JPH10185677A - ノックセンサ - Google Patents
ノックセンサInfo
- Publication number
- JPH10185677A JPH10185677A JP8354431A JP35443196A JPH10185677A JP H10185677 A JPH10185677 A JP H10185677A JP 8354431 A JP8354431 A JP 8354431A JP 35443196 A JP35443196 A JP 35443196A JP H10185677 A JPH10185677 A JP H10185677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- cylindrical portion
- lead plate
- weight
- knock sensor
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
- G01L23/22—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid for detecting or indicating knocks in internal-combustion engines; Units comprising pressure-sensitive members combined with ignitors for firing internal-combustion engines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
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- G01L23/22—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid for detecting or indicating knocks in internal-combustion engines; Units comprising pressure-sensitive members combined with ignitors for firing internal-combustion engines
- G01L23/221—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid for detecting or indicating knocks in internal-combustion engines; Units comprising pressure-sensitive members combined with ignitors for firing internal-combustion engines for detecting or indicating knocks in internal combustion engines
- G01L23/222—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid for detecting or indicating knocks in internal-combustion engines; Units comprising pressure-sensitive members combined with ignitors for firing internal-combustion engines for detecting or indicating knocks in internal combustion engines using piezoelectric devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダヘッドの振動からノッキングを検出
するノックセンサにおいて、絶縁強度を高め、センサの
信頼性を向上させる。 【解決手段】 ハウジング３の筒部３Ｂには、下側リー
ドプレート５，圧電素子６，上側リードプレート７，絶
縁シート８，ウエイト２２を順次挿入する。このとき、
上側リードプレート７の製造時に発生する打抜きバリが
残っていた場合には、この打抜きバリが筒部３Ｂに沿っ
て立上がり、ウエイト２２に接触しそうになる。しか
し、ウエイト２２の内周面下側には面取り部２２Ａが形
成され、空間２３があるから、この打抜きバリを逃がし
てウエイト２２と上側リードプレート７とが接触するの
を防止できる。
するノックセンサにおいて、絶縁強度を高め、センサの
信頼性を向上させる。 【解決手段】 ハウジング３の筒部３Ｂには、下側リー
ドプレート５，圧電素子６，上側リードプレート７，絶
縁シート８，ウエイト２２を順次挿入する。このとき、
上側リードプレート７の製造時に発生する打抜きバリが
残っていた場合には、この打抜きバリが筒部３Ｂに沿っ
て立上がり、ウエイト２２に接触しそうになる。しか
し、ウエイト２２の内周面下側には面取り部２２Ａが形
成され、空間２３があるから、この打抜きバリを逃がし
てウエイト２２と上側リードプレート７とが接触するの
を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシリンダブ
ロックの振動を、ピエゾ効果を有する圧電素子によって
検出するノックセンサに関する。
ロックの振動を、ピエゾ効果を有する圧電素子によって
検出するノックセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガソリンエンジンの熱効率を上
げるためには、圧縮比を高めることが効果的であるが、
これにはガソリンのオクタン価の制約がある。特に、混
合気を排気ターボ過給機で予圧するターボ過給エンジン
の場合には、ノッキングが問題になる。そこで、ターボ
過給エンジンの圧縮比をなるべく下げないために、ノッ
クコントロールシステムが採用されている。
げるためには、圧縮比を高めることが効果的であるが、
これにはガソリンのオクタン価の制約がある。特に、混
合気を排気ターボ過給機で予圧するターボ過給エンジン
の場合には、ノッキングが問題になる。そこで、ターボ
過給エンジンの圧縮比をなるべく下げないために、ノッ
クコントロールシステムが採用されている。
【０００３】このノックコントロールシステムは、シリ
ンダブロックに取付けられたノックセンサによって該シ
リンダブロックの振動を検出し、該ノックセンサでノッ
キングの発生を感知した場合には、コントロールユニッ
トにおいて点火時期を遅らせる制御を行うものである。
ンダブロックに取付けられたノックセンサによって該シ
リンダブロックの振動を検出し、該ノックセンサでノッ
キングの発生を感知した場合には、コントロールユニッ
トにおいて点火時期を遅らせる制御を行うものである。
【０００４】そして、このシステムは、ノッキングを回
避することにより、エンジンをノッキング発生限界に近
い点火時期で運転させ、燃焼効率を高めると共に、出力
と燃費の向上を図っている。
避することにより、エンジンをノッキング発生限界に近
い点火時期で運転させ、燃焼効率を高めると共に、出力
と燃費の向上を図っている。
【０００５】ここで、従来技術として圧電体を用いたノ
ックセンサを、図１１に基づいて説明する。
ックセンサを、図１１に基づいて説明する。
【０００６】図において、１は外形をなす樹脂部２によ
って覆われたノックセンサを示し、該ノックセンサ１の
樹脂部２にはコネクタ部２Ａが形成されている。
って覆われたノックセンサを示し、該ノックセンサ１の
樹脂部２にはコネクタ部２Ａが形成されている。
【０００７】３はノックセンサ１のベースをなす段付筒
状のハウジングを示し、該ハウジング３は、円板状のフ
