JPH1016A - コンバインの排ワラ搬送装置 - Google Patents
コンバインの排ワラ搬送装置Info
- Publication number
- JPH1016A JPH1016A JP15359596A JP15359596A JPH1016A JP H1016 A JPH1016 A JP H1016A JP 15359596 A JP15359596 A JP 15359596A JP 15359596 A JP15359596 A JP 15359596A JP H1016 A JPH1016 A JP H1016A
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- Japan
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- rail portion
- rail part
- waste
- waste straw
- strew
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作コストを低廉化できて経済性のよいコン
バインの排ワラ搬送装置を提供する。 【解決手段】 排ワラチェーン２３の下側の搬送面に沿
って対向配備したガイドレール２４を、前側レール部分
２４ａと、この前側レール部分２４ａで後ろ向き片持ち
状に支持した後側レール部分２４ｂとから構成するとと
もに、下方で前後に並ぶ第１及び第２排ワラ処理装置に
各別に排ワラを供給可能に、前記後側レール部分２４ｂ
の作用長さを伸縮切換え自在に構成し、前記前側レール
部分２４ａを筒状部材で形成して前記後側レール部分２
４ｂを出退自在に挿入し、前記前側レール部分２４ａの
前端側に配設した巻取繰出し装置２７から繰り出され巻
き取られる弾性線材２８を前記後側レール部分２４ｂの
前端部に接続して、前記弾性線材２８の繰り出し巻き取
りで前記後側レール部分２４ｂを前記前側レール部分２
４ａから出退させることにより、前記後側レール部分２
４ｂの作用長さを伸縮切換えするよう構成してある。
バインの排ワラ搬送装置を提供する。 【解決手段】 排ワラチェーン２３の下側の搬送面に沿
って対向配備したガイドレール２４を、前側レール部分
２４ａと、この前側レール部分２４ａで後ろ向き片持ち
状に支持した後側レール部分２４ｂとから構成するとと
もに、下方で前後に並ぶ第１及び第２排ワラ処理装置に
各別に排ワラを供給可能に、前記後側レール部分２４ｂ
の作用長さを伸縮切換え自在に構成し、前記前側レール
部分２４ａを筒状部材で形成して前記後側レール部分２
４ｂを出退自在に挿入し、前記前側レール部分２４ａの
前端側に配設した巻取繰出し装置２７から繰り出され巻
き取られる弾性線材２８を前記後側レール部分２４ｂの
前端部に接続して、前記弾性線材２８の繰り出し巻き取
りで前記後側レール部分２４ｂを前記前側レール部分２
４ａから出退させることにより、前記後側レール部分２
４ｂの作用長さを伸縮切換えするよう構成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ワラチェーンの
下側の搬送面に沿って対向配備したガイドレールを、前
側レール部分と、この前側レール部分で後ろ向き片持ち
状に支持した後側レール部分とから構成するとともに、
下方で前後に並ぶ第１及び第２排ワラ処理装置に各別に
排ワラを供給可能に、前記後側レール部分の作用長さを
伸縮切換え自在に構成してあるコンバインの排ワラ搬送
装置に関する。
下側の搬送面に沿って対向配備したガイドレールを、前
側レール部分と、この前側レール部分で後ろ向き片持ち
状に支持した後側レール部分とから構成するとともに、
下方で前後に並ぶ第１及び第２排ワラ処理装置に各別に
排ワラを供給可能に、前記後側レール部分の作用長さを
伸縮切換え自在に構成してあるコンバインの排ワラ搬送
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のコンバインの排ワラ搬送装
置では、特開平7-46939 号公報に開示されているよう
に、前側レール部分を下側開放の断面Ｕ字状の板金で形
