JPH10185075A - 脈動低減装置 - Google Patents
脈動低減装置Info
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- JPH10185075A JPH10185075A JP34825696A JP34825696A JPH10185075A JP H10185075 A JPH10185075 A JP H10185075A JP 34825696 A JP34825696 A JP 34825696A JP 34825696 A JP34825696 A JP 34825696A JP H10185075 A JPH10185075 A JP H10185075A
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- pulsation
- cylinder
- length
- closed end
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/04—Devices damping pulsations or vibrations in fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接等による接合が容易であり、接合による
屑が流体に混入するおそれのない脈動低減装置を提供す
ること。 【解決手段】 筒体３１は閉鎖端３１０と開放端３１１
を有し、筒体３２は閉鎖端３２０と開放端３２１を有す
る。筒体３１の長さはＬ11、筒体３２の長さはＬ12（Ｌ
12＞Ｌ11）である。筒体３１は周波数ｆ11（ｆ11＝Ｃ／
４Ｌ11、Ｃは油中の音速）の脈動、筒体３２は周波数ｆ
12（ｆ12＝Ｃ／４Ｌ12）の脈動を低減する。筒体３１は
配管１に接合さる。又、筒体３２は、筒体３１の閉鎖端
３１０に明けられた貫通孔３１００を通ってその開放端
３２１が配管１の内面に達するまで筒体３１内に挿入さ
れ、その状態で、閉鎖端３１０に外部から接合される。
外部からの接合のため、接合が容易であり、かつ、内部
に接合屑も生じない。
屑が流体に混入するおそれのない脈動低減装置を提供す
ること。 【解決手段】 筒体３１は閉鎖端３１０と開放端３１１
を有し、筒体３２は閉鎖端３２０と開放端３２１を有す
る。筒体３１の長さはＬ11、筒体３２の長さはＬ12（Ｌ
12＞Ｌ11）である。筒体３１は周波数ｆ11（ｆ11＝Ｃ／
４Ｌ11、Ｃは油中の音速）の脈動、筒体３２は周波数ｆ
12（ｆ12＝Ｃ／４Ｌ12）の脈動を低減する。筒体３１は
配管１に接合さる。又、筒体３２は、筒体３１の閉鎖端
３１０に明けられた貫通孔３１００を通ってその開放端
３２１が配管１の内面に達するまで筒体３１内に挿入さ
れ、その状態で、閉鎖端３１０に外部から接合される。
外部からの接合のため、接合が容易であり、かつ、内部
に接合屑も生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体を圧送し、こ
の圧送流体により種々の仕事を行う装置において、圧送
流体が通る配管又は流体圧力機器に生じる流体の脈動を
減少させる脈動低減装置に関する。
の圧送流体により種々の仕事を行う装置において、圧送
流体が通る配管又は流体圧力機器に生じる流体の脈動を
減少させる脈動低減装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体、例えば油、水等の液体や空気等の
気体を圧送し、その圧力を用いて各種の仕事を行う装置
が多くの分野で使用されている。その代表的な装置が油
圧ショベル等、油圧により作業を行う油圧機器である。
以下、流体として油を例示して説明する。油圧機器で
は、油圧ポンプを駆動して圧油を吐出し、この吐出され
た圧油を配管を介して油圧シリンダや油圧モータ等の油
圧アクチュエータへ圧送し、これを駆動して所期の作業
を行う。
気体を圧送し、その圧力を用いて各種の仕事を行う装置
が多くの分野で使用されている。その代表的な装置が油
圧ショベル等、油圧により作業を行う油圧機器である。
以下、流体として油を例示して説明する。油圧機器で
は、油圧ポンプを駆動して圧油を吐出し、この吐出され
た圧油を配管を介して油圧シリンダや油圧モータ等の油
圧アクチュエータへ圧送し、これを駆動して所期の作業
を行う。
【０００３】このような油圧機器では、油圧ポンプ（ピ
ストンポンプ）から吐出される圧油に脈動が生じる。こ
の脈動の周波数ｆ（Ｈｚ）は、ピストン本数をｎ、油圧
ポンプの回転数をＮ（ＲＰＭ）とすると、次式で表わさ
れる。 ｆ＝ｎ×Ｎ×ｉ／60（ただし、ｉ＝1、2、3、…………）…………（１） 上記（１）式で、ｉ＝1 は基本周波数、ｉ＝1、2、3、……
……は高次の周波数である。
ストンポンプ）から吐出される圧油に脈動が生じる。こ
の脈動の周波数ｆ（Ｈｚ）は、ピストン本数をｎ、油圧
ポンプの回転数をＮ（ＲＰＭ）とすると、次式で表わさ
れる。 ｆ＝ｎ×Ｎ×ｉ／60（ただし、ｉ＝1、2、3、…………）…………（１） 上記（１）式で、ｉ＝1 は基本周波数、ｉ＝1、2、3、……
……は高次の周波数である。
【０００４】上記の脈動は騒音の原因となるばかりでな
く、場合によっては共振を生じて油圧機器の配管や各種
構成要素を損傷するおそれもあるので、当該脈動は極力
低減する必要がある。従来、脈動低減の１つの手段とし
てサイドブランチが用いられている。上記（１）式から
判るように、複数の脈動を低減するためには、低減対象
脈動の数だけのサイドブランチが必要であり、取付けス
ペースが大きくなり、好ましくない。この問題を解決
し、複数の周波数の脈動を低減することができるサイド
ブランチが、例えば実公昭６０−９３６８号公報で提案
されている。これを図６および図７により説明する。
く、場合によっては共振を生じて油圧機器の配管や各種
構成要素を損傷するおそれもあるので、当該脈動は極力
低減する必要がある。従来、脈動低減の１つの手段とし
てサイドブランチが用いられている。上記（１）式から
判るように、複数の脈動を低減するためには、低減対象
脈動の数だけのサイドブランチが必要であり、取付けス
ペースが大きくなり、好ましくない。この問題を解決
し、複数の周波数の脈動を低減することができるサイド
ブランチが、例えば実公昭６０−９３６８号公報で提案
されている。これを図６および図７により説明する。
【０００５】図６は従来のサイドブランチの断面図、図
７の（ａ）は図６に示す線VIIａ−VIIａに沿う断面図、
図７の（ｂ）は図６に示す線VIIｂ−VIIｂに沿う断面図
である。これらの図で、１は圧油が通る配管、２は配管
１に適宜の手段で連結されたサイドブランチを示す。こ
のサイドブランチ２は、閉塞端２１０およびこれと対向
する開放端２１１を有する金属製の筒体２１で構成され
る。筒体２１内は、図７（ａ）、（ｂ）に示されるよう
に仕切壁２２、２３、２４により仕切室２５、２６、２
７が形成されている。２５０は仕切室２５の閉塞端部、
２６０は仕切室２６の閉塞端部であり、仕切室２７の閉
塞端部は閉塞端２１０である。開放端２１１から仕切室
２６の閉塞端部２６０までの長さ（仕切室２６の長さ）
はＬ1 、開放端２１１から仕切室２５の閉塞端部２５０
までの長さ（仕切室２５の長さ）はＬ2 、開放端２１１
から仕切室２７の閉塞端部２１０までの長さ（仕切室２
７の長さ）はＬ3 である。これら長さは、Ｌ1 ＜Ｌ2 ＜
Ｌ3 の関係にある。仕切室２５、２６の閉塞端から筒体
２１の閉塞端２１０までの間は中実部となっている。仕
切室２６の中実部が図７の（ｂ）に符号２６１で示され
ている。
７の（ａ）は図６に示す線VIIａ−VIIａに沿う断面図、
図７の（ｂ）は図６に示す線VIIｂ−VIIｂに沿う断面図
である。これらの図で、１は圧油が通る配管、２は配管
１に適宜の手段で連結されたサイドブランチを示す。こ
のサイドブランチ２は、閉塞端２１０およびこれと対向
する開放端２１１を有する金属製の筒体２１で構成され
る。筒体２１内は、図７（ａ）、（ｂ）に示されるよう
に仕切壁２２、２３、２４により仕切室２５、２６、２
７が形成されている。２５０は仕切室２５の閉塞端部、
２６０は仕切室２６の閉塞端部であり、仕切室２７の閉
塞端部は閉塞端２１０である。開放端２１１から仕切室
２６の閉塞端部２６０までの長さ（仕切室２６の長さ）
はＬ1 、開放端２１１から仕切室２５の閉塞端部２５０
までの長さ（仕切室２５の長さ）はＬ2 、開放端２１１
から仕切室２７の閉塞端部２１０までの長さ（仕切室２
７の長さ）はＬ3 である。これら長さは、Ｌ1 ＜Ｌ2 ＜
Ｌ3 の関係にある。仕切室２５、２６の閉塞端から筒体
２１の閉塞端２１０までの間は中実部となっている。仕
切室２６の中実部が図７の（ｂ）に符号２６１で示され
ている。
【０００６】サイドブランチの脈動低減周波数ｆは、サ
イドブランチの長さをＬ、油中の音速をＣとすると、 ｆ＝Ｃ／４Ｌ………………（２） で表されることが知られているので、上記サイドブラン
チ２は、１つの筒体２１で３つの周波数ｆ1 、ｆ2 、ｆ
3 （ｆ1 ＝Ｃ／４Ｌ1 、ｆ2 ＝Ｃ／４Ｌ2 、ｆ3＝Ｃ／
４Ｌ3 ）の脈動を低減することができ、３つのサイドブ
ランチを個別に設置する場合に較べて設置スペースを小
さくすることができる。
イドブランチの長さをＬ、油中の音速をＣとすると、 ｆ＝Ｃ／４Ｌ………………（２） で表されることが知られているので、上記サイドブラン
チ２は、１つの筒体２１で３つの周波数ｆ1 、ｆ2 、ｆ
3 （ｆ1 ＝Ｃ／４Ｌ1 、ｆ2 ＝Ｃ／４Ｌ2 、ｆ3＝Ｃ／
４Ｌ3 ）の脈動を低減することができ、３つのサイドブ
ランチを個別に設置する場合に較べて設置スペースを小
さくすることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】サイドブランチ２は、
これを建設機械のような高圧の油圧機械に適用しようと
する場合、耐圧強度を必要とするので、金属で構成され
る。したがって、上記サイドブランチ２では、各仕切壁
２２、２３、２４を接合するとともにこれらを筒体２１
に接合しなければならない。通常、金属の接合は溶接や
ロウ付けにより行われるが、上記サイドブランチ２の構
成では、長い筒体２１中で板状の仕切壁の溶接等を行わ
ねばならず、このような溶接等は極めて困難であり、か
つ、接合の信頼性が低下する。さらに、長い筒体２１中
における溶接では、溶接により生じる屑を完全に除去す
ることはできず、油圧機械のように、ごみの侵入によっ
て機器に故障を引き起こす装置では、溶接屑が存在する
おそれのあるサイドブランチ２の使用は好ましくない。
これを建設機械のような高圧の油圧機械に適用しようと
する場合、耐圧強度を必要とするので、金属で構成され
る。したがって、上記サイドブランチ２では、各仕切壁
２２、２３、２４を接合するとともにこれらを筒体２１
に接合しなければならない。通常、金属の接合は溶接や
ロウ付けにより行われるが、上記サイドブランチ２の構
成では、長い筒体２１中で板状の仕切壁の溶接等を行わ
ねばならず、このような溶接等は極めて困難であり、か
つ、接合の信頼性が低下する。さらに、長い筒体２１中
における溶接では、溶接により生じる屑を完全に除去す
ることはできず、油圧機械のように、ごみの侵入によっ
て機器に故障を引き起こす装置では、溶接屑が存在する
おそれのあるサイドブランチ２の使用は好ましくない。
【０００８】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、溶接等による接合が容易であり、接合によ
る屑が流体に混入するおそれのない脈動低減装置を提供
することにある。
題を解決し、溶接等による接合が容易であり、接合によ
る屑が流体に混入するおそれのない脈動低減装置を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、圧送流体を導入して当該圧送流体の脈動
を抑える脈動低減装置において、一端が開放され他端が
閉塞され低減対象脈動波長に基づいて定められた長さを
有する筒体を当該低減対象脈動波長毎に設け、これら各
筒体をその長さの順に、長さの短い筒体の閉塞端に設け
られた開口を通って当該長さの短い筒体内に挿入しかつ
挿入した筒体の開放端を前記圧送流体に面するように配
置し、最短の筒体を前記圧送流体の回路の所定個所に接
合し、他の筒体をそれが通った開口の閉塞端に接合した
ことを特徴とする。
め、本発明は、圧送流体を導入して当該圧送流体の脈動
を抑える脈動低減装置において、一端が開放され他端が
閉塞され低減対象脈動波長に基づいて定められた長さを
有する筒体を当該低減対象脈動波長毎に設け、これら各
筒体をその長さの順に、長さの短い筒体の閉塞端に設け
られた開口を通って当該長さの短い筒体内に挿入しかつ
挿入した筒体の開放端を前記圧送流体に面するように配
置し、最短の筒体を前記圧送流体の回路の所定個所に接
合し、他の筒体をそれが通った開口の閉塞端に接合した
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
に係る脈動低減装置の断面図、図２は図１に示す線II−
IIに沿う断面図である。これらの図で、１は配管、３は
本実施の形態のサイドブランチによる脈動低減装置を示
す。３１は配管１に接合された筒体、３１０は筒体３１
の閉塞端、３１１は閉塞端３１０に対向する開放端、３
１００は閉塞端３１０に明けられた貫通孔である。３２
は筒体３１より長く径が小さい筒体、３２０は筒体３２
の閉塞端、３２１は閉塞端３２０と対向する開放端であ
