JPH10183017A

JPH10183017A - 水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物

Info

Publication number: JPH10183017A
Application number: JP34561096A
Authority: JP
Inventors: Kunitsugu Iwamoto; 邦嗣岩本; Chikako Kosuge; 千香子小菅; Hiroshi Okazaki; 裕志岡崎; Mayumi Morita; 真由美森田
Original assignee: TOKYO KAGAKU TORYO KK; Press Kogyo Co Ltd
Current assignee: TOKYO KAGAKU TORYO KK; Press Kogyo Co Ltd
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】従来より薄くても耐チッピング性に優れた被覆
膜を形成できる水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物
を提供する。【解決手段】６０重量％であって平均粒子径が１００ｎ
ｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内の共役ジエン重合体ラテ
ックス及び４０重量％であって平均粒子径が８０ｎｍ以
上１５０ｎｍ以下の範囲内のアクリル酸エステル重合体
エマルジョンからなる、固形分換算で１００重量部の水
分散性エマルジョンに、０．２重量部の消泡剤と、０．
２重量部の増粘剤とを添加し、混合機で攪拌しながら、
粉質充填材であるタルクを１００重量部、リン酸塩系防
錆顔料を９重量部、カーボンブラックを１重量部添加
し、更に、１０重量部の水を添加した。この組成物を充
分に攪拌して水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物を
製造した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車、建
設用車輛などの車輛類の外板下廻りや足廻り部品用の鋼
材等を保護する被覆膜として用いられる耐チッピング性
に優れた水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】車輛類の外板下廻りや足廻り部品に用い
られる鋼材などでは、一般に、防錆を目的として、めっ
き、電着塗装、又は浸漬塗装などによって表面が被覆さ
れている。ところが、このように鋼材の表面を覆う被覆
膜に、車輛類が走行中に撥ね上げた小石などが衝突し、
この衝突の衝撃によって被覆膜が損傷（チッピング）を
受けることがある。被覆膜にチッピングが発生すると、
その損傷部位から錆が発生して鋼材が腐食される。

【０００３】そこで、このようなチッピングを防止する
ために、耐チッピング性を有する被覆膜で鋼材表面を保
護している。耐チッピング性を有する被覆膜としては、
例えば、溶剤型ワックス単独あるいはワックスに粉質充
填材が配合された塗料組成物（コーティング組成物）を
エアレス塗装などによって鋼材表面に塗布することによ
り形成される被覆膜が実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の水性常
温速乾型耐チッピング塗料組成物では、良好な耐チッピ
ング性を得るために３００μｍ〜５００μｍ程度の厚さ
の被覆膜を形成する。このため、成膜までに常温で長時
間放置する必要があり、作業性が劣りコストも高くなる
という問題がある。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、従来より薄く
ても耐チッピング性に優れた被覆膜を形成できる水性常
温速乾型耐チッピング塗料組成物を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物は、
（１）６０重量％以上９０重量％以下の範囲内であって
平均粒子径が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内の
共役ジエン重合体ラテックス、及び、１０重量％以上４
０重量％以下の範囲内であって平均粒子径が８０ｎｍ以
上１５０ｎｍ以下の範囲内のアクリル酸エステル重合体
エマルジョン及び／又はメタクリル酸エステル重合体エ
マルジョンからなる、固形分換算で１００重量部の水分
散性エマルジョン（２）粒子径が１μｍ以上１００μｍ
以下の範囲内であって、平均粒子径が５μｍ以上６０μ
ｍ以下の範囲内である、２０重量部以上４００重量部以
下の範囲内の粉質充填材からなることを特徴とするもの
である。

【０００７】ここで、（３）平均粒子径が５μｍ以上６
０μｍ以下の範囲内の上記粉質充填材に代えて、平均粒
子径が１５μｍ以上５０μｍ以下の範囲内の粉質充填材
を用いることが好ましい。

【０００８】また、（４）２０重量部以上４００重量部
以下の範囲内の上記粉質充填材に代えて、５０重量部以
上３００重量部以下の範囲内の粉質充填材を用いること
がより好ましい。

