JPH10181179A - ホットメルトインクの塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホットメルトインクを塗布ムラ、とくにモア
レ様の縞模様を生じることなく、被印刷体上にベタ塗り
する方法を提供すること。 【解決手段】 フレキソ印刷方式の版胴に装着する版材
として版面の全面に均等に凹凸を設けたものを用い、該
版材の凹部にホットメルトインクを充填し、ついで該イ
ンクを被印刷体に転移させる塗布方法であって、被印刷
体の流れ方向に対するアニロックスロールのメッシュの
角度Ａと被印刷体の流れ方向に対する版材のメッシュの
角度Ｂが、下記式（Ｉ）を満足することを特徴とするホ
ットメルトインクの塗布方法。 １５° ≦ ｜Ａ−Ｂ｜ ≦ ３５° （Ｉ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホットメルトイン
クを被印刷体に塗布する方法に関する。とくに、熱溶融
転写記録方式で多色もしくはフルカラー画像を形成する
のに使用されるカラー熱転写記録媒体の製造において、
被印刷体に相当する帯状の支持体上に複数色のホットメ
ルトインクを塗布するのに有利に適用される塗布方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ワードプロセッサーやパーソナル
コンピュータなどにおけるプリンタのカラー化が急激に
広まり、高品質な出力画像が要求されるようになってき
た。

【０００３】これらプリンタにおける印字方式としては
インクジェット方式、昇華転写方式、熱溶融転写方式な
どがあるが、とくに熱溶融転写方式の場合それに用いる
熱転写記録媒体のインク塗布面の品質が画像の品質に大
きく影響することから、より均一なインク塗布面品質を
有する熱転写記録媒体が要求されている。

【０００４】前記熱転写記録媒体は、ポリエステルフィ
ルムなどの支持体に熱溶融性インクをベタに塗布したも
のである。熱溶融性インクの塗布方法には溶剤型インク
を用いる方法と無溶剤型のホットメルトインクを用いる
方法とがある。

【０００５】前記ホットメルトインクをベタに塗布する
場合、従来フレキソ印刷方式の版胴に装着するフレキソ
版にかえて版面に凸部のないベタ版を用いる方法で行わ
れていた。

【０００６】図５は従来のベタ塗り方法に用いる印刷装
置の１例を示す概略一部断面側面図である。１は版面に
凸部のないベタ版１０が装着されている版胴、２は圧
胴、３はアニロックスロール、４はファンテンロール、
５はインクパン、６はドクターブレードである。版胴
１、アニロックスロール３、ファンテンロール４および
インクパン５はホットメルトインクの融点以上に加熱さ
れている。

【０００７】インクパン５中の溶融状態のホットメルト
インク７はファンテンロール４からアニロックスロール
３へ供給され、アニロックスロール３のセルの形状、深
度などとドクターブレード６によってインク量を調整し
て版胴１のベタ版１０の版面に供給される。熱転写記録
媒体のばあいはその支持体に相当する被印刷体８を圧胴
２とベタ版１０との間を通し加圧して、版面上のインク
７を被印刷体８上に転移させることによって印刷が行な
われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記フ
レキソ印刷方式によるベタ塗布方法では、アニロックス
ロール３上に生じているインク付着量のムラ（ファンテ
ンロール４などで発生し、アニロックスロール３におい
ても解消されないインク付着量のムラを含む、以下同
様）が版面のインク付着量のムラとなり、このムラがそ
のまま被印刷体８上に転移されたインク塗布面に表われ
てしまうという問題があった。

【０００９】前記塗布ムラの発生は、とくにカラー用熱
転写記録媒体において大きな問題となる。それは、各色
インクの塗布ムラが生じると、各色インクの重ね合せに
よる所望の減法混色が生じず、色再現性が悪くなるため
である。

【００１０】また近年高品質の出力画像が要求されるに
伴い、熱転写記録媒体の薄膜化の要求が高まりつつある
が、インク層の薄膜化により前記インク塗布ムラがます
ます顕在化するようになった。

