JPH10167772A

JPH10167772A - 硝子繊維集束剤用化工澱粉、集束剤およびそれを付着させた硝子繊維

Info

Publication number: JPH10167772A
Application number: JP8351980A
Authority: JP
Inventors: Toru Nakajima; 徹中島; Yoshihiro Watanabe; 美広渡辺; Naoyuki Iesato; 尚幸家郷
Original assignee: NICHIDEN KAGAKU KK; Nippon Starch Chemical Co Ltd
Current assignee: NICHIDEN KAGAKU KK; Nippon Starch Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-10
Also published as: JP4043543B2

Abstract

(57)【要約】【課題】脱油性に優れ、かつ粉落ちや毛羽立ちが少な
く、飛走性の良いヤーンが得られる硝子繊維用集束剤用
化工澱粉、集束剤、硝子繊維を得ることを目的とする。【解決手段】スルファミン酸アンモニウム系化合物を少
なくとも１種以上含む硝子繊維集束剤用化工澱粉、また
は集束剤の調合時にスルファミン酸アンモニウム系化合
物を少なくとも１種以上含む集束剤を使用し、スルファ
ミン酸アンモニウム系化合物を少なくとも１種以上含む
集束剤を付着させた硝子繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱油性に優れかつ粉
落ちや毛羽立ちが少なく、飛走性が良いという優れた諸
特性を有する硝子繊維集束剤用化工澱粉、硝子繊維集束
剤およびこの集束剤を付着させた硝子繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム形成剤として作用する集束剤と
しては、ヤーン用とロービング用に大別される。ヤーン
用の集束剤としては澱粉または澱粉を化学的に処理変性
したものが主剤として用いられている。これは、澱粉が
適度なフィルム形成力と接着力をもつこと、焼成脱油が
容易なこと、コストが比較的安いことなどによる。収束
剤には澱粉の他に潤滑剤、カチオン系柔軟剤、界面活性
剤、防腐剤などが助剤として添加される。このような集
束剤を塗布したヤーンは優れた諸特性を示しこれまで使
用されているが、種々の改良が提案されている。

【０００３】塗布された集束剤が、巻き取られた糸のパ
ッケージを乾燥する際に特定の成分（一般には水に溶け
やすい成分）が表面部分に移行するマイグレーションと
いう現象を防止するための改良として特公昭53-35639号
公報には、「糊化後の平均粒径が０．５〜１０ミクロ
ン、粘度が５％、５０℃において３０ｃｐｓ以下を示す
架橋エーテル化澱粉を被膜形成剤とする集束剤」が提案
されている。

【０００４】また、特公平4-76338号公報には「澱粉と
オクチル無水コハク酸やテトラデシル無水コハク酸との
エステル化物を用いる移動安定性の硝子集束用糊剤組成
物」が提案されている。また、特開昭61-270236号公報
には、「澱粉またはヒドロキシアルキル化物を一価の低
級脂肪酸または一価の芳香族酸でエステル化し、濃硫酸
で澱粉分子を分解してなる硝子繊維用集束剤」が提案さ
れている。

【０００５】脱油性の改良として、特開平8-104548号公
報には「硫酸アンモニウム系化合物を、少なくとも１種
以上含むガラス繊維用集束剤及びこれを０．００１−１
０．００重量％付着させたガラス繊維」が提案されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の特公昭53-35639
号公報の集束剤は、糊化後の平均粒子径を０．５〜１０
ミクロンにするためには特殊な小粒子の澱粉を使用する
か、小粒子澱粉の膨潤を抑えるために架橋度合いを高く
しなければならない。しかし、高架橋澱粉は水に溶けな
いので、フィルム性が悪く、均一で柔軟なフィルムにな
らないためヤーンの被覆が不十分となり、粉落ち、毛羽
立ちが多くなる。

【０００７】上記の特公平4-76338号公報の集束剤は、
疎水性と親水性をもった乳化力の高い澱粉を使用するた
め、併用する油成分が澱粉の水に溶けやすい成分と乳化
し、澱粉糊液と油とが一体になるためマイグレーション
しにくくなるかもしれない。しかし、澱粉フィルムの表
層に移行して澱粉フィルム表面の滑りを良くして摩擦抵
抗を下げ、粉落ち、毛羽立ちを抑える役目の油成分が乳
化され澱粉フィルムの内層にも分布するため、表面の平
滑性が低下し、粉落ち、毛羽立ちを抑える効果が乏しく
なる。