ランジ部３Ａと、該フランジ部３Ａから軸方向に延びる
筒部３Ｂと、該筒部３Ｂの先端側外周面に位置して形成
されたおねじ部３Ｃと、前記筒部３Ｂの先端部でかつ該
おねじ部３Ｃの上側に位置した上側溝部３Ｄと、前記フ
ランジ部３Ａの外周面に形成された３個の鍔部を有する
下側溝部３Ｅとからなる。そして、前記上側溝部３Ｄと
下側溝部３Ｅは外部から水等が浸入するのを防止してい
る。
状のハウジングを示し、該ハウジング３は、円板状のフ
ランジ部３Ａと、該フランジ部３Ａから軸方向に延びる
筒部３Ｂと、該筒部３Ｂの先端側外周面に位置して形成
されたおねじ部３Ｃと、前記筒部３Ｂの先端部でかつ該
おねじ部３Ｃの上側に位置した上側溝部３Ｄと、前記フ
ランジ部３Ａの外周面に形成された３個の鍔部を有する
下側溝部３Ｅとからなる。そして、前記上側溝部３Ｄと
下側溝部３Ｅは外部から水等が浸入するのを防止してい
る。
【０００８】４はハウジング３の筒部３Ｂ外周に被着さ
れた絶縁チューブを示し、該絶縁チューブ４は熱収縮チ
ューブにより形成され、その基端側がハウジング３のフ
ランジ部３Ａ側に当接し、先端側は筒部３Ｂの中央部
（おねじ部３Ｃより下側）まで伸長している。また、該
絶縁チューブ４は熱収縮チューブによって形成されてい
るから、筒部３Ｂに対して実質的に固着した状態で配設
されている。そして、該絶縁チューブ４は、内周側に位
置した筒部３Ｂと、外周側に位置した後述の下側リード
プレート５、圧電素子６、上側リードプレート７、ウエ
イト９とを絶縁するものである。
れた絶縁チューブを示し、該絶縁チューブ４は熱収縮チ
ューブにより形成され、その基端側がハウジング３のフ
ランジ部３Ａ側に当接し、先端側は筒部３Ｂの中央部
（おねじ部３Ｃより下側）まで伸長している。また、該
絶縁チューブ４は熱収縮チューブによって形成されてい
るから、筒部３Ｂに対して実質的に固着した状態で配設
されている。そして、該絶縁チューブ４は、内周側に位
置した筒部３Ｂと、外周側に位置した後述の下側リード
プレート５、圧電素子６、上側リードプレート７、ウエ
イト９とを絶縁するものである。
【０００９】５は導電性金属材料によって円環状の板体
に形成された下側リードプレートを示し、該下側リード
プレート５は、円板部５Ａと、該円板部５Ａから径方向
に突設した腕部５Ｂと、該腕部５Ｂに溶接された端子部
５Ｃとからなる。また、該下側リードプレート５は、ハ
ウジング３の筒部３Ｂに挿入された状態で、圧電素子６
の下面に接触している。
に形成された下側リードプレートを示し、該下側リード
プレート５は、円板部５Ａと、該円板部５Ａから径方向
に突設した腕部５Ｂと、該腕部５Ｂに溶接された端子部
５Ｃとからなる。また、該下側リードプレート５は、ハ
ウジング３の筒部３Ｂに挿入された状態で、圧電素子６
の下面に接触している。
【００１０】６は環状の圧電素子で、該圧電素子６はハ
ウジング３の筒部３Ｂに挿入され、フランジ部３Ａ側に
位置して設けられている。また、該圧電素子６はチタン
酸鉛等の圧電材料からなり、該圧電素子６は、例えば軸
方向に対して応力軸、分極軸、信号軸のそれぞれの方向
が等しいｄ３３素子によって形成され、該圧電素子６は
軸方向に加わる振動圧力を、軸方向の電圧信号として発
生する。
ウジング３の筒部３Ｂに挿入され、フランジ部３Ａ側に
位置して設けられている。また、該圧電素子６はチタン
酸鉛等の圧電材料からなり、該圧電素子６は、例えば軸
方向に対して応力軸、分極軸、信号軸のそれぞれの方向
が等しいｄ３３素子によって形成され、該圧電素子６は
軸方向に加わる振動圧力を、軸方向の電圧信号として発
生する。
【００１１】７は導電性金属材料によって円環状の板体
に形成された上側リードプレートを示し、該上側リード
プレート７は、円板部７Ａと、該円板部７Ａから径方向
に突設した腕部７Ｂと、該腕部７Ｂに溶接された端子部
７Ｃとからなる。また、該上側リードプレート７は、ハ
ウジング３の筒部３Ｂに挿入された状態で、圧電素子６
の上面に接触して設けられている。
に形成された上側リードプレートを示し、該上側リード
プレート７は、円板部７Ａと、該円板部７Ａから径方向
に突設した腕部７Ｂと、該腕部７Ｂに溶接された端子部
７Ｃとからなる。また、該上側リードプレート７は、ハ
ウジング３の筒部３Ｂに挿入された状態で、圧電素子６
の上面に接触して設けられている。
【００１２】８は絶縁樹脂により環状の板状に形成され
た絶縁シートで、該絶縁シート８は前記ハウジング３の
筒部３Ｂに挿入され、前記上側リードプレート７の上面
に位置して設けられている。そして、該絶縁シート８
は、上側リードプレート７と後述するウエイト９とを絶
縁するものである。
た絶縁シートで、該絶縁シート８は前記ハウジング３の
筒部３Ｂに挿入され、前記上側リードプレート７の上面
に位置して設けられている。そして、該絶縁シート８
は、上側リードプレート７と後述するウエイト９とを絶
縁するものである。
【００１３】９は環状の肉厚なウエイトを示し、該ウエ
イト９はハウジング３の筒部３Ｂに挿入され、前記絶縁
シート８の上面に位置して設けられている。また、前記
ウエイト９は、後述するディスクスプリング１０とナッ
ト１１と共に圧電素子６に予圧を与えるもので、鉄等の
金属材料によって形成されている。
イト９はハウジング３の筒部３Ｂに挿入され、前記絶縁
シート８の上面に位置して設けられている。また、前記
ウエイト９は、後述するディスクスプリング１０とナッ
ト１１と共に圧電素子６に予圧を与えるもので、鉄等の
金属材料によって形成されている。
【００１４】１０はディスクスプリングを示し、該ディ
スクスプリング１０は例えば皿ばね、波形座金等によっ
て形成され、該ディスクスプリング１０は前記ハウジン
グ３の筒部３Ｂに挿入され、前記ウエイト９の上側に位
置して設けられている。
スクスプリング１０は例えば皿ばね、波形座金等によっ
て形成され、該ディスクスプリング１０は前記ハウジン
グ３の筒部３Ｂに挿入され、前記ウエイト９の上側に位
置して設けられている。
【００１５】１１はナットで、該ナット１１はハウジン
グ３のおねじ部３Ｃに螺着して設けられている。ここ
で、前記ナット１１をおねじ部３Ｃに螺着することによ
り、下側リードプレート５、圧電素子６、上側リードプ
レート７、絶縁シート８、ウエイト９、ディスクスプリ
ング１０をハウジング３に固定すると共に、ディスクス
プリング１０とウエイト９を介して圧電素子６に予圧を
与えている。
グ３のおねじ部３Ｃに螺着して設けられている。ここ
で、前記ナット１１をおねじ部３Ｃに螺着することによ
り、下側リードプレート５、圧電素子６、上側リードプ
レート７、絶縁シート８、ウエイト９、ディスクスプリ
ング１０をハウジング３に固定すると共に、ディスクス
プリング１０とウエイト９を介して圧電素子６に予圧を
与えている。
【００１６】なお、１２はリードプレート５，７間に接
続され、例えば５６０ｋΩの抵抗値を有する電圧ピック
アップ用の抵抗である。
続され、例えば５６０ｋΩの抵抗値を有する電圧ピック
アップ用の抵抗である。
【００１７】ここで、ノックセンサ１を製造するには、
ハウジング３の筒部３Ｂに絶縁チューブ４を被着する。
次に、ハウジング３の筒部３Ｂには、下側リードプレー
ト５、圧電素子６、上側リードプレート７、絶縁シート
８、ウエイト９を順次挿入する。次に、該ウエイト９の
上側にはディスクスプリング１０を挿入した状態で、ナ
ット１１を該ハウジングのおねじ部３Ｃに螺着する。そ
の後に、樹脂成型により樹脂部２で覆う。この際、リー
ドプレート５，７の端子部５Ｃ，７Ｃが外部に突出する
コネクタ部２Ａを同時に形成する。
ハウジング３の筒部３Ｂに絶縁チューブ４を被着する。
次に、ハウジング３の筒部３Ｂには、下側リードプレー
ト５、圧電素子６、上側リードプレート７、絶縁シート
８、ウエイト９を順次挿入する。次に、該ウエイト９の
