JPH10180539A - 丸のこ刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用中に発生する騒音および振動が少なく、
静音化された丸のこ刃の提供。 【解決手段】 のこ刃本体１の外周縁に切れ刃を有する
丸のこ刃において、のこ刃本体１内に空隙２を形成し、
この空隙２に粉体を封入している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は丸のこ刃に関し、特
にその使用中に発生する騒音および振動を低減させる改
良された丸のこ刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の制振および静音機能を有する丸の
こ刃の例として、特開昭51-147085 号公報に示される一
実施例を図４に、また、特開昭55-500536 号公報に示さ
れる一実施例を図５に示す。

【０００３】図４の丸のこ刃では、金属基板によっての
こ刃本体１を形成し、こののこ刃本体１側面に設けた凹
部にダンピング材料11を装着し、その表面に外被材12を
貼着して、ダンピング材料11のエネルギー吸収効果と外
被材12の摩擦によって、のこ刃本体１の振動を抑制して
いる。

【０００４】また、図５の丸のこ刃では、金属基板によ
ってインサートメタル13を挿んだ３層構造としてのこ刃
本体１を形成している。そして、このインサートメタル
13のエネルギー吸収効果と層間の摩擦による減衰によ
り、のこ刃本体１の振動を抑制している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例にあっては、のこ刃本体１に生じた振動を減衰さ
せる効果は大きいが、切削によって生じる衝撃力自体を
減少させる効果はない。それゆえ、のこ刃本体１の共振
による騒音は抑制されても、刃先で発生する衝撃音に対
する抑制効果は小さい。ところが、この刃先衝撃音の騒
音に対する寄与はかなり大きく、更なる丸のこ刃の静音
化を達成するには、前記の衝撃力自体を減少させる必要
がある。

【０００６】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的は、使用中に発生
する騒音および振動が少なく、静音化された丸のこ刃の
提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、のこ刃本体１の外周縁に切れ刃を有
する丸のこ刃において、のこ刃本体１内に空隙２を形成
し、この空隙２に粉体を封入してなることを特徴として
構成している。

【０００８】このような丸のこ刃によれば、切れ刃の刃
先に発生した切削による衝撃力が、粉体を伝播すること
によって分散されて吸収される。また、のこ刃本体１に
発生する振動も、粉体の振動によりエネルギーを吸収さ
れて抑制される。この結果、刃先衝撃力とのこ刃本体１
の振動との両方が抑制されて、大きな静音効果を上げる
ことができる。また、粉体は任意の形状の空隙２に隙間
なく封入されるので、未封入部ができにくく、製作上の
利点も持ち合わせている。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、空隙２を同心円状に形成し、この空隙２を
半径方向に多重に設けてなることを特徴として構成して
いる。

【００１０】このような丸のこ刃によれば、粉体が回転
時の遠心力によって外周部に集中して、内周部でのこ刃
本体１の振動抑制効果が無くなることを防ぎ、安定した
静音効果を得ることができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、空隙２における外周側の部分の容積を、内
周側より大きく形成してなることを特徴として構成して
いる。

【００１２】このような丸のこ刃によれば、切れ刃に近
い側に粉体の封入量が増大しているので、切れ刃近傍に
おける衝撃力の吸収効果を高め、静音化がよりよく達成
されている。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、外周側の空隙２の容積を大きく形成してな
ることを特徴として構成している。

【００１４】このような丸のこ刃によれば、切れ刃に最
も近い部分の粉体封入量が増大しているので、切れ刃近
傍における衝撃力の吸収効果を高め、静音化がよりよく
達成されている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る丸のこ刃の実
施の形態について、添付図面を参照して具体的に説明す
る。

【００１６】図１に基づいて第１の実施の形態を以下に
説明する。この実施の形態の丸のこ刃は、図に示すよう
に、鋼板1aを中心に固定孔４を有する円形に加工し、こ
の鋼板1aの片面に同心円状となるドーナッツ形状の凹部
を形成している。そして、この凹部の形成された面を内
側にして、このような鋼板1a二枚を重ね合わせて、内部
にドーナッツ形状の空隙２を形成するとともに、この空
隙２に粉体を封入して、外周と内周とをそれぞれ接合
し、一体化させてのこ刃本体１を形成している。そし
て、切れ刃を外周に加工して丸のこ刃を形成している。