【０００８】上記の特開昭61-270236号公報の集束剤
は、澱粉をヒドロキシアルキル化とエステル化またはエ
ステル化したものを更に、濃硫酸による酸加水分解処理
しているため、水に対する溶解性が非常に高くなってい
るので、マイグレーションし易い。また、この濃硫酸に
よる酸加水分解処理は上記特開平8-104548号公報による
と、アンモニウム化合物と併用すると脱油性を向上させ
る硫酸アンモニウム系化合物を生成するのであるが、硫
酸は反応設備の腐食を促進するので好ましくない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、スルファミン酸
アンモニウム系化合物を少なくとも１種以上含む硝子繊
維集束剤用化工澱粉、または集束剤の調合時にスルファ
ミン酸アンモニウム系化合物を少なくとも１種以上含む
集束剤、およびスルファミン酸アンモニウム系化合物を
少なくとも１種以上含む集束剤を付着させた硝子繊維が
脱油性に優れかつ粉落ちや毛羽立ちが少なく、飛走性が
良く上記の課題を解決するのに有効であることを見出し
た。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の硝子繊維集束剤用化工澱
粉は、６０℃、５％水溶液で略１〜５０ＣＰＳの粘度を
有する粘度（分子量）に調製される。これらの化工澱粉
は加水分解処理、エーテル化、エステル化、グラフト
化、架橋処理の群から選ばれる１種以上の化工を必要に
応じてなされる。

【００１１】原料となる澱粉の種類はコーンスターチ、
タピオカ澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、馬鈴薯澱粉または
ハイアミロースコーンスターチから選ばれる。

【００１２】本発明の化工澱粉は必要に応じて低分子化
処理されるが、低分子化処理とは硫酸、硝酸、塩酸など
の鉱酸や有機酸による酸加水分解処理と、過酸化水素、
次亜塩素酸ソーダなどの酸化剤による酸化処理をいう。
その低分子化の程度は加水分解されて低粘度化（低分子
化）された結果の粘度で示される。その粘度は６０℃、
５％水溶液で略１〜５０ＣＰＳ、好ましくは３〜２０Ｃ
ＰＳのものが好適に使用される。

【００１３】本発明の化工澱粉は低分子化処理の他に
も、エーテル化、エステル化、グラフト化、架橋処理の
群から選ばれる１種以上の化工を必要に応じてされる。
エーテル化はカルボキシメチル化、ヒドロキシアルキル
化、アルキル化、ベンジル化、カチオンエーテル化など
が挙げられる。そのなかでもヒドロキシアルキル化が特
に有効である。ヒドロキシアルキル化は澱粉に１・２−
アルキレンオキシド、すなわちエチレンオキシド、１・
２−プロピレンオキシド、１・２−ブチレンオキシドを
作用して得られる。これらのアルキレンオキシドはコー
ンスターチ、タピオカ澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、およ
び馬鈴薯澱粉に対してはＭＳ値が０．０３〜０．２６好
ましくは０．０７〜０．２０の範囲になるように付加
し、ハイアミロースコーンスターチに対してはＭＳ値が
０．０７〜０．３６好ましくは０．１０〜０．３０の範
囲になるように付加される。ここでヒドロキシアルキル
化の程度を示すＭＳ値とは澱粉の無水グルコース残基当
たりのヒドロキシアルキル基のモル数（Molar Substitu
tion）のことをいう。

【００１４】エステル化は酢酸エステル、燐酸エステ
ル、硫酸エステル、硝酸エステル、キサントゲン酸エス
テルなどが挙げられるが、その中でも酢酸エステルが有
効に用いられる。そのエステル化の程度はコーンスター
チ、タピオカ澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、および馬鈴薯
澱粉に対してはＤＳ値が０．０３〜０．２６好ましくは
０．０７〜０．２０の範囲になるようにエステル化し、
ハイアミロースコーンスターチに対してはＤＳ値が０．
０７〜０．３６好ましくは０．１０〜０．３０の範囲に
なるように付加される。ここでエステル化の程度を示す
ＤＳ値とは澱粉の無水グルコース残基当たりの置換エス
テル基数（Degree of Substitution）のことをいう。

