JPH10180170A

JPH10180170A - 塗装設備及びこれに使用する塗装用乾燥設備

Info

Publication number: JPH10180170A
Application number: JP34486996A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Suguro; 呂正行勝
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】長尺のワークを塗装・乾燥させる場合に、乾
燥炉を小型化することにより塗装設備全体の小型化を図
ると同時に、乾燥炉からの熱漏れを抑えて熱効率及び乾
燥品質を向上させる。【解決手段】ワークＷの前後２ケ所を吊り下げた状態
で塗装室２及び乾燥炉３を通って搬送するオーバーヘッ
ドコンベア５を設け、乾燥炉３はワークＷを加熱乾燥さ
せる高温領域が搬入口７in，搬出口７out より高い山形
炉に形成した。また、オーバーヘッドコンベア５のコン
ベアレール８を、乾燥炉３のワーク導入部Ｐ₁でフロン
ト案内レール８Ｆとテール案内レール８Ｔに分岐させ、
上昇移送部Ｐ₂から下降移送部Ｐ₄まで互いに平行に敷
設してワーク導出部Ｐ₅で合流させ、上昇移送部Ｐ₂及
び下降移送部Ｐ₄ではワークＷの長手方向に対して右斜
め前方上向き及び右斜め前方下向きに敷設し、水平移送
部Ｐ₃ではワークＷの長手方向に対して左右斜め前方に
向かって略水平に敷設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺のワークを塗
装した後、当該ワークの塗膜を乾燥させるように成され
た塗装設備とこれに使用する塗装用乾燥設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】生産効率が要求されるワークの塗装及び
乾燥を行う塗装設備は、コンベアで搬送されてくる未塗
装のワークを塗装室で連続的に塗装し、塗装終了したワ
ークを乾燥炉で連続的に乾燥処理できることが好まし
い。この場合に、例えば全長が数ｍ以上の長尺のワーク
を塗装しようとする場合、塗装室では、ワークの長手方
向を水平にして直列に搬送しながら塗装するのが便利で
ある。しかしながら、ワークをこのように搬入して乾燥
させようとすると、乾燥炉が極めて長大化し、広大な設
置スペースが必要になる。

【０００３】乾燥炉の全長を短くするには、各ワーク
を隙間なく搬送すればよいが、例えば、ガードレールを
形成する板材のような長尺のワークを乾燥させる場合
に、各ワークの搬送時間間隔が３分，ワークの全長が６
ｍだとすると、ワークを隙間なく搬送するときの搬送速
度は２ｍ／分になる。そして、乾燥に必要な時間が３０
分だとすると、乾燥炉の全長は最低でも２ｍ／分×３０
分＝６０ｍに及ぶ。そこで、本出願人は、乾燥時間を確
保しつつ乾燥炉をよりコンパクトにし、塗装設備全体を
小型化するために、ワークをその長手方向に直列に搬送
して乾燥させるのではなくワークをその長手方向に対し
て斜め前方に平行移動させて乾燥させる乾燥設備を備え
た塗装設備を提案した（特開平８−１９２０８８号公
報）。

【０００４】この塗装設備は、図５に示すように、長
尺のワークＷをその長手方向に搬送するオーバーヘッド
コンベア４１が塗装室４２を通って配設され、未塗装の
ワークＷを塗装室４２に搬入して塗装した後、塗装終了
したワークＷを乾燥炉４３まで搬送するように成されて
いる。オーバーヘッドコンベア４１は、乾燥炉４３内の
搬入側で、コンベアレール４４が、ワークＷの前方を吊
り下げるフロントトロリ４５Ｆを案内するフロントトロ
リ案内レール４４Ｆと、ワークＷの後方を吊り下げるテ
ールトロリ４５Ｔを案内するテールトロリ案内レール４
４Ｔに分岐されている。そして、各案内レール４４Ｆ，
４４Ｔは、ワークＷの長手方向に対して斜め前方に向か
って平行に形成され、乾燥炉４３内の搬出側で再び合流
するように成されている。