【００１７】このような粉体の具体例を示すと、たとえ
ば、タルク、ガラスビーズ、中空ガラス球、シリカなど
であって、その粒径が数１０〜数１００μｍ程度のもの
が好ましく用いられる。

【００１８】このような丸のこ刃によれば、切削によっ
て切れ刃先端に発生した衝撃力は、粉体に伝播すること
で分散され、粉体の摩擦減衰によりそのエネルギーは吸
収される。また、のこ刃本体１に発生する振動も粉体の
振動によって、エネルギーを吸収されて抑制される。

【００１９】なお、空隙２の形状は、必ずしも上記のよ
うなドーナッツ状に限るわけではなく、例えば放射線状
に形成されてもよく、要は、丸のこ刃の回転に支障のな
いバランスの取れた形状であればよいものである。

【００２０】図２に基づいて、第２の実施の形態につい
て以下に説明する。この実施の形態では、図に示すよう
に、第１の実施の形態と同様に、２枚の鋼板1aの外周と
内周とを接合して形成される空隙２に、粉体を封入して
いるが、粉体は同心円状のしきり３によって半径方向に
３重に区切られて封入されている。つまり、空隙２は同
心円状に形成されて、半径方向に三重に設けられてい
る。

【００２１】したがって、切削時に丸のこ刃が回転して
も、遠心力によって流体が外周部に集中して内周部に粉
体が無くなることがなく、粉体の衝撃吸収作用が安定し
て維持され、切削時の静音化がよりよく達成されている
ものになっている。

【００２２】図３に基づいて、第３の実施の形態につい
て以下に説明する。この実施の形態では、図に示すよう
に、第１の実施の形態と同様に、２枚の鋼板1aの外周と
内周を接合して形成される空隙２に、粉体を封入してい
るが、粉体を封入する空隙２における外周側の部分2aを
厚さ方向に拡大して、その容積を大きく形成している。
したがって、切れ刃の近傍での粉体による衝撃緩衝効果
が増大して、切削時の静音化がよりよく達成されている
ものになっている。

【００２３】なお、図２に示した丸のこ刃において、最
外周の空隙２における外周側の部分を厚さ方向に拡大し
て、この外周側の部分の容積を大きく形成する構成のも
のも好ましい形態のもののひとつである。

【００２４】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、のこ刃本体内
部に封入された粉体によって、切削による刃先への衝撃
力とのこ刃本体の振動との両方を抑制して、十分に低振
動化および低騒音化した丸のこ刃を実現できている。

【００２５】請求項２記載の発明では、粉体が回転時の
遠心力によって外周部に集中して、内周部でのこ刃本体
の振動抑制効果が無くなることが防止されているので、
より安定した静音効果を得ることができる。

【００２６】請求項３記載の発明では、切れ刃に近い側
に粉体封入量が増大しているので、切れ刃近傍における
衝撃力の吸収効果を高め、静音化がよりよく達成されて
いる。

【００２７】請求項４記載の発明では、切れ刃に最も近
い部分の粉体封入量が増大しているので、切れ刃近傍に
おける衝撃力の吸収効果を高め、静音化がよりよく達成
されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における丸のこ刃を
切断して示す斜視図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態における丸のこ刃を
切断して示す斜視図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態における丸のこ刃を
切断して示す斜視図である。

【図４】従来例の丸のこ刃を切断して示す斜視図であ
る。

【図５】従来例の丸のこ刃を切断して示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ のこ刃本体 1a 鋼板 ２ 空隙 2a 外周の部分 ３ しきり 11 ダンピング材料 12 外被材 13 インサートメタル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 のこ刃本体の外周縁に切れ刃を有する丸
   のこ刃において、のこ刃本体内に空隙を形成し、この空
   隙に粉体を封入してなることを特徴とする丸のこ刃。
2. 【請求項２】 空隙を同心円状に形成し、この空隙を半
   径方向に多重に設けてなることを特徴とする請求項１記
   載の丸のこ刃。
3. 【請求項３】 空隙における外周側の部分の容積を、内
   集側より大きく形成してなることを特徴とする請求項１
   記載の丸のこ刃。
4. 【請求項４】 外周側の空隙の容積を大きく形成してな
   ることを特徴とする請求項２記載の丸のこ刃。