JPH10196152A - 粘弾性ダンパ装置 - Google Patents
粘弾性ダンパ装置Info
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- JPH10196152A JPH10196152A JP586997A JP586997A JPH10196152A JP H10196152 A JPH10196152 A JP H10196152A JP 586997 A JP586997 A JP 586997A JP 586997 A JP586997 A JP 586997A JP H10196152 A JPH10196152 A JP H10196152A
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- viscoelastic
- plate
- damper
- damper device
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトな構造で、高い減衰効果を持ち、
しかもそのまま構造部材として架構に組み込むことので
きる粘弾性ダンパ装置を提供する。 【解決手段】 帯板よりなる各々複数枚の第１プレート
１１と第２プレート１２を交互に積層し、且つ第１プレ
ート１１と第２プレート１２の対向面間に粘弾性体１３
を挟むことでダンパ部１４を構成し、該ダンパ部１４の
外側をさや管状の外装ケーシング１５で包囲し、該外装
ケーシング１５の長手方向一端より外部に第１プレート
１１の各一端を延出して相互連結し、且つその連結部に
前記一方の取付対象部材に対する第１接続端１１Ａを設
け、また、外装ケーシング１５の長手方向他端より外部
に前記第２プレート１２の各他端を延出して相互連結
し、且つその連結部に前記他方の取付対象部材に対する
第２接続端を設けた。
しかもそのまま構造部材として架構に組み込むことので
きる粘弾性ダンパ装置を提供する。 【解決手段】 帯板よりなる各々複数枚の第１プレート
１１と第２プレート１２を交互に積層し、且つ第１プレ
ート１１と第２プレート１２の対向面間に粘弾性体１３
を挟むことでダンパ部１４を構成し、該ダンパ部１４の
外側をさや管状の外装ケーシング１５で包囲し、該外装
ケーシング１５の長手方向一端より外部に第１プレート
１１の各一端を延出して相互連結し、且つその連結部に
前記一方の取付対象部材に対する第１接続端１１Ａを設
け、また、外装ケーシング１５の長手方向他端より外部
に前記第２プレート１２の各他端を延出して相互連結
し、且つその連結部に前記他方の取付対象部材に対する
第２接続端を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の架構の軸力
系の耐震要素（例えば、軸組のブレース、トラス構造の
ラチス材）として利用可能な粘弾性ダンパ装置に関す
る。
系の耐震要素（例えば、軸組のブレース、トラス構造の
ラチス材）として利用可能な粘弾性ダンパ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物に対する地震エネルギーを吸
収する手段として、オイルダンパや鋼材ダンパ（鋼材の
塑性変形でエネルギーを吸収するダンパ）、あるいは粘
弾性ダンパ等が知られている。中でも粘弾性ダンパは、
加速度低減効果が大きいので、最近では注目されてい
る。
収する手段として、オイルダンパや鋼材ダンパ（鋼材の
塑性変形でエネルギーを吸収するダンパ）、あるいは粘
弾性ダンパ等が知られている。中でも粘弾性ダンパは、
加速度低減効果が大きいので、最近では注目されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来では、高
い減衰効果を持ちながら、構造部材として架構内にその
まま組み込めるようなコンパクトな構造のダンパが未だ
開発されておらず、早期の開発が期待されていた。
い減衰効果を持ちながら、構造部材として架構内にその
まま組み込めるようなコンパクトな構造のダンパが未だ
開発されておらず、早期の開発が期待されていた。
【０００４】本発明は、上記事情を考慮し、コンパクト
な構造で、高い減衰効果を持ち、しかもそのまま構造部
材として架構に組み込むことのできる粘弾性ダンパ装置
を提供することを目的とする。
な構造で、高い減衰効果を持ち、しかもそのまま構造部
材として架構に組み込むことのできる粘弾性ダンパ装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の取付対象部材間に結合されることで、両取付対象部材
間を結ぶ直線方向に減衰力を発生させる粘弾性ダンパ装
置であって、帯板よりなる各々複数枚の第１プレートと
第２プレートを交互に積層すると共に第１プレートと第
２プレートの対向面間に粘弾性体を挟むことでダンパ部
を構成し、該ダンパ部の外側をさや管状の外装ケーシン
グで包囲し、該外装ケーシングの長手方向一端より外部
