JPH10167264A - 粘性流体溜置用コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘性流体を経済性よく排出することができる
粘性流体溜置用コンテナを提供する。 【解決手段】 天井部２と底面部３と鉛直に形成された
周壁部４とからなる容器の該底面部３に設けられた流出
入口１２より粘性流体Ａを送り込んで容器内に溜置いて
該流出入口１２より該粘性流体Ａを排出する粘性流体溜
置用コンテナ１１において、前記天井部２に通気孔６を
設け、前記コンテナ１１内には送り込まれた粘性流体Ａ
の液面に載る落とし蓋１４をその外周縁１４ａが前記周
壁部４の内周面に当接するように内設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、澱粉溶液や印刷用
インキ等の粘性流体を収納して運搬、保管等に供する粘
性流体溜置用コンテナに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、粘性流体を大容量収納して
運搬する被輸送手段として使われていると共に、そのま
ま作業場等に設置して該粘性流体の保管手段としても用
いられているプラスチック製やステンレススチール製の
内容積1000リットルを標準とするドラムカン型流体溜置
用コンテナが汎用されている。

【０００３】図４は従来のドラムカン型流体溜置用コン
テナの縦断面図であり、同図において、１は円筒状のド
ラムカン型流体溜置用コンテナ（以下、「コンテナタン
ク」という。）であり、コンテナタンク１は天井部２と
底面部３と円筒状周壁部４とからなり、天井部２の中央
にはマンホール５が設けられており、マンホール５には
蓋５ａが取り付けられ、ノブ５ｂで密閉できる構造とな
っている。マンホール５はコンテナタンク１内に流体を
注ぎ込んだり、コンテナタンク１内の洗浄のために設け
られている。また、マンホール５の近傍にはコンテナタ
ンク１内に流体を注ぎ込む際の空気の逃げ口である通気
孔６が設けられている。また、底面部３は中央に向かっ
て緩やかに傾斜した逆円錐状に形成されており、その中
央は開口し、該開口３ａには導管７を介して排出バルブ
８が取り付けられている。流体はマンホール５からコン
テナタンク１内に注ぎ込まれ、コンテナタンク１内に溜
置かれた流体は排出バルブ８から取り出される。

【０００４】なお、９及び１０はコンテナタンク１を積
み重ねることができるようにそれぞれ天井部２と底面部
３とに立設された筒状部である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンテナタンク
は前記構成のものであるので、コンテナタンク１に粘性
流体Ａを溜置いた場合において、排出バルブ８より粘性
流体Ａを排出する際、自然に流出させたのでは流れ出る
のに長時間を要するため、コンテナタンク１内を加圧し
て粘性流体Ａの液面を押圧し、押し出すようにして排出
している。しかし、自然流出及び加圧流出のいずれの場
合においても、粘性流体Ａの液面が下降するにしたがっ
て当初の液面位置から下へいく程に粘性流体が厚く周壁
部４の内面周囲に付着して（図４において一点鎖線にて
示す。）残った状態となり、放物線を描いてコンテナタ
ンク内に溜まってしまうという問題点があった。

【０００６】具体的には、内径1000mm，内容量1000リッ
トルの円筒状コンテナタンクに印刷用インキ1300kg（１
000 リットル）を溜置いた場合、その排出時には当初の
液面から約100mm 下方において約10mmの厚さで内面周囲
に付着し、コンテナタンク内の残留インキ重量は約50kg
であった。

【０００７】コンテナタンクの内面周囲に付着した状態
で残っている粘性流体は取り出す術もなく、コンテナタ
ンク内を洗浄する際に洗い流されてしまい、非常に不経
済であるという問題点があった。

【０００８】また、粘度の低い流体においては、排出の
際に液面の中心部に渦流が発生し、流体内に空気を巻き
込み、空気の泡を含んだ粘性流体が排出されるという問
題点があった。

