HU219891B - Újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagolóberendezés sűrű viszkózus anyagok kiadagolásához, amely egy tömítettenzárt túlnyomásos tartályt tartalmaz, általában hengeres alakúoldalfallal, egy inert gázt bejuttató beeresztőszeleppel a tetőtartományában és egy feltöltő-leürítő nyílással a viszkózus anyagszámára a fenék tartományában. A találmány szerinti berendezés lényegeaz, hogy a légmentesen zárt túlnyomásos tartály (8) belsejében egykinyomó úszótest (16, 32) van elrendezve, amely kinyomó úszótestnek(16, 32) van egy alsó héjrésze (18, 36) és egy felső héjrésze (22,34), és ezen kinyomó úszótest (16, 32) legnagyobb hengeres átmérőjekisebb, mint a hengeres, tömítetten zárt túlnyomásos tartály (8) belsőkeresztmetszeti átmérője, emellett a kinyomó úszótest (16, 32) el vanlátva a kinyomó úszótest legnagyobb hengeres átmérőjű részének ahengeres tartály (8) oldalfalának (10) belsejével való közvetlenérintkezését megakadályozó eszközökkel. A találmány tárgyát képezitovábbá egy eljárás sűrű, viszkózus anyag kiadagolására egy találmányszerinti berendezés felhasználásával, amely eljárásra az jellemző,hogy a túlnyomásos tartályt (8) a feltöltő-leürítő nyílásán (28)keresztül feltöltik viszkózus anyaggal (23), amely megemeli a kinyomóúszótestet (16, 32) a légmentesen zárt túlnyomásos tartályban (8) ésegy viszkózus anyagból levő tömítést képez a kinyomó úszótest (16, 32)legnagyobb átmérője és a túlnyomásos tartály (8) oldalfala (10)között, majd felülről inert gázzal nyomást gyakorolnak a kinyomóúszótestre (16, 32), így a kinyomó úszótesttel (16, 32) kiszorítják aviszkózus anyagot (23) a tartályból (8) a feltöltő-leürítő nyíláson(28) keresztül. ŕ

Description

A találmány viszkózus anyagokat kitároló rendszerekre, még pontosabban egy légmentesen zárt, viszkózus anyagot kitároló és kiadagoló berendezésre vonatkozik, amely úgy van tervezve, hogy ismételten feltölthető és kiüríthető a berendezés közbenső tisztítása nélkül, és amely hatékonyan tárolja ki a viszkózus anyag túlnyomó többségét a berendezésből. A találmány tárgya továbbá a viszkózus anyag kiadagolására szolgáló eljárás is.

Rendkívül nagy mennyiségű viszkózus anyagot alkalmaznak a szállításban és az iparban. Sűrű kenőzsírokat használnak a járművek és a gépek kenéséhez, és sűrű viszkózus vegyi anyagokat alkalmaznak az iparban. Az élelmiszer-feldolgozó szakmában sajtokat, krémeket, élelmiszerpasztákat és hasonlókat kell folyamatosan továbbítani az élelmiszer minőségének és frissességének túlzott csökkenése nélkül. A finom vegyipari és gyógyszerészeti termékek gyártásában is gyakran alkalmaznak viszkózus anyagokat, és ezeknek a viszkózus anyagoknak a minőségét életbe vágóan fontos fenntartani.

A viszkózus anyagok kitárolása és kiadagolása mindig kihívást jelent a gyártók részére, mert ezek az anyagok hajlamosak bennragadni a tartályukban, és végül bevonatot alkotni a szivattyúzógépben, amelyet a viszkózus anyagok kitárolásához alkalmaznak. A viszkózus folyadékok kitárolásánál a technika állása szerint arra koncentráltak, hogy egy folyadékzáró tömítést hozzanak létre és tartsanak fenn a kitolódugattyú vagy tolólap és a viszkózus anyag tartályának oldalfala között. Az US-5,248,069 számú (Consaga et al.), US-5,297,702 számú (Crosby et al.) és US-5,312,028 számú (Hume) szabadalmi leírások szerinti berendezések mind azt célozzák, hogy jól záró tömítést hozzanak létre.