に前記第１プレートの各一端を延出して相互連結し、且
つその連結部に前記一方の取付対象部材に対する第１接
続端を設け、また、外装ケーシングの長手方向他端より
外部に前記第２プレートの各他端を延出して相互連結
し、且つその連結部に前記他方の取付対象部材に対する
第２接続端を設けたことを特徴とする。
の取付対象部材間に結合されることで、両取付対象部材
間を結ぶ直線方向に減衰力を発生させる粘弾性ダンパ装
置であって、帯板よりなる各々複数枚の第１プレートと
第２プレートを交互に積層すると共に第１プレートと第
２プレートの対向面間に粘弾性体を挟むことでダンパ部
を構成し、該ダンパ部の外側をさや管状の外装ケーシン
グで包囲し、該外装ケーシングの長手方向一端より外部
に前記第１プレートの各一端を延出して相互連結し、且
つその連結部に前記一方の取付対象部材に対する第１接
続端を設け、また、外装ケーシングの長手方向他端より
外部に前記第２プレートの各他端を延出して相互連結
し、且つその連結部に前記他方の取付対象部材に対する
第２接続端を設けたことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の外装ケーシ
ングとダンパ部の隙間にグラウト材を充填すると共に、
該グラウト材とダンパ部との境界に養生シールを介在さ
せたことを特徴とする。
ングとダンパ部の隙間にグラウト材を充填すると共に、
該グラウト材とダンパ部との境界に養生シールを介在さ
せたことを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１の外装ケーシ
ングを周方向に複数割り構造とし、ダンパ部を収容した
状態で外装ケーシングの割体同士を結合したことを特徴
とする。
ングを周方向に複数割り構造とし、ダンパ部を収容した
状態で外装ケーシングの割体同士を結合したことを特徴
とする。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かにおいて、前記ダンパ部にて第１プレートと第２プレ
ートを長手方向の相対移動を許容する状態でボルト結合
したことを特徴とする。
かにおいて、前記ダンパ部にて第１プレートと第２プレ
ートを長手方向の相対移動を許容する状態でボルト結合
したことを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明は、前記粘弾性ダンパ装置
を建物の軸組の強化のためのブレースとして用いたこと
を特徴とし、請求項６の発明は、前記粘弾性ダンパ装置
を建物のトラス構造のラチス材として用いたことを特徴
とする。
を建物の軸組の強化のためのブレースとして用いたこと
を特徴とし、請求項６の発明は、前記粘弾性ダンパ装置
を建物のトラス構造のラチス材として用いたことを特徴
とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。本発明の粘弾性ダンパ装置は、一般
的には軸組架構のブレースとして使用されることが多い
ため、以下の説明はブレースとしての使用を前提として
行う。図１は実施形態の粘弾性ダンパ装置１０をブレー
ス８として使用した軸組架構の例を示す。この軸組架構
では、左右の柱１、２と上下の梁３、４で囲まれる開口
７内に、粘弾性ダンパ装置１０からなるブレース８が配
されている。即ち、開口７の左右下隅に下側のガセット
プレート（取付対象部材）５が設けられ、上の梁３の中
間に上側のガセットプレート（取付対象部材）６が設け
られ、上下のガセットプレート５、６間に粘弾性ダンパ
装置１０よりなるブレース８が配されている。
基づいて説明する。本発明の粘弾性ダンパ装置は、一般
的には軸組架構のブレースとして使用されることが多い
ため、以下の説明はブレースとしての使用を前提として
行う。図１は実施形態の粘弾性ダンパ装置１０をブレー
ス８として使用した軸組架構の例を示す。この軸組架構
では、左右の柱１、２と上下の梁３、４で囲まれる開口
７内に、粘弾性ダンパ装置１０からなるブレース８が配
されている。即ち、開口７の左右下隅に下側のガセット
プレート（取付対象部材）５が設けられ、上の梁３の中
間に上側のガセットプレート（取付対象部材）６が設け
られ、上下のガセットプレート５、６間に粘弾性ダンパ
装置１０よりなるブレース８が配されている。
【００１１】この粘弾性ダンパ装置１０は、図１、図
２、図３に示すように、帯板鋼板よりなる各々複数枚の
第１プレート１１と第２プレート１２を交互に積層する
と共に第１プレート１１と第２プレート１２の対向面間
に粘弾性体１３を挟むことでダンパ部１４を構成し、そ
のダンパ部１４の外側をさや管状の外装ケーシング１５
で包囲し、外装ケーシング１５の長手方向一端より外部
に第１プレート１１の各一端を延出して、延出部分をフ
ィラープレート１８と高力ボルト２０で相互連結し、且
つその連結部に上側のガセットプレート６に対する第１
接続端１１Ａを設け、また、外装ケーシング１５の長手
