JPH10188799A - 電子銃の組み立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電子銃の組み立て工程において、電子銃の組み
立てに要する時間を短縮する。 【構成】電極材１１を位置決めするジグ２０に、摩擦係
数を低減するコーティングを施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子銃の組み立て
方法に関し、特にカラー陰極線管の組み立て工程に適用
することができる。本発明は、電極材を位置決めするジ
グに、摩擦係数を低減するコーティングを施したことに
より、従来に比して電子銃の組み立てに要する時間を短
縮できるようにする。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー陰極線管の電子銃は、ジグ
を用いて精度良く組み立てられるようになされている。
すなわち図１は、この種のジグでなる電子銃ビーディン
グマガジンを示す側面図である。

【０００３】この電子銃ビーディングマガジン１は、下
側マガジン２及び上側マガジン３とで構成される。この
うち下側マガジン２は、略長方形形状のベース材４の上
に、ほぼ並行に立ち上がる１対のブロック材５と、この
ブロック材５の内側に一対の内芯ピン６とを配置して形
成される。

【０００４】ここでブロック材５は、上端面に、上側マ
ガジン３を位置決めする基準穴５Ａが形成され、また上
側外側面に、上側マガジン３を保持するツメ５Ｂが形成
される。内芯ピン６は、階段状に順次直径が小さくなる
ように、合金工具鋼（ＳＫＤ）を円柱形状に切削加工し
た後、ハードクロムメッキして形成される。

【０００５】これに対して上側マガジン３は、略Ｕの字
状のブロック材３Ａに、１対の基準ピン７を植立して保
持し、この基準ピン７が、下側マガジン２の基準穴５Ａ
に差し込まれて、下側マガジン２に位置決めされる。

【０００６】さらに上側マガジン３は、ブロック材３Ａ
の外側面に、１対のレバー８が配置される。ここでこの
レバー８は、ブロック材３Ａに回動自在に軸支され、先
端に、ツメ５Ｂと噛み合うツメ８Ａが形成される。１対
のレバー８は、矢印Ａにより示すように、図示しないバ
ネにより１対のツメ８Ａが閉じる方向に付勢される。こ
れにより上側マガジン３は、矢印Ｂにより示すように、
基準ピン７を下側マガジン２の基準穴５Ａに差し込んだ
後、上方より押圧すると、ツメ８Ａが下側マガジン２の
ツメ５Ｂと噛み合うようになされ、これにより基準ピン
７及び基準穴５Ａにより下側マガジン２に位置決めされ
た状態で、下側マガジン２に保持されるようになされて
いる。

【０００７】さらに上側マガジン３は、ブロック材３Ａ
の下側マガジン２側の凹部に、Ｇ１パット９が配置され
る。ここでＧ１パット９は、下側マガジン２側に突出す
るように、ガイドピン９Ａが配置される。なおこのガイ
ドピン９Ａは、内心ピン６と同様に、合金工具鋼（ＳＫ
Ｄ）を円柱形状に切削加工した後、ハードクロムメッキ
して形成される。

【０００８】これにより電子銃の組み立て工程は、所定
板厚のスペーサー１０を順次介挿して、電子銃を構成す
る各電極材１１を順次下側マガジン２に積層して配置す
る。このとき組み立て工程は、各電極材１１に形成され
た貫通穴、スペーサー１０の貫通穴に内心ピン６を挿通
して電極材１１を配置し、これにより各電極材１１の貫
通穴を基準にしてこれら電極材１１を位置決めして保持
する。

【０００９】さらに電子銃の組み立て工程は、残りの電
極材１１を上側マガジン３に配置する。このとき組み立
て工程は、電極材１１の貫通穴にガイドピン９Ａを挿通
して電極材１１を配置し、これにより下側マガジン２の
場合と同様に、電極材１１の貫通穴を基準にして、これ
らの電極材１１を上側マガジン３に位置決めして保持す
る。これにより下側マガジン２は、電子銃を構成する複
数の電極材の一部を保持する第１のジグ部材を構成し、
上側マガジン３は、電子銃を構成する複数の電極材の残
りの電極材を保持する第２のジグ部材を構成する。

【００１０】続いて電子銃の組み立て工程では、上側マ
ガジン３の基準ピン７を下側マガジン２の基準穴５Ａに
差し込んだ後、上方より押圧し、これにより図９に示す
ように、基準ピン７及び基準穴５Ａにより上側マガジン
３を下側マガジン２に位置決した状態で、上側マガジン
３を下側マガジン２に保持する。このとき電子銃の組み
立て工程では、各電極材１１がスペーサー１０と密着す
るように、上側マガジン３及び下側マガジン２により積
層した電極材１１を押圧し、これにより各電極材１１間
の間隔をスペーサー１０により決まる所定の間隔に保持
する。