上側にはディスクスプリング１０を挿入した状態で、ナ
ット１１を該ハウジングのおねじ部３Ｃに螺着する。そ
の後に、樹脂成型により樹脂部２で覆う。この際、リー
ドプレート５，７の端子部５Ｃ，７Ｃが外部に突出する
コネクタ部２Ａを同時に形成する。
【００１８】このように構成されるノックセンサ１は、
ハウジング３の筒部３Ｂ内に挿入したボルト（いずれも
図示せず）によってシリンダブロックに取付けられる。
そして、該ノックセンサ１はシリンダブロックにノッキ
ング振動が生じると、この振動を圧電素子６で電圧信号
に変換し、該電圧信号はリードプレート５，７を介して
外部に導出される。
ハウジング３の筒部３Ｂ内に挿入したボルト（いずれも
図示せず）によってシリンダブロックに取付けられる。
そして、該ノックセンサ１はシリンダブロックにノッキ
ング振動が生じると、この振動を圧電素子６で電圧信号
に変換し、該電圧信号はリードプレート５，７を介して
外部に導出される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるノックセンサ１では、短絡を防止するため
に、ハウジングの筒部３Ｂ外周には絶縁チューブ４を設
け、上側リードプレート７とウエイト９との間には絶縁
シート８を配設するようにしているが、希に絶縁不良が
発生する場合がある。
来技術によるノックセンサ１では、短絡を防止するため
に、ハウジングの筒部３Ｂ外周には絶縁チューブ４を設
け、上側リードプレート７とウエイト９との間には絶縁
シート８を配設するようにしているが、希に絶縁不良が
発生する場合がある。
【００２０】発明者達は、この原因を要因分析して鋭意
実験、研究した結果、絶縁不良の発生箇所、絶縁不良の
原因となるばりや剥離かすの発生部分を突き止めること
ができ、その部分は図１１中のａ部（上側リードプレー
ト７と筒部３Ｂ）、ｂ部（筒部３Ｂと絶縁チューブ
４）、ｃ部（ディスクスプリング１０とナット１１）の
位置であることが分かった。
実験、研究した結果、絶縁不良の発生箇所、絶縁不良の
原因となるばりや剥離かすの発生部分を突き止めること
ができ、その部分は図１１中のａ部（上側リードプレー
ト７と筒部３Ｂ）、ｂ部（筒部３Ｂと絶縁チューブ
４）、ｃ部（ディスクスプリング１０とナット１１）の
位置であることが分かった。
【００２１】ここで、前記ａ部、ｂ部、ｃ部において生
じる不具合の状態について、具体的に説明する。
じる不具合の状態について、具体的に説明する。
【００２２】まず、ａ部に生じる不具合について、図１
２により説明する。上側リードプレート７は、そのプレ
ス成形時に打抜きバリ１３が発生することがある。図１
２は、この打抜きバリ１３を除去しないまま、ハウジン
グ３の筒部３Ｂに装着した状態を示している。この打抜
きバリ１３は、組付け時に筒部３Ｂに沿って立上がっ
て、ウエイト９に接触してしまうことがある。このよう
な場合、打抜きバリ１３を通して上側リードプレート７
とウエイト９とが導通し、絶縁不良が発生する虞れがあ
る。
２により説明する。上側リードプレート７は、そのプレ
ス成形時に打抜きバリ１３が発生することがある。図１
２は、この打抜きバリ１３を除去しないまま、ハウジン
グ３の筒部３Ｂに装着した状態を示している。この打抜
きバリ１３は、組付け時に筒部３Ｂに沿って立上がっ
て、ウエイト９に接触してしまうことがある。このよう
な場合、打抜きバリ１３を通して上側リードプレート７
とウエイト９とが導通し、絶縁不良が発生する虞れがあ
る。
【００２３】また、ｂ部に生じる不具合について、図１
３により説明する。この図１３は、ハウジング３の筒部
３Ｂに絶縁チューブ４を被着した上で、筒部３Ｂに下側
リードプレート５、圧電素子６、上側リードプレート７
を順次挿入している状態を示している。このとき、例え
ばリードプレート５の円板部５Ａが絶縁チューブ４の先
端部に接触して、この先端部４Ａを拡径させてしまい、
絶縁チューブ４と筒部３Ｂとの間に隙間１４が形成され
る。
３により説明する。この図１３は、ハウジング３の筒部
３Ｂに絶縁チューブ４を被着した上で、筒部３Ｂに下側
リードプレート５、圧電素子６、上側リードプレート７
を順次挿入している状態を示している。このとき、例え
ばリードプレート５の円板部５Ａが絶縁チューブ４の先
端部に接触して、この先端部４Ａを拡径させてしまい、
絶縁チューブ４と筒部３Ｂとの間に隙間１４が形成され
る。
【００２４】この状態で、ディスクスプリング１０とナ
ット１１をおねじ部３Ｃに無理な力を加えて螺着する
と、この螺着時に生じる削りかす等が隙間１４内に侵入
することがある。これに気づかずに締付けを行うと、絶
縁チューブ４には侵入した削りかす等によって絶縁チュ
ーブ４に無理な力が加わり、該絶縁チューブ４に亀裂を
発生させ、上側リードプレート７と筒部３Ｂとの間、上
側リードプレート７とウエイト９との間等が削りかすを
通して導通し、絶縁不良が発生する虞れがある。
ット１１をおねじ部３Ｃに無理な力を加えて螺着する
と、この螺着時に生じる削りかす等が隙間１４内に侵入
することがある。これに気づかずに締付けを行うと、絶
縁チューブ４には侵入した削りかす等によって絶縁チュ
ーブ４に無理な力が加わり、該絶縁チューブ４に亀裂を
発生させ、上側リードプレート７と筒部３Ｂとの間、上
側リードプレート７とウエイト９との間等が削りかすを
通して導通し、絶縁不良が発生する虞れがある。
【００２５】さらに、ｃ部に生じる不具合について、図
１４により説明する。この図１４は、ナット１１の締付
け時にディスクスプリング１０が偏芯し、この偏芯した
ディスクスプリング１０がおねじ部３Ｃに片当たりし、
糸状の削りかす１５が発生した状態を示している。この
削りかす１５は、上側リードプレート７とウエイト９と
の間、または筒部３Ｂと絶縁チューブ４との隙間１４内
に侵入し、絶縁不良が発生する虞れがある。
１４により説明する。この図１４は、ナット１１の締付
け時にディスクスプリング１０が偏芯し、この偏芯した
ディスクスプリング１０がおねじ部３Ｃに片当たりし、
糸状の削りかす１５が発生した状態を示している。この
削りかす１５は、上側リードプレート７とウエイト９と
の間、または筒部３Ｂと絶縁チューブ４との隙間１４内
に侵入し、絶縁不良が発生する虞れがある。
【００２６】本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み
なされたもので、本発明は絶縁不良を防止することので
きるノックセンサを提供することを目的としている。
なされたもので、本発明は絶縁不良を防止することので
きるノックセンサを提供することを目的としている。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明によるノックセンサは、フランジ部から
軸方向に筒部が延び該筒部先端側がおねじ部となったハ
ウジングを有し、該ハウジングの筒部には絶縁チューブ
を被着し、前記ハウジングの筒部には該絶縁チューブの
外周面に位置してフランジ部側から下側リードプレー
ト、圧電素子、上側リードプレート、絶縁シートおよび
ウエイトを順次挿入し、該ウエイトの上側にはディスク
スプリングを挿入した状態で前記ハウジングのおねじ部
にナットを螺着してなるノックセンサに用いる。
ために、本発明によるノックセンサは、フランジ部から
軸方向に筒部が延び該筒部先端側がおねじ部となったハ
ウジングを有し、該ハウジングの筒部には絶縁チューブ
を被着し、前記ハウジングの筒部には該絶縁チューブの
外周面に位置してフランジ部側から下側リードプレー
ト、圧電素子、上側リードプレート、絶縁シートおよび
ウエイトを順次挿入し、該ウエイトの上側にはディスク
スプリングを挿入した状態で前記ハウジングのおねじ部
にナットを螺着してなるノックセンサに用いる。
【００２８】そして、請求項１に係る発明の特徴は、ウ
エイトの下側内周面には、リードプレート内周側に発生
したばりを逃がす面取り部を形成したことにある。
エイトの下側内周面には、リードプレート内周側に発生
したばりを逃がす面取り部を形成したことにある。
【００２９】このように構成することにより、リードプ
レートの製造時に発生する打抜きバリが、組立時にハウ
ジングの筒部に沿って立上がった場合でも、ウエイトの
面取り部内に打抜きバリの先端を逃がし、該打抜きバリ
を通してリードプレートとウエイトとが導通するのを防
止できる。
レートの製造時に発生する打抜きバリが、組立時にハウ
ジングの筒部に沿って立上がった場合でも、ウエイトの
面取り部内に打抜きバリの先端を逃がし、該打抜きバリ
を通してリードプレートとウエイトとが導通するのを防
止できる。
【００３０】請求項２に係る発明の特徴は、ハウジング
の筒部には、絶縁チューブの先端が位置する部位に周溝
を設け、該周溝によって前記絶縁チューブの先端を縮径
させたことにある。
の筒部には、絶縁チューブの先端が位置する部位に周溝
を設け、該周溝によって前記絶縁チューブの先端を縮径
させたことにある。
【００３１】このように構成することにより、絶縁チュ
ーブの先端を縮径させ、該絶縁チューブの先端部を筒部
から径方向にはみ出さないようにし、筒部にリードプレ
ート、圧電素子等を挿入するときに、これらの部材が絶
縁チューブの先端部に引っ掛かるのを防止する。これに
より、該絶縁チューブの先端が拡径して隙間を生じてし
まうのをなくし、該絶縁チューブと筒部との間に削りか
す等が侵入するのを防止できる。
ーブの先端を縮径させ、該絶縁チューブの先端部を筒部
から径方向にはみ出さないようにし、筒部にリードプレ
ート、圧電素子等を挿入するときに、これらの部材が絶
縁チューブの先端部に引っ掛かるのを防止する。これに
より、該絶縁チューブの先端が拡径して隙間を生じてし
まうのをなくし、該絶縁チューブと筒部との間に削りか
す等が侵入するのを防止できる。
【００３２】請求項３に係る発明の特徴は、ナットと該
ナットの下面側に位置するディスクスプリングとを一体
化した座付きナットにより構成したことを特徴とする。
ナットの下面側に位置するディスクスプリングとを一体
化した座付きナットにより構成したことを特徴とする。
【００３３】このように、ディスクスプリングとナット
とを一体化した座付きナットを用いることにより、座金
部の内周をおねじ部から離すことができる。これによ
り、ナットを締付けるときに、座金部に無理な荷重が作
用し、この座金部が偏芯しておねじ部に片当たりし、糸
状の削りかすが発生するのを防止できる。
とを一体化した座付きナットを用いることにより、座金
部の内周をおねじ部から離すことができる。これによ
り、ナットを締付けるときに、座金部に無理な荷重が作
用し、この座金部が偏芯しておねじ部に片当たりし、糸
状の削りかすが発生するのを防止できる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態を
添付図面に従って詳細に説明するに、図１ないし図１０
は本発明による実施例を示す。
添付図面に従って詳細に説明するに、図１ないし図１０
は本発明による実施例を示す。
【００３５】なお、実施の形態では前述した従来技術と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
【００３６】まず、図１ないし図３に基づいて、本発明
による第１の実施例を説明するに、２１は本実施例によ
るノックセンサを示し、該ノックセンサ２１は従来技術
で述べたノックセンサ１とほぼ同様に、ハウジング３の
筒部３Ｂ外周に被着された絶縁チューブ４と、筒部３Ｂ
に順次挿入された下側リードプレート５、圧電素子６、
上側リードプレート７、絶縁シート８、後述するウエイ
ト２２、ディスクスプリング１０、ナット１１から構成
されている。しかし、本実施例によるノックセンサ２１
は、従来技術によるノックセンサ１と比較して、ウエイ
ト２２の形状において相違している。
による第１の実施例を説明するに、２１は本実施例によ
るノックセンサを示し、該ノックセンサ２１は従来技術
で述べたノックセンサ１とほぼ同様に、ハウジング３の
筒部３Ｂ外周に被着された絶縁チューブ４と、筒部３Ｂ
に順次挿入された下側リードプレート５、圧電素子６、
上側リードプレート７、絶縁シート８、後述するウエイ
ト２２、ディスクスプリング１０、ナット１１から構成
されている。しかし、本実施例によるノックセンサ２１
は、従来技術によるノックセンサ１と比較して、ウエイ
ト２２の形状において相違している。
【００３７】ここで、本実施例によるウエイト２２は、
従来技術によりウエイト９と同様に絶縁シート８の上面
に位置して設けられ、ディスクスプリング１０とナット
１１と共に、圧電素子６に予圧を与えるものである。
従来技術によりウエイト９と同様に絶縁シート８の上面
に位置して設けられ、ディスクスプリング１０とナット
１１と共に、圧電素子６に予圧を与えるものである。
【００３８】また、前記ウエイト２２は、下面の内周側
に面取り部２２Ａが設けられると共に、上面の内周側に
も面取り部２２Ｂが設けられている。そして、前記ウエ
イト２２に面取り部２２Ａ，２２Ｂを設けることによ
り、絶縁チューブ４との間に環状かつ三角形状の空間２
３，２３を確保している。
に面取り部２２Ａが設けられると共に、上面の内周側に
も面取り部２２Ｂが設けられている。そして、前記ウエ
イト２２に面取り部２２Ａ，２２Ｂを設けることによ
り、絶縁チューブ４との間に環状かつ三角形状の空間２
３，２３を確保している。
【００３９】本実施例によるノックセンサ２１は、この
ように構成されるが、ノックセンサ２１としての作動は
従来技術によるノックセンサ１と同様であるので、その
説明は省略する。
ように構成されるが、ノックセンサ２１としての作動は
従来技術によるノックセンサ１と同様であるので、その
説明は省略する。
【００４０】ところで、下側リードプレート５と上側リ
ードプレート７は、鉄板をプレス成形することによって
製造されるが、プレス成形時に発生する打抜きバリが除
去されていない場合がある。このような場合、この打抜
きバリがウエイト２２との間に介在して上側リードプレ
ート７とウエイト２２とを導通させてしまい、絶縁不良
の原因となる虞れがある。
ードプレート７は、鉄板をプレス成形することによって
製造されるが、プレス成形時に発生する打抜きバリが除
去されていない場合がある。このような場合、この打抜
きバリがウエイト２２との間に介在して上側リードプレ
ート７とウエイト２２とを導通させてしまい、絶縁不良
の原因となる虞れがある。
【００４１】然るに、本実施例によるノックセンサ２１
では、図２と図３のように、ハウジング３の筒部３Ｂに
は下側リードプレート５、圧電素子６、上側リードプレ
ート７、絶縁シート８を挿入した後に、ウエイト２２が
挿入される。このとき、上側リードプレート７の内周側
に製造時に発生する打抜きバリ２４が除去されていない
ときには、該リードプレート７の筒部３Ｂへの挿入時
に、打抜きバリ２４の先端が絶縁チューブ４に引っ掛か
って、この打抜きバリ２４は絶縁シート８の内側の隙間
に立上がる。
では、図２と図３のように、ハウジング３の筒部３Ｂに
は下側リードプレート５、圧電素子６、上側リードプレ
ート７、絶縁シート８を挿入した後に、ウエイト２２が
挿入される。このとき、上側リードプレート７の内周側
に製造時に発生する打抜きバリ２４が除去されていない
ときには、該リードプレート７の筒部３Ｂへの挿入時
に、打抜きバリ２４の先端が絶縁チューブ４に引っ掛か
って、この打抜きバリ２４は絶縁シート８の内側の隙間
に立上がる。
【００４２】ところが、本実施例によるウエイト２２
は、該ウエイト２２がハウジング３の筒部３Ｂに挿入さ
れた状態において、ウエイト２２の下側内周面に形成し
た面取り部２２Ａによって空間２３が保持されているか
