JPH1018402A - 排水桝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一種類のものにて各種タイプのものを兼用で
き、排水の流れ特性も良好である排水桝を提供するこ
と。 【解決手段】上下端部が開口した円筒体２１の側壁より
短円筒部２３が外方に突設され、この短円筒部２３と対
向する側壁に周方向に沿って、両端が半円弧状とされた
長孔２４が形成された外側桝本体２と、上下端部が開口
した円筒体３１の側壁より短円筒部３２が外方に突設さ
れ、この短円筒部３２と対向する側壁に周方向に沿っ
て、両端が半円弧状とされた長孔３３が形成された内側
桝本体３と、この内側桝本体３の下端開口部に内嵌され
て接着されるインバート部材４とからなり、外側桝本体
２内に内側桝本体３がシールリング５を介在して水密状
態にて内挿されて配置され、外側桝本体２の長孔２４内
より外方に突出した内側桝本体３の短円筒部３２が長孔
２４に沿って回動自在に接続されている排水桝１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一種類のものにて各
種タイプのものを兼用できる排水桝に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば実開昭６０−３６４６８号公報
においては、狭い場所においても容易に設置でき、排水
路の流路を自在に転向することができる自在継手タイプ
の掃除口付き継手が記載されている。具体的には、軸方
向に貫通される通路の一端に略半球状壁面を有する接合
部を形成した一対の継手部材のうち、一方の継手部材の
接合部が外嵌され、かつ両接合部の下端が連結機構によ
り該連結機構を中心に水平方向に相対回動自在に連結さ
れ、他方の接合部材の接合部の上面に掃除口が形成さ
れ、該掃除口に対応して一方の継手部材の接合部に切欠
が形成された掃除口付き自在継手である。

【０００３】また、実開昭６０−４０５８３３号公報に
おいては、設置に際して、モルタルの装填作業やキャッ
プの装着作業が不要となる排水桝が記載されている。具
体的には、排水放流口に対応して複数の排水流入口を有
する筒状の匣体と、この匣体に内嵌される有底筒状のイ
ンバートとからなり、インバートの筒壁に、上記匣体の
排水放流口に連通される排水出口と所定の排水流入口に
連通される排水入口とを設けた数種類のインバートを選
択自在とした排水桝である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開昭６０−３６４６８号公報に記載のものにおいては、
一対の継手部材の両接合部が略半球状壁面であるため、
掃除口の真下のインバート部は窪んでおり、しかも、こ
の窪み底面にピンと透孔とからなる連結機構が存在して
いるため、インバート部において排水ならびに汚物が滞
留し、かつ、ピンに排水中の汚物や異物が引っ掛かると
いう問題があった。また、接合部の水密性も十分でなか
った。

【０００５】また、上記実開昭６０−４０５８３３号公
報に記載のものにおいては、たとえば一種類の匣体で五
つの形態を兼ねようとすれば、匣体の匣壁に５つの排水
流入口を設けなければならず、しかも、使用に際しては
必ず不使用の排水流入口が存在することになり、排水桝
が大型化するとともに、インバートを匣体に内嵌すると
きに施工ミスが生じ易いという問題があった。また、不
使用の排水流入口を保護するために、かかる排水流入口
をキャップにて被う必要があり、手間が掛かる。さら
に、匣体を成形するための金型構造が複雑となり、コス
ト的に高価となるという問題もある。

【０００６】本発明は、一種類のものにて各種タイプの
ものを兼用でき、排水の流れ特性も良好である排水桝を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の排水桝
は、上下端部が開口した円筒体の側壁より短円筒状の接
続部が外方に突設され、この接続部と対向する側壁にそ
の周方向に沿って、両端が半円弧状とされた長孔が穿設
された外側桝本体と、上下端部が開口した円筒体の側壁
より短円筒状の接続部が外方に突設され、この接続部と
対向する側壁にその周方向に沿って、両端が半円弧状と
された長孔が穿設された内側桝本体と、この内側桝本体
の下端開口部に内嵌されるインバート部材とから構成さ
れ、前記外側桝本体内に内側桝本体が水密状態に内挿さ
れて配置され、外側桝本体の長孔内より外方に突出した
内側桝本体の接続部が外側桝本体の長孔に沿って回動自
在に接続されているものである。

【０００８】請求項２記載の排水桝は、外側桝本体の接
続部の軸芯と内側桝本体の接続部の軸芯とのなす角度に
応じて、インバート部材が選択されるものである請求項
１記載のものである。

【０００９】（作用）請求項１記載の排水桝において
は、外側桝本体内に内側桝本体が水密状態にて内挿され
て配置され、外側桝本体の長孔内より外方に突出した内
側桝本体の接続部が外側桝本体の長孔に沿って回動自在
に接続されているので、外側桝本体に対して、内側桝本
体を相対的に必要な角度回動させることにより、外側桝
本体の接続部の軸芯と内側桝本体の接続部の軸芯とのな
す角度を変えることができる。

【００１０】請求項２記載の排水桝においては、外側桝
本体の接続部の軸芯と内側桝本体の接続部の軸芯とのな
す角度に応じて、インバート部材を選択し、内側桝本体
の下端開口部に内嵌して接着することにより各種曲がり
タイプのものとなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の排水桝の一
実施例を使用状態とともに示す縦断面図、図２は図１の
要部を示す横断面図である。

【００１２】図において、１は硬質塩化ビニル樹脂製の
排水桝であり、外側桝本体２と、内側桝本体３と、イン
バート部材４とから構成されている。

【００１３】外側桝本体２は上下端部が開口され、その
上端部が拡径されて接着方式の受口２２とされた円筒体
２１の下方壁部より、径小の短円筒部２３が一体に外方
に突設され、この短円筒部の先端は拡径されて接着方式
の受口２３ａとされている。この受口２３ａは流入側の
接続部とされている。また、受口２３ａと対向する壁部
が周方向に沿って所定幅で所定長さ切り欠かれて長孔２
４が形成されている。この長孔２４の周方向の両端は半
円弧状とされている。長孔２４の上下幅は後述の短円筒
部３２の外径よりわずかに広く、一方、長孔２４の周方
向の長さは同短円筒部３２の外径の約３倍とされてい
る。

【００１４】内側桝本体３は上下端部が開口され、その
外径が上記円筒体２１の内径よりわずかに小さい円筒体
３１の下方壁部より、径小の短円筒部３２が外方に突設
されて差口３２ａとされている。この差口３２ａは流入
側の接続部とされている。短円筒部３２は、外側桝本体
２内に内側桝本体３を内挿して所定状態に配置した後、
長孔２４を利用することにより、下方壁部に溶融接着さ
れて一体化されている。また、差口３２ａと対向する壁
部が周方向に沿って所定幅で所定長さ切り欠かれて長孔
３３が形成されている。この長孔３３の周方向の両端は
半円弧状とされている。長孔３３の上下幅は上記短円筒
部２３の内径にほぼ等しく、一方、長孔３３の周方向の
長さは同短円筒部２３の外径の約３倍とされている。円
筒体３１の上端部外周には壁部が全周にわたって凹設さ
れて断面半円形の環状凹溝３４が形成されている。この
環状凹溝３４に合成ゴム製のシールリング５が装着され
ている。

【００１５】インバート部材４は、図１に示すように、
インバート体４１と、このインバート体４１の下部開口
を閉塞する円形の底板４２とから構成されている。イン
バート体４１は水平断面が円形に形成され、下部に円形
の開口を有する中空形状のものであり、そのインバート
面には凹半円形の直線溝状のインバート部４３が形成さ
れている。このインバート部４３の裏面側には所定の間
隔をおいて３個の板状補強リブ４４が一体に形成されて
いる。インバート体４１の下部は外方に断面Ｌ字状に延
設され、環状凹溝４５が形成されている。この環状凹溝
４５内に外側桝本体２の下部および内側桝本体３の下部
が嵌入されて載置されるようにされている。

【００１６】そして、図１に示すように、外側桝本体２
内に内側桝本体３がシールリング５を介在して水密状態
にて内挿されて配置され、内側桝本体３の差口３２ａが
外側桝本体２の長孔２４に沿って回動自在に外側桝本体
２の長孔２４内より外方に突出され、インバート部材４
のインバート体４１が内側桝本体３の下端開口部に内嵌
されて接着剤にて接着されるとともに、環状凹溝４５内
に外側桝本体２の下部および内側桝本体３の下部が嵌入
されて接着剤にて接着され、インバート体４１の下部開
口が底板４２にて閉塞されることによりストレートタイ
プの排水桝１とされている。

【００１７】つぎに上記排水桝１の使用態様および作用
について説明する。外側桝本体２の受口２３ａに排水管
６を接着して接続し、内側桝本体３の差口３２ａに排水
管７の受口を接着して接続する。つぎに、外側桝本体２
の上方受口２２に掃除口管８の下端部を接着して上方に
立ち上げ、この掃除口管８の上端部に、蓋９ａが装着さ
れた受け枠９の挿入部を嵌合接着して固定することによ
り施工を完了する。

【００１８】そして、上記排水桝１をたとえば４５度曲
がりタイプのものとして使用する場合には、４５度曲が
りに対応した別のインバート体４１ａを内側桝本体３の
下端開口部に接着する前に、図３に示すように、内側桝
本体３を外側桝本体２に対して反時計まわり方向に４５
度回動させ、外側桝本体２の受口２３ａの軸芯と内側桝
本体３の差口３２ａの軸芯とのなす角度を変える。この
場合、内側桝本体３が外側桝本体２内にシールリング５
を介在して内挿されているので、回動操作を容易に行え
る。所定の角度に設定した後、内側桝本体３の下端開口
部にインバート体４１ａを内嵌して接着剤にて接着す
る。そして、インバート体４１ａの下部開口を円形の底
板４２にて閉塞する。なお、インバート体４１ａはその
インバート面に凹半円形の４５度曲がり溝状のインバー
ト部４３ａが形成されている。

【００１９】上記実施例においては、外側桝本体２の受
口２２、２３ａを接着方式の受口としたが、ラバーリン
グ方式の受口とすることもできる。

【００２０】また、長孔２４の周方向の長さは短円筒部
３２の外径の約３倍、長孔３３の周方向の長さは短円筒
部２３の内径の約３倍としたが、９０度曲がりの排水桝
が必要であればこれ以上としてもよい。

【００２１】上記実施例においては、内側桝本体３の下
方壁部に短円筒部３２を溶融接着して短円筒部３２を一
体化したが、外側桝本体２内に内側桝本体３を内挿して
所定状態に配置した後、長孔２４を利用し、引き抜き加
工にて内側桝本体３の壁部を外方に引き抜いて短円筒部
を一体に形成してもよい。

【００２２】また、外側桝本体２の短円筒部２３と、内
側桝本体３の短円筒部３２との上下方向の位置をほぼ同
じ位置としたが、短円筒部２３に対して短円筒部３２が
下方に位置するようにして、流入側と流出側との間に段
差を設けてもよい。

【００２３】上記実施例においては、外側桝本体２の短
円筒部２３を流入側の接続部とし、一方、内側桝本体３
の短円筒部３２を流出側の接続部としたが、逆の関係に
してもよい。また、流入側と流出側との間に段差を設け
てもよい。

【００２４】上記実施例においては、排水桝を硬質塩化
ビニル樹脂製のものとしたが、ポリエチレン製のものと
してもよい。

【００２５】

【発明の効果】請求項１記載の排水桝においては、内側
桝本体の接続部が外側桝本体の長孔に沿って水平方向に
回動自在に接続されているので、内側桝本体を外側桝本
体に対して相対的に必要な角度回動させることにより、
外側桝本体の接続部の軸芯と内側桝本体の接続部の軸芯
とのなす角度を変えることができ、一種類の排水桝にて
各種曲がりタイプのものとできる。また、内側桝本体が
外側桝本体内にたとえばシールリングを介在して水密状
態にて内挿されているので、内側桝本体を回動させて
も、水密性を良好に保持できる。

【００２６】請求項２記載の排水桝においては、外側桝
本体の接続部の軸芯と内側桝本体の接続部の軸芯とのな
す角度に応じて、複数のインバート部材から所定のもの
を選択し、内側桝本体の下端開口部に内嵌して接着する
ことにより各種曲がりタイプのものとできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排水桝の一実施例を使用状態とともに
示す縦断面図である。

【図２】図１の要部を示す横断面図である。

【図３】図１の排水桝の他の使用態様を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 排水桝 ２ 外側桝本体 ２１ 円筒体 ２３ 短円筒部 ２３ａ 受口 ２４ 長孔 ３ 内側桝本体 ３１ 円筒体 ３２ 短円筒部 ３２ａ 差口 ３３ 長孔 ３４ 環状凹溝 ４ インバート部材 ４１ インバート体 ４１ａ インバート体 ４２ 底板 ４３ インバート部 ４４ 環状凹溝 ５ シールリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下端部が開口した円筒体の側壁より短
   円筒状の接続部が外方に突設され、この接続部と対向す
   る側壁にその周方向に沿って、両端が半円弧状とされた
   長孔が穿設された外側桝本体と、 上下端部が開口した円筒体の側壁より短円筒状の接続部
   が外方に突設され、この接続部と対向する側壁にその周
   方向に沿って、両端が半円弧状とされた長孔が穿設され
   た内側桝本体と、 この内側桝本体の下端開口部に内嵌されるインバート部
   材とから構成され、 前記外側桝本体内に内側桝本体が水密状態に内挿されて
   配置され、外側桝本体の長孔内より外方に突出した内側
   桝本体の接続部が外側桝本体の長孔に沿って回動自在に
   接続されていることを特徴とする排水桝。
2. 【請求項２】 インバート部材が、外側桝本体の接続部
   の軸芯と内側桝本体の接続部の軸芯とのなす角度に応じ
   て、選択されるものである請求項１記載の排水桝。