方向他端より外部に第２プレート１２の各他端を延出し
て、延出部分をフィラープレート（図示略）と高力ボル
トで相互連結し、且つその連結部に下側のガセットプレ
ート５に対する第２接続端１２Ａを設けたものである。
２、図３に示すように、帯板鋼板よりなる各々複数枚の
第１プレート１１と第２プレート１２を交互に積層する
と共に第１プレート１１と第２プレート１２の対向面間
に粘弾性体１３を挟むことでダンパ部１４を構成し、そ
のダンパ部１４の外側をさや管状の外装ケーシング１５
で包囲し、外装ケーシング１５の長手方向一端より外部
に第１プレート１１の各一端を延出して、延出部分をフ
ィラープレート１８と高力ボルト２０で相互連結し、且
つその連結部に上側のガセットプレート６に対する第１
接続端１１Ａを設け、また、外装ケーシング１５の長手
方向他端より外部に第２プレート１２の各他端を延出し
て、延出部分をフィラープレート（図示略）と高力ボル
トで相互連結し、且つその連結部に下側のガセットプレ
ート５に対する第２接続端１２Ａを設けたものである。
【００１２】この例の場合、上側の第１プレート１１は
３枚設けられ、図２に示すように、フィラープレート１
８を挟んで所定間隔をもって結合されている。そして、
中央の第１プレート１１の端部が更に外方に延長され、
その延長部分が、上側のガセットプレート６に対する第
１接続端１１Ａとされ、該第１接続端１１Ａがガセット
プレート６に対して、接合板１９およびボルト２１を用
いて結合されている。また、下側の第２プレート１２は
４枚設けられ、図示しないが、同様にフィラープレート
を挟んで所定間隔をもって結合されている。そして、中
央のフィラープレートが長く延出されており、その延出
部分が下側のガセットプレート６に対する第２接続端１
２Ａとされ、この第２接続端１２Ａも、同じ要領で下側
のガセットプレート５に接合されている。
３枚設けられ、図２に示すように、フィラープレート１
８を挟んで所定間隔をもって結合されている。そして、
中央の第１プレート１１の端部が更に外方に延長され、
その延長部分が、上側のガセットプレート６に対する第
１接続端１１Ａとされ、該第１接続端１１Ａがガセット
プレート６に対して、接合板１９およびボルト２１を用
いて結合されている。また、下側の第２プレート１２は
４枚設けられ、図示しないが、同様にフィラープレート
を挟んで所定間隔をもって結合されている。そして、中
央のフィラープレートが長く延出されており、その延出
部分が下側のガセットプレート６に対する第２接続端１
２Ａとされ、この第２接続端１２Ａも、同じ要領で下側
のガセットプレート５に接合されている。
【００１３】また、図３に示すように、外装ケーシング
１５は、断面矩形のさや管として構成されており、第１
プレート１１、第２プレート１２、および粘弾性体１３
を重ね合わせて構成したダンパ部１４を後から挿入でき
るように、ダンパ部１４より大きめに形成されている。
そして、ダンパ部１４を挿入した後で、ダンパ部１４と
外装ケーシング１５の隙間にグラウト材１６が充填され
ている。なお、ダンパ部１４とグラウト材１６との境界
のうち、特に小口面には、該小口面からグラウト材１６
が入ることで第１、第２プレート１１、１２が相互にス
ムーズに動けなくなることを防止するために養生シール
１７が介在されている。この養生シール１７は、グラウ
ト材１６を充填する前に、ダンパ部１４の小口面に配設
しておけばよい。なお、前記粘弾性体１３としては、ゴ
ムアスファルト系の材料や、超塑性ゴム等を用いること
ができ、それらを用いれば、メンテナンスフリーとする
ことができる。
１５は、断面矩形のさや管として構成されており、第１
プレート１１、第２プレート１２、および粘弾性体１３
を重ね合わせて構成したダンパ部１４を後から挿入でき
るように、ダンパ部１４より大きめに形成されている。
そして、ダンパ部１４を挿入した後で、ダンパ部１４と
外装ケーシング１５の隙間にグラウト材１６が充填され
ている。なお、ダンパ部１４とグラウト材１６との境界
のうち、特に小口面には、該小口面からグラウト材１６
が入ることで第１、第２プレート１１、１２が相互にス
ムーズに動けなくなることを防止するために養生シール
１７が介在されている。この養生シール１７は、グラウ
ト材１６を充填する前に、ダンパ部１４の小口面に配設
しておけばよい。なお、前記粘弾性体１３としては、ゴ
ムアスファルト系の材料や、超塑性ゴム等を用いること
ができ、それらを用いれば、メンテナンスフリーとする
ことができる。
【００１４】この粘弾性ダンパ装置１０では、第１、第
２プレート１１、１２間に軸力が作用すると、その軸力
による変形は粘弾性体１３の剪断変形に変換され、それ
により入力エネルギーが吸収される。従って、前記のよ
うにブレース８として適用した場合、軸組架構に対する
地震入力を有効に減衰することができる。特に、ダンパ
部１４をさや管状の外装ケーシング１５に収納している
ので、第１、第２プレート１１、１２の座屈防止が図
