JPH10173180A - Ｍｏｓ型半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
Ｍｏｓ型半導体装置及びその製造方法Info
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- JPH10173180A JPH10173180A JP8331890A JP33189096A JPH10173180A JP H10173180 A JPH10173180 A JP H10173180A JP 8331890 A JP8331890 A JP 8331890A JP 33189096 A JP33189096 A JP 33189096A JP H10173180 A JPH10173180 A JP H10173180A
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- H01L29/772—Field effect transistors
- H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
- H01L29/7833—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate with lightly doped drain or source extension, e.g. LDD MOSFET's; DDD MOSFET's
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短チャネル効果を確実に抑え、信頼性の高い
高集積度ＭＯＳ型半導体装置を得る。 【解決手段】 ゲート電極１３が形成されたｐ型の半導
体基板１１の上に酸化膜を被着させた後、半導体基板１
１にｐ型不純物を注入して、ｐ+領域を形成する。次
に、酸化膜の上にＢＰＳＧからなるリフロー膜を形成
し、酸化膜とリフロー膜とを異方性エッチングして、ゲ
ート電極１３の側壁側に所定のプロファイルを有するス
ペーサ１５を形成し、ｎ型不純物をイオン注入する。ス
ペーサ１５下においては、スペーサ１５の厚さに対応し
た不純物プロファイルが得られ、ｐ型不純物が注入され
た領域のうち、ｎ型不純物が到達しない領域が残されて
ｐ+ポケット領域１６ａが形成される。このｐ+ポケット
領域１６ａは、ソース領域１４、ドレイン領域１４から
ゲート電極１３直下への空乏層の張出しを抑える。
高集積度ＭＯＳ型半導体装置を得る。 【解決手段】 ゲート電極１３が形成されたｐ型の半導
体基板１１の上に酸化膜を被着させた後、半導体基板１
１にｐ型不純物を注入して、ｐ+領域を形成する。次
に、酸化膜の上にＢＰＳＧからなるリフロー膜を形成
し、酸化膜とリフロー膜とを異方性エッチングして、ゲ
ート電極１３の側壁側に所定のプロファイルを有するス
ペーサ１５を形成し、ｎ型不純物をイオン注入する。ス
ペーサ１５下においては、スペーサ１５の厚さに対応し
た不純物プロファイルが得られ、ｐ型不純物が注入され
た領域のうち、ｎ型不純物が到達しない領域が残されて
ｐ+ポケット領域１６ａが形成される。このｐ+ポケット
領域１６ａは、ソース領域１４、ドレイン領域１４から
ゲート電極１３直下への空乏層の張出しを抑える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＬＤＤ（Lightl
y Doped Drain）構造のソース・ドレインを有するＭＯ
Ｓ型半導体装置及びその製造方法に関する。
y Doped Drain）構造のソース・ドレインを有するＭＯ
Ｓ型半導体装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のＭＯＳメモリの高集積化の要求に
伴って、ＭＯＳＦＥＴにおいては、ゲート長（チャネル
長）の短縮化が求められている。ところが、チャネル長
を短くして行くと、チャネル領域での電界強度が増加
し、ドレイン近傍でホットエレクトロンが生じ、これが
ゲート酸化膜中にトラップされたりする結果、しきい電
圧の変動等の特性劣化を引き起こす。また、チャネル長
の短縮化によって、ドレインとソースからの空乏層がゲ
ート直下に張り出して、チャネル部の電位障壁が下がる
結果、しきい電圧が下がり、ドレイン−ソース耐圧が悪
化する。こうしたホットエレクトロンの問題を含めたチ
ャネル長の短縮化に伴う種々の不都合な効果（以下一括
して、短チャネル効果という）を抑制するために、セル
フアラインポケットイオン注入（Self-aligned Pocket
Implantation）技術を用いて製造されたＬＤＤ構造のＭ
ＯＳＦＥＴが提案されている。これは、ソース・ドレイ
ン−チャネル界面での電界強度を緩和し、かつ、耐圧を
向上させるために、ゲート近傍の低濃度不純物領域とこ
れに隣接する高濃度不純物領域とから構成されたソース
・ドレイン領域に接するゲート近傍の領域に選択的にイ
オン注入を行い、ｐ型（又はｎ型）の不純物領域（ポケ
ット領域）を形成する技術である。
伴って、ＭＯＳＦＥＴにおいては、ゲート長（チャネル
長）の短縮化が求められている。ところが、チャネル長
を短くして行くと、チャネル領域での電界強度が増加
し、ドレイン近傍でホットエレクトロンが生じ、これが
ゲート酸化膜中にトラップされたりする結果、しきい電
圧の変動等の特性劣化を引き起こす。また、チャネル長
の短縮化によって、ドレインとソースからの空乏層がゲ
ート直下に張り出して、チャネル部の電位障壁が下がる
結果、しきい電圧が下がり、ドレイン−ソース耐圧が悪
化する。こうしたホットエレクトロンの問題を含めたチ
ャネル長の短縮化に伴う種々の不都合な効果（以下一括
して、短チャネル効果という）を抑制するために、セル
フアラインポケットイオン注入（Self-aligned Pocket
Implantation）技術を用いて製造されたＬＤＤ構造のＭ
ＯＳＦＥＴが提案されている。これは、ソース・ドレイ
ン−チャネル界面での電界強度を緩和し、かつ、耐圧を
向上させるために、ゲート近傍の低濃度不純物領域とこ
れに隣接する高濃度不純物領域とから構成されたソース
・ドレイン領域に接するゲート近傍の領域に選択的にイ
オン注入を行い、ｐ型（又はｎ型）の不純物領域（ポケ
ット領域）を形成する技術である。
【０００３】例えば、ｎチャネルＭＯＳＦＥＴを製造す
るには、図５（ａ）に示すように、まず、ｐ型の半導体
基板１０１上にゲート酸化膜１０２を形成し、さらにこ
の上にポリシリコンからなるパターンニングされたゲー
ト電極１０３を形成する。次に、イオン注入法を用い
て、ゲート電極１０３をマスクとして、ｎ型不純物イオ
ンによって、半導体基板１０１表面近傍の領域にｎ-領
域１０４を、ｐ型不純物イオンによって、ｎ-領域１０
４の下側にｐ+領域１０５を形成する。次に、同図
（ｂ）に示すように、ＣＶＤによってゲート電極１０３
及び露出しているゲート酸化膜１０２の上からシリコン
酸化膜を堆積させ、この後、ドライエッチング法によっ
て異方性エッチングしてゲート電極１０３の側壁側にス
ペーサ１０６を形成する。次に、このスペーサ１０６と
ゲート電極１０３とをマスクとして、イオン注入法を用
いて、ｎ型不純物を注入して、半導体基板１０１表面近
傍の領域にｎ+領域１０７、ｎ領域１０８を形成する。
ここで、ｐ+領域１０５のうち、ｎ-領域１０４下の領域
が、ドレイン・ソース領域からの空乏層の張り出しを抑
え、しきい電圧の降下を抑制する。
るには、図５（ａ）に示すように、まず、ｐ型の半導体
基板１０１上にゲート酸化膜１０２を形成し、さらにこ
の上にポリシリコンからなるパターンニングされたゲー
ト電極１０３を形成する。次に、イオン注入法を用い
て、ゲート電極１０３をマスクとして、ｎ型不純物イオ
ンによって、半導体基板１０１表面近傍の領域にｎ-領
域１０４を、ｐ型不純物イオンによって、ｎ-領域１０
４の下側にｐ+領域１０５を形成する。次に、同図
（ｂ）に示すように、ＣＶＤによってゲート電極１０３
及び露出しているゲート酸化膜１０２の上からシリコン
酸化膜を堆積させ、この後、ドライエッチング法によっ
て異方性エッチングしてゲート電極１０３の側壁側にス
ペーサ１０６を形成する。次に、このスペーサ１０６と
ゲート電極１０３とをマスクとして、イオン注入法を用
いて、ｎ型不純物を注入して、半導体基板１０１表面近
傍の領域にｎ+領域１０７、ｎ領域１０８を形成する。
ここで、ｐ+領域１０５のうち、ｎ-領域１０４下の領域
が、ドレイン・ソース領域からの空乏層の張り出しを抑
え、しきい電圧の降下を抑制する。
【０００４】しかしながら、上述した工程において、ｎ
-領域１０４は、同一のマスクを用いてｎ型不純物及び
ｐ型不純物が注入されることによって形成されるため
に、スペーサ１０６下のｎ-領域１０４の不純物濃度を
最適に制御することが困難であり、かつ、安定性も悪い
という欠点がある。また、ｎ領域１０８下のｐ+領域１
０５付近においては、ｎ型不純物濃度とｐ型不純物濃度
との間の差が大きいため、この部分における耐圧やリー
ク特性が悪化するという問題点がある。
-領域１０４は、同一のマスクを用いてｎ型不純物及び
ｐ型不純物が注入されることによって形成されるため
に、スペーサ１０６下のｎ-領域１０４の不純物濃度を
最適に制御することが困難であり、かつ、安定性も悪い
という欠点がある。また、ｎ領域１０８下のｐ+領域１
０５付近においては、ｎ型不純物濃度とｐ型不純物濃度
との間の差が大きいため、この部分における耐圧やリー
ク特性が悪化するという問題点がある。
【０００５】そこで、これらの問題を解消する手段とし
て、特開平６−３２６１２３号公報の半導体装置の製造
方法が提案されている。同公報記載の製造技術では、ま
ず、図６（ａ）に示すように、半導体基板２０１上に、
ゲート酸化膜２０２を形成し、この上にポリシリコン膜
２０３ａとシリコン酸化膜２０３ｂとからなるパターン
ニングされたゲート電極２０３を形成する。次に、イオ
ン注入法を用いて、ゲート電極２０３をマスクとして、
ｎ型不純物イオンによって、半導体基板２０１表面近傍
の領域にｎ-低濃度不純物領域２０４を形成する。この
際、ＬＡＴＩ（Large Angle Tilt Implantation）技術
により、ｎ-低濃度不純物領域２０４をゲート電極２０
３にオーバラップさせる。
て、特開平６−３２６１２３号公報の半導体装置の製造
方法が提案されている。同公報記載の製造技術では、ま
ず、図６（ａ）に示すように、半導体基板２０１上に、
ゲート酸化膜２０２を形成し、この上にポリシリコン膜
２０３ａとシリコン酸化膜２０３ｂとからなるパターン
ニングされたゲート電極２０３を形成する。次に、イオ
ン注入法を用いて、ゲート電極２０３をマスクとして、
ｎ型不純物イオンによって、半導体基板２０１表面近傍
の領域にｎ-低濃度不純物領域２０４を形成する。この
際、ＬＡＴＩ（Large Angle Tilt Implantation）技術
により、ｎ-低濃度不純物領域２０４をゲート電極２０
３にオーバラップさせる。
【０００６】次に、同図（ｂ）に示すように、ＣＶＤ法
によってゲート電極２０３及び露出しているゲート酸化
膜２０２の上からシリコン酸化膜を堆積させ、この後、
ドライエッチング法によって異方性エッチングしてゲー
ト電極２０３の側壁側にスペーサ２０５を形成する。次
に、このスペーサ２０５とゲート電極２０３とをマスク
として、イオン注入法を用いて、半導体基板２０１表面
近傍の領域にｎ+高濃度不純物領域２０６を形成する。
さらに、図７（ｃ）に示すように、ＣＶＤ法によってポ
リシリコンを堆積させた後、ドライエッチング法によっ
てエッチバックすることにより、ソースドレイン領域の
形成部にのみ残存させてポリシリコン膜２０７を形成す
る。次に、同図（ｄ）に示すように、スペーサ２０５を
選択的に除去し、この除去された箇所の直下の半導体基
板２０１表面近傍にのみｐ型不純物イオンを注入して、
ｐ+ポケット領域２０８を形成する。このようにして、
ｐ+ポケット領域２０８が必要な箇所のみに設けられた
ＬＤＤ構造のＭＯＳＦＥＴを得ることができる。ここ
で、同図中のｎ-低濃度不純物領域２０４のｐ+ポケット
領域２０８の真上の領域の不純物濃度は、最初に注入さ
れるｎ型不純物イオンによる不純物濃度とｐ+ポケット
領域２０８の形成時に注入されるｐ型不純物イオンによ
る不純物濃度との差によって容易に設定できる。また、
ｎ+高濃度不純物領域２０６の底部の領域において、耐
圧やリーク特性がｐ+ポケット領域２０８によって悪化
することはない。
によってゲート電極２０３及び露出しているゲート酸化
膜２０２の上からシリコン酸化膜を堆積させ、この後、
ドライエッチング法によって異方性エッチングしてゲー
ト電極２０３の側壁側にスペーサ２０５を形成する。次
に、このスペーサ２０５とゲート電極２０３とをマスク
として、イオン注入法を用いて、半導体基板２０１表面
近傍の領域にｎ+高濃度不純物領域２０６を形成する。
さらに、図７（ｃ）に示すように、ＣＶＤ法によってポ
リシリコンを堆積させた後、ドライエッチング法によっ
てエッチバックすることにより、ソースドレイン領域の
形成部にのみ残存させてポリシリコン膜２０７を形成す
る。次に、同図（ｄ）に示すように、スペーサ２０５を
選択的に除去し、この除去された箇所の直下の半導体基
板２０１表面近傍にのみｐ型不純物イオンを注入して、
ｐ+ポケット領域２０８を形成する。このようにして、
ｐ+ポケット領域２０８が必要な箇所のみに設けられた
ＬＤＤ構造のＭＯＳＦＥＴを得ることができる。ここ
で、同図中のｎ-低濃度不純物領域２０４のｐ+ポケット
領域２０８の真上の領域の不純物濃度は、最初に注入さ
れるｎ型不純物イオンによる不純物濃度とｐ+ポケット
領域２０８の形成時に注入されるｐ型不純物イオンによ
る不純物濃度との差によって容易に設定できる。また、
ｎ+高濃度不純物領域２０６の底部の領域において、耐
圧やリーク特性がｐ+ポケット領域２０８によって悪化
することはない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法では、ゲート電
極２０３が多層構造であり、かつ、高さが必要であるた
めに、そのパターニングが困難であるという欠点があ
る。また、ポリシリコン膜２０７の形成及び除去の際の
制御が困難であり、かつ、スペーサ２０５を選択的に除
去する際に、ゲート電極２０３等の形状に影響を与えて
しまう。それ故、製造工程が複雑になってコストが嵩む
上に歩留まりが悪くなって信頼性が低下してしまうとい
う問題点がある。
報記載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法では、ゲート電
極２０３が多層構造であり、かつ、高さが必要であるた
めに、そのパターニングが困難であるという欠点があ
る。また、ポリシリコン膜２０７の形成及び除去の際の
制御が困難であり、かつ、スペーサ２０５を選択的に除
去する際に、ゲート電極２０３等の形状に影響を与えて
しまう。それ故、製造工程が複雑になってコストが嵩む
上に歩留まりが悪くなって信頼性が低下してしまうとい
う問題点がある。
【０００８】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、短チャネル効果を確実に抑え、信頼性の高いＭ
ＯＳ型半導体装置及びその製造方法を得ることを目的と
している。
もので、短チャネル効果を確実に抑え、信頼性の高いＭ
ＯＳ型半導体装置及びその製造方法を得ることを目的と
している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、半導体基板上にゲート酸化
膜を介してゲート電極が設けられ、該ゲート電極の左右
の上記半導体基板中にソース及びドレインとしての不純
物ドープト領域が設けられてなるＭＯＳ型半導体装置の
製造方法に係り、第１導電型の半導体基板表面に予め形
成された上記ゲート酸化膜を介して上記ゲート電極を形
成する第１の工程と、上記ゲート電極の形成された上記
半導体基板の表面に第１の絶縁膜を被着する第２の工程
と、上記ゲート電極と、該ゲート電極の側壁に被着した
上記第１の絶縁膜とを自己整合性マスクとして、上記半
導体基板中に第１導電型の不純物をイオン注入する第３
の工程と、上記第１の絶縁膜上に第２の絶縁膜を被着す
る第４の工程と、上記第２及び第１の絶縁膜のうち、少
なくとも第２の絶縁膜を異方性エッチングして、上記ゲ
ート電極の側壁に、所定のプロファイルを有する絶縁膜
のスペーサを形成する第５の工程と、上記ゲート電極
と、該ゲート電極の側壁に形成された上記スペーサとを
自己整合性マスクとして、上記半導体基板中に第２導電
型の不純物イオンを注入する第６の工程とを含んでなる
ことを特徴としている。
に、請求項１記載の発明は、半導体基板上にゲート酸化
膜を介してゲート電極が設けられ、該ゲート電極の左右
の上記半導体基板中にソース及びドレインとしての不純
物ドープト領域が設けられてなるＭＯＳ型半導体装置の
製造方法に係り、第１導電型の半導体基板表面に予め形
成された上記ゲート酸化膜を介して上記ゲート電極を形
成する第１の工程と、上記ゲート電極の形成された上記
半導体基板の表面に第１の絶縁膜を被着する第２の工程
と、上記ゲート電極と、該ゲート電極の側壁に被着した
上記第１の絶縁膜とを自己整合性マスクとして、上記半
導体基板中に第１導電型の不純物をイオン注入する第３
の工程と、上記第１の絶縁膜上に第２の絶縁膜を被着す
る第４の工程と、上記第２及び第１の絶縁膜のうち、少
なくとも第２の絶縁膜を異方性エッチングして、上記ゲ
ート電極の側壁に、所定のプロファイルを有する絶縁膜
のスペーサを形成する第５の工程と、上記ゲート電極
と、該ゲート電極の側壁に形成された上記スペーサとを
自己整合性マスクとして、上記半導体基板中に第２導電
型の不純物イオンを注入する第６の工程とを含んでなる
ことを特徴としている。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法に係り、上記第６の
工程の後に、上記ゲート電極と、該ゲート電極の側壁に
形成された上記スペーサとマスクとして、上記半導体基
板中に第２導電型の不純物をイオン注入する第７の工程
が付加されることを特徴としている。
載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法に係り、上記第６の
工程の後に、上記ゲート電極と、該ゲート電極の側壁に
形成された上記スペーサとマスクとして、上記半導体基
板中に第２導電型の不純物をイオン注入する第７の工程
が付加されることを特徴としている。
【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法に係り、上記
第４の工程において、上記第２の絶縁膜として二酸化シ
リコンとリンガラスとボロンガラスとからなる混合物を
用い、上記第４の工程と上記第５の工程との間に、上記
第２の絶縁膜を６００以上９００℃以下の温度でリフロ
ーする第８の工程が挿入されることを特徴としている。
は２記載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法に係り、上記
第４の工程において、上記第２の絶縁膜として二酸化シ
リコンとリンガラスとボロンガラスとからなる混合物を
用い、上記第４の工程と上記第５の工程との間に、上記
第２の絶縁膜を６００以上９００℃以下の温度でリフロ
ーする第８の工程が挿入されることを特徴としている。
【００１２】また、請求項４記載の発明は、請求項２又
は３記載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法に係り、上記
第６の工程においてイオン注入される第２導電型の不純
物の上記半導体基板中における飛程距離が、上記第７の
工程においてイオン注入される第２導電型の不純物の当
該半導体基板中における飛程距離よりも大きく設定され
ることを特徴としている。
は３記載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法に係り、上記
第６の工程においてイオン注入される第２導電型の不純
物の上記半導体基板中における飛程距離が、上記第７の
工程においてイオン注入される第２導電型の不純物の当
該半導体基板中における飛程距離よりも大きく設定され
ることを特徴としている。
【００１３】また、請求項５記載の発明は、請求項１，
２，３又は４記載の製造方法により製造されるＭＯＳ型
半導体装置であって、上記第１導電型の不純物がイオン
注入されてなる上記半導体基板中の不純物ドープト領域
のうち、上記ゲート電極の側壁に形成された上記スペー
サ下の領域では、上記第２導電型の不純物のイオン注入
が到達していないポケット領域が設けられていることを
特徴としている。
２，３又は４記載の製造方法により製造されるＭＯＳ型
半導体装置であって、上記第１導電型の不純物がイオン
注入されてなる上記半導体基板中の不純物ドープト領域
のうち、上記ゲート電極の側壁に形成された上記スペー
サ下の領域では、上記第２導電型の不純物のイオン注入
が到達していないポケット領域が設けられていることを
特徴としている。
【００１４】また、請求項６記載の発明は、請求項５記
載のＭＯＳ型半導体装置に係り、上記スペーサ下の領域
以外の領域では、上記第２導電型の不純物が、上記第１
導電型の不純物よりも深くイオン注入されている領域が
設けられていることを特徴としている。
載のＭＯＳ型半導体装置に係り、上記スペーサ下の領域
以外の領域では、上記第２導電型の不純物が、上記第１
導電型の不純物よりも深くイオン注入されている領域が
設けられていることを特徴としている。
【００１５】
【作用】この発明の構成によれば、第１及び第２の絶縁
膜をエッチングしてスペーサを形成する際に、スペーサ
のプロファイルを、半導体基板中の第２導電型の不純物
がイオン注入されることとなる領域のうち、スペーサ下
の領域において、所望のプロファイルが得られるよう
に、予め略対応させておき、上記スペーサ下の領域につ
いてはスペーサを貫通させて第２の不純物イオンを注入
するので、所望の位置に所望の濃度分布を持たせたポケ
ット領域を形成し、短チャネル効果を確実に抑制するこ
とができる。また、ポケット領域のみの条件を独立に制
御することができるので、不純物プロファイルを容易に
最適化できる。また、ポケット領域を形成することによ
って拡散層の耐圧やリーク特性の悪化が招くこともな
い。しかも、困難な工程を含まず、また、工程数も抑え
られているので、コストを低減させ、歩留まりも向上さ
せることができる。
膜をエッチングしてスペーサを形成する際に、スペーサ
のプロファイルを、半導体基板中の第２導電型の不純物
がイオン注入されることとなる領域のうち、スペーサ下
の領域において、所望のプロファイルが得られるよう
に、予め略対応させておき、上記スペーサ下の領域につ
いてはスペーサを貫通させて第２の不純物イオンを注入
するので、所望の位置に所望の濃度分布を持たせたポケ
ット領域を形成し、短チャネル効果を確実に抑制するこ
とができる。また、ポケット領域のみの条件を独立に制
御することができるので、不純物プロファイルを容易に
最適化できる。また、ポケット領域を形成することによ
って拡散層の耐圧やリーク特性の悪化が招くこともな
い。しかも、困難な工程を含まず、また、工程数も抑え
られているので、コストを低減させ、歩留まりも向上さ
せることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第１実施例 図１は、この発明の第１実施例であるＭＯＳＦＥＴの積
層構成を示す部分断面図、また、図２及び図３は、同Ｍ
ＯＳＦＥＴの製造方法を工程順に説明するための部分断
面図である。この例のＭＯＳＦＥＴ１は、図１に示すよ
うに、ｐ型の半導体基板１１上にゲート酸化膜１２を介
してゲート電極１３が設けられ、半導体基板１１中のゲ
ート電極１３の両側には、ｎ型のソース領域１４、ドレ
イン領域１４が対称に形成され、かつ、ゲート電極１３
の側壁に設けられたスペーサ１５下のソース領域１４、
ドレイン領域１４内に、電界強度を緩和するための低濃
度のｎ-領域Ａ，Ａを有し、ｎ-領域Ａ，Ａ下には、ソー
ス領域１４、ドレイン領域１４からゲート電極１３直下
への空乏層の張出しを抑えるためのｐ+ポケット領域１
６ａ，１６ａが形成されて短チャネル効果を抑制する構
造を備え、素子領域以外には素子分離領域１７，１７が
形成され、ゲート電極１３等が形成された半導体基板１
１の上に、保護のためのパッシベーション膜１８が被着
され、さらにアルミニウムの蒸着による配線層１９が形
成されて概略構成されている。なお、このＭＯＳＦＥＴ
１は、動作状態ではゲート電極１３下の半導体基板１１
表面にｎチャネルが形成される。
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第１実施例 図１は、この発明の第１実施例であるＭＯＳＦＥＴの積
層構成を示す部分断面図、また、図２及び図３は、同Ｍ
ＯＳＦＥＴの製造方法を工程順に説明するための部分断
面図である。この例のＭＯＳＦＥＴ１は、図１に示すよ
うに、ｐ型の半導体基板１１上にゲート酸化膜１２を介
してゲート電極１３が設けられ、半導体基板１１中のゲ
ート電極１３の両側には、ｎ型のソース領域１４、ドレ
イン領域１４が対称に形成され、かつ、ゲート電極１３
の側壁に設けられたスペーサ１５下のソース領域１４、
ドレイン領域１４内に、電界強度を緩和するための低濃
度のｎ-領域Ａ，Ａを有し、ｎ-領域Ａ，Ａ下には、ソー
ス領域１４、ドレイン領域１４からゲート電極１３直下
への空乏層の張出しを抑えるためのｐ+ポケット領域１
６ａ，１６ａが形成されて短チャネル効果を抑制する構
造を備え、素子領域以外には素子分離領域１７，１７が
形成され、ゲート電極１３等が形成された半導体基板１
１の上に、保護のためのパッシベーション膜１８が被着
され、さらにアルミニウムの蒸着による配線層１９が形
成されて概略構成されている。なお、このＭＯＳＦＥＴ
１は、動作状態ではゲート電極１３下の半導体基板１１
表面にｎチャネルが形成される。
【００１７】次に、図２及び図３を参照して、上記構成
のＭＯＳＦＥＴ１の製造方法を工程順に説明する。ま
ず、図２（ａ）に示すように、ｐ型の半導体基板１１表
面にゲート酸化膜１２を形成し、さらにこの上に、厚さ
が略１５０ｎｍのポリシリコン層からなるパターンニン
グされたゲート電極１３を形成する。次に、略３０ｎｍ
の厚さの酸化膜２０を減圧ＣＶＤ法によって被着させ
る。次に、同図（ｂ）に示すように、イオン注入法によ
って、半導体基板１１の表面付近にｐ型不純物Ｂを注入
して、ｐ+領域１６を形成する。ここで、ｐ型不純物Ｂ
としてボロンを、略５×１０12ｃｍ-2のドーズ量で、略
１０ｋｅＶの加速エネルギでイオン注入する。なお、こ
のｐ+領域１６は、ゲート電極１３と、ゲート電極１３
の側壁に形成された酸化膜２０とによってマスクされて
イオン注入されて形成されるので、同図に示すように、
ゲート電極１３直下の領域の外側にオフセットして形成
される。
のＭＯＳＦＥＴ１の製造方法を工程順に説明する。ま
ず、図２（ａ）に示すように、ｐ型の半導体基板１１表
面にゲート酸化膜１２を形成し、さらにこの上に、厚さ
が略１５０ｎｍのポリシリコン層からなるパターンニン
グされたゲート電極１３を形成する。次に、略３０ｎｍ
の厚さの酸化膜２０を減圧ＣＶＤ法によって被着させ
る。次に、同図（ｂ）に示すように、イオン注入法によ
って、半導体基板１１の表面付近にｐ型不純物Ｂを注入
して、ｐ+領域１６を形成する。ここで、ｐ型不純物Ｂ
としてボロンを、略５×１０12ｃｍ-2のドーズ量で、略
１０ｋｅＶの加速エネルギでイオン注入する。なお、こ
のｐ+領域１６は、ゲート電極１３と、ゲート電極１３
の側壁に形成された酸化膜２０とによってマスクされて
イオン注入されて形成されるので、同図に示すように、
ゲート電極１３直下の領域の外側にオフセットして形成
される。
【００１８】次に、同図（ｃ）に示すように、ＣＶＤ法
によってＢＰＳＧ（Borophpsho Sillicate Glass）を酸
化膜２０の上に堆積させた後、略９００℃の温度で軟化
させてリフローさせ、リフロー膜２１を形成する。ここ
で、略９００℃の温度で略２０分間のアニールを窒素雰
囲気中で行う。この際、同図に示すように、ｐ+領域１
６は熱拡散によってやや拡がる。次に、図３（ｄ）に示
すように、酸化膜２０とリフロー膜２１とに対して、異
方性エッチング法を用いたエッチバックを施して、ゲー
ト電極１３の側壁側に、ゲート電極１３の厚さ以下の、
リフローによって形成されたリフロー膜２１のリフロー
形状に対応したなだらかな傾斜面を有するスペーサ１５
を形成する。ここで、スペーサ１５の傾斜面の形状は、
後の工程でｐ型半導体基板１１にｎ型不純物Ｃがイオン
注入されることとなる領域のうち、スペーサ１５下にお
いて所望のプロファイルが得られるように略対応させて
おく。次に、同図（ｅ）に示すように、イオン注入法に
よって、ｐ型半導体基板１１にｎ型不純物Ｃを注入し
て、ｎ領域１４ａ、ｎ+領域１４ｂ，１４ｃ、ｐ+ポケッ
ト領域１６ａを形成する。この際、ｎ型不純物Ｃとして
砒素イオンを、略２×１０13ｃｍ-2のドーズ量で、略４
０ｋｅＶの加速エネルギでイオン注入する。これらドー
ズ量や加速エネルギのイオン注入条件は、例えば、ｎ領
域１４ａのうちｐ+ポケット領域１６ａの真上の領域
（図１中、ｎ-領域Ａの部分）が所望のｎ型不純物濃度
となるように設定される。加速エネルギは、注入される
ｎ型不純物Ｃがゲート電極１３を貫通しない程度のエネ
ルギに設定される。
によってＢＰＳＧ（Borophpsho Sillicate Glass）を酸
化膜２０の上に堆積させた後、略９００℃の温度で軟化
させてリフローさせ、リフロー膜２１を形成する。ここ
で、略９００℃の温度で略２０分間のアニールを窒素雰
囲気中で行う。この際、同図に示すように、ｐ+領域１
６は熱拡散によってやや拡がる。次に、図３（ｄ）に示
すように、酸化膜２０とリフロー膜２１とに対して、異
方性エッチング法を用いたエッチバックを施して、ゲー
ト電極１３の側壁側に、ゲート電極１３の厚さ以下の、
リフローによって形成されたリフロー膜２１のリフロー
形状に対応したなだらかな傾斜面を有するスペーサ１５
を形成する。ここで、スペーサ１５の傾斜面の形状は、
後の工程でｐ型半導体基板１１にｎ型不純物Ｃがイオン
注入されることとなる領域のうち、スペーサ１５下にお
いて所望のプロファイルが得られるように略対応させて
おく。次に、同図（ｅ）に示すように、イオン注入法に
よって、ｐ型半導体基板１１にｎ型不純物Ｃを注入し
て、ｎ領域１４ａ、ｎ+領域１４ｂ，１４ｃ、ｐ+ポケッ
ト領域１６ａを形成する。この際、ｎ型不純物Ｃとして
砒素イオンを、略２×１０13ｃｍ-2のドーズ量で、略４
０ｋｅＶの加速エネルギでイオン注入する。これらドー
ズ量や加速エネルギのイオン注入条件は、例えば、ｎ領
域１４ａのうちｐ+ポケット領域１６ａの真上の領域
（図１中、ｎ-領域Ａの部分）が所望のｎ型不純物濃度
となるように設定される。加速エネルギは、注入される
ｎ型不純物Ｃがゲート電極１３を貫通しない程度のエネ
ルギに設定される。
【００１９】ここで、ｎ型不純物Ｃが注入される領域の
うち、スペーサ１５下のプロファイル、スペーサ１５の
プロファイル（傾斜面の形状）に略対応したなだらかな
面であるので、先の工程でｐ型不純物Ｂが注入された領
域のうちスペーサ１５下の領域は、このまま残って上記
ｐ+ポケット領域１６ａとなる。このｐ+ポケット領域１
６ａは、短チャネル効果によってゲート電極１３直下へ
ソースドレイン領域から張り出してくる空乏層を抑える
働きをする。また、同図中、ｎ+領域１４ｂ（ソース・
ドレイン領域１４の下部）において、ｎ型不純物Ｃの飛
程距離は、ｐ型不純物Ｂの飛程距離よりも長く設定され
ており、これによって、上記領域において所定の厚さを
有したｎ+領域１４ｂが形成される。
うち、スペーサ１５下のプロファイル、スペーサ１５の
プロファイル（傾斜面の形状）に略対応したなだらかな
面であるので、先の工程でｐ型不純物Ｂが注入された領
域のうちスペーサ１５下の領域は、このまま残って上記
ｐ+ポケット領域１６ａとなる。このｐ+ポケット領域１
６ａは、短チャネル効果によってゲート電極１３直下へ
ソースドレイン領域から張り出してくる空乏層を抑える
働きをする。また、同図中、ｎ+領域１４ｂ（ソース・
ドレイン領域１４の下部）において、ｎ型不純物Ｃの飛
程距離は、ｐ型不純物Ｂの飛程距離よりも長く設定され
ており、これによって、上記領域において所定の厚さを
有したｎ+領域１４ｂが形成される。
【００２０】この後、ＣＶＤ法によって全面にパッシベ
ーション膜１８が被着され、熱処理によって平坦化さ
れ、ソース・ドレイン領域１４上の所定の箇所にコンタ
クトホールが開口され、さらに、アルミニウムの蒸着に
よって配線層１９が形成されてＭＯＳＦＥＴを得る。
ーション膜１８が被着され、熱処理によって平坦化さ
れ、ソース・ドレイン領域１４上の所定の箇所にコンタ
クトホールが開口され、さらに、アルミニウムの蒸着に
よって配線層１９が形成されてＭＯＳＦＥＴを得る。
【００２１】このように、この例の構成によれば、スペ
ーサ１５を形成する際に、スペーサ１５のプロファイル
（傾斜面の形状）を、ｐ型半導体基板１１のｎ型不純物
Ｃが注入されることとなる領域のスペーサ１５下のプロ
ファイル（境界面の形状）が所望のプロファイルとなる
ように予め略対応させておくことができるので、所望の
位置に所望の濃度分布を持たせたｐ+ポケット領域１６
ａを容易に形成し、短チャネル効果を確実に抑制するこ
とができる。また、ｐ+ポケット領域１６ａのみの条件
を独立に制御することができるので、不純物プロファイ
ルを容易に最適化できる。また、ソース・ドレイン領域
１４においては、深さ方向への不純物濃度は穏やかであ
るので、耐圧やリーク特性の悪化を招くこともない。し
かも、困難な工程を含まず、また、工程数も抑えられて
いるので、コストを低減させ、歩留まりも向上させるこ
とができる。
ーサ１５を形成する際に、スペーサ１５のプロファイル
（傾斜面の形状）を、ｐ型半導体基板１１のｎ型不純物
Ｃが注入されることとなる領域のスペーサ１５下のプロ
ファイル（境界面の形状）が所望のプロファイルとなる
ように予め略対応させておくことができるので、所望の
位置に所望の濃度分布を持たせたｐ+ポケット領域１６
ａを容易に形成し、短チャネル効果を確実に抑制するこ
とができる。また、ｐ+ポケット領域１６ａのみの条件
を独立に制御することができるので、不純物プロファイ
ルを容易に最適化できる。また、ソース・ドレイン領域
１４においては、深さ方向への不純物濃度は穏やかであ
るので、耐圧やリーク特性の悪化を招くこともない。し
かも、困難な工程を含まず、また、工程数も抑えられて
いるので、コストを低減させ、歩留まりも向上させるこ
とができる。
【００２２】◇第２実施例 図４は、この発明の第２実施例であるＭＯＳＦＥＴの製
造方法を説明するための部分断面図である。この第２実
施例が上述の第１実施例と大きく異なるところは、ｐ+
ポケット領域１６ａを形成した後に、さらにｎ型不純物
Ｄをイオン注入する工程を加えた点である。これ以外は
第１実施例と略同一であるのでその説明を簡略にする。
図４に示すように、図３（ｅ）に示すｐ+ポケット領域
形成工程の後に、さらに、イオン注入法によって、ｐ型
半導体基板１１にｎ型不純物Ｄを注入して、ｎ+領域１
４ｄ，１４ｅを形成する。ここで、ｎ型不純物Ｄとして
砒素を、略１×１０13ｃｍ-2のドーズ量で、略１５ｋｅ
Ｖの加速エネルギでイオン注入する。この例では、上記
加速エネルギは、スペーサ１５の高さの２分の１を貫通
しないエネルギに設定されているが、スペーサ１５の下
方の領域の不純物プロファイル調整を目的として任意に
設定することが可能である。
造方法を説明するための部分断面図である。この第２実
施例が上述の第１実施例と大きく異なるところは、ｐ+
ポケット領域１６ａを形成した後に、さらにｎ型不純物
Ｄをイオン注入する工程を加えた点である。これ以外は
第１実施例と略同一であるのでその説明を簡略にする。
図４に示すように、図３（ｅ）に示すｐ+ポケット領域
形成工程の後に、さらに、イオン注入法によって、ｐ型
半導体基板１１にｎ型不純物Ｄを注入して、ｎ+領域１
４ｄ，１４ｅを形成する。ここで、ｎ型不純物Ｄとして
砒素を、略１×１０13ｃｍ-2のドーズ量で、略１５ｋｅ
Ｖの加速エネルギでイオン注入する。この例では、上記
加速エネルギは、スペーサ１５の高さの２分の１を貫通
しないエネルギに設定されているが、スペーサ１５の下
方の領域の不純物プロファイル調整を目的として任意に
設定することが可能である。
【００２３】この第２実施例の構成によっても、上述し
た第１実施例と略同様の効果を得ることができる。加え
て、さらなるイオン注入を行うことによって、ｐ+ポケ
ット領域１６ａ以外のｐ型不純物Ｂが注入された領域に
おけるｐ型不純物Ｂの影響を低減させることができる。
また、ｐ+ポケット領域１６ａ以外のｐ型不純物Ｂが注
入された領域を完全に中和するようにイオン注入を行う
ことによって、最適な不純物プロファイルを得ることが
できる。
た第１実施例と略同様の効果を得ることができる。加え
て、さらなるイオン注入を行うことによって、ｐ+ポケ
ット領域１６ａ以外のｐ型不純物Ｂが注入された領域に
おけるｐ型不純物Ｂの影響を低減させることができる。
また、ｐ+ポケット領域１６ａ以外のｐ型不純物Ｂが注
入された領域を完全に中和するようにイオン注入を行う
ことによって、最適な不純物プロファイルを得ることが
できる。
【００２４】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、上述した
実施例では、リフロー膜として二酸化シリコンとリンガ
ラスとボロンガラスとからなるＢＰＳＧを用いたが、亜
鉛ガラスや砒素ガラス等であっても良い。また、ｎチャ
ネルＭＯＳＦＥＴに限らずｐチャネルＭＯＳＦＥＴにつ
いても、導電型を反対にすることで上述したと同様の製
造方法によって得ることができる。
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、上述した
実施例では、リフロー膜として二酸化シリコンとリンガ
ラスとボロンガラスとからなるＢＰＳＧを用いたが、亜
鉛ガラスや砒素ガラス等であっても良い。また、ｎチャ
ネルＭＯＳＦＥＴに限らずｐチャネルＭＯＳＦＥＴにつ
いても、導電型を反対にすることで上述したと同様の製
造方法によって得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の構成に
よれば、第１及び第２の絶縁膜をエッチングしてスペー
サを形成する際に、スペーサのプロファイルを、半導体
基板中の第２導電型の不純物がイオン注入されることと
なる領域のうち、スペーサ下の領域において、所望のプ
ロファイルが得られるように、予め略対応させておき、
上記スペーサ下の領域についてはスペーサを貫通させて
第２の不純物イオンを注入するので、所望の位置に所望
の濃度分布を持たせたポケット領域を形成し、短チャネ
ル効果を確実に抑制することができる。また、ポケット
領域のみの条件を独立に制御することができるので、不
純物プロファイルを容易に最適化できる。また、ポケッ
ト領域を形成することによって拡散層の耐圧やリーク特
性の悪化が招くこともない。しかも、困難な工程を含ま
ず、また、工程数も抑えられているので、コストを低減
させ、歩留まりも向上させることができる。
よれば、第１及び第２の絶縁膜をエッチングしてスペー
サを形成する際に、スペーサのプロファイルを、半導体
基板中の第２導電型の不純物がイオン注入されることと
なる領域のうち、スペーサ下の領域において、所望のプ
ロファイルが得られるように、予め略対応させておき、
上記スペーサ下の領域についてはスペーサを貫通させて
第２の不純物イオンを注入するので、所望の位置に所望
の濃度分布を持たせたポケット領域を形成し、短チャネ
ル効果を確実に抑制することができる。また、ポケット
領域のみの条件を独立に制御することができるので、不
純物プロファイルを容易に最適化できる。また、ポケッ
ト領域を形成することによって拡散層の耐圧やリーク特
性の悪化が招くこともない。しかも、困難な工程を含ま
ず、また、工程数も抑えられているので、コストを低減
させ、歩留まりも向上させることができる。
【図１】この発明の第１実施例であるＭＯＳＦＥＴの積
層構成を概略示す部分断面図である。
層構成を概略示す部分断面図である。
【図２】同ＭＯＳＦＥＴの製造方法を工程順に説明する
ための部分断面図である。
ための部分断面図である。
【図３】同ＭＯＳＦＥＴの製造方法を工程順に説明する
ための部分断面図である。
ための部分断面図である。
【図４】この発明の第２実施例であるＭＯＳＦＥＴの製
造方法を説明するための部分断面図である。
造方法を説明するための部分断面図である。
【図５】従来技術を説明するための説明図である。
【図６】従来技術を説明するための説明図である。
【図７】従来技術を説明するための説明図である。
１ ＭＯＳＦＥＴ（ＭＯＳ型半導体装置） １１ 半導体基板 １２ ゲート酸化膜 １３ ゲート電極 １４ ソース領域、ドレイン領域 １５ スペーサ １６ａ ｐ+ポケット領域（ポケット領域） ２０ 酸化膜（第１の絶縁膜） ２１ リフロー膜（第２の絶縁膜） Ｂ ｐ型不純物（第１導電型の不純物） Ｃ，Ｄ ｎ型不純物（第２導電型の不純物）
Claims (6)
- 【請求項１】 半導体基板上にゲート酸化膜を介してゲ
ート電極が設けられ、該ゲート電極の左右の前記半導体
基板中にソース及びドレインとしての不純物ドープト領
域が設けられてなるＭＯＳ型半導体装置を製造する方法
において、 第１導電型の半導体基板表面に予め形成された前記ゲー
ト酸化膜を介して前記ゲート電極を形成する第１の工程
と、 前記ゲート電極の形成された前記半導体基板の表面に第
１の絶縁膜を被着する第２の工程と、 前記ゲート電極と、該ゲート電極の側壁に被着した前記
第１の絶縁膜とを自己整合性マスクとして、前記半導体
基板中に第１導電型の不純物をイオン注入する第３の工
程と、 前記第１の絶縁膜上に第２の絶縁膜を被着する第４の工
程と、 前記第２及び第１の絶縁膜のうち、少なくとも第２の絶
縁膜を異方性エッチングして、前記ゲート電極の側壁
に、所定のプロファイルを有する絶縁膜のスペーサを形
成する第５の工程と、 前記ゲート電極と、該ゲート電極の側壁に形成された前
記スペーサとを自己整合性マスクとして、前記半導体基
板中に第２導電型の不純物イオンを注入する第６の工程
とを含んでなることを特徴とするＭＯＳ型半導体装置の
製造方法。 - 【請求項２】 前記第６の工程の後に、前記ゲート電極
と、該ゲート電極の側壁に形成された前記スペーサとマ
スクとして、前記半導体基板中に第２導電型の不純物を
イオン注入する第７の工程が付加されてなることを特徴
とする請求項１記載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記第４の工程において、前記第２の絶
縁膜として二酸化シリコンとリンガラスとボロンガラス
とからなる混合物を用い、前記第４の工程と前記第５の
工程との間に、前記第２の絶縁膜を６００以上９００℃
以下の温度でリフローする第８の工程が挿入されてなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載のＭＯＳ型半導体
装置の製造方法。 - 【請求項４】 前記第６の工程においてイオン注入され
る第２導電型の不純物の前記半導体基板中における飛程
距離が、前記第７の工程においてイオン注入される第２
導電型の不純物の当該半導体基板中における飛程距離よ
りも大きく設定されていることを特徴とする請求項２又
は３記載のＭＯＳ型半導体装置の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４記載の製造方法
により製造されるＭＯＳ型半導体装置であって、 前記第１導電型の不純物がイオン注入されてなる前記半
導体基板中の不純物ドープト領域のうち、前記ゲート電
極の側壁に形成された前記スペーサ下の領域では、前記
第２導電型の不純物のイオン注入が到達していないポケ
ット領域が設けられていることを特徴とするＭＯＳ型半
導体装置。 - 【請求項６】 前記スペーサ下の領域以外の領域では、
前記第２導電型の不純物が、前記第１導電型の不純物よ
りも深くイオン注入されている領域が設けられているこ
とを特徴とする請求項５記載のＭＯＳ型半導体装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331890A JP2956626B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Ｍｏｓ型半導体装置の製造方法 |
| US08/987,747 US5895238A (en) | 1996-12-12 | 1997-12-09 | Doping technique for MOS devices |
| KR1019970068209A KR100270420B1 (ko) | 1996-12-12 | 1997-12-12 | 반도체장치를제조하는방법및상기방법에의해제조된반도체장치 |
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|---|---|---|---|
| JP8331890A JP2956626B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Ｍｏｓ型半導体装置の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP12930999A Division JPH11340464A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | Ｍｏｓ型半導体装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10173180A true JPH10173180A (ja) | 1998-06-26 |
| JP2956626B2 JP2956626B2 (ja) | 1999-10-04 |
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ID=18248776
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8331890A Expired - Fee Related JP2956626B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Ｍｏｓ型半導体装置の製造方法 |
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| KR (1) | KR100270420B1 (ja) |
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| US7009248B2 (en) * | 2003-10-02 | 2006-03-07 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Semiconductor device with asymmetric pocket implants |
| US7371627B1 (en) | 2005-05-13 | 2008-05-13 | Micron Technology, Inc. | Memory array with ultra-thin etched pillar surround gate access transistors and buried data/bit lines |
| US7120046B1 (en) | 2005-05-13 | 2006-10-10 | Micron Technology, Inc. | Memory array with surrounding gate access transistors and capacitors with global and staggered local bit lines |
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| US7541632B2 (en) | 2005-06-14 | 2009-06-02 | Micron Technology, Inc. | Relaxed-pitch method of aligning active area to digit line |
| US7888721B2 (en) | 2005-07-06 | 2011-02-15 | Micron Technology, Inc. | Surround gate access transistors with grown ultra-thin bodies |
| US7768051B2 (en) | 2005-07-25 | 2010-08-03 | Micron Technology, Inc. | DRAM including a vertical surround gate transistor |
| US7696567B2 (en) | 2005-08-31 | 2010-04-13 | Micron Technology, Inc | Semiconductor memory device |
| US7687342B2 (en) * | 2005-09-01 | 2010-03-30 | Micron Technology, Inc. | Method of manufacturing a memory device |
| US7416943B2 (en) * | 2005-09-01 | 2008-08-26 | Micron Technology, Inc. | Peripheral gate stacks and recessed array gates |
| US7557032B2 (en) * | 2005-09-01 | 2009-07-07 | Micron Technology, Inc. | Silicided recessed silicon |
| JP2007214267A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Seiko Instruments Inc | 半導体装置 |
| US20080255686A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Google Inc. | Delivering Podcast Content |
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| US9608066B1 (en) * | 2015-09-29 | 2017-03-28 | International Business Machines Corporation | High-K spacer for extension-free CMOS devices with high mobility channel materials |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-12-12 JP JP8331890A patent/JP2956626B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-09 US US08/987,747 patent/US5895238A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-12 KR KR1019970068209A patent/KR100270420B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
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