る。筒体３２は筒体３１の閉塞端３１０の貫通孔３１０
０を通って筒体３１内に挿入され、その開放端３２１は
配管１の内面に位置する。筒体３１の長さ（配管１の内
面から閉塞端３１０の内面までの長さ）はＬ11、筒体３
２の長さ（配管１の内面から閉塞端３２０の内面までの
長さ）はＬ12である。この脈動低減装置２は、周波数ｆ
11、ｆ12（ｆ11＝Ｃ／４Ｌ11、ｆ12＝Ｃ／４Ｌ12）の脈
動を低減することができる。
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
に係る脈動低減装置の断面図、図２は図１に示す線II−
IIに沿う断面図である。これらの図で、１は配管、３は
本実施の形態のサイドブランチによる脈動低減装置を示
す。３１は配管１に接合された筒体、３１０は筒体３１
の閉塞端、３１１は閉塞端３１０に対向する開放端、３
１００は閉塞端３１０に明けられた貫通孔である。３２
は筒体３１より長く径が小さい筒体、３２０は筒体３２
の閉塞端、３２１は閉塞端３２０と対向する開放端であ
る。筒体３２は筒体３１の閉塞端３１０の貫通孔３１０
０を通って筒体３１内に挿入され、その開放端３２１は
配管１の内面に位置する。筒体３１の長さ（配管１の内
面から閉塞端３１０の内面までの長さ）はＬ11、筒体３
２の長さ（配管１の内面から閉塞端３２０の内面までの
長さ）はＬ12である。この脈動低減装置２は、周波数ｆ
11、ｆ12（ｆ11＝Ｃ／４Ｌ11、ｆ12＝Ｃ／４Ｌ12）の脈
動を低減することができる。
【００１１】本実施の形態では、長い方の筒体３２を、
図１に示すように、短い方の筒体３１内に挿入した状態
で、筒体３２を筒体３１の閉塞端３１０に溶接又はロウ
付けして筒体３２の接合を行う。このような接合は各筒
体３１、３２の外部から行うので極めて容易に行うこと
ができ、かつ、各筒体３１、３２の内部に接合屑が入り
込むこともない。又、本実施の形態の形状では、無駄な
中実部を除くことができ、全体重量を軽減することがで
きる。さらに、本実施の形態の形状は外形を小さくする
ことができるが、これについては後述する第３の実施の
形態の効果において説明する。
図１に示すように、短い方の筒体３１内に挿入した状態
で、筒体３２を筒体３１の閉塞端３１０に溶接又はロウ
付けして筒体３２の接合を行う。このような接合は各筒
体３１、３２の外部から行うので極めて容易に行うこと
ができ、かつ、各筒体３１、３２の内部に接合屑が入り
込むこともない。又、本実施の形態の形状では、無駄な
中実部を除くことができ、全体重量を軽減することがで
きる。さらに、本実施の形態の形状は外形を小さくする
ことができるが、これについては後述する第３の実施の
形態の効果において説明する。
【００１２】図３は本発明の第２の実施の形態に係る脈
動低減装置の断面図である。この図で、図１に示す部分
と同一又は等価な部分には同一符号を付して説明を省略
する。３２２は筒体３２中、筒体３１の内部に挿入され
る筒部である。筒体３１の内部の流体圧と筒部３２２の
内部の流体圧とは等しいので、筒部３２２はその肉厚を
図示のように薄くすることができる。これにより、本実
施の形態では、さきの実施の形態と同じ効果を奏すると
ともに、筒部３２２の肉厚を薄くしたので、全体の重量
をさらに軽減することができ、かつ、コストを低減する
ことができる。
動低減装置の断面図である。この図で、図１に示す部分
と同一又は等価な部分には同一符号を付して説明を省略
する。３２２は筒体３２中、筒体３１の内部に挿入され
る筒部である。筒体３１の内部の流体圧と筒部３２２の
内部の流体圧とは等しいので、筒部３２２はその肉厚を
図示のように薄くすることができる。これにより、本実
施の形態では、さきの実施の形態と同じ効果を奏すると
ともに、筒部３２２の肉厚を薄くしたので、全体の重量
をさらに軽減することができ、かつ、コストを低減する
ことができる。
【００１３】図４は本発明の第３の実施の形態に係る脈
動低減装置の断面図である。この図で、１は配管、４は
本実施の形態のサイドブランチによる脈動低減装置を示
す。４１は配管１に接合された筒体、４１０は筒体４１
の閉塞端、４１１は閉塞端４１０に対向する開放端、４
１００は閉塞端４１０に明けられた貫通孔である。４２
は筒体４１より長く径が小さい筒体、４２０は筒体４２
の閉塞端、４２１は閉塞端４２０と対向する開放端であ
る。筒体４２は筒体４１の閉塞端４１０の貫通孔４１０
０を通って筒体４１内に挿入され、その開放端４２１は