【００１１】このようにして各電極材１１を電子銃ビー
ディングマガジン１に保持すると、電子銃の組み立て工
程は、図１０に示すように、ビードガラス１３で各電極
材１２を固定して一体化する。さらに組み立て工程は、
この一体化した電極材１２を電子銃ビーディングマガジ
ン１より取り外した後、図１１に示すように、スペーサ
ー１０を取外す。

【００１２】これにより電子銃の組み立て工程は、各電
極材１１を精度良く組み立てた後、ステムピン等を取付
けて電子銃の組み立てを完了するようになされている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで陰極線管装置
は、電子銃ビーディングの組み立て精度を向上すれば、
その分、コンバーゼンス特性等のばらつきを低減するこ
とができる。このため、電子銃の組み立て工程では、電
極材１１を高い寸法精度により作成するようになされて
いる。

【００１４】また、電子銃ビーディングマガジン１にお
いては、電極材１１間の相対位置関係がばらつかないよ
うに、貫通穴に対して、内芯ピン６が小さな寸法交差に
より作成される。すなわち貫通穴径６．４〔ｍｍ〕の電
極材１１は、１／１００〔ｍｍ〕単位の高い精度により
作成されるのに対し、内芯ピン６は、１／１０００〔ｍ
ｍ〕単位の極めて高い精度で貫通穴に対して最小差２
〔μｍ〕により形成される。

【００１５】これにより電子銃の組み立て工程では、内
芯ピン６を貫通穴に差し込み難く、また１度差し込んで
放置すると電子銃ビーディングマガジン１より電極材を
取り外すことが困難になり、これらのことから電子銃の
組み立てに時間を要する問題があった。

【００１６】また同様の理由から、従来の組み立て工程
では、上側マガジン３のガイドピン９Ａより電極材１１
を取り外すことが困難で、これによっても電子銃の組み
立てに時間を要する問題がある。

【００１７】さらに下側マガジン２に対して上側マガジ
ン３の位置決め精度についても向上する必要があること
により、この場合は、基準ピン７を下側マガジン２の基
準穴５Ａに差し込み難く、また差し込んだ後は取り外し
難く、これによっても電子銃の組み立てに時間を要する
問題がある。

【００１８】さらにスペーサー１０においては、電極材
１１に密接するようにして電極材１１間の間隔を精度良
く設定できることにより、電極材を一体化した後、取り
外し難く、これによっても電子銃の組み立てに時間を要
する問題がある。

【００１９】因みに、一体化した電子部材を無理に電子
銃ビーディングマガジン１より取外すと、またスペーサ
ー１０を無理に取外すと、電極材１１が傷付き、又電極
材１１が変形するようになり、これによりこの電極材１
１を組み込んだ陰極線管に耐圧不良が発生する。また電
子銃ビーディングマガジン１、スペーサー１０について
も傷付くことになり、メンテナンス、部品交換を煩雑に
繰り返さなければならなくなる。

【００２０】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、従来に比して、組み立てに要する時間を短縮するこ
とができる電子銃の組み立て方法を提案しようとするも
のである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、ジグにより複数の電極材を位置決
めして、複数の電極材により電子銃を組み立てる際に、
このジグに、摩擦係数を低減するコーティングを施す。

【００２２】ジグにより複数の電極材を位置決めして電
子銃を組み立てる際に、このジグに、摩擦係数を低減す
るコーティングを施せば、電極材を容易にジグに配置し
て位置決めすることができ、また電極材をジグより容易
に取り外すことができ、これにより、従来に比して電子
銃の組み立てに要する時間を短縮することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳述する。

【００２４】（１）第１の実施の形態 本発明の実施の形態に係る電子銃の組み立て工程では、
図１において括弧書きにより示すように、内芯ピン６に
替えて内芯ピン２３を配置した電子銃ビーディングマガ
ジン２０により電子銃ビーディングを組み立てる。

【００２５】すなわちビーディングマガジン２０は、従
来工程で使用される電子銃ビーディングマガジン１と同
一形状により構成される。このうち下側マガジン２１の
内芯ピン２３は、従来の内芯ピン６と同一形状に合金工
具鋼（ＳＫＤ）を切削加工して作成され、ハードクロム
メッキに代えてダイヤモンドライクカーボンコーティン
グにより摩擦係数の小さいコーティング膜が作成される
ようになされている。

【００２６】ここでダイヤモンドライクカーボンコーテ
ィングは、高真空中のアーク放電プラズマにより炭化水
素ガスを分解し、その結果得られるプラズマ中のイオ
ン、励起分子を内芯ピン２３の表面に加速、衝突させる
ことにより、この内芯ピン２３の表面にダイヤモンドラ
イクカーボンコーティング膜を形成する。