成し、後側レール部分の前端部と後端部とに連結した引
き部材としてのワイヤを、後側レール部分の後端近傍に
配設したガイドプーリに巻回して操縦部に導くととも
に、操作レバーによって正逆回転操作される操作プーリ
に巻回連結し、操作プーリの正逆回転で両ワイヤを背反
的に巻取りおよび繰出し操作することで後側レール部分
の作用長さを伸縮させるよう構成してあった。
置では、特開平7-46939 号公報に開示されているよう
に、前側レール部分を下側開放の断面Ｕ字状の板金で形
成し、後側レール部分の前端部と後端部とに連結した引
き部材としてのワイヤを、後側レール部分の後端近傍に
配設したガイドプーリに巻回して操縦部に導くととも
に、操作レバーによって正逆回転操作される操作プーリ
に巻回連結し、操作プーリの正逆回転で両ワイヤを背反
的に巻取りおよび繰出し操作することで後側レール部分
の作用長さを伸縮させるよう構成してあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、前側レール部分を下側開放の断面Ｕ字状折曲形成す
るための板金工程が必要であり、そのうえ後側レール部
分の作用長さを伸縮させるのに２本の引き部材（つまり
ワイヤ）を用いていたために、製作コストが高くなって
いた。
ば、前側レール部分を下側開放の断面Ｕ字状折曲形成す
るための板金工程が必要であり、そのうえ後側レール部
分の作用長さを伸縮させるのに２本の引き部材（つまり
ワイヤ）を用いていたために、製作コストが高くなって
いた。
【０００４】本発明の目的は、製作コストの低廉化を図
り、経済性のよいコンバインの排ワラ搬送装置を提供す
ることにある。
り、経済性のよいコンバインの排ワラ搬送装置を提供す
ることにある。
【０００５】
〔構成〕本発明の特徴構成は、冒頭に記載したコンバイ
ンの排ワラ搬送装置において、前記前側レール部分を筒
状部材で形成して前記後側レール部分を出退自在に挿入
し、前記前側レール部分の前端側に配設した巻取繰出し
装置から繰り出され巻き取られる弾性線材を前記後側レ
ール部分の前端部に接続して、前記弾性線材の繰り出し
巻き取りで前記後側レール部分を前記前側レール部分か
ら出退させることにより、前記後側レール部分の作用長
さを伸縮切換えするよう構成してあることにある。
ンの排ワラ搬送装置において、前記前側レール部分を筒
状部材で形成して前記後側レール部分を出退自在に挿入
し、前記前側レール部分の前端側に配設した巻取繰出し
装置から繰り出され巻き取られる弾性線材を前記後側レ
ール部分の前端部に接続して、前記弾性線材の繰り出し
巻き取りで前記後側レール部分を前記前側レール部分か
ら出退させることにより、前記後側レール部分の作用長
さを伸縮切換えするよう構成してあることにある。
【０００６】〔作用〕上記構成によれば、後側レール部
分を押引きしてその作用長さを伸縮させるための押引き
部材（つまり弾性線材）が１本で済むから、従来のよう
に２本の引き部材で後側レール部分を伸縮操作する場合
に比べて構造を簡素化できるとともに製作コストを低廉
化できる。また前側レール部分をパイプ状部材で形成す
るから、従来のような、前側レール部分をＵ字状に折曲
形成するための板金工程をなくすことができて、同様に
製作コストを低廉化できる。
分を押引きしてその作用長さを伸縮させるための押引き
部材（つまり弾性線材）が１本で済むから、従来のよう
に２本の引き部材で後側レール部分を伸縮操作する場合
に比べて構造を簡素化できるとともに製作コストを低廉
化できる。また前側レール部分をパイプ状部材で形成す
るから、従来のような、前側レール部分をＵ字状に折曲
形成するための板金工程をなくすことができて、同様に
製作コストを低廉化できる。
【０００７】〔効果〕従って、構造をコンパクトにで
き、経済性のよいコンバインの排ワラ搬送装置を提供す
ることができた。
き、経済性のよいコンバインの排ワラ搬送装置を提供す
ることができた。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に示すように、クローラ式走
行装置１が装備された走行機体２と、走行機体２の前部