【００１１】本発明の一つの目的は、ホットメルトイン
クを塗布ムラなく被印刷体上に塗布する方法を提供する
ことにある。

【００１２】本発明の他の目的は、塗布ムラのないホッ
トメルトインク層を有する高品質な熱転写記録媒体の製
造法を提供するにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）フレキ
ソ印刷方式の版胴に装着する版材として版面の全面に均
等に凹凸を設けたものを用い、該版材の凹部にホットメ
ルトインクを充填し、ついで該インクを被印刷体に転移
させる塗布方法であって、被印刷体の流れ方向に対する
アニロックスロールのメッシュの角度Ａと被印刷体の流
れ方向に対する版材のメッシュの角度Ｂが、下記式
（Ｉ）を満足することを特徴とするホットメルトインク
の塗布方法に関する。

【００１４】 １５° ≦ ｜Ａ−Ｂ｜ ≦ ３５° （Ｉ） 本発明はさらに、（２）複数色のホットメルトインクを
単一の帯状の被印刷体に順次繰返し単位で配列して塗布
することを特徴とする前記（１）項記載のホットメルト
インクの塗布方法に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明においては、フレキソ印刷
方式の版胴に装着する版材として版面の全面に均等に凹
凸を設けたものを用い、凹部にインクを溜めることによ
り、アニロックスロールで生じたインクの付着ムラに起
因する塗布ムラを防止できると共に、被印刷体の流れ方
向に対するアニロックスロールのメッシュの角度Ａと被
印刷体の流れ方向に対する版材のメッシュの角度Ｂが、
前記式（Ｉ）を満足することにより、モアレ様の縞模様
が塗布面に発生するのを防止でき、塗布ムラなくホット
メルトインクをベタ塗布することができる。

【００１６】また前記塗布方法によるときは、塗布ムラ
のない複数色のホットメルトインク層を有する高品位な
熱転写記録媒体がえられる。

【００１７】つぎに図面を参照して本発明の方法を説明
する。

【００１８】図１は本発明の方法に用いる印刷装置の一
実施例を示す概略側面図である。図１において、図５と
同一符号のものは同一の部材を示す。

【００１９】図１において、２０は版材であり、版材２
０の版面には均等に凹凸が設けられている。２１は版面
の凹部、２２は版面の凸部を示す。

【００２０】図２（ａ）は版材２０の一実施例を示す部
分平面図、図２（ｂ）はそのＸ−Ｘ線断面図である。こ
の実施例における版材２０においては、截頭円錐台形状
の凸部２２が規則的に配列されており、凸部２２以外の
部分が凹部２１を構成している。このように、凹部２１
は版面全面に亘って連続している。

【００２１】図２（ａ）、（ｂ）において、Ｐはメッシ
ュ（網目）のピッチを示し、最小の距離で隣接する凸部
２２の距離を意味する。Ｄは凹部の深度を示し、凸部２
２の頂部２２ａが形成する平面から凹部の最低部での深
さを意味する。また凸部の面積率は、単位面積内中の凸
部２２の頂部２２ａの面積の占める割合をいう。

【００２２】本発明においては、アニロックスロール３
から供給されるホットメルトインクを版材２０の凹部２
１に溜めて、被印刷体８に転移させる。このようにホッ
トメルトインクを版材２０の版面に連続して存在する凹
部２１に溜めることによって、アニロックスロール３の
インク付着ムラに起因して生じる版面のインク付着ムラ
が緩和され、その結果被印刷体８上に転移されたインク
の塗布ムラが低減される。

【００２３】なお、ここでいう塗布ムラは不規則なもの
であり、図１に示されるごとき版面の凹凸に対応する規
則的な塗布ムラとは異なる。

【００２４】前記版面の凹凸に対応する規則的な塗布ム
ラは、版材２０の凸部２２にはインクが実質的に乗せら
れないため、該凸部に対応する被印刷体上の部位のイン
ク付着量が凹部に対応する部位のインク付着量より少な
くなることにより生じる。この塗布ムラはインクのレベ
リング作用によりそれほど大きな厚さムラではなく、し
かも規則的なものでありかつ面方向の寸法が０．１ｍｍ
オーダーの微小なものであるから、えられる画像の肉眼
で観察可能な品質にはほとんど影響しない。

