JPH10189174A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
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- JPH10189174A JPH10189174A JP8356909A JP35690996A JPH10189174A JP H10189174 A JPH10189174 A JP H10189174A JP 8356909 A JP8356909 A JP 8356909A JP 35690996 A JP35690996 A JP 35690996A JP H10189174 A JPH10189174 A JP H10189174A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、コネクタの高密度化が図れ、ＦＰＣ
２６の挿抜が簡単にでき、かつ、接触不良が発生しな
い、なお、情報の高速化が進む中でノイズ対策がとられ
た電気コネクタ１０を提供することを目的とする。 【解決手段】この目的は、コンタクトＡ１４の接触部Ａ
１４１とコンタクトＢ１６の接触部Ｂ１６１を間隔をお
いて上下２段に配置し、前記シェル１８の幅方向両側に
嵌合口２４方向に突出した突出部２０を設けるととも
に、この突出部２０の自由端側に係止部２２を設け、か
つ、ＦＰＣ２６を回動させ前記係止部２２に係合するこ
とにより達成することができる。
２６の挿抜が簡単にでき、かつ、接触不良が発生しな
い、なお、情報の高速化が進む中でノイズ対策がとられ
た電気コネクタ１０を提供することを目的とする。 【解決手段】この目的は、コンタクトＡ１４の接触部Ａ
１４１とコンタクトＢ１６の接触部Ｂ１６１を間隔をお
いて上下２段に配置し、前記シェル１８の幅方向両側に
嵌合口２４方向に突出した突出部２０を設けるととも
に、この突出部２０の自由端側に係止部２２を設け、か
つ、ＦＰＣ２６を回動させ前記係止部２２に係合するこ
とにより達成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器内に使用
される電気コネクタに関するもので、特にフレキシブル
プリント基板（以下ＦＰＣという）の電気コネクタへの
接続構造に関するものである。
される電気コネクタに関するもので、特にフレキシブル
プリント基板（以下ＦＰＣという）の電気コネクタへの
接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の電気コネクタ５０本体と
スライダー５６とＦＰＣ２６の斜視図である。一般的に
電気コネクタ５０は、主にコンタクトＣ５４と絶縁体５
２とスライダー５６から構成されている。
スライダー５６とＦＰＣ２６の斜視図である。一般的に
電気コネクタ５０は、主にコンタクトＣ５４と絶縁体５
２とスライダー５６から構成されている。
【０００３】複数本のコンタクトＣ５４は、絶縁体５２
に圧入等によって保持・固定されている。このコンタク
トＣ５４は、金属製であり、公知技術のプレス加工等で
製作される。前記絶縁体５２は、電気絶縁性のプラスチ
ックであり、公知の射出成形等で製作される。前記スラ
イダー５６も絶縁体５２同様に電気絶縁性のプラスチッ
クであり、公知の射出成形等で製作される。一般的に、
電気コネクタ５０へのＦＰＣ２６の装着方法は、下記の
ように行われている。予め、スライダー５６を矢印
「ハ」方向に電気コネクタ５０の嵌合口２４に仮挿入し
ておく。次に、その状態のままＦＰＣ２６の先端を矢印
「ロ」方向にスライダー５６の挿入口６２にＦＰＣ２６
が絶縁体５２に突き当たるまで挿入する。最後に、ＦＰ
Ｃ２６の先端が絶縁体５２に突き当たったままで、電気
コネクタ５０にスライダー５６が仮挿入された状態から
さらにスライダー５６を矢印「ハ」方向に挿入する。こ
の際にスライダー５６の舌片６０によってＦＰＣ２６は
絶縁体５２に押しつけられることで、ＦＰＣ２６はコン
タクトＣ５４の接触部Ｃ５４１に接触することになる。
このような装着方法にすることで、ＦＰＣ２６の挿入時