に横軸芯周りに昇降自在に装備した刈取前処理部３と、
走行機体２の左側部に搭載した脱穀装置４とを設け、こ
の脱穀装置４の後部に排ワラ処理部５を設けてコンバイ
ンを構成してある。
行装置１が装備された走行機体２と、走行機体２の前部
に横軸芯周りに昇降自在に装備した刈取前処理部３と、
走行機体２の左側部に搭載した脱穀装置４とを設け、こ
の脱穀装置４の後部に排ワラ処理部５を設けてコンバイ
ンを構成してある。
【０００９】図１，図４に示すように、前記刈取前処理
部３における植立穀稈の引起し装置６は、下方側ほど前
方に位置する傾斜姿勢となるように刈取フレーム９によ
って上下両端部が支持された引起しフレーム１０、引起
しフレーム１０の上部に装備された駆動スプロケット１
１、駆動スプロケット１１の回転軸芯周りに上下揺動自
在に装備されたテンションスプロケット１２、引起しフ
レーム１０の下部に装備されたガイドローラ１３、駆動
スプロケット１１とテンションスプロケット１２とガイ
ドローラ１３とに回し掛けることによって上下方向に回
動自在に張設された無端回動チェーン１４、無端回動チ
ェーン１４に等間隔を隔てて無端回動チェーン１４に沿
う姿勢と直交する姿勢とに姿勢切り換え可能に装着され
た複数の引起し爪１５などによって構成してある。
部３における植立穀稈の引起し装置６は、下方側ほど前
方に位置する傾斜姿勢となるように刈取フレーム９によ
って上下両端部が支持された引起しフレーム１０、引起
しフレーム１０の上部に装備された駆動スプロケット１
１、駆動スプロケット１１の回転軸芯周りに上下揺動自
在に装備されたテンションスプロケット１２、引起しフ
レーム１０の下部に装備されたガイドローラ１３、駆動
スプロケット１１とテンションスプロケット１２とガイ
ドローラ１３とに回し掛けることによって上下方向に回
動自在に張設された無端回動チェーン１４、無端回動チ
ェーン１４に等間隔を隔てて無端回動チェーン１４に沿
う姿勢と直交する姿勢とに姿勢切り換え可能に装着され
た複数の引起し爪１５などによって構成してある。
【００１０】前記引起しフレーム１０には、無端回動チ
ェーン１４の回動経路おける送り経路部分（植立穀稈を
引き起こす経路部分）において、引起し爪１５を無端回
動チェーン１４に対する直交姿勢に保持した状態で案内
するガイドレール１７が装備されている。
ェーン１４の回動経路おける送り経路部分（植立穀稈を
引き起こす経路部分）において、引起し爪１５を無端回
動チェーン１４に対する直交姿勢に保持した状態で案内
するガイドレール１７が装備されている。
【００１１】図５（イ）に示すように、引起し爪１５が
無端回動チェーン１４の回動経路おける送り経路部分か
ら戻り経路部分に移行する際に、引起し爪１５の屈曲基
端部１５ａに当接するピン１６を、前記駆動スプロケッ
ト１１の側面に周方向所定のピッチで複数個突設して、
引起し爪１５が遠心力で無端回動チェーン１４に対する
直交姿勢に切り換わるのを阻止するよう構成してある。
前記ピン１６に代えて、図５（ロ）に示すように、引起
し爪１５の屈曲基端部１５ａに当接する突起２０ａを複
数個備えた突起付きプレート２０を、駆動スプロケット
１１と一体に回転自在に設けてもよい。
無端回動チェーン１４の回動経路おける送り経路部分か
ら戻り経路部分に移行する際に、引起し爪１５の屈曲基
端部１５ａに当接するピン１６を、前記駆動スプロケッ
ト１１の側面に周方向所定のピッチで複数個突設して、
引起し爪１５が遠心力で無端回動チェーン１４に対する
直交姿勢に切り換わるのを阻止するよう構成してある。
前記ピン１６に代えて、図５（ロ）に示すように、引起
し爪１５の屈曲基端部１５ａに当接する突起２０ａを複
数個備えた突起付きプレート２０を、駆動スプロケット
１１と一体に回転自在に設けてもよい。
【００１２】次に排ワラ処理部５について説明する。図
２に示すように、脱穀装置４の後部に第１排ワラ処理装
置としての排ワラ細断装置７を付設し、この排ワラ細断
装置７の後側に第２排ワラ処理装置としての排ワラドロ
ッパ８を設け、脱穀フィードチェーン２１により扱室か
ら搬出された排ワラを排ワラ搬送装置２２により機体後
方に搬送するように形成し、この排ワラを排ワラ細断装