【０００５】これによれば、塗装室４２で塗装終了し
たワークＷを吊り下げたフロントトロリ４５Ｆ，テール
トロリ４５Ｔが、オーバーヘッドコンベア４１のコンベ
アレール４４に案内されて、ワークＷが搬入口４６から
乾燥炉４３内に搬入される。そして、ワークＷの前方を
吊り下げるフロントトロリ４５Ｆがフロントトロリ案内
レール４４Ｆに案内されると同時に、ワークＷの後方を
吊り下げるテールトロリ４５Ｔがテールトロリ案内レー
ル４４Ｔに案内される。これにより、ワークＷはその長
手方向に対して斜め前方へ平行移動しながら乾燥され、
搬出口４７から搬出される。このように、ワークＷは乾
燥炉４３内で斜め前方へ平行移動されながら乾燥される
ので、各ワークＷは面同士を向かい合わせた状態で約４
０〜５０ｃｍ間隔で搬送することができる。したがっ
て、ワークＷの搬送ピッチが、直列で搬送する場合には
最短でもワークＷの長さ分必要であるのに対し、斜め前
方へ平行移動させる場合には数十ｃｍあれば足り、乾燥
炉４３を極めてコンパクトにすることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合に、乾燥炉４３はワークを乾燥させる高温領域と同じ
高さにワークＷの搬入口４６及び搬出口４７が形成され
ているため、当該搬入口４６及び搬出口４７から高温空
気が漏洩すると同時に低温の外部空気が乾燥炉４３内に
侵入し、乾燥炉４３内の熱効率が低下するという問題を
生じやすい。したがって、その分、乾燥炉４３内を所定
温度まで加熱するために必要な熱量も、所定温度に維持
するために必要な熱量も多くなってしまい、ランニング
コストが嵩んでいた。また、乾燥炉４３の下方に外部空
気が侵入することにより、乾燥炉の下端側が所定の乾燥
温度に達しない場合は、乾燥品質に悪影響を及ぼすおそ
れがあるだけでなく、熱処理炉４３内で塗膜から蒸発し
た有機溶剤が凝集しヤニとなって内壁に付着しやすく、
清掃の手間が面倒でメンテナンスコストが嵩むという問
題も生ずる。

【０００７】そこで本発明は、長尺状のワークを塗装
・乾燥させる場合に、乾燥炉を小型化することにより塗
装設備全体の小型化を図ると同時に、乾燥炉からの熱漏
れを抑えて乾燥炉内の熱効率を向上させ、ランニングコ
ストを低減し、さらに乾燥品質を向上させ、ヤニの付着
を減少することを技術的課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、長尺のワークを塗装した後、当該ワーク
の塗膜を乾燥させるように成された塗装設備であって、
ワークを塗装する塗装機が設置された塗装室と、その後
段に設置された乾燥炉と、前記塗装室内及び乾燥炉内を
通るオーバーヘッドコンベアからなり、前記ワークは、
その長手方向に沿って少なくとも前後二ケ所をフロント
ハンガ及びテールハンガで吊り下げられると共に、各ハ
ンガが夫々トロリに係合されて前記オーバーヘッドコン
ベアで搬送され、前記乾燥炉は、ワークを乾燥させる高
温領域が搬入口及び搬出口より高位置に形成されると共
に、当該乾燥炉内には、前記オーバーヘッドコンベアの
搬送方向に沿って、搬入口から乾燥炉内にワークを略水
平に搬入するワーク導入部と、搬入されたワークを前記
高温領域の高さまで上昇させる上昇移送部と、高温領域
まで上昇されたワークをその領域内で略水平に移送する
水平移送部と、高温領域の高さから搬出口の高さまで下
降させる下降移送部と、下降されたワークを搬出口から
乾燥炉外へ略水平に搬出するワーク導出部から成り、前
記オーバーヘッドコンベアのコンベアレールは、前記ワ
ーク導入部で、フロントハンガに係合されたトロリを案
内するフロント案内レールと、テールハンガに係合され
たトロリを案内するテール案内レールに分岐され、前記
上昇移送部から下降移送部まで前記各案内レールが互い
に平行に敷設され、前記ワーク導出部で合流されて成
り、前記各案内レールは、前記上昇移送部で、ワーク導
入部の高さから高温領域の高さまでワークの長手方向に
対して左右斜め前方上向きに敷設され、前記水平移送部
で、ワークの長手方向に対して左右斜め前方に向かって
略水平に敷設され、前記下降移送部で、高温領域の高さ
からワーク導出部の高さまでワークの長手方向に対して
左右斜め前方下向きに傾斜して敷設されたことを特徴と
する。

