JPH10192638A - Device for removing hydrogen chloride from pyrolysis gas - Google Patents
Device for removing hydrogen chloride from pyrolysis gasInfo
- Publication number
- JPH10192638A JPH10192638A JP9014630A JP1463097A JPH10192638A JP H10192638 A JPH10192638 A JP H10192638A JP 9014630 A JP9014630 A JP 9014630A JP 1463097 A JP1463097 A JP 1463097A JP H10192638 A JPH10192638 A JP H10192638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- neutralizing agent
- pyrolysis gas
- hydrogen chloride
- fluidized bed
- pyrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱分解ガス中の塩
化水素を除去する装置、特に、プラスチックを熱分解し
て油を製造する廃プラスチック油化処理設備において用
いる熱分解ガス中の塩化水素を除去する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas, and more particularly, to a hydrogen dechlorination gas in a pyrolysis gas used in a waste plastic oil treatment plant for pyrolyzing a plastic to produce oil. And a device for removing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、廃プラスチックを熱分解して、ガ
ソリン、灯油、軽油等を得る廃プラスチック油化処理設
備として、図２に示す形態の廃プラスチック油化処理設
備５０がある。この廃プラスチック油化処理設備５０に
ついて簡単に説明すると、細断された廃プラスチックは
押出機５１で約３００℃に溶融・混練された後、原料混
合槽５２に送られる。原料混合槽５２において、廃プラ
スチックは、後段の熱分解槽５３において生成した熱分
解油を還流・混合して溶解される。熱分解油で溶解した
廃プラスチックは熱分解槽５３へ送られ、熱分解油加熱
炉５４との間を循環させることにより加熱・熱分解され
る。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a waste plastic oil treatment equipment 50 of the type shown in FIG. 2 as a waste plastic oil treatment equipment for thermally decomposing waste plastic to obtain gasoline, kerosene, light oil and the like. The waste plastic oil treatment equipment 50 will be briefly described. The shredded waste plastic is melted and kneaded at about 300 ° C. by an extruder 51 and then sent to a raw material mixing tank 52. In the raw material mixing tank 52, the waste plastic is dissolved by refluxing and mixing the pyrolysis oil generated in the subsequent pyrolysis tank 53. The waste plastic dissolved in the pyrolysis oil is sent to the pyrolysis tank 53, and is circulated between the pyrolysis oil heating furnace 54 to be heated and pyrolyzed.
【０００３】熱分解工程において、熱分解槽５３からは
プラスチックの熱分解油ベーパーが発生し、この熱分解
油ベーパー中に含まれる微量の塩化水素を塩化水素除去
装置５５で除去して接触分解槽５６に送る。接触分解槽
５６では、熱分解油ベーパーと触媒との接触分解反応に
よって、低沸点炭化水素油ベーパーに分解し、改質され
る。次に、この低沸点炭化水素油ベーパーを凝縮器５７
により冷却してガソリン留分、灯・軽油留分相当の炭化
水素油を得る。In the pyrolysis step, a pyrolysis oil vapor of plastic is generated from the pyrolysis tank 53, and a trace amount of hydrogen chloride contained in the pyrolysis oil vapor is removed by a hydrogen chloride removal device 55, and the catalytic cracking tank 55 is removed. Send to 56. In the catalytic cracking tank 56, the catalytic cracking reaction between the thermal cracking oil vapor and the catalyst decomposes into a low-boiling hydrocarbon oil vapor and is reformed. Next, this low-boiling hydrocarbon oil vapor is condensed into a condenser 57.
To obtain a hydrocarbon oil corresponding to a gasoline fraction and a lamp / light oil fraction.
【０００４】また、図３に上記した塩化水素除去装置５
５の具体的構成を示す。図示するように、気密容器から
なる装置本体６２の下部には熱分解ガス入口６３が設け
られると共に、その上部には熱分解ガス出口６４が設け
られている。装置本体６２の内部には、塩化水素と反応
する中和剤であるＣａＯ粗粒からなる中間粗粒層６５が
配設されると共に、その上下には、中和剤であるＣａＯ
細粒やＡｌ2 Ｏ3 細粒等からなる上、下細粒層６６、６
７が形成されている。かかる構成によって、塩化水素除
去装置５５の内部をプラスチック熱分解ガス中を通過さ
せて同ガス中の塩化水素を中和剤との固・気接触反応で
除去することができる。FIG. 3 shows the hydrogen chloride removing device 5 described above.
