JP2003212604A - 化工澱粉、硝子繊維集束剤およびそれを付着させた硝子繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ヤーン用の集束剤としては澱粉または澱粉を化
学的に処理変性したものが主剤として用いられている。
これは、澱粉が適度なフィルム形成力と接着力をもつこ
と、焼成脱油が容易なこと、コストが比較的安いことな
どによる。収束剤には澱粉の他に潤滑剤、カチオン系柔
軟剤、界面活性剤、防腐剤などが助剤として添加され
る。このような集束剤を塗布したヤーンは優れた諸特性
を示しこれまで使用されているが、種々の改良が提案さ
れている。脱油性に優れ、かつ粉落ちや毛羽立ちが少な
く、飛走性の良いヤーンが得られる硝子繊維用集束剤用
化工澱粉、集束剤、硝子繊維を得ることを目的とする。 【解決手段】ヒドロキシアルキル化澱粉および／または
アセチル化澱粉にカチオン化澱粉分解物またはカチオン
化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物を配合した化工澱
粉、その化工澱粉を含んだ硝子繊維集束剤およびそれを
付着させた硝子繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉落ちや毛羽立ちが
少なく、飛走性が良いという優れた諸特性を有する硝子
繊維集束剤用化工澱粉、硝子繊維集束剤およびこの集束
剤を付着させた硝子繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム形成剤として作用する集束剤と
しては、ヤーン用とロービング用に大別される。ヤーン
用の集束剤としては澱粉または澱粉を化学的に処理変性
したものが主剤として用いられている。これは、澱粉が
適度なフィルム形成力と接着力をもつこと、焼成脱油が
容易なこと、コストが比較的安いことなどによる。収束
剤には澱粉の他に潤滑剤、カチオン系柔軟剤、界面活性
剤、防腐剤などが助剤として添加される。このような集
束剤を塗布したヤーンは優れた諸特性を示しこれまで使
用されているが、種々の改良が提案されている。

【０００３】塗布された集束剤が、巻き取られた糸のパ
ッケージを乾燥する際に特定の成分（一般には水に溶け
やすい成分）が表面部分に移行するマイグレーションと
いう現象を防止するための改良として特公昭５３−３５
６３９号公報には、「糊化後の平均粒径が０．５〜１０
ミクロン、粘度が５％、５０℃において３０ｍＰａ・ｓ
以下を示す架橋エーテル化澱粉を被膜形成剤とする集束
剤」が提案されている。

【０００４】また、特公平４−７６３３８号公報には
「澱粉とオクチル無水コハク酸やテトラデシル無水コハ
ク酸とのエステル化物を用いる移動安定性の硝子集束用
糊剤組成物」が提案されている。また、特開昭６１−２
７０２３６号公報には、「澱粉またはヒドロキシアルキ
ル化物を一価の低級脂肪酸または一価の芳香族酸でエス
テル化し、濃硫酸で澱粉分子を分解してなる硝子繊維用
集束剤」が提案されている。

【０００５】脱油性の改良として、特開平８−１０４５
４８号公報には「硫酸アンモニウム系化合物を、少なく
とも１種以上含むガラス繊維用集束剤及びこれを０．０
０１−１０．００重量％付着させた硝子繊維」が提案さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の特公昭５３−３
５６３９号公報の集束剤は、糊化後の平均粒子径を０．
５〜１０ミクロンにするためには特殊な小粒子の澱粉を
使用するか、小粒子澱粉の膨潤を抑えるために架橋度合
いを高くしなければならない。しかし、高架橋澱粉は水
に溶けないので、フィルム性が悪く、均一で柔軟なフィ
ルムにならないためヤーンの被覆が不十分となり、粉落
ち、毛羽立ちが多くなる。

【０００７】上記の特公平４−７６３３８号公報の集束
剤は、疎水性と親水性をもった乳化力の高い澱粉を使用
するため、併用する油成分が澱粉の水に溶けやすい成分
と乳化し、澱粉糊液と油とが一体になるためマイグレー
ションしにくくなるかもしれない。しかし、澱粉フィル
ムの表層に移行して澱粉フィルム表面の滑りを良くして
摩擦抵抗を下げ、粉落ち、毛羽立ちを抑える役目の油成
分が乳化され澱粉フィルムの内層にも分布するため、表
面の平滑性が低下し、粉落ち、毛羽立ちを抑える効果が
乏しくなる。