【０００９】本発明によれば、ワークはオーバーヘッ
ドコンベアで吊り下げられたまま塗装室に搬入されて塗
装され、塗装終了したワークは乾燥炉内に搬入される。
そして、乾燥炉内に搬入されたワークは、そのオーバー
ヘッドコンベアに吊り下げられたまま搬送され、ワーク
を吊り下げるフロントハンガ及びテールハンガに係合さ
れたトロリが夫々フロント案内レール及びテール案内レ
ールに案内されて、ワーク導入部からワーク導出部に至
るまで、その長手方向を水平に維持した状態で搬送され
る。このとき、乾燥炉はワークを乾燥させる高温領域が
搬入口及び搬出口より高位置に形成され、ワークは上昇
移送部で高温領域の高さまで当該ワークの長手方向に対
して左右斜め前方上向きに平行移動された後、水平移送
部で高温領域内を当該ワークの長手方向に対して左右斜
め前方に水平に平行移動され、さらに、下降移送部で当
該ワークの長手方向に対して左右斜め前方下向きに平行
移動される。

【００１０】このように、上昇移送部及び下降移送部
で、ワークはその長手方向を水平に維持されて前端部と
後端部が同時に昇降される。したがって、上昇時は前端
部が高温領域の高さに達した時点で後端部も高温領域の
高さに達し、下降時は前端部がワーク導出部の高さまで
降下した時点で後端部もその高さまで降下することとな
り、昇降に要するコンベアの距離を短くすることができ
る。また、水平移送部で、ワークはその面同士を対向さ
せて間隔を詰めて搬送することができるので、ワークを
乾燥させる高温領域の面積を小さくすることができ、前
記上昇移送部及び下降移送部の長さを併せても乾燥炉が
小型化され、ひいては、塗装設備全体をコンパクトにす
ることができる。さらに、上昇移送部及び下降移送部で
は、フロント案内レール及びテール案内レールが、夫々
右斜め前方上向き及び右斜め前方下向きに傾斜して敷設
されているので、ワークの長手方向を水平に維持したま
ま垂直に吊り下げて昇降させる際に、ワークが各案内レ
ールに決してぶつかることなく搬送される。

【００１１】さらにまた、乾燥炉は、ワークを乾燥さ
せる高温領域が搬入口及び搬出口より高位置に形成され
ているので、高温領域内の高温空気が搬入口及び搬出口
から漏洩することがなく、また、温度の低い外気が搬入
口及び搬出口から高温領域内に侵入することもない。し
たがって、熱効率に優れ、高温領域を所定の乾燥温度に
確実に維持することができると同時に、当該温度まで加
熱するために必要な熱量も、所定温度に維持するために
必要な熱量も節約することができ、ランニングコストが
低減される。また、温度の低い外部空気が高温領域に侵
入しないので、乾燥炉の内壁に付着するヤニの量も低減
する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る塗装
設備を示す概略説明図、図２は本発明に係る乾燥設備を
示す側面図、図３はその正面図、図４はその平面図、図
５は案内レール切換機を示す概略説明図である。

【００１３】本例に係る塗装設備１は、例えばガード
レールを形成する板材や棒材のような長尺のワークＷの
塗装・乾燥を行うもので、ワークＷを塗装する塗装機
（図示せず）が設置された塗装室２と、その後段に設置
された乾燥炉３と、前記塗装室２内及び乾燥炉３内を通
るオーバーヘッドコンベア５からなり、前記ワークＷ
は、その長手方向に沿って少なくとも前後二ケ所をフロ
ントハンガ４Ｆ及びテールハンガ４Ｔで吊り下げられて
前記オーバーヘッドコンベア５で搬送されるように成さ
れている。なお、前記各ハンガ４Ｆ，４Ｔは、前記オー
バーヘッドコンベア５に沿って走行するトロリ１０，１
０に少なくともワークＷの長手方向に対して上下左右の
２軸に回動自在に係合されている。