5 shows a specific configuration. As shown in the figure, a pyrolysis gas inlet 63 is provided at a lower portion of an apparatus body 62 composed of an airtight container, and a pyrolysis gas outlet 64 is provided at an upper portion thereof. Inside the apparatus main body 62, an intermediate coarse particle layer 65 made of coarse particles of CaO, which is a neutralizing agent that reacts with hydrogen chloride, is provided.
The upper and lower fine-grain layers 66 and 6 are made of fine particles or Al 2 O 3 fine particles.
7 are formed. With this configuration, the inside of the hydrogen chloride removing device 55 can be passed through a plastic pyrolysis gas to remove the hydrogen chloride in the gas by a solid-gas contact reaction with a neutralizing agent.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した塩化
水素除去装置５５は、未だ、以下の解決すべき課題を有
していた。即ち、上記した中間粗粒層６５及び上、下細
粒層６６、６７は、いずれも固定床であるため、廃プラ
スチック油化処理設備５０を連続運転するためには、上
記した構成を２つ設け、切換運転する必要があり、廃プ
ラスチック油化処理設備５０の設備費を高くする原因に
もなっていた。また、中和剤の入替え時は、熱分解ガス
中のワックス分によって中和剤が固化し、中和剤を排出
できなかったり、排出が著しく困難になる、あるいは、
中和剤が粉化し、作業環境が悪くなる、等により困難な
作業が発生していた。さらに、反応当量の中和剤を取替
期間分保有するだけの装置本体６２の容積を確保する必
要があり、塩化水素除去装置５５が大型化していた。However, the above-mentioned hydrogen chloride removing apparatus 55 still has the following problems to be solved. That is, since the above-mentioned intermediate coarse-grained layer 65 and the upper and lower fine-grained layers 66 and 67 are both fixed beds, in order to continuously operate the waste plastic oil treatment equipment 50, two of the above-described configurations are required. It is necessary to provide and switch the operation, and this has also become a cause of increasing the equipment cost of the waste plastic oil treatment equipment 50. Also, when replacing the neutralizing agent, the neutralizing agent is solidified by the wax component in the pyrolysis gas, the neutralizing agent cannot be discharged, or the discharge becomes extremely difficult, or
Difficult work has occurred because the neutralizing agent is powdered and the working environment deteriorates. Further, it is necessary to secure a sufficient volume of the apparatus main body 62 to hold a reaction equivalent of the neutralizing agent for the replacement period, and the hydrogen chloride removing apparatus 55 has been increased in size.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、中和剤の入替え作業を不要とし、しかも、
廃プラスチック油化処理設備等を安定状態で連続運転す
ることができるプラスチックの熱分解ガス中の塩化水素
を除去する装置を提供することを目的とする。[0006] The present invention has been made in view of such circumstances, and eliminates the need to replace the neutralizing agent.
It is an object of the present invention to provide an apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas of plastics, which can continuously operate a waste plastic oil treatment facility in a stable state.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の熱分解ガス中の塩化水素を除去する装置は、一端
に熱分解ガス入口が設けられると共に、他端に熱分解ガ
ス出口が設けられている気密容器からなる装置本体と、
前記装置本体内に配設された通気板と、前記装置本体内
を下方から上方にむけて流れる熱分解ガス流のガス圧力
及びガス流量によって該通気板上を流動化する中和剤と
から形成される流動層と、前記装置本体の外部から前記
流動層に前記中和剤を連続的又は間欠的に供給すると共
に該中和剤の加熱手段を有する中和剤供給手段と、前記
流動層からオーバーフローする前記中和剤を外部に排出
する中和剤排出手段とを具備する。According to the present invention, there is provided a semiconductor device comprising:
The apparatus for removing hydrogen chloride in the pyrolysis gas according to the description, a pyrolysis gas inlet is provided at one end, and an apparatus body including an airtight container provided with a pyrolysis gas outlet at the other end,
Formed from a ventilation plate provided in the device body, and a neutralizing agent fluidized on the ventilation plate by a gas pressure and a gas flow rate of a pyrolysis gas flow flowing from below to above in the device body. A fluidized bed to be supplied, a neutralizing agent supplying means having a heating means for the neutralizing agent while continuously or intermittently supplying the neutralizing agent to the fluidized bed from outside the apparatus main body, and A neutralizing agent discharging means for discharging the overflowing neutralizing agent to the outside.