【０００９】さらに、（５）２０重量部以上４００重量
部以下の範囲内の上記粉質充填材に代えて、８０重量部
以上３００重量部以下の範囲内の粉質充填材を用いるこ
とが最も好ましい。

【００１０】ここで、共役ジエン重合体ラテックスと
は、共役ジエン共重合体ラテックスも含む概念であり、
具体的には、スチレン−ブタジエン共重合体ラッテク
ス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテッ
クス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテック
ス、ポリブタジエンラテックスなどが挙げられる。

【００１１】このような共役ジエン重合体ラテックスを
含有した本発明の水性常温速乾型耐チッピング塗料組成
物は、一般的なラテックスエマルジョンに比べ、鋼材な
どに塗装された後に常温に放置された場合、成膜までの
時間が非常に早く短時間で硬化する特徴を有する。ま
た、本発明の水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物で
は、共役ジエン重合体ラテックスの平均粒子径を１００
ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内としたので、硬化まで
の時間がいっそう短い。さらに、固形分換算で１００重
量部の共役ジエン重合体ラテックスに対して活性剤の添
加量を１重量％以下とした場合は、硬化までの時間がさ
らにいっそう短い。

【００１２】また、アクリル酸エステル重合体エマルジ
ョン及び／又はメタクリル酸エステル重合体エマルジョ
ンとは、アクリル酸エステル重合体エマルジョン単独、
メタクリル酸エステル重合体エマルジョン単独、もしく
は、これら双方を混合したもののうちのいずれかを意味
する。

【００１３】アクリル酸エステル重合体エマルジョン又
はメタクリル酸エステル重合体エマルジョンとして具体
的には、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、
アクリル酸ｎ−ノニルなどが挙げられる。

【００１４】このようなアクリル酸エステル重合体エマ
ルジョン又はメタクリル酸エステル重合体エマルジョン
の平均粒子径８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲内とし
た本発明の水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物は、
一般的なエマルジョンに比べ、鋼材などに塗装された後
に常温に放置された場合、成膜までの時間が非常に早く
短時間で硬化する特徴を有する。ここで、固形分換算で
１００重量部のアクリル酸エステル重合体エマルジョン
及び／又はメタクリル酸エステル重合体エマルジョンに
対して活性剤の添加量を０．５重量％〜２．０重量％と
し、さらに、活性剤としてアニオン系のもののみを使用
した場合は、硬化までの時間がいっそう短くなる。

【００１５】また、本発明にいう粉質充填材としては、
周知のものから適宜に選択して用いることができる。粉
質充填材の例としては、タルク、炭酸カルシウム、珪藻
土、マイカ、カオリン、硫酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、アルミナ、珪酸酸カルシウム
などが挙げられる。また、酸化チタン、カーボンブラッ
ク等の着色材も挙げられる。さらに、リン酸塩系防錆顔
料、モリブデン酸塩系防錆顔料などの無毒性顔料も挙げ
られる。

【００１６】このような粉質充填材としては、粒子径が
１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であって、平均粒子
径が５μｍ以上６０μｍ以下（好ましくは１５μｍ以上
５０μｍ以下）の範囲内にあるものを用いる。粒子径が
１μｍ未満の粉質充填材では、水性常温速乾型耐チッピ
ング塗料組成物を鋼材などに塗装した場合、塗装膜が緻
密すぎるので、塗装膜からの水分の蒸発が遅れて作業効
率が低下する。一方、粒子径が１００μｍを超える粉質
充填材では、水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物を
鋼材などに塗装して被覆膜を形成した場合、被覆膜の表
面に凸凹が生じて平滑性のある被覆膜が形成されない。
さらには、塗装時に塗装機のノズルが詰る原因となる。
また、平均粒子径を５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内と
した理由は、この範囲内が通常の利用範囲内だからであ
る。