【０００９】そこで、本発明者は、前記諸問題点の解決
を技術的課題として、数多くの試作・実験を重ねた結
果、コンテナタンクの周壁部の内周面に外周縁が沿う大
きさの落とし蓋をコンテナタンク内に設けて置き、粘性
流体の液面上に載った状態になるように粘性流体をコン
テナタンクの下部から送り込めば、粘性流体の排出時に
は、その液面の下降と共に落とし蓋の外周縁が周壁部の
内周面に当接した状態で降下するため、周壁部の内面周
囲に残ろうとする粘性流体をかき落とすことができ、ま
た、粘性流体の液面には落とし蓋が載っているので渦流
も発生しないという刮目すべき知見を得、当該課題を達
成したものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって解決できる。

【００１１】即ち、本発明に係る粘性流体溜置用コンテ
ナは、天井部と底面部と鉛直に形成された周壁部とから
なる容器の該底面部に設けられた流出入口より粘性流体
を送り込んで容器内に溜置いて該流出入口より該粘性流
体を排出する粘性流体溜置用コンテナであって、前記天
井部には通気孔が設けられ、前記コンテナ内には送り込
まれた粘性流体の液面に載る落とし蓋がその外周縁を前
記周壁部の内周面に当接させて内設されてなるものであ
る。

【００１２】また、本発明は前記粘性流体溜置用コンテ
ナにおいて、落とし蓋の外周縁に弾性パッキンが設けら
れているものである。

【００１３】また、本発明は前記いずれかの粘性流体溜
置用コンテナにおいて、落とし蓋の下面が容器の底面部
に合う形状に形成されてなるものである。

【００１４】また、本発明は前記いずれかの粘性流体溜
置用コンテナにおいて、容器の底面部に開閉可能なエア
ー供給口が設けられているものである。

【００１５】さらに、本発明は前記いずれかの粘性流体
溜置用コンテナにおいて、容器と落とし蓋がステンレス
製よりなるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００１７】図１は本発明に係る粘性流体溜置用コンテ
ナを示す縦断面図、図２は図１に示す粘性流体溜置用コ
ンテナの落とし蓋を示す平面図、図３は図２に示す落と
し蓋の外周縁部を示す部分縦断面図であり、これらの図
において、図４と同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１〜３において、１１は天井部２と底面部３と鉛直に
形成された円筒状周壁部４とからなる粘性流体溜置用の
ドラムカン型コンテナ（以下、「コンテナ容器」とい
う。）であり、天井部２の中央にはコンテナ容器１１内
を洗浄する際に、洗浄装置の部材（図示せず。）を挿着
するためのマンホール５が設けられており、マンホール
５には蓋５ａが取り付けられ、ノブ５ｂで密閉できる構
造となっている。また、マンホール５の近傍にはコンテ
ナ容器１１内に粘性流体Ａを送り込む際の空気の逃げ口
である空気口（通気孔）６が設けられている。また、１
２はコンテナ容器１１の底面部３の中央に設けられた略
円錐台形状の流出入口であり、流出入口１２には導管７
を介して排出バルブ８が取り付けられている。また、底
面部３には開閉可能なエアー供給口１３が設けられてい
る。

【００１８】１４はコンテナ容器１１に内設された円盤
型落とし蓋であり、落とし蓋１４は、その外周縁１４ａ
（図２及び図３参照）がコンテナ容器１１の周壁部４の
内周面に当接する大きさに形成されており、コンテナ容
器１１の内径より一回り小さい径の円板１４ｂと外径が
コンテナ容器１１の内径と略同一径であり内径が円板１
４ｂの径より小さい径のリング状弾性パッキン１４ｃと
該弾性パッキン１４ｃを円板１４ｂの外周端から突出さ
せて固定するＬ型アングル１４ｄとから構成されている
（図３参照）。そして、落とし蓋１４の下面中央にはコ
ンテナ容器１１の流出入口１２に合う形状の突出部１４
ｅが形成されている。

【００１９】なお、コンテナ容器１１が空の場合には、
落とし蓋１４はその突出部１４ｅがコンテナ容器１１の
底面部３の流出入口１２に嵌まり込んだ状態で底面部３
の上面に載っている。

【００２０】９及び１０はコンテナ容器１１を積み重ね
ることができるようにそれぞれ天井部２と底面部３とに
立設された筒状部である。

【００２１】次に、使用方法について説明する。

【００２２】コンテナ容器１１内に粘性流体Ａを溜める
場合は、排出バルブ８を開け、粘性流体Ａを流出入口１
２よりコンテナ容器１１内に送り込む。送り込まれた粘
性流体Ａはコンテナ容器１１の底面部３と落とし蓋１４
との間に徐々に溜まってくるので、粘性流体Ａが落とし
蓋１４を押し上げ、落とし蓋１４は粘性流体Ａの液面に
載った状態でコンテナ容器１１内を上昇する。

【００２３】コンテナ容器１１内から粘性流体Ａを排出
する場合は、排出バルブ８を開ければ、落とし蓋１４の
重量による均一な押圧と粘性流体Ａの自重により粘性流
体Ａは流出入口１２を通って排出バルブ８から排出され
る。このとき、粘性流体Ａの液面が下降するにしたがっ
て、粘性流体Ａがコンテナ容器１１の周壁部４の内面周
囲に付着して残ろうとするが、周壁部４の内周面に弾性
パッキン１４ｃが当接した状態で、落とし蓋１４が降下
するので、落とし蓋１４の外周縁１４ａが周壁部４の内
面周囲に残ろうとする粘性流体Ａをかき落とす。また、
落とし蓋１４の下面はコンテナ容器１１の底面部３及び
流出入口１２に合う形状に形成されているので、流出入
口１２内の粘性流体Ａも排出される。

【００２４】粘性流体Ａを排出したコンテナ容器１１
に、再び粘性流体Ａを送り込む場合には、コンテナ容器
１１の底面部３に付着した粘性流体Ａを介して落とし蓋
１４が該底面部３に密着しているため、エアー供給口１
３から圧縮空気を吹き込み、底面部３から落とし蓋１４
を浮かした状態にした後、粘性流体Ａを流出入口１２よ
り送り込めば、コンテナ容器１１の底面部３と落とし蓋
１４との間に粘性流体Ａを容易に溜めることができる。

【００２５】本発明の実施に当たって、前記実施の形態
を次のように変更することができる。

【００２６】即ち、コンテナ容器１１は円筒状の外、四
角等の多角柱状のものであってもよく、この場合には、
落とし蓋１４の外形もコンテナ容器１１に内接できる相
似形のものを用いることになる。

【００２７】また、コンテナ容器１１の底面部３の形状
は、図４に示すように、中央に向かって緩やかに傾斜し
た逆円錐状となっていてもよく、落とし蓋１４の下面形
状はフラットでもよく、底面部３の形状に合う形に形成
されていてもよい。落とし蓋１４の下面がフラットの場
合は、コンテナ容器１１の底面部３と落とし蓋１４との
間に粘性流体Ａが若干残っているため、落とし蓋１４は
コンテナ容器１１の底面部３には密着した状態とはなっ
ておらず、残った粘性流体Ａに加わるように粘性流体Ａ
が送り込まれるので、エアー供給口１３は必ずしも必要
でない。さらに、粘度の低い流体では、落とし蓋１４が
底面部３に密着状態とはならないので、粘性流体の種類
によってもエアー供給口１３は必ずしも必要でない。

【００２８】また、鉛直に形成された周壁部４が天井部
２及び底面部３から円筒状に突出し、円筒体９，１０を
形成している場合は、周壁部は円筒体９，１０を含んで
なるものである。

【００２９】また、落とし蓋１４の円板１４ｂをコンテ
ナ容器１１に内接する大きさに形成した場合は、弾性パ
ッキン１４ｃの代わりに、円板１４ｂの外周縁に樹脂コ
ーティングを施せば、落とし蓋１４の内壁を傷付けるこ
となく、滑るように降下させることができる。

【００３０】また、天井部２に予備口を設け、排出の際
に該予備口より圧縮空気を吹き込めば、落とし蓋１４が
粘性流体Ａの液面を均一に押圧するので、早く排出させ
ることができる。また、排出バルブ８から引き出すよう
に吸い出せば更に早く排出させることができる。

【００３１】また、粘性流体Ａとしては、例えば、印刷
用インキ（粘度：250 〜500cps、比重：1.25〜1.35、１
000 リットルの重さ：1250〜1350kg）、澱粉溶液（６
％）、接着剤溶液、液状体グリセリン等を挙げることが
できる。なお、粘性流体Ａの粘度の程度に応じて粘性流
体Ａの液面に載る重さの落とし蓋１４を選択すれば、例
として挙げた前掲粘性流体以外の粘性流体であっても対
象とすることができる。

【００３２】

【実施例】図１に示すドラムカン型コンテナ容器１１を
材質SUS304のステンレスで形成した。容器の内径を1100
mm、高さを1220mmとし、流出入口１２を設けた。

【００３３】材質SUS304：径1055mm、厚さ1.5mm の円板
に材質四フッ化エチレン樹脂：外径1094mm、内径974mm
、厚さ６mmのリング状パッキンを載せ、その上から材
質SUS304：高さ30mm、幅30mm、厚さ６mmのＬ型アングル
で周囲を押さえてビス止めし、落とし蓋１４を得た。そ
して、落とし蓋１４には突出部１４ｅを設けた。

【００３４】印刷用インキ（粘度：350cps、比重：1.3
）をコンテナ容器１１内に1000リットル（1300kg）溜
置きした。印刷用インキの液面に載った落とし蓋１４の
押圧は1.5 〜２g/cm² の圧力であった。

【００３５】排出したところ、印刷用インキの残留を落
とし蓋１４を使用しない場合と比較して約１／５（50kg
→10kg）に減らすことができた。

【００３６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、粘
性流体の液面の下降とともに落とし蓋の外周縁が周壁部
の内面周囲に残ろうとする粘性流体をかき落とすので、
粘性流体を経済性よく排出でき、残留分によるロスを可
及的に少なくすることができる。また、粘性流体の液面
には落とし蓋が載っているので、渦流は発生せず、空気
の泡を含んだ粘性流体の排出を可及的に抑制することが
できる。

【００３７】従って、本発明の産業上利用性は非常に高
いといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粘性流体溜置用コンテナを示す縦
断面図である。

【図２】図１に示す粘性流体溜置用コンテナの落とし蓋
を示す平面図である。

【図３】図２に示す落とし蓋の外周縁部を示す部分縦断
面図である。

【図４】従来のドラムカン型流体運搬用コンテナの縦断
面図である。

【符号の説明】

１ コンテナタンク ２ 天井部 ３ 底面部 ４ 周壁部 ５ マンホール ６ 通気孔 ７ 導管 ８ 排出バルブ ９，１０ 筒状部 １１ コンテナ容器 １２ 流出入口 １３ エアー供給口 １４ 落とし蓋 １４ａ 外周縁 １４ｂ 円板 １４ｃ パッキン １４ｄ アングル １４ｅ 突出部 Ａ 粘性流体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天井部と底面部と鉛直に形成された周壁
   部とからなる容器の該底面部に設けられた流出入口より
   粘性流体を送り込んで容器内に溜置いて該流出入口より
   該粘性流体を排出する粘性流体溜置用コンテナであっ
   て、前記天井部には通気孔が設けられ、前記コンテナ内
   には送り込まれた粘性流体の液面に載る落とし蓋がその
   外周縁を前記周壁部の内周面に当接させて内設されてい
   ることを特徴とする粘性流体溜置用コンテナ。
2. 【請求項２】 落とし蓋の外周縁に弾性パッキンが設け
   られている請求項１記載の粘性流体溜置用コンテナ。
3. 【請求項３】 落とし蓋の下面が容器の底面部に合う形
   状に形成されている請求項１又は請求項２記載の粘性流
   体溜置用コンテナ。
4. 【請求項４】 容器の底面部に開閉可能なエアー供給口
   が設けられている請求項１乃至請求項３のいずれかに記
   載の粘性流体溜置用コンテナ。
5. 【請求項５】 容器と落とし蓋がステンレス製である請
   求項１乃至請求項４のいずれかに記載の粘性流体溜置用
   コンテナ。