JPH10168594A - メッキ溶融用金属粒の製造方法 - Google Patents
メッキ溶融用金属粒の製造方法Info
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- JPH10168594A JPH10168594A JP8342792A JP34279296A JPH10168594A JP H10168594 A JPH10168594 A JP H10168594A JP 8342792 A JP8342792 A JP 8342792A JP 34279296 A JP34279296 A JP 34279296A JP H10168594 A JPH10168594 A JP H10168594A
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- JP
- Japan
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- rotary blade
- metal particles
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- Pending
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
ッキ不良を起こさせない良質のメッキ溶融用金属粒を低
コストで提供する。 【解決手段】 潤滑剤を使用して伸縮された金属ワイヤ
ーをその直径程度の長さに切断して多数の金属粒1を形
成し、該金属粒1を回転羽根5を備えた循環衝撃装置2
に通すことにより高速に加速して硬い壁面3に繰り返し
衝突させ、該金属粒1の表面に付着していた潤滑剤が除
去されるようにした。
Description
るための溶融用金属粒の製造方法に関するものである。
のメッキ液中に溶融させる金属は、従来から金属ワイヤ
ーをカッターによって細かく切断し粒状の形態としてメ
ッキ液中に浸漬させている。ところが金属ワイヤーを伸
線する際に使用された潤滑剤が金属粒の表面に付着して
いると、メッキ液中に溶出してメッキ不良の原因となる
おそれがあるため、従来では金属ワイヤーを潤滑剤を使
用しないで伸線していたが、この無潤滑伸線は、ダイ
ス,ローラー等の摩耗が激しいので加工コストが非常に
高くつく欠点があった。また伸線後に強酸に漬けて潤滑
剤を除去することもできるが、その場合にもさらなる洗
浄を要し廃液の処理等を考慮するとコストを容易には軽
減できない状況であった。
滑剤が容易に除去され、メッキ液中に不純物を溶出させ
るおそれのないメッキ溶融用金属粒を低コストで製造し
得る方法を提供しようとするものである。
キ溶融用金属粒の製造方法は、潤滑剤を使用して伸縮さ
れた金属ワイヤーをその直径程度の長さに切断して多数
の金属粒を形成し、該金属粒を回転羽根を備えた循環衝
撃装置に通すことにより高速に加速して硬い壁面に繰り
返し衝突させ、該金属粒の表面に付着していた潤滑剤が
除去されるようにしたことを特徴とする。
共に説明する。図1に本発明に係るメッキ溶融用金属粒
の製造方法の工程を図示する。本発明に係るメッキ溶融
用金属粒の製造方法は、金属ワイヤーを潤滑剤を使用し
てダイス等により引抜伸線する伸線工程(イ)と、該金
属ワイヤーをその直径程度の長さに切断して多数の金属
粒を形成する切断工程(ロ)と、該金属粒を回転羽根ま
たはエアー噴射等の加速手段にて高速に加速して硬い壁
面に繰り返し衝突させる繰り返し衝突工程(ハ)とから
なる。
の伸線機にて例えば直径2mm程度の鉄線を得る。ま
た、上記切断工程では、その金属ワイヤーを長さ2mm
程度に切断し、図2に示したような円柱状の金属粒1を
多数形成する。
環衝撃装置2に通す。この装置は、内周面に耐摩耗性の
硬い壁面3を設けた室4中にモータによって高速回転す
る回転羽根5を設けてなる。該回転羽根5はホィールの
周囲に複数のブレードが放射状に設けられてなるもの
で、その中心の一側に開設された投入口6にホッパー7
より連なる材料供給管8を臨ませている。9はバケット
コンベヤで、室4から斜管10を通って流落した材料を
該バケットコンベヤ9によって掬い上げホッパー7に循
環できるように組付けられている。なお12は室4の一
側に開設された吸気口11から該室4内の粉塵を吸引す
るために設けられた真空集塵器である。また、13は材
料投入口、14は取出口を示す。
ットコンベヤ9によって揚送されてホッパー7に至り、
材料供給管8を通って回転羽根5の中心に投入される。
回転羽根5は高速回転しているので金属粒1はその遠心
力により加速され周囲に放射状に70〜80m/sの高
速度で飛ばされて硬い壁面に衝突しその衝撃により該金
属粒1の表皮部分がはがされることにより表面に付着し
ていた潤滑剤がそのはがされた表皮部分ともに除去され
る。そしてその金属粒1は斜管10を流下しバケットコ
ンベヤ9により再度揚送されてホッパー7より回転羽根
5に供給され再び高速度に加速されて壁面3に衝突す
る。こうして金属粒1を何度も循環させて繰り返し衝突
させることにより表面に付着していた潤滑剤を完全に除
去することができる。なおこの衝突により室4内に潤滑
剤とともに飛散した微小金属粉は吸気口11を通って真
空集塵器12に吸着される。
に行なった実験データを表にしたもので、は潤滑剤を
一切使用しないで伸線をした金属ワイヤーを基に製造し
た金属粒のCa,Naおよび全有機炭素量を示し、は
生石灰と針状石鹸(脂肪酸ナトリウム)からなる潤滑剤
を使用して伸線された金属ワイヤーを基に製造し上記衝
突を一切行なわなかった場合、は上記循環衝撃装置2
により衝突を70回程度繰り返した場合を示す。これに
よれば、上記衝突を繰り返すことにより潤滑剤を使用し
て伸線したものでも、その全有機炭素量を潤滑剤を使用
してないものと略々同等にまで下げることができた。ま
た、は上記組成の潤滑剤にさらにステアリン酸カルシ
ウム,水酸化カルシウム,二硫化モリブデン,硫黄とか
らなる潤滑剤を添加したものを伸線時の潤滑剤として使
用し、一切衝突をさせてないもの、は上記衝突を70
回程度繰り返したものの各実験データである。
滑剤を使用しないで伸線した金属ワイヤーを基として製
造した金属粒とほぼ同様の低い全有機炭素量を達成する
ことができた。
面に付着する潤滑剤を容易に除去することができるの
で、潤滑剤を使用して伸線した金属ワイヤーを素材とし
てもメッキ液中に不純物を溶出させることなくメッキ不
良を起こさせない良質のメッキ溶融用金属粒を低コスト
で提供できる有益な効果がある。
工程図。
Claims (1)
- 【請求項1】 潤滑剤を使用して伸縮された金属ワイヤ
ーをその直径程度の長さに切断して多数の金属粒を形成
し、該金属粒を回転羽根を備えた循環衝撃装置に通すこ
とにより高速に加速して硬い壁面に繰り返し衝突させ、
該金属粒の表面に付着していた潤滑剤が除去されるよう
にしたことを特徴とするメッキ溶融用金属粒の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8342792A JPH10168594A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | メッキ溶融用金属粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8342792A JPH10168594A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | メッキ溶融用金属粒の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10168594A true JPH10168594A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18356541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8342792A Pending JPH10168594A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | メッキ溶融用金属粒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10168594A (ja) |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP8342792A patent/JPH10168594A/ja active Pending
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