【００１７】上述した各種の粉質充填材は単独で用いら
れるか、あるいは２種類以上のものが併用される。本発
明の水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物にはこれら
の粉質充填材が、固形分換算で１００重量部の水分散性
エマルジョンに対し２０重量部以上４００重量部以下の
範囲内で含有されている。粉質充填材の含有量は、好ま
しくは５０重量部以上３００重量部以下の範囲内、さら
に好ましくは８０重量部以上３００重量部以下の範囲内
である。

【００１８】２０重量部未満の粉質充填材が配合された
水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物が鋼材などに塗
装された場合、塗装膜の硬化時間に長時間を要し作業効
率が低下する。さらに、この場合、形成された被覆膜が
軟らかくて被覆膜の表面が損傷を受け易く、損傷部位か
ら発生した錆によって鋼材などが腐食する。また、４０
０重量部以上の粉質充填材が配合された水性常温速乾型
耐チッピング塗料組成物が鋼材などに塗装された場合、
鋼材と被覆膜との密着性が低下する不具合の他、耐チッ
ピング性や耐摩耗性が著しく低下する不具合が生じる。

【００１９】また、本発明の水性常温速乾型耐チッピン
グ塗料組成物の固形分濃度は通常５５〜８０重量％、好
ましくは６０〜７５重量％程度である。この理由は、固
形分濃度を５５％未満にした場合、塗装後の硬化時間が
長くなり作業効率が低下するからである。また、固形分
濃度が８０％を超える場合、塗料の粘度が高すぎて塗装
作業性が大幅に劣ることとなる。

【００２０】なお、本発明の水性常温速乾型耐チッピン
グ塗料組成物には、上述した配合物以外に、必要に応じ
て分散剤、消泡剤、増粘剤、湿潤剤などの添加剤、エチ
レングリコールやトリエチルアミンなどの有機溶剤など
といった周知の添加物を配合することも可能である。

【００２１】本発明の水性常温速乾型耐チッピング塗料
組成物を用いて耐チッピング性の優れた被覆膜を形成す
る手順の一例を説明する。

【００２２】先ず、電着塗装や浸漬塗装などが施された
鋼材表面などに、エアスプレー装置やエアレス・スプレ
ー装置などの塗装装置を用いて、本発明の水性常温速乾
型耐チッピング塗料組成物を厚さ約１５０〜２００μｍ
塗装する。次に、常温で７日間放置し、完全に硬化させ
て被覆膜を形成する。

【００２３】本発明の水性常温速乾型耐チッピング塗料
組成物を用いて形成された被覆膜は、塗装後の指触乾燥
時間が常温で１０分間以内の短さであることを特徴とし
ている。また、成膜された被覆膜は、後述するように、
耐チッピング性、耐摩耗性、防振性、防音性など優れた
性能を発揮する。なお、本発明の水性常温速乾型耐チッ
ピング塗料組成物を鋼材表面に塗装した後、塗装膜に６
０℃〜８０℃の範囲内の温度で１０分間以上の強制焼付
を施すことも可能である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の水性常温速乾型耐
チッピング塗料組成物を比較例と共に説明する。

【００２５】表１に、実施例と比較例の水性常温速乾型
耐チッピング塗料組成物の組成を示す。

【００２６】

【表１】（実施例１）表１に示す配合処方に従って、６０重量％
であって平均粒子径が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の
範囲内の共役ジエン重合体ラテックス及び４０重量％で
あって平均粒子径が８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲
内のアクリル酸エステル重合体エマルジョンからなる、
固形分換算で１００重量部の水分散性エマルジョンに、
０．２重量部の消泡剤と、０．２重量部の増粘剤とを添
加し、混合機で攪拌しながら、粉質充填材であるタルク
（粒子径２０μｍ、日本タルク（株）製ＤＮ−２）を
１００重量部、リン酸塩系防錆顔料（菊地色素（株）製
３０３Ｗ）を９重量部、カーボンブラック（三菱カー
ボン（株）製ＭＡ−１００）を１重量部徐々に添加
し、更に、１０重量部の水を添加した。この組成物を充
分に攪拌して実施例１の水性常温速乾型耐チッピング塗
料組成物（以下、塗料組成物１という）を製造した。こ
の組成物の固形分濃度は６５％であった。

