SU1758524A1 - Устройство дл определени прочности сцеплени покрыти с основным материалом методом нормального отрыва - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к устройствам дл  определени  прочности сцеплени  покрыти  с основным материалом методом нормального отрыва. Целью изобретени   вл етс  повышение точности и расширение номенклатуры исследуемых покрытий. Устройство содержит корпус 1 со сквозным цилиндрическим отверстием 2 ступенчатой формы, расположенний в отверстии штокЗ, втулки 7 и 9 из антиадгезионного материала, расположенные в соответствующих углублени х отверсти  в корпусе и охватывающих шток, охватывающее втулку 9 кольцо 10, установленное заподлицо с торцами втулки и штока, установленную на кольце шайбу 11. уплотнительную прокладку 14, расположенную на шайбе, стакан 15, предназначенный дл  поджати  шайбы и кольца к корпусу, а также узел . фиксации штока в корпусе. Шток и кольцо выполнены из материала основы. Шайба выполнена с кольцевыми выступами на обоих торцах и сквозными продольными отверсти ми вдоль концентрических окружностей. Кроме того, в дне стакана, прокладке и шайбе выполнены соответствующие отверсти , предназначенные дл  подачи адгезива к местам соединени  и его отвода. 1 ил.

Description

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепления покрытия с основным мат риалом методом нормального отрыва.

Известно устройство для определения адгезионной прочности, содержащее подложку с отверстием, штифт и поворотноскользящую втулку, насаженную на штифт, образованный торец при совмещении элементов устройства предназначен для нанесения покрытия.

Недостатком данного устройства является низкая точность определения прочности покрытия, так как не обеспечивает чистого нормального отрыва из-за прогиба покрытия и его отрыва по окружности штифта, исключает испытание при высоких температурах и испытание различных видов покрытий.

Известно устройство для определения адгезионной прочности на отрыв, содержащее корпус и штифт, нанесенное на его торец покрытие.

Недостатком данного устройства является низкая точность испытания из-за прогиба и среза покрытия, не обеспечивается равномерная толщина и структура покрытия по торцу штифта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, содержащее корпус с осевым отверстием сопряженным с цилиндрической полостью, размещенной в нижней части корпусами шток, установленный в осевое отверстие, на одном конце которого имеется головка, предназначенная для нанесения покрытия, а на другом конце штока имеется резьба.

Недостатком данного устройства является низкая точность результатов испытаний из-за прогиба подложки по ее краям и излома, на что используется часть нагрузки и отслоение покрытия, не обеспечивает чистый отрыв, исключает возможность испытаний покрытий с малой адгезионной прочностью в диапазоне температур и ограниченной’номенклатуры покрытий.

Цель изобретения - повышение точности и расширения номенклатуры исследуемых покрытий.

Для достижения поставленной цели в устройстве для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом методом нормального отрыва, содержащее корпус из основного материала со сквозным цилиндрическим отверстием ступенчатой формы, установленный в нем шток, один конец которого предназначен для нанесения на его торец покрытия, а другой - для крепления к захвату разрывной машины, причем расширенная часть отверстия расположена со стороны захвата, отверстие имеет еще одну расширенную часть со стороны покрытия, устройство снабжено двумя втулками из антиадгезионного материала, установленными в соответствующих расширенных частях и охватывающих шток, фиксатором для крепления втулки, расположенной со стороны захвата, % корпусу, фиксатором штока относительно корпуса, кольцом, размещенным на корпусе, охватывающим другую втулку и установленным с ней заподлицо со стороны покрытия, шайбой с кольцевыми выступами на обоих торцах и сквозными продольными коническими отверстиями, расположенными вдоль концентрических окружностей, установленной на кольце, уплотнительной прокладкой из антиадгезионного материала, размещенной на шайбе, и стаканом, предназначенным для поджатия уплотнительной прокладки, шайбы и кольца к корпусу посредством резьбового соединения с последним, причем в стакане и прокладке выполнены соответствующие отверстия для подачи адгезива к местам соединения и его отвода.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство содержит корпус 1 со сквозным отверстием 2 ступенчатой формы, установленный в нем шток 3, один конец 4 предназначен для нанесения на его торец покрытия 5, а другой 6 - для крепления к захвату разрывной машины, отверстие имеет расширенную часть, в которой размещена антиадгезионная втулка 7 и фиксатор 8 для ее крепления. Отверстие 2 имеет расширенную часть со стороны покрытия 5 с установленной втулкой 9 и охватывающая шток 1, кольцо 10, размещенное на корпусе 1, охватывающее другую втулку 9 и установленное с ней заподлицо со стороны покрытия 5, шайба 11с кольцевыми выступами 12и 13 на обоих торцах и сквозными продольными коническими отверстиями, расположенными вдоль концентрических окружностей, установленной на кольце 12 уплотненной прокладкой 14 из антиадгезионного материала, поджатая стаканом 15, причем в стакане 15 и прокладке 14 выполнены отверстия 16 для подачи адгезива 5 к местам соединения и его отвода 17. Шток 6 в отверстии 2 корпуса 1 закрепляется фиксаторами, размещенными в отверстиях 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

В полости верхней части корпуса размещают втулку 9, коаксиально которой размещают кольцо 10, на торце которой размещают шайбу 11, которая взаимодействует кольцевым выступом 13, а на кольцевом выступе 12 размещают,уплотнительную прокладку 14, после чего устанавливают стакан 15, взаимодействующий с резьбой корпуса, производят поджатие и уплотнение всех элементов, размещенных в цилиндрической полости стакана 15. Затем в полости нижней части корпуса 1 размещают втулку 7 и фиксируют ее с помощью элемента 8, в осевых отверстиях втулок 7 и 9 размещают шток 3, вводят его на уровне совмещения торцов. После чего с помощью фиксаторов, размещенных в отверстиях 18 и 19, закрепляют шток 3 в этом положении. Затем через отверстие 16 вводят в полость адгезив, который при заполнении всей полости выходит в отверстие 17. отсюда же и выводится воздух.

После заполнения адгезивом устройство помещают в термостат, производят технологическую подготовку испытуемого покрытия, а после подготовки извлекают из термостата, устанавливают в захваты разрывной машины производят нормальный отрыв. Усилие отрыва фиксируют регистрирующим прибором, по которому судят о прочности сцепления покрытия с основным материалом.

В результате поджатия шайбы с кольцевыми выступами исключается прогиб покрытия, его излом, отслоение, сохраняется начальная структура и свойство. Усилие используется только на отрыв, что повышает точность результатов испытаний, обеспечивается возможность проводить испытания с разными реологическими свойствами адгезива.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом методом нормального отрыва, содержащее корпус со сквозным цилиндрическим отверстием ступенчатой формы, установленный в нем шток из основного материала, один конец которого предназначен для нанесения на его торец покрытия, а другой для крепления к захвату разрывной машины, причем расширенная часть отверстия расположена со стороны захвата, о т л и ч аю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности и расширения номенклатуры исследуемых покрытий, отверстие имеет еще одну расширенную часть со стороны покрытия, устройство снабжено двумя втулками из антиадгезионного материала, установленными в соответствующих расширенных частях и охватывающими шток, фиксатором для крепления втулки, расположенной со стороны захвата, к корпусу, фиксатором штока относительно корпуса, кольцом, размещенным на корпусе, охватывающим другую втулку и установленным с ней заподлицо со стороны покрытия, шайбой с кольцевыми выступами на обоих торцах и сквозными продольными отверстиями, предназначенными для образования полостей, заполняемых покрытием, предназначенными для сообщения указанных полостей между собой и расположенными вдоль концентричных окружностей, установленной на кольце уплотнительной прокладкой из антиадгезионного материала, размещенной на шайбе, и стаканом. предназначенным для поджатия уплотнительной прокладки, шайбы и кольца к корпусу посредством резьбового соединения с последним, причем в стакане и прокладке выполнены соответствующие отверстия для подачи адгезива к местам соединения и его отвода.