【００１５】グラフト化は酢酸ビニル、アクリル酸、ア
クリル酸エステル、メタアクリル酸、メタアクリル酸エ
ステル、アクリルアミド、スチレン、マレイン酸、クロ
トン酸などのラジカル重合可能な単量体を１種または２
種以上グラフト重合して得られる。重合は通常のラジカ
ル重合触媒を用いて湿式あるいは乾式で行われる。

【００１６】本発明の硝子繊維集束剤用化工澱粉は、上
記の低分子化処理、エーテル化、エステル化、グラフト
化と組み合わせて架橋反応によっても粘度を調整するこ
とができる。架橋剤としては、エピクロルヒドリン、ト
リメタリン酸ナトリウム、シアヌリッククロライド、ア
ジピック−アセチックアンハイドライド、ホルマリン、
ジエポキシド化合物、ジアルデヒド化合物などの澱粉の
水酸基と反応し得る官能基を２つ以上有する試薬が用い
られる。

【００１７】本発明のスルファミン酸アンモニウム系化
合物とは、スルファミン酸とアンモニアやアミン類（ト
リメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミ
ン、トリオクチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−アルキル
（またはアルケニル，アルキルまたはアルケニルのうち
少なくとも１個はＣ８〜２４で他はＨまたはＣ１〜５）
アミン、トリアルキル（またはアルケニル，Ｃ８〜２
４）複合アミン、トリアリルアミン、トリエタノールア
ミン、テトラアルキル（Ｃ１〜４）アンモニウム塩、脂
肪族アルキル（少なくとも１個はＣ８〜２４，他はＣ１
〜５）第４級アンモニウム塩、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラ
アルキル（またはアルケニル，アルキルまたはアルケニ
ルの１個以上はＣ８〜２４で他はＣ１〜５）第４級アン
モニウム塩など）を作用させて得られる化合物をいう。

【００１８】本発明のスルファミン酸アンモニウム系化
合物は、集束剤調合時に添加することができる。また、
スルファミン酸アンモニウム系化合物は、化工澱粉製造
時に使用し残存させることもできる。例えば、澱粉をヒ
ドロキシプロピル化させるときに、アミン類を反応ｐＨ
を上げる触媒として使い、中和および酸加水分解のため
にスルファミン酸を使用し、再び中和するためにアンモ
ニアまたはアミン類を使用することによって、スルファ
ミン酸アンモニウム系化合物を化工澱粉に含ませること
ができる。

【００１９】集束剤中の本発明のスルファミン酸アンモ
ニウム系化合物の含有量は、好ましくは０．０５〜１
０．００重量％である。含有量が１０．００重量％を越
えると糸質が柔らかくなりすぎ好ましくない。また、
０．０５重量％未満では脱油性向上の効果があまりでな
い。なお、スルファミン酸は、硫酸、塩酸、硝酸などに
比べ腐食性が少ないので、酸加水分解触媒として用いる
のに好適である。

【００２０】本発明の硝子繊維集束剤用化工澱粉は、そ
の硝子繊維用集束剤に通常使用される潤滑剤（動植物油
に水素添加した硬化油、パラフィンワックス、高級飽和
脂肪酸と高級飽和アルコールの縮合物など）、カチオン
系柔軟剤（テトラエチレンペンタミンとステアリン酸と
を反応させて得られるアマイドまたはイミダゾリン、炭
素数８から１８程度のポオリエチレンイミンとの反応生
成物など）、界面活性剤（ポリオキシエチレンポリアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルな
ど）防腐剤（ホルマリンなど）、その他の助剤を添加混
合することによって硝子繊維用集束剤となり、硝子フィ
ラメントに塗布して使用される。

【００２１】

【実施例】

実施例１コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、ハイアミロースコーンス
ターチをそれぞれ１０００ｇを耐圧ブレンダーに投入
し、メタノール１００ｇにトリエチルアミン２５ｇを溶
解した溶液を攪拌しながら噴霧した。１・２−プロピレ
ンオキシドを１２０〜２５０ｇそれぞれエピクロルヒド
リン０．１〜０．５ｇと共に添加し、５０℃で１０時間
架橋・ヒドロキシプロピル化した。反応終了後、スルフ
ァミン酸２５ｇを水で希釈したもので中和し、乾燥し、
精粉した。それぞれの澱粉のヒドロキシプロピル化の
Ｍ．Ｓ．値と５％水溶液の６０℃、Ｂ型粘度計、６０ｒ
ｐｍにおける粘度は、コーンスターチの架橋・ヒドロキ
シプロピル化試料で、Ｍ．Ｓ．値が０．１１、粘度が１
０ＣＰＳ、馬鈴薯澱粉の架橋・ヒドロキシプロピル化試
料で、Ｍ．Ｓ．値が０．０８、粘度が１２ＣＰＳ、ハイ
アミロースコーンスターチの架橋・ヒドロキシプロピル
化試料で、Ｍ．Ｓ．値が０．１６、粘度が１３ＣＰＳで
あった。スルファミン酸アンモニウム系化合物（スルフ
ァミン酸トリエチルアンモニウム）の含有量は、それぞ
れ４．７％、４．６％、４．８％であった。