【００２７】（実施例２）表１に示す配合処方に従っ
て、７５重量％であって平均粒子径が１００ｎｍ以上４
００ｎｍ以下の範囲内の共役ジエン重合体ラテックス及
び２５重量％であって平均粒子径が８０ｎｍ以上１５０
ｎｍ以下の範囲内のアクリル酸エステル重合体エマルジ
ョンからなる、固形分換算で１００重量部の水分散性エ
マルジョンを使用した以外は、実施例１と同様にして実
施例２の水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物（以
下、塗料組成物２という）を製造した。

【００２８】（実施例３）表１に示す配合処方に従っ
て、９０重量％であって平均粒子径が１００ｎｍ以上４
００ｎｍ以下の範囲内の共役ジエン重合体ラテックス及
び１０重量％であって平均粒子径が８０ｎｍ以上１５０
ｎｍ以下の範囲内のアクリル酸エステル重合体エマルジ
ョンからなる、固形分換算で１００重量部の水分散性エ
マルジョンを使用した以外は、実施例１と同様にして実
施例３の水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物（以
下、塗料組成物３という）を製造した。

【００２９】（比較例１）表１に示す配合処方に従っ
て、４０重量％であって平均粒子径が１００ｎｍ以上４
００ｎｍ以下の範囲内の共役ジエン重合体ラテックス及
び６０重量％であって平均粒子径が８０ｎｍ以上１５０
ｎｍ以下の範囲内のアクリル酸エステル重合体エマルジ
ョンからなる、固形分換算で１００重量部の水分散性エ
マルジョンを使用した以外は、実施例１と同様にして比
較例１の水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物（以
下、塗料組成物４という）を製造した。

【００３０】（比較例２）表１に示す配合処方に従っ
て、１００重量％であって平均粒子径が１００ｎｍ以上
４００ｎｍ以下の範囲内の共役ジエン重合体ラテックス
からなる、固形分換算で１００重量部の水分散性エマル
ジョンを使用した以外は、実施例１と同様にして比較例
２の水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物（以下、塗
料組成物５という）を製造した。

【００３１】（比較例３）表１に示す配合処方に従っ
て、７５重量％であって平均粒子径が１００ｎｍ以上４
００ｎｍ以下の範囲内の共役ジエン重合体ラテックス及
び２５重量％であって平均粒子径が８０ｎｍ以上１５０
ｎｍ以下の範囲内のアクリル酸エステル重合体エマルジ
ョンからなる、固形分換算で１００重量部の水分散性エ
マルジョンに、０．２重量部の消泡剤と、０．２重量部
の増粘剤とを添加し、混合機で攪拌しながら、粉質充填
材であるタルク（粒子径２０μｍ、日本タルク（株）製
ＤＮ−２）を１０重量部、リン酸塩系防錆顔料（菊地
色素（株）製３０３Ｗ）を９重量部、カーボンブラッ
ク（三菱カーボン（株）製ＭＡ−１００）を１重量部
添加した。また、水は添加されていない。この組成物を
充分に攪拌して比較例３の水性常温速乾型耐チッピング
塗料組成物（以下、塗料組成物６という）を製造した。
この組成物の固形分濃度は６０％であった。

【００３２】（比較例４）表１に示す配合処方に従っ
て、７５重量％であって平均粒子径が１００ｎｍ以上４
００ｎｍ以下の範囲内の共役ジエン重合体ラテックス及
び２５重量％であって平均粒子径が８０ｎｍ以上１５０
ｎｍ以下の範囲内のアクリル酸エステル重合体エマルジ
ョンからなる、固形分換算で１００重量部の水分散性エ
マルジョンに、０．２重量部の消泡剤と、０．２重量部
の増粘剤とを添加し、混合機で攪拌しながら、粉質充填
材であるタルク（粒子径２０μｍ、日本タルク（株）製
ＤＮ−２）を４５０重量部、リン酸塩系防錆顔料（菊
地色素（株）製３０３Ｗ）を９重量部、カーボンブラ
ック（三菱カーボン（株）製ＭＡ−１００）を１重量
部添加し、更に、水を１００重量部を添加した。この組
成物を充分に攪拌して比較例４の水性常温速乾型耐チッ
ピング塗料組成物（以下、塗料組成物７という）を製造
した。この組成物の固形分濃度は７５％であった。

