JPH10186149A - 光ファイバ、光ファイバケーブル、光ファイバ製造方法、光ファイバ接続部品および光ファイバ敷設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加入者ノードの増設や増設場所に対し柔軟に対
処でき、高度な熟練を必要とせず、かつ低コスト、短期
間に光アクセス系ネットワークシステムを構築すること
を可能とする。 【解決手段】線状のコア２０の周囲をクラッド２１で覆
ってなる光ファイバにおいて、コア２０は、所定の基本
口径の基本コア部分２０ａを基本とし、基本モードの伝
送特性を維持したままで所定の最大口径まで緩やかに口
径が増加し、さらに前記基本口径まで緩やかに口径が減
少する形状の大口径コア部分２０ｂを少なくとも１つ設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばＦＴＴΗ
（Fiber To The Home ）システムなどの光アクセス系ネ
ットワークシステムで使用される光ファイバ、光ファイ
バケーブル、光ファイバ製造方法、光ファイバ接続部品
および光ファイバ敷設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、センタから加入者宅や加入者の端
末あるいはノードまでを光ファイバで接続し、この光フ
ァイバを介して広帯域・高速な情報通信や放送環境など
を実現しようとする光アクセス系ネットワークシステム
が提唱されている。そして、このシステムの実現のため
に、低廉かつ高性能な光電子部品（オプトエレクトロニ
クス）等の研究開発に多大な努力が傾注され、最近にな
りようやくこの面で実用化の見通しが得られる段階にな
ってきた。

【０００３】しかしながら、こうしたオプトエレクトロ
ニクスでの成果と裏腹に、敷設工事面での研究成果は遅
々として進まず、ＦＴＴΗなどの実現に当たっての大き
な足枷の一つになっている。

【０００４】図２５は光アクセス系ネットワークシステ
ムの構成例を示す図である。

【０００５】この図に示す光アクセス系ネットワークシ
ステムにおいて、まずセンタ１より送出された光信号
（下り光信号）は主幹線である光ファイバ２を介して加
入者ノード近くまで伝送される。そして、下り光信号は
光分岐素子３で分岐されたのち、光ファイバ４を介して
光分岐素子５に伝送され、この光分岐素子５からさらに
ローカル線である光ファイバ６を介して、直接または光
分岐素子７を介して加入者ノード８に伝送される。これ
に対し、加入者ノ一ド１２から送出された光信号（上り
光信号）は、上記下り光信号の場合とは逆の経路を辿っ
てセンタ１に送られる。

【０００６】加入者ノード８としては、例えば光終端装
置（ＯＮＵ：Optical Network Unit）、情報通信機器あ
るいは交換装置などが使用される。これらの加入者ノー
ド８は、アパート、マンション、個人商店あるいは個人
住宅のような個人ユーザ宅９ではローカル線である光フ
ァイバ６に直接接続され、また大規模ビジネスビル１０
や中小ビジネスビル１１のような大口ユーザではビル内
に設置された光分岐素子７を介して上記ローカル線の光
ファイバ６に接続される。

【０００７】ところで、光ファイバ２は数十本乃至数百
本、場合によっては数千本を束ねた光ファイバケーブル
４として敷設され、加入者ノ一ド８の近くで分岐され
る。このため、加入者ノ一ド８の新設や変更ごとに、光
ファイバケーブルの途中から所定の光ファイバを引き出
し、これを切断して他の光ファイバと接続したり光分岐
素子を挿入するなどの作業を行なう必要が出てくる。

【０００８】周知のように、広帯域性と低損失性に優れ
たシングル・モード光ファイバは、そのコア径はわずか
１０μｍ程度と極めて細いため、その取り扱いには高度
の熟練と精密高価なツールを必要とし、また光ファイバ
の敷設および接続作業には多くの作業時間がかかる。特
に、風雨埃に晒された屋外の不安定な環境でこれらの精
密かつ高度な作業を行なうことは、極めて困難である。
このため、従来のツイストペア線の敷設工事に比べ、高
度な熟練作業員と莫大な工事費および工事期間を必要と
することになり、一部地域で試行的に光アクセス系ネッ
トワークの敷設を始めたものの、国あるいは地球規模で
広く展開していくまでに至っていないのが実情である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来は、
光ファイバの敷設・接続作業に高度の熟練と多くの工事
費および工事期間を必要とするという不具合が有り、光
アクセス系ネットワークシステムの普及の大きな障害と
なっていた。

【００１０】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、その目的とするところは、加入者ノード
の増設や増設場所に対し柔軟に対処でき、高度な熟練を
必要とせず、かつ低コスト、短期間に光アクセス系ネッ
トワークシステムを構築することを可能とする光ファイ
バ、光ファイバケーブル、光ファイバ製造方法、光ファ
イバ接続部品および光ファイバ敷設方法を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに本発明は、線状のコアの周囲をクラッドで覆ってな
り、かつ前記コアは、所定の基本口径の基本コア部分を
基本とし、基本モードの伝送特性を維持したままで所定
の最大口径まで緩やかに口径が増加し、さらに前記基本
口径まで緩やかに口径が減少する形状の大口径コア部分
を少なくとも１つ設けて光ファイバを構成した。

【００１２】また本発明は、上記構成の光ファイバを複
数本束ねた上でケーブル外被覆で覆うことで光ファイバ
ケーブルを構成した。

【００１３】これらの手段を講じたことにより、他の光
ファイバとの接続や光素子との接続に大口径コア部分で
の切断面を用いることにより、光ファイバの位置ずれに
対する損失が低下する。従って、接続損失を一定の許容
値以内に保つ際の光ファイバの位置ずれの許容範囲が広
がり、光ファイバの位置合わせが従来よりも簡単とな
る。

【００１４】また本発明は、光ファイバのコア部および
クラッド部となる材料から作成されたプリフォームを加
熱することにより、コア部となる部材の拡散を行なう加
熱手段と、この加熱手段により加熱されたプリフォーム
を線状のファイバとして引き出して巻取る巻取手段と、
この巻取手段の巻き取り速度を可変制御する巻取速度制
御手段とを用い、前記巻取手段の巻き取り速度を可変制
御して、前記プリフォームの単位長あたりの加熱時間を
可変するか、あるいは前記加熱手段の加熱温度を可変制
御することにより、前記コア部の口径が、基本モードの
伝送特性を維持したままで所定の最大口径まで緩やかに
口径が増加し、さらに前記基本口径まで緩やかに減少す
るように作成するようにした。

【００１５】このような手段を講じたことにより、上記
構成の光ファイバは従来の製造工程の一部に若干の変更
を加えた製造方法により製造される。

【００１６】また本発明は、一対の光ファイバのそれぞ
れの端部を互いに対向させて載置するための少なくとも
１本の溝を有した溝形成部材と、この溝形成部材に形成
された溝に載置された光ファイバを挟持固定する固定部
材とにより光ファイバ接続部品を構成した。

【００１７】このような手段を講じたことにより、一対
の光ファイバのそれぞれの端部を互いに対向させて溝形
成部材が有する少なくとも１本の溝に載置するととも
に、固定部材により挟持固定することで一対の光ファイ
バどうしが接続される。従って、一対の光ファイバを接
続する作業は非常に簡単である。

【００１８】また本発明は、入射口から入射した光を複
数の出射口から出射する光分岐素子を保持するととも
に、前記入射口および前記複数の出射口のそれぞれに端
部を対向させておのおの光ファイバを載置するための複
数の溝を有した光分岐素子保持部材と、この光分岐素子
保持部材に形成された複数の溝にそれぞれ載置された光
ファイバを挟持固定する固定部材とにより光ファイバ接
続部品を構成した。

【００１９】このような手段を講じたことにより、光分
岐素子保持部材に形成された複数の溝に適宜に光ファイ
バを載置するとともに、固定部材により挟持固定するこ
とで光ファイバの分岐接続が行なわれる。従って、一本
の光ファイバから複数本の光ファイバを分岐接続する作
業は非常に簡単である。

【００２０】また本発明は、第１および第２の２つの例
えば片方向光ファイバ増幅器などの光増幅器と、第１の
入出射口からの入射光を前記第１の光増幅器に入射させ
るとともに前記第２の光増幅器からの出射光を前記第１
の入出射口から出射させる例えば１×２光分岐器などの
第１の光分岐素子と、第２の入出射口からの入射光を前
記第２の光増幅器に入射させるとともに前記第１の光増
幅器からの出射光を前記第２の入出射口から出射させる
例えば１×２光分岐器などの第２の光分岐素子とからな
る例えば双方向光増幅器などの双方向光増幅器を保持す
るとともに、前記第１および第２の入出射口のそれぞれ
に端部を対向させておのおの光ファイバを載置するため
の複数の溝を有した双方向光増幅器保持部材と、この双
方向光増幅器保持部材に形成された複数の溝にそれぞれ
載置された光ファイバを挟持固定する固定部材とにより
光ファイバ接続部品を構成した。

【００２１】このような手段を講じたことにより、双方
向光増幅器保持部材に形成された複数の溝におのおの光
ファイバを載置するとともに、固定部材により挟持固定
することで双方向光増幅器を介して光ファイバが接続さ
れる。従って、光ファイバ中に双方向光増幅器を介挿さ
せる作業は非常に簡単である。

【００２２】また本発明は、それぞれ光ファイバを載置
するための複数の溝を有した溝形成部材と、この溝形成
部材に形成された溝に載置された光ファイバを挟持固定
する固定部材と、前記溝形成部材に対して着脱可能に設
けられ、前記溝形成部材に装着された際に前記複数の溝
のそれぞれに載置された光ファイバの間を、例えば１対
１の単純接続状態や１×３の光分岐状態などで任意に接
続する光伝送路が形成された光伝送路形成部材とにより
光ファイバ接続部品を構成した。

【００２３】このような手段を講じたことにより、溝形
成部材が有する複数の溝に必要に応じて光ファイバを載
置し、固定部材により固定するとともに、必要とされる
接続形態に応じた光伝送路が形成された光伝送路形成部
材を装着することで、複数の溝に載置された光ファイバ
どうしが必要とされる接続形態で接続される。従って、
本発明の光ファイバ接続部品に光ファイバを取り付ける
作業は非常に簡単であり、かつその取り付けられた光フ
ァイバどうしの接続状態は光伝送路形成部材を交換する
だけで変更できる。

【００２４】また本発明は、所定の接続面に端面を合わ
せて光ファイバを載置するための少なくとも１つの溝を
それぞれ有した一対の溝形成部材と、これらの溝形成部
材のそれぞれに形成された溝に載置された光ファイバを
それぞれ挟持固定する複数の固定部材と、前記一対の溝
形成部材のそれぞれの前記接続面どうしを互いに対面さ
せた状態で接合する接合手段とにより光ファイバ接続部
品を構成した。

