形成にあたって、型成形、押出成形、又は切削
加工により、ガラス又はプラスチックからなる１つのフ
ァイバ棒状充実体の長手方向に１又は２以上のスロット
スペースを形成して、前記ライトガイド用の異形シング
ルコアファイバを得、この異形シングルコアファイバの
少なくとも１つのスロットスペースにイメージファイバ
と対物レンズを組み込む製造方法の場合、上記と同様型
成形、押出成形、又は切削加工の特性上、生産性に優
れ、大幅なコストダウンが可能となる。
【図１】本発明に係る細径ファイバスコープの第１の実
施の形態を示した縦断側面図である。
施の形態を示した縦断側面図である。
【図２】図１の細径ファイバスコープに用いられる異形
マルチコアファイバの端面図である。
マルチコアファイバの端面図である。
【図３】図１の細径ファイバスコープに用いられる異形
マルチコアファイバの拡大端面図である。
マルチコアファイバの拡大端面図である。
【図４】本発明に係る細径ファイバスコープの第２の実
施の形態を示した縦断側面図である。
施の形態を示した縦断側面図である。
【図５】本発明に係る細径ファイバスコープの第３の実
施の形態を示した縦断側面図である。
施の形態を示した縦断側面図である。
【図６】本発明に係る細径ファイバスコープに用いられ
る異形マルチコアファイバの他の例になる端面図である
る異形マルチコアファイバの他の例になる端面図である
【図７】本発明に係る細径ファイバスコープに用いられ
る異形マルチコアファイバの他の例になる端面図である
る異形マルチコアファイバの他の例になる端面図である
【図８】本発明に係る細径ファイバスコープに用いられ
る異形マルチコアファイバの他の例になる端面図である
る異形マルチコアファイバの他の例になる端面図である
【図９】本発明に係る細径ファイバスコープに用いられ
る異形マルチコアファイバの他の例になる端面図である
る異形マルチコアファイバの他の例になる端面図である
【図１０】本発明に係る細径ファイバスコープに用いら
れる異形マルチコアファイバの他の例になる端面図であ
る
れる異形マルチコアファイバの他の例になる端面図であ
る
【図１１】本発明に係る細径ファイバスコープに用いら
れる異形マルチコアファイバの他の例になる端面図であ
る
れる異形マルチコアファイバの他の例になる端面図であ
る
【図１２】本発明に係る細径ファイバスコープに用いら
れる異形マルチコアファイバの他の例になる端面図であ
る
れる異形マルチコアファイバの他の例になる端面図であ
る
【図１３】（Ａ）は本発明に係る細径ファイバスコープ
の製造方法において用いられる紡糸口金装置の一例を示
した縦断側面図、（Ｂ）はこの紡糸口金装置により得ら
れた異形マルチコアファイバの断面図である。
の製造方法において用いられる紡糸口金装置の一例を示
した縦断側面図、（Ｂ）はこの紡糸口金装置により得ら
れた異形マルチコアファイバの断面図である。
【図１４】本発明に係る細径ファイバスコープの製造方
法において用いられる、外筒ガラスチューブと多数のフ
ァイバとの充填体の一例を示した斜視図である。
法において用いられる、外筒ガラスチューブと多数のフ
ァイバとの充填体の一例を示した斜視図である。
【図１５】図１４の充填体を加熱して線引きする状態を
示した概略説明図である。
示した概略説明図である。
【図１６】本発明に係る細径ファイバスコープの製造方
法において用いられる成形型の一例を示した縦断側面図
である。
法において用いられる成形型の一例を示した縦断側面図
である。
【図１７】（Ａ）は本発明に係る細径ファイバスコープ
の製造方法において用いられる押出ダイスの一例を示し
た縦断側面図、（Ｂ）はこの押出ダイスにより得られた
ファイバ分割構造体の断面図である。
の製造方法において用いられる押出ダイスの一例を示し
た縦断側面図、（Ｂ）はこの押出ダイスにより得られた
ファイバ分割構造体の断面図である。
【図１８】本発明に係る細径ファイバスコープの製造方
法において用いられる切削工具の一例を示した縦断側面
図である。
法において用いられる切削工具の一例を示した縦断側面
図である。
【図１９】従来の細径ファイバスコープの一例を示した
部分縦断側面図である。
部分縦断側面図である。
Ｓ1 〜Ｓ3 細径ファイバスコープ ｆ 光ファイバ １０Ｇ〜１０Ｌ 異形マルチコアファイバ １０Ｍ〜１０Ｎ 異形シングルコアファイバ １０ａ，１０ａ1 スロットスペース（溝） １０ｄ ファイバ分割構造体 １０ｅ ファイバ棒状充実体 １１ コア １２ クラッド １３ 被覆 ２０ イメージファイバ ３０ 対物レンズ ４０ 分岐部 ６０ バンドル ７０ ガイド部 ８０ 紡糸口金装置 １００ 外筒ガラスチューブ １０１ スロット（溝） １２０ 加熱炉 ３１０ 成形型 ４１０ 押出ダイス ５１０ ベース部材 ５２０ 切削工具
Claims (6)
- 【請求項１】 長手方向に１又は２以上のスロットスペ
ースを有するライトガイド用の異形マルチコアファイバ
又は異形シングルコアファイバと、前記スロットスペー
スの少なくとも１つに挿入されたイメージファイバと、
当該イメージファイバの一端に固着させた対物レンズと
を備えてなることを特徴とする細径ファイバスコープ。 - 【請求項２】 前記イメージファイバの非挿入スロット
スペースをチャンネル用の空スペースとして用いること