れ、確実に地震入力の減衰効果を発揮できる。なお、外
装ケーシング１５はダンパ部１４を包囲しているだけ
で、特別な接合を必要としない上、組立の最終段階で、
グラウト材１６を使用して外装ケーシング１５とダンパ
部１４との隙間を埋めるようにしているので、高度な組
立施工精度が不要であり、製作が容易である。さらに、
工場で完成品まで製作できるので、現場での工程は従来
のブレースと同じ取り扱いをすればよい。
２プレート１１、１２間に軸力が作用すると、その軸力
による変形は粘弾性体１３の剪断変形に変換され、それ
により入力エネルギーが吸収される。従って、前記のよ
うにブレース８として適用した場合、軸組架構に対する
地震入力を有効に減衰することができる。特に、ダンパ
部１４をさや管状の外装ケーシング１５に収納している
ので、第１、第２プレート１１、１２の座屈防止が図
れ、確実に地震入力の減衰効果を発揮できる。なお、外
装ケーシング１５はダンパ部１４を包囲しているだけ
で、特別な接合を必要としない上、組立の最終段階で、
グラウト材１６を使用して外装ケーシング１５とダンパ
部１４との隙間を埋めるようにしているので、高度な組
立施工精度が不要であり、製作が容易である。さらに、
工場で完成品まで製作できるので、現場での工程は従来
のブレースと同じ取り扱いをすればよい。
【００１５】なお、図４に示す第２実施形態の粘弾性ダ
ンパ装置１０Ｂのように、外装ケーシング１５Ｂを半割
り構造としてもよい。その場合は、外装ケーシング１５
Ｂとの間にダンパ部１４の挿入隙間を確保しておく必要
がないので、グラウト材の充填を省略できる。組立は、
一方のコ字形の外装ケーシング半体内にダンパ部１４を
セットした後、もう一方のコ字形の外装ケーシング半体
で蓋をして、両半体のフランジ２４をボルト２５で結合
し一体化させることで行う。また、半割りする位置は任
意に変更してよいし、半割り以上に分割してもよい。
ンパ装置１０Ｂのように、外装ケーシング１５Ｂを半割
り構造としてもよい。その場合は、外装ケーシング１５
Ｂとの間にダンパ部１４の挿入隙間を確保しておく必要
がないので、グラウト材の充填を省略できる。組立は、
一方のコ字形の外装ケーシング半体内にダンパ部１４を
セットした後、もう一方のコ字形の外装ケーシング半体
で蓋をして、両半体のフランジ２４をボルト２５で結合
し一体化させることで行う。また、半割りする位置は任
意に変更してよいし、半割り以上に分割してもよい。
【００１６】例えば、外装ケーシングは断面矩形となる
から、矩形の各辺に相当する部分ごとに全体を周方向に
４分割し、各分割体を相互に結合することで矩形断面の
外装ケーシングを構成するようにしてもよい。その場
合、各分割体のボルト結合の容易さを考えると、各辺に
対応する部材として、一対のチャンネル材と、一対の帯
板を用いるのが都合がよい。即ち、その場合は、一対の
チャンネル材を溝部を外に向けて間隔をおいて配置する
ことで対向２辺を構成し、残る２辺の位置に帯板を配し
て、各帯板の側縁をチャンネル材のフランジ部に重ね
て、これら重ね合わせ部分をボルト結合する。これによ
り、矩形の空間を有した、さや形の外装ケーシングを簡
単に構成することができる。
から、矩形の各辺に相当する部分ごとに全体を周方向に
４分割し、各分割体を相互に結合することで矩形断面の
外装ケーシングを構成するようにしてもよい。その場
合、各分割体のボルト結合の容易さを考えると、各辺に
対応する部材として、一対のチャンネル材と、一対の帯
板を用いるのが都合がよい。即ち、その場合は、一対の
チャンネル材を溝部を外に向けて間隔をおいて配置する
ことで対向２辺を構成し、残る２辺の位置に帯板を配し
て、各帯板の側縁をチャンネル材のフランジ部に重ね
て、これら重ね合わせ部分をボルト結合する。これによ
り、矩形の空間を有した、さや形の外装ケーシングを簡
単に構成することができる。
【００１７】また、上記第１、第２実施形態の粘弾性ダ
ンパ装置１０、１０Ｂを製作する場合は、図５（ａ）〜
（ｄ）に手順を示すように、第１、第２プレート１１、
１２を、間にシート状に延ばした粘弾性体１３を挟みな
がら、交互に積層してダンパ部１４を構成し、ダンパ部
１４を構成したら、その部分に外装ケーシング１５、１
５Ｂを被せる。これにより簡単に製作できる。
ンパ装置１０、１０Ｂを製作する場合は、図５（ａ）〜
（ｄ）に手順を示すように、第１、第２プレート１１、
１２を、間にシート状に延ばした粘弾性体１３を挟みな
がら、交互に積層してダンパ部１４を構成し、ダンパ部
１４を構成したら、その部分に外装ケーシング１５、１
５Ｂを被せる。これにより簡単に製作できる。
【００１８】次に本発明の第３実施形態を図６〜図１１
を参照して説明する。この第３実施形態の粘弾性ダンパ
装置３０は、図６に示すように左右の柱１、２と上下の
梁３、４の開口７内にブレース８として適用されてい
る。この場合、上下のガセットプレート５、６は、リブ
３７で補強され、ガセットプレート５、６部分は、粘弾