【００２５】このような手段を講じたことにより、一対
の溝形成部材のそれぞれが有する少なくとも１つの溝に
一対の光ファイバをそれぞれ載置した上で、固定部材に
よって固定することで一対の溝形成部材のそれぞれに一
対の光ファイバが取り付けられる。そして一対の溝形成
部材の所定の接続面（光ファイバの端面を合わせてお
く）どうしが互いに対面した状態で、一対の溝形成部材
が接合手段により接合されることで一対の光ファイバが
互いに接続される。従って、溝形成部材に光ファイバを
取り付ける作業は非常に簡単であり、かつその取り付け
られた光ファイバどうしの接続は、溝形成部材どうしを
接合手段により接合するだけで容易に行われる。

【００２６】また本発明は、予め少なくとも１ヶ所を切
断し、この切断部分を所定の光ファイバ接続部品にて接
続した光ファイバを敷設しておくようにした。

【００２７】また本発明は、予め少なくとも１ヶ所を切
断し、この切断部分を所定の光ファイバ接続部品にて接
続した光ファイバを複数本束ねてなる光ファイバケーブ
ルを敷設しておくようにした。

【００２８】これらの手段を講じたことにより、光分岐
素子や光増幅素子を挿入する必要が生じた場合には、光
ファイバを光ファイバ接続部品から取り外して光ファイ
バの端面を露出させ、光分岐素子や光増幅素子に接続す
れば良い。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態につき説明する。

【００３０】（第１の実施の形態）まず本発明の基本と
なる光ファイバの実施形態につき説明する。

【００３１】図１は本実施形態に係る光ファイバの構成
を示す断面図である。この図に示すように本実施形態の
光ファイバは、線状をなすコア２０の周囲にクラッド２
１を形成して光の伝搬路が形成されている。さらにプラ
イマリーコート２２が施された上に例えばプラスチック
などの熱可塑性樹脂により外被覆２３がなされて補強さ
れている。

【００３２】コア２０は、所定の基本口径の基本コア部
分２０ａを主体とし、任意の間隔をおいて数か所に大口
径コア部分２０ｂが形成されている。大口径コア部分２
０ｂは、その口径が基本口径から例えば基本口径の４倍
程度の最大口径となり、さらに最大口径から基本口径に
戻るまで、基本モード（シングルモードが適する）の伝
送特性を維持したままゆるやかに連続的に変化する形状
をなしている。なお一例としては、全長１００ｍ位の光
ファイバ上に、最大コア径が基本コア系の４倍であり、
長さが１０ｍｍ程度の大口径コア部分２０ｂを３０ｍ程
度の間隔で設ける。

【００３３】クラッド２１は、大口径コア部分２０ｂの
周囲において厚みが減少するように形成されており、そ
の外径は基本コア部分２０ａの周囲および大口径コア部
分２０ｂ周囲のいずれにおいても一定となっている。さ
らにプライマリーコート２２および外被覆２３は、光フ
ァイバの全長に渡って一定の厚みで形成されている。従
って本実施形態の光ファイバの外径は、全長に渡って一
定となっている。

【００３４】クラッド２１の外周面には図２に示すよう
に、大口径コア部分２０ｂに相当する位置に、大口径コ
ア部分２０ｂが視覚的に認識できるよう色マーキング３
０（ハッチングで示す）を施してある。また、大口径コ
ア部分２０ｂの中心位置、すなわち最大口径である位置
に相当する位置に、その大口径コア部分２０ｂの中心位
置が視覚的に認識できるように色マーキング３０とは異
なる色で色マーキング３１を施してある。

【００３５】また、外被覆２３の外周面、すなわち光フ
ァイバの外周面には図３に示すように、大口径コア部分
２０ｂに相当する位置に大口径コア部分２０ｂが視覚的
に認識できるよう色マーキング３２（ハッチングで示
す）を施してある。

【００３６】さらに、外被覆２３の外周面には、大口径
コア部分２０ｂを有する光ファイバであることを視覚的
に認識できるような印（例えば識別番号）が打刻されて
いる。

【００３７】なお、本実施例の光ファイバは、複数本が
束ねられた上で熱可塑性樹脂による外被覆を施した光フ
ァイバケーブルとして用いることも可能である。そして
このような構造の光ファイバケーブルとする時には、そ
の外被覆にも内部に収納された各光ファイバの大口径コ
ア部分２０ｂが位置する位置に色マーキングを施してお
くと良い。光ファイバケーブルの外被覆に施す色マーキ
ングは、各光ファイバの大口径コア部分２０ｂを互いに
ずらして配置してある場合には、各位置に位置する大口
径コア部分２０ｂがいずれの光ファイバのものであるか
に応じて色を異ならせておくようにすると良い。

【００３８】以上の構成の光ファイバは、他の光ファイ
バと接続したり、光分岐素子などの素子を接続する時に
は、大口径コア部分２０ｂでシングルモード性を維持し
たまま切断し、その切断により形成された端部を用いる
ものである。

【００３９】次に、本実施形態の光ファイバを複数本束
ねてなる光ファイバケーブルにおける任意の光ファイバ
を切断する工程を説明する。

【００４０】まず図４（ａ）（ｂ）に示すように、色マ
ーキング３３が施された位置で光ファイバケーブル３４
の外被覆をむき、内部の光ファイバ３５をむき出す。そ
して図４（ｃ）（ｄ）に示すように、光ファイバ３５の
うちの任意の１本の色マーキング３２が施された部分の
外被覆２３を加熱・溶融してふき取り、クラッド２１を
むき出す。このクラッド２１を、図４（ｅ）に示すよう
に色マーキング３１に沿って切断する。

【００４１】その後に光ファイバ３５には、例えば後述
する光ファイバ接続部品を用いて、他の光ファイバや光
分岐素子などの素子が接続される。

【００４２】さて、光ファイバの接続損失に関してシミ
ュレーションすると、以下のようになる。

【００４３】まず、光ファイバのモードフィールド径
（直径）をω、光軸横方向の軸ずれをｘ、光軸方向の軸
ずれをｚ、角度ずれをθ、波長をλとすると、接続損失
ηは、

【数１】

【００４４】で表される。（参考文献 河野健治著
「光結合系の基礎と応用」 現代工学社） この式をもとに、光軸方向の位置ずれ（隙間）に関して
の光軸横方向の位置ずれをパラメータとしての接続損失
ηηを、

【数２】

【００４５】として表してシミュレーションした結果を
図５に示す。この図５において（ａ）は、ω＝１０μ
ｍ、ｘ＝０μｍ，０．５μｍ，１０μｍ、ｚ＝０μｍ，
１０μｍ，５０μｍ、θ＝０ｄｅｇ、λ＝１．３μｍと
した場合を、また（ｂ）は、ω＝４０μｍ、ｘ＝０μ
ｍ，５μｍ，５０μｍ、ｚ＝０μｍ，５００μｍ，１０
００μｍ、θ＝０ｄｅｇ、λ＝１．３μｍとした場合を
それぞれ示す。

【００４６】この結果によれば、許容される接続損失を
例えば１ｄＢとすると、モードフィールド径１０μｍの
場合には光軸方向のずれが１０μｍであっても光軸横方
向のずれが２μｍ以下しか許されないのに対し、モード
フィールド径４０μｍの場合には光軸方向のずれが５０
０μｍのときでさえも光軸横方向には１０μｍのずれが
許されることが分かり、モードフィールド径が大きい方
が許される位置ずれ量が大きいことがわかる。

【００４７】すなわち、大口径コア部分２０ｂの直径が
４０μｍのとき、例えば軸ずれを考慮しないときの損失
を０．３ｄＢ程度とするなら許容される光ファイバ間隙
は約５００μｍをとることが可能である。このことは従
来の光ファイバの接続においては間隙が例えば３０μｍ
のとき接続損失が約０．３ｄＢであることに比べて格段
に向上し、かつ、接続作業を非常に容易に行えることが
わかる。また、このことは接続作業時間も従来より大幅
に短縮できる可能性が期待できるということでもある。
（参考文献：１９９０信学全大 Ｃ−２６２） 次に光軸方向の位置ずれ（隙間）に関しての角度ずれを
パラメータとしての接続損失ηηを、

【数３】

【００４８】として表してシミュレーションした結果を
図６に示す。この図６において（ａ）は、ω＝１０μ
ｍ、ｘ＝０μｍ，０．５μｍ，１０μｍ、ｚ＝５０μ
ｍ、θ＝０ｄｅｇ，０．０１ｄｅｇ，０．０５ｄｅｇ、
λ＝１．３μｍとした場合を、また（ｂ）は、ω＝４０
μｍ、ｘ＝０μｍ，５μｍ，５０μｍ、ｚ＝５０μｍ、
θ＝０ｄｅｇ，０．０１ｄｅｇ，０．０５ｄｅｇ、λ＝
１．３μｍとした場合をそれぞれ示す。ここで、Ｖ溝上
で光ファイバ結合を行なうとすれば、モードフィールド
径が１０μｍおよび４０μｍのいずれである場合も、光
ファイバ同士の隙間を５０μｍとすると、角度ずれはＶ
溝の作製精度によるところが大きい。Ｖ溝の製作精度は
一般に、１０ｍｍ程度の長さにおいては深さ方向および
水平方向で１μｍ程度とわずかである。これは角度に換
算すると０．０１度ぐらいである。そこで、この程度の
角度ずれを想定してのシミュレーションを行なってい
る。

【００４９】この結果によれば、同じ角度ずれの場合に
おいてもモードフィールド径が大きいほうが光軸横方向
の位置ずれ量を大きく許容できることがわかる。

【００５０】以上のシミュレーション結果から、モード
フィールド径が大きいほうが光ファイバ同士の接続にお
いて許される損失が同じなら、位置ずれ量に関してはモ
ードフィールド径が大きいほうが余裕をもって接続する
ことができることを意味しており、ある程度ラフに接続
できるということである。

【００５１】従って本実施形態の光ファイバによれば、
接続作業を格段に容易にし、作業時間の大幅な短縮、光
ファイバ接続部品類の作製精度を緩和するなど多くのメ
リットがある。これにより光ファイバの敷設コストの低
減、光ファイバ接続部品類の低コスト化を実現できる。

【００５２】また、外被覆２３が熱可塑性樹脂により形
成されていることにより、接続作業時における外被覆２
３の除去作業は、加熱することにより外被覆２３を柔ら
かくした上で拭い取るといった簡易な作業で済む。この
ように光ファイバのクラッド２１までのむき出しも容易
に行え、接続作業が非常に容易になる。

【００５３】また、光ファイバは基本コア部分２０ａお
よび大口径コア部分２０ｂのいずれに相当する部分でも
外径が同じとしてあり、全長に亙って外径が一定である
ので、敷設作業をスムースに行なうことができる。