を特徴とする請求項１記載の細径ファイバスコープ。 - 【請求項３】 長手方向に１又は２以上のスロットスペ
ースを有するライトガイド用の異形マルチコアファイバ
のコア部分、クラッド部分及びスロットスペースをプラ
スチック材料の押出成形により形成し、これによって得
られた異形マルチコアファイバの少なくとも１つのスロ
ットスペースにイメージファイバと対物レンズを組み込
むことを特徴とする細径ファイバスコープの製造方法。 - 【請求項４】 長手方向に１又は２以上のスロットスペ
ースを有するライトガイド用の異形マルチコアファイバ
の形成にあたって、異形外筒ガラスチューブ内に多数の
ガラス光ファイバを充填させ、このチューブ及び光ファ
イバの充填体を加熱炉に入れて溶融一体化させ、しかる
後、線引きして、前記ライトガイド用の異形マルチコア
ファイバを得、この異形マルチコアファイバの少なくと
も１つのスロットスペースにイメージファイバと対物レ
ンズを組み込むことを特徴とする細径ファイバスコープ
の製造方法。 - 【請求項５】 長手方向に１又は２以上のスロットスペ
ースを有するライトガイド用の異形マルチコアファイバ
の形成にあたって、型成形、押出成形、又は切削加工に
より、前記異形マルチコアファイバの複数のファイバ分
割構造体を製造し、これらのファイバ分割構造体を集合
させて、異形マルチコアファイバを得、この異形マルチ
コアファイバの少なくとも１つのスロットスペースにイ
メージファイバと対物レンズを組み込むことを特徴とす
る細径ファイバスコープの製造方法。 - 【請求項６】 長手方向に１又は２以上のスロットスペ
ースを有するライトガイド用の異形シングルコアファイ
バの形成にあたって、型成形、押出成形、又は切削加工
により、ガラス又はプラスチックからなる１つのファイ
バ棒状充実体の長手方向に１又は２以上のスロットスペ
ースを形成して、前記ライトガイド用の異形シングルコ
アファイバを得、この異形シングルコアファイバの少な
くとも１つのスロットスペースにイメージファイバと対
物レンズを組み込むことを特徴とする細径ファイバスコ
ープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014488A JPH10197805A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 細径ファイバスコープ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014488A JPH10197805A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 細径ファイバスコープ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197805A true JPH10197805A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11862445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9014488A Pending JPH10197805A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 細径ファイバスコープ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10197805A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999040464A1 (fr) * | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Hamamatsu Photonics K.K. | Piece optique |
| JP2009217171A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 光分岐結合器、光分岐結合器の製造方法及び単芯双方向通信装置 |
| CN112704463A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种用于光学内窥镜的镜片边缘孔道光纤照明系统 |
| JP2021182040A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 住友電気工業株式会社 | ファンインファンアウト装置の製造方法及びファンインファンアウト装置 |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP9014488A patent/JPH10197805A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999040464A1 (fr) * | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Hamamatsu Photonics K.K. | Piece optique |
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