ら、この空間２３内に打抜きバリ２４の先端部を逃がす
ことができる。
は、該ウエイト２２がハウジング３の筒部３Ｂに挿入さ
れた状態において、ウエイト２２の下側内周面に形成し
た面取り部２２Ａによって空間２３が保持されているか
ら、この空間２３内に打抜きバリ２４の先端部を逃がす
ことができる。
【００４３】かくして、本実施例では、ウエイト２２の
下側内周面に面取り部２２Ａを形成して絶縁チューブ４
との間に空間２３を確保したから、上側リードプレート
７の打抜きバリ２４の先端を該空間２３内に逃がし、打
抜きバリ２４の先端がウエイト２２に接触するのを防止
することができる。
下側内周面に面取り部２２Ａを形成して絶縁チューブ４
との間に空間２３を確保したから、上側リードプレート
７の打抜きバリ２４の先端を該空間２３内に逃がし、打
抜きバリ２４の先端がウエイト２２に接触するのを防止
することができる。
【００４４】この結果、ノックセンサ２１では、圧電素
子６から発生する電圧信号が打抜きバリ２４を通してウ
エイト２２に流れるのを防止でき、ノックセンサ２１か
ら出力される電圧信号のゲインやノイズをなくし、該ノ
ックセンサ２１の信頼性を高めることができる。
子６から発生する電圧信号が打抜きバリ２４を通してウ
エイト２２に流れるのを防止でき、ノックセンサ２１か
ら出力される電圧信号のゲインやノイズをなくし、該ノ
ックセンサ２１の信頼性を高めることができる。
【００４５】さらに、ウエイト２２に形成した面取り部
２２Ａ，２２Ｂは、上，下の両面に形成されているか
ら、組立時に方向性を与えないようにでき、従来の製造
工程を変更することなく実施が可能である。
２２Ａ，２２Ｂは、上，下の両面に形成されているか
ら、組立時に方向性を与えないようにでき、従来の製造
工程を変更することなく実施が可能である。
【００４６】次に、図４ないし図６は、本発明による第
２の実施例を示すに、本実施例の特徴は、筒部には、絶
縁チューブの先端が位置する部位に周溝を設け、該周溝
によって前記絶縁チューブの先端を縮径させたことにあ
る。なお、本実施例では、前述した従来技術と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。
２の実施例を示すに、本実施例の特徴は、筒部には、絶
縁チューブの先端が位置する部位に周溝を設け、該周溝
によって前記絶縁チューブの先端を縮径させたことにあ
る。なお、本実施例では、前述した従来技術と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。
【００４７】図において、３１は本実施例によるノック
センサを示し、ノックセンサ３１は従来技術で述べたノ
ックセンサ１とほぼ同様に、後述するハウジング３２の
筒部３２Ｂに被着させた絶縁チューブ３４と、前記筒部
３２Ｂに順次挿入された下側リードプレート５、圧電素
子６、上側リードプレート７、絶縁シート８、ウエイト
９、ディスクスプリング１０、ナット１１から構成され
ている。そして、本実施例によるノックセンサ３１で
は、従来技術によるノックセンサ１と比較して、ハウジ
ング３２と絶縁チューブ３４の形状が相違している。
センサを示し、ノックセンサ３１は従来技術で述べたノ
ックセンサ１とほぼ同様に、後述するハウジング３２の
筒部３２Ｂに被着させた絶縁チューブ３４と、前記筒部
３２Ｂに順次挿入された下側リードプレート５、圧電素
子６、上側リードプレート７、絶縁シート８、ウエイト
９、ディスクスプリング１０、ナット１１から構成され
ている。そして、本実施例によるノックセンサ３１で
は、従来技術によるノックセンサ１と比較して、ハウジ
ング３２と絶縁チューブ３４の形状が相違している。
【００４８】３２はノックセンサ３１のベースをなす段
付筒状のハウジングを示し、該ハウジング３２は、従来
技術のハウジング３と同様に、円板状のフランジ部３２
Ａと、該フランジ部３２Ａから軸方向に延びる筒部３２
Ｂと、該筒部３２Ｂの先端側に形成されたおねじ部３２
Ｃと、該おねじ部３２Ｃの上側に位置した上側溝部３２
Ｄと、前記フランジ部３２Ａの外周面に形成された３個
の鍔部を有する下側溝部３２Ｅとが形成されている。し
かし、本実施例によるハウジング３２は、その筒部３２
Ｂの長さ方向中間部（おねじ部３２Ｃの下側）を小径に
切込むことによって環状の周溝３３が形成されている点
で異なる。
付筒状のハウジングを示し、該ハウジング３２は、従来
技術のハウジング３と同様に、円板状のフランジ部３２
Ａと、該フランジ部３２Ａから軸方向に延びる筒部３２
Ｂと、該筒部３２Ｂの先端側に形成されたおねじ部３２
Ｃと、該おねじ部３２Ｃの上側に位置した上側溝部３２
Ｄと、前記フランジ部３２Ａの外周面に形成された３個
の鍔部を有する下側溝部３２Ｅとが形成されている。し
かし、本実施例によるハウジング３２は、その筒部３２
Ｂの長さ方向中間部（おねじ部３２Ｃの下側）を小径に
切込むことによって環状の周溝３３が形成されている点
で異なる。
【００４９】ここで、前記周溝３３は、フランジ部３２
Ａ側がテーパ面３３Ａとなり、絶縁チューブ３４の先端
部３４Ａは、周溝３３のテーパ面３３Ａに沿って縮径し
た状態で配置される（図６参照）。
Ａ側がテーパ面３３Ａとなり、絶縁チューブ３４の先端
部３４Ａは、周溝３３のテーパ面３３Ａに沿って縮径し
た状態で配置される（図６参照）。
【００５０】３４はハウジング３２の筒部３２Ｂ外周に
被着された絶縁チューブを示し、該絶縁チューブ３４
は、熱収縮チューブにより形成され、その基端側が前記
フランジ部３２Ａ側に当接し、先端側は周溝３３の軸方
向中間部位まで伸長している。また、絶縁チューブ３４
の先端側は、前記周溝３３によって、径方向内側に縮径
させ、その先端部３４Ａは筒部３２Ｂから径方向に食み
出さないようになっている。
被着された絶縁チューブを示し、該絶縁チューブ３４
は、熱収縮チューブにより形成され、その基端側が前記
フランジ部３２Ａ側に当接し、先端側は周溝３３の軸方
向中間部位まで伸長している。また、絶縁チューブ３４
の先端側は、前記周溝３３によって、径方向内側に縮径
させ、その先端部３４Ａは筒部３２Ｂから径方向に食み
出さないようになっている。
【００５１】さらに、絶縁チューブ３４は熱収縮チュー
ブによって形成されているから、熱を加えることにより
該絶縁チューブ３４の先端部３４Ａは、テーパ面３３Ａ
に沿って周溝３３の内径まで縮径し、しかも絶縁チュー
ブ３４の拡径部３４Ｂは、テーパ面３３Ａによって滑ら
かな勾配が与えられている。
ブによって形成されているから、熱を加えることにより
該絶縁チューブ３４の先端部３４Ａは、テーパ面３３Ａ
に沿って周溝３３の内径まで縮径し、しかも絶縁チュー
ブ３４の拡径部３４Ｂは、テーパ面３３Ａによって滑ら
かな勾配が与えられている。
【００５２】ここで、図５と図６により、本実施例の作
用について説明するに、なおノックセンサ３１としての
作動は従来技術によるノックセンサ１と同様であるの
で、その説明は省略する。
用について説明するに、なおノックセンサ３１としての
作動は従来技術によるノックセンサ１と同様であるの
で、その説明は省略する。
【００５３】ところで、従来技術では、前述した如く、
筒部３２Ｂと絶縁チューブ３４との間に隙間が形成され
ることにより、この隙間内に削りかす等が侵入し、この
削りかすを通して筒部３２Ｂと上側リードプレート７と
の間に絶縁不良を生じさせる虞れがあった。
筒部３２Ｂと絶縁チューブ３４との間に隙間が形成され
ることにより、この隙間内に削りかす等が侵入し、この
削りかすを通して筒部３２Ｂと上側リードプレート７と
の間に絶縁不良を生じさせる虞れがあった。
【００５４】然るに、本実施例では、ハウジング３２の
筒部３２Ｂに絶縁チューブ３４の先端部３４Ａを縮径さ
せる環状の周溝３３を形成したから、前記絶縁チューブ
３４は、その先端部３４Ａを周溝３３に沿って縮径さ
せ、拡径部３４Ｂをテーパ面３３Ａに沿って滑らかな勾
配となする。
筒部３２Ｂに絶縁チューブ３４の先端部３４Ａを縮径さ
せる環状の周溝３３を形成したから、前記絶縁チューブ
３４は、その先端部３４Ａを周溝３３に沿って縮径さ
せ、拡径部３４Ｂをテーパ面３３Ａに沿って滑らかな勾
配となする。
【００５５】これにより、図６のように、ハウジング３
２の筒部３２Ｂに下側リードプレート５を挿入するとき
には、絶縁チューブ３４の先端部３４Ａと拡径部３４Ｂ
は、これらの部材に引っ掛からずにスムーズに挿入する
ことができる。この結果、絶縁チューブ３４の先端部３
４Ａが径方向に広がるのを防止でき、該絶縁チューブ３
４の絶縁強度を確保することができる。
２の筒部３２Ｂに下側リードプレート５を挿入するとき
には、絶縁チューブ３４の先端部３４Ａと拡径部３４Ｂ
は、これらの部材に引っ掛からずにスムーズに挿入する
ことができる。この結果、絶縁チューブ３４の先端部３
４Ａが径方向に広がるのを防止でき、該絶縁チューブ３
４の絶縁強度を確保することができる。
【００５６】かくして、本実施例では、ハウジング３２
の筒部３２Ｂには、絶縁チューブ３４の先端部３４Ａを
縮径させる周溝３３を形成したから、絶縁チューブ３４
の先端部３４Ａが拡径するのを防止して、筒部３２Ｂと
絶縁チューブ３４との間に隙間が形成されないようにし
たから、絶縁チューブ３４による絶縁不良を確実に防止
でき、ノックセンサ３１の信頼性を高めることができ
る。
の筒部３２Ｂには、絶縁チューブ３４の先端部３４Ａを
縮径させる周溝３３を形成したから、絶縁チューブ３４
の先端部３４Ａが拡径するのを防止して、筒部３２Ｂと
絶縁チューブ３４との間に隙間が形成されないようにし
たから、絶縁チューブ３４による絶縁不良を確実に防止
でき、ノックセンサ３１の信頼性を高めることができ
る。
【００５７】さらに、図７ないし図１０は、本発明によ
る第３の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハウジン
グの筒部に挿入された各部材を固定するディスクスプリ
ングとナットとを一体化したことにある。なお、本実施
例では、前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符
号を付し、その説明を省略するものとする。
る第３の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハウジン
グの筒部に挿入された各部材を固定するディスクスプリ
ングとナットとを一体化したことにある。なお、本実施
例では、前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符
号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５８】図において、４１は本実施例によるノック
センサを示し、ノックセンサ４１は従来技術で述べたノ
ックセンサ１とほぼ同様に、ハウジング３の筒部３Ｂに
被着された絶縁チューブ４と、筒部３Ｂに順次挿入され
た下側リードプレート５、圧電素子６、上側リードプレ
ート７、絶縁シート８、ウエイト９、後述する座付きナ
ット４２から構成されている。そして、本実施例による
ノックセンサ４１では、従来技術によるノックセンサ１
と比較して、ディスクスプリングとナットの形状が相違
している。
センサを示し、ノックセンサ４１は従来技術で述べたノ
ックセンサ１とほぼ同様に、ハウジング３の筒部３Ｂに
被着された絶縁チューブ４と、筒部３Ｂに順次挿入され
た下側リードプレート５、圧電素子６、上側リードプレ
ート７、絶縁シート８、ウエイト９、後述する座付きナ
ット４２から構成されている。そして、本実施例による
ノックセンサ４１では、従来技術によるノックセンサ１
と比較して、ディスクスプリングとナットの形状が相違
している。
【００５９】４２は本実施例による座付きナットで、該
座付きナット４２は、従来技術によるディスクスプリン
グ１０とナット１１とを一体化したもので、六角のねじ
部４２Ａと座金部４２Ｂとからなり、該座金部４２Ｂは
ディスクスプリング１０と同様にばね性が与えられてい
る。また、座付きナット４２は、筒部３Ｂに各部材を挿
入した後におねじ部３Ｃに螺着することにより、各部材
をハウジング３に固定すると共に、ウエイト９を介して
圧電素子６に予圧を与えることができる。
座付きナット４２は、従来技術によるディスクスプリン
グ１０とナット１１とを一体化したもので、六角のねじ
部４２Ａと座金部４２Ｂとからなり、該座金部４２Ｂは
ディスクスプリング１０と同様にばね性が与えられてい
る。また、座付きナット４２は、筒部３Ｂに各部材を挿
入した後におねじ部３Ｃに螺着することにより、各部材
をハウジング３に固定すると共に、ウエイト９を介して
圧電素子６に予圧を与えることができる。
【００６０】ここで、座金部４２Ｂは、皿ばね状、波状
ワッシャ状等に形成され、または荷重を受けたとき拡大
できるように五徳状に形成されている。
ワッシャ状等に形成され、または荷重を受けたとき拡大
できるように五徳状に形成されている。
【００６１】次に、本実施例の作用について説明する
に、なおノックセンサ４１としての作動は従来技術によ
るノックセンサ１と同様であるので、その説明は省略す
る。
に、なおノックセンサ４１としての作動は従来技術によ
るノックセンサ１と同様であるので、その説明は省略す
る。
【００６２】ところで、従来技術では、ディスクスプリ
ング１０とナット１１とを別体で形成していたから、従
来技術で述べたように、ディスクスプリング１０が偏芯
しておねじ部３Ｃに対して片当たりした状態で、ナット
１１を締付けると、ディスクスプリング１０からおねじ
部３Ｃに加わる無理な荷重によって糸状の削りかすが発
生することがある。このため、この削りかすが筒部３Ｂ
と絶縁チューブ４との隙間、上側リードプレート７とウ
エイト９との間に侵入し、絶縁不良を起こす虞れがあっ
た。
ング１０とナット１１とを別体で形成していたから、従
来技術で述べたように、ディスクスプリング１０が偏芯
しておねじ部３Ｃに対して片当たりした状態で、ナット
１１を締付けると、ディスクスプリング１０からおねじ
部３Ｃに加わる無理な荷重によって糸状の削りかすが発
生することがある。このため、この削りかすが筒部３Ｂ
と絶縁チューブ４との隙間、上側リードプレート７とウ
エイト９との間に侵入し、絶縁不良を起こす虞れがあっ
た。
【００６３】然るに、本実施例では、ディスクスプリン
グとナットとを一体形成した座付きナット４２を用いる
ことにより、座金部４２Ｂの内周をおねじ部３Ｃから径
方向に離間させることができ、座金部４２Ｂがおねじ部
３Ｃに片当たりすることがない。これにより、座付きナ
ット４２を締付けるとき、座金部４２Ｂとおねじ部３Ｃ
が接触する虞れがなく、削りかすが発生する余地がな
い。
グとナットとを一体形成した座付きナット４２を用いる
ことにより、座金部４２Ｂの内周をおねじ部３Ｃから径
方向に離間させることができ、座金部４２Ｂがおねじ部
３Ｃに片当たりすることがない。これにより、座付きナ
ット４２を締付けるとき、座金部４２Ｂとおねじ部３Ｃ
が接触する虞れがなく、削りかすが発生する余地がな
い。
【００６４】かくして、本実施例によるノックセンサ４
１では、従来においてナット締付け時に発生していた削
りかすの原因を突き止めた上で、座付きナット４２を用
いることで、削りかすの発生を確実になくし、この削り
かすによる絶縁不良を防止することができる。
１では、従来においてナット締付け時に発生していた削
りかすの原因を突き止めた上で、座付きナット４２を用
いることで、削りかすの発生を確実になくし、この削り
かすによる絶縁不良を防止することができる。
【００６５】この結果、圧電素子６から発生する電圧信