【００３３】（比較例５）表１に示す配合処方に従っ
て、平均粒子径が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲
内の共役ジエン重合体ラテックス７５重量％及び平均粒
子径が５０ｎｍの小さなアクリル酸エステル重合体エマ
ルジョン２５重量％からなる、固形分換算で１００重量
部の水分散性エマルジョンを使用した以外は、実施例１
と同様にして比較例５の水性常温速乾型耐チッピング塗
料組成物（以下、塗料組成物８という）を製造した。

【００３４】（比較例６）表１に示す配合処方に従っ
て、平均粒子径が５０ｎｍの小さな共役ジエン重合体ラ
テックス７５％重量及び平均粒子径が５０ｎｍの小さな
アクリル酸エステル重合体エマルジョン２５重量％から
なる、固形分換算で１００重量部の水分散性エマルジョ
ンを使用した以外は、実施例１と同様にして比較例６の
水性常温速乾型耐チッピング塗料組成物（以下、塗料組
成物９という）を製造した。

【００３５】（比較例７）表１に示す配合処方に従っ
て、平均粒子径が５０ｎｍの小さな共役ジエン重合体ラ
テックス７５重量％及び平均粒子径が８０ｎｍ以上１５
０ｎｍ以下の範囲内のアクリル酸エステル重合体エマル
ジョン２５重量％からなる、固形分換算で１００重量部
の水分散性エマルジョンを使用した以外は、実施例１と
同様にして比較例７の水性常温速乾型耐チッピング塗料
組成物（以下、塗料組成物１０という）を製造した。

【００３６】各実施例及び各比較例では、共役ジエン重
合体ラテックスとしては、具体的に上述したいずれのも
のを用いてもよく、同様の効果が得られた。また、アク
リル酸エステル重合体エマルジョンとしては、具体的に
上述したいずれのものを用いてもよく、同様の効果が得
られた。また、アクリル酸エステル重合体エマルジョン
に代えて、メタクリル酸エステル重合体エマルジョンを
用いても同様の効果が得られた。さらに、アクリル酸エ
ステル重合体エマルジョンとメタクリル酸エステル重合
体エマルジョンとの混合物（混合割合は任意でよい）を
用いても同様の効果が得られた。

【００３７】上述した各実施例及び各比較例の塗料組成
物１〜１０を、電着塗装や浸漬塗装などが施された鋼板
表面にエアスプレー装置を用いて厚さ約１５０〜２００
μｍ塗装し、温度２０℃、湿度６５％の条件下で各塗料
組成物を硬化させ、７日間放置した。このようにして膜
厚１５０〜２００μｍの被覆膜を鋼材表面に形成し、塗
料組成物１〜１０によって形成された被覆膜について各
種試験を行った。

【００３８】（試験例１指触乾燥時間の評価）塗料組
成物１〜１０によって形成された被覆膜の指触乾燥時間
を評価した。この試験では、塗装後、温度２０℃、湿度
６５％の条件下で塗面の中央に指先で軽く触れて、指先
が汚れない状態となる指触乾燥時間（分）を測定した。
この測定結果が表２に示されており、数値が小さいほど
指触乾燥時間に優れ、数値が大きいほど指触乾燥時間に
劣る。

【００３９】（試験例２密着性の評価）塗料組成物１
〜１０によって形成された被覆膜の密着性を碁盤目試験
によって評価した。カッターナイフ用いて被覆膜の中央
部に、素地に達して互いに直交する縦横１１本ずつの平
行線を２ｍｍの間隔で引き、碁盤目に作る。次に碁盤目
に２４ｍｍ幅のセロハンテープ（ニチバン（株）製）を
密着させたのち、一気にセロハンテープを剥ぎ取る。残
った碁盤目上の被覆膜の数を表２に示す。数値の大きい
ほど密着性に優れ、数値が小さいほど密着性に劣る。