【００２７】ダイヤモンドライクカーボンコーティング
膜は、長距離秩序を持たない炭素のアモルファス構造
に、一重結合でなるダイヤモンド、二層結合でなるグラ
ファイトを含む結晶構造により構成される。

【００２８】これによりダイヤモンドライクカーボンコ
ーティング膜は、硬度３０００〜５０００ＨＶ程度、摩
擦係数０．１〜０．２程度を確保できるようになされて
いる。因みに、従来の内芯ピン６に適用されているハー
ドクロムメッキ膜は、硬度１０００〜１３００ＨＶ程
度、摩擦係数０．４〜０．５程度である。

【００２９】さらに下側マガジン２１は、基準穴２３Ａ
の内面にも同様にダイヤモンドライクカーボンコーティ
ング膜が形成される。さらにこれに対応して上側マガジ
ン２２は、基準ピン２４、ガイドピン２５にダイヤモン
ドライクカーボンコーティング膜が形成される。

【００３０】さらにスペーサー２６にも同様に、ダイヤ
モンドライクカーボンコーティング膜が形成される。

【００３１】以上の構成において、電子銃の組み立ては
（図１）、スペーサー２６を間に挟んで、順次各電極材
１１の貫通穴に、下側マガジン２１の内芯ピン２３を差
し込み、この内芯ピン２３により複数の電極材１１を位
置決めして、これら複数の電極材１１を下側マガジン２
１に保持する。さらに残りの電極材１１の貫通穴に、上
側マガジン２２のガイドピン２５を差し込み、この残り
の電極材１１をガイドピン２５に位置決めして上側マガ
ジン２２に保持する。

【００３２】この内芯ピン２３及びガイドピン２５を差
し込む際に、内芯ピン２３及びガイドピン２５に摩擦係
数を低減するダイヤモンドライクカーボンコーティング
膜が形成されていることにより、電子銃の組み立てにお
いては、内芯ピン２３及びガイドピン２５を貫通穴に容
易に差し込むことができ、その分、従来に比して電極の
位置決めに要する時間が短縮される。

【００３３】このようにしてそれぞれ電極材１１を下側
マガジン２１及び上側マガジン２２に保持すると、電子
銃の組み立て工程は、下側マガジン２１の基準穴２３Ａ
に上側マガジン２２の基準ピン２４を差し込んだ後、下
側マガジン２１に上側マガジン２２を押圧して、下側マ
ガジン２１に上側マガジン２２を保持する。これにより
電子銃の組み立て工程は、スペーサー２６を間に挟んで
積層した複数の電極材１１を上下より押圧する。

【００３４】このときこの組み立て工程は、摩擦係数を
低減するダイヤモンドライクカーボンコーティング膜が
基準穴２３Ａ及び基準ピン２４に形成されていることに
より、基準穴２３Ａを基準ピン２４に容易に差し込むこ
とができ、また小さな押圧力により上側マガジン２２を
下側マガジン２１に保持することができる。

【００３５】続いて組み立て工程は、ビードガラス１３
で各電極材１１を固定して一体化した後、上側マガジン
２２のレバー８を押圧して爪８Ａと５Ｂとの噛み合わせ
を解除し、上側マガジン２２を下側マガジン２１より取
り外す。

【００３６】このときこの組み立て工程は、摩擦係数を
低減するダイヤモンドライクカーボンコーティング膜が
基準穴２３Ａ及び基準ピン２４に形成されていることに
より、またガイドピン２５に摩擦係数を低減するダイヤ
モンドライクカーボンコーティング膜が形成されている
ことにより、容易に上側マガジン２２を下側マガジン２
１より取り外すことができる。

【００３７】続いて組み立て工程は、下側マガジン２１
より、一体化した電極材１１を取り外す。このときこの
実施の形態では、内芯ピン２３に摩擦係数を低減するダ
イヤモンドライクカーボンコーティング膜が形成されて
いることにより、長時間放置したような場合でも、下側
マガジン２１より容易に各電極材を取り外すことがで
き、これによっても電子銃の組み立てに要する時間が短
縮される。

【００３８】続いて組み立て工程は、一体化した電極材
１１よりスペーサー２６を取り除く。このときこの実施
の形態では、スペーサー２６に摩擦係数を低減するダイ
ヤモンドライクカーボンコーティング膜が形成されてい
ることにより、簡易にスペーサー２６を引き抜くことが
でき、その分電極材１１の損傷を有効に回避して、組み
立てに要する時間を短縮することができる。

【００３９】以上の構成によれば、電極材の貫通穴を基
準にして、ジグを用いて電子銃を組み立てる際に、この
貫通穴に差し込む内芯ピン及びガイドピンに摩擦係数を
低減するコーティングを施すことにより、各電極材１１
を内芯ピン及びガイドピンに容易に挿入することがで
き、また容易に取外すことができ、これにより従来に比
して電子銃の組み立てに要する時間を短縮することがで
きる。