にＦＰＣ２６に力がかからない、いわゆるゼロインサー
ションフォース（ＺＩＦ）機構になっている。
に圧入等によって保持・固定されている。このコンタク
トＣ５４は、金属製であり、公知技術のプレス加工等で
製作される。前記絶縁体５２は、電気絶縁性のプラスチ
ックであり、公知の射出成形等で製作される。前記スラ
イダー５６も絶縁体５２同様に電気絶縁性のプラスチッ
クであり、公知の射出成形等で製作される。一般的に、
電気コネクタ５０へのＦＰＣ２６の装着方法は、下記の
ように行われている。予め、スライダー５６を矢印
「ハ」方向に電気コネクタ５０の嵌合口２４に仮挿入し
ておく。次に、その状態のままＦＰＣ２６の先端を矢印
「ロ」方向にスライダー５６の挿入口６２にＦＰＣ２６
が絶縁体５２に突き当たるまで挿入する。最後に、ＦＰ
Ｃ２６の先端が絶縁体５２に突き当たったままで、電気
コネクタ５０にスライダー５６が仮挿入された状態から
さらにスライダー５６を矢印「ハ」方向に挿入する。こ
の際にスライダー５６の舌片６０によってＦＰＣ２６は
絶縁体５２に押しつけられることで、ＦＰＣ２６はコン
タクトＣ５４の接触部Ｃ５４１に接触することになる。
このような装着方法にすることで、ＦＰＣ２６の挿入時
にＦＰＣ２６に力がかからない、いわゆるゼロインサー
ションフォース（ＺＩＦ）機構になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなスライダ
ーを用いる装着方法では、近年要求が強くなってきた高
密度ができ難く、一方、高密度化を図るためにスライダ
ーを用いない構造にする場合、ＦＰＣとの接触安定性を
考慮するとコンタクト間のギャップ寸法（対向するコン
タクト間の距離）を狭くする必要がある。その為、ＦＰ
Ｃが電気コネクタに挿入し難くなったり、無理に挿入す
るとコンタクトの変形（座屈）が発生し、接触不良の原
因になるといった課題もあった。また、現状のＦＰＣ用
の電気コネクタは、一般的にシェル等がなく、ノイズ対
策が取られていないため、情報の高速化が進む中で、今
後ＦＰＣ用の電気コネクタに於いてもノイズ対策が必要
になってきている。
ーを用いる装着方法では、近年要求が強くなってきた高
密度ができ難く、一方、高密度化を図るためにスライダ
ーを用いない構造にする場合、ＦＰＣとの接触安定性を
考慮するとコンタクト間のギャップ寸法（対向するコン
タクト間の距離）を狭くする必要がある。その為、ＦＰ
Ｃが電気コネクタに挿入し難くなったり、無理に挿入す
るとコンタクトの変形（座屈）が発生し、接触不良の原
因になるといった課題もあった。また、現状のＦＰＣ用
の電気コネクタは、一般的にシェル等がなく、ノイズ対
策が取られていないため、情報の高速化が進む中で、今
後ＦＰＣ用の電気コネクタに於いてもノイズ対策が必要
になってきている。
【０００５】本発明は、コネクタの高密度化が図れ、Ｆ
ＰＣ２６の挿抜が簡単にでき、かつ、接触不良が発生し
ない、なお、情報の高速化が進む中でノイズ対策がとら
れた電気コネクタ１０を提供することを目的とする。
ＰＣ２６の挿抜が簡単にでき、かつ、接触不良が発生し
ない、なお、情報の高速化が進む中でノイズ対策がとら
れた電気コネクタ１０を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的は、コンタクト
Ａ１４の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１６の接触部Ｂ
１６１を間隔をおいて上下２段に配置し、前記シェル１
８の幅方向両側に嵌合口２４方向に突出した突出部２０
を設けるとともに、この突出部２０の自由端側に係止部
２２を設け、かつ、ＦＰＣ２６を回動させ前記係止部２
２に係合することにより達成することができる。
Ａ１４の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１６の接触部Ｂ
１６１を間隔をおいて上下２段に配置し、前記シェル１
８の幅方向両側に嵌合口２４方向に突出した突出部２０
を設けるとともに、この突出部２０の自由端側に係止部
２２を設け、かつ、ＦＰＣ２６を回動させ前記係止部２
２に係合することにより達成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、前記コンタクト
Ａ１４を嵌合口２４側に前記コンタクトＢ１６を嵌合口
２４と反対側に配置する。このように配置することで、
前記コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コンタク
トＢ１６の接触部Ｂ１６１を簡単に上下に配置できる。
また、前記コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コ
ンタクトＢ１６の接触部Ｂ１６１との間隔をＦＰＣ２６
の厚さより厚くする。ＦＰＣ２６を電気コネクタ１０に
挿入する際に傷付けることがなく、かつ、コンタクトＡ
１４及びコンタクトＢ１６を変形することがない。ま
た、前記コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コン
タクトＢ１６の接触部Ｂ１６１との間に挿入した状態で
ＦＰＣ２６が回動可能にし、ＦＰＣ２６を前記シェル１
８の係止部２２に係合した時にＦＰＣ２６とコンタクト
Ａ１４およびコンタクトＢ１６とを接触させ、なお、前
記コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コンタクト
Ｂ１６の接触部Ｂ１６１とでＦＰＣ２６を挟み込む。Ｆ
ＰＣ２６を回動させることで、コンタクトＡ１４及びコ
ンタクトＢ１６のバネ圧により安定した接触力を得られ
る。
Ａ１４を嵌合口２４側に前記コンタクトＢ１６を嵌合口
２４と反対側に配置する。このように配置することで、
前記コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コンタク
トＢ１６の接触部Ｂ１６１を簡単に上下に配置できる。
また、前記コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コ
ンタクトＢ１６の接触部Ｂ１６１との間隔をＦＰＣ２６
の厚さより厚くする。ＦＰＣ２６を電気コネクタ１０に
挿入する際に傷付けることがなく、かつ、コンタクトＡ
１４及びコンタクトＢ１６を変形することがない。ま
た、前記コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コン
タクトＢ１６の接触部Ｂ１６１との間に挿入した状態で
ＦＰＣ２６が回動可能にし、ＦＰＣ２６を前記シェル１
８の係止部２２に係合した時にＦＰＣ２６とコンタクト
Ａ１４およびコンタクトＢ１６とを接触させ、なお、前
記コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コンタクト
Ｂ１６の接触部Ｂ１６１とでＦＰＣ２６を挟み込む。Ｆ
ＰＣ２６を回動させることで、コンタクトＡ１４及びコ
ンタクトＢ１６のバネ圧により安定した接触力を得られ
る。
【０００８】
【実施例】以下図１に基づいて本発明の一実施例につい
て説明する。図１（Ａ）は、本発明の電気コネクタ１０
とＦＰＣ２６の斜視図であり、（Ｂ）は、ＦＰＣを嵌合
する際の電気コネクタ１０の断面図である。本発明の電
気コネクタ１０は、主にコンタクトＡ１４とコンタクト
Ｂ１６と絶縁体１２とシェル１８とから構成されてい
る。電気コネクタ１０の大きさは大小様々あるが、本実
施例では、長さが５０ｍｍ、幅が５ｍｍ、高さが５ｍｍ
程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法と芯数によ
って変化する。本実施例では、コンタクトピッチが０．
８ｍｍで、芯数が１００芯である。コンタクトピッチと
しては０．５〜２．０ｍｍ等が考えられ、芯数としては
５０〜１５０芯等が考えられ、機能等によって適宜設計
する。本実施例では、コンタクトテールの形状として、
面実装（以下ＳＭＴという）タイプを図示したが、Ｌ形
ディップタイプでもストレートディップタイプでもよ
い。
て説明する。図１（Ａ）は、本発明の電気コネクタ１０