【０００８】請求項２記載の熱分解ガス中の塩化水素を
除去する装置は、請求項１記載の熱分解ガス中の塩化水
素を除去する装置において、前記中和剤供給手段として
スクリュコンベアを用いる。請求項３記載の熱分解ガス
中の塩化水素を除去する装置は、請求項１又は２記載の
熱分解ガス中の塩化水素を除去する装置において、前記
中和剤排出手段としてシールバルブを有する中和剤排出
管を用いる。According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas, wherein a screw conveyor is used as the neutralizing agent supply means. . An apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas according to claim 3 is the apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas according to claim 1 or 2, wherein a seal valve is provided as the neutralizing agent discharging means. Use a sump discharge pipe.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した一実施の形態につき説明し、本
発明の理解に供する。図１に示すように、廃プラスチッ
ク油化処理設備の一部を構成し、熱分解ガスから塩化水
素を除去するため用いられる塩化水素を除去する装置Ａ
は、縦長の筒体からなる装置本体１０を具備しており、
装置本体１０の下端には熱分解ガス入口１１が設けられ
ると共に、その上端には熱分解ガス出口１２が設けられ
ている。熱分解ガス入口１１は熱分解ガス供給管１３を
介して熱分解槽１４に接続されており、熱分解ガス出口
１２は熱分解ガス供給管１５を通して図示しない触媒層
若しくは凝縮器に接続されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. As shown in FIG. 1, an apparatus A for forming a part of a waste plastic oil treatment plant and for removing hydrogen chloride used for removing hydrogen chloride from pyrolysis gas
Comprises a device body 10 composed of a vertically long cylinder,
A pyrolysis gas inlet 11 is provided at a lower end of the apparatus main body 10, and a pyrolysis gas outlet 12 is provided at an upper end thereof. The pyrolysis gas inlet 11 is connected to a pyrolysis tank 14 via a pyrolysis gas supply pipe 13, and the pyrolysis gas outlet 12 is connected to a catalyst layer or a condenser (not shown) through a pyrolysis gas supply pipe 15. .
【００１０】図１に示すように、装置本体１０内の中間
部には通気板１６が水平状態に架設されており、通気板
１６上には、塩化水素と反応する中和剤１７が層状に載
置されている。この中和剤１７は、装置本体１０内を下
方から上方にむけて流れる熱分解ガス流１８のガス圧力
及びガス流量によって通気板１６上を流動化する。従っ
て、装置本体１０内には、通気板１６と、層状に移動さ
れる中和剤１７とによって流動層１９が形成されること
になる。通気板１６としては、多孔板や、金網や、グレ
ーチング等を用いるのが好ましい。ここで、塩化水素と
反応する中和剤として、粗粒又は細粒からなるＣａＯや
Ａｌ2 Ｏ3 等を用いることができる。特に、粒状分布範
囲は、狭い程、脱塩化水素反応が良くなる。As shown in FIG. 1, a ventilation plate 16 is provided horizontally at an intermediate portion in the apparatus main body 10, and a neutralizing agent 17 which reacts with hydrogen chloride is layered on the ventilation plate 16. It is placed. The neutralizing agent 17 is fluidized on the ventilation plate 16 by the gas pressure and the gas flow rate of the pyrolysis gas flow 18 flowing from the lower part to the upper part in the apparatus main body 10. Therefore, a fluidized bed 19 is formed in the apparatus main body 10 by the ventilation plate 16 and the neutralizing agent 17 moved in a layered manner. As the ventilation plate 16, it is preferable to use a perforated plate, a wire mesh, grating, or the like. Here, as a neutralizing agent that reacts with hydrogen chloride, CaO or Al 2 O 3 composed of coarse particles or fine particles can be used. In particular, the narrower the particle distribution range, the better the dehydrochlorination reaction.
【００１１】図１に示すように、装置本体１０の中間部
における一側周壁であって、通気板１６よりわずかに上
方をなす箇所には中和剤流入口２０が設けられており、
中和剤流入口２０には、中和剤供給手段の一例であるス
クリュコンベア２１の先部が気密状態に連通連結されて
いる。なお、気密されない場合は、外気の空気と本体内
熱分解ガスを接触させないため、スクリュコンベア２１
中に不活性ガスを流通させればよい。スクリュコンベア
２１の基部の上面には中和剤ホッパー２２が連設されて
おり、中和剤ホッパー２２内には大量の中和剤１７が充
填されている。スクリュコンベア２１は、横長の筒状ケ
ーシング２３と、筒状ケーシング２３内に同心円的に配
設された螺旋羽根２４と、螺旋羽根２４を回転するモー
タ２５からなる。As shown in FIG. 1, a neutralizing agent inlet 20 is provided at a position on one side peripheral wall in an intermediate portion of the apparatus main body 10 and slightly above the ventilation plate 16.