【００４０】また同様に、上側マガジンを下側マガジン
に位置決めする基準穴２３Ａ及び基準ピン２４に摩擦係
数を低減するコーティングを施すことにより、上側マガ
ジンを下側マガジンに容易に位置決めすることができ、
また上側マガジンを下側マガジンより容易に取外すこと
ができ、これによっても電子銃の組み立てに要する時間
を短縮することができる。

【００４１】さらに電極材１１間に介挿するスペーサー
２６に摩擦係数を低減するコーティングを施したことに
より、簡易にスペーサー２６を引き抜くことができ、そ
の分電極材１１の損傷を有効に回避して、組み立てに要
する時間を短縮することができる。

【００４２】さらにスペーサー２６等の損傷も有効に回
避できることにより、その分メンテナンスの作業を低減
することができ、さらに部品交換の頻度も低減すること
ができる。

【００４３】（２）第２の実施の形態 図２は、本発明の第２の実施の形態に係る電子銃ビーデ
ィングマガジンを示す斜視図である。この電子銃ビーデ
ィングマガジン３０は、マガジンベース３１に電極材１
１、スペーサー等を配置した後、上方よりセットアーム
３２を配置してロッカーアーム３３及び３４により固定
することにより、電極材１１の外形を基準にして電極材
１１を位置決めする。電子銃の組み立て工程では、この
ようにして位置決めした状態で、各電極材をビードガラ
スにより一体化した後、電子銃ビーディングマガジン３
０より取外す。

【００４４】図３に示すように、マガジンベース３１
は、略長方形形状のベース材３６の両端に、それぞれ１
対のサポートアーム３５を配置し、各１対のサポートア
ーム３５によりそれぞれロッカーアーム３３及び３４を
挟み込むように、ロッカーアーム３３及び３４を回動自
在に軸支する。マガジンベース３１は、このロッカーア
ーム３３及び３４を回動させてセットアーム３２を固定
する。なおこの図３（Ａ）においては、セットアーム３
２の記載を省略して示す。

【００４５】さらにベース材３６は、Ｃ−Ｃ線により断
面を取って図４に示すように、サポートアーム３５と対
向する面に、長手方向に延長する溝３６Ａが形成され、
この溝３６Ａに順次下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄが配置さ
れる。これにより各下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄは、矢印
Ｄにより示すように（図３）、この溝３６Ａに沿って移
動可能に、マガジンベース３１に保持されるようになさ
れている。

【００４６】このように各下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄが
移動するにつき、この下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄと溝３
６Ａとが摺接する摺接面３６Ｃは、それぞれ下側ピロー
３７Ａ〜３７Ｄ及びベース材３６にダイヤモンドライク
カーボンコーティング膜が形成され、これにより各下側
ピロー３７Ａ〜３７Ｄが滑らかに移動し、かつ移動に伴
って削れかす等が発生しないようになされている。

【００４７】さらに各下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄは、上
端面の形状が略円弧形状に形成され、この上端面によ
り、各下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄに割り当てられた対応
する電極材１２の外周を保持するようになされている。

【００４８】また下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄは、溝３６
Ａの延長する方向の端部に、必要に応じて、スペーサー
３８が配置され、これらスペーサー３８にもダイヤモン
ドライクカーボンコーティング膜が形成されるようにな
されている。これによりこの実施の形態においては、電
極材１２を一体化して電子銃ビーディングマガジン３０
より取り外す際に、電極材１２及びスペーサー３８の損
傷を有効に回避して、簡易に取り外し得るようになされ
ている。

【００４９】なおこの電子銃ビーディングマガジン３０
では、このようにベース材３６に配置されたスペーサー
３８の他にも、電極材１２を電子銃ビーディングマガジ
ン３０に配置する際に、必要に応じてスペーサーを介挿
するようになされており、この実施の形態では、これら
のスペーサーについてもダイヤモンドライクカーボンコ
ーティング膜が形成されるようになされている。

【００５０】セットアーム３２は、ベース材３６と同様
に略長方形形状に形成され、下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄ
に対応する位置に、凹部４０が形成される。各凹部４０
は、それぞれ上側ピロー３９Ａ〜３９Ｄを上下方向に可
動自在に保持し、各上側ピロー３９Ａ〜３９Ｄをバネ４
１により下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄ側に押圧する。