【００２５】これに対して、前記アニロックスロールの
インク付着量のムラに起因する塗布ムラは、図６に示さ
れるごとく不規則なものであり、かつ肉眼で見えるｍｍ
単位ないしｃｍ単位以上の大きなものであるから、えら
れる画像の品質に大きく影響する。図６において、領域
Ｙは前記規則的な塗布ムラのある領域を示し、領域Ｚは
前記不規則な塗布ムラのある領域を示す。

【００２６】本発明においては、さらに、被印刷体の流
れ方向に対するアニロックスロール３のメッシュの角度
Ａと被印刷体の流れ方向に対する版材２０のメッシュの
角度Ｂが、下記一般式（Ｉ）を満足するようにする。

【００２７】 １５° ≦ ｜Ａ−Ｂ｜ ≦ ３５° （Ｉ） 図３は、アニロックスロール３と版材２０におけるメッ
シュの配列を示す模式図であり、矢印Ｃは被印刷体の流
れ方向である。版材２０におけるメッシュの角度Ｂは、
最小の距離で隣接する凸部２２の中心を結んでえられる
直線ｂと被印刷体の流れ方向とのなす角度である。アニ
ロックスロール３の角度Ａは、最小の距離で隣接するセ
ル３ａの中心を結んでえられる直線ａと被印刷体の流れ
方向とのなす角度である。ここで、直線ａ、ｂと被印刷
体の流れ方向とのなす角度は、直線ａ、ｂと流れ方向を
示す直線との交点から流れ方向と反対方向に延びる基線
を想定し、この基線と直線ａ、ｂとのなす角度とする。
また直線ａ、ｂは前記基線とのなす角度が鋭角になるよ
うに選択する。

【００２８】本発明者らは、アニロックスロール３のメ
ッシュと被印刷体の流れ方向とのなす角度が４５°のと
き、版材２０のメッシュと被印刷体の流れ方向とのなす
角度が同様に４５°またはその近傍の値であるとき、モ
アレ様の縞模様が塗布面に発生しやすいことを見出し
た。

【００２９】ここで、モアレとは、一般的には点や細か
い線が幾何学的に規則正しく記録されている２枚のフィ
ルムなどを重ね合わせたときに生じる光学的な干渉パタ
ーンをいうが、本発明におけるごときインクをフィルム
に塗布するばあいには、モアレに似た縞模様が塗布面に
生じる不具合をいう。

【００３０】本発明においては、被印刷体の流れ方向に
対するアニロックスロール３のメッシュの角度Ａ（通常
４５°に設定されている）と被印刷体の流れ方向に対す
る版材２０のメッシュの角度Ｂとの差｜Ａ−Ｂ｜が１５
°〜３５°、なかんづく２５°〜３５°の範囲になるよ
うに版材２０のメッシュの角度Ｂを規定することによ
り、モアレ様の縞模様の発生を防止し、塗布ムラなくホ
ットメルトインクを塗布することができる。｜Ａ−Ｂ｜
の値が前記範囲を外れるときは、モアレ様の縞模様が発
生しやすい。

【００３１】本発明においては、版材２０におけるメッ
シュのピッチ、凸部の面積率および凹部の深度はインク
の塗布量に応じて設定することが好ましいが、通常メッ
シュのピッチは４０〜２６０μｍ、凸部の面積率は１０
〜３０％、凹部の深度は３〜６５μｍの範囲から適宜選
択される。

【００３２】版材２０の材料としては従来のフレキソ版
の材料がそのまま採用できる。ゴム版、樹脂版、金属版
（銅板、鉛板など）などがあげられるが、メッシュを版
面の全面に均質に加工する点からとくに樹脂版が好まし
い。樹脂版の材料としては、耐熱性ポリウレタン樹脂、
ブタジエン−アクリル系樹脂などがあげられる。