The neutralizing agent inflow port 20 is connected to the tip of a screw conveyor 21 which is an example of a neutralizing agent supply means in an airtight manner. If the air is not airtight, the screw conveyor 21 will not contact the outside air and the pyrolysis gas in the main body.
An inert gas may be circulated therein. A neutralizer hopper 22 is continuously provided on the upper surface of the base of the screw conveyor 21, and the neutralizer hopper 22 is filled with a large amount of the neutralizer 17. The screw conveyor 21 includes a horizontally long tubular casing 23, a spiral blade 24 arranged concentrically in the tubular casing 23, and a motor 25 for rotating the spiral blade 24.
【００１２】かかる構成によって、モータ２５を駆動し
て螺旋羽根２４を回転することによって、中和剤ホッパ
ー２２から中和剤１７を連続して又は間欠的にしかも定
量的に装置本体１０内の通気板１６上の一側方に切り出
すことができる。また、このような中和剤１７の切り出
しにおいて、筒状ケーシング２３内では中和剤１７が圧
密されながら移送されるので、中和剤１７によって、装
置本体１０の内部と外部とは完全に遮断され、熱分解ガ
スが装置本体１０の外部に漏出するのを確実に防止する
ことができる。With this configuration, by driving the motor 25 to rotate the spiral blade 24, the neutralizer 17 is continuously or intermittently and quantitatively ventilated from the neutralizer hopper 22 through the neutralizer hopper 22. It can be cut out to one side on the plate 16. Further, in such a cutting out of the neutralizing agent 17, the neutralizing agent 17 is conveyed while being condensed in the cylindrical casing 23, so that the neutralizing agent 17 completely shuts off the inside and the outside of the apparatus main body 10. Thus, it is possible to reliably prevent the pyrolysis gas from leaking out of the apparatus main body 10.
【００１３】ところで、常温状態の中和剤１７をそのま
ま流動層１９へ移動すると、常温の中和剤１７と高温の
熱分解ガスの接触により、熱分解ガスの温度が低下し、
その結果、油分が中和剤１７へ凝縮・付着する。そのた
め、中和作用が全くなくなることになる。従って、中和
剤は、供給する前に、例えば、２５０℃〜３５０℃に加
熱の後、供給しなければならない。そこで、本実施の形
態では、図１に示すように、スクリュコンベア２１と中
和剤ホッパー２２の外周部は、事前に中和剤１７を加熱
するための加熱手段である電気ヒーター３０によって包
囲されている。なお、別の加熱手段としては、図示はし
ていないが、スクリュコンベア２１と中和剤ホッパー２
２の外周部にジャケット部を設けた構造とし、このジャ
ケット部へ熱媒を循環させることによっても形成するこ
とができる。When the neutralizing agent 17 at normal temperature is moved to the fluidized bed 19 as it is, the temperature of the pyrolytic gas decreases due to the contact between the neutralizing agent 17 at normal temperature and the high-temperature pyrolysis gas.
As a result, the oil condenses and adheres to the neutralizing agent 17. Therefore, the neutralizing action is completely eliminated. Thus, the neutralizing agent must be supplied before heating, for example, after heating to 250 ° C to 350 ° C. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the outer peripheral portions of the screw conveyor 21 and the neutralizer hopper 22 are surrounded by an electric heater 30 which is a heating means for heating the neutralizer 17 in advance. ing. As another heating means, not shown, the screw conveyor 21 and the neutralizing hopper 2
2 can be formed by providing a jacket on the outer periphery and circulating a heat medium through the jacket.
【００１４】図１に示すように、装置本体１０の中間部
における他側周壁であって、通気板１６よりわずかに上
方をなす箇所には中和剤流出口２６が設けられており、
中和剤流出口２６には中和剤排出管２７の基部が気密状
態に連通連結されており、中和剤排出管２７の先部は下
方に向けて伸延し、伸延端にはシールバルブの一例とし
てのロータリバルブ２８が取付けられている。そして、
中和剤排出管２７とロータリバルブ２８とによって中和
剤排出手段が形成されることになる。かかる構成によっ
て、流動層１９からオーバーフローする中和剤１７を中
和剤流出口２６、中和剤排出管２７及びロータリバルブ
２８を通して外部に排出することができる。この際、ロ
ータリバルブ２８によって、中和剤１７は定期的に排出
されると共に、装置本体１０の内部と外部とを遮断する
ことができる。また、シールバルブとして、ロータリバ
ルブ２８に代えて、例えば、二重式バタフライ弁を用い
ることもできる。As shown in FIG. 1, a neutralizing agent outlet 26 is provided at a location on the other side peripheral wall in the intermediate portion of the apparatus main body 10 and slightly above the ventilation plate 16.