配管１の内面に位置する。４３は筒体４２より長く径が
小さい筒体、４３０は筒体４３の閉塞端、４３１は閉塞
端４３０と対向する開放端である。筒体４３は筒体４２
の閉塞端４２０の貫通孔４２００を通って筒体４２内に
挿入され、その開放端４３１は配管１の内面に位置す
る。さきの各実施の形態と同じく、筒体４１は配管１
に、筒体４２は筒体４１の閉塞端４１０に、筒体４３は
筒体４２の閉塞端４２０に、それぞれ接合される。
動低減装置の断面図である。この図で、１は配管、４は
本実施の形態のサイドブランチによる脈動低減装置を示
す。４１は配管１に接合された筒体、４１０は筒体４１
の閉塞端、４１１は閉塞端４１０に対向する開放端、４
１００は閉塞端４１０に明けられた貫通孔である。４２
は筒体４１より長く径が小さい筒体、４２０は筒体４２
の閉塞端、４２１は閉塞端４２０と対向する開放端であ
る。筒体４２は筒体４１の閉塞端４１０の貫通孔４１０
０を通って筒体４１内に挿入され、その開放端４２１は
配管１の内面に位置する。４３は筒体４２より長く径が
小さい筒体、４３０は筒体４３の閉塞端、４３１は閉塞
端４３０と対向する開放端である。筒体４３は筒体４２
の閉塞端４２０の貫通孔４２００を通って筒体４２内に
挿入され、その開放端４３１は配管１の内面に位置す
る。さきの各実施の形態と同じく、筒体４１は配管１
に、筒体４２は筒体４１の閉塞端４１０に、筒体４３は
筒体４２の閉塞端４２０に、それぞれ接合される。
【００１４】筒体４１の長さ（配管１の内面から閉塞端
４１０の内面までの長さ）はＬ1 、筒体４２の長さ（配
管１の内面から閉塞端４２０の内面までの長さ）はＬ
2 、筒体４３の長さ（配管１の内面から閉塞端４３０の
内面までの長さ）はＬ3 である。図４では構造を明確に
示すため各長さＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 を図６に示す長さ
Ｌ1、Ｌ2 、Ｌ3 と異なる長さに描いてあるが、これら
は同一長さである。したがって、この脈動低減装置４
は、図６に示す装置と同じ周波数の脈動を低減すること
ができる。
４１０の内面までの長さ）はＬ1 、筒体４２の長さ（配
管１の内面から閉塞端４２０の内面までの長さ）はＬ
2 、筒体４３の長さ（配管１の内面から閉塞端４３０の
内面までの長さ）はＬ3 である。図４では構造を明確に
示すため各長さＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 を図６に示す長さ
Ｌ1、Ｌ2 、Ｌ3 と異なる長さに描いてあるが、これら
は同一長さである。したがって、この脈動低減装置４
は、図６に示す装置と同じ周波数の脈動を低減すること
ができる。
【００１５】本実施の形態の効果も第１の実施の形態の
効果と同じである。又、本実施の形態と同一の周波数の
脈動を低減するためには、従来の装置では、その外形が
破線２００で示すような外形となり、これに比較して本
実施の形態が全体形状をより小形に構成できるのは明ら
かである。
効果と同じである。又、本実施の形態と同一の周波数の
脈動を低減するためには、従来の装置では、その外形が
破線２００で示すような外形となり、これに比較して本
実施の形態が全体形状をより小形に構成できるのは明ら
かである。
【００１６】上記各実施の形態では脈動低減装置を配管
１に接続する場合を示すものであるが、配管だけでなく
他の機器に脈動低減装置を取り付けることにより脈動を
低減することもできる。このような例を図５に示す。図
５は斜軸液圧ピストンポンプの断面図である。この図
で、５１は液圧ピストンポンプのケーシング、５２は図
示しない原動機に連結される回転軸、５３は回転軸５２
の軸受、５４は回転軸５２に固定された回転円板であ
る。５５は回転円板５４の回転中心に可回動に連結され
たセンタシャフト、５５Ｓはセンタシャフト５５のば
ね、５６はケーシング５１と連結されたケーシング５１
Ａに摺動可能に接触する弁板である。５７はロータであ
り、センタシャフト５５と弁板５６に回転可能に支持さ
れ、かつ、回転軸５２に対して紙面に垂直方向に任意の
角度傾斜させることが可能である。５８はロータ５７に
形成されたシリンダであり、ロータ５７の円周上に１つ
又は複数配置されている。５９はシリンダ５８に挿入さ
れたピストンを示し、その一端は回転円板５４に可回動
に連結されている。６１はケーシング５１Ａに形成され
た吐出ポート、６２は同じくケーシング５１Ａに形成さ
れた吸入ポートである。６１Ｈは吐出ポート６１の中途
に形成された通路を示す。図示のとおり、図１に示すも
のと等価な脈動低減装置３が通路６１Ｈに接合されてい
る。
１に接続する場合を示すものであるが、配管だけでなく
他の機器に脈動低減装置を取り付けることにより脈動を
低減することもできる。このような例を図５に示す。図
５は斜軸液圧ピストンポンプの断面図である。この図
で、５１は液圧ピストンポンプのケーシング、５２は図
示しない原動機に連結される回転軸、５３は回転軸５２
の軸受、５４は回転軸５２に固定された回転円板であ
る。５５は回転円板５４の回転中心に可回動に連結され
たセンタシャフト、５５Ｓはセンタシャフト５５のば
ね、５６はケーシング５１と連結されたケーシング５１
Ａに摺動可能に接触する弁板である。５７はロータであ
り、センタシャフト５５と弁板５６に回転可能に支持さ
れ、かつ、回転軸５２に対して紙面に垂直方向に任意の
角度傾斜させることが可能である。５８はロータ５７に
形成されたシリンダであり、ロータ５７の円周上に１つ
又は複数配置されている。５９はシリンダ５８に挿入さ
れたピストンを示し、その一端は回転円板５４に可回動
に連結されている。６１はケーシング５１Ａに形成され
た吐出ポート、６２は同じくケーシング５１Ａに形成さ
れた吸入ポートである。６１Ｈは吐出ポート６１の中途
に形成された通路を示す。図示のとおり、図１に示すも
のと等価な脈動低減装置３が通路６１Ｈに接合されてい
る。
【００１７】回転軸５２が回転すると、周知のようにピ
ストン５９が作動し、吸入ポート６２から油を吸入し、
吐出ポート６１から圧油を吐出する。このとき、図１に
示す実施の形態の場合と同じく、脈動する圧油は脈動低
減装置３に入り、脈動低減装置３に入った脈動は低減さ
れる。この場合には、脈動低減装置３がポンプの吐出ポ
ートに連結されているので、脈動の発生源であるポンプ
出口で脈動を低減することができ、これにより、脈動の
低減率を大きくすることができ、かつ、下流の配管や機
器への脈動の伝達を大きく阻止することができる。図５
では、ポンプに脈動低減装置を設置する例を示したが、
ポンプに限ることはなく、他の機器、例えば方向切換弁
等にも適用することができるのは明らかである。
ストン５９が作動し、吸入ポート６２から油を吸入し、
吐出ポート６１から圧油を吐出する。このとき、図１に
示す実施の形態の場合と同じく、脈動する圧油は脈動低
減装置３に入り、脈動低減装置３に入った脈動は低減さ
れる。この場合には、脈動低減装置３がポンプの吐出ポ
ートに連結されているので、脈動の発生源であるポンプ
出口で脈動を低減することができ、これにより、脈動の
低減率を大きくすることができ、かつ、下流の配管や機
器への脈動の伝達を大きく阻止することができる。図５
では、ポンプに脈動低減装置を設置する例を示したが、
ポンプに限ることはなく、他の機器、例えば方向切換弁
等にも適用することができるのは明らかである。
【００１８】上記図１〜図４に示す各実施の形態の説明
では、脈動低減装置を油圧配管や油圧機器に適用する例
について説明したが、油圧配管や油圧機器ばかりでな
く、水又は空気等他の流体の流体圧を用いた装置にも適
用可能であるのは当然である。
では、脈動低減装置を油圧配管や油圧機器に適用する例
について説明したが、油圧配管や油圧機器ばかりでな
く、水又は空気等他の流体の流体圧を用いた装置にも適
用可能であるのは当然である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、複数の
筒体のうちの各筒体を、自己より短い筒体に挿入し、そ
の閉塞端に接合してゆくようにしたので、各筒体の接合
を外部から行うことができ、これにより、当該接合を極
めて容易に行うことができ、かつ、各筒体の内部に接合
屑が入り込むこともない。さらに、装置の重量、外形を
小さくすることもできる。
筒体のうちの各筒体を、自己より短い筒体に挿入し、そ
の閉塞端に接合してゆくようにしたので、各筒体の接合
を外部から行うことができ、これにより、当該接合を極
めて容易に行うことができ、かつ、各筒体の内部に接合
屑が入り込むこともない。さらに、装置の重量、外形を
小さくすることもできる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る脈動低減装置
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１に示す線II−IIに沿う断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る脈動低減装置
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る脈動低減装置
の断面図である。
の断面図である。
【図５】図１に示す脈動低減装置を油圧ポンプに適用し
た場合の油圧ポンプの断面図である。
た場合の油圧ポンプの断面図である。
【図６】従来の脈動低減装置の断面図である。
【図７】図６に示す線VIIａ−VIIａ、VIIｂ−VIIｂに沿
う断面図である。
う断面図である。
１ 配管 ３ 脈動低減装置 ３１、３２ 筒体 ３１０、３２０ 閉塞端 ３１１、３２１ 開放端 ３１００ 貫通孔
フロントページの続き (72)発明者 曹 東輝 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 坂入 哲也 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧送流体を導入して当該圧送流体の脈動
を抑える脈動低減装置において、一端が開放され他端が
閉塞され低減対象脈動波長に基づいて定められた長さを
有する筒体を当該低減対象脈動波長毎に設け、これら各
筒体をその長さの順に、長さの短い筒体の閉塞端に設け
られた開口を通って当該長さの短い筒体内に挿入しかつ
挿入した筒体の開放端を前記圧送流体に面するように配
置し、最短の筒体を前記圧送流体の回路の所定個所に接
合し、他の筒体をそれが通った開口の閉塞端に接合した
ことを特徴とする脈動低減装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記筒体における他
の筒体に挿入された部分の肉厚は薄くされていることを
特徴とする脈動低減装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記最
短の筒体が接合される前記所定個所は、前記圧送流体の
回路を構成する機器又は配管であることを特徴とする脈
動低減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34825696A JPH10185075A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 脈動低減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34825696A JPH10185075A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 脈動低減装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185075A true JPH10185075A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18395812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34825696A Pending JPH10185075A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 脈動低減装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7051764B2 (en) | 2001-02-20 | 2006-05-30 | Daimlerchrysler Ag | System of lines |
| JP2007240009A (ja) * | 2007-06-25 | 2007-09-20 | Kobe Steel Ltd | 圧力脈動吸収装置 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34825696A patent/JPH10185075A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7051764B2 (en) | 2001-02-20 | 2006-05-30 | Daimlerchrysler Ag | System of lines |
| JP2007240009A (ja) * | 2007-06-25 | 2007-09-20 | Kobe Steel Ltd | 圧力脈動吸収装置 |
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