JP2004099629A

JP2004099629A - Waste plastic treatment apparatus

Info

Publication number: JP2004099629A
Application number: JP2002258995A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Sugiyama; 杉　山　英　一
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-04
Also published as: JP3923872B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a waste plastic treatment apparatus which can smoothly discharge a residue formed in the inner tube of a heat decomposition apparatus without causing clogging. <P>SOLUTION: The waste plastic treatment apparatus has a waste plastic feed apparatus 1, a dechlorination apparatus 3, and a heat decomposition apparatus 8. The apparatus 8 has a heating jacket 18a, an outer tube 18b arranged inside the jacket 18a, and an inner tube 18c freely rotatably arranged in the tube 18b. The tube 18c has a feed inlet 8c on one end 19a and a discharge slit 8h on the other end 19b. A residue formed in the tube 18c is discharged out of the apparatus through the slit 8h, the tube 18b, and a residue discharge nozzle 8d. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを固形燃料化または油化するために、廃プラスチック中に含まれる有害な塩素を取り除く脱塩素処理を実施する廃プラスチック処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃プラスチックを固形燃料化または油化する場合においては、廃プラスチック中に含まれる有害な塩素を取り除いて無害化する処理が必要である。このような無害化処理を行わなければ、生成した固形燃料や油を燃焼させた時に、塩素ガスが発生するばかりでなく、ダイオキシンなどの猛毒物質も生成され得る。無害化処理は、廃プラスチックを熱分解して塩化水素を放出させることによって行うことができる。
【０００３】
このような処理を行う従来の廃プラスチック処理装置として、廃プラスチックを加熱して熱分解する熱分解装置を有する廃プラスチック処理装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２０００９３号公報（第３頁〜第４頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、廃プラスチック処理装置は廃プラスチックを熱分解する熱分解装置を有しており、この熱分解装置内でプラスチックが油ガスと残渣とに分解される。しかしながら、従来より熱分解装置から生成される残渣が詰まり、安定した運転を行うことができないことがある。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、高いエネルギ効率を維持しつつ、残渣をスムースに排出して安定した運転を行うことができる廃プラスチック処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃プラスチックを加熱し塩素を離脱させて溶融プラスチックを生成する脱塩装置と、一端側と他端側とを有し、脱塩装置からの溶融プラスチックを加熱して油ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置とを備え、この熱分解装置は加熱ジャケットと、この加熱ジャケット内に配置され残渣排出ノズルと、油ガス排出ノズルとを有する外筒と、外筒内に回転可能に配置され溶融プラスチックを熱分解し生成された油ガスと残渣とを外筒へ送る内筒とを有し、内筒は一端側に溶融プラスチックの投入口を有するとともに他端側に残渣を外筒側へ送る排出スリットを有することを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【０００８】
本発明は、外筒の底部に、外筒内へ送られた残渣を残渣排出ノズルに送り込む残渣移送排出機構を設置したことを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【０００９】
本発明は、加熱ジャケットの加熱温度は、一端側が低く、他端側が高くなるような温度分布をもつことを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１０】
本発明は、内筒から外筒へ排出された油ガスの温度を油ガス温度検出器で測定し、この油ガスの測定温度により加熱ジャケットの加熱温度を制御部により制御することを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１１】
本発明は、内筒の溶融プラスチックの投入口に回転式の溶融プラスチック投入機が設置され、内筒から外筒へ排出された油ガスの温度を油ガス温度検出器で測定し、この油ガスの測定温度により溶融プラスチック投入機の回転数を制御部により制御することを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１２】
本発明は、内筒の溶融プラスチックの投入口に回転式の溶融プラスチック投入機が設置され、内筒から外筒へ排出された油ガスの温度を油ガス温度検出器で測定し、この油ガスの測定温度が基準温度以下に下がったら、溶融プラスチック投入機を停止して内筒を逆回転するよう制御部により制御することを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１３】
本発明は、内筒の溶融プラスチックの投入口に回転式の溶融プラスチック投入機が設置され、内筒から外筒へ排出された油ガスの温度を油ガス温度検出器で測定し、この油ガスの測定温度が基準温度以上に上がったら、溶融プラスチック投入機を運転再開して内筒を正回転に戻すよう制御部により制御することを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１４】
本発明は、外筒に内筒の排出スリットに向けて、不活性ガスを噴射する不活性ガス噴射ノズルを設置し、不活性ガス噴射ノズルより不活性ガスを排出スリットに向かって噴射することを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１５】
本発明は、内筒の溶融プラスチックの投入口に回転式の溶融プラスチック投入機が設置され、外筒内の油ガスの圧力を圧力を油ガス検出器で測定し、この外筒内の測定圧力が基準圧力以上に上がったら、溶融プラスチック投入機を停止して内筒を逆回転し、不活性ガス噴射ノズルより不活性ガスを排出スリットに向かって噴射し、排出スリットに溜まる残渣を吹き飛ばすようにしたことを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１および図２は本発明による廃プラスチック処理装置の実施の形態を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、廃プラスチック処理装置は、投入された廃プラスチックを収納する廃プラスチック滞留部２を有する廃プラスチック投入装置１と、廃プラスチックを加熱し塩素を離脱させて溶融プラスチックを生成する脱塩装置３と、脱塩装置３の下流側に設けられ溶融プラスチックを収納する溶融プラスチックホッパ４と、溶融プラスチックホッパ４に回転式の溶融プラスチック投入機５を介して接続された熱分解装置８とを備えている。
【００１８】
このうち廃プラスチック投入装置１は廃プラスチック滞留部２の下方に配置されたスクリュー１ｃと、スクリュー１ｃを駆動させる駆動モータ１ａと、駆動モータ制御装置１ｂとを有している。また廃プラスチック滞留部２には廃プラスチックのレベル検出器２ａが設けられている。このレベル検出器２ａにより廃プラスチックが一定以上廃プラスチック滞留部２内に投入されたことを検出した場合、駆動モータ制御部１ｃにより駆動モータ１ａが駆動される。
【００１９】
また、廃プラスチック投入装置１と脱塩装置３との間にはシャッター機構６が設置されている。さらに脱塩装置３は、廃プラスチックを加圧するスクリュー３ｃと、このスクリュー３ｃを駆動する駆動モータ３ａと、駆動モータ制御装置３ｂとを有している。
【００２０】
また、溶融プラスチックホッパ４は、脱塩装置３から送られてくる溶融プラスチックを一時的に蓄えるものであり、溶融プラスチックから離脱された塩素は脱塩ガス配管７から外方へ排出される。
【００２１】
溶融プラスチックホッパ４内部の溶融プラスチックは、駆動モータ４ｃにより駆動されるスクレーパ４ｂにより攪拌されるようになっており、また駆動モータ４ｃは駆動モータ制御装置４ｄにより制御される。なお、溶融プラスチックホッパ４内には、溶融プラスチックレベル検出器４ａが設置されている。また溶融プラスチックホッパ４は加熱手段４ｅにより加熱されるとともに、溶融プラスチックホッパ４の壁面は温度計４ｆにより測定される。
【００２２】
さらに溶融プラスチック投入機５は、スクリュー５ｃと、スクリュー５ｃを駆動する駆動モータ５ａと、駆動モータ制御装置５ｂとを有している。そして溶融プラスチックレベル検出器４ａからの信号に基づいて、駆動モータ制御装置５ｂにより駆動モータ５ａが駆動される。
【００２３】
次に熱分解装置８について説明する。熱分解装置８は一端側１９ａと他端側１９ｂとを有する細長形状を有し、溶融プラスチック７を熱分解して油ガスと残渣とに分解するものである。このような熱分解装置８は加熱ジャケット１８ａと、加熱ジャケット１８ａ内に配置されるとともに、残渣排出ノズル８ｄと油ガス排出ノズル８ｆとを有する外筒１８ｂと、外筒１８ｂ内に回転自在に配置され、溶融プラスチックを熱分解するとともに生成された油ガスと残渣とを外筒１８ｂへ送る内筒１８ｃとを有している。
【００２４】
このうち、内筒１８ｃの一端側１９ａには、溶融プラスチック投入機５からの溶融プラスチックが投入される投入口８ｃが設けられ、他端側１９ｂには残渣を外筒１８ｂ側へ供給する排出スリット８ｈが設けられている。
【００２５】
さらに外筒１８ｂ内の底部には、外筒１８ｂ内の残渣を残渣排出スリット８ｈ側へ送り出す残渣移送排出機構９が設けられ、この残渣移送排出機構９は駆動モータ９ａにより駆動される。また駆動モータ９ａは駆動モータ制御装置９ｂにより駆動制御される。
【００２６】
また内筒１８ｃは駆動モータ８ａにより駆動され、この駆動モータ８ａは駆動モータ制御装置８ｂにより駆動制御される。
【００２７】
なお、外筒１８ｂの残渣排出ノズル８ｄには、残渣排出バルブ１１が設置され、この残渣排出バルブ１１はバルブ駆動制御装置１１ａにより駆動制御される。
【００２８】
また外筒１８ｂの他端側１９ｂには、点検用マンホール８ｊが設けられている。さらに外筒１８ｂ内には、油ガスの温度と圧力を測定する温度検出器８ｇと圧力検出器８ｍが各々設けられている。そして温度検出器８ｇからの信号に基づいて制御部２０を介して温度制御装置８ｈにより加熱ジャケット１８ａの温度制御が行われる。また外筒１８ｂには、内筒１８ｃの排出スリット８ｈ近傍に向けて不活性ガスを噴射する不活性ガス噴射ノズル８ｋが設置されている。そして圧力検出器８ｍからの信号に基づいて、制御部２０により不活性ガス噴射ノズル８ｋの上流側に取り付けられた制御バルブ８ｌが制御されるようになっている。
【００２９】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３０】
まず廃プラスチック投入装置１へ投入された廃プラスチックは廃プラスチック滞留部２内に滞留される。次に廃プラスチック滞留部２内の廃プラスチックはシャッター機構６を経て脱塩装置３へ送られる。この脱塩装置３内で廃プラスチックは、スクリュー３によって加圧されるとともに加熱されて塩素が離脱され、同時に溶融プラスチックが生成される。
【００３１】
脱塩装置３内で生成された溶融プラスチックは、その後溶融プラスチックホッパ４へ送られ、また溶融プラスチックからの塩素ガスは脱塩ガス配管７から放出される。
【００３２】
溶融プラスチックホッパ４内において溶融プラスチックが一定レベル以上に達した場合、溶融プラスチックレベル検出器４ａからの信号に基づいて駆動モータ制御装置５ｂにより駆動モータ５ａが駆動され、スクリュー５ｃにより溶融プラスチックが熱分解装置８の内筒１８ｃ内へ送られる。
【００３３】
熱分解装置８の内筒１８ｃ内へ送られた溶融プラスチックは、この間、内筒１８ｃの回転に伴って投入口８ｃから排出スリット８ｈ側へ送られる。溶融プラスチックは内筒１８ｃ内で加熱ジャケット１８ａによる加熱作用を受け、熱分解を受けながら油ガスと残渣を生成する。
【００３４】
内筒１８ｃ内で生成された油ガスと残渣は、内筒１８ｃに設けられた排出スリット８ｈから外筒１８ｂ側へ送られる。この場合、内筒１８ｃ内へは一端側１９ａに設けられた投入口８ｃから溶融プラスチックが投入されるので、内筒１８ｃ内において溶融プラスチックは他端側１９ｂ側へ押出される。このため、内筒１８ｃの他端側１９ｂに設けられた排出スリット８ｈから容易に油ガスと残渣を外筒１８ｂ側へ送り出すことができる。
【００３５】
また内筒１８ｃの排出スリット８ｈは、内筒１８ｃの他端側を開口することにより形成され、きわめて簡単な構造となっているので、この排出スリット８ｈに残渣が詰まるおそれは少なくなっている。
【００３６】
外筒１８ｂ側へ送られた油ガスは、その後一端側１９ａに設けられた油ガス排出ノズル８ｆから外方へ排出される。また外筒１８ｂ内へ送られた残渣は、残渣移送排出機構９により残渣排出ノズル８ｄ側へ移送され、排出ノズル８ｄから残渣排出バルブ１１を経て外部へ排出される。
【００３７】
この間、外筒１８ｂ内の油ガスの温度と圧力が温度検出器８ｇおよび圧力検出器８ｍによって各々検出される。そして温度検出器８ｇからの信号と圧力検出器８ｍからの信号が制御部２０へ送られる。
【００３８】
制御部２０は温度制御装置８ｈへ制御信号を送り、温度制御装置８ｈにより加熱ジャケット１８ａを駆動制御する。この場合、温度制御装置８ｈは熱分解装置８の一端側１９ａ側が低く、他端側１９ｂ側が高くなるような温度分布をもつように加熱ジャケット１８ａを温度制御する。
【００３９】
また制御部２０は温度検出器８ｇからの信号に基づいて溶融プラスチック投入機５の駆動モータ制御装置５ｂを制御し、スクリュー５ｃの回転を調整する。
【００４０】
すなわち、制御部２０は運転中、温度検出器８ｇからの信号に基づいて、外筒１８ｂ内の温度が一定となるようスクリュー５ｃの回転数を調整する。この場合、外筒１８ｂ内の温度が下降したとき、スクリュー５ｃの回転数を低下させ、温度が上昇したとき、スクリュー５ｃの回転数を上げる。
【００４１】
また外筒１８ｂ内の温度が基準値を下回った場合、制御部２０はスクリュー５ｃの回転を停止する。このとき制御部２０は駆動モータ制御装置８ｂを制御して内筒１８ｃを逆回転させるとともに、バルブ駆動制御装置１１ａにより残渣排出バルブ１１を閉とする。
【００４２】
このようにして内筒１８ｃ内に他端側１９ｂに維持している残渣が排出スリット８ｈから外筒１８ｂ側へ移送されることが防止され、かつ外筒１８ｂ内の残渣が残渣排出ノズル８ｄから外方へ放出されることが防止される。
【００４３】
その後、温度検出器８ｇにより検出された温度が基準値以上に復帰した段階で、制御部２０はスクリュー５ｃの回転を再開する。同時に内筒１８ｃを正回転に戻し、さらにバルブ駆動制御装置１１ａにより残渣排出バルブ１１を開とする。
【００４４】
このようにして内筒１８ｃ内の残渣を排出スリット８ｈから外筒１８ｂ側へ送り、さらに外筒１８ｂから残渣排出ノズル８ｄを経て外方へ放出する。
【００４５】
また、制御部２０は圧力検出器８ｍからの信号に基づいて、外筒１８ｂ内の圧力が基準値以上に達した場合、溶融プラスチック投入機５のスクリュー５ｃを停止する。同時に駆動モータ制御装置８ｂを制御して、内筒１８ｃを逆回転させ、さらにバルブ駆動制御装置１１ａにより残渣排出バルブ１１を閉とする。このようにして内筒１８ｃ内の残渣が外筒１８ｂ側へ移送されることが防止され、かつ残渣排出バルブ１１から外方へ排出されることが防止される。
【００４６】
さらに制御部２０は外筒１８ｂ内の圧力が基準値以上の場合、制御バルブ８ｌを制御して不活性ガス噴射ノズル８ｋから不活性ガスを排出スクリュー８ｈに向かって噴射する。このようにして排出スリット８ｈに溜まった残渣を不活性ガスにより吹飛ばす。このことにより排出スリット８ｈに付着した残渣を取除くことができる。
【００４７】
以上説明したように本実施の形態によれば、内筒１８ｃから排出スリット８ｈを経て外筒１８ｂ内へスムースに残渣を送り、残渣排出ノズル８ｄから外方へ確実に排出することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、内筒内の残渣が排出スリットに詰まることはなく、内筒内の残渣をスムースに外筒から残渣排出ノズルを経て外方へ排出することができる。また、熱分解装置の運転を連続化および平準化することができ、シンプルでかつコストがかからず、安全な熱分解装置をもった廃プラスチック処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による廃プラスチック処理装置の一実施の形態を示す概略系統図。
【図２】熱分解装置の内部を示す図。
【符号の説明】
１　廃プラスチック投入装置
２　廃プラスチック滞留部
３　脱塩装置
４　溶融プラスチックホッパ
５　溶融プラスチック投入機
８　熱分解装置
８ｄ　残渣排出ノズル
８ｈ　排出スリット
９　残渣移送排出機構
１８ａ　加熱ジャケット
１８ｂ　外筒
１８ｃ　内筒
２０　制御部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste plastic processing apparatus for performing a dechlorination process for removing harmful chlorine contained in waste plastic in order to convert waste plastic into a solid fuel or oil.
[0002]
[Prior art]
When converting waste plastics into solid fuel or oil, it is necessary to remove harmful chlorine contained in the waste plastics and detoxify the waste plastics. If such a detoxification process is not performed, when the produced solid fuel or oil is burned, not only chlorine gas is generated but also highly toxic substances such as dioxin may be generated. The detoxification treatment can be performed by thermally decomposing waste plastic to release hydrogen chloride.
[0003]
As a conventional waste plastic processing apparatus for performing such treatment, a waste plastic processing apparatus having a pyrolysis apparatus for heating and thermally decomposing waste plastic is known (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-200093 A (Pages 3 and 4, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the waste plastic processing apparatus has a thermal decomposition apparatus for thermally decomposing the waste plastic, in which the plastic is decomposed into oil gas and residues. However, the residue generated from the thermal decomposition apparatus may be clogged, and stable operation may not be performed.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a waste plastic processing apparatus capable of smoothly discharging a residue and performing a stable operation while maintaining high energy efficiency. Aim.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has a desalination device that heats waste plastic to release chlorine to produce molten plastic, and has one end and the other end, and heats the molten plastic from the desalination device to produce oil gas and residue. A pyrolysis device that thermally decomposes the heat into a heating jacket, an outer cylinder having a residue discharge nozzle, an oil gas discharge nozzle disposed in the heating jacket, and a rotatable inside the outer cylinder. And an inner cylinder that sends an oil gas and a residue generated by pyrolyzing the molten plastic to an outer cylinder.The inner cylinder has a molten plastic inlet at one end and removes the residue at the other end. This is a waste plastic processing apparatus having a discharge slit for feeding to a cylinder side.
[0008]
The present invention is a waste plastic processing apparatus characterized in that a residue transfer / discharge mechanism for feeding a residue sent into the outer cylinder to a residue discharge nozzle is provided at a bottom portion of the outer cylinder.
[0009]
The present invention is the waste plastic processing apparatus, wherein the heating temperature of the heating jacket has a temperature distribution such that one end side is low and the other end side is high.
[0010]
The present invention is characterized in that the temperature of the oil gas discharged from the inner cylinder to the outer cylinder is measured by an oil gas temperature detector, and the heating temperature of the heating jacket is controlled by the controller based on the measured temperature of the oil gas. Waste plastic processing equipment.
[0011]
According to the present invention, a rotary molten plastic charging machine is installed at the molten plastic charging port of the inner cylinder, and the temperature of the oil gas discharged from the inner cylinder to the outer cylinder is measured by an oil gas temperature detector. A waste plastic processing apparatus characterized in that the rotation speed of a molten plastic input machine is controlled by a control unit according to the measured temperature of the waste plastic.
[0012]
According to the present invention, a rotary molten plastic charging machine is installed at the molten plastic charging port of the inner cylinder, and the temperature of the oil gas discharged from the inner cylinder to the outer cylinder is measured by an oil gas temperature detector. The waste plastic processing apparatus is characterized in that when the measured temperature falls below the reference temperature, the control section controls the molten plastic charging machine to stop and the inner cylinder to rotate in the reverse direction.
[0013]
According to the present invention, a rotary molten plastic charging machine is installed at the molten plastic charging port of the inner cylinder, and the temperature of the oil gas discharged from the inner cylinder to the outer cylinder is measured by an oil gas temperature detector. The waste plastic processing apparatus is characterized in that when the measured temperature rises above the reference temperature, the control section controls the molten plastic injection machine to resume operation and return the inner cylinder to normal rotation.
[0014]
The present invention provides an outer cylinder provided with an inert gas injection nozzle for injecting an inert gas toward a discharge slit of an inner cylinder, and injecting an inert gas toward the discharge slit from the inert gas injection nozzle. This is a waste plastic processing device.
[0015]
According to the present invention, a rotary molten plastic charging machine is installed at the molten plastic charging port of the inner cylinder, the pressure of the oil gas in the outer cylinder is measured with an oil gas detector, and the measured pressure in the outer cylinder is measured. When the pressure rises above the reference pressure, stop the molten plastic injection machine, rotate the inner cylinder in the reverse direction, inject the inert gas from the inert gas injection nozzle toward the discharge slit, and blow off the residue accumulated in the discharge slit. This is a waste plastic processing apparatus characterized by the following.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are views showing an embodiment of a waste plastic processing apparatus according to the present invention.
[0017]
As shown in FIG. 1, the waste plastic processing apparatus includes a waste plastic charging apparatus 1 having a waste plastic retaining section 2 for storing the injected waste plastic, and heats the waste plastic to release chlorine to produce molten plastic. A desalination device 3, a molten plastic hopper 4 provided downstream of the desalination device 3 for storing molten plastic, and a pyrolysis device 8 connected to the molten plastic hopper 4 via a rotary molten plastic charging machine 5. And
[0018]
The waste plastic charging device 1 includes a screw 1c disposed below the waste plastic retaining section 2, a drive motor 1a for driving the screw 1c, and a drive motor control device 1b. Further, the waste plastic retaining section 2 is provided with a waste plastic level detector 2a. When the level detector 2a detects that a certain amount or more of waste plastic has been put into the waste plastic retaining section 2, the drive motor 1a drives the drive motor 1a.
[0019]
Further, a shutter mechanism 6 is provided between the waste plastic charging device 1 and the desalination device 3. Further, the desalination device 3 has a screw 3c for pressurizing the waste plastic, a drive motor 3a for driving the screw 3c, and a drive motor control device 3b.
[0020]
The molten plastic hopper 4 temporarily stores the molten plastic sent from the desalting device 3, and chlorine released from the molten plastic is discharged outward from the desalting gas pipe 7.
[0021]
The molten plastic inside the molten plastic hopper 4 is agitated by a scraper 4b driven by a drive motor 4c, and the drive motor 4c is controlled by a drive motor control device 4d. The molten plastic hopper 4 is provided with a molten plastic level detector 4a. The molten plastic hopper 4 is heated by the heating means 4e, and the wall surface of the molten plastic hopper 4 is measured by a thermometer 4f.
[0022]
Further, the molten plastics injection machine 5 has a screw 5c, a drive motor 5a for driving the screw 5c, and a drive motor control device 5b. The drive motor 5a is driven by the drive motor control device 5b based on the signal from the molten plastic level detector 4a.
[0023]
Next, the thermal decomposition device 8 will be described. The thermal decomposition device 8 has an elongated shape having one end 19a and the other end 19b, and is configured to thermally decompose the molten plastic 7 into oil gas and residues. Such a pyrolysis device 8 is disposed inside the heating jacket 18a and the heating jacket 18a, and is rotatably disposed inside the outer cylinder 18b having a residue discharge nozzle 8d and an oil gas discharge nozzle 8f. And an inner cylinder 18c that thermally decomposes the molten plastic and sends generated oil gas and residue to the outer cylinder 18b.
[0024]
An inlet 8c through which the molten plastic from the molten plastic input machine 5 is introduced is provided at one end 19a of the inner cylinder 18c, and a discharge slit at the other end 19b for supplying the residue to the outer cylinder 18b. 8h are provided.
[0025]
Further, a residue transfer / discharge mechanism 9 for sending out the residue in the outer tube 18b to the residue discharge slit 8h is provided at the bottom of the outer tube 18b, and the residue transfer / discharge mechanism 9 is driven by a drive motor 9a. The drive of the drive motor 9a is controlled by a drive motor control device 9b.
[0026]
The inner cylinder 18c is driven by a drive motor 8a, and the drive motor 8a is drive-controlled by a drive motor control device 8b.
[0027]
Note that a residue discharge valve 11 is provided in the residue discharge nozzle 8d of the outer cylinder 18b, and the residue discharge valve 11 is driven and controlled by a valve drive control device 11a.
[0028]
An inspection manhole 8j is provided on the other end 19b of the outer cylinder 18b. Further, a temperature detector 8g and a pressure detector 8m for measuring the temperature and pressure of the oil gas are provided in the outer cylinder 18b. Then, the temperature of the heating jacket 18a is controlled by the temperature control device 8h via the control unit 20 based on the signal from the temperature detector 8g. The outer cylinder 18b is provided with an inert gas injection nozzle 8k that injects an inert gas toward the vicinity of the discharge slit 8h of the inner cylinder 18c. Then, based on a signal from the pressure detector 8m, the control unit 20 controls the control valve 81 attached to the upstream side of the inert gas injection nozzle 8k.
[0029]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
[0030]
First, the waste plastic charged into the waste plastic charging device 1 is retained in the waste plastic retaining section 2. Next, the waste plastic in the waste plastic retaining section 2 is sent to the desalination device 3 via the shutter mechanism 6. In the desalination device 3, the waste plastic is pressurized and heated by the screw 3 to release chlorine, and at the same time, a molten plastic is produced.
[0031]
The molten plastic generated in the desalting device 3 is then sent to a molten plastic hopper 4, and chlorine gas from the molten plastic is discharged from a desalting gas pipe 7.
[0032]
When the molten plastic reaches a certain level or higher in the molten plastic hopper 4, the drive motor 5a is driven by the drive motor control device 5b based on a signal from the molten plastic level detector 4a, and the molten plastic is thermally decomposed by the screw 5c. It is sent into the inner cylinder 18c of the device 8.
[0033]
During this time, the molten plastic sent into the inner cylinder 18c of the pyrolysis device 8 is sent from the inlet 8c to the discharge slit 8h side as the inner cylinder 18c rotates. The molten plastic is heated by the heating jacket 18a in the inner cylinder 18c, and generates oil gas and a residue while undergoing thermal decomposition.
[0034]
The oil gas and the residue generated in the inner cylinder 18c are sent to the outer cylinder 18b from a discharge slit 8h provided in the inner cylinder 18c. In this case, the molten plastic is introduced into the inner cylinder 18c from the charging port 8c provided at the one end 19a, so that the molten plastic is extruded toward the other end 19b in the inner cylinder 18c. Therefore, the oil gas and the residue can be easily sent to the outer cylinder 18b from the discharge slit 8h provided on the other end 19b of the inner cylinder 18c.
[0035]
The discharge slit 8h of the inner cylinder 18c is formed by opening the other end of the inner cylinder 18c, and has a very simple structure. Therefore, the possibility that the discharge slit 8h is clogged with the residue is reduced.
[0036]
The oil gas sent to the outer cylinder 18b is thereafter discharged outward from an oil gas discharge nozzle 8f provided at one end 19a. The residue sent into the outer cylinder 18b is transferred by the residue transfer and discharge mechanism 9 to the residue discharge nozzle 8d side, and discharged from the discharge nozzle 8d through the residue discharge valve 11 to the outside.
[0037]
During this time, the temperature and the pressure of the oil gas in the outer cylinder 18b are detected by the temperature detector 8g and the pressure detector 8m, respectively. Then, a signal from the temperature detector 8g and a signal from the pressure detector 8m are sent to the control unit 20.
[0038]
The control unit 20 sends a control signal to the temperature control device 8h, and controls the driving of the heating jacket 18a by the temperature control device 8h. In this case, the temperature control device 8h controls the temperature of the heating jacket 18a such that the temperature distribution is such that the one end 19a side of the pyrolysis device 8 is low and the other end 19b side is high.
[0039]
Further, the control unit 20 controls the drive motor control device 5b of the molten plastic injection machine 5 based on the signal from the temperature detector 8g, and adjusts the rotation of the screw 5c.
[0040]
That is, during operation, the control unit 20 adjusts the rotation speed of the screw 5c based on the signal from the temperature detector 8g so that the temperature inside the outer cylinder 18b becomes constant. In this case, when the temperature in the outer cylinder 18b decreases, the rotation speed of the screw 5c is reduced, and when the temperature increases, the rotation speed of the screw 5c is increased.
[0041]
When the temperature inside the outer cylinder 18b falls below the reference value, the control unit 20 stops the rotation of the screw 5c. At this time, the controller 20 controls the drive motor controller 8b to rotate the inner cylinder 18c in the reverse direction, and closes the residue discharge valve 11 by the valve drive controller 11a.
[0042]
In this manner, the residue maintained at the other end 19b in the inner cylinder 18c is prevented from being transferred from the discharge slit 8h to the outer cylinder 18b, and the residue in the outer cylinder 18b is removed from the residue discharge nozzle 8d. Release to the outside is prevented.
[0043]
Thereafter, when the temperature detected by the temperature detector 8g returns to the reference value or higher, the control unit 20 restarts the rotation of the screw 5c. Simultaneously, the inner cylinder 18c is returned to the normal rotation, and the residue discharge valve 11 is opened by the valve drive control device 11a.
[0044]
In this way, the residue in the inner cylinder 18c is sent from the discharge slit 8h to the outer cylinder 18b side, and is further discharged from the outer cylinder 18b through the residue discharge nozzle 8d.
[0045]
Further, based on a signal from the pressure detector 8m, the control unit 20 stops the screw 5c of the molten plastics injection machine 5 when the pressure in the outer cylinder 18b reaches a reference value or more. At the same time, the drive motor control device 8b is controlled to rotate the inner cylinder 18c in the reverse direction, and the valve drive control device 11a closes the residue discharge valve 11. In this way, the residue in the inner cylinder 18c is prevented from being transferred to the outer cylinder 18b, and is also prevented from being discharged outward from the residue discharge valve 11.
[0046]
Further, when the pressure in the outer cylinder 18b is equal to or higher than the reference value, the control unit 20 controls the control valve 8l to inject the inert gas from the inert gas injection nozzle 8k toward the discharge screw 8h. The residue accumulated in the discharge slit 8h is blown off by the inert gas. This makes it possible to remove the residue attached to the discharge slit 8h.
[0047]
As described above, according to the present embodiment, the residue can be smoothly sent from the inner cylinder 18c to the outer cylinder 18b via the discharge slit 8h, and can be reliably discharged outward from the residue discharge nozzle 8d.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the residue in the inner cylinder does not clog the discharge slit, and the residue in the inner cylinder can be smoothly discharged outward from the outer cylinder via the residue discharge nozzle. . In addition, the operation of the pyrolysis apparatus can be continuous and leveled, and a waste plastic processing apparatus having a simple, safe, and safe pyrolysis apparatus can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic system diagram showing an embodiment of a waste plastic processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the inside of a thermal decomposition apparatus.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 waste plastic charging device 2 waste plastic retaining portion 3 desalination device 4 molten plastic hopper 5 molten plastic charging device 8 pyrolysis device 8 d residue discharge nozzle 8 h discharge slit 9 residue transfer and discharge mechanism 18 a heating jacket 18 b outer cylinder 18 c inner cylinder 20 control Department

Claims

A desalination device that heats waste plastic to release chlorine and produces molten plastic,
It has one end side and the other end side, and has a pyrolysis device that heats the molten plastic from the desalination device and pyrolyzes it into oil gas and residue,
The pyrolysis apparatus is formed by thermally decomposing a molten plastic, which is rotatably disposed in an outer cylinder, and an outer cylinder having a heating jacket, a residue discharge nozzle disposed in the heating jacket, and an oil gas discharge nozzle. Having an inner cylinder that sends oil gas and residue to the outer cylinder,
A waste plastic processing apparatus characterized in that the inner cylinder has a molten plastic inlet at one end and a discharge slit at the other end for sending the residue to the outer cylinder.

2. The waste plastic processing apparatus according to claim 1, further comprising a residue transfer / discharge mechanism for feeding a residue sent into the outer cylinder to a residue discharge nozzle at a bottom of the outer cylinder.

3. The waste plastic processing apparatus according to claim 1, wherein the heating temperature of the heating jacket has a temperature distribution such that one end is low and the other end is high.

The temperature of the oil gas discharged from the inner cylinder to the outer cylinder is measured by an oil gas temperature detector, and the heating temperature of the heating jacket is controlled by the controller based on the measured temperature of the oil gas. 4. The waste plastic processing apparatus according to any one of the above items 3.

A rotary molten plastic injection machine is installed at the molten plastic injection port of the inner cylinder,
The temperature of the oil gas discharged from the inner cylinder to the outer cylinder is measured by an oil gas temperature detector, and the rotation speed of the molten plastic injection machine is controlled by the control unit based on the measured temperature of the oil gas. 5. The waste plastic processing apparatus according to any one of 1 to 4.

A rotary molten plastic injection machine is installed at the molten plastic injection port of the inner cylinder,
The temperature of the oil gas discharged from the inner cylinder to the outer cylinder is measured by an oil gas temperature detector, and when the measured temperature of the oil gas falls below the reference temperature, the molten plastic injection machine is stopped and the inner cylinder is rotated in reverse. The waste plastic processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the control is performed by a control unit.

A rotary molten plastic injection machine is installed at the molten plastic injection port of the inner cylinder,
The temperature of the oil gas discharged from the inner cylinder to the outer cylinder is measured by an oil gas temperature detector, and when the measured temperature of the oil gas rises above the reference temperature, the molten plastic injection machine is restarted to correct the inner cylinder. The waste plastic processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the apparatus is controlled by a control unit to return to rotation.

Install an inert gas injection nozzle that injects an inert gas into the outer cylinder toward the discharge slit of the inner cylinder,
The waste plastic processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein an inert gas is injected from the inert gas injection nozzle toward the discharge slit.

A rotary molten plastic injection machine is installed at the molten plastic injection port of the inner cylinder,
Measure the pressure of the oil and gas in the outer cylinder with an oil and gas pressure detector, and when the measured pressure in the outer cylinder rises above the reference pressure, stop the molten plastic injection machine and reversely rotate the inner cylinder to make it inert. 9. The waste plastic processing apparatus according to claim 8, wherein an inert gas is injected from the gas injection nozzle toward the discharge slit to blow off residues accumulated in the discharge slit.