Ezek a technika állása szerinti berendezések mindazonáltal nagyon érzékenyek az olyan sérülésre, amikor a viszkózus anyagot tartalmazó tartály oldalfala kitér a domborulatából vagy behorpad. Ezenkívül az elsőként, és különösen a harmadikként említett szabadalmi leírás szerinti berendezések nagy precizitást igényelnek minden alkatrészüknél, valamint viszonylag terjedelmes és költséges felszerelést igényelnek.

Következésképpen fennmaradt az igény az olyan légmentesen zárt rendszerű berendezések iránt, amelyek viszonylag alacsony költségű alkatrészeket tartalmaznak, ugyanakkor ismételten újratölthetők a tartály nehéz és időigényes közbenső tisztítása és/vagy regenerálása nélkül, és amelyek a viszkózus anyag nagy százalékát képesek kiadni a tartályból.

Ennek megfelelően a találmány által megoldandó feladat olyan újra felhasználható, ismételten feltölthető és leüríthető berendezés létrehozása, amely alkalmas nagyon viszkózus anyagok kiadagolására egy tömítetten zárt túlnyomásos tartályból, amely berendezés ugyanakkor masszív felépítésével nehéz környezeti feltételek mellett is megbízhatóan működik, egyszerű és viszonylag alacsony költségű részekből épül fel, emellett pedig borulásálló és biztonságosan szállítható.

A kitűzött feladatot egy olyan újra felhasználható, sűrű viszkózus anyagok kiadagolására alkalmas berendezéssel oldjuk meg, amely egy tömítetten zárt túlnyomásos tartályt tartalmaz, általában hengeres alakú oldalfallal, egy inertgáz-bejuttató beeresztőszeleppel a tető tartományában és egy feltöltő-leürítő nyílással a fenék tartományában, és amely berendezésre a találmány értelmében az jellemző, hogy a tömítetten zárt túlnyomásos tartály belsejében egy kinyomó úszótest van elrendezve, amely kinyomó úszótestnek van egy alsó héjrésze és egy felső héjrésze, és ezen kinyomó úszótest legnagyobb hengeres átmérője kisebb, mint a hengeres, tömítetten zárt túlnyomásos tartály belső keresztmetszeti átmérője, emellett a kinyomó úszótest el van látva a kinyomó úszótest legnagyobb hengeres átmérőjű részének a hengeres tartály oldalfalának belsejével való közvetlen érintkezését megakadályozó eszközökkel. Az így kialakított találmány szerinti berendezés ismételten újratölthető és újrahasználható a tartály közbenső tisztítása vagy regenerálása nélkül.

A találmány szerinti megoldáshoz tartozik egy eljárás is sűrű, viszkózus anyag kiadagolására egy találmány szerinti berendezéssel, amely eljárás során a túlnyomásos tartályt a feltöltő-leürítő nyílásán keresztül feltöltjük viszkózus anyaggal, amely megemeli a kinyomó úszótestet a légmentesen zárt túlnyomásos tartályban és egy viszkózus anyagból levő tömítést képez a kinyomó úszótest legnagyobb átmérője és a túlnyomásos tartály oldalfala között, majd felülről inért gázzal nyomást gyakorolunk a kinyomó úszótestre, így a kinyomó úszótesttel kiszorítjuk a viszkózus anyagot a tartályból a feltöltő-leürítő nyíláson keresztül.

A találmány szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés egyik előnyös kiviteli alakjánál a kinyomó úszótest súlya úgy van megállapítva, hogy az alsó héjrésze által kiszorított viszkózus anyag súlya hozzávetőleg egyenlő a kinyomó úszótest súlyával, amely adott esetben egy nehezékkel van terhelve.