The base of a neutralizing agent discharge pipe 27 is connected to the neutralizing agent outlet 26 in an airtight manner, and the front end of the neutralizing agent discharge pipe 27 extends downward. A rotary valve 28 as an example is attached. And
The neutralizing agent discharging pipe 27 and the rotary valve 28 form a neutralizing agent discharging means. With this configuration, the neutralizing agent 17 overflowing from the fluidized bed 19 can be discharged to the outside through the neutralizing agent outlet 26, the neutralizing agent discharge pipe 27, and the rotary valve 28. At this time, the neutralizing agent 17 is periodically discharged by the rotary valve 28, and the inside and the outside of the apparatus main body 10 can be shut off. Further, as the seal valve, for example, a double butterfly valve can be used instead of the rotary valve 28.
【００１５】次に、上記した構成を有する熱分解ガス中
の塩化水素を除去する装置Ａの作動について説明する。
熱分解槽１４における熱分解工程において発生した熱分
解ガスは、熱分解ガス流１８となって、熱分解ガス供給
管１３を通して塩化水素を除去する装置Ａの装置本体１
０内に流入した後、流動層１９に向けて供給される。一
方、中和剤１７がスクリュコンベア２１の駆動によって
所定の温度に加熱されながら連続的に又は間欠的に、流
動層１９へ定量切り出される。Next, the operation of the apparatus A for removing hydrogen chloride in the pyrolysis gas having the above-described structure will be described.
The pyrolysis gas generated in the pyrolysis step in the pyrolysis tank 14 becomes a pyrolysis gas stream 18 and the apparatus body 1 of the apparatus A for removing hydrogen chloride through the pyrolysis gas supply pipe 13.
After flowing into the fluidized bed 0, it is supplied to the fluidized bed 19. On the other hand, the neutralizer 17 is continuously or intermittently cut into the fluidized bed 19 while being heated to a predetermined temperature by driving the screw conveyor 21.
【００１６】従って、流動層１９において熱分解ガスと
中和剤１７とは接触し、熱分解ガス中の塩化水素が中和
され、熱分解ガス中から除去される。同時に、流動層１
９を形成する中和剤１７は熱分解ガス流１８のガス圧力
及びガス流量によって流動化されて、一側方から他側方
へ移動し、中和剤流出口２６のレベルを越えた中和剤１
７は、中和剤流出口２６を通して中和剤排出管２７内に
溢出することになる。なお、中和剤流出口２６のレベル
は、中和剤１７がガス圧力及びガス流量によって流動化
しうる層厚が与えられるように設定される。その後、ロ
ータリバルブ２８を定期的に開けて、中和剤１７を定量
的に外部に排出する。Accordingly, the pyrolysis gas and the neutralizing agent 17 come into contact with each other in the fluidized bed 19, and the hydrogen chloride in the pyrolysis gas is neutralized and removed from the pyrolysis gas. At the same time, fluidized bed 1
The neutralizing agent 17 forming 9 is fluidized by the gas pressure and gas flow rate of the pyrolysis gas stream 18, moves from one side to the other side, and neutralizes beyond the level of the neutralizing agent outlet 26. Agent 1
7 overflows into the neutralizing agent discharge pipe 27 through the neutralizing agent outlet 26. The level of the neutralizing agent outlet 26 is set such that a layer thickness at which the neutralizing agent 17 can be fluidized by the gas pressure and the gas flow rate is given. Thereafter, the rotary valve 28 is opened periodically to discharge the neutralizing agent 17 quantitatively to the outside.
【００１７】なお、流動層１９は、スクリュコンベア２
１内で圧密されている中和剤１７及びロータリバルブ２
８の手前に滞留されている中和剤１７によって、外気に
対して遮断されることになる。このように、本実施の形
態では、流動層１９を装置本体１０内に形成するように
したので、中和剤１７をスクリュコンベア２１を用いる
ことによって連続供給でき、困難な中和剤１７の入替え
作業を不要とすることができ、廃プラスチック油化処理
設備の稼働率を高めることができる。The fluidized bed 19 is provided on the screw conveyor 2.