とＦＰＣ２６の斜視図であり、（Ｂ）は、ＦＰＣを嵌合
する際の電気コネクタ１０の断面図である。本発明の電
気コネクタ１０は、主にコンタクトＡ１４とコンタクト
Ｂ１６と絶縁体１２とシェル１８とから構成されてい
る。電気コネクタ１０の大きさは大小様々あるが、本実
施例では、長さが５０ｍｍ、幅が５ｍｍ、高さが５ｍｍ
程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法と芯数によ
って変化する。本実施例では、コンタクトピッチが０．
８ｍｍで、芯数が１００芯である。コンタクトピッチと
しては０．５〜２．０ｍｍ等が考えられ、芯数としては
５０〜１５０芯等が考えられ、機能等によって適宜設計
する。本実施例では、コンタクトテールの形状として、
面実装（以下ＳＭＴという）タイプを図示したが、Ｌ形
ディップタイプでもストレートディップタイプでもよ
い。
【０００９】まず、本発明のポイント部分であるシェル
１８は、絶縁体１２を覆うように絶縁体１２に簡易ロッ
クにより固定されている。シェル１８で絶縁体１２を覆
うことで、シールド効果を持たせている。このシェル１
８は、公知のプレス加工等で製作されている。このシェ
ル１８の材質としては、導電性の銅合金や鉄が使用され
ている。加工性や導電性を考慮すると、銅合金がよい。
前記シェル１８は、幅方向両側に「Ｚ」方向と反対側に
突出した突出部２０を有している。この突出部２０の自
由端側には、「く」字に湾曲した係止部２２が設けられ
ている。この係止部２２は、ＦＰＣ２６に引っかかる部
分であり、引っかけることによりＦＰＣ２６を固定する
ものである。また、この係止部２２には、ＦＰＣ２６の
取り外しを容易にするためにバネ性を持たせている。こ
の係止部２２の形状としては、ＦＰＣ２６に引っかかる
形状であれば如何なる形状でも良く、Ｃ字形状やくの字
形状などが考えられる。前記突出部２０の大きさは、操
作性やバネ性を考慮し、適宜設計される。本実施例で
は、１５Ｘ４Ｘ０．３ｍｍ程度にした。
１８は、絶縁体１２を覆うように絶縁体１２に簡易ロッ
クにより固定されている。シェル１８で絶縁体１２を覆
うことで、シールド効果を持たせている。このシェル１
８は、公知のプレス加工等で製作されている。このシェ
ル１８の材質としては、導電性の銅合金や鉄が使用され
ている。加工性や導電性を考慮すると、銅合金がよい。
前記シェル１８は、幅方向両側に「Ｚ」方向と反対側に
突出した突出部２０を有している。この突出部２０の自
由端側には、「く」字に湾曲した係止部２２が設けられ
ている。この係止部２２は、ＦＰＣ２６に引っかかる部
分であり、引っかけることによりＦＰＣ２６を固定する
ものである。また、この係止部２２には、ＦＰＣ２６の
取り外しを容易にするためにバネ性を持たせている。こ
の係止部２２の形状としては、ＦＰＣ２６に引っかかる
形状であれば如何なる形状でも良く、Ｃ字形状やくの字
形状などが考えられる。前記突出部２０の大きさは、操
作性やバネ性を考慮し、適宜設計される。本実施例で
は、１５Ｘ４Ｘ０．３ｍｍ程度にした。
【００１０】次に、絶縁体１２も、従来同様に公知の射
出成形等で製作される。この絶縁体１２の材質として
も、従来同様加工性や入手性が考慮されるので、ＰＢＴ
・ＰＥＴ・ＰＡ・ＰＰＳ・ＬＣＰ等が使用されている。
耐熱性を考慮すると、４６ＰＡがよい。この絶縁体１２
には、前記シェル１８の突出部２０側にＦＰＣ２６を挿
入するための嵌合口２４が設けられている。また、前記
絶縁体１２には、ＦＰＣ２６の嵌合口２４側にコンタク
トＡ１４を固定する所定数の挿入孔が設けられ、かつ、
嵌合口２４と反対側にはコンタクトＢ１６を固定する所
定数の挿入孔が設けられている。挿入孔という表現をし
たが、コンタクトＡ１４及びコンタクトＢ１６が固定で
きれば溝でも良い。また、この各々の挿入孔は、コンタ
クトＡ１４及びコンタクトＢ１６が保持・固定できれば
如何なる大きさ・形状でも良い。コンタクトＡ１４及び
コンタクトＢ１６は、絶縁体１２に圧入やランスなどに
よって固定されている。
出成形等で製作される。この絶縁体１２の材質として