【００３３】版材２０の凸部２２の形状は截頭円錐台形
状に限定されるものではなく、六角錐台などの角錐台な
ど各種形状があげられる。

【００３４】版材２０に均等な凹凸を設ける方法として
は通常の写真製版技術が採用できる。

【００３５】本発明においては、版材を前記特定のもの
にかえ、その凹部にインクを溜めて転移させる点を除い
ては、従来のフレキソ印刷方法および印刷装置の構成が
特に大きな変更を要せず、採用できる。

【００３６】たとえば、アニロックスロール３へのイン
クの供給は、図１に示されるごとくファンテンロール４
によって行なってもよく、あるいはアニロックスロール
３を直接インクパン５に浸漬するようにしてもよい。

【００３７】また複数色のホットメルトインクを塗布す
るばあいの印刷装置の型式は、ドラム型、スタック型、
インライン型のいずれであってもよい。

【００３８】アニロックスロール３としては、セル容積
４〜３０ｃｍ³／ｍ²、ピッチ５０〜５００μｍのものが
好ましい。

【００３９】本発明に用いるホットメルトインクはとく
に制限されず、用途により適宜選択されるものである。

【００４０】本発明の塗布方法が好適に適用される熱転
写記録媒体に使用されるホットメルトインクは、着色剤
と熱溶融性ビヒクルとからなるものであり、従来のもの
がとくに制限されず使用できる。熱溶融性ビヒクルとし
てはワックスを主体として、必要に応じて熱可塑性樹脂
を配合したものが使用できる。

【００４１】前記ワックスとしては、たとえばラノリ
ン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックスなどの天然ワックス；パ
ラフィンワックス、イソパラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワッ
クス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、フィ
ッシャートロプシュワックス、α−オレフィン−無水マ
レイン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ドコサ
ノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂肪酸モノグ
リセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類；オレイルアミドなどのア
ミド類およびビスアミド類などの１種または２種以上が
適宜使用できる。

【００４２】前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
ポリイソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以
上が適宜使用できる。

【００４３】ホットメルトインクに用いる着色剤として
は、カーボンブラックをはじめとして、各種有機、無機
の顔料、染料が使用できる。

【００４４】減法混色を利用して多色ないしフルカラー
の印像を形成するために用いるイエロー、マゼンタおよ
びシアンの着色剤としては透明性の着色剤が好ましく用
いられる。

【００４５】イエローの透明性着色剤としては、たとえ
ばベンジジンエロー、ベンジジンエローＧ、ベンジジン
エローＧＲ、ハンザエロー５Ｇ、ナフトールエローＳな
どの有機顔料やオーラミンなどの染料の１種または２種
以上が用いられる。

【００４６】マゼンタの透明性着色剤としては、たとえ
ばブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリアントカーミンＢ
Ｓ、パーマネントレッド４Ｒ、ローダミンレーキＢ、キ
ナクリドン系などの有機顔料やローダミンなどの染料の
１種または２種以上が用いられる。

【００４７】シアンの透明性着色剤としては、フタロシ
ニアニンブルー、無金属フタロシニアニンブルーなどの
有機顔料やビクトリアブルーなどの染料の１種または２
種以上が用いられる。

【００４８】ここで、前記透明性顔料とは、透明なビヒ
クル中に分散させたとき、透明なインクを与える顔料を
いう。

【００４９】なおイエロー、マゼンタおよびシアンの３
色の重ね合わせによる減法混色によっては鮮明な黒色を
うるのが困難なばあいは、たとえばカーボンブラック、
ニグロシンベースなどの黒色着色剤を含有する黒インク
を用いてもよい。このような目的の黒インクは他の色の
インクと重ね合せないか、あるいは重ね合せるばあいは
他の色のインクの一番上に重ね合せるので、不透明なも
のが好ましい。