【００５４】また、クラッド２１の外周面および外被覆
２３の外周面に、大口径コア部分２０ｂが視覚的に認識
できるよう色マーキング３０，３２がそれぞれ施され、
クラッド２１の外周面にはさらに大口径コア部分２０ｂ
の中心位置が視覚的に認識できるよう色マーキング３１
が施されていることにより、接続作業の際に切断すべき
位置を容易に認識することができる。さらには、本実施
形態の光ファイバを複数本束ねて光ファイバケーブルと
する場合にも、その外被覆に色マーキングを設けるの
で、光ファイバケーブルの外観からも大口径コア部分２
０ｂを容易に判定できる。

【００５５】なお、本実施形態の光ファイバを用いて図
２５に示したような光アクセス系ネットワークシステム
を構築する場合、本実施形態の光ファイバは局より地中
に敷設され、加入者がいる住宅近くで地中より引き上げ
られて架空線として配線される。従って、大口径コア部
分２０ｂを複数設けて分散配置しておくことにより、大
口径コア部分２０ｂにて分岐素子の挿入を行なうことに
よって加入者ノ一ド増設時に極めて容易に対応すること
ができ、かつその増設作業も容易に行える。

【００５６】ところで、本実施形態の光ファイバに光分
岐素子を挿入して分岐を行なった場合、分岐損失および
接続損失が生じる。ここで例えば、局側の発光素子の出
力光パワーレベルを−３ｄＢｍとし、大口径コア部分２
０ｂを１０ヶ所分散配置した光ファイバを用い、この１
０ヶ所の大口径コア部分２０ｂのおのおのから１０：９
０の分岐比の光分岐素子で分岐して各加入者に配線する
場合を想定する。このとき、各箇所での分岐損失が０．
５ｄＢ、接続損失が１ｄＢであり、各箇所で１．５ｄＢ
の損失となるとすると、局より最も遠い箇所での加入者
での受信光パワーレベルは−２０ｄＢｍ程度となり、マ
ージンを考慮しても受信光パワーは−２６ｄＢｍは確保
できる。この受信光パワーは十分受信可能なレベルであ
る。

【００５７】さらに１ヶ所から３加入者に分配する場
合、１０：１０：１０：７０の分岐比の光分岐素子を用
いると、３分配の個所を４個所程度設けることは可能で
ある。

【００５８】（第２の実施の形態）次に前記第１実施形
態の光ファイバの製造方法に関する一実施形態につき説
明する。

【００５９】前記第１実施形態の光ファイバは、基本的
には周知の一般的な方法で作製されるが、線引き工程を
変更して大口径コア部分２０ｂを作製するものとなって
いる。

【００６０】図７は本実施形態の光ファイバ製造方法に
おける線引き工程を実施するための線引き装置の要部構
成を示す図である。

【００６１】プリフォーム４１はコア部とクラッド部と
からなる材料である。このプリフォーム４１を加熱器４
２を通して溶融し、線状ファイバ４３として引き出す。
そして引き出された線状ファイバ４３の外径を線径測定
器４４で測定し、プライマリーコート処理器４５および
乾燥炉４６にて水蒸気を防ぐためのプライマリーコート
を施し、さらに巻取りドラム４７で巻き取る。

【００６２】ところで線状ファイバ４３の径は、線引き
速度を変えることにより調整できる。そこで線引き速度
制御部４８は、線径測定器４４での測定結果を参照しな
がら、この測定された線状ファイバ４３の外径から一義
的に導き出せるコア部の口径が所期の値となるように線
引き速度を制御すべく、巻取りドラム４７の駆動源であ
る巻取りモータ４９の回転速度を制御する。

【００６３】さて線引き速度制御部４８は、大口径コア
部分２０ｂの間隔に相当する所定の周期で、線引き速度
を低下させる。線引き速度を部分的に遅くすると、その
期間に加熱器４２を通過する箇所だけ加熱時間が長くな
り、コアとなるべき部材の拡散が促される。これによっ
てコア径が大きくなり、大口径コア部分２０ｂが形成さ
れる。なお、線引き速度を周期的に遅くすれば、大口径
コア部分２０ｂを等間隔で形成することができ、非周期
的に遅くすれば大口径コア部分２０ｂを不等間隔で形成
することができる。

【００６４】そして、以上のようにして作製される、プ
ライマリーコートが施された線状ファイバ４３に、熱可
塑性樹脂による被覆を施すことで前記第１実施形態に示
した光ファイバが作製される。

【００６５】なお、線引き速度を変化させるのではな
く、線形測定器４４での測定結果を用いて加熱器４２の
加熱熱量（加熱時間や加熱温度）を調整することによっ
ても大口径コア部分２０ｂの形成が可能である。あるい
は、溶融したコア部分を一瞬冷却することで粘性を高め
コア部分を太く作製することもできる。

【００６６】さらには、線引き工程以外の工程において
大口径コア部分２０ｂを形成することもできる。例え
ば、光ファイバの大口径コア部分２０ｂとしたい部分を
加熱することにより大口径コア部分２０ｂを形成するこ
とができる。加熱範囲は約１０ｍｍ程度と狭い範囲に限
定することができ、モードフィルド径は加熱の中心で最
大の値を示し、中心から離れるにつれてゆるやかに減少
して加熱範囲外では元の基本コア径になる。

【００６７】またこの実施形態では、線状ファイバの外
径を測定する線形測定器４４を用いているが、この代わ
りにコア部の口径を測定する内径測定器を用いてもよ
い。

【００６８】（第３の実施の形態）次に、前記第１実施
形態の光ファイバを接続するのに適した光ファイバ接続
部品に関する一実施形態につき説明する。

【００６９】図８は本実施形態に係る光ファイバ接続部
品の構成を示す斜視図である。

【００７０】この図に示すように本実施形態の光ファイ
バ接続部品は、一対の光ファイバ保持材５０、５１より
なる。

【００７１】光ファイバ保持材５０は、樹脂などを直方
体に形成してなり、その一面にはＶ溝５０ａと２つの光
ファイバ保持溝５０ｂ，５０ｃが形成されている。Ｖ溝
５０ａは光ファイバ保持材５０の一面の中央付近に形成
されており、幅および深さは光ファイバＦ（F-1 ，F-2
）のクラッド２１を一定の状態に維持するのに適した
値としてある。光ファイバ保持溝５０ｂ，５０ｃは、そ
れぞれＶ溝５０ａに連通する状態でＶ溝５０ａを挟んで
位置しており、かつ光ファイバ保持材５０の端部まで延
びている。

【００７２】光ファイバ保持材５１は、樹脂などを直方
体に形成してなり、その一面には押え溝５１ａと２つの
光ファイバ保持溝５１ｂ，５１ｃが形成されている。押
え溝５１ａは光ファイバ保持材５１の一面の中央付近
に、光ファイバ保持材５０に形成されたＶ溝５０ａに対
応する状態で形成されている。そしてこの押え溝５１ａ
には、スポンジ材などの弾性材５１ｄが貼り付けられて
いる。光ファイバ保持溝５１ｂ，５１ｃは、それぞれ押
え溝５１ａに連通する状態で押え溝５１ａを挟んで位置
しており、かつ光ファイバ保持材５１の端部まで延びて
いる。

【００７３】かくして以上の構成の光ファイバ接続部品
を用いることで、以下のようにして光ファイバの接続が
行なえる。

【００７４】まず、接続したい２本の光ファイバF-1 ，
F-2 を大口径コア部分２０ｂの位置で切断した際の端部
においてクラッド２１をむき出し、その端面を必要に応
じて研磨した後、Ｖ溝５０ａ上で２本の光ファイバF-1
，F-2 の端面どうしを対向させる。このとき、クラッ
ド２１をむき出していない部分の端部は、光ファイバ保
持溝５０ｂ，５０ｃ上に載置する。

【００７５】この状態から、光ファイバ保持材５０の上
にもう一方の光ファイバ保持材５１をかぶせ、光ファイ
バ保持材５０と光ファイバ保持材５１とを接着などによ
って固定する。なお光ファイバ保持材５０と光ファイバ
保持材５１との接着に２液性接着剤を用いるようにし、
光ファイバ保持材５０に一方の接着液を、また光ファイ
バ保持材５１に他方の接着液をそれぞれ塗布しておけ
ば、光ファイバ保持材５０の上に光ファイバ保持材５１
をかぶせるだけで容易に接着が行なえる。

【００７６】光ファイバ保持材５０の上に光ファイバ保
持材５１をかぶせると、光ファイバF-1 ，F-2 のおのお
ののクラッド２１は、弾性部材５１ｄによってＶ溝５０
ａに押え付けられる。この結果、光ファイバF-1 ，F-2
のクラッド２１どうし（ひいてはコア２０どうし）が対
向した状態に維持され、光ファイバF-1 ，F-2 が互いに
接続される。

【００７７】以上のように本実施形態の光ファイバ接続
部品は、部品数が少なく、かつ構造も簡易であるので、
安価に製造可能である。また光ファイバＦを挟み込むこ
とだけで光ファイバＦの接続を行なえるから、その作業
は非常に容易である。

【００７８】なお、本実施形態の光ファイバ接続部品に
より接続された２本の光ファイバＦどうしには、クラッ
ド２１の精度とＶ溝５０ａの精度とで決まる位置ずれが
生じる。しかしながら、光ファイバＦの端部は大口径コ
ア部分２０ｂでの切断面とするので、位置ずれに対する
許容度が大きく確保でき、位置ずれ量を許容範囲内に保
ち得る程度の精度でクラッド２１およびＶ溝５０ａを形
成することは容易である。

【００７９】また、光ファイバＦの初期の位置決めを行
なうのは、１液しか塗布されいないＶ溝５０ａ上である
ため、光ファイバＦの位置の微調整が可能である。

【００８０】なお、大きな接続強度を必要とする場合に
は、本実施形態の光ファイバ接続部品の周囲を熱可塑性
樹脂を用いた加熱・充填によるモールドで強化すること
もできる。

【００８１】すなわち、図９（ａ）に示すように本実施
形態の光ファイバ接続部品５５により光ファイバF-1 ，
F-2 どうしを接続したのち、図９（ｂ）に示すように光
ファイバ接続部品５５の周囲を熱可塑性樹脂５６（図で
は破断して示している）を加熱・溶融してつつみこむよ
うにモ一ルドする。なお、熱可塑性樹脂５６に、光ファ
イバＦの外被覆２３を形成する熱可塑性樹脂と同じ材質
のものを使用すれば、光ファイバＦの外被覆２３と一体
化し、より強度が増加したモールドが可能である。また
このとき、接続部分に反射低減のための屈折率整合剤を
必要に応じて充填してもよい。

【００８２】（第４の実施の形態）続いて、前記第１実
施形態の光ファイバを接続するのに適した光ファイバ接
続部品に関する別の実施形態につき説明する。

【００８３】図１０は本実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を示す斜視図である。

【００８４】この図に示すように本実施形態の光ファイ
バ接続部品は、光分岐素子収容部材６０および光ファイ
バ保持材６１からなる。

【００８５】光分岐素子収容部材６０は、樹脂などを直
方体に形成してなる本体部６２とこの本体部６２の４つ
の側面に本体部６２から突出した状態でそれぞれ設けら
れた４つの接続部６３とを有する。本体部６２は、内部
に１×３の光分岐素子（図示せず）を収容しており、そ
の光分岐素子の１つの入射口および３つの出射口が、４
つの側面にそれぞれ設けられている。接続部６３にはそ
れぞれ、その設けられている面に設けられた入射口また
は出射口に連通したＶ溝６３ａと、このＶ溝６３ａに連
通し、かつ接続部６３の先端まで延びた光ファイバ保持
溝６３ｂとが形成されている。Ｖ溝６３ａの幅および深
さは光ファイバＦのクラッド２１を一定の状態に維持す
るのに適した値としてある。

【００８６】光ファイバ保持材６１は、Ｖ溝６３ａに対
応する押え溝６４ａおよび光ファイバ保持溝６３ｂに対
応する光ファイバ保持溝６４ｂがそれぞれ形成された４
つの保持部６４を、接続部６３のそれぞれに対応する位
置関係で配置し、連結部６５で一体的に連結したもので
ある。そして押え溝６４ａには、スポンジ材などの弾性
材６４ｃが貼り付けられている。

【００８７】かくして以上の構成の光ファイバ接続部品
を用いることで、以下のようにして光ファイバの接続が
行なえる。

【００８８】まず、分岐元の１本の光ファイバF-1 を、
大口径コア部分２０ｂの位置で切断した際の端部におい
てクラッド２１をむき出し、その端面を必要に応じて研
磨した後、光分岐素子の入射口に連通したＶ溝６３ａに
載置する。また、分岐先の３本の光ファイバF-2 ，F-3
，F-4 のそれぞれを、大口径コア部分２０ｂの位置で
切断した際の端部においてクラッド２１をむき出し、そ
の端面を必要に応じて研磨した後、光分岐素子の出射口
に連通したＶ溝６３ａに載置する。このとき、各光ファ
イバF-1 〜F-4 のクラッド２１をむき出していない部分
の端部は、光ファイバ保持溝６３ｂ上に載置する。

【００８９】この状態から、光分岐素子収容部材６０の
上に光ファイバ保持材６１をかぶせ、光分岐素子収容部
材６０と光ファイバ保持材６１とを接着などによって固
定する。なお光分岐素子収容部材６０と光ファイバ保持
材６１との接着に２液性接着剤を用いるようにし、光分
岐素子収容部材６０に一方の接着液を、また光ファイバ
保持材６１に他方の接着液をそれぞれ塗布しておけば、
光分岐素子収容部材６０の上に光ファイバ保持材６１を
かぶせるだけで容易に接着が行なえる。

【００９０】光分岐素子収容部材６０の上に光ファイバ
保持材６１をかぶせると、光ファイバF-1 〜F-4 のおの
おののクラッド２１は、弾性部材６４ｃによってＶ溝６
３ａに押え付けられる。この結果、光ファイバF-1 〜F-
4 のそれぞれが、光分岐素子の入射口および出射口に対
向した状態に維持され、光分岐素子に対する光ファイバ
F-1 〜F-4 の接続がなされる。

【００９１】以上のように本実施形態の光ファイバ接続
部品は、部品数が少なく、かつ構造も簡易であるので、
安価に製造可能である。また光ファイバＦを挟み込むこ
とだけで光分岐素子に対する光ファイバＦの接続を行な
えるから、その作業は非常に容易である。

【００９２】なお、本実施形態の光ファイバ接続部品に
より接続された光ファイバＦと、光分岐素子の入射口ま
たは出射口との間には、クラッド２１の精度とＶ溝６３
ａの精度とで決まる位置ずれが生じる。しかしながら、
光ファイバＦの端部は大口径コア部分２０ｂでの切断面
とするので、位置ずれに対する許容度が大きく確保で
き、位置ずれ量を許容範囲内に保ち得る程度の精度でク
ラッド２１およびＶ溝６３ａを形成することは容易であ
る。

【００９３】また、光ファイバＦの初期の位置決めを行
なうのは、１液しか塗布されいないＶ溝６３ａ上である
ため、光ファイバＦの位置の微調整が可能である。

【００９４】なお、本実施形態でも前記第３実施形態と
同様に、光ファイバＦを接続したのちの光ファイバ接続
部品の周囲を熱可塑性樹脂を用いた加熱・充填によるモ
ールドで強化したり、接続部分に屈折率整合剤を充填す
るようにしても良い。

【００９５】ところで従来の光分岐素子は、入出力用の
光ファイバがピッグテイルと呼ばれる形態で予め設けら
れており、この入出力用の光ファイバに光伝送路を形成
する光ファイバを例えば別の接続部品を用いて接続する
ものとなっていたため、光分岐素子自体が持ち運びやそ
の取り扱いが面倒であった上に、光ファイバどうしの接
続を複数箇所も行なわなければならないものであった。

【００９６】これに対して本実施形態の光ファイバ接続
部品は、光ファイバを少なくとも外部に飛び出す状態で
は有しておらず、その持ち運びやその取り扱いが非常に
容易となっている。また光ファイバの接続作業も、前述
したように非常に容易となる。さらには、光ファイバ接
続部品を製造する場合においても、自動製造工程等で
は、従来のように光ファイバが付随していたときには光
ファイバの余長処理が問題で取り扱いが非常に難しい場
合があったが、本実施形態の光ファイバ接続部品ではこ
のような問題はない。

【００９７】（第５の実施の形態）次に、前記第１実施
形態の光ファイバを接続するのに適した光ファイバ接続
部品に関するさらに別の実施形態につき説明する。

【００９８】図１１は本実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を模式的に示す図である。

【００９９】この図において７０で示すものが本実施形
態の光ファイバ接続部品である。この光ファイバ接続部
品７０は、内部に双方向光ファイバ増幅器を持ち、例え
ば前記第４実施形態の光ファイバ接続部品と同様な機構
で光ファイバ７１，７２を保持することで、その光ファ
イバ７１，７２に双方向光ファイバ増幅器を接続できる
ものである。

【０１００】双方向光ファイバ増幅器は、光アイソレー
タが入出力部におのおの挿入されている片方向光ファイ
バ増幅器７０ａ，７０ｂをお互いに逆方向に配置し、か
つ１×２光分岐素子７０ｃ，７０ｄにより結合したもの
である。

【０１０１】そしてこの光ファイバ接続部品７０は、例
えば加入者ノードの増加により、光ファイバの引き出し
が複数となり、加入者ノ一ドへ送出される光パワーレベ
ルが減少するような場合に用いられる。

【０１０２】すなわち図１２（ａ）に示すように１本の
光ファイバ７３から光分岐素子７４によって複数の光フ
ァイバ７５に分岐して複数の加入者ノード７６を接続し
た場合、そのままでは各加入者ノード７６に到達する光
信号のパワーレベルが十分ではなくなる恐れがある。

【０１０３】このような場合には、光ファイバ７３を任
意の大口径コア部分で切断し、図１２（ｂ）に示すよう
に光ファイバ接続部品７０を前記第４実施形態の光ファ
イバ接続部品と同様な手順で挿入する。

【０１０４】かくして、光ファイバ７３を介して加入者
ノード７６に向けて送られてきた光信号は、光ファイバ
接続部品７０の片方向光ファイバ増幅器７０ａで増幅さ
れたのちに、光分岐素子７４で分配され、光ファイバ７
５を介して各加入者ノード７６に到達する。一方、各加
入者ノ一ド７６から出力された光信号は、光ファイバ７
５を通って光分岐素子７４で結合されたのち、光ファイ
バ接続部品７０の片方向光ファイバ増幅器７０ｂで増幅
され、光ファイバ７３に送出される。

【０１０５】なお、光ファイバ７３側からの下り回線の
光信号は１×２光分岐素子７０ｃにより３ｄＢの損失を
受け、片方向光ファイバ増幅器７０ａ，７０ｂの双方に
与えられるが、片方向光ファイバ増幅器７０ｂに備えら
れている光アイソレータの向きが逆であるため、片方向
光ファイバ増幅器７０ｂへ分岐された光信号は遮断され
る。つまり、光ファイバ７３側からの光信号は片方向光
光ファイバ増幅器７０ａのみにより増幅作用を受ける。
また同様に、光ファイバ７５側からの上り回線の光信号
は片方向光ファイバ増幅器７０ｂのみにより増幅作用を
受けるのである。

【０１０６】１×２光分岐素子７０ｃ，７０ｄによる損
失が３ｄＢあったとしても、片方向光ファイバ増幅器７
０ａ，７０ｂによる利得は１０ｄＢ以上を得ることが可
能であることから、十分な増幅利得を得ることができ
る。

【０１０７】このように加入者ノ一ド増設において所定
の光パワーレベルを確保するために双方向光ファイバ増
幅器を用いることは非常に有用であり、本実施形態の光
ファイバ接続部品７０を用いることで加入者ノード増設
に柔軟に対処することができる。

【０１０８】（第６の実施の形態）次に、前記第１実施
形態の光ファイバを接続するのに適した光ファイバ接続
部品に関するさらに別の実施形態につき説明する。

【０１０９】図１３は本実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を示す斜視図である。

【０１１０】この図に示すように本実施形態の光ファイ
バ接続部品は、一対のパッケージ部８０，８１よりな
る。

【０１１１】パッケージ部８０は、樹脂などを直方体に
形成してなり、その一面の中央部には、パッケージ部８
１に形成された凸部８１ａが嵌合する凹部８０ａが形成
されている。この凹部８０ａに連通してＶ溝８０ｂが、
さらにＶ溝８０ｂに連通しかつパッケージ部８０の端部
まで延びる状態で光ファイバ保持溝８０ｃが形成されて
いる。また、凹部８０ａに連通して３本のＶ溝８０ｄ
が、さらにＶ溝８０ｄのそれぞれに連通しかつパッケー
ジ部８０の端部まで延びる状態で３本の光ファイバ保持
溝８０ｅが形成されている。なお、Ｖ溝８０ｂおよび光
ファイバ保持溝８０ｃとＶ溝８０ｄおよび光ファイバ保
持溝８０ｅとは、凹部８０ａを挟んで位置している。

【０１１２】パッケージ部８１は、樹脂などを直方体に
形成してなり、その一面の中央部には、パッケージ部８
０に形成された凹部８０ａに嵌合する凸部８１ａが形成
されている。パッケージ部８１の凸部８１ａが形成され
ている面には、この凸部８１ａを凹部８０ａに嵌合させ
た際にＶ溝８０ｂに対向する押え溝８１ｂが、３本のＶ
溝８０ｅのそれぞれに対向する３本の押え溝８１ｃが、
光ファイバ保持溝８０ｃに対向する光ファイバ保持溝８
１ｄが、そして３本の光ファイバ保持溝８０ｅのそれぞ
れに対向する３本の光ファイバ保持溝８１ｅがそれぞれ
形成されている。押え溝８１ｂおよび押え溝８１ｃには
それぞれ、スポンジ材などの弾性材８１ｆが貼り付けら
れている。さらにパッケージ部８１の内部には、押え溝
８１ｂと３本の押え溝８１ｃのうちの中央のものとの間
にストレート導波路８１ｇが形成されている。

【０１１３】かくして以上の構成の光ファイバ接続部品
を用いることで、以下のようにして光ファイバの接続が
行なえる。

【０１１４】まず、一対の光ファイバF-1 ，F-2 を互い
に接続する場合、光ファイバF-1 ，F-2 のそれぞれを大
口径コア部分２０ｂの位置で切断した際の端部において
クラッド２１をむき出し、その端面を必要に応じて研磨
した後、Ｖ溝８０ｂと３本のＶ溝８０ｄのうちの中央の
ものとにそれぞれ載置する。このとき、クラッド２１を
むき出していない部分の端部は、光ファイバ保持溝８０
ｃと３本の光ファイバ保持溝８０ｅのうちの中央のもの
とにそれぞれ載置する。

【０１１５】この状態から、凹部８０ａに凸部８１ａを
嵌合させながらパッケージ部８０にパッケージ部８１を
かぶせ、嵌め込む。

【０１１６】パッケージ部８０にパッケージ部８１をか
ぶせると、光ファイバF-1 ，F-2 のおのおののクラッド
２１は、弾性部材８１ｆによってＶ溝８０ｂ，８０ｄに
押え付けられ、固定される。また、この固定された光フ
ァイバF-1 ，F-2 のおのおののクラッド２１の端部に対
向して、ストレート導波路８１ｇの端部がそれぞれ位置
することになる。

【０１１７】この結果、光ファイバF-1 ，F-2 のクラッ
ド２１どうし（ひいてはコア２０どうし）が、ストレー
ト導波路８１ｇを介して互いに接続される。

【０１１８】ところで、本実施形態の光ファイバ接続部
品には、図１４に示すような交換用のパッケージ部８２
が用意されている。このパッケージ部８２は、パッケー
ジ部８１とほぼ同じ構成をなす（図１４にて図１３と同
一部分には同一符号を付している）。ただし、ストレー
ト導波路８１ｇに代えて３分岐導波路８２ａが形成され
ている。３分岐導波路８２ａは、パッケージ部８１の内
部にて３分岐するものであり、３つの出射口は３本の押
え溝８１ｃのそれぞれの位置まで延びている。

【０１１９】さて、本実施形態の光ファイバ接続部品を
配置した地点において分岐が必要となった場合、パッケ
ージ部８０からパッケージ部８１を外したのち、図１４
に示すように分岐先の２本の光ファイバF-3 ，F-4 のそ
れぞれを大口径コア部分２０ｂの位置で切断した際の端
部においてクラッド２１をむき出し、その端面を必要に
応じて研磨した後、３本のＶ溝８０ｄのうちの両端のも
のにそれぞれ載置する。このとき、クラッド２１をむき
出していない部分の端部は、３本の光ファイバ保持溝８
０ｅのうちの両端のものにそれぞれ載置する。

【０１２０】この状態から、凹部８０ａに凸部８１ａを
嵌合させながらパッケージ部８０にパッケージ部８２を
かぶせ、嵌め込む。

【０１２１】パッケージ部８０にパッケージ部８２をか
ぶせると、光ファイバF-1 〜F-4 のおのおののクラッド
２１は、弾性部材８１ｆによってＶ溝８０ｂ，８０ｄに
押え付けられ、固定される。また、この固定された光フ
ァイバF-1 〜F-4 のおのおののクラッド２１の端部に対
向して、３分岐導波路８２ａの端部がそれぞれ位置する
ことになる。

【０１２２】この結果、光ファイバF-1 が、光ファイバ
F-2 〜F-3 に３分岐されるように光ファイバF-1 〜F-4
が接続されることになる。

【０１２３】以上のように本実施形態によれば、分岐す
る必要性がない場合にはストレートの導波路８１ｇを形
成したパッケージ部８１を用いることで分岐損失のない
接続を行なうことが可能であり、分岐する必要性が生じ
たら、パッケージ部８１に代えて３分岐導波路８２ａを
形成したパッケージ部８２を装着することで、極めて容
易に分岐を行なうことができる。

【０１２４】しかも本実施形態の光ファイバ接続部品
は、部品数が少なく、かつ構造も簡易であるので、安価
に製造可能である。また光ファイバＦを挟み込むことだ
けで光ファイバＦの接続を行なえるから、その作業は非
常に容易である。

【０１２５】なお、本実施形態の光ファイバ接続部品に
より接続された光ファイバＦには、クラッド２１の精
度、Ｖ溝８０ｂ，８０ｄの精度、ストレート導波路８１
ｇまたは３分岐導波路８２ａの精度およびパッケージ部
８０に対するパッケージ部８１またはパッケージ部８２
の位置決め精度で決まる位置ずれが生じる。しかしなが
ら、光ファイバＦの端部は大口径コア部分２０ｂでの切
断面とするので、位置ずれに対する許容度が大きく確保
でき、位置ずれ量を許容範囲内に保ち得る程度の精度に
上記各精度を保つことは容易である。

【０１２６】なお、本実施形態でも前記第３実施形態と
同様に、光ファイバＦを接続したのちの光ファイバ接続
部品の周囲を熱可塑性樹脂を用いた加熱・充填によるモ
ールドで強化したり、接続部分に屈折率整合剤を充填す
るようにしても良い。

【０１２７】（第７の実施の形態）次に、前記第１実施
形態の光ファイバを接続するのに適した光ファイバ接続
部品に関する別の実施形態につき説明する。

【０１２８】図１５は本実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を示す斜視図である。

【０１２９】この図に示すように本実施形態の光ファイ
バ接続部品は、一対の光ファイバ保持材９０，９１およ
び押え部材９２，９３よりなる。

【０１３０】光ファイバ保持材９０，９１はともに、樹
脂などを直方体に形成してなり、その一面にＶ溝９０
ａ，９１ａが形成されている。Ｖ溝９０ａ，９１ａの幅
および深さは、光ファイバＦのクラッド２１を一定の状
態に維持するのに適した値としてある。

【０１３１】押え部材９２，９３は、光ファイバ保持材
９０，９１におけるＶ溝９０ａ，９１ａが形成された面
に接着などによって取り付けられ、Ｖ溝９０ａ，９１ａ
に載置される光ファイバＦ（クラッド２１までむき出し
た状態）を押え付けるものである。

【０１３２】次に、以上の構成の光ファイバ接続部品を
用いる際の光ファイバの接続方法を図１６を参照しなが
ら説明する。

【０１３３】まず（ａ）に示すように、接続すべき２本
の光ファイバF-1 ，F-2 をクラッド２１の部分まで露出
させ、光ファイバ保持材９０，９１に形成されたＶ溝９
０ａ，９１ａにそれぞれ載置する。このとき、光ファイ
バF-1 ，F-2 の先端を光ファイバ保持材９０，９１の端
面９０ｂ，９１ｂから１０ｍｍほど飛び出させ、かつ大
口径コア部分２０ｂの中心位置を端面９０ｂ，９１ｂに
合致するように位置させる。なお、大口径コア部分２０
ｂの中心位置を示す色マーキング３１が施されている場
合には、この色マーキング３１を光ファイバ保持材９
０，９１の端部に合わせる。

【０１３４】そして（ｂ）に示すように、例えば接着剤
によって押え部材９２，９３を光ファイバ保持材９０，
９１にそれぞれ貼り付けて光ファイバF-1 ，F-2 を固定
したのち、光ファイバ保持材９０，９１の端面９０ｂ，
９１ｂから飛び出した部分を光ファイバ切断装置９４に
より切断する。

【０１３５】すなわち（ｃ）に示すように、光ファイバ
切断装置９４のカッタ部９４ａ（図では破断して示して
ある）のみを、刃の先端を光ファイバ保持材９０，９１
の端面９０ｂ，９１ｂに沿わせて上昇させ、光ファイバ
F-1 ，F-2 のクラッド２１に浅い傷を作る。

【０１３６】その後（ｄ）に示すように、曲げ部９４ｂ
が上昇して、この曲げ部９４ｂが有する突起が光ファイ
バF-1 ，F-2 の先端を押すことで、光ファイバF-1 ，F-
2 に曲げが与えられる。

【０１３７】この結果、（ｅ）に示すように光ファイバ
F-1 ，F-2 が切断され、光ファイバF-1 ，F-2 の面出し
が行なわれる。その後、光ファイバ切断装置９４を下降
させて光ファイバ保持材９０，９１の間から除去する。

【０１３８】さて、ここまででは図示を省略していた
が、光ファイバ保持材９０，９１は（ｆ）に示すよう
に、高さの基準面が出されている台状部９５に載せられ
ている。そこで、光ファイバ保持材９０，９１を台状部
９５上でスライドさせ、光ファイバ保持材９０の端面９
０ｂと光ファイバ保持材９１の端面９１ｂとを合せて接
続する。

【０１３９】以上のように本実施形態の光ファイバ接続
部品は、部品数が少なく、かつ構造も簡易であるので、
安価に製造可能である。また光ファイバ保持材９０，９
１に対しては、光ファイバＦは端部を飛び出させた状態
に載置して固定したのち、光ファイバ保持材９０，９１
の端面９０ｂ，９１ｂに合わせて切断すれば良いので、
接続作業が容易となる。

【０１４０】なお、本実施形態でも前記第３実施形態と
同様に、光ファイバＦを接続したのちの光ファイバ接続
部品の周囲を熱可塑性樹脂を用いた加熱・充填によるモ
ールドで強化したり、接続部分に屈折率整合剤を充填す
るようにしても良い。

【０１４１】（第８の実施の形態）次に、前記第１実施
形態の光ファイバを接続するのに適した光ファイバ接続
部品に関する別の実施形態につき説明する。

【０１４２】図１７は本実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を示す斜視図である。

【０１４３】この図に示すように本実施形態の光ファイ
バ接続部品は、一対の光ファイバ保持材１００，１０１
および押え部材１０２，１０３よりなる。

【０１４４】光ファイバ保持材１００，１０１は、それ
ぞれ２本の光ファイバＦを保持するように２本のＶ溝１
００ａ，１００ｂおよびＶ溝１０１ａ，１０１ｂが設け
られているものの、光ファイバＦの保持および光ファイ
バＦどうしの接続に関する構成は前記第７実施形態の光
ファイバ接続部品と同様となっている。

【０１４５】ここで本実施形態の光ファイバ接続部品が
前記第７実施形態の光ファイバ接続部品と異なっている
のは、光ファイバ保持材１００と光ファイバ保持材１０
１とを接続するための機構を有している点である。

【０１４６】すなわち、光ファイバ保持材１００には、
２つの接続穴１００ｃ，１００ｄ、溝１００ｅおよび凹
部１００ｆが、また光ファイバ保持材１０１には、２本
の接続ピン１０１ｃ，１０１ｄ、溝１０１ｅおよび係合
部材１０１ｆがそれぞれ設けられている。接続穴１００
ｃ，１００ｄは、光ファイバ保持材１００における光フ
ァイバ保持材１０１との接合面に、また接続ピン１０１
ｃ，１０１ｄは、光ファイバ保持材１０１における光フ
ァイバ保持材１００との接合面にそれぞれ設けられてお
り、Ｖ溝１００ａとＶ溝１０１ａおよびＶ溝１００ｂと
Ｖ溝１０１ｂとがそれぞれ連通する状態で光ファイバ保
持材１００と光ファイバ保持材１０１とが対向されたと
きに接続ピン１０１ｃ，１０１ｄが接続穴１００ｃ，１
００ｄにそれぞれ入り込む位置関係にある。

【０１４７】なお接続ピン１０１ｃ，１０１ｄは、光フ
ァイバ保持材１０１の側面に、溝１０１ｅにおいて、Ｖ
溝１０１ａ，１０１ｂに沿った方向にスライドが可能な
ように設けられた係合部材１０１ｆと光ファイバ保持材
１０１の内部にて連結されており、係合部材１０１ｆの
スライドに連動して図示のように突出したり、光ファイ
バ保持材１０１の内に引き込まれたりするものとなって
いる。

【０１４８】係合部材１０１ｆバネ状の柔軟な強度を持
ち、その先端にはフック（図示せず）が設けられてい
る。そして光ファイバ保持材１００の側面に設けられた
溝１００ｅには、係合部材１０１ｆ先端のフックが係合
する凹部１００ｆが形成されている。

【０１４９】かくして本実施形態の光ファイバ接続部品
では、前記第７実施形態と同様にして光ファイバＦのセ
ットを行なったのち、係合部材１０１ｆをスライドさせ
て接続ピン１０１ｃ，１０１ｄを突出させた上で、この
接続ピン１０１ｃ，１０１ｄを接続穴１００ｃ，１００
ｄにそれぞれ挿入しつつ光ファイバ保持材１００と光フ
ァイバ保持材１０１とを対向させれば、Ｖ溝１００ａと
Ｖ溝１０１ａおよびＶ溝１００ｂとＶ溝１０１ｂとがそ
れぞれ連通するように光ファイバ保持材１００と光ファ
イバ保持材１０１との位置が正しく位置決めされる。

【０１５０】そして、光ファイバ保持材１００と光ファ
イバ保持材１０１とは、係合部材１０１ｆ先端のフック
が凹部１００ｆに係合することで図１８に示すような状
態で固定される。

【０１５１】従って、光ファイバ保持材１００と光ファ
イバ保持材１０１との接続に細かい位置合わせを行なう
必要がなく、その作業は非常に容易となる。

【０１５２】なお、本実施形態でも前記第３実施形態と
同様に、光ファイバＦを接続したのちの光ファイバ接続
部品の周囲を熱可塑性樹脂を用いた加熱・充填によるモ
ールドで強化したり、接続部分に屈折率整合剤を充填す
るようにしても良い。また、この熱可塑性樹脂における
モールドは、モールドごとケースなどに収容することも
可能である。

【０１５３】（第９の実施の形態）次に、前記第１実施
形態の光ファイバを用いて光アクセス系ネットワークシ
ステムを構築する場合の光ファイバ敷設方法の一実施形
態につき説明する。

【０１５４】まず光アクセス系ネットワークシステムで
は、主幹線となる光ファイバを複数本束ねた光ファイバ
ケーブルを例えば地下に張り巡らしておき、ローカル線
となる光ファイバを上記主幹線となる光ファイバケーブ
ルから加入者ノード近くで分岐して地上に引き出し、加
入者ノードに接続する。

【０１５５】そこで、大口径コア部分２０ｂを複数箇所
に設けた光ファイバを束ねてなる光ファイバケーブルを
主幹線として張り巡らせておけば、加入者ノードを増設
する必要が生じた場合に、その加入者ノードに最も近い
大口径コア部分２０ｂに例えば前記第４実施形態の光フ
ァイバ接続部品を挿入してローカル線となる光ファイバ
を接続し、さらにこの光ファイバを増設する加入者ノー
ドに接続することで容易に加入者ノードの増設に対応で
きる。

【０１５６】ところで、図１９（ａ）に示すようにビジ
ネスビル１１１などが隣接する大規模ビジネスエリアな
どでは、将来の加入者ノ一ド増設がほぼ等間隔な場所で
行われると予想される。そこでこのような場合には、図
１９（ａ）に示すように大口径コア部分２０ｂを等間隔
に設けた光ファイバケーブル１１２を用い、この光ファ
イバケーブル１１２を大口径コア部分２０ｂがビジネス
ビル１１１のそれぞれに対応するよう位置させて敷設す
る。

【０１５７】一方、図１９（ｂ）に示すようにビジネス
ビル１１１や一般住宅１１３が点在するような中小ビジ
ネスエリアなどでは、将来の加入者ノ一ド増設に偏りが
見込まれる。そこでこのような場合には、図１９（ｂ）
に示すように大口径コア部分２０ｂをビジネスビル１１
１や一般住宅１１３の偏りに併せて不等間隔に設けた光
ファイバケーブル１１４を用い、この光ファイバケーブ
ル１１４を大口径コア部分２０ｂがビジネスビル１１１
や一般住宅１１３のそれぞれに対応するよう位置させて
敷設する。

【０１５８】このように、大口径コア部分２０ｂの形成
状態が様々である複数種類の光ファイバケーブルを用意
しておき、敷設箇所の状況に応じて適切な光ファイバケ
ーブルを用いるようにすれば、将来の加入者の増加に柔
軟に対応でき、かつ加入者ノード増設の場合における接
続作業を行うための引き込み用光ファイバの接続を最短
距離で行うことができる。

【０１５９】なお、ここまででは光ファイバケーブル１
１２，１１４を地下に敷設する場合を示したが、架空線
として敷設する場合にも同様な方法を採ることができ
る。

【０１６０】図２０は前記第１実施形態の光ファイバを
複数本束ねた光ファイバケーブルを架空線として敷設し
た様子を示す図である。

【０１６１】光ファイバケーブル１２１には、複数の光
ファイバ１２２が収容されている。光ファイバケーブル
１２１は架空線であり、電柱１２３に設置されて、住宅
１２４の近くを通っている。

【０１６２】光ファイバ１２２はそれぞれ、等間隔また
は不等間隔で大口径コア部分（図示せず）が形成されて
いる。そして、住宅１２４に光ファイバ１２５を敷設す
る場合、光分岐素子１２６，１２７を大口径コア部分に
て光ファイバ１２２に挿入し、接続を行う。なお図２０
において光分岐素子１２７は、例えば前記第４実施形態
の光ファイバ接続部品のような１×３の分岐素子を用い
ており、引き出し線である光ファイバ１２５は２本であ
る。

【０１６３】そしておのおのの引き出し線である光ファ
イバ１２５は、住宅１２４の近くで支柱１２８を経由す
るか、あるいは直接的に、住宅１２４に引き込まれるこ
とになる。

【０１６４】さて、引き出し線となる光ファイバ１２５
は、１００ｍ程度の長さになる場合もあり、自重や風雨
などによる張力により断線する恐れがある。

【０１６５】そこで、このような断線の危険のある箇所
には、図２１に示すような光ファイバケーブルを用いる
ようにする。

【０１６６】図２１において、１３１で示すものが前記
第１実施形態の光ファイバである。本実施形態の光ファ
イバケーブルは、この光ファイバ１３１に並行させて鋼
線などの支持線１３２を配置し、被覆１３３を施したも
のである。

【０１６７】この光ファイバケーブルによれば、支持線
１３２が張力緩和材として機能し、ある程度の張力（自
重や風雨などによる張力）には耐えられるようになり、
断線が防止される。

【０１６８】（第１０の実施の形態）次に、第１実施形
態の光ファイバを使用してオフィスなどのフロアへの敷
設を行なう方法の一実施形態につき説明する。

【０１６９】図２２は本実施形態の敷設方法を模式的に
示す図である。この図において、１４０は敷設対象のフ
ロアであり、フロア１４０の外からの分岐は配線ボック
ス１４１で行われる。この配線ボックス１４１を介して
引き込まれた光ファイバ１４２は、任意に配置された分
岐ボックス１４３を経由するように配線される。なお、
フロア１４０には図２２（ｂ）に示すようにフロアパネ
ル１４４が設置されており、このフロアパネル１４４の
下面に分岐ボックス１４３が設置されている。従って光
ファイバ１４２は、図２２（ｂ）に示すようにフロア１
４０とフロアパネル１４４との間の空間に配線される。
さらに光ファイバ１４２の大口径コア部分２０ｂは、図
２２（ｃ）に示すように分岐ボックス１４３内に位置さ
せておく。

【０１７０】さて、加入者ノードを光ファイバ１４２に
接続しようとするときには、加入者ノードの設置位置に
最寄りの分岐ボックス１４３を開き、そこに位置してい
る大口径コア部分２０ｂを処理して分岐素子を挿入して
光ファイバを接続し、さらにこの光ファイバを増設する
加入者ノードに接続することで容易に加入者ノードの増
設に対応できる。

【０１７１】（第１１の実施の形態）次に第１実施形態
の光ファイバの一使用例を説明する。

【０１７２】図２３は無線光フィーダ伝送を行なうシス
テムの概略構成を示す図である。このシステムは、移動
通信システムの電波をビル内や地下などの電波が直接届
きにくい場所に誘導することで、このような場所でも移
動通信を行なうことを可能とするものである。

【０１７３】ビル１５０の屋上に設置されたアンテナ１
５１で移動通信用の電波を受信する。このアンテナ１５
１で受信された電波を一度、電気−光変換したのち、ビ
ル１５０に張り巡らした光ファイバ１５２へと送出す
る。

【０１７４】光ファイバ１５２の大口径コア部分はビル
１５０の各階に１〜数ヶ所の割合で配置しておく。そし
て必要な箇所にて、大口径コア部分を処理して分岐素子
１５３を挿入して光ファイバ１５４を接続し、さらにこ
の光ファイバ１５４に無線装置１５５を接続する。無線
装置１５５はフロアの天井または壁に設置されており、
光ファイバ１５２，１５４を介して到来した信号を光−
電気変換して移動通信用の電波を再生し、空間に放射す
るものである。

【０１７５】かくしてこのシステムによれば、ビル１５
０のフロア内や地下にて移動通信端末を使用しての通信
が行なえる。

【０１７６】そして、無線装置１５５の増設が必要とな
った時には、最寄りの大口径コア部分を処理して分岐素
子１５３を挿入して光ファイバ１５４を接続し、さらに
この光ファイバ１５４に無線装置１５５を接続すること
で容易に行なうことができる。

【０１７７】（第１２の実施の形態）さて、これまでの
実施形態では第１実施形態の光ファイバを敷設してお
き、この光ファイバを大口径コア部分で必要に応じて切
断するものとしているが、ここでは光ファイバの切断作
業を不要とする光ファイバを敷設方法の一実施形態につ
き説明する。

【０１７８】本実施形態では、第１実施形態の光ファイ
バを用いることには変わりがないが、図２４（ａ）に示
すように、大口径コア部分での切断、研磨がなされた光
ファイバ１６０，１６１を、例えば第３実施形態で示し
たような光ファイバ接続部品１６２を使用して接続し、
かつ熱可塑性樹脂１６３でモールドを行なった状態とし
て敷設しておくものである。なお光ファイバ接続部品１
６２の固定には接着剤を用いずに、熱可塑性樹脂１６３
により接着するものとする。

【０１７９】このようにしておけば、加入者ノード増設
時においては熱可塑性樹脂１６３を加熱・溶融して拭き
取り、図２４（ｂ）に示すように光ファイバ接続部品１
６２を露出する。さらに、光ファイバ接続部品１６２を
取り外して光ファイバ１６０，１６２を分離し、場合に
応じた光分岐素子などを挿入するのである。

【０１８０】かくして本実施形態によれば、熱可塑性樹
脂１６３を溶解することにより、容易に接続点の分離が
でき、かつすでに切断、研磨された光ファイバを露出す
ることができる。従って、加入者ノード増設時などに光
ファイバ分岐素子などの光ファイバ接続部品を接続・固
定する際に、光ファイバの切断、研磨を行なう必要がな
く、その作業がさらに簡易となる。

【０１８１】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではない。例えば前記第１実施形態では、クラッ
ド２１の厚みを変化させることで光ファイバの外径を基
本コア部分２０ａと大口径コア部分２０ｂとで均一とし
ているが、プライマリーコート２２または外被覆２３の
厚みを変化させることで光ファイバの外径を基本コア部
分２０ａと大口径コア部分２０ｂとで均一とするように
しても良い。

【０１８２】また前記第１実施形態では、光ファイバの
外径を基本コア部分２０ａと大口径コア部分２０ｂとで
均一としているが、基本コア部分２０ａと大口径コア部
分２０ｂとで光ファイバの外径を異ならせておいても良
い。このようにすれば、色マーキングを施さなくても大
口径コア部分２０ｂを容易に判別することが可能とな
る。

【０１８３】また前記第１実施形態では、大口径コア部
分２０ｂの中心位置を示す色マーキング３１をクラッド
２１の外周面にのみ施しているが、光ファイバの外被覆
２３や、光ファイバケーブルの外被覆にも同様の色マー
キングを施すようにしても良い。

【０１８４】前記第３実施形態乃至第１２実施形態は、
前記第１実施形態の光ファイバを使用する場合に限ら
ず、通常のシングルモード光ファイバやグレデッドイン
デックス光ファイバを使用する場合にも適用可能である
ことはいうまでもない。

【０１８５】前記第３実施形態では、光ファイバ保持材
５０は１本のＶ溝５０ａを有し、一対の光ファイバを接
続するものとなっているが、複数のＶ溝を形成してお
き、複数対の光ファイバを接続可能とすることもでき
る。

【０１８６】前記第４実施形態では、１×３の光分岐素
子を内蔵したものを例示しているが、分岐数の異なる光
分岐素子を内蔵する場合にも、接続部６３および保持部
６４の数を光分岐素子の分岐数に応じた数だけ設けるこ
とで同様に実施できる。

【０１８７】前記第６実施形態では、１×３の分岐まで
に対応するように構成したものを示したが、たとえば４
分岐以上が必要になると予想される場合には予め接続固
定用のＶ溝８０ｄを４本以上設けておいても良い。

【０１８８】前記第７実施形態では、光ファイバ保持材
９０，９１はそれぞれ１本のＶ溝９０ａ，９１ａを有
し、一対の光ファイバを接続するものとなっているが、
複数のＶ溝を形成しておき、複数対の光ファイバを接続
可能とすることもできる。

【０１８９】前記第７実施形態では、光ファイバを剪断
により切断する光ファイバ切断装置９４を用いるものと
しているが、回転カッタによって光ファイバを切断する
タイプの光ファイバ切断装置を用いるようにしても良
い。このとき、回転カッタの側面で光ファイバの切断面
の研磨をも行なえるようにしても良い。

【０１９０】このほか、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々の変形実施が可能である。

【０１９１】

【発明の効果】本発明は、線状のコアの周囲をクラッド
で覆ってなり、かつ前記コアは、所定の基本口径の基本
コア部分を基本とし、基本モードの伝送特性を維持した
ままで所定の最大口径まで緩やかに口径が増加し、さら
に前記基本口径まで緩やかに口径が減少する形状の大口
径コア部分を少なくとも１つ設けて光ファイバを構成し
た。

【０１９２】また本発明は、上記構成の光ファイバを複
数本束ねた上でケーブル外被覆で覆うことで光ファイバ
ケーブルを構成した。

【０１９３】また本発明は、光ファイバのコア部および
クラッド部となる材料から作成されたプリフォームを加
熱することにより、コア部となる部材の拡散を行なう加
熱手段と、この加熱手段により加熱されたプリフォーム
を線状のファイバとして引き出して巻取る巻取手段と、
この巻取手段の巻き取り速度を可変制御する巻取速度制
御手段とを用い、前記巻取手段の巻き取り速度を可変制
御して、前記プリフォームの単位長あたりの加熱時間を
可変するか、あるいは前記加熱手段の加熱温度を可変制
御することにより、前記コア部の口径が、基本モードの
伝送特性を維持したままで所定の最大口径まで緩やかに
口径が増加し、さらに前記基本口径まで緩やかに減少す
るように作成するようにした。

【０１９４】また本発明は、一対の光ファイバのそれぞ
れの端部を互いに対向させて載置するための少なくとも
１本の溝を有した溝形成部材と、この溝形成部材に形成
された溝に載置された光ファイバを挟持固定する固定部
材とにより光ファイバ接続部品を構成した。

【０１９５】また本発明は、入射口から入射した光を複
数の出射口から出射する光分岐素子を保持するととも
に、前記入射口および前記複数の出射口のそれぞれに端
部を対向させておのおの光ファイバを載置するための複
数の溝を有した光分岐素子保持部材と、この光分岐素子
保持部材に形成された複数の溝にそれぞれ載置された光
ファイバを挟持固定する固定部材とにより光ファイバ接
続部品を構成した。

【０１９６】また本発明は、第１および第２の２つの例
えば片方向光ファイバ増幅器などの光増幅器と、第１の
入出射口からの入射光を前記第１の光増幅器に入射させ
るとともに前記第２の光増幅器からの出射光を前記第１
の入出射口から出射させる例えば１×２光分岐器などの
第１の光分岐素子と、第２の入出射口からの入射光を前
記第２の光増幅器に入射させるとともに前記第１の光増
幅器からの出射光を前記第２の入出射口から出射させる
例えば１×２光分岐器などの第２の光分岐素子とからな
る例えば双方向光増幅器などの双方向光増幅器を保持す
るとともに、前記第１および第２の入出射口のそれぞれ
に端部を対向させておのおの光ファイバを載置するため
の複数の溝を有した双方向光増幅器保持部材と、この双
方向光増幅器保持部材に形成された複数の溝にそれぞれ
載置された光ファイバを挟持固定する固定部材とにより
光ファイバ接続部品を構成した。

【０１９７】また本発明は、それぞれ光ファイバを載置
するための複数の溝を有した溝形成部材と、この溝形成
部材に形成された溝に載置された光ファイバを挟持固定
する固定部材と、前記溝形成部材に対して着脱可能に設
けられ、前記溝形成部材に装着された際に前記複数の溝
のそれぞれに載置された光ファイバの間を、例えば１対
１の単純接続状態や１×３の光分岐状態などで任意に接
続する光伝送路が形成された光伝送路形成部材とにより
光ファイバ接続部品を構成した。

【０１９８】また本発明は、所定の接続面に端面を合わ
せて光ファイバを載置するための少なくとも１つの溝を
それぞれ有した一対の溝形成部材と、これらの溝形成部
材のそれぞれに形成された溝に載置された光ファイバを
それぞれ挟持固定する複数の固定部材と、前記一対の溝
形成部材のそれぞれの前記接続面どうしを互いに対面さ
せた状態で接合する接合手段とにより光ファイバ接続部
品を構成した。

【０１９９】また本発明は、予め少なくとも１ヶ所を切
断し、この切断部分を所定の光ファイバ接続部品にて接
続した光ファイバを敷設しておくようにした。

【０２００】また本発明は、予め少なくとも１ヶ所を切
断し、この切断部分を所定の光ファイバ接続部品にて接
続した光ファイバを複数本束ねてなる光ファイバケーブ
ルを敷設しておくようにした。

【０２０１】これらの発明のおのおので、あるいはこれ
らの発明を併せて使用することにより、加入者ノードの
増設や増設場所に対し柔軟に対処でき、高度な熟練を必
要とせず、かつ低コスト、短期間に光アクセス系ネット
ワークシステムを構築することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る光ファイバの構成
を示す断面図。

【図２】クラッド２１の外周面への色マーキング３０，
３１の形成状況を示す図。

【図３】外被覆２３の外周面への色マーキング３２の形
成状況を示す図。

【図４】第１実施形態の光ファイバを複数本束ねてなる
光ファイバケーブルにおける任意の光ファイバを切断す
る工程を説明する図。

【図５】光ファイバどうしの接続の際の光軸方向の位置
ずれ（隙間）に関しての光軸横方向の位置ずれをパラメ
ータとしての接続損失ηηをシミュレーションした結果
を示す図。

【図６】光ファイバどうしの接続の際の光軸方向の位置
ずれ（隙間）に関しての角度ずれをパラメータとしての
接続損失ηηをシミュレーションした結果を示す図。

【図７】本発明の第２実施形態の光ファイバ製造方法に
おける線引き工程を実施するための線引き装置の要部構
成を示す図。

【図８】本発明の第３実施形態に係る光ファイバ接続部
品の構成を示す斜視図。

【図９】図８に示す光ファイバ接続部品による光ファイ
バ接続の強度を熱可塑性樹脂を用いた加熱・充填による
モールドで強化する例を示す図。

【図１０】本発明の第４実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を示す斜視図。

【図１１】本発明の第５実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を模式的に示す図。

【図１２】図１１に示す光ファイバ接続部品の使用例を
示す図。

【図１３】本発明の第６実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を示す斜視図。

【図１４】本発明の第６実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を示す斜視図。

【図１５】本発明の第７実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を示す斜視図。

【図１６】図１５に示す光ファイバ接続部品を用いる際
の光ファイバの接続方法を説明する図。

【図１７】本発明の第８実施形態に係る光ファイバ接続
部品の構成を示す斜視図。

【図１８】図１７に示す光ファイバ接続部品により光フ
ァイバを接続した状態を示す斜視図。

【図１９】本発明の第９実施形態であって、図１に示し
た光ファイバを用いて光アクセス系ネットワークシステ
ムを構築する場合の光ファイバ敷設方法の一実施形態を
示す図。

【図２０】本発明の第９実施形態であって、図１に示し
た光ファイバを用いて光アクセス系ネットワークシステ
ムを構築する場合の光ファイバ敷設方法の別の実施形態
を示す図。

【図２１】図２０中における光ファイバ１２５として用
いて好適な光ファイバケーブルの構造を示す図。

【図２２】本発明の第１０実施形態であって、図１に示
した光ファイバを使用してオフィスなどのフロアへの敷
設を行なう方法の一実施形態を示す図。

【図２３】本発明の第１１実施形態であって、図１に示
した光ファイバを使用して無線光フィーダ伝送を行なう
システムの概略構成を示す図。

【図２４】本発明の第１２実施形態であって、光ファイ
バの切断作業を不要とする光ファイバ敷設方法の一実施
形態を示す図。

【図２５】光アクセス系ネットワークシステムの一般的
な構成例を示す図。

【符号の説明】

２０…コア ２０ａ…基本コア部分 ２０ｂ…大口径コア部分 ２１…クラッド ２２…プライマリーコート ２３…外被覆 ３０，３１，３２…色マーキング ４１…プリフォーム ４２…加熱器 ４３…線状ファイバ ４４…線径測定器 ４５…プライマリーコート処理器 ４６…乾燥炉 ４７…巻取りドラム ４８…線引き速度制御部 ４９…巻取りモータ ５０…光ファイバ保持材 ５０ａ…Ｖ溝 ５０ｂ，５０ｃ…光ファイバ保持溝 ５１…光ファイバ保持材 ５１ａ…押え溝 ５１ｂ，５１ｃ…光ファイバ保持溝 ５１ｄ…弾性材 ５５…光ファイバ接続部品 ５６…熱可塑性樹脂 ６０…光分岐素子収容部材 ６１…光ファイバ保持材 ６２…本体部 ６３…接続部 ６３ａ…Ｖ溝 ６３ｂ…光ファイバ保持溝 ６４…保持部 ６４ａ…押え溝 ６４ｂ…光ファイバ保持溝 ６４ｃ…弾性材 ６５…連結部 ７０…光ファイバ接続部品 ７０ａ，７０ｂ…片方向光ファイバ増幅器 ７０ｃ，７０ｄ…１×２光分岐素子 ８０，８１，８２…パッケージ部 ８０ａ…凹部 ８０ｂ，８０ｄ…Ｖ溝 ８０ｃ，８０ｅ…光ファイバ保持溝 ８１ａ…凸部 ８１ｂ，８１ｃ…押え溝 ８１ｄ，８１ｅ…光ファイバ保持溝 ８１ｆ…弾性材 ８１ｇ…ストレート導波路 ８２ａ…３分岐導波路 ９０，９１…光ファイバ保持材 ９２，９３…押え部材 ９０ａ，９１ａ…Ｖ溝 ９４…光ファイバ切断装置 ９４ａ…カッタ部 ９４ｂ…曲げ部 ９５…台状部 １００，１０１…光ファイバ保持材 １０２，１０３…押え部材 １００ａ，１００ｂ，１０１ａ，１０１ｂ…Ｖ溝 １００ｃ，１００ｄ…接続穴 １００ｅ…溝 １００ｆ…凹部 １０１ｃ，１０１ｄ…接続ピン １０１ｅ…溝 １０１ｆ…係合部材 １６２…光ファイバ接続部品 １６３…熱可塑性樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 6/36 Ｇ０２Ｂ 6/28 Ｅ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状のコアの周囲をクラッドで覆ってな
   り、かつ前記コアは、所定の基本口径の基本コア部分を
   基本とし、基本モードの伝送特性を維持したままで所定
   の最大口径まで緩やかに口径が増加し、さらに前記基本
   口径まで緩やかに口径が減少する形状の大口径コア部分
   を少なくとも１つ備えたことを特徴とする光ファイバ。
2. 【請求項２】 シングルモード伝送に供されるものであ
   ることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ。
3. 【請求項３】 クラッドの外径を、基本コア部分と大口
   径コア部分とでほぼ一定としたことを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の光ファイバ。
4. 【請求項４】 クラッドの周囲をクラッド外被覆で覆っ
   てなり、このクラッド外被覆の外径を、基本コア部分と
   大口径コア部分とでほぼ一定としたことを特徴とする請
   求項１または請求項２のいずれかに記載の光ファイバ。
5. 【請求項５】 クラッド外被覆における大口径コア部分
   に相当する位置に、視覚的に判別可能なマーキングを設
   けたことを特徴とする請求項４に記載の光ファイバ。
6. 【請求項６】 クラッド外被覆は、熱可塑性樹脂よりな
   ることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の光
   ファイバ。
7. 【請求項７】 クラッドにおいて大口径コア部分に相当
   する位置に、視覚的に判別可能なマーキングを設けたこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載
   の光ファイバ。
8. 【請求項８】 クラッドにおいて大口径コア部分が最大
   口径である位置に相当する位置に、視覚的に判別可能な
   マーキングを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求
   項６のいずれかに記載の光ファイバ。
9. 【請求項９】 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載
   の光ファイバを複数本束ねた上でケーブル外被覆で覆っ
   たことを特徴とする光ファイバケーブル。
10. 【請求項１０】 ケーブル外被覆において大口径コア部
    分に相当する位置に、視覚的に判別可能なマーキングを
    設けたことを特徴とする請求項９に記載の光ファイバケ
    ーブル。
11. 【請求項１１】 光ファイバのコア部およびクラッド部
    となる材料から作成されたプリフォームを加熱すること
    により、コア部となる部材の拡散を行なう加熱手段と、 この加熱手段により加熱されたプリフォームを線状のフ
    ァイバとして引き出して巻取る巻取手段と、 この巻取手段の巻き取り速度を可変制御する巻取速度制
    御手段とを用い、 前記巻取手段の巻き取り速度を可変制御して、前記プリ
    フォームの単位長あたりの加熱時間を可変することによ
    り、前記コア部の口径が、基本モードの伝送特性を維持
    したままで所定の最大口径まで緩やかに口径が増加し、
    さらに前記基本口径まで緩やかに減少するように作成す
    ることを特徴とする光ファイバ製造方法。
12. 【請求項１２】 加熱温度を光ファイバのコア部および
    クラッド部となる材料から作成されたプリフォームに対
    し、コア部となる部材の拡散を行なうために加熱する加
    熱手段と、 この加熱手段により加熱されたプリフォームを線状のフ
    ァイバとして引き出して巻取る巻取手段とを用い、 前記加熱手段の加熱温度を可変制御することにより、前
    記コア部の口径が、基本モードの伝送特性を維持したま
    まで所定の最大口径まで緩やかに口径が増加し、さらに
    前記基本口径まで緩やかに減少するように作成すること
    を特徴とする光ファイバ製造方法。
13. 【請求項１３】 一対の光ファイバのそれぞれの端部を
    互いに対向させて載置するための少なくとも１本の溝を
    有した溝形成部材と、 この溝形成部材に形成された溝に載置された光ファイバ
    を挟持固定する固定部材とを具備したことを特徴とする
    光ファイバ接続部品。
14. 【請求項１４】 入射口から入射した光を複数の出射口
    から出射する光分岐素子を保持するとともに、前記入射
    口および前記複数の出射口のそれぞれに端部を対向させ
    ておのおの光ファイバを載置するための複数の溝を有し
    た光分岐素子保持部材と、 この光分岐素子保持部材に形成された複数の溝にそれぞ
    れ載置された光ファイバを挟持固定する固定部材とを具
    備したことを特徴とする光ファイバ接続部品。
15. 【請求項１５】 第１および第２の２つの光増幅器と、 第１の入出射口からの入射光を前記第１の光増幅器に入
    射させるとともに前記第２の光増幅器からの出射光を前
    記第１の入出射口から出射させる第１の光分岐素子と、 第２の入出射口からの入射光を前記第２の光増幅器に入
    射させるとともに前記第１の光増幅器からの出射光を前
    記第２の入出射口から出射させる第２の光分岐素子とか
    らなる双方向光増幅器を保持するとともに、前記第１お
    よび第２の入出射口のそれぞれに端部を対向させておの
    おの光ファイバを載置するための複数の溝を有した双方
    向光増幅器保持部材と、 この双方向光増幅器保持部材に形成された複数の溝にそ
    れぞれ載置された光ファイバを挟持固定する固定部材と
    を具備したことを特徴とする光ファイバ接続部品。
16. 【請求項１６】 それぞれ光ファイバを載置するための
    複数の溝を有した溝形成部材と、 この溝形成部材に形成された溝に載置された光ファイバ
    を挟持固定する固定部材と、 前記溝形成部材に対して着脱可能に設けられ、前記溝形
    成部材に装着された際に前記複数の溝のそれぞれに載置
    された光ファイバの間を任意に接続する光伝送路が形成
    された光伝送路形成部材とを具備したことを特徴とする
    光ファイバ接続部品。
17. 【請求項１７】 所定の接続面に端面を合わせて光ファ
    イバを載置するための少なくとも１つの溝をそれぞれ有
    した一対の溝形成部材と、 これらの溝形成部材のそれぞれに形成された溝に載置さ
    れた光ファイバをそれぞれ挟持固定する複数の固定部材
    と、 前記一対の溝形成部材のそれぞれの前記接続面どうしを
    互いに対面させた状態で接合する接合手段とを具備した
    ことを特徴とする光ファイバ接続部品。
18. 【請求項１８】 溝形成部材はそれぞれ複数の溝を有す
    ることを特徴とする請求項１７に記載の光ファイバ接続
    部品。
19. 【請求項１９】 予め少なくとも１ヶ所を切断し、この
    切断部分を所定の光ファイバ接続部品にて接続した光フ
    ァイバを敷設しておくことを特徴とする光ファイバ敷設
    方法。
20. 【請求項２０】 予め少なくとも１ヶ所を切断し、この
    切断部分を所定の光ファイバ接続部品にて接続した光フ
    ァイバを複数本束ねてなる光ファイバケーブルを敷設し
    ておくことを特徴とする光ファイバ敷設方法。