【００５１】各上側ピロー３９Ａ〜３９Ｄは、下端面の
形状が略円弧形状に形成され、この下端面により、各上
側ピロー３９Ａ〜３９Ｄに割り当てられた電極材１２の
外周を、対応する下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄと共に挟持
するするようになされている。このとき各上側ピロー３
９Ａ〜３９Ｄは、バネ４１により下側ピロー３７Ａ〜３
７Ｄ側に押圧された状態で、矢印Ｅにより示すように上
下方向に可動して、電極材１２の外周を所定の押圧力で
押圧して挟持する。

【００５２】このように上側ピロー３９Ａ〜３９Ｄが上
下方向に移動するにつき、この上側ピロー３９Ａ〜３９
Ｄと凹部４０とが摺接する摺接面４０Ａは、それぞれ上
側ピロー３９Ａ〜３９Ｄ及びセットアーム３２にダイヤ
モンドライクカーボンコーティング膜が形成され、これ
により各上側ピロー３９Ａ〜３９Ｄが滑らかに移動し、
かつ移動に伴って削れかす等が発生しないようになされ
ている。

【００５３】図５に示すように、ロッカーアーム３３
は、両側側面に配置された１対のサポートアーム３５を
貫通する回動軸３５Ａにより軸支され、この１対のサポ
ートアーム３５がベース材３６の端部に固定されること
により、ベース材３６に回動自在に保持される。

【００５４】マガジンベース３１は、ベース材３６の端
部に、このロッカーアーム３３に対応するように、アー
ムサポーター４５が配置され、このアームサポーター４
５からロッカーアーム３３に貫通穴４５Ａが形成される
ようになされている。マガジンベース３１は、この貫通
穴にピストン状のプッシュロッド４６が配置され、矢印
Ｆにより示すように、ロッカーアーム３３をアームサポ
ーター４５側に回動させた後、このプッシュロッド４６
の後端面を押圧することにより、矢印Ｇにより示すよう
に、マガジンベース３１に配置した電極材を押圧できる
ようになされている。

【００５５】またプッシュロッド４６は、後端面に、そ
れぞれサポートアーム３５側に突出するプッシャーピン
４７が配置され、ロッカーアーム３３は、このプッシャ
ーピン４７が引っ掛かるように、アームサポーター４５
側面に摺接部３３Ａが形成される。

【００５６】これにより図６に示すように、マガジンベ
ース３１は、マガジンベース３１に配置した電極材をプ
ッシュロッド４６により押圧した状態で一体化した後、
アームサポーター４５より離間するようにロッカーアー
ム３３を回動させると、摺接部３３Ａのプッシャーピン
側面３３Ｂがプッシャーピン４７に当接して、このプッ
シュロッド４６を引き出すことができるようになされて
いる。

【００５７】かくするにつきこのプッシュロッド４６と
アームサポーター４５とが摺接する摺接面４８は、それ
ぞれプッシュロッド４６及びアームサポーター４５にダ
イヤモンドライクカーボンコーティング膜が形成され、
これによりプッシュロッド４６が滑らかに移動し、かつ
移動に伴って削れかす等が発生しないようになされてい
る。

【００５８】また摺接部３３Ａのプッシャーピン側面３
３Ｂは、同様に、ダイヤモンドライクカーボンコーティ
ング膜が形成され、これによりこのプッシャーピン側面
３３Ｂ上をプッシャーピン４７が滑らかに移動してプッ
シュロッド４６を簡易に引き出すことができるようにな
され、またこれに伴って削れかす等が発生しないように
なされている。

【００５９】これに対して他端のロッカーアーム３４
は、図７に示すように、同様に両側側面に配置された１
対のサポートアーム３５を貫通する回動軸３５Ａによ
り、ベース材３６に回動自在に保持される。

【００６０】さらにマガジンベース３１は、ベース材３
６の端部に配置されたアームサポーター５０より貫通穴
５０Ａが形成され、この貫通穴５０Ａにピストン状のプ
ッシュロッド５１が配置される。このプッシュロッド５
１は、外周にパットプッシャー５２が固定され、これに
よりロッカーアーム３４は、アームサポーター４５側に
回動させた後、このプッシュロッド５１の後端面を押圧
することにより、マガジンベース３１に配置した電極材
を押圧できるようになされている。

【００６１】またプッシュロッド５１は、後端面に、そ
れぞれサポートアーム３５側に突出するプッシャーピン
５４が配置され、ロッカーアーム３４は、このプッシャ
ーピン５４が引っ掛かるように、アームサポーター５０
側面に摺接部５５Ａが形成される。

【００６２】これによりマガジンベース３１に配置した
電極材をプッシュロッド５１、パットプッシャー５２に
より押圧した状態で一体化した後、アームサポーター５
０より離間するようにロッカーアーム３４を回動させる
と、摺接部５５Ａのプッシャーピン側面５５Ｂがプッシ
ャーピン５４に当接して、プッシュロッド５１、パット
プッシャー５２を引き出すことができるようになされて
いる。

【００６３】かくするにつきこのパットプッシャー５２
とアームサポーター５０とが摺接する摺接面５６は、そ
れぞれパットプッシャー５２及びアームサポーター５０
にダイヤモンドライクカーボンコーティング膜が形成さ
れ、これによりプッシュロッド５１、パットプッシャー
５２が滑らかに移動し、かつ移動に伴って削れかす等が
発生しないようになされている。

【００６４】また摺接部５５Ａのプッシャーピン側面５
５Ｂは、同様に、ダイヤモンドライクカーボンコーティ
ング膜が形成され、これによりこのプッシャーピン側面
５５Ｂ上をプッシャーピン５４が滑らかに移動してプッ
シュロッド５１、パットプッシャー５２を簡易に引き出
すことができるようになされ、またこれに伴って削れか
す等が発生しないようになされている。

【００６５】ここでパットプッシャー５２は、図８に示
すＧ１パット６０を介して電極材を押圧する。すなわち
Ｇ１パット６０は、先端に、１対のパットピン６２が配
置され、このパットピン６２を電極材の貫通穴に挿入し
て所定の電極材を保持した後、この電極材と共に、パッ
トプッシャー５２の端部に配置される。

【００６６】上述した下側ピロー及び上側ピローのう
ち、パットプッシャー５２に最も近接した第１の下側ピ
ロー３７Ａ及び上側ピロー３９Ｂは、このＧ１パット６
０の外側面を押圧して、このＧ１パット６０に保持され
た電極材を位置決めする。

【００６７】このようにして電極材を位置決めするにつ
き、Ｇ１パット６０は、パットピン６２にダイヤモンド
ライクカーボンコーティング膜が形成され、これにより
パットピン６２を電極材に容易に挿入できるようになさ
れ、また容易に電極材を取り外すことができるようにな
されている。

【００６８】以上の構成において、この実施の形態に係
る電子銃の組み立て工程は、Ｇ１パット６０のパットピ
ン６２を所定の電極材の貫通穴に差し込み、これらの電
極材をＧ１パット６０に保持する（図８）。

【００６９】この電極材の貫通穴にパットピン６２を差
し込む際に、摩擦係数を低減するダイヤモンドライクカ
ーボンコーティング膜がパットピン６２に形成されてい
ることにより、電子銃の組み立てにおいては、パットピ
ン６２を容易に差し込むことができ、その分、従来に比
して作業に要する時間が短縮される。

【００７０】続いて組み立て工程は、このＧ１パット６
０及び電極材を一体に、パットプッシャー５２側の、第
１の下側ピロー３７Ａに配置する（図７）。これと前後
して組み立て工程は、他の電極材をそれぞれ下側ピロー
３７Ｂ〜３７Ｄに配置する。このとき組み立て工程は、
下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄに配置したスペーサー３８に
各電極材が密着するように、下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄ
をベース材３６上でスライドさせて電極材を配置する。
また必要に応じて、電極材間に別途スペーサーを介挿す
る。

【００７１】この下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄをスライド
させる際に（図４）、下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄと溝３
６Ａとが摺接する摺接面にそれぞれ摩擦係数を低減する
ダイヤモンドライクカーボンコーティング膜が形成され
ていることにより、各下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄを滑ら
かに移動させることができ、その分、従来に比して電極
の位置決めに要する時間が短縮される。また移動に伴っ
て削れかす等が発生しないようになり、その分メンテナ
ンスの頻度、メンテナンスに要する時間も短縮される。

【００７２】このようにして電極材を配置すると、組み
立て工程は、電極材の上方に、セットアーム３２を配置
し、上側ピロー３９Ａ〜３９Ｄにより各電極材を下側ピ
ロー３７Ａ〜３７Ｄに押圧する。

【００７３】このとき上側ピロー３９Ａ〜３９Ｄは、バ
ネ４１により押圧されてセットアーム３２の凹部４０で
上下方向に移動し、この上側ピロー３９Ａ〜３９Ｄと凹
部４０とが摺接する摺接面４０Ａにそれぞれ摩擦係数を
低減するダイヤモンドライクカーボンコーティング膜が
形成されていることにより、各上側ピロー３９Ａ〜３９
Ｄを滑らかに上下させることができる。

【００７４】これにより無理なく電極材を押圧して、電
極材の損傷等を有効に回避することができ、また組み立
てに要する時間を短縮することができる。さらに上下に
伴って削れかす等が発生しないことにより、その分メン
テナンスの頻度、メンテナンスに要する時間も短縮され
る。

【００７５】続いて組み立て工程は、それぞれ両端のロ
ッカーアーム３３及び３４をセットアーム３２側に回動
させる（図５〜図７）。その後、組み立て工程は、各ロ
ッカーアーム３３及び３４の背面よりプッシュロッド４
６及び５１を押圧し、これによりマガジンベース３１内
に積層して配置した電極材を両端より押圧して、各電極
間の間隔をスペーサーにより決まる間隔に設定する。

【００７６】このときプッシュロッド４６とアームサポ
ーター４５とが摺接する摺接面４８、パットプッシャー
５２とアームサポーター５０とが摺接する摺接面５６
に、それぞれ摩擦係数を低減するダイヤモンドライクカ
ーボンコーティング膜が形成されていることにより、さ
らには下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄの摺動面にもダイヤモ
ンドライクカーボンコーティング膜が形成されているこ
とにより、プッシュロッド５１、パットプッシャー５２
を滑らかに移動させて電極材を押圧することができる。

【００７７】これにより無理なく電極材を押圧して、精
度良く電極材を位置決めすることができ、また位置決め
に伴う電極材の損傷等を有効に回避することができ、さ
らには組み立てに要する時間を短縮することができる。
さらに押圧に伴って削れかす等が発生しないことによ
り、その分メンテナンスの頻度、メンテナンスに要する
時間も短縮される。

【００７８】このようにして電極材を位置決めすると、
組み立て工程では、ビードガラスにより各電極材を一体
化した後、この一体化した電極材が電子銃ビーディング
マガジン３０より取り出される。

【００７９】このときセットアーム３２より離間するよ
うにロッカーアーム３３、３４を回動させると、各ロッ
カーアーム３３、３４に形成された摺接部３３Ａ、５５
Ａがプッシュロッド４６、５１のプッシャーピン４７、
５４に引っ掛かり、これによりプッシャーピン４７、５
４が引き出される。

【００８０】このロッカーアーム３３、３４を解除する
際に、プッシャーピン４７、５４の摺動面３３Ｂ及び５
５Ｂにダイヤモンドライクカーボンコーティング膜が形
成されていることにより、この摺動面３３Ｂ及び５５Ｂ
上において、プッシャーピン５４を滑らかに移動させる
ことができる。またこれに加えてプッシュロッド４６と
アームサポーター４５とが摺接する摺接面４８、パット
プッシャー５２とアームサポーター５０とが摺接する摺
接面５６に、それぞれ摩擦係数を低減するダイヤモンド
ライクカーボンコーティング膜が形成されていることに
より、プッシュロッド５１、パットプッシャー５２を滑
らかに移動させることができる。

【００８１】これらのことからプッシュロッド５１、パ
ットプッシャー５２を簡易に引き出すことができ、その
分組み立てに要する時間を短縮することができる。また
解除の動作に伴って削れかす等が発生しないことによ
り、その分メンテナンスの頻度、メンテナンスに要する
時間も短縮される。

【００８２】組み立て工程は、ロッカーアーム３３、３
４を解除すると、セットアーム３２を取り外した後、一
体化した電極材をマガジンベース３１より取り外す。さ
らにこの一体化した電極材よりスペーサー、Ｇ１パット
６０を取り外す。

【００８３】このときＧ１パット６０のパットピン、ス
ペーサーにダイヤモンドライクカーボンコーティング膜
が形成されていることにより、電極材の損傷等を有効に
回避して、簡易にＧ１パット６０、スペーサーを取り外
すことができ、その分組み立てに要する時間が短縮され
る。

【００８４】以上の構成によれば、電極材の外形を基準
にして電極材を位置決めする電子銃ビーディングマガジ
ンにおいて、各電極材を保持する下側ピロー３７Ａ〜３
７Ｄの摺動部分に摩擦係数を低減するコーティングを施
すことにより、下側ピロー３７Ａ〜３７Ｄを滑らかに移
動させて、削れかすの発生を有効に回避することができ
る。これにより電子銃の組み立てに要する時間を短縮
し、またメンテナンス作業を簡略化することができる。

【００８５】また同様に、バネにより各電極材を押圧す
る上側ピロー３９Ａ〜３９Ｄについても、摩擦係数を低
減するコーティングを施すことにより、上側ピロー３９
Ａ〜３９Ｄを滑らかに上下させて、削れかすの発生を有
効に回避することができる。これにより電子銃の組み立
てに要する時間を短縮し、またメンテナンス作業を簡略
化することができる。

【００８６】さらにマガジンベースに積層して保持した
電極材を押圧するプッシュロッド５１、パットプッシャ
ー５２に関して、これらプッシュロッド５１、パットプ
ッシャー５２、関連部品に摩擦係数を低減するコーティ
ングを施すことにより、これらプッシュロッド５１、パ
ットプッシャー５２を滑らかに可動させて、削れかすの
発生を有効に回避することができる。これにより電子銃
の組み立てに要する時間を短縮し、またメンテナンス作
業を簡略化することができる。

【００８７】さらにパットピン及びスペーサーについて
も摩擦係数を低減するコーティングを施すことにより、
電子銃の組み立てに要する時間を短縮し、またメンテナ
ンス作業を簡略化することができる。

【００８８】（３）他の実施の形態 なお上述の実施の形態においては、電子銃ビーディング
マガジンの構成部分に、必要に応じてダイヤモンドライ
クカーボンコーティング膜を形成する場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、例えば炭窒化チタン処理
等、摩擦係数を低減する種々のコーティングを施す場合
に広く適用することができる。

【００８９】さらに上述の実施の形態においては、電子
銃ビーディングマガジンの構成部分に、選択的に、摩擦
係数を低減するコーティング膜を形成する場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、例えば電子銃ビーデ
ィングマガジン全体に摩擦係数を低減するコーティング
膜を形成しても良く、さらには上述の実施の形態におい
てコーティング膜を形成して一部部品についてだけ摩擦
係数を低減するコーティング膜を形成してもよい。

【００９０】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、ジグによ
り複数の電極材を位置決めして電子銃を組み立てる際
に、このジグに、摩擦係数を低減するコーティングを施
すことにより、従来に比して電子銃の組み立てに要する
時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電子銃ビーデ
ィングマガジンを示す正面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る電子銃ビーデ
ィングマガジンを示す斜視図である。

【図３】図２の電子銃ビーディングマガジンを示す正面
図及び側面図である。

【図４】図３の電子銃ビーディングマガジンをＣ−Ｃ線
により切り取って示す断面図である。

【図５】図３の電子銃ビーディングマガジンの一端のロ
ッカーアームの詳細構成を示す断面図である。

【図６】図４のロッカーアームを可動した状態を示す断
面図である。

【図７】図４のロッカーアームとの対比により、他端の
ロッカーアームの詳細構成を示す断面図である。

【図８】図２の電子銃ビーディングマガジンに適用され
るＧ１パットを示す正面図である。

【図９】従来の電子銃ビーディングマガジンに、電極材
をセットした状態を示す正面図である。

【図１０】図９に続く工程の説明に供する正面図であ
る。

【図１１】一体化した電極よりスペーサーを取り外す説
明に供する正面図である。

【符号の説明】

１、２０、３０……電子銃ビーディングマガジン、２、
２１……下側マガジン、３、２２……上側マガジン、
３、６……内芯ピン、５Ａ、２３Ａ……基準穴、７、２
４……基準ピン、９、２５……ガイドピン、１０、２
６、３８……スペーサー、１１……電極材、３１……マ
ガジンベース、３２……セットアーム、３３、３４……
ロッカーアーム、３３Ａ、５５Ａ……摺接部、３７Ａ〜
３７Ｄ……下側ピロー、４０Ａ〜４０Ｄ……上側ピロ
ー、４６、５１……プッシュロッド、５２……パットプ
ッシャー、６２……パットピン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジグにより複数の電極材を位置決めし
   て、前記複数の電極材により電子銃を組み立てる電子銃
   の組み立て方法において、 前記ジグに、摩擦係数を低減するコーティングを施した
   ことを特徴とする電子銃の組み立て方法。
2. 【請求項２】 前記ジグは、 前記電極材に形成された貫通穴に、ピンを差し込むこと
   により、前記貫通孔を基準にして前記複数の電極材を位
   置決めすることを特徴とする請求項１に記載の電子銃の
   組み立て方法。
3. 【請求項３】 前記ジグは、 前記複数の電極材間に介挿されて、前記複数の電極材間
   の間隔が所定値になるように、前記複数の電極材を位置
   決めするスペーサーでなることを特徴とする請求項１に
   記載の電子銃の組み立て方法。
4. 【請求項４】 前記ジグは、 前記複数の電極材の一部を保持した第１のジグ部材に対
   して、前記複数の電極材の残りの電極材を保持した第２
   のジグ部材を位置決めして、前記複数の電極材を位置決
   めすることを特徴とする請求項１に記載の電子銃の組み
   立て方法。
5. 【請求項５】 前記ジグは、 前記電極材の外形を押圧して前記電極材を所定位置に保
   持して、前記複数の電極材を位置決めすることを特徴と
   する請求項１に記載の電子銃の組み立て方法。
6. 【請求項６】 前記ジグは、 前記電極材が所定の部材に当接するように、前記電極材
   の外形を押圧する押圧部材をスライドさせて、前記複数
   の電極材を位置決めすることを特徴とする請求項１に記
   載の電子銃の組み立て方法。
7. 【請求項７】 前記ジグは、 前記複数の電極材を積層した状態で、所定の押圧機構に
   より、前記複数の電極材を押圧して、前記複数の電極材
   を位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の電子
   銃の組み立て方法。