【００１４】前記乾燥炉３は、ワークＷを乾燥させる高
温領域６が搬入口７in及び搬出口７out より高位置に形
成された山型炉で成り、前記搬入口７in及び搬出口７ou
t が、ワークＷの正面から見て、前記高温領域６を中心
にしてその左右両側下方に位置するように形成されてい
る。そして、当該乾燥炉３内には、前記オーバーヘッド
コンベア５に沿って、搬入口７inから乾燥炉３内にワー
クＷを略水平に搬入するワーク導入部Ｐ₁と、搬入され
たワークＷを前記高温領域６の高さまで上昇させる上昇
移送部Ｐ₂と、高温領域６まで上昇されたワークＷをそ
の領域内で略水平に移送する水平移送部Ｐ₃と、高温領
域６の高さから搬出口７out の高さまで下降させる下降
移送部Ｐ₄と、下降されたワークＷを搬出口７out から
乾燥炉３外へ略水平に搬出するワーク導出部Ｐ₅が形成
されている。

【００１５】そして、オーバーヘッドコンベア５のコン
ベアレール８は、前記ワーク導入部Ｐ₁で、フロントハ
ンガ４Ｆに係合したトロリ１０を案内するフロント案内
レール８Ｆと、テールハンガ４Ｔに係合したトロリ１０
を案内するテール案内レール８Ｔに分岐されている。そ
して、当該各案内レール８Ｆ，８Ｔは前記上昇移送部Ｐ
₂から下降移送部Ｐ₄まで互いに平行に敷設され、前記
ワーク導出部Ｐ₅で合流されている。

【００１６】また、各案内レール８Ｆ，８Ｔは、上昇移
送部Ｐ₂では、ワーク導入部Ｐ₁の高さから高温領域６
の高さまでワークＷの長手方向に対して右斜め前方上向
きに所定の仰角で敷設され、水平移送部Ｐ₃では、ワー
クＷの長手方向に対して左右斜め前方に向かって略水平
に敷設され、さらに、下降移送部Ｐ₄では高温領域６の
高さからワーク導出部Ｐ₅の高さまでワークＷの長手方
向に対し左右斜め前方下向きに所定の俯角で敷設されて
いる。

【００１７】なお、前記ワーク導入部Ｐ₁及び前記ワー
ク導出部Ｐ₅には、各案内レール８Ｆ，８Ｔの分岐点
に、コンベア５で搬送されてきた夫々のハンガ４Ｆ，４
Ｔに係合されたトロリ１０，１０を夫々ハンガ案内レー
ル８Ｆ，８Ｔに導き、夫々のハンガ案内レール８Ｆ，８
Ｔを走行してきた各トロリ１０，１０をコンベアレール
８にスムーズに導く案内レール切換機９が配設されてい
る。この案内レール切換機９は任意の手段を採用するこ
とができ、例えば、図６に示すように切換レール９ａを
傾動可能に配して、コンベアレール８に対しハンガ案内
レール８Ｆ，８Ｔに択一的に選択して接続するように形
成されている。

【００１８】以上が本発明の一例構成であって、次にそ
の作用について説明する。まず、未塗装の長尺のワーク
Ｗが、その長手方向に沿って少なくとも前後二ケ所をフ
ロントハンガ４Ｆ及びテールハンガ４Ｔで吊り下げられ
た状態でその長手方向に直列に配列されて、オーバーヘ
ッドコンベア５で塗装室２に順次搬入されて塗装され
る。そして、塗装終了したワークＷは、そのオーバーヘ
ッドコンベア５に吊り下げられたまま搬送され、搬入口
７inから乾燥炉３内のワーク導入部Ｐ₁へ搬入される
と、案内レール切換機９の可動レール９ａが水平に維持
されてフロントハンガ４Ｆに係合されたトロリ１０がフ
ロント案内レール８Ｆ側に導かれ、その後、可動レール
９ａが傾斜されてテールハンガ４Ｔに係合されたトロリ
１０がテール案内レール８Ｔ側に導かれる。

【００１９】次いで、上昇移送部Ｐ₂から下降移送部Ｐ
₄まで、各案内レール８Ｆ，８Ｔは互いに平行に敷設さ
れて、ワークＷはその長手方向を略水平に維持したまま
搬送される。そして、ワークＷを吊り下げるフロントハ
ンガ４Ｆ，４Ｔに係合された各トロリ１０は、夫々フロ
ント案内レール８Ｆ及びテール案内レール８Ｔに案内さ
れ、ワークＷは、上昇移送部Ｐ₂ではワーク導入部Ｐ₁
の高さから高温領域６の高さまで当該ワークＷの長手方
向に対して右斜め前方上向きに平行移動され、水平移送
部Ｐ₃で高温領域６内を右斜め前方に水平に平行移動さ
れ、さらに、下降移送部Ｐ₄では高温領域の高さからワ
ーク導出部Ｐ₅の高さまで当該ワークＷの長手方向に対
して右斜め前方下向きに平行移動される。

【００２０】なお、上昇移送部Ｐ₂及び下降移送部Ｐ₄
では、各案内レール８Ｆ，８Ｔが、上昇移送部Ｐ₂では
ワークＷの長手方向に対してその前方上向き及び前方下
向きに敷設されているのではなく、夫々右斜め前方上向
き及び右斜め前方下向きに敷設されているので、ワーク
Ｗの長手方向を水平に維持したまま垂直に吊り下げて昇
降させる際に、ワークＷと各案内レール８Ｆ，８Ｔがぶ
つかることもない。したがって、ワークＷの塗装開始か
ら乾燥終了して次の行程に至るまで一本のオーバーヘッ
ドコンベア５で連続的に搬送することができ、コンベア
レール８をフロント案内レール８Ｆとテール案内レール
８Ｔに分岐させて前述したように敷設するだけで、特別
な昇降装置やワークＷの載換装置などを一切用いる必要
もなく、搬送機構が極めて簡素化される。

【００２１】また、上昇移送部Ｐ₂及び下降移送部Ｐ₄
では、ワークはその長手方向を水平に維持されて前端部
と後端部が同時に昇降される。したがって、上昇時は前
端部が高温領域６の高さに達した時点で後端部も高温領
域の高さに達し、下降時は前端部がワーク導出部Ｐ₅の
高さまで降下した時点で後端部もその高さまで降下する
ことになる。これにより、昇降に要するオーバーヘッド
コンベア５の距離が短縮されて、上昇移送部Ｐ₂及び下
降移送部Ｐ₄の距離を短くすることができる。さらに、
水平移送部Ｐ₃で、ワークＷはその面同士を対向させる
ことにより、ワークＷを直列に配列して搬送する場合に
比して搬送間隔を詰めて搬送することができるので、高
温領域６の面積は小さくて済み、前記上昇移送部Ｐ₂及
び下降移送部Ｐ₄の長さを併せても乾燥炉３が小型化さ
れ、ひいては、塗装設備１全体をコンパクトに形成する
ことができる。

【００２２】また、乾燥炉３は、ワークＷを乾燥させる
高温領域６が搬入口７in及び搬出口７out より高位置に
形成されているので、高温領域６内の高温空気が搬入口
７in及び搬出口７out から漏洩することがなく、また、
温度の低い外部空気が高温領域６内に侵入することもな
い。したがって、熱効率に優れ、高温領域６内を所定の
乾燥温度に確実に維持することができると同時に、当該
温度まで加熱するために必要な熱量も、所定温度に維持
するために必要な熱量も節約することができ、ランニン
グコストが低減される。また、温度の低い外部空気が高
温領域６に侵入しないので、乾燥炉の内壁に付着するヤ
ニの量も低減する。