Neutralizer 17 and rotary valve 2 compacted in 1
The neutralizing agent 17 retained before the position 8 blocks the air from the outside air. As described above, in the present embodiment, since the fluidized bed 19 is formed in the apparatus main body 10, the neutralizer 17 can be continuously supplied by using the screw conveyor 21, and replacement of the neutralizer 17 is difficult. The operation can be eliminated, and the operation rate of the waste plastic oil treatment equipment can be increased.
【００１８】固定床の場合、単位時間当たりの反応当量
の中和剤を予め充填しておく必要があるため、取替え頻
度を下げるため、図３に示すように、塩化水素除去装置
５５の装置本体６２が大きくなるが、流動層１９ではそ
の必要がなく、塩化水素を除去する装置Ａを可及的にコ
ンパクトに製作することができる。固定床の場合、切替
え時期が近づくにつれ塩化水素除去性能が落ちるため、
設備の監視、運転が複雑になるが、流動層１９の場合は
性能の安定化が図れる。固定床の場合では、中和剤を頻
繁に外部に取り出して交換しなくてはならないため、設
備の昇温、降温が頻繁に行われ、消費エネルギーが大き
くなるが、流動層１９は昇温後は放熱を補償するのみで
よいので、消費エネルギーを可及的に小さくすることが
できる。In the case of a fixed bed, since it is necessary to previously charge a reaction equivalent of a neutralizing agent per unit time, in order to reduce the frequency of replacement, as shown in FIG. Although 62 becomes large, this is not necessary in the fluidized bed 19, and the apparatus A for removing hydrogen chloride can be manufactured as compactly as possible. In the case of a fixed bed, the hydrogen chloride removal performance decreases as the switching time approaches,
The monitoring and operation of the equipment become complicated, but in the case of the fluidized bed 19, the performance can be stabilized. In the case of a fixed bed, since the neutralizing agent must be frequently taken out and replaced, the temperature of the equipment is raised and lowered frequently, and energy consumption is increased. Only needs to compensate for heat radiation, so that energy consumption can be reduced as much as possible.
【００１９】[0019]
【発明の効果】請求項１〜３記載の熱分解ガス中の塩化
水素を除去する装置においては、一端に熱分解ガス入口
が設けられると共に、他端に熱分解ガス出口が設けられ
ている気密容器からなる装置本体と、装置本体内に配設
された通気板と、装置本体内を下方から上方にむけて流
れる熱分解ガス流のガス圧力及びガス流量によって通気
板上を流動化する中和剤とから形成される流動層と、装
置本体の外部から流動層に中和剤を連続的又は間欠的に
供給すると共に中和剤の加熱手段を有する中和剤供給手
段と、流動層からオーバーフローする中和剤を外部に排
出する中和剤排出手段とを具備する。According to the present invention, there is provided an apparatus for removing hydrogen chloride from a pyrolysis gas, wherein an airtight gas inlet is provided at one end and a pyrolysis gas outlet is provided at the other end. An apparatus main body composed of a container, a ventilation plate disposed in the apparatus main body, and neutralization for fluidizing the ventilation plate by gas pressure and gas flow rate of a pyrolysis gas flow flowing from below to above in the apparatus main body. Bed, a neutralizing agent supply unit having a neutralizing agent heating unit while continuously or intermittently supplying the neutralizing agent to the fluidized bed from the outside of the apparatus body, and overflowing from the fluidized bed. Neutralizing agent discharging means for discharging the neutralizing agent to be discharged to the outside.
【００２０】従って、中和剤を中和剤供給手段を用いる
ことによって連続供給でき、困難な中和剤の入替え作業
を不要とすることができ、塩化水素を除去する装置及び
塩化水素を除去する装置を一部とする廃プラスチック油
化処理設備等の各種設備の稼働率を高めることができ
る。流動層を用いることによって、中和剤の単位時間当
たりの反応当量を十分にとることができるため、塩化水
素を除去する装置を可及的にコンパクトな構造とするこ
とができる。流動層を用いることによって、中和剤の塩
化水素除去性能を常時一定に保持して、性能の安定化を
図ることができる。Therefore, the neutralizing agent can be continuously supplied by using the neutralizing agent supply means, and a difficult replacement operation of the neutralizing agent can be eliminated, and the apparatus for removing hydrogen chloride and the apparatus for removing hydrogen chloride can be used. It is possible to increase the operation rate of various facilities such as a waste plastic oil treatment facility that includes the apparatus as a part. By using a fluidized bed, the reaction equivalent of the neutralizing agent per unit time can be sufficiently obtained, so that the apparatus for removing hydrogen chloride can be made as compact as possible. By using a fluidized bed, the hydrogen chloride removal performance of the neutralizing agent can be kept constant at all times, and the performance can be stabilized.
