JPH10192815A - ごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方法 - Google Patents
ごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方法Info
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- JPH10192815A JPH10192815A JP9004889A JP488997A JPH10192815A JP H10192815 A JPH10192815 A JP H10192815A JP 9004889 A JP9004889 A JP 9004889A JP 488997 A JP488997 A JP 488997A JP H10192815 A JPH10192815 A JP H10192815A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ焼却灰の最終埋立て処分場の不足を先延
ばしする。 【解決手段】 ごみ焼却灰２が埋設されている最終埋立
て処分場１の延命化方法である。埋設されているごみ焼
却灰２を掘り起こし、この焼却灰２を溶融し固化して減
容化する。
ばしする。 【解決手段】 ごみ焼却灰２が埋設されている最終埋立
て処分場１の延命化方法である。埋設されているごみ焼
却灰２を掘り起こし、この焼却灰２を溶融し固化して減
容化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ごみ焼却灰が埋
設されている最終埋立て処分場の延命化方法に関する。
設されている最終埋立て処分場の延命化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般廃棄
物である都市ごみは、焼却された後その焼却灰が最終埋
立て処分場に埋設されるようになっている。
物である都市ごみは、焼却された後その焼却灰が最終埋
立て処分場に埋設されるようになっている。
【０００３】ところで、平成５年度の一般廃棄物総排出
量は約５０３０万トンに達し、最終埋立て処分場で埋立
てられるごみ焼却灰の量は約１４９６万トンに達してい
る。平成５年度の厚生省調査によると、一般廃棄物の最
終埋立て処分場は全国で約２３２１か所あり、その残余
容量は１億４９３１万ｍ3 で約８．１年分であり、特に
首都圏では約５年分ときわめて厳しい状況にあって最終
埋立て処分場の不足は近い将来深刻な問題となることが
予測される。
量は約５０３０万トンに達し、最終埋立て処分場で埋立
てられるごみ焼却灰の量は約１４９６万トンに達してい
る。平成５年度の厚生省調査によると、一般廃棄物の最
終埋立て処分場は全国で約２３２１か所あり、その残余
容量は１億４９３１万ｍ3 で約８．１年分であり、特に
首都圏では約５年分ときわめて厳しい状況にあって最終
埋立て処分場の不足は近い将来深刻な問題となることが
予測される。
【０００４】この発明の目的は、上記問題を解決し、ご
み焼却灰の最終埋立て処分場の不足を先延ばししうる最
終埋立て処分場の延命化方法を提供することにある。
み焼却灰の最終埋立て処分場の不足を先延ばししうる最
終埋立て処分場の延命化方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段と発明の効果】この発明に
よる第１のごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方法
は、ごみ焼却灰が埋設されている最終埋立て処分場の延
命化方法であって、埋設されているごみ焼却灰を掘り起
こし、この焼却灰を溶融し固化して減容化することを特
徴とするものである。
よる第１のごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方法
は、ごみ焼却灰が埋設されている最終埋立て処分場の延
命化方法であって、埋設されているごみ焼却灰を掘り起
こし、この焼却灰を溶融し固化して減容化することを特
徴とするものである。
【０００６】上記第１の方法において、焼却灰を溶融し
固化すると、焼却灰は無害化され、得られたスラグは無
害であるので、埋戻し材、路盤材、コンクリート製品の
細骨材等の土木資材や、土壌改良材として有効利用する
ことができる。
固化すると、焼却灰は無害化され、得られたスラグは無
害であるので、埋戻し材、路盤材、コンクリート製品の
細骨材等の土木資材や、土壌改良材として有効利用する
ことができる。
【０００７】この発明の第１の方法によれば、埋設され