【０００８】上記の特開昭６１−２７０２３６号公報の
集束剤は、澱粉をヒドロキシアルキル化とエステル化ま
たはエステル化したものを更に、濃硫酸による酸加水分
解処理しているため、水に対する溶解性が非常に高くな
っているので、マイグレーションし易い。また、この濃
硫酸による酸加水分解処理は上記特開平８−１０４５４
８号公報によると、アンモニウム化合物と併用すると脱
油性を向上させる硫酸アンモニウム系化合物を生成する
のであるが、硫酸は反応設備の腐食を促進するので好ま
しくない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、ヒドロキシアル
キル化澱粉および／またはアセチル化澱粉にカチオン化
澱粉分解物またはカチオン化ヒドロキシアルキル化澱粉
分解物を配合した化工澱粉を硝子繊維集束剤として付着
させた硝子繊維が、粉落ちや毛羽立ちが少なく、飛走性
が良く上記の課題を解決するのに有効であることを見出
した。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の化工澱粉は、ヒドロキシ
アルキル化澱粉および／またはアセチル化澱粉にカチオ
ン化澱粉分解物またはカチオン化ヒドロキシアルキル化
澱粉分解物を配合して得られる。ヒドロキシアルキル化
澱粉は、コーンスターチ、タピオカ澱粉、小麦澱粉、甘
藷澱粉、馬鈴薯澱粉またはハイアミロースコーンスター
チから選ばれる原料澱粉に１，２−アルキレンオキシ
ド、すなわちエチレンオキシド、１，２−プロピレンオ
キシド、１，２−ブチレンオキシドを作用して得られ
る。これらのアルキレンオキシドはコーンスターチ、タ
ピオカ澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、および馬鈴薯澱粉に
対してはＭＳ値が０．０３〜０．２６、好ましくは０．
０７〜０．２０の範囲になるように付加し、ハイアミロ
ースコーンスターチに対してはＭＳ値が０．０７〜０．
３６、好ましくは０．１０〜０．３０の範囲になるよう
に付加される。ここでヒドロキシアルキル化の程度を示
すＭＳ値とは、澱粉の無水グルコース残基当たりのヒド
ロキシアルキル基のモル数（Molar Substitution）をい
う。

【００１１】アセチル化澱粉は、コーンスターチ、タピ
オカ澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、馬鈴薯澱粉またはハイ
アミロースコーンスターチから選ばれる原料澱粉に無水
酢酸または酢酸ビニルを作用して得られる。これらのア
セチル化試薬はコーンスターチ、タピオカ澱粉、小麦澱
粉、甘藷澱粉、および馬鈴薯澱粉に対してはＤＳ値が
０．０３〜０．２５、好ましくは０．０５〜０．１５の
範囲になるように付加し、ハイアミロースコーンスター
チに対してはＤＳ値が０．０７〜０．３６、好ましくは
０．１０〜０．３０の範囲になるように付加される。こ
こでエステル化の程度を示すＤＳ値とは、澱粉の無水グ
ルコース残基当たりの置換アセチル基数（Degree of Su
bstitution）のことをいう。例えば、ＤＳ値が０．０１
とはグルコース１００個について１個の水酸基がアセチ
ル基に置換されていることを表す。

【００１２】これらのヒドロキシアルキル化澱粉または
アセチル化澱粉は、５％水溶液、６０℃で略３〜５０ｍ
Ｐａ・ｓの粘度を有するものが好適に用いられる。その
ため、エーテル化、アセチル化後の粘度がこの粘度幅よ
り高いときには、低粘度化するために低分子化処理、架
橋処理などの化工を必要に応じてなされる。本発明で用
いられる硝子繊維集束剤用の化工澱粉は、ヒドロキシア
ルキル化澱粉および／またはアセチル化澱粉にカチオン
化澱粉分解物を配合し、５％水溶液、６０℃で略３〜４
０ｍＰａ・ｓ、好ましくは５〜１５ｍＰａ・ｓの粘度を
有する粘度に調整される。

