JPH1017187A - ウェブ巻き取り装置 - Google Patents
ウェブ巻き取り装置Info
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- JPH1017187A JPH1017187A JP8171294A JP17129496A JPH1017187A JP H1017187 A JPH1017187 A JP H1017187A JP 8171294 A JP8171294 A JP 8171294A JP 17129496 A JP17129496 A JP 17129496A JP H1017187 A JPH1017187 A JP H1017187A
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- Japan
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- web
- winding
- metal lath
- tension
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱脂後のメタルラスなどのウェブを連続的に
人手をかけずに巻き取ることができるウェブ巻き取り装
置と方法を提供すること。 【解決手段】 メタルラス１３を巻き取る場合に、メタ
ルラス１３の搬送方向に対して常に一定の張力をかけな
がら巻き取ることにより、脱脂後のメタルラス１３を引
き伸ばすおそれはなくなる。さらに、メタルラス１３が
その搬送方向に対して直角方向に移動した場合は、メタ
ルラス１３のエッジが巻き取られたメタルラスコイルの
エッジが一致する方向に、メタルラス１３の巻き取り装
置１を移動させてエッジを揃えて巻き取ることにより、
脱脂後のメタルラス１３を引き伸ばすことなく一様に巻
き取ることが出来る。
人手をかけずに巻き取ることができるウェブ巻き取り装
置と方法を提供すること。 【解決手段】 メタルラス１３を巻き取る場合に、メタ
ルラス１３の搬送方向に対して常に一定の張力をかけな
がら巻き取ることにより、脱脂後のメタルラス１３を引
き伸ばすおそれはなくなる。さらに、メタルラス１３が
その搬送方向に対して直角方向に移動した場合は、メタ
ルラス１３のエッジが巻き取られたメタルラスコイルの
エッジが一致する方向に、メタルラス１３の巻き取り装
置１を移動させてエッジを揃えて巻き取ることにより、
脱脂後のメタルラス１３を引き伸ばすことなく一様に巻
き取ることが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続したウェブの
安定した巻き取り方法と装置に関し、特にエキスパンド
メタルラスなどの蛇行しているウェブの安定した巻き取
り方法と装置に関する。
安定した巻き取り方法と装置に関し、特にエキスパンド
メタルラスなどの蛇行しているウェブの安定した巻き取
り方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウェブとしてエキスパンドメタルラス
（以下メタルラスと略す）を例に説明する。従来、板状
触媒の基材として使用されるメタルラスは、図５に示す
ように薄板材料１４に刃物１５で切れ目を入れ、引き伸
ばして編み目状にしてメタルラス１３が製造される。こ
のメタルラスを製造する場合、必ずメタルラス１３の幅
方向の左右に図６に示すように目開きＴＡ、ＴＢの差が
生じる。また、メタルラス１３の幅方向の目開きＴＡ、
ＴＢの差が連続的に生じるため、これを基にメタルラス
１３の全体の長さの差となり、極端な場合、図６に示す
ようにメタルラス１３はその伸ばされる方向１６にそっ
て曲がってしまう。この目開きＴＡ、ＴＢの差は、加工
機械や刃物１５等の加工誤差、機械の摺動面摩擦、刃物
１５の切れ味、薄板材料１４の板厚のばらつきなどに起
因して生ずる。
（以下メタルラスと略す）を例に説明する。従来、板状
触媒の基材として使用されるメタルラスは、図５に示す
ように薄板材料１４に刃物１５で切れ目を入れ、引き伸
ばして編み目状にしてメタルラス１３が製造される。こ
のメタルラスを製造する場合、必ずメタルラス１３の幅
方向の左右に図６に示すように目開きＴＡ、ＴＢの差が
生じる。また、メタルラス１３の幅方向の目開きＴＡ、
ＴＢの差が連続的に生じるため、これを基にメタルラス
１３の全体の長さの差となり、極端な場合、図６に示す
ようにメタルラス１３はその伸ばされる方向１６にそっ
て曲がってしまう。この目開きＴＡ、ＴＢの差は、加工
機械や刃物１５等の加工誤差、機械の摺動面摩擦、刃物
１５の切れ味、薄板材料１４の板厚のばらつきなどに起
因して生ずる。
【０００３】従って、一般には図７に示すように刃物１
５をメタルラス１３の幅方向に２以上に分割し、例えば
刃物１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃのように分割し、それぞれ
の刃物１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃによる切り込み深さａを
調整できるようにしてメタルラス１３の蛇行を防止して
いる。しかしながら上述したように、目開きＴＡ、ＴＢ
の差が生じる原因は種々複合的である上、刃物１５の調
整は極めて困難であるため、製造されるメタルラス１３
には必ずひずみが生じ、それがメタルラス１３の長さの
差となる。さらに、メタルラス１３を製造する際、刃物
１５の切れ味を損なわないように薄板材料１４の表面に
塗油しているが、製造されたメタルラス１３は油が付着
したままであり、この状態で触媒原料をメタルラス１３
上に付着させた場合、その付着強度が低下する。
５をメタルラス１３の幅方向に２以上に分割し、例えば
刃物１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃのように分割し、それぞれ
の刃物１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃによる切り込み深さａを
調整できるようにしてメタルラス１３の蛇行を防止して
いる。しかしながら上述したように、目開きＴＡ、ＴＢ
の差が生じる原因は種々複合的である上、刃物１５の調
整は極めて困難であるため、製造されるメタルラス１３
には必ずひずみが生じ、それがメタルラス１３の長さの
差となる。さらに、メタルラス１３を製造する際、刃物
１５の切れ味を損なわないように薄板材料１４の表面に
塗油しているが、製造されたメタルラス１３は油が付着
したままであり、この状態で触媒原料をメタルラス１３
上に付着させた場合、その付着強度が低下する。
【０００４】そこで、メタルラス１３の油を取り除く脱
脂作業を行う必要がある。この脱脂作業は図８に示すよ
うに、コイル状に巻いているメタルラス１３を繰り出し
装置３から繰り出し、加熱した脱脂炉２に導き、脱脂炉
２内を適当な時間通した後、再度メタルラス巻き取り装
置１へコイル状に巻き取ることにより行っている。しか
しながら、歪みを持ったメタルラス１３が蛇行したもの
を加熱するので、メタルラス１３のうねりがひどくな
り、脱脂後のメタルラス１３の左右の歪みが大きくな
り、うまくコイル状に巻けないこともある。
脂作業を行う必要がある。この脱脂作業は図８に示すよ
うに、コイル状に巻いているメタルラス１３を繰り出し
装置３から繰り出し、加熱した脱脂炉２に導き、脱脂炉
２内を適当な時間通した後、再度メタルラス巻き取り装
置１へコイル状に巻き取ることにより行っている。しか
しながら、歪みを持ったメタルラス１３が蛇行したもの
を加熱するので、メタルラス１３のうねりがひどくな
り、脱脂後のメタルラス１３の左右の歪みが大きくな
り、うまくコイル状に巻けないこともある。
【０００５】そこで、メタルラス１３の歪みをキャンセ
ルしながら巻き取る装置を例として図９、図１０に示す
巻き取り装置１を用いることがある。このメタルラス巻
き取り装置１は、メタルラス１３を巻き取る一対の巻き
取りプレート１７及び巻き取りプレート１７を駆動する
減速機付巻き取りモータ１９およびメタルラス巻き取り
装置移動シリンダー２０より構成されている。この巻き
取りプレート１７上にメタルラス１３の両端を一対のガ
イド板２２（図１０）で挟み込み、一対のガイド板２２
の中央部にシャフト２３を通し、シャフト２３の両端を
ナット２４で固定し、該シャフト２３上にメタルラス１
３を載せる。そして、巻き取りプレート１７を回転させ
ることにより、シャフト２３にメタルラス１３を巻き付
けてコイル状に巻き取る装置である。
ルしながら巻き取る装置を例として図９、図１０に示す
巻き取り装置１を用いることがある。このメタルラス巻
き取り装置１は、メタルラス１３を巻き取る一対の巻き
取りプレート１７及び巻き取りプレート１７を駆動する
減速機付巻き取りモータ１９およびメタルラス巻き取り
装置移動シリンダー２０より構成されている。この巻き
取りプレート１７上にメタルラス１３の両端を一対のガ
イド板２２（図１０）で挟み込み、一対のガイド板２２
の中央部にシャフト２３を通し、シャフト２３の両端を
ナット２４で固定し、該シャフト２３上にメタルラス１
３を載せる。そして、巻き取りプレート１７を回転させ
ることにより、シャフト２３にメタルラス１３を巻き付
けてコイル状に巻き取る装置である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９、
図１０に示す巻き取り装置１ではメタルラス１３の巻き
取りの状況に応じて、メタルラス巻き取り装置１を左右
に移動させたり、巻き取り径に適したガイド板２２に交
換するなど、作業者が常に状況を把握しながら作業を進
める必要があった。
図１０に示す巻き取り装置１ではメタルラス１３の巻き
取りの状況に応じて、メタルラス巻き取り装置１を左右
に移動させたり、巻き取り径に適したガイド板２２に交
換するなど、作業者が常に状況を把握しながら作業を進
める必要があった。
【０００７】本発明の課題は、上記従来技術の問題点を
解決するとともに、脱脂後のメタルラスなど適宜の処理
を行った後のウェブを連続的に人手をかけずに巻き取る
ことができる巻き取り装置を提供することである。
解決するとともに、脱脂後のメタルラスなど適宜の処理
を行った後のウェブを連続的に人手をかけずに巻き取る
ことができる巻き取り装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成により解決される。すなわち、連続して送り出され
るコイル状のウェブを一定速度で移動させながらコイル
状に巻き取るウェブ巻き取り方法において、 ウェブ巻き取り時にウェブに加わる張力を検出し、該
張力検出値と張力設定値との差を無くすようにウェブの
巻き取り速度を調整することで、常に一定の張力でウェ
ブを巻き取るようにすること、または、 ウェブ巻き取り時に、ウェブのエッジを検出し、検出
したウェブエッジがウェブコイル端面に常に一致するよ
うに、ウェブ巻き取り方向を調整すること、または、 上記との方法を組み合わせることである。
構成により解決される。すなわち、連続して送り出され
るコイル状のウェブを一定速度で移動させながらコイル
状に巻き取るウェブ巻き取り方法において、 ウェブ巻き取り時にウェブに加わる張力を検出し、該
張力検出値と張力設定値との差を無くすようにウェブの
巻き取り速度を調整することで、常に一定の張力でウェ
ブを巻き取るようにすること、または、 ウェブ巻き取り時に、ウェブのエッジを検出し、検出
したウェブエッジがウェブコイル端面に常に一致するよ
うに、ウェブ巻き取り方向を調整すること、または、 上記との方法を組み合わせることである。
【０００９】このとき、ウェブ送りの過程で、ウェブを
加熱してウェブ上の不純物を除去する（脱脂など）作業
が可能である。
加熱してウェブ上の不純物を除去する（脱脂など）作業
が可能である。
【００１０】また、本発明の上記ウェブ巻き取り方法に
おいて、コイル状のウェブはエキスパンドメタルラスま
たはその他の金属製、プラスチック製などの網状体また
は繊維状体である。また、本発明は、上記ウェブ巻き取
り方法を実施するための装置にも適用できる。
おいて、コイル状のウェブはエキスパンドメタルラスま
たはその他の金属製、プラスチック製などの網状体また
は繊維状体である。また、本発明は、上記ウェブ巻き取
り方法を実施するための装置にも適用できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の発明の実施の形態につい
て説明する。ウェブとしてメタルラスを用いる場合につ
いて以下説明する。 １、巻き取り手段において、メタルラス移動ローラーの
後段にメタルラスに加わる張力を検出する検出器を備え
て、巻き取り時の張力と設定値との差を最終段のメタル
ラス巻き取り用コアーの回転速度を無段階で変化させる
事で、常に一定に保つような巻き取り方法。 ２、巻き取り手段において、メタルラスのエッジを検出
する検出器を備えて、メタルラスエッジとメタルラスコ
イル端面が常に一致するように、巻き取りコアーを巻き
取り方向に対して直角方向に移動させる巻き取り方法。
て説明する。ウェブとしてメタルラスを用いる場合につ
いて以下説明する。 １、巻き取り手段において、メタルラス移動ローラーの
後段にメタルラスに加わる張力を検出する検出器を備え
て、巻き取り時の張力と設定値との差を最終段のメタル
ラス巻き取り用コアーの回転速度を無段階で変化させる
事で、常に一定に保つような巻き取り方法。 ２、巻き取り手段において、メタルラスのエッジを検出
する検出器を備えて、メタルラスエッジとメタルラスコ
イル端面が常に一致するように、巻き取りコアーを巻き
取り方向に対して直角方向に移動させる巻き取り方法。
【００１２】上述の方法を複合的に採用することにより
達成される。ウェブ巻き取り装置とウェブ繰り出し装置
の間に脱脂炉を配置し、ウェブを一定の送り速度でウェ
ブ繰り出し装置から繰り出し、脱脂炉を通過させて後、
ウェブ巻き取り装置で巻き取る。
達成される。ウェブ巻き取り装置とウェブ繰り出し装置
の間に脱脂炉を配置し、ウェブを一定の送り速度でウェ
ブ繰り出し装置から繰り出し、脱脂炉を通過させて後、
ウェブ巻き取り装置で巻き取る。
【００１３】ここで、ウェブを巻き取る場合に、ウェブ
の搬送方向に対して常に一定の張力をかけながら巻き取
ることにより、脱脂後のウェブを引き伸ばすおそれはな
い。さらに、ウェブがその搬送方向に対して直角方向に
移動した場合は、ウェブコイルのエッジが巻き取り後の
ウェブエッジと一致する方向に、ウェブの巻き取り装置
を移動させてエッジを揃えて巻き取ることにより、脱脂
後のウェブを引き伸ばすことなく一様に巻き取ることが
出来る。
の搬送方向に対して常に一定の張力をかけながら巻き取
ることにより、脱脂後のウェブを引き伸ばすおそれはな
い。さらに、ウェブがその搬送方向に対して直角方向に
移動した場合は、ウェブコイルのエッジが巻き取り後の
ウェブエッジと一致する方向に、ウェブの巻き取り装置
を移動させてエッジを揃えて巻き取ることにより、脱脂
後のウェブを引き伸ばすことなく一様に巻き取ることが
出来る。
【００１４】本発明の一実施例を図１〜図４を参考にし
ながら説明する。図１に示すように、本実施例の装置
は、メタルラス繰り出し装置３、脱脂炉２、メタルラス
巻き取り装置１及びメタルラス蛇行修正装置１２（図
２）より構成されている。
ながら説明する。図１に示すように、本実施例の装置
は、メタルラス繰り出し装置３、脱脂炉２、メタルラス
巻き取り装置１及びメタルラス蛇行修正装置１２（図
２）より構成されている。
【００１５】メタルラス巻き取り装置１は、図２〜図４
に示すようにメタルラス送り装置９、作動トランス式張
力検出器１０、メタルラスエッジ検出センサー７及び巻
き取りコアー４などをベース３０上に設けた構成からな
っている。
に示すようにメタルラス送り装置９、作動トランス式張
力検出器１０、メタルラスエッジ検出センサー７及び巻
き取りコアー４などをベース３０上に設けた構成からな
っている。
【００１６】メタルラス送り装置９には、メタルラス送
り用サーボモーター８により移動する駆動ローラー２６
とフリーローラー２７と各ローラー２６、２７間にメタ
ルラス１３を挟み込む押圧力を発生させるためのフリー
ローラー２７押し下げ用のシリンダー２５が設けられて
いる。作動トランス式張力検出器１０にはフリーローラ
ー３１、３２があり、フリーローラー３１の上側とフリ
ーローラー３２の下側にメタルラス１３を通すことで搬
送中の張力を掛けている。メタルラスエッジ検出センサ
ー７と巻き取りコアー４部分はフレーム２８上に設けら
れ、ベース３０上の一対のガイドレール１１（図４）上
をフレーム２８がメタルラス１３搬送方向に直交する方
向に移動することができる。フレーム２８のメタルラス
１３搬送方向に直交する方向への移動は図４に示すよう
に横行用サーボモーター６によりスクリューシャフト３
４を回転させてフレーム２８に設けられたリニアブッシ
ュ３５を駆動させて行われる。
り用サーボモーター８により移動する駆動ローラー２６
とフリーローラー２７と各ローラー２６、２７間にメタ
ルラス１３を挟み込む押圧力を発生させるためのフリー
ローラー２７押し下げ用のシリンダー２５が設けられて
いる。作動トランス式張力検出器１０にはフリーローラ
ー３１、３２があり、フリーローラー３１の上側とフリ
ーローラー３２の下側にメタルラス１３を通すことで搬
送中の張力を掛けている。メタルラスエッジ検出センサ
ー７と巻き取りコアー４部分はフレーム２８上に設けら
れ、ベース３０上の一対のガイドレール１１（図４）上
をフレーム２８がメタルラス１３搬送方向に直交する方
向に移動することができる。フレーム２８のメタルラス
１３搬送方向に直交する方向への移動は図４に示すよう
に横行用サーボモーター６によりスクリューシャフト３
４を回転させてフレーム２８に設けられたリニアブッシ
ュ３５を駆動させて行われる。
【００１７】作動トランス式張力検出器１０から搬送さ
れてくるメタルラス１３は一対のフリーローラー３３に
挟まれて、その搬送方向が規制され、巻き取りコアー４
に巻き取られる。
れてくるメタルラス１３は一対のフリーローラー３３に
挟まれて、その搬送方向が規制され、巻き取りコアー４
に巻き取られる。
【００１８】次に実際の巻き取り動作を図４を参考にし
ながら説明する。メタルラス１３をメタルラス送り装置
９により一定速度でその搬送方向１６に移動させなが
ら、脱脂炉２内を通過させている。このメタルラス送り
装置９は駆動ローラー２６とフリーローラー２７の間に
メタルラス１３を挟み込み、シリンダー２５でフリーロ
ーラー２７を押し下げ、メタルラス１３を圧着し、駆動
ローラー２６でメタルラス１３を一定速度で送る構造と
なっている。メタルラス送り装置９を通過したメタルラ
ス１３は、フリーローラー３１及び作動トランス式張力
検出器１０を通り、フリーローラー３２を経由してメタ
ルラスエッジ検出センサー７を通過した後、巻き取りコ
アー４により巻き取られる。
ながら説明する。メタルラス１３をメタルラス送り装置
９により一定速度でその搬送方向１６に移動させなが
ら、脱脂炉２内を通過させている。このメタルラス送り
装置９は駆動ローラー２６とフリーローラー２７の間に
メタルラス１３を挟み込み、シリンダー２５でフリーロ
ーラー２７を押し下げ、メタルラス１３を圧着し、駆動
ローラー２６でメタルラス１３を一定速度で送る構造と
なっている。メタルラス送り装置９を通過したメタルラ
ス１３は、フリーローラー３１及び作動トランス式張力
検出器１０を通り、フリーローラー３２を経由してメタ
ルラスエッジ検出センサー７を通過した後、巻き取りコ
アー４により巻き取られる。
【００１９】この際、メタルラス１３の巻き取り径が大
きくなるに伴ってメタルラス１３の周速度が変化する
が、メタルラス送り装置９は一定速度でメタルラス１３
を送っているため、メタルラス１３に加わる張力が増加
する。張力が必要以上に増加するとメタルラス１３がコ
イル状にまかれる際、メタルラス１３が引き伸ばされて
形状寸法が変化するばかりでなく、切断するおそれもあ
る。一方、メタルラス１３に加わる張力が低いと、メタ
ルラス１３をコイル状に巻いた際、メタルラス１３がコ
イルより飛び出し、巻きがいびつになるなどの弊害を発
生する。
きくなるに伴ってメタルラス１３の周速度が変化する
が、メタルラス送り装置９は一定速度でメタルラス１３
を送っているため、メタルラス１３に加わる張力が増加
する。張力が必要以上に増加するとメタルラス１３がコ
イル状にまかれる際、メタルラス１３が引き伸ばされて
形状寸法が変化するばかりでなく、切断するおそれもあ
る。一方、メタルラス１３に加わる張力が低いと、メタ
ルラス１３をコイル状に巻いた際、メタルラス１３がコ
イルより飛び出し、巻きがいびつになるなどの弊害を発
生する。
【００２０】そこで、作動トランス式張力検出器１０で
メタルラス１３の張力を検出し、張力が設定値になるよ
うにメタルラス巻き取り用サーボモーター５での巻き取
り速度を無段変速制御することにより、常にメタルラス
１３の張力が一定の値になるようにする。
メタルラス１３の張力を検出し、張力が設定値になるよ
うにメタルラス巻き取り用サーボモーター５での巻き取
り速度を無段変速制御することにより、常にメタルラス
１３の張力が一定の値になるようにする。
【００２１】さらにメタルラス１３のエッジを連続的に
監視しているため、メタルラスエッジ検出センサー７に
よってメタルラス１３のエッジを連続的に監視してい
る。メタルラス１３のエッジがメタルラス巻き取り方向
に対して、直角方向にずれた場合、エッジがずれた方向
に横行用サーボモーター６によりフレーム２８をメタル
ラス巻き取り方向に対して直角方向（フレーム移動方向
２９）に移動させることによりメタルラス１３のエッジ
を一定に保ちながらメタルラス１３をコイル状に巻き取
ることができる。
監視しているため、メタルラスエッジ検出センサー７に
よってメタルラス１３のエッジを連続的に監視してい
る。メタルラス１３のエッジがメタルラス巻き取り方向
に対して、直角方向にずれた場合、エッジがずれた方向
に横行用サーボモーター６によりフレーム２８をメタル
ラス巻き取り方向に対して直角方向（フレーム移動方向
２９）に移動させることによりメタルラス１３のエッジ
を一定に保ちながらメタルラス１３をコイル状に巻き取
ることができる。
【００２２】しかしながら、メタルラス１３の直角方向
のいずれが大きくなり、メタルラス巻き取り装置１のエ
ッジの制御範囲を超えそうになると、メタルラス送り装
置９の上側フリーローラー２７押圧用のシリンダー２５
でメタルラス１３のクランプを解除したのち、図２に示
すメタルラス蛇行修正装置１２により、メタルラス１３
をメタルラス送り装置９の中央に移動させる。この動作
によりメタルラス１３の連続した脱脂、巻き取り作業を
可能とした。
のいずれが大きくなり、メタルラス巻き取り装置１のエ
ッジの制御範囲を超えそうになると、メタルラス送り装
置９の上側フリーローラー２７押圧用のシリンダー２５
でメタルラス１３のクランプを解除したのち、図２に示
すメタルラス蛇行修正装置１２により、メタルラス１３
をメタルラス送り装置９の中央に移動させる。この動作
によりメタルラス１３の連続した脱脂、巻き取り作業を
可能とした。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、巻き取り作業を自動化
して行うことが出来るため、作業の省力化が図れるとと
もに、従来の作業方法に比べて、ウェブの引き延ばしが
なく、コイルのエッジがそろったウェブの脱脂巻き取り
を行ったコイルを製造することが出来る。
して行うことが出来るため、作業の省力化が図れるとと
もに、従来の作業方法に比べて、ウェブの引き延ばしが
なく、コイルのエッジがそろったウェブの脱脂巻き取り
を行ったコイルを製造することが出来る。
【図１】 本発明の一実施例のメタルラス巻き取り作業
装置の構成図。
装置の構成図。
【図２】 図１のメタルラス巻き取り作業装置のメタル
ラス巻き取り装置の平面図。
ラス巻き取り装置の平面図。
【図３】 図１のメタルラス巻き取り作業装置のメタル
ラス巻き取り装置の側面図。
ラス巻き取り装置の側面図。
【図４】 図１のメタルラス巻き取り作業装置のメタル
ラス巻き取り装置の斜視図。
ラス巻き取り装置の斜視図。
【図５】 メタルラスの製造装置の概念図。
【図６】 メタルラスの製造時のメタルラスの曲がった
状態を示す説明図。
状態を示す説明図。
【図７】 メタルラスの製造刃物の断面図。
【図８】 従来のメタルラス巻き取り作業装置の構成
図。
図。
【図９】 従来のメタルラス巻き取り装置の斜視図。
【図１０】 従来のメタルラス巻き取り装置による巻き
取り状況を説明する斜視図。
取り状況を説明する斜視図。
１ メタルラス巻き取り装置 ２ 脱脂炉 ３ メタルラス繰り出し装置 ４ 巻き取りコアー ５ メタルラス巻き取り用サーボモーター ６ 横行用サーボモーター ７ メタルラスエッジ検出センサー ８ メタルラス送り用サーボモーター ９ メタルラス送り装置 １０ 作動トランス
式張力検出器 １１ ガイドレール １２ メタルラス蛇
行修正装置 １３ メタルラス ２５ シリンダー ２６ 駆動ローラー ２７ フリーローラ
ー ２８ フレーム ３０ ベース ３１、３２、３３ フリーローラー ３４ スクリューシャフト ３５ リニアブッシ
ュ
式張力検出器 １１ ガイドレール １２ メタルラス蛇
行修正装置 １３ メタルラス ２５ シリンダー ２６ 駆動ローラー ２７ フリーローラ
ー ２８ フレーム ３０ ベース ３１、３２、３３ フリーローラー ３４ スクリューシャフト ３５ リニアブッシ
ュ
Claims (10)
- 【請求項１】 コイル状のウェブを保持し、連続して送
り出すウェブ繰り出し手段と、ウェブを一定速度で移動
させながら、コイル状に巻き取る巻き取り手段とを備え
たウェブ巻き取り装置において、 巻き取り手段には、搬送中のウェブに加わる張力を検出
するウェブ張力検出器とウェブ巻き取り器を設け、該ウ
ェブ張力検出器により検出されるウェブ巻き取り時の張
力と該張力設定値との差に基づきウェブ巻き取り器の巻
き取り速度を調整する制御装置を設けたことを特徴とす
るウェブ巻き取り装置。 - 【請求項２】 コイル状のウェブを保持し、連続して送
り出すウェブ繰り出し手段と、ウェブを一定速度で移動
させながら、コイル状に巻き取る巻き取り手段とを備え
たウェブ巻き取り装置において、 巻き取り手段には、ウェブのエッジを検出するエッジ検
出器とウェブ巻き取り器とウェブ巻き取り器を巻き取り
方向に対して直角方向に移動させるウェブ巻き取り器移
動装置を設け、エッジ検出器により検出されたウェブエ
ッジが設定位置の巻き取りウェブコイル端面に常に一致
するように、ウェブ巻き取り器移動装置を駆動させる制
御装置を設けたことを特徴とするウェブ巻き取り装置。 - 【請求項３】 コイル状のウェブを保持し、連続して送
り出すウェブ繰り出し手段と、ウェブを一定速度で移動
させながら、コイル状に巻き取る巻き取り手段とを備え
たウェブ巻き取り装置において、 巻き取り手段には、搬送中のウェブに加わる張力を検出
するウェブ張力検出器とウェブ巻き取り器と、ウェブの
エッジを検出するエッジ検出器と、ウェブ巻き取り器と
ウェブ巻き取り器を巻き取り方向に対して直角方向に移
動させるウェブ巻き取り器移動装置を設け、前記ウェブ
張力検出器により検出されるウェブ巻き取り時の張力と
該張力設定値との差に基づきウェブ巻き取り器の巻き取
り速度を調整する制御装置と、前記エッジ検出器により
検出されたウェブエッジが設定位置の巻き取りウェブコ
イル端面に常に一致するように、ウェブ巻き取り器移動
装置を駆動させる制御装置を設けたことを特徴とするウ
ェブ巻き取り装置。 - 【請求項４】 ウェブ繰り出し手段とコイル状に巻き取
る巻き取り手段との間にウェブを加熱してウェブ上の不
純物を除去する加熱手段を備えたことを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載のウェブ巻き取り装置。 - 【請求項５】 コイル状のウェブはメタルラスであり、
ウェブ繰り出し手段とコイル状に巻き取る巻き取り手段
との間でメタルラスの脱脂をすることを特徴とする請求
項１ないし４のいずれかに記載のウェブ巻き取り装置。 - 【請求項６】 連続して送り出されるコイル状のウェブ
を一定速度で移動させながらコイル状に巻き取るウェブ
巻き取り方法において、 ウェブ巻き取り時にウェブに加わる張力を検出し、該張
力検出値と張力設定値との差を無くすようにウェブの巻
き取り速度を調整することで、常に一定の張力でウェブ
を巻き取るようにすることを特徴とするウェブ巻き取り
方法。 - 【請求項７】 連続して送り出されるコイル状のウェブ
を一定速度で移動させながら、コイル状に巻き取るウェ
ブ巻き取り方法において、 ウェブ巻き取り時に、ウェブのエッジを検出し、検出し
たウェブエッジがウェブコイル端面に常に一致するよう
に、ウェブ巻き取り方向を調整することを特徴とするウ
ェブ巻き取り方法。 - 【請求項８】 連続して送り出されるコイル状のウェブ
を一定速度で移動させながら、コイル状に巻き取るウェ
ブ巻き取り方法において、 ウェブ巻き取り時にウェブに加わる張力を検出し、該張
力検出値と張力設定値との差を無くすようにウェブの巻
き取り速度を調整することで、常に一定の張力でウェブ
が巻き取られるようすると共にウェブのエッジを検出
し、検出したウェブエッジがウェブコイル端面に常に一
致するように、ウェブ巻き取り方向を調整することを特
徴とするウェブ巻き取り方法。 - 【請求項９】 ウェブ送りの過程で、ウェブを加熱して
ウェブ上の不純物を除去することを特徴とする請求項６
ないし８のいずれかに記載のウェブ巻き取り方法。 - 【請求項１０】 コイル状のウェブはメタルラスであ
り、ウェブ送りの過程でメタルラス上の脱脂をすること
を特徴とする請求項６ないし９のいずれかに記載のウェ
ブ巻き取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171294A JPH1017187A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | ウェブ巻き取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171294A JPH1017187A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | ウェブ巻き取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017187A true JPH1017187A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15920641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171294A Pending JPH1017187A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | ウェブ巻き取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017187A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008247610A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-10-16 | Toray Ind Inc | シート状物の巻取り方法および巻取り装置とその巻取り体の製造方法 |
| JP2016000659A (ja) * | 2015-08-25 | 2016-01-07 | 日特エンジニアリング株式会社 | フィルムの間欠搬送装置及びフィルムの間欠搬送方法 |
| JP2020183779A (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | トヨタ自動車株式会社 | 蛇行補正装置のグリス供給方法 |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171294A patent/JPH1017187A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008247610A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-10-16 | Toray Ind Inc | シート状物の巻取り方法および巻取り装置とその巻取り体の製造方法 |
| JP2013032228A (ja) * | 2007-03-05 | 2013-02-14 | Toray Ind Inc | シート状物の巻取り方法および巻取り体の製造方法 |
| JP2016000659A (ja) * | 2015-08-25 | 2016-01-07 | 日特エンジニアリング株式会社 | フィルムの間欠搬送装置及びフィルムの間欠搬送方法 |
| JP2020183779A (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | トヨタ自動車株式会社 | 蛇行補正装置のグリス供給方法 |
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