ているごみ焼却灰を掘り起こし、この焼却灰を溶融し固
化して減容化するので、そのまま再度埋設したとしても
最終埋立て処分場の残余容量を増大させることができ
る。しかも、上述したように、焼却灰を溶融し固化して
得られたスラグを、土木資材や、土壌改良材として有効
利用することにより、最終埋立て処分場の埋立て空間の
大幅な回復を図ることができる。
ているごみ焼却灰を掘り起こし、この焼却灰を溶融し固
化して減容化するので、そのまま再度埋設したとしても
最終埋立て処分場の残余容量を増大させることができ
る。しかも、上述したように、焼却灰を溶融し固化して
得られたスラグを、土木資材や、土壌改良材として有効
利用することにより、最終埋立て処分場の埋立て空間の
大幅な回復を図ることができる。
【０００８】この発明による第２のごみ焼却灰の最終埋
立て処分場の延命化方法は、ごみ焼却灰が埋設されてい
る最終埋立て処分場の延命化方法であって、埋設されて
いるごみ焼却灰を掘り起こし、この焼却灰を焼結して減
容化することを特徴とするものである。
立て処分場の延命化方法は、ごみ焼却灰が埋設されてい
る最終埋立て処分場の延命化方法であって、埋設されて
いるごみ焼却灰を掘り起こし、この焼却灰を焼結して減
容化することを特徴とするものである。
【０００９】上記第２の方法において、焼却灰を焼結す
ると、焼却灰は無害化され、得られた焼結体は、埋戻し
材、路盤材、コンクリート製品の細骨材等の土木資材
や、土壌改良材として有効利用することができる。
ると、焼却灰は無害化され、得られた焼結体は、埋戻し
材、路盤材、コンクリート製品の細骨材等の土木資材
や、土壌改良材として有効利用することができる。
【００１０】この発明の第２の方法によれば、埋設され
ているごみ焼却灰を掘り起こし、この焼却灰を焼結して
減容化するので、そのまま再度埋設したとしても最終埋
立て処分場の残余容量を増大させることができる。しか
も、上述したように、焼却灰を焼結して得られた焼結体
を、土木資材や、土壌改良材として有効利用することに
より、最終埋立て処分場の埋立て空間の大幅な回復を図
ることができる。
ているごみ焼却灰を掘り起こし、この焼却灰を焼結して
減容化するので、そのまま再度埋設したとしても最終埋
立て処分場の残余容量を増大させることができる。しか
も、上述したように、焼却灰を焼結して得られた焼結体
を、土木資材や、土壌改良材として有効利用することに
より、最終埋立て処分場の埋立て空間の大幅な回復を図
ることができる。
【００１１】この発明の２つの方法において、掘り起こ
したごみ焼却灰を、スラグを敷き詰めた脱水処理場に一
旦貯留し、これにより水切りすることがある。これによ
り、掘り起こされたごみ焼却灰が大量の水分、たとえば
４０％以上の水分を含んでいたとしても、この水分を短
時間で減少させて後工程の溶融または焼結を安定的にか
つ連続的に行うことができる。脱水処理場に敷き詰めら
れるスラグとして、この発明の第１の方法において、ご
み焼却灰を溶融し固化して得られたスラグを用いること
が好ましい。この場合、スラグの有効利用が一層促進さ
れ、最終埋立て処分場の回復も一層促進される。
したごみ焼却灰を、スラグを敷き詰めた脱水処理場に一
旦貯留し、これにより水切りすることがある。これによ
り、掘り起こされたごみ焼却灰が大量の水分、たとえば
４０％以上の水分を含んでいたとしても、この水分を短
時間で減少させて後工程の溶融または焼結を安定的にか
つ連続的に行うことができる。脱水処理場に敷き詰めら
れるスラグとして、この発明の第１の方法において、ご
み焼却灰を溶融し固化して得られたスラグを用いること
が好ましい。この場合、スラグの有効利用が一層促進さ
れ、最終埋立て処分場の回復も一層促進される。
【００１２】また、この発明の２つの方法において、埋
設されているごみ焼却灰の掘り起こしを、移動式の作業
ハウス内で行うことがある。この場合、掘り起こし作業
時において、風雨によるごみ焼却灰の飛散および流出を
防止することができるとともに、臭気の流出を防止する
ことができる。また、この作業ハウスが移動式であるの
で、最終埋立て処分場が広範囲にわたる場合にも、１つ
の作業ハウスで対応することができる。
設されているごみ焼却灰の掘り起こしを、移動式の作業
ハウス内で行うことがある。この場合、掘り起こし作業
時において、風雨によるごみ焼却灰の飛散および流出を
防止することができるとともに、臭気の流出を防止する
ことができる。また、この作業ハウスが移動式であるの
で、最終埋立て処分場が広範囲にわたる場合にも、１つ
の作業ハウスで対応することができる。
