JPH10193125A - 溶極式溶接機の溶接トーチ - Google Patents
溶極式溶接機の溶接トーチInfo
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- JPH10193125A JPH10193125A JP1730497A JP1730497A JPH10193125A JP H10193125 A JPH10193125 A JP H10193125A JP 1730497 A JP1730497 A JP 1730497A JP 1730497 A JP1730497 A JP 1730497A JP H10193125 A JPH10193125 A JP H10193125A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールドガスを確実に整流した状態で噴射さ
せ高いシールド機能を得ることを可能とし、且つ、装置
の軸方向の長さを短縮して小型化を図ることを可能にす
る溶極式溶接機の溶接トーチを提供すること。 【解決手段】 チップボディの内側を流通するシールド
ガスを、オリフィスを介してオリフィスの外側であって
ノズル内に整流・供給して、溶接箇所の周囲に噴出させ
るように構成された溶接トーチにおいて、上記オリフィ
スを多孔状部材から構成したものである。
せ高いシールド機能を得ることを可能とし、且つ、装置
の軸方向の長さを短縮して小型化を図ることを可能にす
る溶極式溶接機の溶接トーチを提供すること。 【解決手段】 チップボディの内側を流通するシールド
ガスを、オリフィスを介してオリフィスの外側であって
ノズル内に整流・供給して、溶接箇所の周囲に噴出させ
るように構成された溶接トーチにおいて、上記オリフィ
スを多孔状部材から構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＭＩＧ、又は、Ｍ
ＡＧ等の溶極式アーク溶接に使用される溶極式溶接機の
溶接トーチに係り、特に、シールドガスを整流・供給す
るための構成を改良することにより、装置の小型化を図
るとともに、シールドガスを溶接箇所の回りに均一に供
給できるように工夫したものに関する。
ＡＧ等の溶極式アーク溶接に使用される溶極式溶接機の
溶接トーチに係り、特に、シールドガスを整流・供給す
るための構成を改良することにより、装置の小型化を図
るとともに、シールドガスを溶接箇所の回りに均一に供
給できるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接トーチは、例えば、図１４に示すよ
うな構成になっている。まず、トーチボディ１０１があ
る。このトーチボディ１０１は、トーチボディ本体１０
３と、このトーチボディ本体１０３の軸心位置に設けら
れたパイプ部材１０５とから構成されている。上記パイ
プ部材１０５内には溶接ワイヤ１０６（図１４図中仮想
線で示す）が挿通されている。上記トーチボディ１０１
にはチップボディ１０７が螺合・接合されている。上記
チップボディ１０７は中空状をなしていて、既に説明し
たパイプ部材１０５を環状隙間１０９を存した状態で包
囲するように配置される。そして、上記環状隙間１０９
がシールドガスとして機能するメインガスの流路となっ
ている。尚、パイプ部材１０５内には、必要に応じセン
ターガスが流される。
うな構成になっている。まず、トーチボディ１０１があ
る。このトーチボディ１０１は、トーチボディ本体１０
３と、このトーチボディ本体１０３の軸心位置に設けら
れたパイプ部材１０５とから構成されている。上記パイ
プ部材１０５内には溶接ワイヤ１０６（図１４図中仮想
線で示す）が挿通されている。上記トーチボディ１０１
にはチップボディ１０７が螺合・接合されている。上記
チップボディ１０７は中空状をなしていて、既に説明し
たパイプ部材１０５を環状隙間１０９を存した状態で包
囲するように配置される。そして、上記環状隙間１０９
がシールドガスとして機能するメインガスの流路となっ
ている。尚、パイプ部材１０５内には、必要に応じセン
ターガスが流される。
【０００３】上記チップボディ１０７の外側には絶縁機
能を発揮するインシュレータ１１１が螺合・接合されて
いるとともに、このインシュレータ１１１にはノズル１
１３が螺合・接合されている。又、上記チップボディ１
０７の先端側（図１４中左側）には、給電チップ１１５
が螺合・結合されている。又、上記チップボディ１０７
の先端部外周側にはオリフィス１１９が取り付けられて
いる。又、上記チップボディ１０７の先端部側には、円
周方向等間隔に複数個のガス孔１２１が形成されている
とともに、上記オリフィス１１９にも、円周方向等間隔
に複数個のガス孔１２３が形成されている。
能を発揮するインシュレータ１１１が螺合・接合されて
いるとともに、このインシュレータ１１１にはノズル１
１３が螺合・接合されている。又、上記チップボディ１
０７の先端側（図１４中左側）には、給電チップ１１５
が螺合・結合されている。又、上記チップボディ１０７
の先端部外周側にはオリフィス１１９が取り付けられて
いる。又、上記チップボディ１０７の先端部側には、円
周方向等間隔に複数個のガス孔１２１が形成されている
とともに、上記オリフィス１１９にも、円周方向等間隔
に複数個のガス孔１２３が形成されている。
【０００４】上記構成において、まず、溶接ワイヤ１０
６は、パイプ部材１０５内及び給電チップ１１５内を通
り、給電チップ１１５の先端開口部を通って、所定量だ
けノズル１１３から突出された状態となるとともに、被
溶接物１４１、１４３の溶接箇所に対して所定距離だけ
離間した状態となる。又、メインガスは、パイプ部材１
０５とチップボディ１０７との間の環状隙間１０９、ガ
ス孔１２１、１２３、ノズル１１３内を通って、溶接箇
所の回りに噴出され、シールドガスとして機能する。こ
のような状態で所望のアーク溶接が行われる。
６は、パイプ部材１０５内及び給電チップ１１５内を通
り、給電チップ１１５の先端開口部を通って、所定量だ
けノズル１１３から突出された状態となるとともに、被
溶接物１４１、１４３の溶接箇所に対して所定距離だけ
離間した状態となる。又、メインガスは、パイプ部材１
０５とチップボディ１０７との間の環状隙間１０９、ガ
ス孔１２１、１２３、ノズル１１３内を通って、溶接箇
所の回りに噴出され、シールドガスとして機能する。こ
のような状態で所望のアーク溶接が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、溶接トーチが軸方向
に長くて装置が大型であるという問題があった。これ
は、パイプ部材１０５とチップボディ１０７との間の環
状隙間１０９、ガス孔１２１、１２３、ノズル１１３内
を通って噴射されるシールド用のメインガスの整流効果
を高めるためであり、それによって、溶接箇所をシール
ドガスによって均一に包囲するためである。このよう
に、所望の整流効果を得るためには、軸方向にある程度
の長さを必要とし、それによって、装置の大型化を招い
ているものである。又、そのような構成においても、メ
インガスが確実に整流されて噴射されているとは限ら
ず、溶接箇所の周囲を均一にシールドできない場合があ
った。その場合には、溶接品質に影響を与えてしまうこ
とになる。
と次のような問題があった。まず、溶接トーチが軸方向
に長くて装置が大型であるという問題があった。これ
は、パイプ部材１０５とチップボディ１０７との間の環
状隙間１０９、ガス孔１２１、１２３、ノズル１１３内
を通って噴射されるシールド用のメインガスの整流効果
を高めるためであり、それによって、溶接箇所をシール
ドガスによって均一に包囲するためである。このよう
に、所望の整流効果を得るためには、軸方向にある程度
の長さを必要とし、それによって、装置の大型化を招い
ているものである。又、そのような構成においても、メ
インガスが確実に整流されて噴射されているとは限ら
ず、溶接箇所の周囲を均一にシールドできない場合があ
った。その場合には、溶接品質に影響を与えてしまうこ
とになる。
【０００６】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、シールドガスを確実に
整流した状態で噴射させ高いシールド機能を得ることを
可能とし、且つ、装置の軸方向の長さを短縮して小型化
を図ることを可能にする溶極式溶接機の溶接トーチを提
供することにある。
ものでその目的とするところは、シールドガスを確実に
整流した状態で噴射させ高いシールド機能を得ることを
可能とし、且つ、装置の軸方向の長さを短縮して小型化
を図ることを可能にする溶極式溶接機の溶接トーチを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による溶極式溶接機の溶接トーチ
は、チップボディの内側を流通するシールドガスを、オ
リフィスを介してオリフィスの外側であってノズル内に
整流・供給して、溶接箇所の周囲に噴出させるように構
成された溶極式溶接機の溶接トーチにおいて、上記オリ
フィスを部分的に孔を明けたガス孔とするのではなく、
多孔状部材から構成したことを特徴とするものである。
又、請求項２による溶極式溶接機の溶接トーチは、請求
項１記載の溶極式溶接機の溶接トーチにおいて、上記多
孔状部材は焼結部材であることを特徴とするものであ
る。又、請求項３による溶極式溶接機の溶接トーチは、
請求項１又は請求項２記載の溶極式溶接機の溶接トーチ
において、オリフィスはノズル先端部より直接見通せな
い位置に形成されていることを特徴とするものである。
本願発明の請求項１による溶極式溶接機の溶接トーチ
は、チップボディの内側を流通するシールドガスを、オ
リフィスを介してオリフィスの外側であってノズル内に
整流・供給して、溶接箇所の周囲に噴出させるように構
成された溶極式溶接機の溶接トーチにおいて、上記オリ
フィスを部分的に孔を明けたガス孔とするのではなく、
多孔状部材から構成したことを特徴とするものである。
又、請求項２による溶極式溶接機の溶接トーチは、請求
項１記載の溶極式溶接機の溶接トーチにおいて、上記多
孔状部材は焼結部材であることを特徴とするものであ
る。又、請求項３による溶極式溶接機の溶接トーチは、
請求項１又は請求項２記載の溶極式溶接機の溶接トーチ
において、オリフィスはノズル先端部より直接見通せな
い位置に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】すなわち、請求項１による溶極式溶接機の
溶接トーチの場合には、オリフィスを多孔状部材から構
成し、それによって、オリフィスの全周面を介して、シ
ールドガスを整流・供給するようにしたものである。
又、請求項２による溶極式溶接機の溶接トーチの場合に
は、オリフィスを焼結部材から構成したものであり、焼
結部材に存在する多数の孔を介して、シールドガスが整
流・供給されることになる。又、請求項３による溶極式
溶接機の溶接トーチの場合には、運動エネルギーを持っ
てノズル先端部より飛来するスパッタによりオリフィス
の多孔の面が塞がれないようにするためである。
溶接トーチの場合には、オリフィスを多孔状部材から構
成し、それによって、オリフィスの全周面を介して、シ
ールドガスを整流・供給するようにしたものである。
又、請求項２による溶極式溶接機の溶接トーチの場合に
は、オリフィスを焼結部材から構成したものであり、焼
結部材に存在する多数の孔を介して、シールドガスが整
流・供給されることになる。又、請求項３による溶極式
溶接機の溶接トーチの場合には、運動エネルギーを持っ
てノズル先端部より飛来するスパッタによりオリフィス
の多孔の面が塞がれないようにするためである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図１０を参照して、
本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、トーチボ
ディ１がある。このトーチボディ１は、トーチボディ本
体３と、このトーチボディ本体３の軸心位置に設けられ
たパイプ部材５とから構成されている。上記パイプ部材
５内には溶接ワイヤ６（図１中仮想線で示す）が挿通さ
れるとともに、摩耗粉を排除するためのセンターガスの
流路となっている。上記トーチボディ１にはチップボデ
ィ７が螺合・結合されている。上記チップボディ７は中
空状をなしていて、既に説明したパイプ部材５を環状隙
間９を存した状態で包囲するように配置される。そし
て、上記環状隙間９がシールドガスとして機能するメイ
ンガスの流路となっている。
本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、トーチボ
ディ１がある。このトーチボディ１は、トーチボディ本
体３と、このトーチボディ本体３の軸心位置に設けられ
たパイプ部材５とから構成されている。上記パイプ部材
５内には溶接ワイヤ６（図１中仮想線で示す）が挿通さ
れるとともに、摩耗粉を排除するためのセンターガスの
流路となっている。上記トーチボディ１にはチップボデ
ィ７が螺合・結合されている。上記チップボディ７は中
空状をなしていて、既に説明したパイプ部材５を環状隙
間９を存した状態で包囲するように配置される。そし
て、上記環状隙間９がシールドガスとして機能するメイ
ンガスの流路となっている。
【００１０】上記チップボディ７の外側には絶縁機能を
有するインシュレータ１１が螺合・結合されているとと
もに、このインシュレータ１１にはノズル１３が螺合・
結合されている。又、上記パイプ部材５の先端側（図１
中左側）には、給電チップ１５が螺合・結合されている
とともに、この給電チップ１５を包囲するようにチップ
カバー１７が取り付けられている。又、上記チップボデ
ィ７の先端部外周側にはオリフィス１９が取り付けられ
ている。
有するインシュレータ１１が螺合・結合されているとと
もに、このインシュレータ１１にはノズル１３が螺合・
結合されている。又、上記パイプ部材５の先端側（図１
中左側）には、給電チップ１５が螺合・結合されている
とともに、この給電チップ１５を包囲するようにチップ
カバー１７が取り付けられている。又、上記チップボデ
ィ７の先端部外周側にはオリフィス１９が取り付けられ
ている。
【００１１】又、給電チップ１５の先端部には複数個
（この実施の形態の場合には４個）のスリット２１が形
成されていて、いわゆる擦り割り状になっている。一
方、チップカバー１７の内周側にはテーパ面２３が形成
されている。又、チップカバー１７には雌螺子部２５が
設けられているとともに、給電チップ１５側には雄螺子
部２７が設けられている。そして、上記チップカバー１
７を給電チップ１５の先端部に被冠させ、雌螺子部２５
と雄螺子部２７を螺合させていくことにより、上記テー
パ面２３によって、給電チップ１５のスリット２１の部
分が絞られていき、それによって、給電チップ１５と溶
接ワイヤ６との接触状態が得られる。又、チップカバー
１７に形成された数個の突起１７ａによりオリフィス１
９は固定される。
（この実施の形態の場合には４個）のスリット２１が形
成されていて、いわゆる擦り割り状になっている。一
方、チップカバー１７の内周側にはテーパ面２３が形成
されている。又、チップカバー１７には雌螺子部２５が
設けられているとともに、給電チップ１５側には雄螺子
部２７が設けられている。そして、上記チップカバー１
７を給電チップ１５の先端部に被冠させ、雌螺子部２５
と雄螺子部２７を螺合させていくことにより、上記テー
パ面２３によって、給電チップ１５のスリット２１の部
分が絞られていき、それによって、給電チップ１５と溶
接ワイヤ６との接触状態が得られる。又、チップカバー
１７に形成された数個の突起１７ａによりオリフィス１
９は固定される。
【００１２】又、チップカバー１７と給電チップ１５と
の間にはコイルスプリング２９が介挿されていて、この
コイルスプリング２９はチップカバー１７を給電チップ
１５に螺合・結合させることにより、徐々に収縮されて
弾性力を蓄勢するようになり、それによって、一定の締
結力（チップカバー１７の取付ネジが振動等により緩ま
ない）を提供するようになっている。又、チップカバー
１７には摩耗粉排出孔３１が周方向等間隔に複数個形成
されている。すなわち、既に述べたように、パイプ部材
５内には摩耗粉排出用のセンターガスが流通するように
なっいて、このセンターガスは、給電チップ１５内及び
チップカバー１７内を通って噴出され、その際、上記摩
耗粉排出孔３１からも噴出され、その際、発生した摩耗
粉を外部に排出するようになっている。尚、図１中符号
３３は保護チップを示す。この保護チップ３３は、給電
チップ１５内へのスパッタ付着防止とバーンバックによ
る溶損からくる給電チップ交換を安価とする機能を有す
る。
の間にはコイルスプリング２９が介挿されていて、この
コイルスプリング２９はチップカバー１７を給電チップ
１５に螺合・結合させることにより、徐々に収縮されて
弾性力を蓄勢するようになり、それによって、一定の締
結力（チップカバー１７の取付ネジが振動等により緩ま
ない）を提供するようになっている。又、チップカバー
１７には摩耗粉排出孔３１が周方向等間隔に複数個形成
されている。すなわち、既に述べたように、パイプ部材
５内には摩耗粉排出用のセンターガスが流通するように
なっいて、このセンターガスは、給電チップ１５内及び
チップカバー１７内を通って噴出され、その際、上記摩
耗粉排出孔３１からも噴出され、その際、発生した摩耗
粉を外部に排出するようになっている。尚、図１中符号
３３は保護チップを示す。この保護チップ３３は、給電
チップ１５内へのスパッタ付着防止とバーンバックによ
る溶損からくる給電チップ交換を安価とする機能を有す
る。
【００１３】チップボディ７の先端部には、複数個のガ
ス孔３５が形成されていて、環状空間９内を流通するメ
インガスは、このガス孔３５を通って、オリフィス１９
内に噴出される。一方、このオリフィス１９は、いわゆ
る焼結材から構成されていて多孔状になっている。よっ
て、上記ガス孔３５を介して噴出されたメインガスは、
オリフィス１９の全周面の多数の孔を介して、オリフィ
ス１９の外側に均一に且つ整流された状態で噴出され
る。オリフィス１９より噴出されたメインガスは、ノズ
ル１３内を通って、溶接箇所の周囲に均一に供給され、
シールドガスとして機能する。尚、溶接箇所には、被溶
接物４１、４３が配置されていて、これら被溶接物４