A találmány szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés egy másik előnyös kiviteli alakja olyan, hogy a tömítetten zárt túlnyomásos tartály feneke domborított, ugyanakkor a kinyomó úszótest alsó héjrésze szintén domborított és egy, a viszkózus anyag feltöltő-leürítő nyílására ráilleszkedő fenékfala van.

A találmány szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés egy további előnyös kiviteli alakjánál a kinyomó úszótest felső héjrésze domborítva van, és egy szivárgónyílás van kialakítva benne, lehetővé téve, hogy a kinyomó úszótest belső tere az inért gáz nyomása alá kerüljön.

A találmány egyik különösen előnyös kiviteli változata értelmében a kinyomó úszótest legnagyobb hengeres átmérőjű részének a túlnyomásos tartály oldalfalának belsejével való érintkezését megakadályozó eszközök több bordából állnak, amelyek a kinyomó úszótest illesztési zónájának környezetéből nyúlnak ki, és ezeknek a túlnyomásos tartály oldalfalának belső felületétől általában hézaggal elválasztott végpontjaik vannak.

A túlnyomásos tartályban levő inért gáz a találmány értelmében célszerűen nitrogén, hozzávetőleg 0,38-0,83 MPa (20-120 psi) nyomástartományban.

Célszerű továbbá a találmány értelmében, ha a viszkózus anyag áramlásának irányában a feltöltő-leürítő

HU 219 891 Β nyílás után egy, a viszkózus anyag áramlását szabályozó szelep van elrendezve.

A találmány egy további, különösen előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy a kinyomó úszótest felül szivárgónyílással ellátott felső héjrésze és alsó héjrésze egy hengeres közbenső szakaszon keresztül van összeillesztve, amelynek átmérője kisebb, mint a hengeres túlnyomásos tartály belső keresztmetszeti átmérője, és a kinyomó úszótest legnagyobb hengeres átmérőjű részének a túlnyomásos tartály oldalfalának belsejével való érintkezését megakadályozó eszközök a közbenső szakasz környezetéből radiálisán kinyúló, vékony, pengeszerű élben végződő bordákból állnak, amelyek éleinek a túlnyomásos tartály oldalfalának belső felületétől általában hézaggal elválasztott végpontjaik vannak.

Ugyancsak előnyös lehet a találmány értelmében, ha a túlnyomásos tartály egy, az inért gáz viszonylag állandó nyomását a túlnyomásos tartályban fenntartó állandó inertgáz-forrással van összekötve.

A találmány szerinti eljárás értelmében célszerű, ha a viszkózus anyag áramlását akkor állítjuk le, ha a tartályból lényegében kiürült a viszkózus anyag.

A találmány szerinti eljárásra jellemző továbbá az, hogy amikor a bordákat érintkeztetjük a tartály oldalfalának belső felületével, a bordákkal csupán gyorsan feltöltődő sekély karcvonalakat húzunk az oldalfalon levő viszkózus anyagon.

Az eljárás egy további előnyös foganatosítási módjára az jellemző, hogy a túlnyomásos tartályt egy meghatározott mennyiségű inért gázzal helyezzük nyomás alá, amellyel a viszkózus anyagot kihajtjuk a teljesen feltöltött tartályból.

Ennél az eljárási változatnál célszerűen inért gázként hozzávetőleg 0,38-0,83 MPa nyomástartományban levő nitrogént alkalmazunk.

Végül ugyancsak jellemző a találmány szerinti eljárásra az, hogy a kinyomó úszótest alsó héjrésze olyan súlyú viszkózus anyagot szorít ki, amely lényegében egyenlő a teljes kinyomó úszótest súlyával, így a kinyomó úszótestet annak illesztési zónájáig felemelkedő viszkózus anyagban lebegtetjük.