【００２１】流動層を用いることによって中和剤の入替
え作業を無くすことができるので、流動層の保温は、昇
温後は放熱を補償するのみでよいので、消費エネルギー
を可及的に小さくすることができる。Since the use of the fluidized bed eliminates the need to replace the neutralizing agent, the fluidized bed needs only to compensate for heat radiation after the temperature rises, so that the energy consumption is reduced as much as possible. be able to.
【００２２】中和剤供給手段は中和剤の加熱手段を有
し、中和剤を流動層へ供給する前に予め加熱することが
できるので、熱分解ガスの温度低下によって油分が中和
剤に凝縮・付着するのを防止することができ、中和剤の
塩化水素除去性能をこの面からも保持することができ
る。The neutralizing agent supply means has a heating means for the neutralizing agent, and can be preheated before supplying the neutralizing agent to the fluidized bed. It can be prevented from condensing and adhering to the surface, and the hydrogen chloride removal performance of the neutralizing agent can be maintained from this aspect as well.
【００２３】特に、請求項２記載の熱分解ガス中の塩化
水素を除去する装置においては、中和剤供給手段として
スクリュコンベアを用いるようにしている。従って、ス
クリュコンベア内で中和剤を圧密して流動層を外気から
完全に遮断でき、熱分解ガスが外部に漏出するのを確実
に防止することができる。Particularly, in the apparatus for removing hydrogen chloride in the pyrolysis gas according to the second aspect, a screw conveyor is used as a neutralizing agent supply means. Therefore, the fluidized bed can be completely shut off from the outside air by consolidating the neutralizing agent in the screw conveyor, and it is possible to reliably prevent the pyrolysis gas from leaking to the outside.
【００２４】請求項３記載の熱分解ガス中の塩化水素を
除去する装置においては、中和剤排出手段としてロータ
リバルブや二重式バタフライ弁等からなるシールバルブ
を有する中和剤排出管を用いるようにしている。従っ
て、シールバルブの手前に中和剤を滞留させることによ
って流動層を外気から完全に遮断でき、熱分解ガスが外
部に漏出するのを確実に防止することができる。According to the third aspect of the present invention, in the apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas, a neutralizing agent discharging pipe having a seal valve such as a rotary valve or a double butterfly valve is used as the neutralizing agent discharging means. Like that. Therefore, the fluidized bed can be completely shut off from the outside air by retaining the neutralizing agent before the seal valve, and the leakage of the pyrolysis gas to the outside can be reliably prevented.
【図１】本発明の一実施の形態に係る熱分解ガス中の塩
化水素を除去する装置の全体構成説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of the entire configuration of an apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas according to an embodiment of the present invention.
【図２】廃プラスチック油化処理設備の概念的構成説明
図である。FIG. 2 is an explanatory view of a conceptual configuration of waste plastic oil treatment equipment.
【図３】従来の塩化水素除去装置の概念的全体構成説明
図である。FIG. 3 is a conceptual overall configuration explanatory view of a conventional hydrogen chloride removing device.
Ａ 塩化水素を除去する装置 １０ 装置本体 １１ 熱分解ガス入口 １２ 熱分解ガ
ス出口 １３ 熱分解ガス供給管 １４ 熱分解槽 １５ 熱分解ガス供給管 １６ 通気板 １７ 中和剤 １８ 熱分解ガ
ス流 １９ 流動層 ２０ 中和剤流
入口 ２１ スクリュコンベア（中和剤供給手段） ２２ 中和剤ホッパー ２３ 筒状ケー
シング ２４ 螺旋羽根 ２５ モータ ２６ 中和剤流出口 ２７ 中和剤排
出管 ２８ ロータリバルブ ３０ 電気ヒー
ターA apparatus for removing hydrogen chloride 10 apparatus body 11 pyrolysis gas inlet 12 pyrolysis gas outlet 13 pyrolysis gas supply pipe 14 pyrolysis tank 15 pyrolysis gas supply pipe 16 ventilation plate 17 neutralizing agent 18 pyrolysis gas flow 19 flow Layer 20 Neutralizer Inlet 21 Screw Conveyor (Neutralizer Supply Means) 22 Neutralizer Hopper 23 Cylindrical Casing 24 Spiral Blade 25 Motor 26 Neutralizer Outlet 27 Neutralizer Discharge Pipe 28 Rotary Valve 30 Electric Heater
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ａ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // B09B 3/00 B09B 3/00 302A
Claims (3)
に、他端に熱分解ガス出口が設けられている気密容器か
らなる装置本体と、 前記装置本体内に配設された通気板と、前記装置本体内
を下方から上方にむけて流れる熱分解ガス流のガス圧力
及びガス流量によって該通気板上を流動化する中和剤と
から形成される流動層と、 前記装置本体の外部から前記流動層に前記中和剤を連続
的又は間欠的に供給すると共に該中和剤の加熱手段を有
する中和剤供給手段と、 前記流動層からオーバーフローする前記中和剤を外部に
排出する中和剤排出手段とを具備する熱分解ガス中の塩
化水素を除去する装置。An apparatus main body comprising an airtight container having a pyrolysis gas inlet provided at one end and a pyrolysis gas outlet provided at the other end; a ventilation plate provided in the apparatus body; A fluidized bed formed from a neutralizing agent fluidized on the ventilation plate by a gas pressure and a gas flow rate of a pyrolysis gas flow flowing from below to above in the apparatus main body; A neutralizing agent supplying means having a means for heating the neutralizing agent while continuously or intermittently supplying the neutralizing agent to the bed; and a neutralizing agent for discharging the neutralizing agent overflowing from the fluidized bed to the outside. An apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas, comprising: a discharge means.