【００２３】なお、ワークＷの前後２ケ所をフロントハ
ンガ４Ｆとテールハンガ４Ｔで吊り下げる場合について
説明したが、吊り下げるハンガ数は任意である。ただ
し、その場合、オーバーヘッドコンベア５のコンベアレ
ール８を、ハンガの数分だけ分岐させる必要がある。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ワ
ークをオーバーヘッドコンベアで移送しながら塗装及び
乾燥を行うことができ、特に、上昇移送部及び下降移送
部では、コンベアレールから分岐された各案内レールが
ワークの長手方向に対して夫々左右斜め前方上向き及び
左右斜め前方下向きに敷設されて、ワークを昇降させる
際にワークと各案内レールがぶつからないようにしてい
るので、ワークを塗装開始から乾燥終了して次の行程に
至るまで一本のオーバーヘッドコンベアで連続的に搬送
することができ、特別な昇降装置やワークの載換装置な
どを一切用いる必要もなく、搬送機構が極めて簡素化さ
れという大変優れた降下がある。さらに、ワークはその
長手方向が水平に維持されて搬送されるので、昇降に要
するオーバーヘッドコンベアの距離を短くすることがで
き、また、高温領域では、ワークはその面同士を対向さ
せて間隔を詰めて搬送することができるので当該高温領
域の面積を小さくすることができるから、乾燥炉を小型
化して塗装設備全体をコンパクトに形成することができ
るという大変優れた効果を有する。

【００２５】しかも、乾燥炉は、ワークを乾燥させる高
温領域が搬入口及び搬出口より高位置に形成されている
ので、熱効率に優れ、高温領域を確実に所定の乾燥温度
に維持することができ、高温領域を所定温度まで加熱す
るために必要な熱量も、所定温度に維持するために必要
な熱量も節約することができ、ランニングコストが低減
されると同時に、高温領域でのヤニを発生を減少させる
ことができ、乾燥品質も向上するという大変すぐれた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗装設備を示す概略説明図。