A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a mellékelt rajz segítségével ismertetjük, ahol az 1. ábra egy találmány szerinti, viszkózus anyagot kiadagoló berendezést mutat, viszkózus anyaggal feltöltött állapotban, függőleges metszetben, a 2. ábra az 1. ábra egy felnagyított részletén a kinyomó úszótestet, az oldalfalat és az általuk alkotott viszkózus anyagú tömítést szemlélteti, a 3. ábra egy találmány szerinti, viszkózus anyagot kiadagoló berendezést tüntet fel, üres állapotában, függőleges metszetben, a 4. ábra egy találmány szerinti kinyomó úszótestet mutat, részben metszett elölnézetben, az 5. ábra a kinyomó úszótestet tünteti fel, a 4. ábra 5-5 vonala szerinti keresztmetszetben, míg a 6. ábra a találmány szerinti kinyomó úszótest alternatív kialakítását mutatja be, a 4. ábrához hasonló nézetben.

Először az 1. ábrát tekintve látható, hogy a találmány szerinti berendezéshez egy túlnyomásos 8 tartály tartozik hengeres 10 oldalfalakkal, domborított 12 fenékkel és domborított 14 tetővel. A hengeres 8 tartály belsejében állandó jelleggel el van helyezve egy 16 kinyomó úszótest. A 16 kinyomó úszótestnek egy domborított 18 alsó héjrésze van, amely 20 nehezékkel van ellátva, és ez a 20 nehezék a 16 kinyomó úszótest 30 fenékfalának a belső oldalán van elhelyezve. A 18 alsó héjrészen egy 22 felső héjrész van elhelyezve. A 18 alsó héjrész, a 22 felső héjrész és a 20 nehezék súlya úgy van méretezve, hogy hozzávetőleg ugyanannyit nyomjon, mint a 16 kinyomó úszótest 18 alsó héjrészének a merülésével kiszorított térfogatú 23 viszkózus anyag súlya. Számos közönséges viszkózus anyagnak, például a sűrű ipari zsíroknak, a fajlagos sűrűsége meglehetősen egyforma. Külön 20 nehezék helyett nagyobb vastagsági méretű anyag alkalmazásával a 18 alsó héjrész nehezebbre készíthető, mint a 22 felső héjrész.

A 16 kinyomó úszótest úgy van méretezve, hogy az

5. ábrán látható kör alakú keresztmetszete kisebb legyen, mint a 8 tartály belső átmérője. Az 1. és 2. ábrán látható, hogy amikor a 8 tartály az alsó térrészében fel van töltve 23 viszkózus anyaggal, és a felső 25 gázterében inért gázzal, például nitrogénnel nyomás alá van helyezve, a 16 kinyomó úszótest „lebeg” a 23 viszkózus anyagon, miáltal a 23 viszkózus anyag felszíne felemelkedik hozzávetőleg ahhoz a szinthez, amely a 16 kinyomó úszótest domborított 18 alsó héjrésze és 22 felső héjrésze 26 illesztési zónájának a szintje. A nyomás alatti nitrogéngázt egy 29 beeresztőszelepen át tápláljuk be a túlnyomásos 8 tartályba. Nagyméretű túlnyomásos 8 tartályoknál, azaz 94,6 liter (25 gallon) felett a nitrogéngáz állandó nyomáson táplálható be, azaz egy nitrogénpalackból. Kisebb túlnyomásos 8 tartályok esetében a tartály előre meghatározott térfogatú nitrogéngázzal tölthető fel, például 0,69 MPa (100 psi) nyomásúra, ami biztosítja a hajtóerőt a 23 viszkózus anyagnak a túlnyomásos 8 tartályból történő kiadagolásához.

A 16 kinyomó úszótest 22 felső héjrésze az ábrázolt formában domború, de egyéb alakú is lehet, ha szükséges. Mindazonáltal a domborított forma, amely el van látva egy 27 szivárgónyílással, jól működik, és megakadályozza, hogy a 23 viszkózus anyag a 16 kinyomó úszótestbe jusson, de lehetővé teszi, hogy a 16 kinyomó úszótest feltöltődjön nyomás alatti inért gázzal.

Az 1-5. ábrákon látható, hogy legalább három 24 borda van elhelyezve a 16 kinyomó úszótest domborított 18 alsó héjrészének és 22 felső héjrészének 26 illesztési zónáján. A 24 bordák mintegy 6,35 mm-nyire (1/4”) nyúlnak ki (lásd 4. és 5. ábrát). Attól függően, hogy milyen adott 23 viszkózus anyagot adagolunk ki a berendezéssel, a 16 kinyomó úszótest 26 illesztési zónája és a 8 tartály 10 oldalfala közötti távolság optimálissá tehető úgy, hogy kielégítő tömítést képezzen. A 24 bordák megfelelő méretét szintén be kell állítani. Ezeknek a 24 bordáknak az a feladata, hogy megakadá3

HU 219 891 Β lyozzák, hogy aló kinyomó úszótest 26 illesztési zónája lekotorja a 23 viszkózus anyagot a 8 tartály 10 oldalfaláról. Normál működésnél a 24 bordák javarészt egyáltalán nem érintkeznek a 8 tartály 10 oldalfalával. Még ha létre is jönne az érintkezés a 24 bordák és a 10 oldalfal között, a 24 bordák legfeljebb csak nagyon keskeny karcvonaiakat húznának a 10 oldalfalat bevonó (nem ábrázolt) 23 viszkózus anyagban, amely gyorsan kitöltődni a 23 viszkózus anyagra ható nyomás következtében.

A 2. ábrán megfigyelhető, hogy a 16 kinyomó úszótest 26 illesztési zónája és a 10 oldalfal kellően szorosan, de egymással nem érintkezve húzódnak úgy, hogy a 23 viszkózus anyag aló kinyomó úszótesttel együtt önmaga alkotja a gáznyomás elleni tömítést. A nitrogéngáz 16 kinyomó úszótestre ható nyomása, és a 16 kinyomó úszótest súlya így a 23 viszkózus anyagot lefelé és kifelé tolja a 8 tartály domborított 12 fenekének térségében lévő 28 feltöltő-leürítő nyíláson át.

Az 1. és 4. ábrából kitűnik, hogy egy kis 27 szivárgónyílás van kialakítva a 16 kinyomó úszótest 22 felső héjrészének a tetejében. Ez a 27 szivárgónyílás lehetővé teszi, hogy aló kinyomó úszótest belső terét nyomás alatti nitrogéngázzal töltsük fel, így a 8 tartály állandóan maximális térfogatú nitrogéngázzal lehet feltöltve.

A 3. ábrán látható, hogy amikor a 8 tartályból csaknem teljesen ki van ürítve a 23 viszkózus anyag, a 16 kinyomó úszótest 30 fenékfala felfekszik a 28 feltöltőleürítő nyíláson, és azt elzárja, így sem több 23 viszkózus anyag, sem több nitrogéngáz nem távozhat a 8 tartályból, még ha a 31 szelep nyitva is van. Ebben a helyzetben a 23 viszkózus anyagnak a kifolyása a 8 tartályból teljesen el van zárva, és a felhasználó érzékeli, hogy a 8 tartályt újra fel kell töltenie a 23 viszkózus anyaggal. A 8 tartálynak a 23 viszkózus anyaggal való újrafeltöltéséhez a 23 viszkózus anyagot ugyanezen a 28 feltöltő-leürítő nyíláson át kell a 8 tartályba szivattyúzni. A 23 viszkózus anyag szintjének az emelkedése a 16 kinyomó úszótestet visszatolja a 8 tartály domborított 14 tetejének közelébe. Amikor a 8 tartály újra fel van töltve a 23 viszkózus anyaggal, a 23 viszkózus anyag ismét kiadagolható a fentiekben ismertetett módon.

A 8 tartály domborított 12 feneke tökéletesen jól illeszkedik a 16 kinyomó úszótesthez, miáltal ez utóbbi a 23 viszkózus anyagnak a nagy többségét (mintegy 97%-át) kitolja például egy 83,3 literes (22 gallonos) 8 tartályból. Összehasonlításul: a hagyományos tolólapos berendezések általában a tartalmuknak csupán kevesebb mint 90%-át képesek kitárolni.

Mivel a 16 kinyomó úszótest és a 10 oldalfal közötti tömítést a 8 tartály 10 oldalfalának belsején lévő 23 viszkózus anyag és a 16 kinyomó úszótest ettől kicsit távolabb húzódó kerület menti 26 illesztési zónája alkotja, egy kis probléma adódik a 16 kinyomó úszótest 22 felső héjrészére hátrajutó és ott feltorlódó 23 viszkózus anyaggal, amely így visszatöltődik az emelkedő és süllyedő 16 kinyomó úszótest feletti 25 gáztérbe. Az adott 23 viszkózus anyagtól függően, amelyet a berendezésben tartunk, a 23 viszkózus anyagból egy vékony réteg a 8 tartály 10 oldalfalán maradhat. Mindazonáltal ez nem okoz problémát, mert (a) a nitrogéngáz megvédi a viszkózus anyagot az oxidációtól és a kiszáradástól, és (b) nem fordul elő karcolódás. A találmány szerinti berendezés rendkívül jól működik olyan zsíroknál, amelyeknek sűrű a konzisztenciájuk, amilyenek a 0, 1, 2 és magasabb NLGI (National Lubricating Grease Institute) besorolású zsírok, és olyan zsíroknál és más anyagoknál, amelyeknek akkora a sűrűségük, hogy nem könnyen önthetők. Mindazonáltal, mivel a legsűrűbb zsíroknak hozzávetőleg azonos a fajsúlya, egy 16 kinyomó úszótest, ha a megfelelő 20 nehezékkel az egyik zsírhoz be van állítva, jól fog működni a legtöbb másféle zsírnál is.

A 6. ábra a kinyomó úszótest egy másik lehetséges kialakítási változatát mutatja. Ebben a 32 kinyomó úszótestben a domborított 34 felső héjrész és a domborított 36 alsó héjrész egy hengeres 38 közbenső szakaszon keresztül van összeillesztve. A 40 bordáknak, ahelyett hogy egyetlen pontban végződnének, vékony, lapos pengeszerú alakjuk lehet 42 éllel. A 40 bordák a hengeres 38 közbenső szakasz mentén vannak rögzítve. A 34 felső héjrész tetején egy 44 szivárgónyílás van kialakítva, amely lehetővé teszi, hogy a gáz belépjen a 32 kinyomó úszótestbe. Ezzel a kialakítással a 32 kinyomó úszótest teljesen ellenállóvá válik átfordulás ellen abban az esetben, ha a hengeres túlnyomásos 8 tartály véletlenül felborul.

Ellentétben a rövidesen bemutatandó oltalmi körű találmánnyal, a technika állása szerinti berendezések arra törekszenek, hogy egy nagyon szoros illesztést biztosítsanak a túlnyomásos tartály oldalfalának belseje és a tolólap között. A technika állása szerinti megközelítés túl érzékeny a törésre vagy a károsodásra, azaz ha a túlnyomásos tartály vagy a dob behorpad vagy a kör alakjából csekély mértékben kifelé görbül, a tolólap elakad. A hegesztett acéldobok ritkán tökéletesen hengeresek. Ezenfelül a technika állása szerinti tolólapos berendezésnél a tolólap teteje óhatatlanul felhalmozza a felkerült zsírt. Végül a dobot fel kell nyitni, és ki kell tisztítani. Ez az eljárás sok esetben használhatatlanná teheti a terméket, például olyan esetben, amikor a levegő szennyezett (például szénbányákban), vagy amikor a tennék érzékeny a szennyeződésekre és/vagy a levegőre (például élelmiszer/gyógyszer termékek). Még ha a termék nem is károsodik, a dob tisztítása pótlólagos időt vesz igénybe, és piszkos munka.

A találmány hajtóközegként nitrogéngázt alkalmaz, mivel ez nem szárit, nem drága, semleges, és nem képez a viszkózus anyaggal oldatot, mint ahogy például a szén-dioxid teszi. Más semleges gázok, például a hélium és az argon szintén működőképesek, de ezek sokkal költségesebbek. A 0,38-0,83 MPa (20-120 psi) közötti üzemi nyomástartomány jól megfelel a legsűrűbb viszkózus anyagokhoz, az optimális nyomástartományt az adott viszkózus anyagtól függően kell meghatározni.

A rajzok és az előbbi ismertetés nem a találmány kizárólagos megjelenési formáját kívánják bemutatni a szerkezeti felépítés és a működésmód tekintetében.

HU 219 891 Β

A szakemberek számára valójában kézenfekvő, hogy további változatok és módosítások készíthetők el anélkül, hogy ezek eltávolodnának a találmány szellemétől vagy oltalmi körétől. Az alkatrészek alakjának és arányainak megváltoztatása, valamint a helyettesítő ekvivalensek alkalmazása úgy tekintendő, mint a körülményekhez igazodó célszerűség; és bár specifikus megnevezéseket használtunk, ezeket csak általános és leíró jelentésükkel kívántuk alkalmazni, és nem korlátozás céljából; a találmány oltalmi körét az ezután következő igénypontok határozzák meg.

Claims (16)

1. Újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés sűrű viszkózus anyagok kiadagolásához, amely egy tömítetten zárt túlnyomásos tartályt tartalmaz, általában hengeres alakú oldalfallal, egy inért gázt bejuttató beeresztőszeleppel a tető tartományában és egy feltöltő-leürítő nyílással a viszkózus anyag számára a fenék tartományában, azzal jellemezve, hogy a légmentesen zárt túlnyomásos tartály (8) belsejében egy kinyomó úszótest (16, 32) van elrendezve, amely kinyomó úszótestnek (16, 32) van egy alsó héjrésze (18, 36) és egy felső héjrésze (22,34), és ezen kinyomó úszótest (16, 32) legnagyobb hengeres átmérője kisebb, mint a hengeres, tömítetten zárt túlnyomásos tartály (8) belső keresztmetszeti átmérője, emellett a kinyomó úszótest (16, 32) el van látva a kinyomó úszótest legnagyobb hengeres átmérőjű részének a hengeres tartály (8) oldalfalának (10) belsejével való közvetlen érintkezését megakadályozó eszközökkel.

2. Az 1. igénypont szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés, azzal jellemezve, hogy a kinyomó úszótest (16) súlya úgy van megállapítva, hogy az alsó héjrésze (18) által kiszorított viszkózus anyag (23) súlya hozzávetőleg egyenlő a kinyomó úszótest (16) súlyával.

3. A 2. igénypont szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó héjrész (18) nehezékkel (20) van terhelve.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömítetten zárt túlnyomásos tartály (8) feneke (12) domborított, ugyanakkor a kinyomó úszótest (16,32) alsó héjrésze (18, 36) szintén domborított és egy, a viszkózus anyag (23) feltöltő-leürítő nyílására (28) ráilleszkedő fenékfala (30) van.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés, azzal jellemezve, hogy a kinyomó úszótest (16, 32) felső héjrésze (22, 34) domborított, és egy, a kinyomó úszótest (16,32) belső terének inért gáz nyomása alá kerülését megengedő szivárgónyílás (27, 44) van benne kialakítva.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés, azzal jellemezve, hogy a kinyomó úszótest (16) legnagyobb hengeres átmérőjű részének a túlnyomásos tartály (8) oldalfalának (10) belsejével való érintkezését megakadályozó eszközök több bordából (24) állnak, amelyek a kinyomó úszótest (16) illesztési zónájának (26) környezetéből nyúlnak ki, és ezeknek a túlnyomásos tartály (8) oldalfalának (10) belső felületétől általában hézaggal elválasztott végpontjaik vannak.

7. Az 1 - 6. igénypontok bármelyike szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés, azzal jellemezve, hogy a túlnyomásos tartályban (8) levő inért gáz nitrogén, hozzávetőleg 0,38-0,83 MPa (20-120 psi) nyomástartományban.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés, azzal jellemezve, hogy a viszkózus anyag (23) áramlásának irányában a feltöltő-leürítő nyílás (28) után egy, a viszkózus anyag (23) áramlását szabályozó szelep (31) van elrendezve.

9. Az 1., 4. vagy 5. igénypontok bármelyike szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés, azzal jellemezve, hogy a kinyomó úszótest (32) felül szivárgónyílással (44) ellátott felső héjrésze (34) és alsó héjrésze (36) egy hengeres közbenső szakaszon (38) keresztül van összeillesztve, amelynek átmérője kisebb, mint a hengeres túlnyomásos tartály (8) belső keresztmetszeti átmérője, és a kinyomó úszótest (32) legnagyobb hengeres átmérőjű részének a túlnyomásos tartály (8) oldalfalának (10) belsejével való érintkezését megakadályozó eszközök a közbenső szakasz (38) környezetéből radiálisán kinyúló, vékony, pengeszerű élben (42) végződő bordákból (40) állnak, amelyek éleinek (42) a túlnyomásos tartály (8) oldalfalának (10) belső felületétől általában hézaggal elválasztott végpontjaik vannak.

10. Az 1. vagy 9. igénypont szerinti újra felhasználható, viszkózus anyagot kiadagoló berendezés, azzal jellemezve, hogy a túlnyomásos tartály (8) egy, az inért gáz viszonylag állandó nyomását a túlnyomásos tartályban (8) fenntartó állandó inertgáz-forrással van összekötve.

11. Eljárás sűrű, viszkózus anyag kiadagolására az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés felhasználásával, azzal jellemezve, hogy a túlnyomásos tartályt (8) a feltöltő-leürítő nyílásán (28) keresztül feltöltjük viszkózus anyaggal (23), amely megemeli a kinyomó úszótestet (16, 32) a légmentesen zárt túlnyomásos tartályban (8) és egy viszkózus anyagból levő tömítést képez a kinyomó úszótest (16, 32) legnagyobb átmérője és a túlnyomásos tartály (8) oldalfala (10) között, majd felülről inért gázzal nyomást gyakorolunk a kinyomó úszótestre (16, 32), így a kinyomó úszótesttel (16, 32) kiszorítjuk a viszkózus anyagot (23) a tartályból (8) a feltöltő-leürítő nyíláson (28) keresztül.

12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a viszkózus anyag (23) áramlását akkor állítjuk le, ha a tartályból (8) lényegében kiürült a viszkózus anyag (23).

13. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a 6. igénypont szerinti berendezés használata esetén, amikor a bordákat (24) érintkeztetjük a tartály (8) oldalfalának (10) belső felületével, a bordákkal (24) csupán gyorsan feltöltődő sekély karcvonalakat húzunk az oldalfalon (10) levő viszkózus anyagon (23).

HU 219 891 Β

14. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a túlnyomásos tartályt (8) egy meghatározott mennyiségű inért gázzal helyezzük nyomás alá, amellyel a viszkózus anyagot (23) kihajtjuk a teljesen feltöltött tartályból (18). 5

15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy inért gázként hozzávetőleg 0,38-0,83 MPa nyomástartományban levő nitrogént alkalmazunk.

16. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kinyomó úszótest (16, 32) alsó héjrésze (18, 36) olyan súlyú viszkózus anyagot (24) szorít ki, amely lényegében egyenlő a teljes kinyomó úszótest (16, 32) súlyával, így a kinyomó úszótestet (16, 32) annak illesztési zónájáig (26) felemelkedő viszkózus anyagban (23) lebegtetjük.