【００４０】（試験例３耐チッピング性の評価）塗料
組成物１〜１０によって形成された被覆膜の耐チッピン
グ性を評価した。この評価のために、グラベロメーター
ＳＡＥ・Ｊ−４００の規定に準拠した装置を用いた。シ
ョット材として人造石５００ｇをエアー圧４．０ｋｇｆ
／ｃｍ² で被覆膜に吹き付けた。その後、塩水噴霧試験
機ＪＩＳ・Ｚ・２３７１を用いて７２時間、被覆膜に塩
水を噴霧した。このようにして錆の発生を促進させ、錆
の発生程度を見本板と見比べた。表２に示すグレード
は、グレード１０が最も優れ、グレード１が最も劣って
いることを表す。

【００４１】（試験例４耐摩耗性の評価）塗料組成物
１〜１０によって形成された被覆膜の耐摩耗性を評価し
た。この評価のために、内径３８ｍｍの塩化ビニール製
パイプを、被覆膜が形成された鋼板表面に対して４５度
の角度をなすように配置しておき、Ｍ−４ナットを２ｍ
の高さから上記のパイプ内を通して連続的に被覆膜に落
下させた。この落下によって電着塗装の素地または浸漬
塗装の素地が露出した時点におけるＭ−４ナットの総重
量（ｋｇ）を測定した。この測定結果が表２に示されて
おり、数値が大きいほど耐摩耗性に優れ、数値が小さい
ほど耐摩耗性に劣る。

【００４２】（試験例５防振性の評価）塗料組成物１
〜１０によって形成された被覆膜の防振性を評価した。
この試験では、試験片のサイズを厚さ０．８ｍｍ、幅２
０ｍｍ、長さ２００ｍｍとし、試験片の長手方向の一端
から３０ｍｍまでの部分を除いた部分に各塗料組成物１
〜１０の被覆膜を形成した。

【００４３】防振性の評価に当っては、図１に示す装置
を用いた。図１を参照して、防振性の評価方法を説明す
る。

【００４４】先ず、上述の試験片１０を、この試験片１
０と同じサイズの試験板１２に密着させて固定してお
き、電磁加振器１４に１００Ｈｚ〜２００Ｈｚの電流を
流す。これにより試験片１０を共振させ、試験片１０の
振幅を振動変速ピックランプ１６で測定し、増幅器１８
で増幅する。試験片１０の振幅が最大となるときの周波
数（ｆｏ）を測定し、この測定の際、高速度レベルコー
ダ２０にて周波数−ｄＢ曲線を描かせる。

【００４５】次に、この周波数−ｄＢ曲線の両側で振幅
が半分（最大振幅から３ｄＢ下がった振幅）になる点の
周波数（ｆ１，ｆ２）を測定する。これらの測定値に基
づいて、下記の式から防振性を求める。

【００４６】ｄ＝（ｆ２−ｆ１）／ｆ０ｄ：防振係数Ｓ＝πｄＳ：対数減衰率，π：係数＝３．１４表２に示すように防振性は対数減衰率Ｓで表わされ、数
値の大きいほど防振性に優れ、数値の小さいほど防振性
に劣る。（試験例６防音性の評価）塗料組成物１〜１０によっ
て形成された被覆膜の防音性を評価した。

【００４７】防音性の評価に当っては、図２に示す装置
を用いた。図２を参照して、防音性の評価方法を説明す
る。

【００４８】４５°に傾斜した斜面３２が形成され、内
部に集音マイク３４が配置された遮音箱３０を用いて実
験を行った。斜面３２に試験板３６を配置し、この試験
板３６の上に試験片を重ねた。試験片は、試験例４で用
いたものと同様のものであり、厚さ０．８ｍｍ、幅２０
ｍｍ、長さ２００ｍｍのサイズで、各試験片の長手方向
の一端から３０ｍｍまでの部分を除いた部分に各塗料組
成物１〜１０の被覆膜が形成されたものである。また、
遮音箱３０の内部に配置された集音マイク３４は、１／
３オクターブ実時間分析機３８に接続されており、この
分析機３８は、分析結果を印刷するプリンタ４０に接続
されている。また、内径２４ｍｍの塩化ビニール製パイ
プ４２を、試験板３６に対して４５度の角度をなすよう
に試験板３６の上方に配置しておく。