【００２２】次に、こうして得られたコーンスターチ、
馬鈴薯澱粉、ハイアミロースコーンスターチの架橋・ヒ
ドロキシプロピル化試料各４．０重量％、水素添加植物
油０．７重量％、パラフィンワックス０．８重量％、テ
トラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮合物の酢酸
活性化物０．２５重量％、乳化剤（ポリオキシエチレン
ポリプロピレンエーテル）０．２重量％、ホルマリン
０．０３重量％（純分１００％換算）および残部が水か
らなる本発明の集束剤を０．８〜１．０重量％に付着さ
せたヤーンを用い、エアジェットルームでガラスクロス
を製織した。ヤーンの撚糸工程、整経工程での粉落ちの
状態により５ランクに等級付けし、クロス表面の毛羽数
により５ランクに等級付けし、緯糸としてヤーンを打ち
込んだときの到達タイミングの測定値と緯糸に起因する
織機停台回数を総合判定し飛走性を５ランクに等級付け
し、クロスを加熱脱油した後、白度や着色度を総合判定
し、脱油性を５ランクに等級付けした。いずれの値も小
さい方が優れた結果が得られたことを示す。

【００２３】コーンスターチの架橋・ヒドロキシプロピ
ル化試料の付着率は０．８８％、粉落ち等級２、毛羽等
級１、飛走性等級１、脱油性等級１、馬鈴薯澱粉の架橋
・ヒドロキシプロピル化試料の付着率は０．９１％、粉
落ち等級２、毛羽等級１、飛走性等級１、脱油性等級
１、ハイアミロースコーンスターチの架橋・ヒドロキシ
プロピル化試料の付着率は０．８６％、粉落ち等級１、
毛羽等級１、飛走性等級２、脱油性等級１であった。

【００２４】実施例２コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、ハイアミロースコーンス
ターチをそれぞれ１０００ｇを耐圧ブレンダーに投入
し、メタノール１００ｇにトリエチルアミン２５ｇを溶
解した溶液を攪拌しながら噴霧した。１・２−プロピレ
ンオキシドを１００〜２００ｇそれぞれに添加し、５０
℃で１０時間ヒドロキシプロピル化した。反応終了後、
スルファミン酸２５ｇを水で希釈したもので中和し、さ
らに水で希釈したスルファミン酸４０ｇ添加し、４０℃
で１２時間酸加水分解し、２８％アンモニア水６０ｇで
中和し、乾燥し、精粉した。それぞれの澱粉のヒドロキ
シプロピル化のＭ．Ｓ．値と５％水溶液の６０℃、Ｂ型
粘度計、６０ｒｐｍにおける粘度は、コーンスターチの
加水分解・ヒドロキシプロピル化試料で、Ｍ．Ｓ．値が
０．０９、粘度が９ＣＰＳ、馬鈴薯澱粉の加水分解・ヒ
ドロキシプロピル化試料で、Ｍ．Ｓ．値が０．０７、粘
度が１２ＣＰＳ、ハイアミロースコーンスターチの加水
分解・ヒドロキシプロピル化試料で、Ｍ．Ｓ．値が０．
１２、粘度が１３ＣＰＳであった。スルファミン酸アン
モニウム系化合物（スルファミン酸トリエチルアンモニ
ウムおよびスルファミン酸アンモニウム）の含有量は、
それぞれ９．７％、９．８％、９．９％であった。