も、従来同様加工性や入手性が考慮されるので、ＰＢＴ
・ＰＥＴ・ＰＡ・ＰＰＳ・ＬＣＰ等が使用されている。
耐熱性を考慮すると、４６ＰＡがよい。この絶縁体１２
には、前記シェル１８の突出部２０側にＦＰＣ２６を挿
入するための嵌合口２４が設けられている。また、前記
絶縁体１２には、ＦＰＣ２６の嵌合口２４側にコンタク
トＡ１４を固定する所定数の挿入孔が設けられ、かつ、
嵌合口２４と反対側にはコンタクトＢ１６を固定する所
定数の挿入孔が設けられている。挿入孔という表現をし
たが、コンタクトＡ１４及びコンタクトＢ１６が固定で
きれば溝でも良い。また、この各々の挿入孔は、コンタ
クトＡ１４及びコンタクトＢ１６が保持・固定できれば
如何なる大きさ・形状でも良い。コンタクトＡ１４及び
コンタクトＢ１６は、絶縁体１２に圧入やランスなどに
よって固定されている。
【００１１】コンタクトは、一般的にＦＰＣ２６と接触
する接触部と絶縁体１２に固定される固定部と基板等に
接続される接続部の３部分からなっている。次に、本発
明のポイントの１つであるコンタクトＡ１４とコンタク
トＢ１６とについて説明する。コンタクトＡ１４とコン
タクトＢ１６は、絶縁体１２に保持・固定され、公知の
プレス加工等で製作されている。このコンタクトＡ１４
とコンタクトＢ１６の材質としては、導電性の銅合金や
鉄や不銹鋼（ステンレス系）が使用されている。導電性
や加工性を考慮すると、銅合金がよい。それぞれのコン
タクトの構成について説明する。
する接触部と絶縁体１２に固定される固定部と基板等に
接続される接続部の３部分からなっている。次に、本発
明のポイントの１つであるコンタクトＡ１４とコンタク
トＢ１６とについて説明する。コンタクトＡ１４とコン
タクトＢ１６は、絶縁体１２に保持・固定され、公知の
プレス加工等で製作されている。このコンタクトＡ１４
とコンタクトＢ１６の材質としては、導電性の銅合金や
鉄や不銹鋼（ステンレス系）が使用されている。導電性
や加工性を考慮すると、銅合金がよい。それぞれのコン
タクトの構成について説明する。
【００１２】まず、コンタクトＡ１４は、略Ｓ字形状を
し、接触部Ａ１４１と固定部Ａ１４２と接続部Ａ１４３
とから構成され、この順序で配置されている。一方端に
は、ＦＰＣ２６と接触するための接触部Ａ１４１を有し
ている。その接触部Ａ１４１は、前記ＦＰＣ２６と接触
する部分であり、バネ性が要求されるため、湾曲をした
形状になっている。この接触部Ａ１４１は、前記ＦＰＣ
２６の底面側に接触している。図１（Ｂ）のように略Ｓ
字形状のほぼ中央部から図面の右側に突出した部分が固
定部Ａ１４２である。この固定部Ａ１４２が前記絶縁体
１２の挿入孔に圧入されることで、コンタクトＡ１４は
絶縁体１２に固定されている。この固定部Ａ１４２の大
きさは、絶縁体１２の強度や保持力などを考慮して適宜
設計されるが、本実施例では０．８Ｘ１．２ｍｍ程度に
している。前記接続部Ａ１４３は、基板等（図示せず）
に接続される部分である。前記接続部Ａ１４３の形状
は、本実施例のコンタクトテール部がＳＭＴタイプであ
るため、ほぼ基板と平行になるように折り曲げられてい
る。即ち、前記接続部Ａ１４３の形状は、要求等による
コンタクトテールの形状により適宜設計される。
し、接触部Ａ１４１と固定部Ａ１４２と接続部Ａ１４３
とから構成され、この順序で配置されている。一方端に
は、ＦＰＣ２６と接触するための接触部Ａ１４１を有し
ている。その接触部Ａ１４１は、前記ＦＰＣ２６と接触
する部分であり、バネ性が要求されるため、湾曲をした
形状になっている。この接触部Ａ１４１は、前記ＦＰＣ
２６の底面側に接触している。図１（Ｂ）のように略Ｓ
字形状のほぼ中央部から図面の右側に突出した部分が固
定部Ａ１４２である。この固定部Ａ１４２が前記絶縁体
１２の挿入孔に圧入されることで、コンタクトＡ１４は
絶縁体１２に固定されている。この固定部Ａ１４２の大
きさは、絶縁体１２の強度や保持力などを考慮して適宜
設計されるが、本実施例では０．８Ｘ１．２ｍｍ程度に
している。前記接続部Ａ１４３は、基板等（図示せず）
に接続される部分である。前記接続部Ａ１４３の形状
は、本実施例のコンタクトテール部がＳＭＴタイプであ
るため、ほぼ基板と平行になるように折り曲げられてい
る。即ち、前記接続部Ａ１４３の形状は、要求等による
コンタクトテールの形状により適宜設計される。
【００１３】前記コンタクトＢ１６も、略Ｓ字形状を
し、接触部Ｂ１６１と固定部Ｂ１６２と接続部Ｂ１６３
とから構成され、この順序で配置されている。一方端に
は、ＦＰＣ２６と接触するための接触部Ｂ１６１を有し
ている。その接触部Ｂ１６１は、前記ＦＰＣ２６と接触
する部分であり、バネ性が要求されるため、湾曲をした
形状になっている。この接触部Ｂ１６１は、前記ＦＰＣ
２６の上面側に接触している。図１（Ｂ）のように略Ｓ
字形状のほぼ中央部から図面の左側に突出した部分が固
定部Ｂ１６２である。この固定部Ｂ１６２が前記絶縁体
１２の挿入孔に圧入されることで、コンタクトＢ１６は
絶縁体１２に固定されている。この固定部Ｂ１６２の大
きさは、絶縁体１２の強度や保持力などを考慮して適宜
設計されるが、本実施例では０．８Ｘ１．２ｍｍ程度に
している。前記接続部Ｂ１６３は、基板等（図示せず）
に接続される部分である。前記接続部Ｂ１６３の形状
は、本実施例のコンタクトテール部がＳＭＴタイプであ
るため、ほぼ基板と平行になるように折り曲げられてい
る。即ち、前記接続部Ｂ１６３の形状は、要求等による
コンタクトテールの形状により適宜設計される。
し、接触部Ｂ１６１と固定部Ｂ１６２と接続部Ｂ１６３
とから構成され、この順序で配置されている。一方端に
は、ＦＰＣ２６と接触するための接触部Ｂ１６１を有し
ている。その接触部Ｂ１６１は、前記ＦＰＣ２６と接触
する部分であり、バネ性が要求されるため、湾曲をした
形状になっている。この接触部Ｂ１６１は、前記ＦＰＣ
２６の上面側に接触している。図１（Ｂ）のように略Ｓ
字形状のほぼ中央部から図面の左側に突出した部分が固
定部Ｂ１６２である。この固定部Ｂ１６２が前記絶縁体
１２の挿入孔に圧入されることで、コンタクトＢ１６は
絶縁体１２に固定されている。この固定部Ｂ１６２の大
きさは、絶縁体１２の強度や保持力などを考慮して適宜
設計されるが、本実施例では０．８Ｘ１．２ｍｍ程度に
している。前記接続部Ｂ１６３は、基板等（図示せず）
に接続される部分である。前記接続部Ｂ１６３の形状
は、本実施例のコンタクトテール部がＳＭＴタイプであ
るため、ほぼ基板と平行になるように折り曲げられてい
る。即ち、前記接続部Ｂ１６３の形状は、要求等による
コンタクトテールの形状により適宜設計される。
【００１４】最後に、ＦＰＣ２６の装着の仕方について
説明する。まず、ＦＰＣ２６を電気コネクタ１０の嵌合
口２４方向から斜めに、ＦＰＣ２６がコンタクトＡ１４
の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１６の接触部Ｂ１６１
との間に入るように挿入する。次に、挿入が完了した状
態で、ＦＰＣ２６を矢印「イ」方向に回転させる。最後
に、ＦＰＣ２６をシェル１８の突出部２０とほぼ平行に
なるまで回転させた状態で、シェル１８の係止部２２を
ＦＰＣ２６の上面に引っかける。
説明する。まず、ＦＰＣ２６を電気コネクタ１０の嵌合
口２４方向から斜めに、ＦＰＣ２６がコンタクトＡ１４
の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１６の接触部Ｂ１６１
との間に入るように挿入する。次に、挿入が完了した状
態で、ＦＰＣ２６を矢印「イ」方向に回転させる。最後
に、ＦＰＣ２６をシェル１８の突出部２０とほぼ平行に
なるまで回転させた状態で、シェル１８の係止部２２を
ＦＰＣ２６の上面に引っかける。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上記に詳細に説明した構成に
より、下記のような顕著な効果を奏する。 ・コンタクトＡ１４を嵌合口２４側にコンタクトＢ１６
を嵌合口２４と反対側に配置しているので、コンタクト
Ａ１４の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１６の接触部Ｂ
１６１を簡単に上下に配置でき、かつ、高密度化も可能
である。 ・コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１
６の接触部Ｂ１６１との間隔をＦＰＣ２６の厚さより厚
くしているので、ＦＰＣ２６を簡単に挿抜することがで
き、また、ＦＰＣ２６を電気コネクタ１０に挿入する際
に傷付けることがなく、かつ、コンタクトＡ１４及びコ
ンタクトＢ１６を変形することがないため、接触不良等
が起こらない。 ・コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１
６の接触部Ｂ１６１との間に挿入した状態でＦＰＣ２６
が回動可能にし、ＦＰＣ２６を前記シェル１８の係止部
２２に係合した時にＦＰＣ２６とコンタクトＡ１４およ
びコンタクトＢ１６とを接触させ、なお、前記コンタク
トＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コンタクトＢ１６の接
触部Ｂ１６１とでＦＰＣ２６を挟み込んでいるので、コ
ンタクトＡ１４及びコンタクトＢ１６のバネ圧により安
定した接触力を得られる。 ・シェル１８の係止部２２にバネ性を持たせているの
で、ＦＰＣ２６を前記係止部２２への挿抜が簡単にで
き、かつ、挿抜の際にＦＰＣ２６を傷付けることがな
く、ＦＰＣを確実に固定することもできる。 ・シェル１８で絶縁体１２を覆うことで、シールド効果
が期待できるため、高速伝送時の減衰を抑えることが可
能となり、高周波データ通信に利用可能となる。
より、下記のような顕著な効果を奏する。 ・コンタクトＡ１４を嵌合口２４側にコンタクトＢ１６
を嵌合口２４と反対側に配置しているので、コンタクト
Ａ１４の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１６の接触部Ｂ
１６１を簡単に上下に配置でき、かつ、高密度化も可能
である。 ・コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１
６の接触部Ｂ１６１との間隔をＦＰＣ２６の厚さより厚
くしているので、ＦＰＣ２６を簡単に挿抜することがで
き、また、ＦＰＣ２６を電気コネクタ１０に挿入する際
に傷付けることがなく、かつ、コンタクトＡ１４及びコ
ンタクトＢ１６を変形することがないため、接触不良等
が起こらない。 ・コンタクトＡ１４の接触部Ａ１４１とコンタクトＢ１
６の接触部Ｂ１６１との間に挿入した状態でＦＰＣ２６
が回動可能にし、ＦＰＣ２６を前記シェル１８の係止部
２２に係合した時にＦＰＣ２６とコンタクトＡ１４およ
びコンタクトＢ１６とを接触させ、なお、前記コンタク
トＡ１４の接触部Ａ１４１と前記コンタクトＢ１６の接
触部Ｂ１６１とでＦＰＣ２６を挟み込んでいるので、コ
ンタクトＡ１４及びコンタクトＢ１６のバネ圧により安
定した接触力を得られる。 ・シェル１８の係止部２２にバネ性を持たせているの
で、ＦＰＣ２６を前記係止部２２への挿抜が簡単にで
き、かつ、挿抜の際にＦＰＣ２６を傷付けることがな
く、ＦＰＣを確実に固定することもできる。 ・シェル１８で絶縁体１２を覆うことで、シールド効果
が期待できるため、高速伝送時の減衰を抑えることが可
能となり、高周波データ通信に利用可能となる。
【図１】（Ａ）本発明の電気コネクタとＦＰＣの斜視図
である。 （Ｂ）ＦＰＣを嵌合する際の電気コネクタの断面図であ
る。
である。 （Ｂ）ＦＰＣを嵌合する際の電気コネクタの断面図であ
る。
【図２】従来の電気コネクタ本体とスライダーとＦＰＣ
の斜視図である。
の斜視図である。
１０、５０ 電気コネクタ １２、５２ 絶縁体 １４ コンタクトＡ １４１ 接触部Ａ １４２ 固定部Ａ １４３ 接続部Ａ １６ コンタクトＢ １６１ 接触部Ｂ １６２ 固定部Ｂ １６３ 接続部Ｂ １８ シェル ２０ 突出部 ２２ 係止部 ２４ 嵌合口 ２６ ＦＰＣ ２７ 上面 ５４ コンタクトＣ ５４１ 接触部Ｃ ５４３ 接続部Ｃ ５６ スライダー ５８ 係合部 ６０ 舌片 ６２ 挿入口
Claims (6)
- 【請求項１】 コンタクトと、複数本のコンタクトを保
持・固定している絶縁体と、この絶縁体を覆うシェルと
からなる電気コネクタにおいて、 コンタクトＡの接触部ＡとコンタクトＢの接触部Ｂを間
隔をおいて上下２段に配置し、前記シェルの幅方向両側
に嵌合口方向に突出した突出部を設けるとともに、この
突出部の自由端側に係止部を設け、かつ、フレキシブル
プリント基板を回動させ前記係止部に係合することを特
徴とする電気コネクタ。 - 【請求項２】 前記コンタクトＡを嵌合口側に前記コン
タクトＢを嵌合口と反対側に配置したことを特徴とする
請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項３】 前記コンタクトＡの接触部Ａと前記コン
タクトＢの接触部Ｂとの間隔をフレキシブルプリント基
板の厚さより厚くしたことを特徴とする請求項１記載の
電気コネクタ。 - 【請求項４】 前記コンタクトＡの接触部Ａと前記コン
タクトＢの接触部Ｂとの間に挿入した状態でフレキシブ
ルプリント基板が回動可能にし、フレキシブルプリント
基板を前記シェルの係止部に係合した時にフレキシブル
プリント基板とコンタクトＡおよびコンタクトＢと接触
することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項５】 前記コンタクトＡの接触部Ａと前記コン
タクトＢの接触部Ｂとでフレキシブルプリント基板を挟
み込んだことを特徴とする請求項１記載の電気コネク
タ。 - 【請求項６】 前記シェルの係止部を湾曲させ、バネ性
を持たせたことを特徴とする請求項１記載の電気コネク
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356909A JPH10189174A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356909A JPH10189174A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189174A true JPH10189174A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18451374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8356909A Pending JPH10189174A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10189174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7029319B2 (en) | 2003-10-28 | 2006-04-18 | Molex Incorporated | Flat circuit connector |
| JP2008282718A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Yamaichi Electronics Co Ltd | ケーブル用コネクタ |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8356909A patent/JPH10189174A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7029319B2 (en) | 2003-10-28 | 2006-04-18 | Molex Incorporated | Flat circuit connector |
| JP2008282718A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Yamaichi Electronics Co Ltd | ケーブル用コネクタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |