JPH10192911A - 熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents
熱延鋼帯の製造方法Info
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- JPH10192911A JPH10192911A JP9003875A JP387597A JPH10192911A JP H10192911 A JPH10192911 A JP H10192911A JP 9003875 A JP9003875 A JP 9003875A JP 387597 A JP387597 A JP 387597A JP H10192911 A JPH10192911 A JP H10192911A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １回の圧延チャンスで長手方向に沿って複数
の水準の材料特性を有する熱延鋼帯を製造する方法を提
供する。 【解決手段】 粗圧延機２によって粗圧延された鋼片ま
たは鋼の薄スラブを仕上圧延機４によって仕上圧延する
工程を有してなる熱延鋼帯の製造方法において、前記粗
圧延後の鋼片（粗バー）または鋼の薄スラブを、その温
度が長手方向に沿って２水準以上変わるように仕上圧延
機４の入側に設けた粗バー加熱装置または冷却装置３に
より加熱または冷却した後に仕上圧延することを特徴と
する熱延鋼帯の製造方法など。
の水準の材料特性を有する熱延鋼帯を製造する方法を提
供する。 【解決手段】 粗圧延機２によって粗圧延された鋼片ま
たは鋼の薄スラブを仕上圧延機４によって仕上圧延する
工程を有してなる熱延鋼帯の製造方法において、前記粗
圧延後の鋼片（粗バー）または鋼の薄スラブを、その温
度が長手方向に沿って２水準以上変わるように仕上圧延
機４の入側に設けた粗バー加熱装置または冷却装置３に
より加熱または冷却した後に仕上圧延することを特徴と
する熱延鋼帯の製造方法など。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱延鋼帯の製造方
法、特に１回の圧延チャンスで長手方向に２水準以上の
材料特性を有する熱延鋼帯を製造する方法に関する。
法、特に１回の圧延チャンスで長手方向に２水準以上の
材料特性を有する熱延鋼帯を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱延鋼帯は、前工程で製造され
たスラブを、加熱炉で所定の温度に再加熱した後あるい
は加熱炉を通さず直接に、複数の圧延機で粗圧延して所
定の厚さの鋼片（粗バーと呼ばれる）とした後、複数の
スタンドからなる連続熱間圧延機で所定の温度（仕上温
度と呼ばれる）で所定の板厚に仕上圧延し、ランナウト
テーブルで所定の温度（巻取温度と呼ばれる）まで冷却
してコイラーで巻取って製造される。
たスラブを、加熱炉で所定の温度に再加熱した後あるい
は加熱炉を通さず直接に、複数の圧延機で粗圧延して所
定の厚さの鋼片（粗バーと呼ばれる）とした後、複数の
スタンドからなる連続熱間圧延機で所定の温度（仕上温
度と呼ばれる）で所定の板厚に仕上圧延し、ランナウト
テーブルで所定の温度（巻取温度と呼ばれる）まで冷却
してコイラーで巻取って製造される。
【０００３】最近では、粗圧延を省略するために、粗バ
ー相当の厚みに鋳造された薄スラブを直接仕上圧延する
方法も実用化されている。
ー相当の厚みに鋳造された薄スラブを直接仕上圧延する
方法も実用化されている。
【０００４】熱延鋼帯の材料特性に大きな影響を及ぼす
熱延条件としては、加熱炉温度（加熱炉を通さない場合
は、スラブの熱履歴）、仕上温度、圧下率、圧延後の冷
却速度、巻取温度があるが、これまではこれらの条件を
制御することにより所定の材料特性を長手方向や幅方向
に均一に得るための努力が払われてきた。
熱延条件としては、加熱炉温度（加熱炉を通さない場合
は、スラブの熱履歴）、仕上温度、圧下率、圧延後の冷
却速度、巻取温度があるが、これまではこれらの条件を
制御することにより所定の材料特性を長手方向や幅方向
に均一に得るための努力が払われてきた。
【０００５】しかし、現行の設備では高歩留りで生産で
きない小ロット品種への対応や最近注目されている熱間
圧延の完全連続化を考えたとき、１回の圧延チャンスで
長手方向に沿って複数の水準の材料特性を有する熱延鋼
帯を製造できれば、生産性や歩留りの向上および在庫の
低減などに多くのメリットが期待される。
きない小ロット品種への対応や最近注目されている熱間
圧延の完全連続化を考えたとき、１回の圧延チャンスで
長手方向に沿って複数の水準の材料特性を有する熱延鋼
帯を製造できれば、生産性や歩留りの向上および在庫の