置７で細断して放出する状態と、排ワラドロッパ８で定
量づつ長ワラ状態で放出する状態との処理切換えができ
るように排ワラ処理部５を構成してある。
２に示すように、脱穀装置４の後部に第１排ワラ処理装
置としての排ワラ細断装置７を付設し、この排ワラ細断
装置７の後側に第２排ワラ処理装置としての排ワラドロ
ッパ８を設け、脱穀フィードチェーン２１により扱室か
ら搬出された排ワラを排ワラ搬送装置２２により機体後
方に搬送するように形成し、この排ワラを排ワラ細断装
置７で細断して放出する状態と、排ワラドロッパ８で定
量づつ長ワラ状態で放出する状態との処理切換えができ
るように排ワラ処理部５を構成してある。
【００１３】すなわち、排ワラ搬送装置２２を排ワラチ
ェーン２３とその下側の搬送面に沿って対向配備したガ
イドレール２４とで構成し、このガイドレール２４を後
方に伸縮することで排ワラ搬送の終端位置を変更して、
前部の排ワラ細断装置７に供給する状態と、後部の排ワ
ラドロッパ８に供給する状態とに切り換え可能に構成し
てある。
ェーン２３とその下側の搬送面に沿って対向配備したガ
イドレール２４とで構成し、このガイドレール２４を後
方に伸縮することで排ワラ搬送の終端位置を変更して、
前部の排ワラ細断装置７に供給する状態と、後部の排ワ
ラドロッパ８に供給する状態とに切り換え可能に構成し
てある。
【００１４】図３に示すように前記ガイドレール２４
は、丸パイプ材で形成した前側レール部分２４ａと、こ
の前側レール部分２４ａに後方より出退自在に挿入され
て、この前側レール部分２４ａに後ろ向き片持ち状に支
持される丸棒材製の後側レール部分２４ｂとで構成して
ある。前側ガイドレール部分２４ａは、フレーム１ａ及
び排ワラカッターケース２ａに上下スライド可能に支持
した前後一対のガイドロッド２５の上端に亘って連結し
てあり、各ガイドロッド２５に外嵌した圧縮コイルバネ
２６によって前側レール部分２４ａを排ワラチェーン２
３に向けて弾性付勢してある。
は、丸パイプ材で形成した前側レール部分２４ａと、こ
の前側レール部分２４ａに後方より出退自在に挿入され
て、この前側レール部分２４ａに後ろ向き片持ち状に支
持される丸棒材製の後側レール部分２４ｂとで構成して
ある。前側ガイドレール部分２４ａは、フレーム１ａ及
び排ワラカッターケース２ａに上下スライド可能に支持
した前後一対のガイドロッド２５の上端に亘って連結し
てあり、各ガイドロッド２５に外嵌した圧縮コイルバネ
２６によって前側レール部分２４ａを排ワラチェーン２
３に向けて弾性付勢してある。
【００１５】そして前記前側レール部分２４ａの前端側
に配設した巻取繰出し装置２７から繰り出され巻き取ら
れるピアノ線２８（弾性線材の一例）を後側レール部分
２４ｂの前端部に接続して、ピアノ線２８の繰り出し巻
き取りで後側レール部分２４ｂを前側レール部分２４ａ
から出退させることにより、後側レール部分２４ｂの作
用長さを伸縮切換えするよう構成してある。
に配設した巻取繰出し装置２７から繰り出され巻き取ら
れるピアノ線２８（弾性線材の一例）を後側レール部分
２４ｂの前端部に接続して、ピアノ線２８の繰り出し巻
き取りで後側レール部分２４ｂを前側レール部分２４ａ
から出退させることにより、後側レール部分２４ｂの作
用長さを伸縮切換えするよう構成してある。
【００１６】前記巻取繰出し装置２７は電動モータＭで
駆動し、そのスイッチ２９が入って、後部ガイドレール
部分２４ｂが短縮した時には図示外の開閉機構で排ワラ
細断装置７の入口カバー７ｂ（図２参照）を開放し、後
部ガイドレール部分２４ｂが伸長した時には入口カバー
７ｂを閉塞するよう構成してある。
駆動し、そのスイッチ２９が入って、後部ガイドレール
部分２４ｂが短縮した時には図示外の開閉機構で排ワラ
細断装置７の入口カバー７ｂ（図２参照）を開放し、後
部ガイドレール部分２４ｂが伸長した時には入口カバー
７ｂを閉塞するよう構成してある。
【００１７】電動モータＭのスイッチ２９を正転側に入
れると、ピアノ線２８が巻取られ後側レール部分２４ｂ
が収縮退納してガイドレール２４が最短となり、入口カ
バー７ｂの開放した排ワラ細断装置７に排ワラを供給す