【００２５】次に、こうして得られたコーンスターチ、
馬鈴薯澱粉、ハイアミロースコーンスターチの加水分解
・ヒドロキシプロピル化試料各４．２重量％、水素添加
植物油０．８重量％、パラフィンワックス０．８重量
％、テトラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮合物
の酢酸活性化物０．２５重量％、乳化剤（ポリオキシエ
チレンポリプロピレンエーテル）０．２重量％、ホルマ
リン０．０３重量％（純分１００％換算）および残部が
水からなる本発明の集束剤を０．８〜１．０重量％に付
着させたヤーンを用い、エアジェットルームでガラスク
ロスを製織した。ヤーンの撚糸工程、整経工程での粉落
ちの状態により５ランクに等級付けし、クロス表面の毛
羽数により５ランクに等級付けし、緯糸としてヤーンを
打ち込んだときの到達タイミングの測定値と緯糸に起因
する織機停台回数を総合判定し飛走性を５ランクに等級
付けし、クロスを加熱脱油した後、白度や着色度を総合
判定し、脱油性を５ランクに等級付けした。いずれの値
も小さい方が優れた結果が得られたことを示す。

【００２６】コーンスターチの加水分解・ヒドロキシプ
ロピル化試料の付着率は０．９８％、粉落ち等級２、毛
羽等級１、飛走性等級１、脱油性等級１、馬鈴薯澱粉の
加水分解・ヒドロキシプロピル化試料の付着率は０．９
３％、粉落ち等級１、毛羽等級１、飛走性等級１、脱油
性等級１、ハイアミロースコーンスターチの加水分解・
ヒドロキシプロピル化試料の付着率は０．８９％、粉落
ち等級１、毛羽等級１、飛走性等級１、脱油性等級１で
あった。

【００２７】実施例３耐圧ブレンダーに水１３００ｇ、苛性ソーダ１０ｇ、硫
酸ナトリウム３００ｇを添加溶解した溶液にコーンスタ
ーチ、馬鈴薯澱粉、ハイアミロースコーンスターチをそ
れぞれ１０００ｇを投入し、次に１・２−プロピレンオ
キシドを１００〜２５０ｇそれぞれに添加し、攪拌しな
がら４０℃で１０時間ヒドロキシプロピル化した。反応
終了後、水で希釈した硝酸で中和し、さらに７０％硝酸
２０ｇを水で希釈したものを添加し、４０℃で１２時間
酸加水分解し、３％苛性ソーダ水溶液で中和し、水洗を
２回行い、脱水し、乾燥し、精粉した。それぞれの澱粉
のヒドロキシプロピル化のＭ．Ｓ．値と５％水溶液の６
０℃、Ｂ型粘度計、６０ｒｐｍにおける粘度は、コーン
スターチの加水分解・ヒドロキシプロピル化試料で、
Ｍ．Ｓ．値が０．１０、粘度が１１ＣＰＳ、馬鈴薯澱粉
の加水分解・ヒドロキシエチル化試料で、Ｍ．Ｓ．値が
０．０８、粘度が１６ＣＰＳ、ハイアミロースコーンス
ターチの加水分解・ヒドロキシプロピル化試料で、Ｍ．
Ｓ．値が０．１４、粘度が１８ＣＰＳであった。これら
の試料は十分水洗されているので、灰分はすべて略０．
３％であり、本発明のスルファミン酸アンモニウム系化
合物は含まれていない。

【００２８】次に、こうして得られたコーンスターチ、
馬鈴薯澱粉、ハイアミロースコーンスターチの加水分解
・ヒドロキシプロピル化試料各４．１重量％、スルファ
ミン酸アンモニウム０．１重量％、水素添加植物油０．
８重量％、パラフィンワックス０．８重量％、テトラエ
チレンペンタミンとステアリン酸の縮合物の酢酸活性化
物０．２５重量％、乳化剤（ポリオキシエチレンポリプ
ロピレンエーテル）０．２重量％、ホルマリン０．０３
重量％（純分１００％換算）および残部が水からなる本
発明の集束剤を０．８〜１．０重量％に付着させたヤー
ンを用い、エアジェットルームでガラスクロスを製織し
た。ヤーンの撚糸工程、整経工程での粉落ちの状態によ
り５ランクに等級付けし、クロス表面の毛羽数により５
ランクに等級付けし、緯糸としてヤーンを打ち込んだと
きの到達タイミングの測定値と緯糸に起因する織機停台
回数を総合判定し飛走性を５ランクに等級付けし、クロ
スを加熱脱油した後、白度や着色度を総合判定し、脱油
性を５ランクに等級付けした。いずれの値も小さい方が
優れた結果が得られたことを示す。

【００２９】コーンスターチの加水分解・ヒドロキシプ
ロピル化試料の付着率は０．８６％、粉落ち等級２、毛
羽等級１、飛走性等級１、脱油性等級２、馬鈴薯澱粉の
加水分解・ヒドロキシプロピル化試料の付着率は０．９
０％、粉落ち等級１、毛羽等級２、飛走性等級１、脱油
性等級２、ハイアミロースコーンスターチの加水分解・
ヒドロキシプロピル化試料の付着率は０．８８％、粉落
ち等級１、毛羽等級１、飛走性等級２、脱油性等級２で
あった。

【００３０】実施例４耐圧ブレンダーに水１３００ｇ、苛性ソーダ１０ｇ、硫
酸ナトリウム３００ｇを添加溶解した溶液にコーンスタ
ーチ、馬鈴薯澱粉、ハイアミロースコーンスターチをそ
れぞれ１０００ｇを投入し、次に１・２−プロピレンオ
キシドを１００〜２００ｇそれぞれに添加し、攪拌しな
がら４０℃で１０時間ヒドロキシプロピル化した。次
に、３５％過酸化水素水４０ｇ添加し４０℃で７時間酸
化反応を行い、反応終了後、水で希釈した硝酸で中和
し、水洗を２回行い、脱水し、乾燥し、精粉した。それ
ぞれの澱粉のヒドロキシプロピル化のＭ．Ｓ．値と５％
水溶液の６０℃、Ｂ型粘度計、６０ｒｐｍにおける粘度
は、コーンスターチの酸化・ヒドロキシプロピル化試料
で、Ｍ．Ｓ．値が０．１２、粘度が１１ＣＰＳ、馬鈴薯
澱粉の酸化・ヒドロキシエチル化試料で、Ｍ．Ｓ．値が
０．０９、粘度が１３ＣＰＳ、ハイアミロースコーンス
ターチの酸化・ヒドロキシプロピル化試料で、Ｍ．Ｓ．
値が０．１５、粘度が１８ＣＰＳであった。これらの試
料は十分水洗されているので、灰分はすべて略０．３％
であり、本発明のスルファミン酸アンモニウム系化合物
は含まれていない。

【００３１】次に、こうして得られたコーンスターチ、
馬鈴薯澱粉、ハイアミロースコーンスターチの酸化・ヒ
ドロキシプロピル化試料各４．１重量％、スルファミン
酸トリメチルアンモニウム０．２重量％、水素添加植物
油０．８重量％、パラフィンワックス０．８重量％、テ
トラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮合物の酢酸
活性化物０．２５重量％、乳化剤（ポリオキシエチレン
ポリプロピレンエーテル）０．２重量％、ホルマリン
０．０３重量％（純分１００％換算）および残部が水か
らなる本発明の集束剤を０．８〜１．０重量％に付着さ
せたヤーンを用い、エアジェットルームでガラスクロス
を製織した。ヤーンの撚糸工程、整経工程での粉落ちの
状態により５ランクに等級付けし、クロス表面の毛羽数
により５ランクに等級付けし、緯糸としてヤーンを打ち
込んだときの到達タイミングの測定値と緯糸に起因する
織機停台回数を総合判定し飛走性を５ランクに等級付け
し、クロスを加熱脱油した後、白度や着色度を総合判定
し、脱油性を５ランクに等級付けした。いずれの値も小
さい方が優れた結果が得られたことを示す。

【００３２】コーンスターチの酸化・ヒドロキシプロピ
ル化試料の付着率は０．８０％、毛羽等級２、飛走性等
級１、脱油性等級１、馬鈴薯澱粉の酸化・ヒドロキシプ
ロピル化試料の付着率は０．９１％、毛羽等級２、飛走
性等級１、脱油性等級１、ハイアミロースコーンスター
チの酸化・ヒドロキシプロピル化試料の付着率は０．９
８％、毛羽等級１、飛走性等級２、脱油性等級１であっ
た。

【００３３】比較例１実施例３で得られたコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、ハイ
アミロースコーンスターチの加水分解・ヒドロキシプロ
ピル化試料各４．２重量％、水素添加植物油０．８重量
％、パラフィンワックス０．８重量％、テトラエチレン
ペンタミンとステアリン酸の縮合物の酢酸活性化物０．
２５重量％、乳化剤（ポリオキシエチレンポリプロピレ
ンエーテル）０．２重量％、ホルマリン０．０３重量％
（純分１００％換算）および残部が水からなる本発明の
集束剤を０．８〜１．０重量％に付着させたヤーンを用
い、エアジェットルームでガラスクロスを製織した。ヤ
ーンの撚糸工程、整経工程での粉落ちの状態により５ラ
ンクに等級付けし、クロス表面の毛羽数により５ランク
に等級付けし、緯糸としてヤーンを打ち込んだときの到
達タイミングの測定値と緯糸に起因する織機停台回数を
総合判定し飛走性を５ランクに等級付けし、クロスを加
熱脱油した後、白度や着色度を総合判定し、脱油性を５
ランクに等級付けした。いずれの値も小さい方が優れた
結果が得られたことを示す。

【００３４】コーンスターチの加水分解・ヒドロキシプ
ロピル化試料の付着率は０．８８％、粉落ち等級２、毛
羽等級２、飛走性等級２、脱油性等級４、馬鈴薯澱粉の
加水分解・ヒドロキシプロピル化試料の付着率は０．９
１％、粉落ち等級２、毛羽等級２、飛走性等級３、脱油
性等級４、ハイアミロースコーンスターチの加水分解・
ヒドロキシプロピル化試料の付着率は０．９８％、粉落
ち等級２、毛羽等級２、飛走性等級３、脱油性等級４で
あった。

【００３５】比較例２実施例４の酸化・ヒドロキシプロピル化試料の製法にお
いて水洗を十分に行わないようにして灰分を略０．８％
にして得られたコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、ハイアミ
ロースコーンスターチの酸化・ヒドロキシプロピル化試
料各４．２重量％、水素添加植物油０．８重量％、パラ
フィンワックス０．８重量％、テトラエチレンペンタミ
ンとステアリン酸の縮合物の酢酸活性化物０．２５重量
％、乳化剤（ポリオキシエチレンポリプロピレンエーテ
ル）０．２重量％、ホルマリン０．０３重量％（純分１
００％換算）および残部が水からなる本発明の集束剤を
０．８〜１．０重量％に付着させたヤーンを用い、エア
ジェットルームでガラスクロスを製織した。ヤーンの撚
糸工程、整経工程での粉落ちの状態により５ランクに等
級付けし、クロス表面の毛羽数により５ランクに等級付
けし、緯糸としてヤーンを打ち込んだときの到達タイミ
ングの測定値と緯糸に起因する織機停台回数を総合判定
し飛走性を５ランクに等級付けし、クロスを加熱脱油し
た後、白度や着色度を総合判定し、脱油性を５ランクに
等級付けした。いずれの値も小さい方が優れた結果が得
られたことを示す。

【００３６】コーンスターチの酸化・ヒドロキシプロピ
ル化試料の付着率は０．８９％、粉落ち等級３、毛羽等
級３、飛走性等級２、脱油性等級５、馬鈴薯澱粉の酸化
・ヒドロキシプロピル化試料の付着率は０．９２％、粉
落ち等級３、毛羽等級２、飛走性等級２、脱油性等級
５、ハイアミロースコーンスターチの酸化・ヒドロキシ
プロピル化試料の付着率は０．９９％、粉落ち等級３、
毛羽等級２、飛走性等級３、脱油性等級５であった。

【００３７】

【発明の効果】本発明のスルファミン酸アンモニウム系
化合物を少なくとも１種以上含む硝子繊維集束剤用化工
澱粉、または集束剤の調合時にスルファミン酸アンモニ
ウム系化合物を少なくとも１種以上含む集束剤を使用
し、およびスルファミン酸アンモニウム系化合物を少な
くとも１種以上含む集束剤を付着させた硝子繊維は脱油
性に優れかつ粉落ちや毛羽立ちが少なく飛走性が良いと
いう優れた諸特性を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スルファミン酸アンモニウム系化合物を少
なくとも１種以上含むことを特徴とする硝子繊維集束剤
用化工澱粉。
【請求項２】スルファミン酸アンモニウム系化合物を少
なくとも１種以上含むことを特徴とする硝子繊維集束
剤。
【請求項３】スルファミン酸アンモニウム系化合物を少
なくとも１種以上含む集束剤を付着させたことを特徴と
する硝子繊維。