【００５０】ホットメルトインク中における着色剤の含
有量は、５〜６０重量％程度が好ましい。

【００５１】ホットメルトインクにはその他必要に応じ
て分散剤、帯電防止剤などを配合してもよい。

【００５２】本発明に用いるホットメルトインクは融点
が６０〜８５℃の範囲、溶融粘度が３０〜１０００ｃｐ
ｓ／９０℃にあるものが好ましい。融点が前記範囲より
高いと印刷機の加熱に過大なエネルギーを必要とするか
ら好ましくない。一方融点が前記範囲より低いと、室温
での固化時間が長くなり、冷却装置が必要となる。また
溶融粘度が前記範囲より高いと、インクのレベリング作
用が乏しく好ましくない。一方溶融粘度が前記範囲より
低いと、塗布時に泳ぎが発生し面質不良となる。

【００５３】印刷機のインクパン５、ファンテンロール
４、アニロックスロール３および版胴１の加熱温度はホ
ットメルトインクの融点より５〜５０℃高い温度が好ま
しい。加熱温度が前記範囲より高いと、版材の耐熱性に
よってはメッシュ形状の変形の惧れがある。加熱温度が
前記範囲より低いと、被印刷体にインクが転写されにく
くなる。

【００５４】本発明の塗布方法はとくに多色またはフル
カラー画像を形成するためのカラー熱転写記録媒体の製
造に好適に適用しうるものである。

【００５５】かかるカラー熱転写記録材料の一つの実施
態様のものは、単一の支持体上に、イエローのホットメ
ルトインク層、マゼンタのホットメルトインク層および
シアンのホットメルトインク層、ならびに要すればブラ
ックのホットメルトインク層を並べて配置したものであ
る。前記各色のインク層の配置方法としては種々の態様
があげられ、プリンターの種類に応じて適宜選択され
る。

【００５６】図４は前記実施態様の熱転写記録媒体の一
実施例を示す部分平面図である。図４において、単一の
支持体５０上にイエローのホットメルトインク層５１
Ｙ、マゼンタのホットメルトインク層５１Ｍおよびシア
ンのホットメルトインク層５１Ｃが並べて配置されてい
る。インク層５１Ｙ、５１Ｍおよび５１Ｃはそれぞれ一
定の大きさを有し、それらの一定順序の並びを１つの繰
返し単位Ｕとして支持体５０の長手方向に繰返し並べて
配置されている。繰返し単位Ｕにおける３色のインク層
の並べ方の順序は各色の転写順序にしたがって適宜決め
られる。繰返し単位Ｕにはブラックのインク層を加えて
もよい。

【００５７】多色またはフルカラーの印像を形成するた
めのカラー熱転写記録媒体の他の実施態様のものは、１
つの支持体上にイエローのホットメルトインク層を設け
た第１の熱転写記録媒体、他の支持体上にマゼンタのホ
ットメルトインク層を設けた第２の熱転写記録媒体、お
よびさらに他の基材上にシアンのホットメルトインク層
を設けた第３の熱転写記録媒体、ならびに要すればさら
に他の支持体上にブラックのホットメルトインク層を設
けた第４の熱転写記録媒体のセットからなるものであ
る。

【００５８】前記熱転写記録媒体における支持体として
は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレ
ンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルムなど
のポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、
ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、その他この種
のインクリボンの支持体用フィルムとして一般に使用さ
れている各種のプラスチックフィルムが使用できる。ま
たコンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を使用
してもよい。支持体の厚さは通常１〜１０μｍ程度であ
る。支持体の背面（サーマルヘッドに摺接する側の面）
にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース樹
脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシリ
コーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂
など各種の耐熱性樹脂、あるいはこれら耐熱性樹脂に滑
剤を混合したものなどからなる、従来から知られている
スティック防止層を設けてもよい。

【００５９】前記においては、本発明の塗布方法を熱転
写記録媒体の製造に適用するばあいについて主に説明し
たが、本発明は各種のホットメルトインクを各種の被印
刷体にベタ塗りするばあいに適用できるものである。た
とえば、カーボン紙（とくにスポットカーボン紙）の印
刷などにも好適に適用できる。