【図２】本発明に係る塗装用乾燥設備を示す側面図。

【図３】その正面図。

【図４】その平面図。

【図５】案内レール切換機を示す概略説明図。

【図６】従来の塗装設備を示す説明図。

【符号の説明】１・・・・塗装設備２・・・・塗装室Ｗ・・・・ワーク３・・・・乾燥炉４Ｆ・・・フロントハンガ４Ｔ・・・テール
ハンガ５・・・・オーバーヘッドコンベア６・・・・高温領
域７in・・・搬入口７out ・・搬出口Ｐ₁・・・ワーク導入部Ｐ₂・・・上昇移
送部Ｐ₃・・・水平移送部Ｐ₄・・・下降移
送部Ｐ₅・・・ワーク導出部８・・・・コンベ
アレール８Ｆ・・・フロント案内レール８Ｔ・・・テール
案内レール９・・・・案内レール切換機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺のワーク（Ｗ）を塗装した後、当該
ワーク（Ｗ）の塗膜を乾燥させるように成された塗装設
備であって、ワーク（Ｗ）を塗装する塗装機が設置された塗装室
（２）と、その後段に設置された乾燥炉（３）と、前記
塗装室（２）内及び乾燥炉（３）内を通るオーバーヘッ
ドコンベア（５）からなり、前記ワーク（Ｗ）は、その
長手方向に沿って少なくとも前後二ケ所をフロントハン
ガ(4F)及びテールハンガ(4T)で吊り下げられると共に、
各ハンガ（4F，4T）が夫々トロリ（10）に係合されて前
記オーバーヘッドコンベア（５）で搬送され、前記乾燥炉（３）は、ワーク（Ｗ）を乾燥させる高温領
域（６）が搬入口(7in）及び搬出口(7out)より高位置に
形成されると共に、当該乾燥炉（３）内には、前記オー
バーヘッドコンベア（５）の搬送方向に沿って、搬入口
(7in) から乾燥炉（３）内にワーク（Ｗ）を略水平に搬
入するワーク導入部(P₁)と、搬入されたワーク（Ｗ）を
前記高温領域（６）の高さまで上昇させる上昇移送部(P
₂)と、高温領域（６）まで上昇されたワーク（Ｗ）をそ
の領域（６）内で略水平に移送する水平移送部(P₃)と、
高温領域（６）の高さから搬出口(7out)の高さまで下降
させる下降移送部(P₄)と、下降されたワーク（Ｗ）を搬
出口(7out)から乾燥炉（３）外へ略水平に搬出するワー
ク導出部(P₅)から成り、前記オーバーヘッドコンベア（５）のコンベアレール
（８）は、前記ワーク導入部(P₁)で、フロントハンガ
（4F）に係合されたトロリ（10）を案内するフロント案
内レール（8F）と、テールハンガ（4T）に係合されたト
ロリ（10）を案内するテール案内レール（8T）に分岐さ
れ、前記上昇移送部(P₂)から下降移送部(P ₄)まで前記各
案内レール（8F，8T）が互いに平行に敷設され、前記ワ
ーク導出部(P₅)で合流されて成り、前記各案内レール（8F，8T）は、前記上昇移送部(P₂)
で、ワーク導入部(P₁)の高さから高温領域（６）の高さ
までワーク（Ｗ）の長手方向に対して左右斜め前方上向
きに敷設され、前記水平移送部(P₃)で、ワーク（Ｗ）の
長手方向に対して左右斜め前方に向かって略水平に敷設
され、前記下降移送部(P₄)で、高温領域（６）の高さか
らワーク導出部(P₅)の高さまでワーク（Ｗ）の長手方向
に対して左右斜め前方下向きに傾斜して敷設されたこと
を特徴とする塗装設備。
【請求項２】長尺のワーク（Ｗ）の長手方向に沿って
少なくとも前後二ケ所をフロントハンガ（4F）及びテー
ルハンガ（4T）で吊り下げ、当該ワーク（Ｗ）をオーバ
ーヘッドコンベア（５）で乾燥炉（３）内に搬入して搬
送しながら乾燥させる塗装用乾燥設備であって、前記乾燥炉（３）は、ワーク（Ｗ）を乾燥させる高温領
域（６）が搬入口(7in）及び搬出口(7out)より高位置に
形成されると共に、当該乾燥炉（３）内には、前記オー
バーヘッドコンベア（５）の搬送方向に沿って、搬入口
(7in) から乾燥炉（３）内にワーク（Ｗ）を略水平に搬
入するワーク導入部(P₁)と、搬入されたワーク（Ｗ）を
前記高温領域（６）の高さまで上昇させる上昇移送部(P
₂)と、高温領域（６）まで上昇されたワーク（Ｗ）をそ
の領域（６）内で略水平に移送する水平移送部(P₃)と、
高温領域（６）の高さから搬出口(7out)の高さまで下降
させる下降移送部(P₄)と、下降されたワーク（Ｗ）を搬
出口(7out)から乾燥炉（３）外へ略水平に搬出するワー
ク導出部(P₅)から成り、前記オーバーヘッドコンベア（５）のコンベアレール
（８）は、前記ワーク導入部(P₁)で、フロントハンガ
（4F）に係合されたトロリ（10）を案内するフロント案
内レール（8F）と、テールハンガ（4T）に係合されたト
ロリ（10）を案内するテール案内レール（8T）に分岐さ
れ、前記上昇移送部(P₂)から下降移送部(P ₄)まで前記各
案内レール（8F，8T）が互いに平行に敷設され、前記ワ
ーク導出部(P₅)で合流されて成り、前記各案内レール（8F，8T）は、前記上昇移送部(P₂)
で、ワーク導入部(P₁)の高さから高温領域（６）の高さ
までワーク（Ｗ）の長手方向に対して左右斜め前方上向
きに敷設され、前記水平移送部(P₃)で、ワーク（Ｗ）の
長手方向に対して左右斜め前方に向かって略水平に敷設
され、前記下降移送部(P₄)で、高温領域（６）の高さか
らワーク導出部(P₅)の高さまでワーク（Ｗ）の長手方向
に対して左右斜め前方下向きに傾斜して敷設されたこと
を特徴とする塗装用乾燥設備。