【００１３】また、上記作業ハウスが伸縮自在であるこ
とが好ましい。この場合、掘り起こし作業時には作業ハ
ウスを伸長させて行う。また、作業ハウスを収縮させる
ことにより、他の最終埋立て処分場への移設を容易に行
える。
とが好ましい。この場合、掘り起こし作業時には作業ハ
ウスを伸長させて行う。また、作業ハウスを収縮させる
ことにより、他の最終埋立て処分場への移設を容易に行
える。
【００１４】さらに、上記作業ハウスが脱臭装置を備え
ていることが好ましい。この場合、作業ハウス内を脱臭
し、これにより作業環境を向上させることができる。
ていることが好ましい。この場合、作業ハウス内を脱臭
し、これにより作業環境を向上させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１６】図１において、まず最終埋立て処分場(1)
に埋設されているごみ焼却灰(2) を、作業ハウス(3) 内
で掘り起こす。図２に示すように、最終埋立て処分場
(1) の両側には互いに平行な１対のレール(4) が敷設さ
れており、作業ハウス(3) はこのレール(4) に沿って移
動自在となっている。作業ハウス(3) の両端の壁部分に
はトラック(5) が通過しうる開口(6) が形成されてお
り、ごみ焼却灰(2) の掘り起こし作業中には扉(7) で閉
鎖されるようになっている。また、作業ハウス(3)は脱
臭装置(8) を備えている。脱臭装置(8) は、ハウス(3)
に形成された排気口に着脱自在に接続されるベローズ式
ダクト(9) を備えており、作業ハウス(3) を移動させる
さいには、ダクト(9) を排気口から取り外した後作業ハ
ウス(3) をレール(4) に沿って移動させ、脱臭装置(8)
を別個に移動させた後ダクト(9) を排気口に接続する。
また、作業ハウス(3) はベローズ式で伸縮自在であり、
他の最終埋立て処分場へ移設する場合には、図２に鎖線
で示すように収縮させて搬送する。
に埋設されているごみ焼却灰(2) を、作業ハウス(3) 内
で掘り起こす。図２に示すように、最終埋立て処分場
(1) の両側には互いに平行な１対のレール(4) が敷設さ
れており、作業ハウス(3) はこのレール(4) に沿って移
動自在となっている。作業ハウス(3) の両端の壁部分に
はトラック(5) が通過しうる開口(6) が形成されてお
り、ごみ焼却灰(2) の掘り起こし作業中には扉(7) で閉
鎖されるようになっている。また、作業ハウス(3)は脱
臭装置(8) を備えている。脱臭装置(8) は、ハウス(3)
に形成された排気口に着脱自在に接続されるベローズ式
ダクト(9) を備えており、作業ハウス(3) を移動させる
さいには、ダクト(9) を排気口から取り外した後作業ハ
ウス(3) をレール(4) に沿って移動させ、脱臭装置(8)
を別個に移動させた後ダクト(9) を排気口に接続する。
また、作業ハウス(3) はベローズ式で伸縮自在であり、
他の最終埋立て処分場へ移設する場合には、図２に鎖線
で示すように収縮させて搬送する。
【００１７】掘り起こしたごみ焼却灰(2) は、トラック
(5) により脱水処理場(10)に運び込まれ、ここで一旦貯
留される。脱水処理場(10)は、図３に示すように、地面
に浅い凹み(11)が形成されるとともに凹み(11)内に透水
性に優れたスラグ(12)が敷き詰められ、その上側から金
属格子(13)で覆われたものである。そして、脱水処理場
(10)に運び込まれたごみ焼却灰(2) は金属格子(13)上に
貯留され、これにより水切りが行われて含有水分量が３
０％以下となされる。図示は省略したが、凹み(11)の底
部には、ごみ焼却灰(2) から発生した水を集水して排水
する集排水装置が設けられている。
(5) により脱水処理場(10)に運び込まれ、ここで一旦貯
留される。脱水処理場(10)は、図３に示すように、地面
に浅い凹み(11)が形成されるとともに凹み(11)内に透水
性に優れたスラグ(12)が敷き詰められ、その上側から金
属格子(13)で覆われたものである。そして、脱水処理場
(10)に運び込まれたごみ焼却灰(2) は金属格子(13)上に
貯留され、これにより水切りが行われて含有水分量が３
０％以下となされる。図示は省略したが、凹み(11)の底
部には、ごみ焼却灰(2) から発生した水を集水して排水
する集排水装置が設けられている。
【００１８】水切りの行われたごみ焼却灰(2) はトラッ
ク(5) により搬出されてホッパ(14)内に投入される。ホ
ッパ(14)内のごみ焼却灰(2) は所定量ずつ振動ふるい(1
5)に送られ、ここで金属、ガラス、プラスチック等の粗