る状態となる。電動モータＭのスイッチ２９を逆転側に
入れると、ピアノ線２８が繰り出され、後側レール部分
２４ｂが伸長してガイドレール２４が最長となり、閉じ
られた入口カバー７ｂの上方を通って排ワラを大きく後
方まで搬送して排ワラドロッパー８に供給する状態とな
る。
れると、ピアノ線２８が巻取られ後側レール部分２４ｂ
が収縮退納してガイドレール２４が最短となり、入口カ
バー７ｂの開放した排ワラ細断装置７に排ワラを供給す
る状態となる。電動モータＭのスイッチ２９を逆転側に
入れると、ピアノ線２８が繰り出され、後側レール部分
２４ｂが伸長してガイドレール２４が最長となり、閉じ
られた入口カバー７ｂの上方を通って排ワラを大きく後
方まで搬送して排ワラドロッパー８に供給する状態とな
る。
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】排ワラ処理部の縦断側面図
【図３】排ワラ搬送装置の縦断側面図
【図４】引起こし装置の正面図
【図５】（イ）引起こし装置の要部の正面図 （ロ）別実施形態を示す図
７ 第１排ワラ処理装置 ８ 第２排ワラ処理装置 ２３ 排ワラチェーン ２４ ガイドレール ２４ａ 前側レール部分 ２４ｂ 後側レール部分 ２７ 巻取繰出し装置 ２８ 弾性線材
Claims (1)
- 【請求項１】 排ワラチェーンの下側の搬送面に沿って
対向配備したガイドレールを、前側レール部分と、この
前側レール部分で後ろ向き片持ち状に支持した後側レー
ル部分とから構成するとともに、下方で前後に並ぶ第１
及び第２排ワラ処理装置に各別に排ワラを供給可能に、
前記後側レール部分の作用長さを伸縮切換え自在に構成
してあるコンバインの排ワラ搬送装置であって、 前記前側レール部分を筒状部材で形成して前記後側レー
ル部分を出退自在に挿入し、前記前側レール部分の前端
側に配設した巻取繰出し装置から繰り出され巻き取られ
る弾性線材を前記後側レール部分の前端部に接続して、
前記弾性線材の繰り出し巻き取りで前記後側レール部分
を前記前側レール部分から出退させることにより、前記
後側レール部分の作用長さを伸縮切換えするよう構成し
てあるコンバインの排ワラ搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15359596A JPH1016A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | コンバインの排ワラ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15359596A JPH1016A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | コンバインの排ワラ搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016A true JPH1016A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15565932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15359596A Pending JPH1016A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | コンバインの排ワラ搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022044495A1 (ja) | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15359596A patent/JPH1016A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022044495A1 (ja) | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板 |
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