【００６０】

【実施例】つぎに実験例をあげて本発明を説明する。

【００６１】実験例１〜１８ 表１に示されるイエローインク、マゼンタインク、シア
ンインクを厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に図４に示す配列になるように繰返し塗布
して熱転写記録媒体を製造した。各色のインクの支持体
の長さ方向の長さは９００ｍｍとした。

【００６２】

【表１】

【００６３】版材２０としては厚さ２ｍｍの耐熱性ポリ
ウレタン樹脂原版に写真製版法で、ピッチ８５μｍ、凹
部深度２０μｍ、凸部面積率２０％の凹凸を形成したも
のを用いた。支持体の流れ方向に対するメッシュの角度
Ｂは表２に示すように０°〜８５°の範囲で変更した。

【００６４】アニロックスロールとしては、ピッチ１３
０μｍ、セル容量１２．０ｃｍ³／ｍ²で、支持体の流れ
方向とのなす角度Ａが４５°のメッシュを施したものを
用いた。

【００６５】塗布は、インクパン５、ファンテンロール
４、アニロックスロール３、版胴１を９０℃に加熱して
行なった。塗布量は３ｇ／ｍ²とした。

【００６６】えられたインク塗布面の表面状態を肉眼で
観察し、つぎの基準によりインク塗布面質を評価した。
結果を表２に示す。 ○ … モアレ様の縞模様などの塗布ムラがなく良好な
塗布面質である。 △ … モアレ様の縞模様などの塗布ムラが少しある
が、実用上使用可能なレベルである。 × … モアレ様の縞模様などの塗布ムラが多く、実用
上支障がある。

【００６７】

【表２】

【００６８】

【発明の効果】本発明においては、フレキソ印刷方式の
版胴に装着する版材として版面の全面に均等に凹凸を設
けたものを用い、凹部にインクを溜めることにより、ア
ニロックスロールで生じたインクの付着ムラに起因する
塗布ムラを防止できると共に、被印刷体の流れ方向に対
するアニロックスロールのメッシュの角度Ａと被印刷体
の流れ方向に対する版材のメッシュの角度Ｂが、前記式
（Ｉ）を満足することにより、モアレ様の縞模様が塗布
面に発生するのを防止でき、塗布ムラなくホットメルト
インクをベタ塗布できる。

【００６９】また、本発明の塗装方法によるときは、塗
布ムラのない各色のホットメルトインク層を有する高品
位な熱転写記録媒体がえられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布方法に用いる印刷装置の一実施例
を示す概略一部断面側面図である。

【図２】本発明の方法に用いる版材の一実施例を示す図
であり、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ
線断面図である。

【図３】アニロックスロールと版材におけるメッシュの
配列を示す模式図である。

【図４】本発明の塗布方法が適用されるカラー熱転写記
録媒体の１例を示す部分平面図である。

【図５】従来のベタ塗り方法に用いる印刷装置を示す概
略一部断面側面図である。

【図６】被印刷体上に塗布されたインクの塗布ムラを示
す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ 圧胴 ３ アニロックスロール ４ ファンテンロール ５ インクパン ６ ドクターブレード ７ ホットメルトインク ８ 被印刷体 １０ ベタ版 ２０ 版材 ２１ 凹部 ２２ 凸部 ５０ 支持体 ５１Ｙ イエローインク層 ５１Ｍ マゼンタインク層 ５１Ｃ シアンインク層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキソ印刷方式の版胴に装着する版材
   として版面の全面に均等に凹凸を設けたものを用い、該
   版材の凹部にホットメルトインクを充填し、ついで該イ
   ンクを被印刷体に転移させる塗布方法であって、被印刷
   体の流れ方向に対するアニロックスロールのメッシュの
   角度Ａと被印刷体の流れ方向に対する版材のメッシュの
   角度Ｂが、下記式（Ｉ）を満足することを特徴とするホ
   ットメルトインクの塗布方法。 １５° ≦ ｜Ａ−Ｂ｜ ≦ ３５° （Ｉ）
2. 【請求項２】 複数色のホットメルトインクを単一の帯
   状の被印刷体に順次繰返し単位で配列して塗布すること
   を特徴とする請求項１記載のホットメルトインクの塗布
   方法。