号が削りかすを通してハウジング３の筒部３Ｂまたはウ
エイト９に流れるのを防止し、ノックセンサ４１の信頼
性を高めることができる。
号が削りかすを通してハウジング３の筒部３Ｂまたはウ
エイト９に流れるのを防止し、ノックセンサ４１の信頼
性を高めることができる。
【００６６】なお、前記第３の実施例では、ねじ部４２
Ａと座金部４２Ｂとを一体形成した座付きナット４２を
用いたが、本発明はこれに限らず、図９に示すように、
ナット５１Ａに別部材の皿ばね５１Ｂを溶接手段によっ
て固着した座付きナット５１を用いてもよい。また、図
１０に示すように、スプリング５２Ｂを座金に相当する
部材として用い、ナット５２Ａにこのスプリング５２Ｂ
を溶接手段によって固着した座付きナット５２を構成し
てもよい。
Ａと座金部４２Ｂとを一体形成した座付きナット４２を
用いたが、本発明はこれに限らず、図９に示すように、
ナット５１Ａに別部材の皿ばね５１Ｂを溶接手段によっ
て固着した座付きナット５１を用いてもよい。また、図
１０に示すように、スプリング５２Ｂを座金に相当する
部材として用い、ナット５２Ａにこのスプリング５２Ｂ
を溶接手段によって固着した座付きナット５２を構成し
てもよい。
【００６７】また、各実施例では、従来技術で述べた個
々の絶縁不良について第１〜第３の実施例によって解決
したが、本発明はこれに限らず、第１〜第３の実施例を
併せて採用したノックセンサとしてもよい。一方、第１
の実施例と第２の実施例とを組合せたノックセンサとし
てもよい。さらに、第２の実施例と第３の実施例とを組
合せたノックセンサを構成してもよい。
々の絶縁不良について第１〜第３の実施例によって解決
したが、本発明はこれに限らず、第１〜第３の実施例を
併せて採用したノックセンサとしてもよい。一方、第１
の実施例と第２の実施例とを組合せたノックセンサとし
てもよい。さらに、第２の実施例と第３の実施例とを組
合せたノックセンサを構成してもよい。
【００６８】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の本発明に
よれば、ウエイトの下側内周面にリードプレート側の打
抜きバリを逃がす面取り部を形成したから、リードプレ
ートの製造時に発生する打抜きバリが除去されずに組付
けられたときでも、この面取り部内に打抜きバリの先端
を逃がすことができ、該ばりを通してウエイトとリード
プレートが導通するのを防止できる。これにより、リー
ドプレートとウエイトとの間の絶縁強度を高め、ノック
センサの信頼性を高めることができる。
よれば、ウエイトの下側内周面にリードプレート側の打
抜きバリを逃がす面取り部を形成したから、リードプレ
ートの製造時に発生する打抜きバリが除去されずに組付
けられたときでも、この面取り部内に打抜きバリの先端
を逃がすことができ、該ばりを通してウエイトとリード
プレートが導通するのを防止できる。これにより、リー
ドプレートとウエイトとの間の絶縁強度を高め、ノック
センサの信頼性を高めることができる。
【００６９】請求項２の発明では、筒部には、絶縁チュ
ーブの先端が位置する部位に周溝を設け、該周溝によっ
て絶縁チューブの先端を径方向内側に縮径するようにし
たから、絶縁チューブの先端を筒部から径方向に食み出
さないようにする。そして、絶縁チューブの先端は、ハ
ウジングの筒部にリードプレート、圧電素子等を挿入す
るときに引っ掛かからなくなり、先端が拡径して隙間を
形成するのを防止できる。これにより、該絶縁チューブ
の先端が拡径して隙間が形成されるのをなくし、該絶縁
チューブと筒部との間に削りかす等が侵入するのを防止
し、絶縁チューブの絶縁強度を高め、ノックセンサの信
頼性を高めることができる。
ーブの先端が位置する部位に周溝を設け、該周溝によっ
て絶縁チューブの先端を径方向内側に縮径するようにし
たから、絶縁チューブの先端を筒部から径方向に食み出
さないようにする。そして、絶縁チューブの先端は、ハ
ウジングの筒部にリードプレート、圧電素子等を挿入す
るときに引っ掛かからなくなり、先端が拡径して隙間を
形成するのを防止できる。これにより、該絶縁チューブ
の先端が拡径して隙間が形成されるのをなくし、該絶縁
チューブと筒部との間に削りかす等が侵入するのを防止
し、絶縁チューブの絶縁強度を高め、ノックセンサの信
頼性を高めることができる。
【００７０】請求項３の発明では、ディスクスプリング
とナットとを一体化した座付きナットとして構成したか
ら、座金部の内周とおねじ部とを径方向に離間させるこ
とができ、ナットを締付けるときに、座金部によってお
ねじ部が削られることがなく、削りかすの発生をなくす
ことができる。これにより、削りかすによる絶縁不良を
防止でき、ノックセンサの信頼性を高めることができ
る。
とナットとを一体化した座付きナットとして構成したか
ら、座金部の内周とおねじ部とを径方向に離間させるこ
とができ、ナットを締付けるときに、座金部によってお
ねじ部が削られることがなく、削りかすの発生をなくす
ことができる。これにより、削りかすによる絶縁不良を
防止でき、ノックセンサの信頼性を高めることができ
る。
【図１】第１の実施例によるノックセンサを示す縦断面
図である。
図である。
【図２】ハウジングの筒部に下側リードプレート、圧電
素子、上側リードプレート、絶縁シート、ウエイトを挿
入した状態を示す縦断面図である。
素子、上側リードプレート、絶縁シート、ウエイトを挿
入した状態を示す縦断面図である。
【図３】図２中のｄ部を拡大して示す断面図である。
【図４】第２の実施例によるノックセンサを示す縦断面
図である。
図である。
【図５】ハウジングの筒部に下側リードプレートを挿入
する状態を示す縦断面図である。
する状態を示す縦断面図である。
【図６】図５中のｅ部を拡大して示す断面図である。
【図７】第３の実施例によるノックセンサを示す縦断面
図である。
図である。
【図８】ハウジングの筒部に座付きナットを螺着する状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図９】第３の実施例による座付きナットの変形例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】第３の実施例による座付きナットの他の変形
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１１】従来技術によるノックセンサを示す縦断面図
である。
である。
【図１２】図１１中のａ部を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図１３】図１１中のｂ部を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図１４】図１１中のｃ部を拡大して示す断面図であ
る。
る。
３，３２ ハウジング ３Ａ，３２Ａ フランジ部 ３Ｂ，３２Ｂ 筒部 ３Ｃ，３２Ｃ おねじ部 ４，３４ 絶縁チューブ ５ 下側リードプレート ６ 圧電素子 ７ 上側リードプレート ８ 絶縁シート ９，２２ ウエイト １０ ディスクスプリング １１ ナット ２１，３１，４１ ノックセンサ ２２Ａ，２２Ｂ 面取り部 ３３ 周溝 ４２，５１，５２ 座付きナット ４２Ａ ねじ部 ４２Ｂ 座金部
Claims (3)
- 【請求項１】 フランジ部から軸方向に筒部が延び該筒
部先端側がおねじ部となったハウジングを有し、該ハウ
ジングの筒部には絶縁チューブを被着し、前記ハウジン
グの筒部には該絶縁チューブの外周面に位置してフラン
ジ部側から下側リードプレート、圧電素子、上側リード
プレート、絶縁シートおよびウエイトを順次挿入し、該
ウエイトの上側にはディスクスプリングを挿入した状態
で前記ハウジングのおねじ部にナットを螺着してなるノ
ックセンサにおいて、 前記ウエイトの下側内周面には、リードプレート内周側
に発生したばりを逃がす面取り部を形成したことを特徴
とするノックセンサ。 - 【請求項２】 フランジ部から軸方向に筒部が延び該筒
部先端側がおねじ部となったハウジングを有し、該ハウ
ジングの筒部には絶縁チューブを被着し、前記ハウジン
グの筒部には該絶縁チューブの外周面に位置してフラン
ジ部側から下側リードプレート、圧電素子、上側リード
プレート、絶縁シートおよびウエイトを順次挿入し、該
ウエイトの上側にはディスクスプリングを挿入した状態
で前記ハウジングのおねじ部にナットを螺着してなるノ
ックセンサにおいて、 前記ハウジングの筒部には、絶縁チューブの先端が位置
する部位に周溝を設け、該周溝によって前記絶縁チュー
ブの先端を縮径させたことを特徴とするノックセンサ。 - 【請求項３】 フランジ部から軸方向に筒部が延び該筒
部先端側がおねじ部となったハウジングを有し、該ハウ
ジングの筒部には絶縁チューブを被着し、前記ハウジン
グの筒部には該絶縁チューブの外周面に位置してフラン
ジ部側から下側リードプレート、圧電素子、上側リード
プレート、絶縁シートおよびウエイトを順次挿入し、該
ウエイトの上側にはディスクスプリングを挿入した状態
で前記ハウジングのおねじ部にナットを螺着してなるノ
ックセンサにおいて、 前記ナットと該ナットの下面側に位置するディスクスプ
リングとを一体化した座付きナットにより構成したこと
を特徴とするノックセンサ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354431A JPH10185677A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | ノックセンサ |
| US08/990,837 US5965804A (en) | 1996-12-19 | 1997-12-15 | Knock sensor |
| KR1019970070631A KR100255011B1 (ko) | 1996-12-19 | 1997-12-19 | 노킹 센서 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354431A JPH10185677A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | ノックセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185677A true JPH10185677A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18437524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8354431A Pending JPH10185677A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | ノックセンサ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5965804A (ja) |
| JP (1) | JPH10185677A (ja) |
| KR (1) | KR100255011B1 (ja) |
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| US6655352B2 (en) * | 2002-02-20 | 2003-12-02 | Delphi Technologies, Inc. | Integrated bolt two-piece sleeve design for flat response knock sensor |
| US6776026B1 (en) | 2003-06-09 | 2004-08-17 | Delphi Technologies, Inc. | Knock sensor |
| US20050022582A1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-03 | Barron Luis F. | Engine knock sensor |
| JP4053514B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2008-02-27 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関のノッキングセンサおよびその製造方法 |
| JP3983755B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2007-09-26 | 三菱電機株式会社 | ノックセンサ |
| TWI513964B (zh) * | 2012-01-13 | 2015-12-21 | Sheng Teng Electron Int L Co Ltd | Resonant detonation sensor |
| US9593631B2 (en) | 2015-03-24 | 2017-03-14 | General Electric Company | System and method for locating an engine event |
| FR3059774B1 (fr) * | 2016-12-01 | 2019-05-10 | Continental Automotive France | Capteur de cliquetis a collerette inferieure percee de trous d'accroche |
Family Cites Families (4)
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| US4225802A (en) * | 1978-02-23 | 1980-09-30 | Nippondenso Co., Ltd. | Piezoelectric knocking detector for internal combustion engine |
| US4379404A (en) * | 1980-02-22 | 1983-04-12 | Robert Bosch Gmbh | Piezoelectric engine-knock sensor |
| JPS6455428U (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-05 | ||
| US5635629A (en) * | 1993-08-03 | 1997-06-03 | Nippondenso Co., Ltd. | Knock sensor |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP8354431A patent/JPH10185677A/ja active Pending
-
1997
- 1997-12-15 US US08/990,837 patent/US5965804A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 KR KR1019970070631A patent/KR100255011B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980064358A (ko) | 1998-10-07 |
| KR100255011B1 (ko) | 2000-05-01 |
| US5965804A (en) | 1999-10-12 |
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