大異物が除去されて異物ヤード(16)に溜められる。つい
で、ごみ焼却灰(2) は磁選機(17)に送られ、振動ふるい
(15)により除去されなかった鉄屑が除去される。除去さ
れた鉄屑は鉄屑ヤード(18)に溜められる。
ク(5) により搬出されてホッパ(14)内に投入される。ホ
ッパ(14)内のごみ焼却灰(2) は所定量ずつ振動ふるい(1
5)に送られ、ここで金属、ガラス、プラスチック等の粗
大異物が除去されて異物ヤード(16)に溜められる。つい
で、ごみ焼却灰(2) は磁選機(17)に送られ、振動ふるい
(15)により除去されなかった鉄屑が除去される。除去さ
れた鉄屑は鉄屑ヤード(18)に溜められる。
【００１９】ついで、ごみ焼却灰(2) は、バーナ式灰溶
融炉(19)に送られ、ここで溶融されて溶融スラグとな
る。溶融スラグは灰溶融炉(19)の下部に設置された冷却
装置に落下し、そこで水砕されて水冷スラグとして排出
される。水冷スラグは計量ホッパ(20)で計量されてスラ
グヤード(21)に溜められる。スラグヤード(21)に溜めら
れている水冷スラグは、土木資材や、土壌改良材として
有効利用される。また、この水冷スラグは、脱水処理場
(10)の凹み(11)内に敷き詰められるスラグ(12)としても
有効利用される。
融炉(19)に送られ、ここで溶融されて溶融スラグとな
る。溶融スラグは灰溶融炉(19)の下部に設置された冷却
装置に落下し、そこで水砕されて水冷スラグとして排出
される。水冷スラグは計量ホッパ(20)で計量されてスラ
グヤード(21)に溜められる。スラグヤード(21)に溜めら
れている水冷スラグは、土木資材や、土壌改良材として
有効利用される。また、この水冷スラグは、脱水処理場
(10)の凹み(11)内に敷き詰められるスラグ(12)としても
有効利用される。
【００２０】灰溶融炉(19)の排ガスは、ガスクーラ(2
2)、エアヒータ(23)およびバグフィルタ(24)に順に送ら
れて清浄化され、煙突(25)から大気中に排出される。ガ
スクーラ(22)、エアヒータ(23)およびバグフィルタ(24)
において捕集された飛灰は飛灰貯留槽(26)に貯留された
後混練機(27)に送られ、ここで飛灰処理剤槽(28)から送
られた飛灰処理剤と混練されて無害化処理され、処理飛
灰ヤード(29)に溜められる。
2)、エアヒータ(23)およびバグフィルタ(24)に順に送ら
れて清浄化され、煙突(25)から大気中に排出される。ガ
スクーラ(22)、エアヒータ(23)およびバグフィルタ(24)
において捕集された飛灰は飛灰貯留槽(26)に貯留された
後混練機(27)に送られ、ここで飛灰処理剤槽(28)から送
られた飛灰処理剤と混練されて無害化処理され、処理飛
灰ヤード(29)に溜められる。
【００２１】上記実施形態においては、ごみ焼却灰の溶
融にバーナ式灰溶融炉が用いられているが、これに代え
て、プラズマ式灰溶融炉等の他の形式の灰溶融炉を用い
ることも可能である。
融にバーナ式灰溶融炉が用いられているが、これに代え
て、プラズマ式灰溶融炉等の他の形式の灰溶融炉を用い
ることも可能である。
【００２２】上記実施形態においては、金属、ガラス、
プラスチック等が除去されたごみ焼却灰は灰溶融炉によ
り溶融されて固化され、水冷スラグとされているが、こ
れに代えて焼成炉により焼結され、焼結体とされてもよ
い。そして、焼結体が、土木資材や、土壌改良材として
有効利用される。
プラスチック等が除去されたごみ焼却灰は灰溶融炉によ
り溶融されて固化され、水冷スラグとされているが、こ
れに代えて焼成炉により焼結され、焼結体とされてもよ
い。そして、焼結体が、土木資材や、土壌改良材として
有効利用される。
【図１】この発明の方法の実施形態を示すフローシート
である。
である。
【図２】最終埋立て処分場を示す一部切欠き斜視図であ
る。
る。
【図３】脱水処理場を示す一部切欠き斜視図である。
(1)：最終埋立て処分場 (2)：ごみ焼却灰
フロントページの続き (72)発明者 鴫原 良正 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 石田 美智男 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 川口 敏 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 河野 正 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ごみ焼却灰が埋設されている最終埋立て
処分場の延命化方法であって、埋設されているごみ焼却
灰を掘り起こし、この焼却灰を溶融し固化して減容化す
ることを特徴とするごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延
命化方法。 - 【請求項２】 ごみ焼却灰が埋設されている最終埋立て
処分場の延命化方法であって、埋設されているごみ焼却
灰を掘り起こし、この焼却灰を焼結して減容化すること
を特徴とするごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方
法。 - 【請求項３】 掘り起こしたごみ焼却灰を、スラグを敷
き詰めた脱水処理場に一旦貯留し、これにより水切りす
る請求項１または２記載のごみ焼却灰の最終埋立て処分
場の延命化方法。 - 【請求項４】 埋設されているごみ焼却灰の掘り起こし
を、移動式の作業ハウス内で行う請求項１、２または３
記載のごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方法。 - 【請求項５】 作業ハウスが伸縮自在である請求項４記
載のごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方法。 - 【請求項６】 作業ハウスが脱臭装置を備えている請求
項４または５記載のごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延
命化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004889A JPH10192815A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | ごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004889A JPH10192815A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | ごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192815A true JPH10192815A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11596254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9004889A Withdrawn JPH10192815A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | ごみ焼却灰の最終埋立て処分場の延命化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192815A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007313A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Babcock Hitachi Kk | 廃棄物埋立地の廃棄物掘り起こし装置および方法 |
| JP2005238049A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
| JP2005246345A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP9004889A patent/JPH10192815A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007313A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Babcock Hitachi Kk | 廃棄物埋立地の廃棄物掘り起こし装置および方法 |
| JP4587650B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2010-11-24 | バブコック日立株式会社 | 廃棄物埋立地の廃棄物掘り起こし装置および方法 |
| JP2005238049A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
| JP2005246345A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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