ベアを用いることを特徴とする請求項１記載の熱分解ガ
ス中の塩化水素を除去する装置。2. The apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas according to claim 1, wherein a screw conveyor is used as said neutralizing agent supply means.
を有する中和剤排出管を用いることを特徴とする請求項
１又は２記載の熱分解ガス中の塩化水素を除去する装
置。3. The apparatus for removing hydrogen chloride in a pyrolysis gas according to claim 1, wherein a neutralizing agent discharge pipe having a seal valve is used as said neutralizing agent discharging means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014630A JPH10192638A (en) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | Device for removing hydrogen chloride from pyrolysis gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014630A JPH10192638A (en) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | Device for removing hydrogen chloride from pyrolysis gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192638A true JPH10192638A (en) | 1998-07-28 |
Family
ID=11866527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9014630A Withdrawn JPH10192638A (en) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | Device for removing hydrogen chloride from pyrolysis gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192638A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170115833A (en) * | 2016-04-08 | 2017-10-18 | 앤이티 주식회사 | By-product using Apparatus of Waste Plastic Pyrolysis Reactor |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP9014630A patent/JPH10192638A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170115833A (en) * | 2016-04-08 | 2017-10-18 | 앤이티 주식회사 | By-product using Apparatus of Waste Plastic Pyrolysis Reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100815857B1 (en) | Apparatus for restoring waste plastic to oil | |
| US5809911A (en) | Multi-zone waste processing reactor system | |
| KR102424530B1 (en) | Continuous type emusifying device of waste synthetic resin | |
| JPH08501871A (en) | Waste incinerator and method of converting waste to fluid fuel | |
| JP3288164B2 (en) | Waste plastic pyrolysis equipment | |
| JPH09291290A (en) | Plastic treating apparatus and apparatus for converting plastic into oil | |
| JPH10192638A (en) | Device for removing hydrogen chloride from pyrolysis gas | |
| JPH09268293A (en) | Catalytic cracker for synthetic polymer and production of oily material using the same | |
| JP2004035851A (en) | Liquefaction apparatus | |
| KR100314363B1 (en) | Apparatus for decomposing waste plastics | |
| JP3998776B2 (en) | Waste plastic oil processing method | |
| KR100241543B1 (en) | Method of decomposing waste plastic and apparatus thereof | |
| JP5850378B2 (en) | Oiling equipment | |
| JP3100956B2 (en) | Method and apparatus for treating organic solid waste containing waste plastics | |
| JP3808646B2 (en) | Heat treatment method | |
| JP5666787B2 (en) | Off-gas treatment equipment for oil production equipment | |
| AU8304591A (en) | Destruction of waste | |
| JP2895754B2 (en) | Waste plastic processing equipment | |
| JP2969417B2 (en) | Decomposition method of waste plastic | |
| JP2000140613A (en) | Solid-gas reactor | |
| JP3587018B2 (en) | Treatment method for chlorine-containing resin | |
| JP2000297177A (en) | Waste plastic treatment apparatus | |
| JPH10185140A (en) | Method and apparatus for dechlorinating chlorine-containing plastic waste | |
| JP2004099629A (en) | Waste plastic treatment apparatus | |
| JPH1019218A (en) | Vertical thermal decomposition reactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |