JPH10170408A - ガス検出装置 - Google Patents
ガス検出装置Info
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- JPH10170408A JPH10170408A JP34674496A JP34674496A JPH10170408A JP H10170408 A JPH10170408 A JP H10170408A JP 34674496 A JP34674496 A JP 34674496A JP 34674496 A JP34674496 A JP 34674496A JP H10170408 A JPH10170408 A JP H10170408A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隔壁からガス検出ユニットの取り外しを必要
とすることなく、標準ガスにより校正すること。 【解決手段】 支持体７の先端にガス検出ニット２を備
えたガス検出装置本体１と、ガス検出ユニット２の移動
を案内するガイド部材２１と、ガイド部材２１の後端に
接続されたガス検出ユニット２の挿通が可能なガス遮断
装置２４と、ガス遮断装置２４の後端に接続され、ガス
検出ユニット２をガス遮断装置が閉弁可能な位置まで引
き出された状態で検出ユニット２を収容して標準ガス注
入用チャンバ２６を形成し、後端側にガス測定装置本体
１を気密的に支持する挿入口２７を備えた挿入口形成部
材２５とを備えて、メンテナンスが必要となった場合に
は、ガス検出ユニット２をガス遮断装置２４の後端まで
引出してガス遮断装置２４により２つの環境を遮断し、
この状態で標準ガスを注入口２６ａから注入する。
とすることなく、標準ガスにより校正すること。 【解決手段】 支持体７の先端にガス検出ニット２を備
えたガス検出装置本体１と、ガス検出ユニット２の移動
を案内するガイド部材２１と、ガイド部材２１の後端に
接続されたガス検出ユニット２の挿通が可能なガス遮断
装置２４と、ガス遮断装置２４の後端に接続され、ガス
検出ユニット２をガス遮断装置が閉弁可能な位置まで引
き出された状態で検出ユニット２を収容して標準ガス注
入用チャンバ２６を形成し、後端側にガス測定装置本体
１を気密的に支持する挿入口２７を備えた挿入口形成部
材２５とを備えて、メンテナンスが必要となった場合に
は、ガス検出ユニット２をガス遮断装置２４の後端まで
引出してガス遮断装置２４により２つの環境を遮断し、
この状態で標準ガスを注入口２６ａから注入する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、隔壁を隔てて圧
力差が存在する環境中のガスの濃度を、ガスの流出を招
くこと無く測定する装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、ＬＰＧ輸送用パイプライン等に
おいては大径のパイプの破損等による大量の流体流出に
起因する災害を防止するため、外部環境と遮断できる遂
道や暗渠を構築し、ここにパイプを敷設するとともに大
気圧以上に加圧した非助燃ガス、例えば窒素ガス等で常
時パージすることが行われ、その上で、パイプラインを
流れる流体の漏洩を速やかに検出するために、ガス検出
装置が設備されている。 【０００３】このように隔壁を隔てて圧力差が存在する
環境中のガスの濃度を測定する場合には、通常、２つの
環境でのガスの流通を防止するために、被測定領域に対
して循環可能な流路を形成し、この流路中にガス検出手
段を設けることが行われている。しかしながら、ガスを
循環させるためのポンプを必要として、メンテナンスに
手間が掛かる等の問題がある。 【０００４】このような問題を解消するため、密封機構
を備えた窓を介して検出器を被測定環境に挿脱可能に設
置することも考えられるが、ガス検出器のように実ガス
による校正を必要とする場合には、いちいち検出ユニッ
トを取出してこれにチャンバ等をセットして標準ガスを
注入する作業が伴うため、作業が面倒であるという問題
がある。本発明はこのような問題に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、センサーユニット
の取り外しを必要とすることなく、設置状態でセンサー
を標準ガスにより校正することができるガス検出装置を
提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、支持体の先端にガス検出ユ
ニットを備えたガス検出装置本体と、前記検出ユニット
の移動を案内するガイド部材と、該ガイド部材の後端に
接続された前記ガス検出ユニットの挿通が可能なガス遮
断手段と、該ガス遮断手段の後端に接続され、前記ガス
検出ユニットを前記ガス遮断手段が閉弁可能な位置まで
引き出された状態で前記検出ユニットを収容して標準ガ
スの注入空間を形成し、後端側に前記ガス測定装置本体
を気密的に支持する挿入口を備えた挿入口形成部材とを
備えるようにした。 【０００６】 【作用】メンテナンスが必要となった場合には、ガス検
出ユニットをガス遮断手段の後端まで引出すと、ガス遮
断手段の閉弁が可能となって２つの環境が遮断される。
この状態で標準ガスを注入すると、拡散により検出ユニ
ットに流れ込むから、隔壁からのガス検出装置本体の取
り外しを必要とすることなく校正作業が行なえる。 【０００７】 【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の一実
施例を示すものであって、同図（イ）は、ガス検出装置
本体を、また同図（ロ）は、装着装置を示すものであ
る。 【０００８】先ず、ガス検出装置本体１について説明す
る。図中符号２は検出ユニットで、先端に焼結金属等の
フレームアレスタ構成材料からなる筒状体のガス取入れ
部３を備え、検出すべきガスに感度を有するセンサー、
この実施例では酸素センサー４及び光学式有機ガスセン
サー５を軸方向に並べて収容し、底部を基台６により密
封して構成されている。 【０００９】７は、支持体で、この実施例においてはパ
イプにより構成されていて、先端に検出ユニット２の基
台６が同軸上に固定され、また後端には端子箱を兼ねる
基台８が取付けられ、内部にセンサー４、５からの測定
信号を伝送するリード線９を挿通させて基台８から外部
の監視装置に延びるケーブル１０に接続するように構成
されている。なお、図中符号１１は、ガス取入れ部３の
前端を封止する蓋体を示す。 【００１０】次に装着装置２０について説明する。図中
符号２１は、ガス検出装置本体１の検出ユニット２の移
動を案内するガイド部材で、被測定環境と隔てる隔壁を
貫通する長さを備え、一端が被測定環境に露出する開口
２２を有し、また後端にフランジ２３を備え、支持体７
との間でスライド可能な程度に可及的に小さな間隙を形
成する内径を有する筒状体により構成されている。 【００１１】２４は、ガス遮断装置で、この実施例では
ボール弁やテーパ弁等の僅かな弁体２４ａの回動により
開閉が可能で、かつ大径の流通孔２４ｂを確保すること
ができるコック弁により構成され、流通孔２４ｂがガイ
ド部材２１と同軸上に位置するようにガイド部材２１の
フランジ２３に気密的に取付けられている。 【００１２】２５は、挿入口形成部材で、ガス遮断装置
２４が閉弁可能な位置までガス検出装置本体１を引き出
した状態で、ガス取入れ部３を収容可能で、かつ校正が
可能なガス注入領域を確保できる程度の容積を備えたチ
ャンバ２６と、後端側には引き出されたガス測定装置本
体１を気密的に支持する挿入口２７を備えた基台２８を
設けて構成され、ガス遮断装置２４の後端に気密的に接
続されている。 【００１３】挿入口形成部材２５のチャンバ２６には、
校正用の標準ガスやパージ用のガスの注入口２６ａ、排
出口２６ｂが設けられ、常時は図示しない弁や、キャッ
プで封止されている。また基台２８の挿入口２７には、
その内面に校正時にもガス検出装置本体１を気密的に支
持するためのＯリング等の封止部材２９が嵌装され、ま
たガス検出装置本体１を測定位置まで挿入したとき、基
台６との間で気密を確保するためのパッキン３０が設け
られている。なお、図中符号３１は、弁体２４ａを回動
する操作レバーを示す。 【００１４】このように構成した実施例において、図２
（イ）に示したように測定室と被測定環境とを隔ててい
る壁Ｗに、ガイド部材２１を挿通可能な通孔Ｈを穿設
し、この通孔Ｈにフランジ２３が測定室側となるように
ガイド部材２１を挿通する。 【００１５】ついで操作レバー３１によりガス遮断装置
２４の流通孔２４ｂをガイド部材２１に対して開口させ
た状態で、基台２８の挿入口２７から測定装置本体１を
規定の位置まで挿通して、図示しない固定手段で固定し
て抜け出しを防止する。 【００１６】この状態では、ガイド部材２１の先端から
検出ユニット２が被測定環境に露出するから、被測定ガ
スが拡散によりガス取入れ部３に流れ込み、酸素センサ
ー４及び光学式有機ガスセンサー５により検出される。
なお、この状態ではガス遮断装置２４が開弁していると
しても、挿入装置２０の基台２８に設けられたパッキン
３０、及び封止部材２９により挿入口形成部材２５が封
止さられているから、たとえ被測定環境Ｓと測定室との
間に差圧が存在しても両者間でのガスの漏洩は確実に防
止される。 【００１７】一方、メンテナンス等によりガスセンサー
４、５を標準ガスを用いて校正する必要が生じた場合に
は、図示しない固定手段を外してガス測定装置本体１
を、図２（ロ）に示したように検出ユニット２の先端が
ガス遮断装置２４よりも後端に位置し、かつ検出ユニッ
ト２のガス取入れ部３が挿入口形成部材２５のチャンバ
２６に収容される位置まで引き出し、操作レバー３１を
回動してガス遮断装置を閉弁する。す。 【００１８】この状態ではチャンバ２６は、一端をガス
遮断装置２４により、また他端を検出ユニット２の基台
６や封止部材２９により封止されて密閉空間を形成する
ことになるから、ガスの注入口２６ａ、排出口２６ｂを
開放して標準ガスを注入すると、チャンバ２６に充満し
ている標準ガスがガス取入部３から拡散によりセンサー
４、５に流れ込み、感度に応じた測定信号が出力する。
したがって所定の校正作業を行うことができる。 【００１９】校正終了後、ガスの注入口２６ａからパー
ジ用のガスを注入してチャンバ２６から標準ガスを排除
した後、測定装置本体１を再び元の位置に押込むことに
より測定が可能となる。 【００２０】なお、センサー４、５等の交換が必要とな
った場合には、校正作業と同様に検出ユニット２をガス
遮断装置２４よりも後端側に引き出して、操作レバー３
１により閉弁する。これにより被測定環境Ｓと測定室と
が遮断されるから、さらにガス検出装置本体１を挿入口
２７から引き出すことによりガスの漏洩を招くこと無
く、測定装置本体１の取り外しが可能となる。 【００２１】なお、上述の実施例においては、挿入口形
成部材２５を校正作業が可能な程度のサイズに構成して
いるが、図３に示したように挿入口形成部材２５の後端
側に、ガス検出装置本体１を校正位置まで引き出したと
き、ガス検出装置本体１や挿入口形成部材２５の基台２
８に大きなモーメントが作用するのを防止するために筒
状態からなる支持部材３１が設けるのが望ましい。ま
た、測定装置本体１には、その検出ユニット２がガス遮
断装置２４まで引き出されたとき、規定位置に停止する
ように図３（ロ）に示したようにストッパ３２を設ける
のが望ましい。ストッパ３２は、支持体７に設けられた
バネ３３により常時外方（図中、上方）に付勢され、ま
た支持体７の内部側の端部に端子箱８に延びる紐３４の
一端に接続されている。なお、図中符号３５、３６はそ
れぞれガイドローラを示す。 【００２２】この実施例によれば、メンテナンス等によ
りガスセンサー４、５を標準ガスを用いて校正する場合
には、前述と同様にガス測定装置本体１を、検出ユニッ
ト２の先端がガス遮断装置２４よりも後端に位置し、か
つ検出ユニット２のガス取入れ部３が挿入口形成部材２
５のチャンバ２６に収容される位置まで引き出すと、ス
トッパ３２がチャンバ２６の壁２６ｃに衝突するから、
規定位置で停止させることができる。 【００２３】操作レバー３１を回動してガス遮断装置を
閉弁し、ガスの注入口２６ａ、排出口２６ｂを開放して
標準ガスを注入すると、校正作業を行うことができ、ま
た校正作業が終了した段階で、紐３４を引っ張ってスト
ッパ３２をバネ３３に抗して後退させてから、測定装置
本体１を再び元の位置に押込むことにより測定が可能と
なる。 【００２４】一方、センサー４、５等の交換が必要とな
った場合には、校正作業と同様に検出ユニット２をガス
遮断装置２４よりも後端側に引き出して、操作レバー３
１により閉弁する。そして、紐３４を引っ張ると、スト
ッパ３２が支持体７の内部に後退するから、支持体７を
校正位置からさらに後端側に引き出すことが可能とな
り、測定装置本体１の取り外しが可能となる。 【００２５】なお、上述の実施例においては、紐等の機
械的手段によりストッパ３２を進退させているが、ソレ
ノイド等電磁駆動手段を用い、外部に設けたスイッチに
より電気的に駆動したり、またダイヤフラム等の流体素
子を用いて圧縮不活性ガスを動力としてり進退させるよ
うにしてもよい。 【００２６】図４は、本発明の第２実施例を示すもので
あって、図中符号４１、４２は、ガス流路形成部材で、
先端の開口４１ａ、４２ａを被測定環境に露出させるよ
うに壁Ｗを貫通させ、後端の開口４１ｂ、４２ｂを後述
する測定箱４３を接続できる程度の長さを備え、一定の
間隔を設けて配置されている。 【００２７】４４、４５は、ガス流路形成部材４１、４
２と測定箱４３とを接続する三方弁で、連結杆４６によ
り連動可能に接続され、測定箱４３のガス流入、流出口
４３ａ、４３ｂを、ガス流路形成部材４１、４２の測定
箱側の開口４１ｂ、４２ｂに接続する被測定ガス取入れ
位置、標準ガス注入口６７と排出口６８に接続する標準
ガス注入位置、及びガス流路形成部材４１、４２と遮断
するガス遮断位置の１つを選択するように構成されてい
る。 【００２８】４３は、前述の測定箱で、両端で三方弁４
４、４５に接続する本体４７と、開閉可能な蓋体４８と
から構成され、内部にセンサー４９、５０を収容するも
のである。なお、図中符号５１、５２は、センサー４
９、５０の端子箱を兼ねる基台を、また５３は、三方弁
４４、４５の操作レバーを示す。 【００２９】この実施例において、操作レバー５３によ
り図４に示したように三方弁４４、４５をガス取入れ位
置にセットすると、一方のガス流路形成部材４１の開口
４１ａから被測定ガスが測定箱４３に流れ込み、また他
方のガス流路形成部材４２の開口４２ａから被測定環境
に流出するから、各センサー４９、５０から目的ガスの
濃度に応じた測定信号が出力する。 【００３０】各センサー４９、５０の校正が必要となっ
た場合には、操作レバー５３を標準ガス注入位置に移動
させると、２つの三方弁４４、４５が連結杆４６により
同時に操作されて、被測定環境Ｓとの接続を断つととも
に、一方の三方弁４４が標準ガス注入口６７に、また他
方三方弁４５が標準ガス排出口６８に連通する。 【００３１】この状態で各センサー４９、５０の校正に
適した零ガスやまたスパンガス等の標準ガスを注入する
と、測定箱４３に標準ガスが充満するから、所定の校正
作業が可能となる。 【００３２】また、センサー４９、５０の交換が必要と
なった場合には、操作レバー５３をガス遮断位置、また
標準ガス注入位置に移動して、測定箱４３を被測定環境
Ｓから遮断すると、被測定環境Ｓのガスの漏洩や、また
被測定環境へのガスの流入を招くこと無く、蓋体４８を
開けることができるので、センサー４９、５０の交換が
可能となる。 【００３３】この実施例によれば、壁Ｗに穿孔すべき貫
通孔の径を、ガスが流通できる程度に小さくすることが
でき、取付け工事を簡素化することができるばかりでな
く、それぞれの作業に対応して複数の三方弁４４、４５
をガス取入口、標準ガス注入位置、ガス遮断位置にセッ
トすることができ、複数の弁４４、４５のちぐはぐな操
作に起因する被測定ガスの取入れ不能や、標準ガスの注
入不能、さらには被測定ガスの漏洩等を防止することが
できる。 【００３４】なお、被測定環境に流体の流れが存在する
場合には、ガス流路形成部材４１、１２のガス取入れ、
排出口４１ａ，４２ａの近傍にガス取入れ板５４を配置
して積極的にガスの流動を促したり、また酸素センサー
等のように検出のために高温に維持することが必要なセ
ンサー４９を用いる場合には、測定箱４３の下方に配置
することにより、上昇気流Ａによりガスの流動を促すこ
とができ、被測定環境Ｓのガス濃度の変化に対する応答
性を向上することが可能となる。 【００３５】なお、上述の実施例においては、上部と下
部との２箇所にセンサーを配置しているが、図５に示し
たように複数のセンサー５５、５６を同一の函体５７に
組み込んでセンサーユニット５８として構成して測定箱
５３に収容すると、メンテナンス作業を簡素化すること
ができる。このようにセンサーユニット５８を使用する
場合には、図６に示したようにセンサーユニット５８を
測定箱４３の上部に配置し、下部に防爆構造を備えた加
熱ユニット５９を収容すると、前述したように稼動部材
を用いることなく、上昇気流Ａにより上昇気流Ｂにより
ガスの流動を促すことができ、被測定環境Ｓのガス濃度
の変化に対する応答性を向上することができる。 【００３６】さらには、蓋体４８と同一のサイズのベー
ス板６０に２つの通孔６１、６２を設け、外側にポンプ
６３を収容したケース６４を、また測定箱４３側に通孔
６１、６２を隔てるように隔離板６５を設けたアダプタ
６６を用意し、必要に応じて蓋体４８と交換することに
より、ガス流路形成部材４１、４２を介して測定箱４３
に被測定環境Ｓのガスを取りいれる気流Ｃ，Ｄを発生さ
せることができる。 【００３７】 【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
支持体の先端にガス検出ニットを備えたガス検出装置本
体と、検出ユニットの移動を案内するガイド部材と、ガ
イド部材の後端に接続されたガス検出ユニットの挿通が
可能なガス遮断手段と、ガス遮断手段の後端に接続さ
れ、ガス検出ユニットをガス遮断手段が閉弁可能な位置
まで引き出された状態で検出ユニットを収容して標準ガ
スの注入空間を形成し、後端側に前記ガス測定装置本体
を気密的に支持する挿入口を備えた挿入口形成部材とを
備えたので、メンテナンスが必要となった場合には、ガ
ス検出ユニットをガス遮断手段の後端まで引出してガス
遮断手段により２つの環境を遮断でき、かつこの状態で
標準ガスを注入すればガス検出装置本体を隔壁から取り
外すことなく校正作業を行うことができる。
力差が存在する環境中のガスの濃度を、ガスの流出を招
くこと無く測定する装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、ＬＰＧ輸送用パイプライン等に
おいては大径のパイプの破損等による大量の流体流出に
起因する災害を防止するため、外部環境と遮断できる遂
道や暗渠を構築し、ここにパイプを敷設するとともに大
気圧以上に加圧した非助燃ガス、例えば窒素ガス等で常
時パージすることが行われ、その上で、パイプラインを
流れる流体の漏洩を速やかに検出するために、ガス検出
装置が設備されている。 【０００３】このように隔壁を隔てて圧力差が存在する
環境中のガスの濃度を測定する場合には、通常、２つの
環境でのガスの流通を防止するために、被測定領域に対
して循環可能な流路を形成し、この流路中にガス検出手
段を設けることが行われている。しかしながら、ガスを
循環させるためのポンプを必要として、メンテナンスに
手間が掛かる等の問題がある。 【０００４】このような問題を解消するため、密封機構
を備えた窓を介して検出器を被測定環境に挿脱可能に設
置することも考えられるが、ガス検出器のように実ガス
による校正を必要とする場合には、いちいち検出ユニッ
トを取出してこれにチャンバ等をセットして標準ガスを
注入する作業が伴うため、作業が面倒であるという問題
がある。本発明はこのような問題に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、センサーユニット
の取り外しを必要とすることなく、設置状態でセンサー
を標準ガスにより校正することができるガス検出装置を
提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、支持体の先端にガス検出ユ
ニットを備えたガス検出装置本体と、前記検出ユニット
の移動を案内するガイド部材と、該ガイド部材の後端に
接続された前記ガス検出ユニットの挿通が可能なガス遮
断手段と、該ガス遮断手段の後端に接続され、前記ガス
検出ユニットを前記ガス遮断手段が閉弁可能な位置まで
引き出された状態で前記検出ユニットを収容して標準ガ
スの注入空間を形成し、後端側に前記ガス測定装置本体
を気密的に支持する挿入口を備えた挿入口形成部材とを
備えるようにした。 【０００６】 【作用】メンテナンスが必要となった場合には、ガス検
出ユニットをガス遮断手段の後端まで引出すと、ガス遮
断手段の閉弁が可能となって２つの環境が遮断される。
この状態で標準ガスを注入すると、拡散により検出ユニ
ットに流れ込むから、隔壁からのガス検出装置本体の取
り外しを必要とすることなく校正作業が行なえる。 【０００７】 【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の一実
施例を示すものであって、同図（イ）は、ガス検出装置
本体を、また同図（ロ）は、装着装置を示すものであ
る。 【０００８】先ず、ガス検出装置本体１について説明す
る。図中符号２は検出ユニットで、先端に焼結金属等の
フレームアレスタ構成材料からなる筒状体のガス取入れ
部３を備え、検出すべきガスに感度を有するセンサー、
この実施例では酸素センサー４及び光学式有機ガスセン
サー５を軸方向に並べて収容し、底部を基台６により密
封して構成されている。 【０００９】７は、支持体で、この実施例においてはパ
イプにより構成されていて、先端に検出ユニット２の基
台６が同軸上に固定され、また後端には端子箱を兼ねる
基台８が取付けられ、内部にセンサー４、５からの測定
信号を伝送するリード線９を挿通させて基台８から外部
の監視装置に延びるケーブル１０に接続するように構成
されている。なお、図中符号１１は、ガス取入れ部３の
前端を封止する蓋体を示す。 【００１０】次に装着装置２０について説明する。図中
符号２１は、ガス検出装置本体１の検出ユニット２の移
動を案内するガイド部材で、被測定環境と隔てる隔壁を
貫通する長さを備え、一端が被測定環境に露出する開口
２２を有し、また後端にフランジ２３を備え、支持体７
との間でスライド可能な程度に可及的に小さな間隙を形
成する内径を有する筒状体により構成されている。 【００１１】２４は、ガス遮断装置で、この実施例では
ボール弁やテーパ弁等の僅かな弁体２４ａの回動により
開閉が可能で、かつ大径の流通孔２４ｂを確保すること
ができるコック弁により構成され、流通孔２４ｂがガイ
ド部材２１と同軸上に位置するようにガイド部材２１の
フランジ２３に気密的に取付けられている。 【００１２】２５は、挿入口形成部材で、ガス遮断装置
２４が閉弁可能な位置までガス検出装置本体１を引き出
した状態で、ガス取入れ部３を収容可能で、かつ校正が
可能なガス注入領域を確保できる程度の容積を備えたチ
ャンバ２６と、後端側には引き出されたガス測定装置本
体１を気密的に支持する挿入口２７を備えた基台２８を
設けて構成され、ガス遮断装置２４の後端に気密的に接
続されている。 【００１３】挿入口形成部材２５のチャンバ２６には、
校正用の標準ガスやパージ用のガスの注入口２６ａ、排
出口２６ｂが設けられ、常時は図示しない弁や、キャッ
プで封止されている。また基台２８の挿入口２７には、
その内面に校正時にもガス検出装置本体１を気密的に支
持するためのＯリング等の封止部材２９が嵌装され、ま
たガス検出装置本体１を測定位置まで挿入したとき、基
台６との間で気密を確保するためのパッキン３０が設け
られている。なお、図中符号３１は、弁体２４ａを回動
する操作レバーを示す。 【００１４】このように構成した実施例において、図２
（イ）に示したように測定室と被測定環境とを隔ててい
る壁Ｗに、ガイド部材２１を挿通可能な通孔Ｈを穿設
し、この通孔Ｈにフランジ２３が測定室側となるように
ガイド部材２１を挿通する。 【００１５】ついで操作レバー３１によりガス遮断装置
２４の流通孔２４ｂをガイド部材２１に対して開口させ
た状態で、基台２８の挿入口２７から測定装置本体１を
規定の位置まで挿通して、図示しない固定手段で固定し
て抜け出しを防止する。 【００１６】この状態では、ガイド部材２１の先端から
検出ユニット２が被測定環境に露出するから、被測定ガ
スが拡散によりガス取入れ部３に流れ込み、酸素センサ
ー４及び光学式有機ガスセンサー５により検出される。
なお、この状態ではガス遮断装置２４が開弁していると
しても、挿入装置２０の基台２８に設けられたパッキン
３０、及び封止部材２９により挿入口形成部材２５が封
止さられているから、たとえ被測定環境Ｓと測定室との
間に差圧が存在しても両者間でのガスの漏洩は確実に防
止される。 【００１７】一方、メンテナンス等によりガスセンサー
４、５を標準ガスを用いて校正する必要が生じた場合に
は、図示しない固定手段を外してガス測定装置本体１
を、図２（ロ）に示したように検出ユニット２の先端が
ガス遮断装置２４よりも後端に位置し、かつ検出ユニッ
ト２のガス取入れ部３が挿入口形成部材２５のチャンバ
２６に収容される位置まで引き出し、操作レバー３１を
回動してガス遮断装置を閉弁する。す。 【００１８】この状態ではチャンバ２６は、一端をガス
遮断装置２４により、また他端を検出ユニット２の基台
６や封止部材２９により封止されて密閉空間を形成する
ことになるから、ガスの注入口２６ａ、排出口２６ｂを
開放して標準ガスを注入すると、チャンバ２６に充満し
ている標準ガスがガス取入部３から拡散によりセンサー
４、５に流れ込み、感度に応じた測定信号が出力する。
したがって所定の校正作業を行うことができる。 【００１９】校正終了後、ガスの注入口２６ａからパー
ジ用のガスを注入してチャンバ２６から標準ガスを排除
した後、測定装置本体１を再び元の位置に押込むことに
より測定が可能となる。 【００２０】なお、センサー４、５等の交換が必要とな
った場合には、校正作業と同様に検出ユニット２をガス
遮断装置２４よりも後端側に引き出して、操作レバー３
１により閉弁する。これにより被測定環境Ｓと測定室と
が遮断されるから、さらにガス検出装置本体１を挿入口
２７から引き出すことによりガスの漏洩を招くこと無
く、測定装置本体１の取り外しが可能となる。 【００２１】なお、上述の実施例においては、挿入口形
成部材２５を校正作業が可能な程度のサイズに構成して
いるが、図３に示したように挿入口形成部材２５の後端
側に、ガス検出装置本体１を校正位置まで引き出したと
き、ガス検出装置本体１や挿入口形成部材２５の基台２
８に大きなモーメントが作用するのを防止するために筒
状態からなる支持部材３１が設けるのが望ましい。ま
た、測定装置本体１には、その検出ユニット２がガス遮
断装置２４まで引き出されたとき、規定位置に停止する
ように図３（ロ）に示したようにストッパ３２を設ける
のが望ましい。ストッパ３２は、支持体７に設けられた
バネ３３により常時外方（図中、上方）に付勢され、ま
た支持体７の内部側の端部に端子箱８に延びる紐３４の
一端に接続されている。なお、図中符号３５、３６はそ
れぞれガイドローラを示す。 【００２２】この実施例によれば、メンテナンス等によ
りガスセンサー４、５を標準ガスを用いて校正する場合
には、前述と同様にガス測定装置本体１を、検出ユニッ
ト２の先端がガス遮断装置２４よりも後端に位置し、か
つ検出ユニット２のガス取入れ部３が挿入口形成部材２
５のチャンバ２６に収容される位置まで引き出すと、ス
トッパ３２がチャンバ２６の壁２６ｃに衝突するから、
規定位置で停止させることができる。 【００２３】操作レバー３１を回動してガス遮断装置を
閉弁し、ガスの注入口２６ａ、排出口２６ｂを開放して
標準ガスを注入すると、校正作業を行うことができ、ま
た校正作業が終了した段階で、紐３４を引っ張ってスト
ッパ３２をバネ３３に抗して後退させてから、測定装置
本体１を再び元の位置に押込むことにより測定が可能と
なる。 【００２４】一方、センサー４、５等の交換が必要とな
った場合には、校正作業と同様に検出ユニット２をガス
遮断装置２４よりも後端側に引き出して、操作レバー３
１により閉弁する。そして、紐３４を引っ張ると、スト
ッパ３２が支持体７の内部に後退するから、支持体７を
校正位置からさらに後端側に引き出すことが可能とな
り、測定装置本体１の取り外しが可能となる。 【００２５】なお、上述の実施例においては、紐等の機
械的手段によりストッパ３２を進退させているが、ソレ
ノイド等電磁駆動手段を用い、外部に設けたスイッチに
より電気的に駆動したり、またダイヤフラム等の流体素
子を用いて圧縮不活性ガスを動力としてり進退させるよ
うにしてもよい。 【００２６】図４は、本発明の第２実施例を示すもので
あって、図中符号４１、４２は、ガス流路形成部材で、
先端の開口４１ａ、４２ａを被測定環境に露出させるよ
うに壁Ｗを貫通させ、後端の開口４１ｂ、４２ｂを後述
する測定箱４３を接続できる程度の長さを備え、一定の
間隔を設けて配置されている。 【００２７】４４、４５は、ガス流路形成部材４１、４
２と測定箱４３とを接続する三方弁で、連結杆４６によ
り連動可能に接続され、測定箱４３のガス流入、流出口
４３ａ、４３ｂを、ガス流路形成部材４１、４２の測定
箱側の開口４１ｂ、４２ｂに接続する被測定ガス取入れ
位置、標準ガス注入口６７と排出口６８に接続する標準
ガス注入位置、及びガス流路形成部材４１、４２と遮断
するガス遮断位置の１つを選択するように構成されてい
る。 【００２８】４３は、前述の測定箱で、両端で三方弁４
４、４５に接続する本体４７と、開閉可能な蓋体４８と
から構成され、内部にセンサー４９、５０を収容するも
のである。なお、図中符号５１、５２は、センサー４
９、５０の端子箱を兼ねる基台を、また５３は、三方弁
４４、４５の操作レバーを示す。 【００２９】この実施例において、操作レバー５３によ
り図４に示したように三方弁４４、４５をガス取入れ位
置にセットすると、一方のガス流路形成部材４１の開口
４１ａから被測定ガスが測定箱４３に流れ込み、また他
方のガス流路形成部材４２の開口４２ａから被測定環境
に流出するから、各センサー４９、５０から目的ガスの
濃度に応じた測定信号が出力する。 【００３０】各センサー４９、５０の校正が必要となっ
た場合には、操作レバー５３を標準ガス注入位置に移動
させると、２つの三方弁４４、４５が連結杆４６により
同時に操作されて、被測定環境Ｓとの接続を断つととも
に、一方の三方弁４４が標準ガス注入口６７に、また他
方三方弁４５が標準ガス排出口６８に連通する。 【００３１】この状態で各センサー４９、５０の校正に
適した零ガスやまたスパンガス等の標準ガスを注入する
と、測定箱４３に標準ガスが充満するから、所定の校正
作業が可能となる。 【００３２】また、センサー４９、５０の交換が必要と
なった場合には、操作レバー５３をガス遮断位置、また
標準ガス注入位置に移動して、測定箱４３を被測定環境
Ｓから遮断すると、被測定環境Ｓのガスの漏洩や、また
被測定環境へのガスの流入を招くこと無く、蓋体４８を
開けることができるので、センサー４９、５０の交換が
可能となる。 【００３３】この実施例によれば、壁Ｗに穿孔すべき貫
通孔の径を、ガスが流通できる程度に小さくすることが
でき、取付け工事を簡素化することができるばかりでな
く、それぞれの作業に対応して複数の三方弁４４、４５
をガス取入口、標準ガス注入位置、ガス遮断位置にセッ
トすることができ、複数の弁４４、４５のちぐはぐな操
作に起因する被測定ガスの取入れ不能や、標準ガスの注
入不能、さらには被測定ガスの漏洩等を防止することが
できる。 【００３４】なお、被測定環境に流体の流れが存在する
場合には、ガス流路形成部材４１、１２のガス取入れ、
排出口４１ａ，４２ａの近傍にガス取入れ板５４を配置
して積極的にガスの流動を促したり、また酸素センサー
等のように検出のために高温に維持することが必要なセ
ンサー４９を用いる場合には、測定箱４３の下方に配置
することにより、上昇気流Ａによりガスの流動を促すこ
とができ、被測定環境Ｓのガス濃度の変化に対する応答
性を向上することが可能となる。 【００３５】なお、上述の実施例においては、上部と下
部との２箇所にセンサーを配置しているが、図５に示し
たように複数のセンサー５５、５６を同一の函体５７に
組み込んでセンサーユニット５８として構成して測定箱
５３に収容すると、メンテナンス作業を簡素化すること
ができる。このようにセンサーユニット５８を使用する
場合には、図６に示したようにセンサーユニット５８を
測定箱４３の上部に配置し、下部に防爆構造を備えた加
熱ユニット５９を収容すると、前述したように稼動部材
を用いることなく、上昇気流Ａにより上昇気流Ｂにより
ガスの流動を促すことができ、被測定環境Ｓのガス濃度
の変化に対する応答性を向上することができる。 【００３６】さらには、蓋体４８と同一のサイズのベー
ス板６０に２つの通孔６１、６２を設け、外側にポンプ
６３を収容したケース６４を、また測定箱４３側に通孔
６１、６２を隔てるように隔離板６５を設けたアダプタ
６６を用意し、必要に応じて蓋体４８と交換することに
より、ガス流路形成部材４１、４２を介して測定箱４３
に被測定環境Ｓのガスを取りいれる気流Ｃ，Ｄを発生さ
せることができる。 【００３７】 【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
支持体の先端にガス検出ニットを備えたガス検出装置本
体と、検出ユニットの移動を案内するガイド部材と、ガ
イド部材の後端に接続されたガス検出ユニットの挿通が
可能なガス遮断手段と、ガス遮断手段の後端に接続さ
れ、ガス検出ユニットをガス遮断手段が閉弁可能な位置
まで引き出された状態で検出ユニットを収容して標準ガ
スの注入空間を形成し、後端側に前記ガス測定装置本体
を気密的に支持する挿入口を備えた挿入口形成部材とを
備えたので、メンテナンスが必要となった場合には、ガ
ス検出ユニットをガス遮断手段の後端まで引出してガス
遮断手段により２つの環境を遮断でき、かつこの状態で
標準ガスを注入すればガス検出装置本体を隔壁から取り
外すことなく校正作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明のガス検
出装置の一実施例をなす装着装置と、ガス検出器本体を
示す図である。 【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明のガス検
出装置の一実施例を、ガス検出器本体をガス検出状態位
置、及び校正状態の位置にセットした状態で示す図であ
る。 【図３】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の他の実
施例を、ガス検出器本体をガス検出状態位置にセットし
た状態で示す図と、ストッパ近傍を拡大して示す図であ
る。 【図４】本発明の他の実施例を示す図である。 【図５】センサーをユニット化した場合の実施例を示す
図である。 【図６】本発明の他の実施例を示す図である。 【図７】本発明に適したアダプタの一実施例を、測定箱
に装着した状態で示す図である。 【符号の説明】 １ ガス検出装置本体 ２ 検出ユニット ３ ガス取入れ部 ４、５ センサー ７ 支持体 ８ 基台 ２０ 装着装置 ２１ ガイド部材 ２４ ガス遮断装置 ２５ 挿入口形成部材 ２６ チャンバ ２７ 挿入口 ２８ 基台 ２９ 封止部材
出装置の一実施例をなす装着装置と、ガス検出器本体を
示す図である。 【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明のガス検
出装置の一実施例を、ガス検出器本体をガス検出状態位
置、及び校正状態の位置にセットした状態で示す図であ
る。 【図３】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の他の実
施例を、ガス検出器本体をガス検出状態位置にセットし
た状態で示す図と、ストッパ近傍を拡大して示す図であ
る。 【図４】本発明の他の実施例を示す図である。 【図５】センサーをユニット化した場合の実施例を示す
図である。 【図６】本発明の他の実施例を示す図である。 【図７】本発明に適したアダプタの一実施例を、測定箱
に装着した状態で示す図である。 【符号の説明】 １ ガス検出装置本体 ２ 検出ユニット ３ ガス取入れ部 ４、５ センサー ７ 支持体 ８ 基台 ２０ 装着装置 ２１ ガイド部材 ２４ ガス遮断装置 ２５ 挿入口形成部材 ２６ チャンバ ２７ 挿入口 ２８ 基台 ２９ 封止部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求１項】 支持体の先端にガス検出ユニットを備え
たガス検出装置本体と、 前記検出ユニットの移動を案内するガイド部材と、該ガ
イド部材の後端に接続された前記ガス検出ユニットの挿
通が可能なガス遮断手段と、該ガス遮断手段の後端に接
続され、前記ガス検出ユニットを前記ガス遮断手段が閉
弁可能な位置まで引き出された状態で前記検出ユニット
を収容して標準ガスの注入空間を形成し、後端側に前記
ガス測定装置本体を気密的に支持する挿入口を備えた挿
入口形成部材とからなるガス検出装置。 【請求項２】 一端が被測定環境に、また他端が測定室
側に開口する複数のガス流路形成部材と、前記測定室側
の開口に接続され、少なくともガス取入れ位置、ガス遮
断位置、及び標準ガス注入位置を占めるように連動する
複数の弁手段と、前記弁手段に接続され、ガス検出器ユ
ニットを収容する測定箱とからなるガス検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34674496A JP3402431B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | ガス検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34674496A JP3402431B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | ガス検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170408A true JPH10170408A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3402431B2 JP3402431B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=18385525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34674496A Expired - Fee Related JP3402431B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | ガス検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402431B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005061993A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Riken Keiki Co Ltd | 校正用ガスの導入方法およびガス検知装置 |
| JP2011133304A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Riken Keiki Co Ltd | ガス測定装置 |
| JP2013120182A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-17 | Chiyoda Electric Co Ltd | 雰囲気計測装置 |
| CN104777069A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-15 | 浙江理工大学 | 粉末状物质处理装置 |
| JP2020008511A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 東京窯業株式会社 | ガスセンサ及びガスセンサの使用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104777066B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-07-18 | 浙江理工大学 | 一种集测量、采集于一体的试验设备 |
| CN104777068B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-07-18 | 浙江理工大学 | 一种火药加热过程中的检测、采集装置 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP34674496A patent/JP3402431B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3402431B2 (ja) | 2003-05-06 |
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