【００１３】本発明の化工澱粉は、必要に応じて低粘度
化するために低分子化処理や架橋処理される。低分子化
処理とは硫酸、硝酸、塩酸などの鉱酸や有機酸による酸
加水分解処理と、過酸化水素、次亜塩素酸ソーダなどの
酸化剤による酸化処理をいう。本発明の化工澱粉は、架
橋反応によっても粘度を調整することができる。架橋剤
としては、エピクロルヒドリン、トリメタリン酸ナトリ
ウム、シアヌリッククロライド、アジピック−アセチッ
クアンハイドライド、ホルマリン、ジエポキシド化合
物、ジアルデヒド化合物などの澱粉の水酸基と反応し得
る官能基を２つ以上有する試薬が用いられる。その低粘
度化の程度は加水分解されて低粘度化（低分子化）され
た結果、および架橋処理によって澱粉の膨潤を抑制され
た結果の粘度で示される。その粘度は５％水溶液、６０
℃で略３〜５０ｍＰａ・ｓ、好ましくは５〜３０ｍＰａ
・ｓのものが好適に使用される。

【００１４】本発明の化工澱粉はヒドロキシアルキル化
澱粉および／またはアセチル化澱粉にカチオン化澱粉分
解物またはカチオン化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物
を配合して得られる。ヒドロキシアルキル化澱粉および
／またはアセチル化澱粉１００質量部に対してカチオン
化澱粉分解物またはカチオン化ヒドロキシアルキル化澱
粉分解物を１〜２０質量部、好ましくは３〜１０質量部
配合することによって、本発明の硝子繊維集束剤として
の効果（集束剤を付着させた硝子繊維が、粉落ちや毛羽
立ちが少なく、飛走性が良い）が得られる。本発明のカ
チオン化澱粉分解物は５０％水溶液、６０℃で略１〜２
０００ｍＰａ・ｓの粘度を有し、ヒドロキシアルキル化
澱粉および／またはアセチル化澱粉にカチオン化澱粉分
解物またはカチオン化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物
を配合した後の粘度は、５％水溶液、６０℃で略３〜４
０ｍＰａ・ｓ、好ましくは５〜１５ｍＰａ・ｓの粘度を
有する粘度に調整される。

【００１５】本発明において、カチオン化澱粉分解物と
は、澱粉分解物をカチオン化したものをいう。澱粉分解
物とは、澱粉を酸または酵素で加水分解したデキストリ
ン、オリゴ糖、マルトース、グルコース等をいい、本発
明ではこれら澱粉分解物に含まれる還元糖を水素添加等
により還元して得られる還元水飴、マルチトール、ソル
ビトールも含む。また、これらの澱粉分解物をカチオン
化したものだけでなく、ヒドロキシアルキル化したヒド
ロキシアルキル化澱粉分解物をカチオン化したものも好
適に用いられる。

【００１６】ヒドロキシアルキル化澱粉分解物は、上記
した澱粉分解物に、１，２−アルキレンオキシド又は１
−ハロゲノ−２−ヒドロキシアルカンを反応させて得ら
れるものである。１，２−アルキレンオキシドとして
は、エチレンオキシド、１，２−プロピレンオキシド、
１，２−ブチレンオキシド等を使用するのが好ましい。
１−ハロゲノ−２−ヒドロキシアルカンとしては、エチ
レンクロルヒドリン、１−ハロゲノ−２−ヒドロキシプ
ロパン、１−ハロゲノ−２−ヒドロキシブタン等を使用
するのが好ましい。ヒドロキシアルキル化澱粉分解物の
ＭＳ値は、０．０５〜１．８であるのが好ましく、特に
０．２〜１．０であるのがより好ましい。

【００１７】以上のようにして準備した澱粉分解物また
はヒドロキシアルキル化澱粉分解物に、カチオン化剤を
反応させる。使用するカチオン化剤としては、２，３−
エポキシプロピルトリアルキルアンモニウム塩（グリシ
ジルトリアルキルアンモニウム塩）、または３−ハロゲ
ノ−２−ヒドロキシトリアルキルアンモニウム塩が単独
でまたは混合して用いられる。また、アンモニウム塩の
陰イオンは、陰イオンとなりうるものであれば無機性の
ものであっても有機性のものであってもよく、一般的に
ハロゲンイオンであるのが好ましく、塩素イオンである
のが最も好ましい。

【００１８】２，３−エポキシプロピルトリアルキルア
ンモニウム塩（グリシジルトリアルキルアンモニウム
塩）のうち、本発明において好適に使用しうるものを例
示すれば、２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、２，３−エポキシプロピルトリエチ
ルアンモニウムクロライド、２，３−エポキシプロピル
トリプロピルアンモニウムクロライド、２，３−エポキ
シプロピルジメチルオクチルアンモニウムクロライド、
２，３−エポキシプロピルジメチルデシルアンモニウム
クロライド、２，３−エポキシプロピルジメチルラウリ
ルアンモニウムクロライド、２，３−エポキシプロピル
ジメチルミリスチルアンモニウムクロライド、２，３−
エポキシプロピルジメチルパルミチルアンモニウムクロ
ライド、２，３−エポキシプロピルジメチルドデシルア
ンモニウムクロライド、２，３−エポキシプロピルジメ
チルオクタデシルアンモニウムクロライド等を挙げるこ
とができる。

【００１９】３−ハロゲノ−２−ヒドロキシトリアルキ
ルアンモニウム塩のうち、本発明において好適に使用し
うるものを例示すれば、３−ハロゲノ−２−ヒドロキシ
トリメチルアンモニウムクロライド、３−ハロゲノ−２
−ヒドロキシトリエチルアンモニウムクロライド、３−
ハロゲノ−２−ヒドロキシトリプロピルアンモニウムク
ロライド、３−ハロゲノ−２−ヒドロキシジメチルオク
チルアンモニウムクロライド、３−ハロゲノ−２−ヒド
ロキシジメチルラウリルアンモニウムクロライド、３−
ハロゲノ−２−ヒドロキシジメチルミリスチルアンモニ
ウムクロライド、３−ハロゲノ−２−ヒドロキシジメチ
ルパルミチルアンモニウムクロライド、３−ハロゲノ−
２−ヒドロキシジメチルドデシルアンモニウムクロライ
ド、３−ハロゲノ−２−ヒドロキシジメチルオクタデシ
ルアンモニウムクロライド等を挙げることができる。

【００２０】澱粉分解物またはヒドロキシアルキル化澱
粉分解物と、上記カチオン化剤との反応は、水及びアル
カリ性物質の存在下で行われる。即ち、澱粉分解物また
はヒドロキシアルキル化澱粉分解物に、カチオン化剤，
水及びアルカリ性物質を添加して反応を進行させる。カ
チオン化剤，水及びアルカリ性物質の添加順序は任意で
ある。また、反応温度は４０〜８０℃程度が好ましい。
澱粉分解物またはヒドロキシアルキル化澱粉分解物とカ
チオン化剤との反応は、澱粉分解物またはヒドロキシア
ルキル化澱粉分解物の主として６位，２位又は３位の炭
素に結合している水酸基から水素原子を引き抜いて、エ
ーテル結合によってカチオン化剤の３位の炭素が結合す
ると考えられる。なお、澱粉の加水分解、カチオン化、
ヒドロキシアルキル化の反応はこれまでの説明では、加
水分解を先に行う例を示したが、順序はいずれが先に行
われても良い。例えば、まずヒドロキシアルキル化を行
い次にカチオン化し、最後に酸または酵素による加水分
解を行なっても良い。カチオン化の程度はカチオン化さ
れた澱粉分解物またはヒドロキシアルキル化澱粉分解物
の窒素含有率で表わされる。本発明のカチオン化澱粉分
解物またはカチオン化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物
の窒素含有率は０．２〜３．５質量％であることが好ま
しい。窒素含有率が０．２質量％未満の場合はカチオン
化の程度が低く本発明の効果が期待できないおそれがあ
る。また、窒素含有率が３．５質量％を超えても、更な
る本発明の効果の向上が望めず、性能的に飽和状態にな
る。

【００２１】澱粉分解物またはヒドロキシアルキル化澱
粉分解物は冷水可溶性のものであり、反応生成物は、水
溶液として得られる。この水溶液は、カチオン化された
生成物以外にも未反応の澱粉分解物またはヒドロキシア
ルキル化澱粉分解物等が含まれる混合物として得られ
る。ヒドロキシアルキル化澱粉および／またはアセチル
化澱粉１００質量部に対してカチオン化澱粉分解物また
はカチオン化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物を１〜２
０質量部、好ましくは３〜１０質量部配合することによ
って、本発明の硝子繊維集束剤としての効果（集束剤を
付着させた硝子繊維が、粉落ちや毛羽立ちが少なく、飛
走性が良い）が得られるが、このカチオン化澱粉分解物
またはカチオン化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物の１
〜２０質量部というのは、各種の濃度で得られる水溶液
の純分（固形分）での１〜２０質量部をいう。

【００２２】本発明の硝子繊維集束剤用化工澱粉は、硝
子繊維用集束剤に通常使用される潤滑剤（動植物油に水
素添加した硬化油、パラフィンワックス、高級飽和脂肪
酸と高級飽和アルコールの縮合物など）、カチオン系柔
軟剤（テトラエチレンペンタミンとステアリン酸とを反
応させて得られるアマイドまたはイミダゾリン、炭素数
８から１８程度のポリエチレンイミンとの反応生成物な
ど）、界面活性剤（ポリオキシエチレンポリアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなど）、
防腐剤（ホルマリンなど）、その他の助剤を添加混合す
ることによって硝子繊維用集束剤となり、硝子フィラメ
ントに塗布して使用される。

【００２３】

【実施例】＜実施例１＞ハイアミロースコーンスターチ
１０００ｇを耐圧ブレンダーに投入し、メタノール１０
０ｇにトリエチルアミン２５ｇを溶解した溶液を撹拌し
ながら噴霧した。１，２−プロピレンオキシドを１５０
ｇ、エピクロルヒドリン０．３ｇと共に添加し、５０℃
で１０時間架橋・ヒドロキシプロピル化した。反応終了
後、硫酸で中和し、乾燥し、精粉した。得られた架橋・
ヒドロキシプロピル化ハイアミロースコーンスターチ
（試料１）のヒドロキシプロピル化のＭ．Ｓ．値は０．
１２であり、５％水溶液の６０℃、Ｂ型粘度計６０ｒｐ
ｍにおける粘度は、１２ｍＰａ・ｓであった。

【００２４】＜実施例２＞硫酸による酸処理を行い低粘
度化した酸処理化コーンスターチ１０００ｇを水１５０
０ｇの入ったビーカーに投入し、次いで酢酸ビニル１０
０ｇ添加し、３％苛性ソーダを滴下しｐＨを８に維持し
撹拌しながら４０℃で３時間アセチル化した。反応終了
後、硫酸で中和し、乾燥し、精粉した。得られたアセチ
ル化コーンスターチ（試料２）のアセチル化のＤ．Ｓ．
値は０．０７であり、５％水溶液の６０℃、Ｂ型粘度計
６０ｒｐｍにおける粘度は、８ｍＰａ・ｓであった。

【００２５】＜実施例３＞過酸化水素による酸化処理を
行い低粘度化した酸化タピオカ澱粉１０００ｇ、硫酸ナ
トリウム３００ｇ、苛性ソーダ１５ｇを水１５００ｇの
入った耐圧反応容器に投入し、次いで１，２−プロピレ
ンオキシド１５０ｇ添加し、４５℃で２０時間ヒドロキ
シプロピル化した。反応終了後、硫酸で中和し、乾燥
し、精粉した。得られたヒドロキシプロピル化タピオカ
澱粉（試料３）のヒドロキシプロピル化のＭ．Ｓ．値は
０．１２であり、５％水溶液の６０℃、Ｂ型粘度計６０
ｒｐｍにおける粘度は、２０ｍＰａ・ｓであった。

【００２６】＜実施例４＞還元水飴として、サンエイ糖
化株式会社製の「ダイヤトール」を準備した。この「ダ
イヤトール」は、単糖アルコール（ソルビトール）１０
質量％以下、二糖アルコール５０〜５６質量％、三糖ア
ルコール１５〜２５質量％、四糖以上の糖アルコール２
０〜２５質量％の糖アルコール組成を持つものであり、
濃度７０質量％の水溶液形態のものである。この還元水
飴水溶液２００ｇに、濃度１５質量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液２０ｇ（還元水飴の無水グルコース単位の１モ
ルに対して０．０９モル）を添加し、次にカチオン化剤
として濃度８０質量％のグリシジルトリメチルアンモニ
ウムクロライド水溶液８０ｇ（還元水飴の無水グルコー
ス単位の１モルに対して０．５モル）を加え、加温し５
０℃で７時間反応させた。反応終了後、反応液を濃硝酸
で中和した後、未反応および開環したが還元水飴と反応
しなかったカチオン化剤を除くために電気透析を行っ
た。電気透析は、旭化成工業株式会社製のマイクロ・ア
シライザーＧ３で、分画分子量３００のカートリッジＡ
Ｃ−２２０−４０を使用した。得られた水溶液形態のカ
チオン化還元水飴（試料４）の濃度は５５．０質量％で
あり、窒素含有率は３．０質量％、５０％水溶液６０℃
で５０ｍＰａ・ｓの粘度であった。

【００２７】＜実施例５＞実施例３において、ヒドロキ
シプロピル化が終了したときに中和せず、続いてカチオ
ン化剤として濃度８０重量％のグリシジルトリメチルア
ンモニウムクロライド水溶液３８０ｇを加え、加温し５
０℃で７時間反応させた。反応終了後、反応液を濃硝酸
で中和した後水洗した試料のヒドロキシプロピル化の
Ｍ．Ｓ．値は０．１２であり、窒素含有率は２．７質量
％であった。これを乾燥せず水に再分散し、常法に従っ
て酵素変性処理した。酵素変性処理したカチオン化ヒド
ロキシプロピル化タピオカ澱粉分解物（試料５）は、濃
度６０質量％の水溶液に調整した。５０％水溶液６０℃
で３６０ｍＰａ・ｓの粘度であった。

【００２８】次に、こうして得られた試料１〜５を種々
組み合わせ、本発明の化工澱粉として４．０質量％、水
素添加植物油０．７質量％、パラフィンワックス０．８
質量％、テトラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮
合物の酢酸活性化物０．２５質量％、乳化剤（ポリオキ
シエチレンポリプロピレンエーテル）０．２質量％、ホ
ルマリン０．０３質量％（純分１００％換算）および残
部が水からなる本発明の集束剤を０．８〜１．０質量％
に付着させたヤーンを用い、エアジェットルームでガラ
スクロスを製織した。ヤーンの撚糸工程、整経工程での
粉落ちの状態により５ランクに等級付けし、クロス表面
の毛羽数により５ランクに等級付けし、緯糸としてヤー
ンを打ち込んだときの到達タイミングの測定値と緯糸に
起因する織機停台回数を総合判定し飛走性を５ランクに
等級付けし、クロスを加熱脱油した後、白度や着色度を
総合判定し、脱油性を５ランクに等級付けした。いずれ
の値も小さい方が優れた結果が得られたことを示す。

【００２９】＜実施例６＞化工澱粉４．０質量％の内、
試料１を３．６質量％、試料４を０．４質量％用いた集
束剤で紡糸した。硝子繊維の評価は以下に示すように良
好な結果であった。集束剤付着率０．８８質量％、粉落
ち等級１、毛羽等級１、飛走性等級１、脱油性等級１。

【００３０】＜実施例７＞化工澱粉４．０質量％の内、
試料２を３．７質量％、試料５を０．３質量％用いた集
束剤で紡糸した。硝子繊維の評価は以下に示すように良
好な結果であった。集束剤付着率０．８７質量％、粉落
ち等級２、毛羽等級２、飛走性等級１、脱油性等級２。

【００３１】＜実施例８＞化工澱粉４．０質量％の内、
試料３を３．７質量％、試料５を０．３質量％用いた集
束剤で紡糸した。硝子繊維の評価は以下に示すように良
好な結果であった。集束剤付着率０．８５質量％、粉落
ち等級２、毛羽等級１、飛走性等級１、脱油性等級１。

【００３２】＜実施例９＞化工澱粉４．０質量％の内、
試料１を２．８質量％、試料２を１．０質量％、試料４
を０．２質量％用いた集束剤で紡糸した。硝子繊維の評
価は以下に示すように良好な結果であった。集束剤付着
率０．９１質量％、粉落ち等級２、毛羽等級２、飛走性
等級１、脱油性等級２。

【００３３】＜実施例１０＞化工澱粉４．０質量％の
内、試料３を２．７質量％、試料２を１．０質量％、試
料５を０．３質量％用いた集束剤で紡糸した。硝子繊維
の評価は以下に示すように良好な結果であった。集束剤
付着率０．９３質量％、粉落ち等級１、毛羽等級１、飛
走性等級２、脱油性等級２。

【００３４】＜比較例１＞化工澱粉４．０質量％の内、
試料１のみを４．０質量％用いた集束剤で紡糸した。硝
子繊維の評価は以下に示すように実施例６〜１０に比較
すると劣る結果であった。集束剤付着率０．９５質量
％、粉落ち等級３、毛羽等級３、飛走性等級３、脱油性
等級３。

【００３５】＜比較例２＞化工澱粉４．０質量％の内、
試料２のみを４．０質量％用いた集束剤で紡糸した。硝
子繊維の評価は以下に示すように実施例６〜１０に比較
すると劣る結果であった。集束剤付着率０．９８質量
％、粉落ち等級４、毛羽等級４、飛走性等級３、脱油性
等級４。

【００３６】＜比較例３＞化工澱粉４．０質量％の内、
試料３のみを４．０質量％用いた集束剤で紡糸した。硝
子繊維の評価は以下に示すように実施例６〜１０に比較
すると劣る結果であった。集束剤付着率０．９６質量
％、粉落ち等級３、毛羽等級４、飛走性等級３、脱油性
等級３。

【００３７】＜比較例４＞化工澱粉４．０質量％の内、
試料４のみを４．０質量％用いた集束剤で紡糸した。硝
子繊維の評価は以下に示すように実施例６〜１０に比較
すると劣る結果であった。集束剤付着率０．７８質量
％、粉落ち等級３、毛羽等級５、飛走性等級３、脱油性
等級３。

【００３８】＜比較例５＞化工澱粉４．０質量％の内、
試料５のみを４．０質量％用いた集束剤で紡糸した。硝
子繊維の評価は以下に示すように実施例６〜１０に比較
すると劣る結果であった。集束剤付着率０．８１質量
％、粉落ち等級３、毛羽等級４、飛走性等級３、脱油性
等級３。

【００３９】

【発明の効果】本発明のヒドロキシアルキル化澱粉およ
び／またはアセチル化澱粉にカチオン化澱粉分解物また
はカチオン化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物を配合し
た化工澱粉を硝子繊維集束剤として付着させた硝子繊維
は、粉落ちや毛羽立ちが少なく、飛走性が良く、脱油性
にも優れた諸特性を有する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヒドロキシアルキル化澱粉および／または
   アセチル化澱粉にカチオン化澱粉分解物またはカチオン
   化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物を配合したことを特
   徴とする化工澱粉。
2. 【請求項２】ヒドロキシアルキル化澱粉および／または
   アセチル化澱粉にカチオン化澱粉分解物またはカチオン
   化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物を配合した化工澱粉
   含むことを特徴とする硝子繊維集束剤。
3. 【請求項３】ヒドロキシアルキル化澱粉および／または
   アセチル化澱粉にカチオン化澱粉分解物またはカチオン
   化ヒドロキシアルキル化澱粉分解物を配合した化工澱粉
   を含む集束剤を付着させたことを特徴とする硝子繊維。