JPH10185786A - 有底円筒体の内水圧加圧強度試験方法 - Google Patents
有底円筒体の内水圧加圧強度試験方法Info
- Publication number
- JPH10185786A JPH10185786A JP34809596A JP34809596A JPH10185786A JP H10185786 A JPH10185786 A JP H10185786A JP 34809596 A JP34809596 A JP 34809596A JP 34809596 A JP34809596 A JP 34809596A JP H10185786 A JPH10185786 A JP H10185786A
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- Japan
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- cylinder body
- end cylinder
- closed
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有底円筒体の任意の部分の破壊応力を自由に
測定することができる内水圧加圧強度試験方法を提供す
る。 【解決手段】 有底円筒体１の内部と相補的な形状を有
するゴム管１５を有底円筒体１の内部に設置した状態
で、有底円筒体１の開口部よりゴム管１５の内部に流体
を導入し、その流体に圧力をかけることにより有底円筒
体１の破壊応力を調べる有底円筒体の内水圧加圧強度試
験方法であって、有底円筒体１の破壊応力を測定すべき
部分以外の部分において、ゴム管１５と有底円筒体１の
内壁との間に水圧により変形することのないスリーブ５
を介在させることを特徴とする有底円筒体の内水圧加圧
強度試験方法。
測定することができる内水圧加圧強度試験方法を提供す
る。 【解決手段】 有底円筒体１の内部と相補的な形状を有
するゴム管１５を有底円筒体１の内部に設置した状態
で、有底円筒体１の開口部よりゴム管１５の内部に流体
を導入し、その流体に圧力をかけることにより有底円筒
体１の破壊応力を調べる有底円筒体の内水圧加圧強度試
験方法であって、有底円筒体１の破壊応力を測定すべき
部分以外の部分において、ゴム管１５と有底円筒体１の
内壁との間に水圧により変形することのないスリーブ５
を介在させることを特徴とする有底円筒体の内水圧加圧
強度試験方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ナトリウム−硫
黄電池用のβ−アルミナ管等、主としてセラミックスか
ら成る有底円筒体の内水圧加圧強度試験方法に関する。
黄電池用のβ−アルミナ管等、主としてセラミックスか
ら成る有底円筒体の内水圧加圧強度試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 セラミックス等から成る有底円筒体
は、ナトリウム−硫黄電池用のβ−アルミナ管をはじめ
として広範な分野において用いられているが、そのよう
な有底円筒体には、その用途に応じて一定の強度が要求
される。有底円筒体の強度を測定する方法の一つとして
行われているのが、実開平１−９７２４１号公報記載の
内水圧加圧強度試験である。これは、図３に示すよう
に、有底円筒体１の内部に、その開口部より流体を導入
し、その流体に圧力をかけて、所定の圧力に耐えられな
い有底円筒体を破壊することにより行われる。又、有底
円筒体１に直接、流体を導入すると、試験後に有底円筒
体１を乾燥させる必要が生じ試験効率の低下とコストの
増大を招くことから、有底円筒体１の内部と相補的な形
状を有するゴム管１５を有底円筒体１の内部に設置した
状態で流体を導入することも行われている。
は、ナトリウム−硫黄電池用のβ−アルミナ管をはじめ
として広範な分野において用いられているが、そのよう
な有底円筒体には、その用途に応じて一定の強度が要求
される。有底円筒体の強度を測定する方法の一つとして
行われているのが、実開平１−９７２４１号公報記載の
内水圧加圧強度試験である。これは、図３に示すよう
に、有底円筒体１の内部に、その開口部より流体を導入
し、その流体に圧力をかけて、所定の圧力に耐えられな
い有底円筒体を破壊することにより行われる。又、有底
円筒体１に直接、流体を導入すると、試験後に有底円筒
体１を乾燥させる必要が生じ試験効率の低下とコストの
増大を招くことから、有底円筒体１の内部と相補的な形
状を有するゴム管１５を有底円筒体１の内部に設置した
状態で流体を導入することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
の試験方法では、有底円筒体の所望の部分についてのみ
破壊応力を調べたい場合において、その部分の発生応力
が他の部分に比べ小さい場合は、有底円筒体の他の部分
が先に破壊されてしまうため、上記所望の部分の破壊応
力を測定することができないという問題があった。
の試験方法では、有底円筒体の所望の部分についてのみ
破壊応力を調べたい場合において、その部分の発生応力
が他の部分に比べ小さい場合は、有底円筒体の他の部分
が先に破壊されてしまうため、上記所望の部分の破壊応
力を測定することができないという問題があった。
【０００４】 本発明はかかる状況に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、有底円筒体の任意
の部分の破壊応力を自由に測定することができる内水圧
加圧強度試験方法を提供することにある。
のであり、その目的とするところは、有底円筒体の任意
の部分の破壊応力を自由に測定することができる内水圧
加圧強度試験方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、有底円筒体の内部と相補的な形状を有するゴム管を
有底円筒体の内部に設置した状態で、有底円筒体の開口
部より上記ゴム管の内部に流体を導入し、その流体に圧
力をかけることにより有底円筒体の破壊応力を調べる有
底円筒体の内水圧加圧強度試験方法であって、有底円筒
体の破壊応力を測定すべき部分以外の部分において、上
記ゴム管と有底円筒体の内壁との間に水圧により変形す
ることのないスリーブを介在させる内水圧加圧強度試験
方法が提供される。
ば、有底円筒体の内部と相補的な形状を有するゴム管を
有底円筒体の内部に設置した状態で、有底円筒体の開口
部より上記ゴム管の内部に流体を導入し、その流体に圧
力をかけることにより有底円筒体の破壊応力を調べる有
底円筒体の内水圧加圧強度試験方法であって、有底円筒
体の破壊応力を測定すべき部分以外の部分において、上
記ゴム管と有底円筒体の内壁との間に水圧により変形す
ることのないスリーブを介在させる内水圧加圧強度試験
方法が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】 本発明の内水圧加圧強度試験方
法においては、有底円筒体の破壊応力を測定すべき部分
以外の部分において、ゴム管と有底円筒体の内壁との間
に水圧により変形することのないスリーブを介在させた
状態で、ゴム管の内部に流体を導入する。従って、スリ
ーブが有底円筒体の内壁への圧力の伝搬を阻止し、破壊
応力を調べたい部分にのみ水圧がかかり、他の部分には
水圧がかからないため、破壊応力を調べたい部分にのみ
応力が発生し、その部分の破壊応力を測定することが可
能となる。
法においては、有底円筒体の破壊応力を測定すべき部分
以外の部分において、ゴム管と有底円筒体の内壁との間
に水圧により変形することのないスリーブを介在させた
状態で、ゴム管の内部に流体を導入する。従って、スリ
ーブが有底円筒体の内壁への圧力の伝搬を阻止し、破壊
応力を調べたい部分にのみ水圧がかかり、他の部分には
水圧がかからないため、破壊応力を調べたい部分にのみ
応力が発生し、その部分の破壊応力を測定することが可
能となる。
【０００７】 例えば、図１（ａ）に示す例において
は、有底円筒体１の筒状部３にスリーブ５を介在させて
いるため、管底部４のみに水圧がかかり、管底部４の破
壊応力を測定することができる。又、図１（ｂ）に示す
例においては、有底円筒体１の筒状部３の上部及び下部
並びに管底部４にスリーブ５を介在させているため、筒
状部３の中間部のみに水圧がかかり、その部分の破壊応
力を測定することができる。
は、有底円筒体１の筒状部３にスリーブ５を介在させて
いるため、管底部４のみに水圧がかかり、管底部４の破
壊応力を測定することができる。又、図１（ｂ）に示す
例においては、有底円筒体１の筒状部３の上部及び下部
並びに管底部４にスリーブ５を介在させているため、筒
状部３の中間部のみに水圧がかかり、その部分の破壊応
力を測定することができる。
【０００８】 ゴム管と有底円筒体との間に介在させる
スリーブの材質は、金属等、水圧により変形を起こさな
いものであれば特に制限はない。
スリーブの材質は、金属等、水圧により変形を起こさな
いものであれば特に制限はない。
【０００９】 有底円筒体の内部に導入する流体として
は水、油等が好適に用いられる。
は水、油等が好適に用いられる。
【００１０】
【実施例】 以下、本発明を図示の実施例を用いてさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。
【００１１】（実施例） 上記の方法を用いてナトリウ
ム−硫黄電池用のβ−アルミナ管とα−リングとの接合
体について内水圧加圧強度試験を行い、β−アルミナ管
の管底部の破壊応力を調べた。β−アルミナ管は、外径
が４７．０ｍｍ、内径が４４．４ｍｍ、内長が４３０ｍ
ｍ、管底肉厚が３ｍｍのものを用い、α−リングをガラ
スにて接合した。
ム−硫黄電池用のβ−アルミナ管とα−リングとの接合
体について内水圧加圧強度試験を行い、β−アルミナ管
の管底部の破壊応力を調べた。β−アルミナ管は、外径
が４７．０ｍｍ、内径が４４．４ｍｍ、内長が４３０ｍ
ｍ、管底肉厚が３ｍｍのものを用い、α−リングをガラ
スにて接合した。
【００１２】 内水圧加圧強度試験は以下のように行っ
た。まず、図２に示すように、この接合体１１をゴムリ
ング１２を介してワークホルダー１３に設置した。次
に、β−アルミナ管８の筒状部３から管底部４へ移行す
るくびれの部分に緩衝用ゴムリング６を設置した。次
に、β−アルミナ管８の内部にＳＵＳ製のスリーブ５を
設置し、筒状部３の内壁をスリーブ５にて被覆した。
又、上記スリーブ５の内側にゴム管１５を設置すること
により、β−アルミナ管８の内壁全体をゴム管１５にて
被覆した。スリーブ５及びゴム管１５の上部は、ツール
ホルダー１４に接合した。次に、ツールホルダー１４に
設けた流体通過孔１６より水をゴム管１５の内部に導入
し、増圧機によりゴム管１５内の水圧を連続的に増加
し、β−アルミナ管８が破壊されるまで加圧した。結果
を図４に示す。なお、緩衝用ゴムリング６は、スリーブ
５の端部によってβ−アルミナ管８が損傷するのを防止
するために設置されるものである。
た。まず、図２に示すように、この接合体１１をゴムリ
ング１２を介してワークホルダー１３に設置した。次
に、β−アルミナ管８の筒状部３から管底部４へ移行す
るくびれの部分に緩衝用ゴムリング６を設置した。次
に、β−アルミナ管８の内部にＳＵＳ製のスリーブ５を
設置し、筒状部３の内壁をスリーブ５にて被覆した。
又、上記スリーブ５の内側にゴム管１５を設置すること
により、β−アルミナ管８の内壁全体をゴム管１５にて
被覆した。スリーブ５及びゴム管１５の上部は、ツール
ホルダー１４に接合した。次に、ツールホルダー１４に
設けた流体通過孔１６より水をゴム管１５の内部に導入
し、増圧機によりゴム管１５内の水圧を連続的に増加
し、β−アルミナ管８が破壊されるまで加圧した。結果
を図４に示す。なお、緩衝用ゴムリング６は、スリーブ
５の端部によってβ−アルミナ管８が損傷するのを防止
するために設置されるものである。
【００１３】（比較例） β−アルミナ管とゴム管の間
にスリーブを設置せずに、直接ゴム管を設置した以外
は、実施例と同じ条件で、β−アルミナ管とα−リング
との接合体について内水圧加圧強度試験を行った。結果
を図４に示す。
にスリーブを設置せずに、直接ゴム管を設置した以外
は、実施例と同じ条件で、β−アルミナ管とα−リング
との接合体について内水圧加圧強度試験を行った。結果
を図４に示す。
【００１４】 比較例においては、１００〜１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の水圧で破壊が起こっており、破壊が生じた
部位はβ−アルミナ管の円筒部であった。一方、実施例
においては、１５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2の水圧で破
壊が起こっており、破壊が生じた部位はβ−アルミナ管
の円筒部と管底部の境界近傍であった。従って、スリー
ブを設置することにより、β−アルミナ管の最弱部以外
の所望の部位の破壊応力を測定できることがわかる。
ｆ／ｃｍ2の水圧で破壊が起こっており、破壊が生じた
部位はβ−アルミナ管の円筒部であった。一方、実施例
においては、１５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2の水圧で破
壊が起こっており、破壊が生じた部位はβ−アルミナ管
の円筒部と管底部の境界近傍であった。従って、スリー
ブを設置することにより、β−アルミナ管の最弱部以外
の所望の部位の破壊応力を測定できることがわかる。
【００１５】
【発明の効果】 本発明の内水圧加圧強度試験方法にお
いては、有底円筒体の内壁とゴム管との間にスリーブを
介在させ、有底円筒体の任意の部分にのみ水圧を作用さ
せるため、破壊応力を測定したい部位の強度が他の部分
の強度に比べて大きい場合においても、その部分の破壊
応力を測定することが可能となる。
いては、有底円筒体の内壁とゴム管との間にスリーブを
介在させ、有底円筒体の任意の部分にのみ水圧を作用さ
せるため、破壊応力を測定したい部位の強度が他の部分
の強度に比べて大きい場合においても、その部分の破壊
応力を測定することが可能となる。
【図１】 本発明の内水圧加圧強度試験方法におけるス
リーブの設置態様の（ａ）一例及び（ｂ）他の例を示す
断面図である。
リーブの設置態様の（ａ）一例及び（ｂ）他の例を示す
断面図である。
【図２】 本発明の方法により内水圧加圧強度試験を行
う場合の一態様を示す模式断面図である。
う場合の一態様を示す模式断面図である。
【図３】 従来の方法により内水圧加圧強度試験を行う
場合の一態様を示す模式断面図である。
場合の一態様を示す模式断面図である。
【図４】 β−アルミナ管について行った内水圧加圧強
度試験の結果を示すグラフである。
度試験の結果を示すグラフである。
１・・・有底円筒体、２・・・保持体、３・・・筒状部、４・・・管
底部、５・・・スリーブ、６・・・緩衝用ゴムリング、７・・・
α−リング、８・・・β−アルミナ管、９・・・ガラス、１１
・・・接合体、１２・・・ゴムリング、１３・・・ワークホルダ
ー、１４・・・ツールホルダー、１５・・・ゴム管、１６・・・
流体通過孔。
底部、５・・・スリーブ、６・・・緩衝用ゴムリング、７・・・
α−リング、８・・・β−アルミナ管、９・・・ガラス、１１
・・・接合体、１２・・・ゴムリング、１３・・・ワークホルダ
ー、１４・・・ツールホルダー、１５・・・ゴム管、１６・・・
流体通過孔。
Claims (1)
- 【請求項１】 有底円筒体の内部と相補的な形状を有す
るゴム管を有底円筒体の内部に設置した状態で、有底円
筒体の開口部より当該ゴム管の内部に流体を導入し、そ
の流体に圧力をかけることにより有底円筒体の破壊応力
を調べる有底円筒体の内水圧加圧強度試験方法であっ
て、 有底円筒体の破壊応力を測定すべき部分以外の部分にお
いて、当該ゴム管と有底円筒体の内壁との間に水圧によ
り変形することのないスリーブを介在させることを特徴
とする有底円筒体の内水圧加圧強度試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34809596A JP3164523B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 有底円筒体の内水圧加圧強度試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34809596A JP3164523B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 有底円筒体の内水圧加圧強度試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185786A true JPH10185786A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3164523B2 JP3164523B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=18394711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34809596A Expired - Lifetime JP3164523B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 有底円筒体の内水圧加圧強度試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164523B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100802766B1 (ko) | 2006-06-03 | 2008-02-12 | 현대자동차주식회사 | 내압이 가해지는 구조물의 강도평가 실험장치 |
| KR101019191B1 (ko) | 2008-12-16 | 2011-03-04 | 삼성중공업 주식회사 | 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압 시험장치 및 내압 시험방법 |
| CN102778395A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种在役管道沉降模拟测试方法和装置 |
| WO2017090938A1 (ko) * | 2015-11-23 | 2017-06-01 | 한국해양과학기술원 | 고압챔버 내에서 시험 중 시편의 파손에 의한 고압챔버 피해 저감 구조물 및 이를 이용한 내압시험 |
| KR102244372B1 (ko) * | 2019-12-11 | 2021-04-26 | 부산대학교 산학협력단 | 비대칭 내압 성능 시험 장치 및 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101116029B1 (ko) * | 2009-09-10 | 2012-02-22 | 국방과학연구소 | 인장 시험 장치 및 인장 시험 방법 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34809596A patent/JP3164523B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100802766B1 (ko) | 2006-06-03 | 2008-02-12 | 현대자동차주식회사 | 내압이 가해지는 구조물의 강도평가 실험장치 |
| KR101019191B1 (ko) | 2008-12-16 | 2011-03-04 | 삼성중공업 주식회사 | 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압 시험장치 및 내압 시험방법 |
| CN102778395A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种在役管道沉降模拟测试方法和装置 |
| WO2017090938A1 (ko) * | 2015-11-23 | 2017-06-01 | 한국해양과학기술원 | 고압챔버 내에서 시험 중 시편의 파손에 의한 고압챔버 피해 저감 구조물 및 이를 이용한 내압시험 |
| KR102244372B1 (ko) * | 2019-12-11 | 2021-04-26 | 부산대학교 산학협력단 | 비대칭 내압 성능 시험 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3164523B2 (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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