低減などに多くのメリットが期待される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな技術は未だ開示されていない。
うな技術は未だ開示されていない。
【０００７】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、１回の圧延チャンスで長手方向に沿っ
て複数の水準の材料特性を有する熱延鋼帯を製造する方
法を提供することを目的とする。
なされたもので、１回の圧延チャンスで長手方向に沿っ
て複数の水準の材料特性を有する熱延鋼帯を製造する方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、粗圧延後の
粗バーまたは鋼の薄スラブを仕上圧延する工程を有して
なる熱延鋼帯の製造方法において、前記粗圧延後の粗バ
ーまたは鋼の薄スラブを、その温度が長手方向に沿って
２水準以上変わるように加熱または冷却した後に仕上圧
延することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法、あるいは
粗圧延後の粗バーまたは鋼の薄スラブを仕上圧延する工
程と仕上圧延後の鋼帯を巻取る工程を有してなる熱延鋼
帯の製造方法において、前記仕上圧延後の鋼帯をその温
度が長手方向に沿って２水準以上変わるように冷却した
後、前記鋼帯の温度の異なる部分を、前記鋼帯の温度の
変り目で切断して異なるコイラーで巻取ることを特徴と
する熱延鋼帯の製造方法により解決される。
粗バーまたは鋼の薄スラブを仕上圧延する工程を有して
なる熱延鋼帯の製造方法において、前記粗圧延後の粗バ
ーまたは鋼の薄スラブを、その温度が長手方向に沿って
２水準以上変わるように加熱または冷却した後に仕上圧
延することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法、あるいは
粗圧延後の粗バーまたは鋼の薄スラブを仕上圧延する工
程と仕上圧延後の鋼帯を巻取る工程を有してなる熱延鋼
帯の製造方法において、前記仕上圧延後の鋼帯をその温
度が長手方向に沿って２水準以上変わるように冷却した
後、前記鋼帯の温度の異なる部分を、前記鋼帯の温度の
変り目で切断して異なるコイラーで巻取ることを特徴と
する熱延鋼帯の製造方法により解決される。
【０００９】上述したように、熱延鋼帯の材料特性に大
きな影響を及ぼす熱延条件としては、加熱炉温度（加熱
炉を通さない場合は、スラブの熱履歴）、仕上温度、圧
下率、圧延後の冷却速度、巻取温度がある。したがっ
て、１回の圧延チャンスで長手方向に沿って複数の水準
の材料特性を有する熱延鋼帯を製造するには、これらの
条件を仕上圧延前のスラブや粗バーあるいは仕上圧延後
の鋼帯に対して長手方向に変化させればよい。
きな影響を及ぼす熱延条件としては、加熱炉温度（加熱
炉を通さない場合は、スラブの熱履歴）、仕上温度、圧
下率、圧延後の冷却速度、巻取温度がある。したがっ
て、１回の圧延チャンスで長手方向に沿って複数の水準
の材料特性を有する熱延鋼帯を製造するには、これらの
条件を仕上圧延前のスラブや粗バーあるいは仕上圧延後
の鋼帯に対して長手方向に変化させればよい。
【００１０】しかしながら、仕上温度と巻取温度以外の
条件には次のような問題があり、長手方向に沿って複数
の水準の材料特性を有する熱延鋼帯を製造することは実
質的に不可能である。すなわち、加熱炉温度について
は、１０ｍ前後の長さのスラブを加熱炉で温度制御し
て、その長手方向に温度を変えることはできない。ま
た、加熱炉を通さない場合でも、極厚のスラブを短時間
で加熱したり冷却して長手方向に温度を変化させること
は困難である。圧下率については、材料特性ばかりでな
く板厚も変わってしまう。圧延後の冷却速度について
は、低温変態相が生成するような成分系の鋼にしか適用
できなく、しかもランナウトテーブル上で短時間に冷却
速度を厳密に制御することは難しい。
条件には次のような問題があり、長手方向に沿って複数
の水準の材料特性を有する熱延鋼帯を製造することは実
質的に不可能である。すなわち、加熱炉温度について
は、１０ｍ前後の長さのスラブを加熱炉で温度制御し
て、その長手方向に温度を変えることはできない。ま
た、加熱炉を通さない場合でも、極厚のスラブを短時間
で加熱したり冷却して長手方向に温度を変化させること
は困難である。圧下率については、材料特性ばかりでな
く板厚も変わってしまう。圧延後の冷却速度について
は、低温変態相が生成するような成分系の鋼にしか適用
できなく、しかもランナウトテーブル上で短時間に冷却
速度を厳密に制御することは難しい。
【００１１】一方、１回の圧延チャンスで長手方向に仕
上温度を変えることは、粗圧延後の厚さの薄い粗バーま
たは鋼の薄スラブを加熱または冷却したり、圧延速度を
加速または減速することにより容易に行える。しかし、
圧延速度を変化させて仕上温度を変えると温度の遷移領
域が広くなり、したがって特性の遷移領域も広くなって
歩留りの大幅な低下を招くので、厚さの薄い粗バーや薄
スラブを加熱または冷却する方がよい。
上温度を変えることは、粗圧延後の厚さの薄い粗バーま
たは鋼の薄スラブを加熱または冷却したり、圧延速度を
加速または減速することにより容易に行える。しかし、
圧延速度を変化させて仕上温度を変えると温度の遷移領
域が広くなり、したがって特性の遷移領域も広くなって
歩留りの大幅な低下を招くので、厚さの薄い粗バーや薄
スラブを加熱または冷却する方がよい。
【００１２】また、１回の圧延チャンスで長手方向に巻
取温度を変えることは、仕上圧延後の鋼帯をその温度が
長手方向に沿って２水準以上変わるように冷却すれば行
える。しかし、コイラーに巻取り後は温度が均一化され
て材料特性に差がほとんどなくなってしまう恐れがある
ので、巻取り直前に鋼帯の温度の変り目を切断して異な
るコイラーで巻取る必要がある。なお、仕上圧延すべき
鋼片としては、粗圧延後の粗バーや鋳造ままの薄スラブ
を用いることができる。
取温度を変えることは、仕上圧延後の鋼帯をその温度が
長手方向に沿って２水準以上変わるように冷却すれば行
える。しかし、コイラーに巻取り後は温度が均一化され
て材料特性に差がほとんどなくなってしまう恐れがある
ので、巻取り直前に鋼帯の温度の変り目を切断して異な
るコイラーで巻取る必要がある。なお、仕上圧延すべき
鋼片としては、粗圧延後の粗バーや鋳造ままの薄スラブ
を用いることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の１実施の形態で
ある熱延鋼帯の製造方法を模式的に示す。図で、１は加
熱炉、２は粗圧延機、３は誘導加熱方式の粗バー加熱装
置、４は仕上圧延機、５はランナウト冷却装置、６はコ
イラー、７は放射温度計、８は高速剪断機を表す。
ある熱延鋼帯の製造方法を模式的に示す。図で、１は加
熱炉、２は粗圧延機、３は誘導加熱方式の粗バー加熱装
置、４は仕上圧延機、５はランナウト冷却装置、６はコ
イラー、７は放射温度計、８は高速剪断機を表す。
【００１４】加熱炉１で加熱された長さ１０ｍ程度、厚
さ２５０ｍｍ程度のスラブは、粗圧延機２により長さ８
０ｍ程度、厚さ３０ｍｍ程度の粗バーに圧延され、仕上
圧延機４で所定の板厚まで仕上圧延された後、ランナウ
ト冷却装置５により冷却され、コイラー６で巻取られ
て、熱延鋼帯の製品となる。このとき、仕上圧延機入側
に設けられた誘導加熱方式の粗バー加熱装置３により粗
バーの温度が長手方向に沿って２水準変わるように加熱
すれば、熱延鋼帯の前半分と後半分の仕上温度が変わ
り、１回の圧延チャンスで長手方向に２水準の材料特性
を有する熱延鋼帯を製造することができる。
さ２５０ｍｍ程度のスラブは、粗圧延機２により長さ８
０ｍ程度、厚さ３０ｍｍ程度の粗バーに圧延され、仕上
圧延機４で所定の板厚まで仕上圧延された後、ランナウ
ト冷却装置５により冷却され、コイラー６で巻取られ
て、熱延鋼帯の製品となる。このとき、仕上圧延機入側
に設けられた誘導加熱方式の粗バー加熱装置３により粗
バーの温度が長手方向に沿って２水準変わるように加熱
すれば、熱延鋼帯の前半分と後半分の仕上温度が変わ
り、１回の圧延チャンスで長手方向に２水準の材料特性
を有する熱延鋼帯を製造することができる。
【００１５】本発明法で熱間圧延を行うと、粗バーの温
度変更点で仕上圧延時の変形抵抗が大きく変化するため
板厚が変動する恐れがある。しかし、仕上圧延機４の入
側に設けた放射温度計７で温度変更点をトラッキング
し、温度変更点が各スタンドを通過するときロールギャ
ップなどの圧延条件を瞬時に変更することによって板厚
変動のない鋼帯を製造できる。
度変更点で仕上圧延時の変形抵抗が大きく変化するため
板厚が変動する恐れがある。しかし、仕上圧延機４の入
側に設けた放射温度計７で温度変更点をトラッキング
し、温度変更点が各スタンドを通過するときロールギャ
ップなどの圧延条件を瞬時に変更することによって板厚
変動のない鋼帯を製造できる。
【００１６】巻取温度を変えて長手方向に２水準の材料
特性を有する熱延鋼帯を製造するには、前述したように
鋼帯の温度の変り目をコイラー６の直前に設けた高速剪
断機８で切断して異なるコイラー６で巻取ればよい。
特性を有する熱延鋼帯を製造するには、前述したように
鋼帯の温度の変り目をコイラー６の直前に設けた高速剪
断機８で切断して異なるコイラー６で巻取ればよい。
【００１７】粗バーあるいは薄スラブを加熱するか冷却
するかは、製造すべき熱延鋼帯の材料特性によって決め
ればよい。
するかは、製造すべき熱延鋼帯の材料特性によって決め
ればよい。
【００１８】粗バーあるいは薄スラブの加熱には、誘導
加熱方式の他、制御応答性に優れる通電加熱方式を用い
ることができる。
加熱方式の他、制御応答性に優れる通電加熱方式を用い
ることができる。
【００１９】粗バーあるいは薄スラブを冷却は、ガスジ
ェット方式、散水方式、ミスト噴霧方式などの冷却装置
を誘導加熱方式の粗バー加熱装置３の代わりに設置すれ
ば可能である。
ェット方式、散水方式、ミスト噴霧方式などの冷却装置
を誘導加熱方式の粗バー加熱装置３の代わりに設置すれ
ば可能である。
【００２０】
【実施例】表１に示すＣ量の大きく異なる成分系Ａ、Ｂ
の厚さ２５０ｍｍ、幅１０５０ｍｍ、長さ９２００ｍｍ
のスラブを、図１に模式的に示した熱延鋼帯の製造方法
により表２に示す条件で熱間圧延し、長手方向の前半部
と後半部に２水準の材料特性を有する厚さ１．６ｍｍの
熱延鋼帯を製造した。
の厚さ２５０ｍｍ、幅１０５０ｍｍ、長さ９２００ｍｍ
のスラブを、図１に模式的に示した熱延鋼帯の製造方法
により表２に示す条件で熱間圧延し、長手方向の前半部
と後半部に２水準の材料特性を有する厚さ１．６ｍｍの
熱延鋼帯を製造した。
【００２１】試料Ｎｏ．１と２はそれぞれ成分系Ａ、Ｂ
の鋼を用い、仕上圧延機入側に設けられた誘導加熱方式
の粗バー加熱装置により長手方向の前半部と後半部で仕
上温度を変えた本発明法による試料である。
の鋼を用い、仕上圧延機入側に設けられた誘導加熱方式
の粗バー加熱装置により長手方向の前半部と後半部で仕
上温度を変えた本発明法による試料である。
【００２２】試料Ｎｏ．３と４はそれぞれ成分系Ａ、Ｂ
の鋼を用い、試料Ｎｏ．１と２と同様な方法で長手方向
の前半部と後半部で仕上温度を変え、さらにその仕上温
度に対応して巻取温度も変えた本発明法による試料であ
る。なお、巻取温度を変えているため、長手方向の前半
部と後半部は巻取温度の変り目で巻取り直前に切断さ
れ、異なるコイラーに巻取られている。
の鋼を用い、試料Ｎｏ．１と２と同様な方法で長手方向
の前半部と後半部で仕上温度を変え、さらにその仕上温
度に対応して巻取温度も変えた本発明法による試料であ
る。なお、巻取温度を変えているため、長手方向の前半
部と後半部は巻取温度の変り目で巻取り直前に切断さ
れ、異なるコイラーに巻取られている。
【００２３】試料Ｎｏ．５〜１０は、同様なスラブを用
い表２に示した仕上温度、巻取温度でそれぞれ個別に製
造した従来法による試料である。
い表２に示した仕上温度、巻取温度でそれぞれ個別に製
造した従来法による試料である。
【００２４】そして、長手方向の前半部と後半部に対
し、平均の機械試験値および以下に定義した歩留りを求
めた。
し、平均の機械試験値および以下に定義した歩留りを求
めた。
【００２５】歩留り＝機械試験値の実測値と目標値の差
が目標値の±１０％以内を満足している部分の重量／熱
延鋼帯の全重量 ここで、長手方向の前半部と後半部で仕上温度のみを変
えた試料Ｎｏ．１と２に対しては、巻取り後温度変更点
近傍で切断してから、平均の機械試験値および歩留りを
求めた。
が目標値の±１０％以内を満足している部分の重量／熱
延鋼帯の全重量 ここで、長手方向の前半部と後半部で仕上温度のみを変
えた試料Ｎｏ．１と２に対しては、巻取り後温度変更点
近傍で切断してから、平均の機械試験値および歩留りを
求めた。
【００２６】結果を表２に示す。本発明法により、それ
ぞれ個別に製造した場合と同様な機械試験値が得られる
のみならず、歩留りが向上していることがわかる。
ぞれ個別に製造した場合と同様な機械試験値が得られる
のみならず、歩留りが向上していることがわかる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、１回の圧延チャンスで長手方向に沿って複数
の水準の材料特性を有する熱延鋼帯を製造する方法を提
供できる。
いるので、１回の圧延チャンスで長手方向に沿って複数
の水準の材料特性を有する熱延鋼帯を製造する方法を提
供できる。
【００３０】したがって、現行の設備では高歩留りで生
産できない小ロット品種や熱間圧延の完全連続化に対応
でき、生産性や歩留りの向上および在庫の低減などに大
きく貢献できる。
産できない小ロット品種や熱間圧延の完全連続化に対応
でき、生産性や歩留りの向上および在庫の低減などに大
きく貢献できる。
【図１】本発明の１実施の形態である熱延鋼帯の製造方
法の模式図である。
法の模式図である。
１ 加熱炉 ２ 粗圧延機 ３ 誘導加熱方式の粗バー加熱装置 ４ 仕上圧延機 ５ ランナウト冷却装置 ６ コイラー ７ 放射温度計 ８ 高速剪断機
Claims (2)
- 【請求項１】 粗圧延後の鋼片または鋼の薄スラブを仕
上圧延する工程を有してなる熱延鋼帯の製造方法におい
て、前記粗圧延後の鋼片または鋼の薄スラブを、その温
度が長手方向に沿って２水準以上変わるように加熱また
は冷却した後に仕上圧延することを特徴とする熱延鋼帯
の製造方法。 - 【請求項２】 粗圧延後の鋼片または鋼の薄スラブを仕
上圧延する工程と仕上圧延後の鋼帯を巻取る工程を有し
てなる熱延鋼帯の製造方法において、前記仕上圧延後の
鋼帯をその温度が長手方向に沿って２水準以上変わるよ
うに冷却した後、前記鋼帯の温度の異なる部分を、前記
鋼帯の温度の変り目で切断して異なるコイラーで巻取る
ことを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00387597A JP3527819B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 熱延鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00387597A JP3527819B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 熱延鋼帯の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002280127A Division JP2003145203A (ja) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | 熱延鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192911A true JPH10192911A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3527819B2 JP3527819B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=11569369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00387597A Expired - Lifetime JP3527819B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 熱延鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527819B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110375A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼帯の製造設備および製造方法 |
| CN104128387A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-11-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种极薄带钢高速精整机组正次品分选卷取工艺 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP00387597A patent/JP3527819B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110375A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼帯の製造設備および製造方法 |
| CN104128387A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-11-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种极薄带钢高速精整机组正次品分选卷取工艺 |
| CN104128387B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-03-16 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种极薄带钢高速精整机组正次品分选卷取工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3527819B2 (ja) | 2004-05-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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