【００４９】試験に当っては、塗料組成物１の被覆膜が
形成された試験片４４を試験板３６に重ねて固定し、鉄
球（重量８．３ｇ，直径１２．６ｍｍ）を１ｍの高さか
ら上記のパイプ４２の内部を通して試験片４４に落下さ
せた。鉄球が試験片４４に落下したときの衝撃音を集音
マイク３４で測定した。塗料組成物１の被覆膜が形成さ
れた試験片４４の次は、塗料組成物２の被覆膜が形成さ
れた試験片について同様の実験を行い、順次、塗料組成
物１０までについて同様の実験を行った。実験結果とし
ては４０００Ｈｚでのデータをプリンタ４０で印刷し
た。

【００５０】表２に示すように防音性はｄＢで表わさ
れ、数値の大きいほど防音性に劣り、数値の小さいほど
防音性に優れる。

【００５１】

【表２】表２に示すように、塗料組成物１〜３によって形成され
た被覆膜は、その膜厚が１５０〜２００μｍであって
も、指触乾燥時間が１０分以内と短くて作業効率が良
い。また、被覆膜は、優れた密着性、耐摩耗性、防振
性、防音性を発揮する。

【００５２】これに対し、比較例の塗料組成物４は、共
役ジエン重合体ラテックス及び／又はメタクリル酸エス
テル重合体エマルジョンの添加量が本発明の範囲を超え
る例であり、この塗料組成物４によって形成された被覆
膜では、指触乾燥時間が長い。また、被覆膜の耐チッピ
ング性が劣り、更に耐摩耗性、防音性が顕著に劣る。

【００５３】比較例の塗料組成物５では、水分散性エマ
ルジョンとして共役ジエン重合体ラテックスが単独で用
いられており、この共役ジエン重合体ラテックスの重量
％は本発明の範囲を超えている。この塗料組成物５によ
って形成された被覆膜の耐チッピング性、防振性は顕著
に劣る。

【００５４】比較例の塗料組成物６は、タルクの添加量
が本発明の範囲を下回る例である。この塗料組成物６に
よって形成された被覆膜の指触乾燥時間は長い。また、
被覆膜の耐チッピング性、防振性、防音性は顕著に劣
る。

【００５５】比較例の塗料組成物７は、タルクの添加量
が本発明の範囲を超える例である。この塗料組成物７に
よって形成された被覆膜の指触乾燥時間は短い。しか
し、被覆膜の耐チッピング性、耐摩耗性、防音性は顕著
に劣る。

【００５６】比較例の塗料組成物８は、アクリル酸エス
テル重合体エマルジョンの平均粒子径が５０μｍであり
本発明の範囲を下回る例である。この塗料組成物８によ
って形成された被覆膜の指触乾燥時間は顕著に劣る。

【００５７】比較例の塗料組成物９は、共役ジエン重合
体ラテックスの平均粒子径が５０ｎｍであって、アクリ
ル酸エステル重合体エマルジョンの平均粒子径が５０ｎ
ｍであり、これらの平均粒子径が共に本発明の範囲を下
回る例である。この塗料組成物９によって形成された被
覆膜の指触乾燥時間は顕著に劣る。

【００５８】比較例の塗料組成物１０は、共役ジエン重
合体ラテックスの平均粒子径が５０ｎｍであり本発明の
範囲を下回る例である。この塗料組成物１０によって形
成された被覆膜の指触乾燥時間は顕著に劣る。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の水性常温
速乾型耐チッピング塗料組成物によれば、６０重量％以
上９０重量％以下の範囲内であって平均粒子径が１００
ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内の共役ジエン重合体ラ
テックス、及び、１０重量％以上４０重量％以下の範囲
内であって平均粒子径が８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の
範囲内のアクリル酸エステル重合体エマルジョン及び／
又はメタクリル酸エステル重合体エマルジョンからな
る、固形分換算で１００重量部の水分散性エマルジョン
と、粒子径が１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であっ
て、平均粒子径が５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であ
る、２０重量部以上４００重量部以下の範囲内の粉質充
填材とからなるので、密着性、耐チッピング性、耐摩耗
性、防振性、防音性の優れた被覆膜を形成できる。ま
た、形成された被覆膜はその膜厚が薄い場合（１５０〜
２００μｍ）でも充分な密着性、耐チッピング性、耐摩
耗性、防振性、防音性を有する。このため、電着塗装や
浸漬塗装などが施された鋼材表面に本発明の水性常温速
乾型耐チッピング塗料組成物の被覆膜を形成して、車輛
類の外板下廻りや足廻り部品に用いた場合は、車輛が走
行中に撥ね上げた小石などの衝撃による損傷や振動を防
止し、また防音にも優れる。

【００６０】ここで、平均粒子径が５μｍ以上６０μｍ
以下の範囲内の粉質充填材に代えて、平均粒子径が１５
μｍ以上５０μｍ以下の範囲内の粉質充填材を用いた場
合は、従来よりも短い時間で硬化する速乾性の被覆膜を
得ることができる。

【００６１】また、２０重量部以上４００重量部以下の
範囲内の粉質充填材に代えて、５０重量部以上３００重
量部以下の範囲内の粉質充填材を用いた場合は、いっそ
う速乾性で硬い被覆膜を得ることができる。

【００６２】さらに、２０重量部以上４００重量部以下
の範囲内の粉質充填材に代えて、８０重量部以上３００
重量部以下の範囲内の粉質充填材を用いた場合は、さら
にいっそう速乾性で硬い被覆膜を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】防振性を評価するために使用した防振性測定装
置を示す模式図である。

【図２】防音性を評価するために使用した防音性測定装
置を示す模式図である。

【符号の説明】

１０，４４試験片１４電磁加振器２０高速度レベルコーダ３０遮音箱３４集音マイク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小菅千香子神奈川県藤沢市遠藤2003番地の１プレス工業株式会社藤沢工場内 (72)発明者岡崎裕志神奈川県相模原市渕野辺１丁目21番23号東京化学塗料株式会社内 (72)発明者森田真由美神奈川県相模原市渕野辺１丁目21番23号東京化学塗料株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】６０重量％以上９０重量％以下の範囲内
であって平均粒子径が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の
範囲内の共役ジエン重合体ラテックス、及び、１０重量
％以上４０重量％以下の範囲内であって平均粒子径が８
０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲内のアクリル酸エステ
ル重合体エマルジョン及び／又はメタクリル酸エステル
重合体エマルジョンからなる、固形分換算で１００重量
部の水分散性エマルジョンと、粒子径が１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であって、
平均粒子径が５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内である、
２０重量部以上４００重量部以下の範囲内の粉質充填材
とからなることを特徴とする水性常温速乾型耐チッピン
グ塗料組成物。
【請求項２】平均粒子径が５μｍ以上６０μｍ以下の
範囲内の前記粉質充填材に代えて、平均粒子径が１５μ
ｍ以上５０μｍ以下の範囲内の粉質充填材を用いること
を特徴とする請求項１記載の水性常温速乾型耐チッピン
グ塗料組成物。
【請求項３】２０重量部以上４００重量部以下の範囲
内の前記粉質充填材に代えて、５０重量部以上３００重
量部以下の範囲内の粉質充填材を用いることを特徴とす
る請求項１又は２記載の水性常温速乾型耐チッピング塗
料組成物。
【請求項４】２０重量部以上４００重量部以下の範囲
内の前記粉質充填材に代えて、８０重量部以上３００重
量部以下の範囲内の粉質充填材を用いることを特徴とす
る請求項１又は２記載の水性常温速乾型耐チッピング塗
料組成物。