性ダンパ装置３０側から見た形が十字形になっている。
従って、それに応じて粘弾性ダンパ装置３０側の第１接
続端１１Ａおよび第２接続端１２Ａも十字形になってい
る。
を参照して説明する。この第３実施形態の粘弾性ダンパ
装置３０は、図６に示すように左右の柱１、２と上下の
梁３、４の開口７内にブレース８として適用されてい
る。この場合、上下のガセットプレート５、６は、リブ
３７で補強され、ガセットプレート５、６部分は、粘弾
性ダンパ装置３０側から見た形が十字形になっている。
従って、それに応じて粘弾性ダンパ装置３０側の第１接
続端１１Ａおよび第２接続端１２Ａも十字形になってい
る。
【００１９】粘弾性ダンパ装置３０は、図７、図８に示
すように、３枚の第１プレート１１と４枚の第２プレー
ト１２を交互に積層し、第１プレート１１と第２プレー
ト１２の対向面間に粘弾性体１３を挟むことでダンパ部
１４を構成し、ダンパ部１４の外側をさや管状の外装ケ
ーシング１５で包囲したものである。外装ケーシング１
５の長手方向一端からは、上側の第１プレート１１の各
一端が延出され、その延出部分がフィラープレート４１
と高力ボルト２０で一定間隔で相互連結されている。そ
して、その連結部に上側のガセットプレート６およびリ
ブ３７（図６参照）に対する第１接続端１１Ａが設けら
れている。一方、外装ケーシング１５の長手方向他端か
らは、下側の第２プレート１２の各他端が延出され、そ
の延出部分がフィラープレート３８と高力ボルト２０で
一定間隔で相互連結されている。そして、その連結部に
下側のガセットプレート５とリブ３７に対する第２接続
端１２Ａが設けられている。
すように、３枚の第１プレート１１と４枚の第２プレー
ト１２を交互に積層し、第１プレート１１と第２プレー
ト１２の対向面間に粘弾性体１３を挟むことでダンパ部
１４を構成し、ダンパ部１４の外側をさや管状の外装ケ
ーシング１５で包囲したものである。外装ケーシング１
５の長手方向一端からは、上側の第１プレート１１の各
一端が延出され、その延出部分がフィラープレート４１
と高力ボルト２０で一定間隔で相互連結されている。そ
して、その連結部に上側のガセットプレート６およびリ
ブ３７（図６参照）に対する第１接続端１１Ａが設けら
れている。一方、外装ケーシング１５の長手方向他端か
らは、下側の第２プレート１２の各他端が延出され、そ
の延出部分がフィラープレート３８と高力ボルト２０で
一定間隔で相互連結されている。そして、その連結部に
下側のガセットプレート５とリブ３７に対する第２接続
端１２Ａが設けられている。
【００２０】この例の場合、下側の連結部については、
図７に示すように、４枚の第２プレート１２の間に挟ま
れた中央のフィラープレート３８が長く延出されてお
り、その延出部分が下側のガセットプレート５に対する
第２接続端１２Ａとされ、この第２接続端１２Ａが、リ
ブ３９で十字形に補強された上で、ガセットプレート５
とリブ３７に対して接合プレート１９とボルト２２を用
いて接合されている。また、上側の連結部については、
図８に示すように、３枚の第１プレート１１のうちの中
央の第１プレート１１に溶接された肉厚板１１ｔが外方
に延長され、その延長部分が上側のガセットプレート６
に対する第１接続端１１Ａとされている。そして、この
第１接続端１１Ａがリブ（図示略）で十字形に補強され
た上で、ガセットプレート６とリブ３７に対して、下側
と同様に接合されている。
図７に示すように、４枚の第２プレート１２の間に挟ま
れた中央のフィラープレート３８が長く延出されてお
り、その延出部分が下側のガセットプレート５に対する
第２接続端１２Ａとされ、この第２接続端１２Ａが、リ
ブ３９で十字形に補強された上で、ガセットプレート５
とリブ３７に対して接合プレート１９とボルト２２を用
いて接合されている。また、上側の連結部については、
図８に示すように、３枚の第１プレート１１のうちの中
央の第１プレート１１に溶接された肉厚板１１ｔが外方
に延長され、その延長部分が上側のガセットプレート６
に対する第１接続端１１Ａとされている。そして、この
第１接続端１１Ａがリブ（図示略）で十字形に補強され
た上で、ガセットプレート６とリブ３７に対して、下側
と同様に接合されている。
【００２１】また、この粘弾性ダンパ装置３０では、図
９に示すように、ダンパ部１４において、第１、第２プ
レート１１、１２が粘弾性体１３を挟んで積層された上
で、組み立てボルト２６によって連結されている。この
場合のボルト２６は、第１プレート１１と第２プレート
１２を長手方向の相対移動を許容する状態で結合してお
り、そのために図１０に示すように第２プレート１２側
のボルト通し孔２７が長孔で構成され、図１１に示すよ
うにボルト２６の外周に、第１、第２プレート１１、１
２間に位置する所定厚のワッシャ２８が嵌装されてい
る。このようにダンパ１４を組み立てボルト２６で結合
することにより、外装ケーシング１５に対するセットが
容易にできるようになる。それ以外の構成および作用
は、第１、第２実施形態と同じである。また、本実施形
態では、図７に示すように、外装ケーシング１５の外側
において、第１、第２プレート１１、１２の相互連結部
分に補強用のリブ３９を設けているので、外装ケーシン
グ１５外での第１、第２プレート１１、１２の座屈防止
が図れる。
９に示すように、ダンパ部１４において、第１、第２プ
レート１１、１２が粘弾性体１３を挟んで積層された上
で、組み立てボルト２６によって連結されている。この
場合のボルト２６は、第１プレート１１と第２プレート
１２を長手方向の相対移動を許容する状態で結合してお
り、そのために図１０に示すように第２プレート１２側
のボルト通し孔２７が長孔で構成され、図１１に示すよ
うにボルト２６の外周に、第１、第２プレート１１、１
２間に位置する所定厚のワッシャ２８が嵌装されてい
る。このようにダンパ１４を組み立てボルト２６で結合
することにより、外装ケーシング１５に対するセットが
容易にできるようになる。それ以外の構成および作用
は、第１、第２実施形態と同じである。また、本実施形
態では、図７に示すように、外装ケーシング１５の外側
において、第１、第２プレート１１、１２の相互連結部
分に補強用のリブ３９を設けているので、外装ケーシン
グ１５外での第１、第２プレート１１、１２の座屈防止
が図れる。
【００２２】なお、ダンパ部１４に軸方向以外の荷重が
作用しないように、ダンパ部１４の両端にガイドシュー
を設けてもよく、そうすれば、粘弾性体１３に、圧縮、
引張り、捩じれ変形を与えずに剪断変形のみ与えること
ができ、粘弾性体１３の耐久性向上が図れる。また、本
発明の粘弾性ダンパ装置は、ブレース以外にトラス構造
のラチス材としても利用できる。そうすれば、大スパン
架構の振動抑制も図れる。
作用しないように、ダンパ部１４の両端にガイドシュー
を設けてもよく、そうすれば、粘弾性体１３に、圧縮、
引張り、捩じれ変形を与えずに剪断変形のみ与えること
ができ、粘弾性体１３の耐久性向上が図れる。また、本
発明の粘弾性ダンパ装置は、ブレース以外にトラス構造
のラチス材としても利用できる。そうすれば、大スパン
架構の振動抑制も図れる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
粘弾性ダンパ装置は、複数枚の第１、第２プレートを積
層して、その間に粘弾性体を挟み、それを外装ケーシン
グで包囲した構成としているので、コンパクトな構造で
ありながら、確実に高い減衰性能を発揮できる。特に、
外装ケーシング内のダンパ部以外に可動部がないため、
ダンパ部の粘弾性体によってエネルギーを効率よく減衰
できる。また、粘弾性体でエネルギーを吸収する形式と
しているので、オイルダンパ等と異なり、メンテナンス
フリーである。さらに、粘弾性体は、粘性とともに弾性
をも保持しているので、地震後に建物に有害な残留変形
をほとんど残さず、所期の機能を維持することができ
る。また、粘弾性体を使用することで、微少変形や風荷
重時にも有効な制振機能を発揮でき、建物の居住性の向
上も図れる。さらに、本発明の粘弾性ダンパ装置は、外
装ケーシングの長手方向両端に延出した第１、第２プレ
ートの連結部に取付対象部材に対する接続端を設けたの
で、そのままの形で耐震構造要素として建物の架構に適
用することができる。
粘弾性ダンパ装置は、複数枚の第１、第２プレートを積
層して、その間に粘弾性体を挟み、それを外装ケーシン
グで包囲した構成としているので、コンパクトな構造で
ありながら、確実に高い減衰性能を発揮できる。特に、
外装ケーシング内のダンパ部以外に可動部がないため、
ダンパ部の粘弾性体によってエネルギーを効率よく減衰
できる。また、粘弾性体でエネルギーを吸収する形式と
しているので、オイルダンパ等と異なり、メンテナンス
フリーである。さらに、粘弾性体は、粘性とともに弾性
をも保持しているので、地震後に建物に有害な残留変形
をほとんど残さず、所期の機能を維持することができ
る。また、粘弾性体を使用することで、微少変形や風荷
重時にも有効な制振機能を発揮でき、建物の居住性の向
上も図れる。さらに、本発明の粘弾性ダンパ装置は、外
装ケーシングの長手方向両端に延出した第１、第２プレ
ートの連結部に取付対象部材に対する接続端を設けたの
で、そのままの形で耐震構造要素として建物の架構に適
用することができる。
【００２４】また、請求項２の発明のように、外装ケー
シングとダンパ部との間にグラウト材を充填するように
すれば、外装ケーシングとダンパ部との取り合い精度を
厳しく管理する必要がなく、組立が容易となり、コスト
低減が図れる。また、請求項３の発明のように、外装ケ
ーシングを複数割り構造とした場合は、グラウト材を充
填する必要もなくなるので、より製作が容易となる。さ
らに、請求項４の発明のように、ダンパ部を予めボルト
で軽く結合しておくことで、後からの外装ケーシングの
組付けがよりやりやすくなる。
シングとダンパ部との間にグラウト材を充填するように
すれば、外装ケーシングとダンパ部との取り合い精度を
厳しく管理する必要がなく、組立が容易となり、コスト
低減が図れる。また、請求項３の発明のように、外装ケ
ーシングを複数割り構造とした場合は、グラウト材を充
填する必要もなくなるので、より製作が容易となる。さ
らに、請求項４の発明のように、ダンパ部を予めボルト
で軽く結合しておくことで、後からの外装ケーシングの
組付けがよりやりやすくなる。
【００２５】また、請求項５の発明のようにブレースに
適用する場合は、既存建物の耐震補強を行う際に従来の
ブレースに替えての使用が可能であり、容易に制振補強
を実現できる。その際、外観上の形態は一般の鉄骨構造
で見られるブレースとほとんど同じであるから、構造計
画、建築計画上の特別な制約がなく、従来の耐震設計と
同様の設計作業で、粘弾性ダンパ装置を盛り込むことが
できる。また、新たに鉄骨架構を設計する場合には、粘
弾性ダンパ装置の使用により、地震時の応答が小さくな
るため、通常の鉄骨構造と比較して部材断面を小さくす
ることが可能になり、コストダウンに貢献することがで
きる。また、請求項６の発明のように、粘弾性ダンパ装
置をトラス構造のラチス材として利用した場合は、大ス
パン架構の振動抑制も図れる。
適用する場合は、既存建物の耐震補強を行う際に従来の
ブレースに替えての使用が可能であり、容易に制振補強
を実現できる。その際、外観上の形態は一般の鉄骨構造
で見られるブレースとほとんど同じであるから、構造計
画、建築計画上の特別な制約がなく、従来の耐震設計と
同様の設計作業で、粘弾性ダンパ装置を盛り込むことが
できる。また、新たに鉄骨架構を設計する場合には、粘
弾性ダンパ装置の使用により、地震時の応答が小さくな
るため、通常の鉄骨構造と比較して部材断面を小さくす
ることが可能になり、コストダウンに貢献することがで
きる。また、請求項６の発明のように、粘弾性ダンパ装
置をトラス構造のラチス材として利用した場合は、大ス
パン架構の振動抑制も図れる。
【図１】 本発明の第１実施形態の粘弾性ダンパ装置を
ブレースとして適用した軸組架構の例を示す正面図であ
る。
ブレースとして適用した軸組架構の例を示す正面図であ
る。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】 本発明の第２実施形態の粘弾性ダンパ装置に
おける図３と同一部分の断面図である。
おける図３と同一部分の断面図である。
【図５】 本発明の第１実施形態および第２実施形態の
粘弾性ダンパ装置の製作手順の説明に用いる工程図であ
る。
粘弾性ダンパ装置の製作手順の説明に用いる工程図であ
る。
【図６】 本発明の第３実施形態の粘弾性ダンパ装置を
ブレースとして適用した軸組架構の例を示す正面図であ
る。
ブレースとして適用した軸組架構の例を示す正面図であ
る。
【図７】 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
【図８】 第３実施形態の粘弾性ダンパ装置の両端の拡
大図である。
大図である。
【図９】 図７のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【図１０】 図９のＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】 図９のＸＩ部の拡大断面図である。
５，６ ガセットプレート（取付対象部材） ８ ブレース １０，１０Ｂ，３０ 粘弾性ダンパ装置 １１ 第１プレート １１Ａ 第１接続端 １２ 第２プレート １２Ａ 第２接続端 １３ 粘弾性体 １４ ダンパ部 １５，１５Ｂ 外装ケーシング １６ グラウト材 １７ 養生シール ２６ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｆ 7/00 Ｆ１６Ｆ 7/00 Ｄ
Claims (6)
- 【請求項１】 一対の取付対象部材間に結合されること
で、両取付対象部材間を結ぶ直線方向に減衰力を発生さ
せる粘弾性ダンパ装置であって、 帯板よりなる各々複数枚の第１プレートと第２プレート
を交互に積層すると共に第１プレートと第２プレートの
対向面間に粘弾性体を挟むことでダンパ部を構成し、該
ダンパ部の外側をさや管状の外装ケーシングで包囲し、
該外装ケーシングの長手方向一端より外部に前記第１プ
レートの各一端を延出して相互連結し、且つその連結部
に前記一方の取付対象部材に対する第１接続端を設け、
また、外装ケーシングの長手方向他端より外部に前記第
２プレートの各他端を延出して相互連結し、且つその連
結部に前記他方の取付対象部材に対する第２接続端を設
けたことを特徴とする粘弾性ダンパ装置。 - 【請求項２】 前記外装ケーシングと前記ダンパ部の隙
間にグラウト材を充填すると共に、該グラウト材とダン
パ部との境界に養生シールを介在させたことを特徴とす
る請求項１記載の粘弾性ダンパ装置。 - 【請求項３】 前記外装ケーシングを周方向に複数割り
構造とし、前記ダンパ部を収容した状態で外装ケーシン
グの割体同士を結合したことを特徴とする請求項１記載
の粘弾性ダンパ装置。 - 【請求項４】 前記ダンパ部にて前記第１プレートと第
２プレートを長手方向の相対移動を許容する状態でボル
ト結合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の粘弾性ダンパ装置。 - 【請求項５】 建物の軸組の強化のためのブレースとし
て用いられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載の粘弾性ダンパ装置。 - 【請求項６】 建物のトラス構造のラチス材として用い
られたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の粘弾性ダンパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586997A JPH10196152A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 粘弾性ダンパ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586997A JPH10196152A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 粘弾性ダンパ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196152A true JPH10196152A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11622954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP586997A Pending JPH10196152A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 粘弾性ダンパ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10196152A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295506A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Shimizu Corp | 制震ダンパーおよびその製造方法 |
| JP2002030828A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-01-31 | Shimizu Corp | ブレースダンパー |
| JP2009191585A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Shimizu Corp | ブレースダンパー |
| CN105525698A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-04-27 | 云南震安减震科技股份有限公司 | 一种阻尼力可调节防火黏弹性阻尼器 |
| JP2019105129A (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-27 | 清水建設株式会社 | 制振装置 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP586997A patent/JPH10196152A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295506A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Shimizu Corp | 制震ダンパーおよびその製造方法 |
| JP2002030828A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-01-31 | Shimizu Corp | ブレースダンパー |
| JP2009191585A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Shimizu Corp | ブレースダンパー |
| CN105525698A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-04-27 | 云南震安减震科技股份有限公司 | 一种阻尼力可调节防火黏弹性阻尼器 |
| JP2019105129A (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-27 | 清水建設株式会社 | 制振装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |