JPH10190034A

JPH10190034A - 太陽電池パネルとその製造方法

Info

Publication number: JPH10190034A
Application number: JP8345075A
Authority: JP
Inventors: Shozo Nakagawa; 祥蔵中川; Hidemi Ito; 秀己伊藤; Makoto Ihira; 誠井平
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】太陽電池セルを所望数組み合わせて簡便に構
成した太陽電池パネルに関し、太陽電池モジュールから
太陽電池の用途に適した所望の小電圧・小電流容量の太
陽電池パネルに分割することができるような太陽電池パ
ネルを提供する。【解決手段】透明な合成樹脂基板２と、該基板上に受
光面を該基板に対面して且つ該基板上の横方向に隙間部
を設けて配列した複数個の太陽電池セル３と、該基板上
の隙間部に配線して該太陽電池セルの電極間を接続する
インターコネクター５と、該セルの背面を被覆して該基
板の隙間部に接合した合成樹脂被覆体４と、から太陽電
池パネル１を形成し、太陽電池パネルを該基板隙間部位
置で裁断することにより所望数の太陽電池セル３を含む
小パネル１ａに分割する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池セルを所
望数組み合わせて簡便に構成した太陽電池パネルとその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と解決すべき課題】太陽電池セルを直列及
び／又は並列に多数接続して単一のユニットにした太陽
電池モジュールが、太陽発電システムとして既に導入さ
れ利用されている。屋外で使用される太陽電池モジュー
ルは、少なくとも透明なフロントカバーと、バックカバ
ーとの間に多数の太陽電池セルを配列して封入固定した
ものである。その構造について、フロントカバーを厚肉
の透明ガラス基板にしてパネルを支持する型のものや、
バックカバーをガラスやアルミの基板にしてパネルを支
持する型のものがある。太陽電池モジュールは、このよ
うに大型のパネル状に形成して、多数の太陽電池セルの
組合せにより高い電圧で高出力を得るようにされてい
る。

【０００３】これらの太陽電池モジュールは、電圧・電
流が定型化されており、低電圧で小電流用の、しかも使
用用途に適した所望の電圧・電流容量の太陽電池を得る
ことには不都合であった。特に、昼間に太陽光で発電し
て充電し、夜間に発光させる警告灯・誘導灯などの発光
体は、微小電力で作動して高輝度の光を発するものが利
用され、このような発光体の電源としては、大型のモジ
ュールでは、形状、電力容量とも大き過ぎることにな
る。

【０００４】このような発光体の用途は種々に上り、そ
の用途毎に、太陽電池モジュールに要求される電圧と電
流の組合せが異なり、用途に適した容量のモジュールを
入手するのは一般に容易ではなかった。さらに、このよ
うな各種多品種の小型の太陽電池モジュールを個別に多
数製作するのは、生産が不能率となり、コスト高を招来
し、しかも、従来の太陽電池モジュールと同様の耐候
性、耐水性及び耐久性が要求される。

【０００５】本発明は、使用単位としての太陽電池モジ
ュールでなく、太陽電池の用途に適した所望の電圧・電
流容量のパネル単位を選択できる太陽電池パネルとその
製造方法を提供しょうとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、あらかじめ太
陽電池セルを複数配列させて太陽電池パネルを構成し、
必要に応じてパネルを切断して所要数の太陽電池セルを
含む小パネルに分割成形可能とするものである。ここで
太陽電池セルとは１以上の複数個の単位セルの集合体を
示す。

【０００７】即ち、本発明の太陽電池パネルは、透明な
合成樹脂基板と、該基板上に受光面を該基板に対面して
且つ該基板上に隙間部を設けて配列した複数個の太陽電
池セルと、該基板上の隙間部に配線され該太陽電池セル
の電極間を接続するインターコネクタと、該セルの背面
を被覆して該基板に接合した合成樹脂被覆体と、から成
るものである。

【０００８】本発明において、透明な合成樹脂基板は、
太陽電池セルの支持体と透光用のフロントカバーとを兼
ねており、他方、合成樹脂被覆体は、基板上の太陽電池
セル周囲の隙間部に接合されて、太陽電池セルを背面側
より挟持しフロントカバー間に固定する。

【０００９】そして、このパネルは、基板と被覆体との
両方に合成樹脂を使用して、ガラスなど硬質材料を使用
しないので、基板の所望の隙間部位置で通常の小型の鋸
盤などの工具を使って自由に裁断することができ、これ
により所望数の太陽電池セルを含む小パネルに分割する
ことができる。この場合、裁断し易いように基板に切目
を入れておいてもよい。そこで、多数の太陽電池セルを
配置した大型の太陽電池パネルを予め形成しておき、大
型の太陽電池パネルから、その用途に必要な電力容量分
の小パネルを切り出して、その小パネルを太陽電池パネ
ルとしてその用途に使用するのである。

【００１０】本発明の太陽電池パネルの製造方法は、透
明な合成樹脂基板上に受光面を該基板に対面して且つ該
基板上に隙間部を設けて複数個の太陽電池セルを配列し
て載置し、太陽電池セル間を電気的に接続し、該太陽電
池セルの背面を合成樹脂被覆体で被覆し、次いで、合成
樹脂被覆体の外面側より押圧して、合成樹脂被覆体を該
基板の隙間部に接合して一体化する製造方法である。

【００１１】この製造方法において、被覆体と該基板の
隙間部との接合方法には、被覆体と該基板との熱圧着の
方法、ホットメルト型接着フィルムによる溶融接着の方
法、さらに、接着剤による接着の方法が利用される。

【００１２】この製造方法には、特に、台盤上に複数個
の太陽電池セルを配列した該合成樹脂基板を載置し、且
つ、太陽電池セルの背面を熱可塑性の上記合成樹脂被覆
体で覆い、該合成樹脂被覆体の上に加圧用の隔膜シート
を配置し、次いで、上記合成樹脂被覆体を加熱して軟化
させると共に、隔膜シートを上面側より加圧して、合成
樹脂被覆体を、太陽電池セル背面側に沿わせて変形して
密着挟接させると共に該基板の隙間部に押圧して成形
し、この隙間部で熱圧着ないし接着させる方法が好まし
く採用できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明を、図面を参照しながらよ
り具体的に述べると、合成樹脂基板２は、パネル１を支
持するに充分な厚みを有し且つ透明な合成樹脂であれば
良いが、好ましくは、、透明度が高くかつ耐候性と機械
的強度の大きいポリカーボネート樹脂板、若しくはメチ
ルメタクリレート樹脂板が利用される。

【００１４】基板２は、特にポリカーボネート樹脂にメ
チルメタクリレート樹脂を被覆して耐候性を改良した積
層板が好ましい。さらに、ポリカーボネート樹脂にシリ
コン系ハードコート処理層を形成した基板を使用するこ
ともでき、該基板は表面の耐擦傷性、耐候性を高めて、
受光性を低下させることはない。

【００１５】太陽電池セル３は、１以上の単位太陽電池
素子集合体を言うが、市販のシリコン結晶系太陽電池セ
ル３がそのまま使用される。図１及び図２において、太
陽電池セル３は、その受光面３１を合成樹脂基板２に対
面させて該基板２の裏面上に配置される。通常は多数の
太陽電池セル３が基板２上に相互に隙間部２５を設けて
配列され、基板２上の隙間部２５には、列設した太陽電
池セル３の左右にインターコネクタ５が配線されて、各
セル３の電極・リード線５１、５２が、インターコネク
タ５と、例えば、ハンダにより、接続され、太陽電池セ
ル３が並列／直列に接続される。インターコネクタ５
は、予め合成樹脂基板２の裏面にプリントされているの
が好ましく、隙間部２５における相隣接するインターコ
ネクタ５、５の間には適当な間隔を設けて、パネル１の
切断のための切り代の幅を確保する。インターコネクタ
５は、太陽電池セル３の配列の際に銅線等で配設しても
よい。

【００１６】合成樹脂被覆体４は、基板２上に配置した
太陽電池セル３をその背面３２側で被覆して、基板２の
上記の隙間部２５に接合固定するものであるが、この被
覆体４には、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とが使用可能
である。

【００１７】熱可塑性樹脂の被覆体４を利用する場合
は、図２（Ａ、Ｂ）及び図３に例示の如く、これらのシ
ート又はフィルムを予め加熱して軟化させ、基板２上の
太陽電池セル３にその背面側から被覆して合成樹脂被覆
体４の外面側より押圧し、合成樹脂被覆体４を該基板２
の隙間部２５に押圧して成形し、隙間部２５にて接合し
てパネル１に形成する。また、被覆体４を基板２上の太
陽電池セル３に被せた後、加熱して軟化させ、その後に
押圧変形して被覆することも可能である。

【００１８】被覆体４に熱可塑性樹脂を利用する場合
に、基板に接合する際の被覆体の加熱温度は、同時に加
熱されるシリコン結晶系太陽電池セルの耐熱温度に関係
し、太陽電池セルの加熱温度が１２０℃以上ではその機
能低下の惧れがあるので、被覆体の熱可塑性樹脂には、
１００℃以下で軟化変形できる熱可塑性樹脂シート又は
フィルムから選ばれる。この点から熱可塑性樹脂には、
ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
レン、ポリプロピレンのシート又はフィルムが使用でき
る。被覆体のこれら樹脂のシート又はフィルムは、基板
及び太陽電池セルと共に加熱されて、基板に直接圧着さ
せるか、又は、ホットメルト型の接着フィルムを介して
基板に接着させる。

【００１９】また、被覆体４の熱可塑性樹脂には、１０
０℃以下で溶融ないし軟化する接着性低融点樹脂が好ま
しく使用できる。このような樹脂としては、エチレン酢
酸ビニル系、オレフィン系、又はウレタン系のホットメ
ルト型接着樹脂フィルム又はシートが、そのまま単独で
使用できる。さらに、被覆体４の上記のポリ塩化ビニル
ないしポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートに、予め
上に掲げたホットメルト型接着樹脂フィルムを積層して
一体化した２層積層シートまたはフィルムも好適に使用
でき、一体化した接着フィルムにより被覆体を基板に直
接接着することができる。

【００２０】特に、ホットメルト型フィルムの単独使用
又は上記の２層積層シートの使用により、８０〜１００
℃の低温でも基板に対する被覆体の接合が可能となるの
で、太陽電池セルの加熱による機能低下を回避すること
ができる。

【００２１】合成樹脂被覆体４を基板２に押圧接合する
方法には、水平状の台盤上に、基板２と配列した太陽電
池セル３と被覆体４のフィルム又はシートとを積載し、
この被覆体４上に柔軟性を有する隔膜シートを張設して
載せて、隔膜シートの上面側に大気圧又はそれ以上の圧
力を加え、その下面側を減圧するなどして、隔膜シート
の上下両側の圧力差により柔軟な隔膜シートで被覆体４
を加圧する方法が好ましく採用される。この押圧接合の
際、加圧用に柔軟性のある隔膜シートを用いているの
で、太陽電池セルのような複雑な形状をしたものであっ
ても、その形状に沿って押圧される。従って、太陽電池
セルをいためることなく密着し、防水性を高める。

【００２２】この方法に使用される装置には、減圧積層
装置が使用される。この装置は、図４にその概要を示す
が、図４（Ａ）において、上方開放の下側容器７２内で
開口部のフランジのレベルに水平の台盤８２が固定さ
れ、下方に開口する上側容器７１が昇降可能にされ、そ
の下方の開口部には柔軟性を有する隔膜シート８１が張
設されて容器内が密封されており、この上側容器７１の
隔膜シート８１は下側容器７２をその開口部において密
閉できるように配置されている。この装置の下側容器７
２と上側容器７１とは共に、真空ポンプ７３により減圧
可能とされて、さらに、上側容器７１は圧縮空気タンク
７４により加圧可能とされ、下側容器７２内の台盤８２
は、加熱用の蒸気配管７５を備えている。

【００２３】この装置において、上側容器７１を上昇し
た状態で、台盤８２上に太陽電池セル３と合成樹脂被覆
体４とを配置した上記基板２を載置し、上側容器７１を
降下させて、両容器７１、７２を密封する。下側容器７
２と上側容器７１を減圧しながら、台盤８２に蒸気を供
給して加熱して、基板２及び被覆体４を所要の温度に加
熱保持する。この際、少なくとも、被覆体４が塑性変形
容易で且つ基板樹脂に対して熱圧着可能な温度に調整さ
れる。次いで、下側容器７２内の圧力に対して上側容器
７１の圧力を高めると、隔膜シート８１が台盤８２の方
向に加圧されるので、隔膜シート８１が被覆体４を基板
２側に押圧し、被覆体４は、変形してセル３の背面３２
側に面着しながら基板２上のセル３相互間の隙間部２５
と接触密着した状態に成形される。このあと台盤８２に
注水して冷却すると被覆体４の熱可塑性樹脂が硬化し
て、最後に上側及び下側の両容器７１、７２を大気圧ま
で復圧すると、被覆体４はこの隙間部２５にほぼ完全に
密着して基板２と接合一体化した太陽電池パネル１が得
られる。

【００２４】接合の方法には、上記のようにそのシート
又はフィルムなど被覆体４を基板２の隙間部２５と直接
に熱圧着する方法が採用できる。この方法では、例え
ば、基板２にポリカーボネート樹脂板又はポリメチルメ
タクリレート樹脂板を使用し、被覆体４には、これら基
板の樹脂に対して熱圧着が容易であるウレタン系のホッ
トメルト型樹脂フィルム等を使用する。

【００２５】図２（Ａ）は、被覆体４に薄肉のフィルム
を使用して熱圧着したパネル断面の例を示しており、被
覆体４のフィルムが隙間部２５に圧着されて、図３に示
すように、基板２に面接した太陽電池セル３は、フィル
ムの被覆体４と基板２との間で挟持されて固定される。
図２（Ｂ）には、より層厚のシートを被覆体４に利用す
る場合のパネル１の同様の断面構造を示している。

【００２６】また、接合の他の方法には、被覆体４と基
板２の隙間部２５との間にホツトメルト型接着樹脂フィ
ルムを介在させて、加熱接着する方法が採用される。こ
の方法は、例えば、基板にポリカーボネート樹脂板又は
ポリメチルメタクリレート樹脂板を使用し、被覆体４に
ポリ塩化ビニル樹脂のシートを使用する場合に適用で
き、溶融接着温度の低いウレタン系の接着樹脂フィルム
が好ましく使用される。

【００２７】上記のパネル１とその製造方法は、平滑な
基板２を利用したものであるが、これに代えて、図２
（Ｃ）に示すように、基板２に予め太陽電池セル３を収
容することができる凹み部２２を形成し、この際、凹み
部２２に収容した太陽電池セル３の背面側と基板２との
段差を小さくするか又は段差を無くして、上記のような
被覆体４の加熱接合を容易にすることもできる。特に、
セル３の背面側と基板２の裏面とを面一になるように段
差をなくすることにより、被覆体４は平滑なシートない
しより厚い板をそのまま接合に利用することもできる。

【００２８】このような凹み部２２は、上記の熱可塑性
樹脂の基板２を予めプレス加工することにより、容易に
しかも量産的に形成できるので、基板２に対する太陽電
池セル３の位置決めが容易になる。しかも、パネル１に
は凹凸のない背面とすることができる利点もある。

【００２９】本発明は、合成樹脂被覆体４と基板２との
接合には、接着剤による接着も可能である。接着法によ
れば、合成樹脂被覆体には、熱可塑性樹脂も熱硬化性樹
脂も利用可能である。この場合は、予め熱硬化性または
熱可塑性樹脂により個別的に収容可能な凹み部を成形し
ておき、この被覆体４の成形体を基板２に接合するもの
で、接合には、常温または加温して硬化する接着剤が使
用される。熱硬化性樹脂としては、不飽和エステル樹
脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などがあり、また、熱
可塑性樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン樹脂や、メチルメタクリレート−ブタジエン−
スチレン樹脂などが好適に使用される。

【００３０】接着による接合の具体例について、図５
（Ａ、Ｂ）に示すように、上記基板２又は被覆体４に、
予め太陽電池セル３を収容できる凹み部２２、４２を形
成しておき、凹み部２２、４２に太陽電池セル３を配置
して、被覆体４と基板２の隙間部２５とを接着剤６で接
着して固定するのが良い。図５（Ｂ）に示すように、凹
み部４２を被覆体４の側に形成する場合には、接着剤６
は、被覆体４の凹み部４２の周囲又は基板２上の隙間部
２５のいずれかに塗布されるが、特に、凹み部４２の内
面にも塗布して凹み部４２と太陽電池セル３の背面とも
接着するようにするのが太陽電池セル３の固定安定のた
めには好ましい。

【００３１】熱硬化性樹脂の被覆体４の場合にも、上述
のように、基板２に予め太陽電池セル３を収容すること
ができる凹み部４２を形成することができ、この凹み部
４２に収容した太陽電池セル３の背面側と基板２との段
差を小さくするか面一にして、被覆体４を平滑なシート
ないし板として、そのまま接着に利用することができ
る。

【００３２】このようにして形成した太陽電池パネル１
は、そのまま、屋外の太陽光の下で固定されて電源とし
て使用することができるが、小パネル１ａに分割して使
用することもできる。図１（Ａ）に切断面２６の位置を
破線で示すように、太陽電池セル３間の隙間部２５でパ
ネル１を適宜裁断するが、インターコネクタ５ａ、５ｂ
が平行して配設されている隙間部２５では、インターコ
ネクタ５ａと５ｂとの間を切断するようにする。これに
より、図１（Ｂ）に示すような小パネル１ａに分割して
小電力用の太陽電池パネル１として利用される。

【００３３】図１（Ｂ）において、小パネル１ａの切断
面２６のインターコネクタ５ａ、５ｂの端部は、被覆体
４を僅かに剥がすだけで露出するので、インターコネク
タ５ａ、５ｂの端部間を導線２７、２８で接続してセル
３間を並列／直列に配線し、出力端子に所望の電圧電流
を得るように調節する。

【００３４】このように分割された小パネル１ａは、日
中に太陽光で発電して充電池に充電し、夜間に充電池か
らの電流によりエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）や、
発光ダイオード等の発光体を点灯させるような用途に使
用される。このような用途としては、駐車場のフェンス
に取り付けられて赤色光を発光し、自動車の後進停止位
置を指示するような指示灯、道路工事用の赤色警戒灯、
自動車を誘導するための誘導灯などがあり、本発明の太
陽電池パネル１は、輝度が大きいが小電力でよい夜間用
発光体の電源として広く使用される。

【００３５】図６に、夜間の駐車の際に自動車の後進停
止位置を指示する指示灯９への応用例を示すが、指示灯
９は、支持本体９１と頭部９２とから成り、頭部９２に
本発明の太陽電池パネル１が組み込まれ、その開放され
た上面に小パネル１ａが基板２側を上面にして止具９３
で固定されている。小パネル１ａのインターコネクター
５には、頭部９２の内側空所に定置された制御回路９４
と充電池９５とが電気的に接続され、さらに支持本体９
１の外周に露出しているＬＥＤランプ９６に接続してい
る。上記小パネル１ａは、太陽電池パネル１を切断し
て、単位セル３個からなる電圧１．５Ｖの容量の太陽電
池セル３を３個直列に配線して構成してあるもので、小
パネルとして、電圧４．５Ｖを得ている。

【００３６】指示灯９は、制御回路９４が、昼間には太
陽光により小パネル１ａの太陽電池セル３を発電させて
充電池９５を充電し、夜間にはこの充電池９５を放電さ
せてＬＥＤランプ９６に給電するように制御されてい
る。このような指示灯を駐車場等に立設して配置するこ
とにより、夜間での自動車の安全な駐車作業が可能にな
るのである。この使用例は３個の太陽電池セルを使用し
たものであるが、必要とする出力容量に応じて太陽電池
パネルから太陽電池セルを複数個選択し裁断すればよ
い。

【００３７】

【発明の効果】本発明の太陽電池パネルは、透明な合成
樹脂基板と合成樹脂被覆体との間に、隙間部を設けて配
列した複数個の太陽電池セルを挟接する構造としたの
で、合成樹脂基板による太陽電池セルに対する透光性と
支持体の性能を確保し、被覆体による密封性ないし耐水
性と耐久性を確保した簡便な構成の太陽電池パネルとす
ることができる。

【００３８】上記太陽電池パネルは、該基板の隙間部位
置で裁断することにより所望数の太陽電池セルを含む小
パネルに分割することができ、従って、用途の電源容量
に応じて所望の大きさのパネルに切断して、太陽電池セ
ルの電極間を接続するインターコネクタを適宜接続する
ことにより、様々に異なる各種の電源容量の太陽電池パ
ネルとして利用することができる。

【００３９】本発明の太陽電池パネルの製造方法は、台
盤と隔膜シートとの間に、合成樹脂基板と太陽電池セル
と被覆体とを挟んで、柔軟性を有する隔膜シート上面側
を下面側より高い圧力にして加圧するので、被覆体を該
基板の隙間部に押圧して接合させることが容易であり、
その隔膜シート両面の圧力差を調整することにより、均
一に押圧して圧着することが容易で、しかも差圧の微調
整が容易で、太陽電池セルにかかる無理な応力による破
損事故を防止することが可能となり、パネルの量産性と
歩留りの向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る太陽電池パネル（Ａ）及
びこれを裁断して得られる小パネル（Ｂ）の平面図。

【図２】太陽電池パネルの縦断面図（Ａ、Ｂ、Ｃ）。

【図３】太陽電池パネルをその背面側から見た部分の切
欠き斜視図。

【図４】太陽電池パネルを成形するための減圧積層装置
を利用した成形要領を示す図（Ａ、Ｂ）。

【図５】本発明の実施例に係る太陽電池パネルの縦断面
図。

【図６】本発明の実施例に係る夜間駐車用に使用される
自動車の後進停止位置を指示する指示灯の縦断面図。

【符号の説明】

１太陽電池パネル１ａ小パネル２合成樹脂基板３太陽電池セル４合成樹脂基板被覆体５インターコネクタ６接着剤９指示灯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な合成樹脂基板と、該基板上に受光
面を該基板に対面して且つ該基板上に隙間部を設けて配
列した複数個の太陽電池セルと、該基板上の隙間部に配
線され該太陽電池セルの電極間を接続するインターコネ
クターと、該セルの背面を被覆して該基板の隙間部に接
合した合成樹脂被覆体と、から成る太陽電池パネル。
【請求項２】請求項１に記載の上記太陽電池パネルを
該基板隙間部位置で裁断することにより所望数の太陽電
池セルを含む小パネルに分割して成る太陽電池パネル。
【請求項３】上記基板が、ポリカーボネート樹脂板若
しくはメチルメタクリレート樹脂板、又はポリカーボネ
ート樹脂とメチルメタクリレート樹脂との積層板である
請求項１記載の太陽電池パネル。
【請求項４】上記被覆体が、熱可塑性樹脂のシート若
しくはフィルムを加熱して太陽電池セルをその背面側に
面接して固定し、且つ、該基板の隙間部に熱圧着若しく
は接着させて成る請求項１記載の太陽電池パネル。
【請求項５】上記被覆体が硬化性樹脂の成形体であっ
て、基板の隙間部に対する接合が接着剤による接着であ
る請求項１記載の太陽電池パネル。
【請求項６】透明な合成樹脂基板上に受光面を該基板
に対面して且つ該基板上に隙間部を設けて複数個の太陽
電池セルを配列して載置し、該太陽電池セル間を電気的
に接続し、該太陽電池セル背面を合成樹脂被覆体で覆
い、次いで、合成樹脂被覆体の外面側より押圧して、該
合成樹脂被覆体を該基板の隙間部に接合一体化して太陽
電池パネルとする太陽電池パネルの製造方法。
【請求項７】減圧可能な容器内の台盤上に太陽電池セ
ルを配列した上記合成樹脂基板を載置し、その上を上記
合成樹脂被覆体で覆い、さらにその上面側に隔膜シート
を配置し、該隔膜シートを加圧して上記合成樹脂被覆体
を該基板の隙間部に押圧して接合させる請求項６に記載
の太陽電池パネルの製造方法。
【請求項８】減圧可能な容器内の台盤上に該合成樹脂
基板を載置し、その上を上記合成樹脂被覆体で覆い、加
熱後その上面側に隔膜シートを配置し、該隔膜シートを
加圧して合成樹脂被覆体を該基板の隙間部に押圧して成
形し、合成樹脂被覆体と合成樹脂基板とを隙間部で接着
又は熱圧着させる請求項６に記載の太陽電池パネルの製
造方法。
【請求項９】上記基板に上記太陽電池セルの個別的収
容可能な凹み部が予め形成された請求項６ないし７いず
れかに記載の太陽電池パネルの製造方法。
【請求項１０】上記被覆体に上記太陽電池セルの個別
的収容可能な凹み部が予め形成された請求項６ないし７
何れかに記載の太陽電池パネルの製造方法。