１、４３の溶接箇所に対して、溶接ワイヤ６が所定距離
だけ離間した状態で対向配置されている。
ス孔３５が形成されていて、環状空間９内を流通するメ
インガスは、このガス孔３５を通って、オリフィス１９
内に噴出される。一方、このオリフィス１９は、いわゆ
る焼結材から構成されていて多孔状になっている。よっ
て、上記ガス孔３５を介して噴出されたメインガスは、
オリフィス１９の全周面の多数の孔を介して、オリフィ
ス１９の外側に均一に且つ整流された状態で噴出され
る。オリフィス１９より噴出されたメインガスは、ノズ
ル１３内を通って、溶接箇所の周囲に均一に供給され、
シールドガスとして機能する。尚、溶接箇所には、被溶
接物４１、４３が配置されていて、これら被溶接物４
１、４３の溶接箇所に対して、溶接ワイヤ６が所定距離
だけ離間した状態で対向配置されている。
【００１４】以上の構成を基にその作用・効果を説明す
る。まず、溶接ワイヤ６は、パイプ部材５内及び給電チ
ップ１５内を通り、チップカバー１７及び保護チップ３
３を通って、所定量だけノズル１３から突出された状態
となるとともに、被溶接物４１、４３の溶接箇所に対し
て所定距離だけ離間した状態となる。又、センターガス
は、上記パイプ部材５内及び給電チップ１５内を通って
噴出される。又。メインガスは、パイプ部材５とチップ
ボディ７との間の環状隙間９、ガス孔３５、オリフィス
１９の全周面の多数の孔、ノズル１３内を通って、溶接
箇所の回りに均一に噴出される。このような状態で所望
のアーク溶接が行われる。
る。まず、溶接ワイヤ６は、パイプ部材５内及び給電チ
ップ１５内を通り、チップカバー１７及び保護チップ３
３を通って、所定量だけノズル１３から突出された状態
となるとともに、被溶接物４１、４３の溶接箇所に対し
て所定距離だけ離間した状態となる。又、センターガス
は、上記パイプ部材５内及び給電チップ１５内を通って
噴出される。又。メインガスは、パイプ部材５とチップ
ボディ７との間の環状隙間９、ガス孔３５、オリフィス
１９の全周面の多数の孔、ノズル１３内を通って、溶接
箇所の回りに均一に噴出される。このような状態で所望
のアーク溶接が行われる。
【００１５】そして、本実施の形態によれば、まず、溶
接トーチの軸方向長さを短くすることができ、それによ
って、装置の小型化を図ることができる。これは、オリ
フィス１９を焼結部材によって多孔状に構成し、オリフ
ィス１９の全周面の多数の孔からメインガスが流出する
ようにしたからである。つまり、そのように構成するこ
とにより、軸方向の長さを短縮しても、充分な整流効果
を得ることができるからである。又、整流効果自体も従
来の構成に比べると効果的なものとなり、それによっ
て、溶接箇所の周囲を均一にシールドすることができ、
溶接品質の向上を図ることが可能になった。
接トーチの軸方向長さを短くすることができ、それによ
って、装置の小型化を図ることができる。これは、オリ
フィス１９を焼結部材によって多孔状に構成し、オリフ
ィス１９の全周面の多数の孔からメインガスが流出する
ようにしたからである。つまり、そのように構成するこ
とにより、軸方向の長さを短縮しても、充分な整流効果
を得ることができるからである。又、整流効果自体も従
来の構成に比べると効果的なものとなり、それによっ
て、溶接箇所の周囲を均一にシールドすることができ、
溶接品質の向上を図ることが可能になった。
【００１６】次に、図１０及び図１１を参照して、本発
明の第２の実施の形態を説明する。この場合には、前記
第１の実施の形態におけるチップボディ７に、通電性を
有する金属素材等よりなる焼結材から構成された多孔状
のオリフィス１９’を一体に組み込んだものである。こ
の場合には、前記第１の実施の形態で示したような別体
のオリフィスは不要となり、それだけ、部品点数を減少
させることができるようになる。
明の第２の実施の形態を説明する。この場合には、前記
第１の実施の形態におけるチップボディ７に、通電性を
有する金属素材等よりなる焼結材から構成された多孔状
のオリフィス１９’を一体に組み込んだものである。こ
の場合には、前記第１の実施の形態で示したような別体
のオリフィスは不要となり、それだけ、部品点数を減少
させることができるようになる。
【００１７】次に、図１２を参照して、本発明の第３の
実施の形態を説明する。この場合には、前記第２の実施
の形態におけるオリフィス１９’に、４か所にわたって
導体５１を組み込んで、大電流用に構成したものであ
る。又、図１３は第４の実施例であり、チップカバー１
７’には、フランジ１７ａ’がチップカバー１７’の外
周に形成されている。このフランジ１７ａ’の高さは、
ノズル１３との間に、充分な隙間を残すものである。フ
ランジ１７ａ’により、スパッタが運動エネルギーを持
って飛来しても阻止され、オリフィス１９”の孔を塞ぐ
ことなく、部品交換の手数が減少する。尚、図１３にお
いては、図１と同じ部分は同じ符号を付してあり、又、
その説明は省略するものとする。
実施の形態を説明する。この場合には、前記第２の実施
の形態におけるオリフィス１９’に、４か所にわたって
導体５１を組み込んで、大電流用に構成したものであ
る。又、図１３は第４の実施例であり、チップカバー１
７’には、フランジ１７ａ’がチップカバー１７’の外
周に形成されている。このフランジ１７ａ’の高さは、
ノズル１３との間に、充分な隙間を残すものである。フ
ランジ１７ａ’により、スパッタが運動エネルギーを持
って飛来しても阻止され、オリフィス１９”の孔を塞ぐ
ことなく、部品交換の手数が減少する。尚、図１３にお
いては、図１と同じ部分は同じ符号を付してあり、又、
その説明は省略するものとする。
【００１８】尚、本発明は前記各実施の形態に限定され
るものではない。例えば、オリフィスを焼結部材以外の
多孔状部材から構成してもよいし、機械的に多数の孔を
形成することにより、多孔状にしてもよい。
るものではない。例えば、オリフィスを焼結部材以外の
多孔状部材から構成してもよいし、機械的に多数の孔を
形成することにより、多孔状にしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による溶極式
溶接機の溶接トーチによると、オリフィスを多孔状部材
から構成し、それによって、オリフィスの全周面を介し
て、シールドガスを整流・供給するようにしたので、従
来のように、溶接トーチの軸方向長さを長くしなくて
も、所望の整流効果を得ることができ、それによって、
装置の小型化を図ることができる。又、整流効果自体も
従来より高くなり、それによって、溶接品質の向上を図
ることができる。
溶接機の溶接トーチによると、オリフィスを多孔状部材
から構成し、それによって、オリフィスの全周面を介し
て、シールドガスを整流・供給するようにしたので、従
来のように、溶接トーチの軸方向長さを長くしなくて
も、所望の整流効果を得ることができ、それによって、
装置の小型化を図ることができる。又、整流効果自体も
従来より高くなり、それによって、溶接品質の向上を図
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接ト
ーチの構成を示す断面図である。
ーチの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接ト
ーチのトーチボディの構成を示す断面図である。
ーチのトーチボディの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接ト
ーチのインシュレータの構成を示す断面図である。
ーチのインシュレータの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接ト
ーチのオリフィスの構成を示す断面図である。
ーチのオリフィスの構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接ト
ーチのノズルの構成を示す断面図である。
ーチのノズルの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接ト
ーチのチップボディとパイプ部材と給電チップの構成を
示す断面図である。
ーチのチップボディとパイプ部材と給電チップの構成を
示す断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接ト
ーチのコイルスプリングの構成を示す断面図である。
ーチのコイルスプリングの構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接ト
ーチのチップカバーの構成を示す断面図である。
ーチのチップカバーの構成を示す断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接ト
ーチの保護チップの構成を示す断面図である。
ーチの保護チップの構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、チッ
プボディにオリフィスを一体化した構成を示す断面図で
ある。
プボディにオリフィスを一体化した構成を示す断面図で
ある。
【図１１】本発明の第２の実施の形態を示す図で、図１
０のXI-XI 断面図である。
０のXI-XI 断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、チッ
プボディの断面図である。
プボディの断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態を示す図で、チッ
プボディの断面図である。
プボディの断面図である。
【図１４】従来例を示す図で、溶接トーチの構成を示す
断面図である。
断面図である。
７ チップボディ １３ ノズル １９，１９’ オリフィス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 琢磨 静岡県志太郡大井川町高新田485−１ み ずほ産業株式会社内 (72)発明者 伏見 義光 静岡県志太郡大井川町高新田485−１ み ずほ産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 チップボディの内側を流通するシールド
ガスを、オリフィスを介してオリフィスの外側であって
ノズル内に整流・供給して、溶接箇所の周囲に噴出させ
るように構成された溶極式溶接機の溶接トーチにおい
て、 上記オリフィスを多孔状部材から構成したことを特徴と
する溶極式溶接機の溶接トーチ。 - 【請求項２】 請求項１記載の溶極式溶接機の溶接トー
チにおいて、上記多孔状部材は焼結部材であることを特
徴とする溶極式溶接機の溶接トーチ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の溶極式溶接
機の溶接トーチにおいて、オリフィスはノズル先端部よ
り直接見通せない位置に形成されていることを特徴とす
る溶極式溶接機の溶接トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1730497A JPH10193125A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 溶極式溶接機の溶接トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1730497A JPH10193125A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 溶極式溶接機の溶接トーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193125A true JPH10193125A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11940279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1730497A Pending JPH10193125A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 溶極式溶接機の溶接トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039172A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-12 | Kobe Steel Ltd | 水冷式ガスシールドアーク２電極一体型溶接トーチ |
| JP2008130825A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Kaijo Corp | ワイヤボンディング装置 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP1730497A patent/JPH10193125A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039172A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-12 | Kobe Steel Ltd | 水冷式ガスシールドアーク２電極一体型溶接トーチ |
| JP2008130825A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Kaijo Corp | ワイヤボンディング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050715 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |